華中數(shù)控車床編程實例

1、世紀(jì)星數(shù)控車床（hcnc-21/22t）系統(tǒng)g00：快速定位 g01：直線插補(bǔ) g02：順圓插補(bǔ) g03：逆圓插補(bǔ) g04：暫停 g20：英寸輸入 g21：毫米輸入 g28：返回到參考點(diǎn) g29：由參考點(diǎn)返回 g32：螺紋切削 g36：直徑編程 g37：半徑編程 g40：刀尖半徑補(bǔ)償取消 g41：左刀補(bǔ) g42：右刀補(bǔ)g53 ：直接機(jī)床坐標(biāo)系編程 g54g59：坐標(biāo)系選擇g71：外徑/內(nèi)徑車削復(fù)合循環(huán) g72：端面車削復(fù)合循環(huán) g73：閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán) g76：螺紋切削復(fù)合循環(huán) g80：內(nèi)/外徑車削固定循環(huán) g81：端面車削固定循環(huán) g82：螺紋切削固定循環(huán) g90：絕對值編程 g91：增量值

2、編程 g92：工件坐標(biāo)系設(shè)定 g94：每分鐘進(jìn)給 g95：每轉(zhuǎn)進(jìn)給 g96：恒線速度切削有效 g97：取消恒線速度切削 m00：程序停止： m02：程序結(jié)束： m03：主軸正轉(zhuǎn)起動 m04：主軸反轉(zhuǎn)起動 m05：主軸停止轉(zhuǎn)動 m06：換刀m07：切削液打開 m09：切削液停止 m30：程序結(jié)束并返回程序起點(diǎn) m98：調(diào)用子程序 m99：子程結(jié)束華中數(shù)控車床編程實例車床編程實例一：半徑編程圖3.1.1   半徑編程%3110 （主程序程序名）n1 g92 x16 z1 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）n2 g37 g00 z0 m03 （移到子程序起點(diǎn)處、主軸正轉(zhuǎn)）n3 m9

3、8 p0003 l6 （調(diào)用子程序，并循環(huán)6次）n4 g00 x16 z1 （返回對刀點(diǎn)）n5 g36 （取消半徑編程）n6 m05 （主軸停）n7 m30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）%0003 （子程序名）n1 g01 u-12 f100 （進(jìn)刀到切削起點(diǎn)處，注意留下后面切削的余量）n2 g03 u7.385 w-4.923 r8（加工r8園弧段）n3 u3.215 w-39.877 r60 （加工r60園弧段）n4 g02 u1.4 w-28.636 r40（加工切r40園弧段）n5 g00 u4 （離開已加工表面）n6 w73.436 （回到循環(huán)起點(diǎn)z軸處）n7 g01 u-4.8 f100

4、（調(diào)整每次循環(huán)的切削量）n8 m99 （子程序結(jié)束，并回到主程序）車床編程實例二： 直線插補(bǔ)指令編程圖3.3.5 g01編程實例%3305n1 g92 x100 z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）n2 g00 x16 z2 m03 （移到倒角延長線，z軸2mm處）n3 g01 u10 w-5 f300 （倒3×45°角）n4 z-48 （加工26外圓）n5 u34 w-10 （切第一段錐）n6 u20 z-73 （切第二段錐）n7 x90 （退刀）n8 g00 x100 z10 （回對刀點(diǎn)）n9 m05 （主軸停）n10 m30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 3×4

5、5°58487310車床編程實例三： 圓弧插補(bǔ)指令編程圖3.3.8 g02/g03編程實例%3308n1 g92 x40 z5 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）n2 m03 s400 （主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）n3 g00 x0 （到達(dá)工件中心）n4 g01 z0 f60 （工進(jìn)接觸工件毛坯）n5 g03 u24 w-24 r15 （加工r15圓弧段）n6 g02 x26 z-31 r5 （加工r5圓弧段）n7 g01 z-40 （加工26外圓）n8 x40 z5 （回對刀點(diǎn)）n9 m30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例四： 倒角指令編程圖3.3.10.1 倒角編程實例

6、%3310n10 g92 x70 z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置） n20 g00 u-70 w-10 （從編程規(guī)劃起點(diǎn)，移到工件前端面中心處）n30 g01 u26 c3 f100 （倒3×45°直角）n40 w-22 r3 （倒r3圓角）n50 u39 w-14 c3 （倒邊長為3等腰直角）n60 w-34 （加工65外圓）n70 g00 u5 w80 （回到編程規(guī)劃起點(diǎn)）n80 m30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例五： 倒角指令編程圖3.3.10.2 倒角編程實例%3310n10 g92 x70 z10 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）n20 g0

7、0 x0 z4 （到工件中心）n30 g01 w-4 f100 （工進(jìn)接觸工件）n40 x26 c3 （倒3×45°的直角）n50 z-21 （加工26外圓）n60 g02 u30 w-15 r15 rl=3 （加工r15圓弧，并倒邊長為4的直角）n70 g01 z-70 （加工56外圓）n80 g00 u10 （退刀，離開工件）n90 x70 z10 （返回程序起點(diǎn)位置）m30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實例六： 圓柱螺紋編程螺紋導(dǎo)程為1.5mm， =1.5mm， '=1mm ，每次吃刀量(直徑值)分別為0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16

8、mm、圖3.3.12 螺紋編程實例%3312n1 g92 x50 z120 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）n2 m03 s300 （主軸以300r/min旋轉(zhuǎn)）n3 g00 x29.2 z101.5 （到螺紋起點(diǎn)，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）n4 g32 z19 f1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)，降速段1mm）n5 g00 x40 （x軸方向快退）n6 z101.5 （z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處）n7 x28.6 （x軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.6mm）n8 g32 z19 f1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）n9 g00 x40 （x軸方向快退）n10 z101.5 （z軸方

9、向快退到螺紋起點(diǎn)處）n11 x28.2 （x軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.4mm）n12 g32 z19 f1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)） n13 g00 x40 （x軸方向快退）n14 z101.5 （z軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處） n15 u-11.96 （x軸方向快進(jìn)到螺紋起點(diǎn)處，吃刀深0.16mm）n16 g32 w-82.5 f1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點(diǎn)）n17 g00 x40 （x軸方向快退）n18 x50 z120 （回對刀點(diǎn)）n19 m05 (主軸停）n20 m30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實例七： 恒線速度功能編程圖3.3.14 恒線速度編程實例%3314n1

10、 g92 x40 z5 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）n2 m03 s400 （主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）n3 g96 s80 （恒線速度有效，線速度為80m/min）n4 g00 x0 （刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速）n5 g01 z0 f60 （工進(jìn)接觸工件）n6 g03 u24 w-24 r15 （加工r15圓弧段）n7 g02 x26 z-31 r5 （加工r5圓弧段）n8 g01 z-40 （加工26外圓） n9 x40 z5 （回對刀點(diǎn)）n10 g97 s300 （取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按300r/min旋轉(zhuǎn)）n11 m30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程

11、實例八：g80指令編程， 點(diǎn)畫線代表毛坯圖3.3.17 g80切削循環(huán)編程實例%3317 m03 s400 （主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）g91 g80 x-10 z-33 i-5.5 f100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深3mm）x-13 z-33 i-5.5 （加工第二次循環(huán)，吃刀深3mm）x-16 z-33 i-5.5 （加工第三次循環(huán)，吃刀深3mm）m30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實例九： g81指令編程，點(diǎn)畫線代表毛坯。圖3.3.20 g81切削循環(huán)編程實例%3320n1 g54 g90 g00 x60 z45 m03 （選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點(diǎn)）n2 g81 x2

12、5 z31.5 k-3.5 f100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深2mm）n3 x25 z29.5 k-3.5 （每次吃刀均為2mm，）n4 x25 z27.5 k-3.5 （每次切削起點(diǎn)位，距工件外圓面5mm，故k值為-3.5） n5 x25 z25.5 k-3.5 （加工第四次循環(huán)，吃刀深2mm）n6 m05 （主軸停）n7 m30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例十： g82指令編程，毛坯外形已加工完成 圖3.3.23 g82切削循環(huán)編程實例%3323n1 g55 g00 x35 z104 （選定坐標(biāo)系g55，到循環(huán)起點(diǎn)）n2 m03 s300 （主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）n3 g82 x

13、29.2 z18.5 c2 p180 f3（第一次循環(huán)切螺紋，切深0.8mm）n4 x28.6 z18.5 c2 p180 f3 （第二次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）n5 x28.2 z18.5 c2 p180 f3 （第三次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）n6 x28.04 z18.5 c2 p180 f3 （第四次循環(huán)切螺紋，切深0.16mm）n7 m30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例十一： 外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.27所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在a(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，x方向精加工余量為0.4mm，z方向精加工余量為0.1m

14、m，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。圖3.3.27 g71外徑復(fù)合循環(huán)編程實例%3327（見圖3.3.27）n1 g59 g00 x80 z80 （選定坐標(biāo)系g55，到程序起點(diǎn)位置）n2 m03 s400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n3 g01 x46 z3 f100 （刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）n4 g71u1.5r1p5q13x0.4 z0.1（粗切量：1.5mm精切量：x0.4mm z0.1mm） n5 g00 x0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）n6 g01 x10 z-2 （精加工2×45°倒角）n7 z-20 （精加工10外圓）n8 g02 u10 w-5 r5 （

15、精加工r5圓?。﹏9 g01 w-10 （精加工20外圓）n10 g03 u14 w-7 r7 （精加工r7圓?。﹏11 g01 z-52 （精加工34外圓）n12 u10 w-10 （精加工外圓錐）n13 w-20 （精加工44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）n14 x50 （退出已加工面）n15g00 x80 z80 （回對刀點(diǎn)）n16 m05 （主軸停）n17 m30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例十二：    內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.28所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在a(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，x方向精加工余量為0.4mm

16、，z方向精加工余量為0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。圖3.3.28 g71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程實例%3328（圖3.3.28）n1 t0101 （換一號刀，確定其坐標(biāo)系）n2 g00 x80 z80 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）n3 m03 s400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n4 x6 z5 （到循環(huán)起點(diǎn)位置）g71u1r1p8q16x-0.4z0.1 f100 （內(nèi)徑粗切循環(huán)加工）n5 g00 x80 z80 （粗切后，到換刀點(diǎn)位置）n6 t0202 （換二號刀，確定其坐標(biāo)系）n7 g00 g42 x6 z5 （二號刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）n8 g00 x44 （精加工輪廓開始，到44

17、外圓處）n9 g01 w-20 f80 （精加工44外圓）n10 u-10 w-10 （精加工外圓錐）n11 w-10 （精加工34外圓）n12 g03 u-14 w-7 r7 （精加工r7圓弧）n13 g01 w-10 （精加工20外圓）n14 g02 u-10 w-5 r5 （精加工r5圓?。﹏15 g01 z-80 （精加工10外圓）n16 u-4 w-2 （精加工倒2×45°角，精加工輪廓結(jié)束）n17 g40 x4 （退出已加工表面，取消刀尖園弧半徑補(bǔ)償）n18 g00 z80 （退出工件內(nèi)孔）n19 x80 （回程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）n20 m30 （主軸停、主程

18、序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例十三： 有凹槽的外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.29所示零件的加工程序，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。圖3.3.29    g71有凹槽復(fù)合循環(huán)編程實例%3329（圖3.3.29）n1 t0101 （換一號刀，確定其坐標(biāo)系）n2 g00 x80 z100 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）m03 s400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n3 g00 x42 z3 （到循環(huán)起點(diǎn)位置）n4g71u1r1p8q19e0.3f100 （有凹槽粗切循環(huán)加工）n5 g00 x80 z100 （粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）n6 t0202 （換二號刀，確定其坐標(biāo)系）n

19、7 g00 g42 x42 z3 （二號刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）n8 g00 x10 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）n9 g01 x20 z-2 f80 （精加工倒2×45°角）n10 z-8 （精加工20外圓）n11 g02 x28 z-12 r4 （精加工r4圓?。﹏12 g01 z-17 （精加工28外圓）n13 u-10 w-5 （精加工下切錐）n14 w-8 （精加工18外圓槽）n15 u8.66 w-2.5 （精加工上切錐）n16 z-37.5 （精加工26.66外圓）n17 g02 x30.66 w-14 r10（精加工r10下切圓?。﹏18 g01 w-

20、10 （精加工30.66外圓）n19 x40 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）n20 g00 g40 x80 z100 （取消半徑補(bǔ)償，返回?fù)Q刀點(diǎn)位置）n21 m30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 車床編程實例十四： 用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖3.3.27所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在a(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，x方向精加工余量為0.4mm，z方向精加工余量為0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。 圖3.3.27 g71外徑復(fù)合循環(huán)編程實例%3327（見圖3.3.27）n1 g59 g00 x80 z80 （選定坐標(biāo)系g55，到程序起點(diǎn)位置）n2 m

21、03 s400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n3 g01 x46 z3 f100 （刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置）n4 g71u1.5r1p5q13x0.4 z0.1（粗切量：1.5mm精切量：x0.4mm z0.1mm） n5 g00 x0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）n6 g01 x10 z-2 （精加工2×45°倒角）n7 z-20 （精加工10外圓）n8 g02 u10 w-5 r5 （精加工r5圓?。﹏9 g01 w-10 （精加工20外圓）n10 g03 u14 w-7 r7 （精加工r7圓?。﹏11 g01 z-52 （精加工34外圓）n12 u10 w-10

22、（精加工外圓錐）n13 w-20 （精加工44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）n14 x50 （退出已加工面）n15g00 x80 z80 （回對刀點(diǎn)）n16 m05 （主軸停）n17 m30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例十五： 編制圖3.3.32所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在a(80，1)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，x方向精加工余量為0.2mm，z方向精加工余量為0.5mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯圖3.3.32 g72外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實例%3332（見圖3.3.32 ）n1 t0101 （換一號刀，確定其坐標(biāo)系）n2 g00 x100 z80 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）n

23、3 m03 s400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n4 x80 z1 （到循環(huán)起點(diǎn)位置）n5 g72w1.2r1p8q17x0.2z0.5f100 （外端面粗切循環(huán)加工）n6 g00 x100 z80 （粗加工后，到換刀點(diǎn)位置）n7 g42 x80 z1 （加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）n8 g00 z-56 （精加工輪廓開始，到錐面延長線處）n9 g01 x54 z-40 f80 （精加工錐面）n10 z-30 （精加工54外圓）n11 g02 u-8 w4 r4 （精加工r4圓?。﹏12 g01 x30 （精加工z26處端面）n13 z-15 （精加工30外圓）n14 u-16 （精加工z15處

24、端面）n15 g03 u-4 w2 r2 （精加工r2圓?。﹏16 z-2 （精加工10外圓）n17 u-6 w3 （精加工倒2×45°角，精加工輪廓結(jié)束）n18 g00 x50 （退出已加工表面）n19 g40 x100 z80 （取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置）n20 m30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例十六： 編制圖3.3.33所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在a(6，3)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，x方向精加工余量為0.2mm，z方向精加工余量為0.5mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯圖3.3.33 g72內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)編程實例%3333n1

25、 g92 x100 z80 （設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）n2 m03 s400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n3 g00 x6 z3 （到循環(huán)起點(diǎn)位置）g72w1.2r1p5q15x-0.2z0.5f100（內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）n5 g00 z-61 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）n6 g01 u6 w3 f80 （精加工倒2×45°角）n7 w10 （精加工10外圓）n8 g03 u4 w2 r2 （精加工r2圓弧）n9 g01 x30 （精加工z45處端面）n10 z-34 （精加工30外圓）n11 x46 （精加工z34處端面）n12 g02 u8 w4 r

26、4 （精加工r4圓?。﹏13 g01 z-20 （精加工54外圓）n14 u20 w10 （精加工錐面）n15 z3 （精加工74外圓，精加工輪廓結(jié)束）n16 g00 x100 z80 （返回對刀點(diǎn)位置）n17 m30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例十七： 編制圖3.3.35所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點(diǎn)在a(60，5)；x、z方向粗加工余量分別為3mm、0.9mm； 粗加工次數(shù)為3；x、z方向精加工余量分別為0.6mm、0.1mm。其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯圖3.3.35 g73編程實例%3335n1 g58 g00 x80 z80 （選定坐標(biāo)系，到程序起點(diǎn)位置）n2 m03 s4

27、00 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n3 g00 x60 z5 （到循環(huán)起點(diǎn)位置）n4 g73u3w0.9r3p5q13x0.6z0.1f120（閉環(huán)粗切循環(huán)加工） n5 g00 x0 z3 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）n6 g01 u10 z-2 f80 （精加工倒2×45°角）n7 z-20 （精加工10外圓）n8 g02 u10 w-5 r5 （精加工r5圓?。﹏9 g01 z-35 （精加工20外圓）n10 g03 u14 w-7 r7 （精加工r7圓?。﹏11 g01 z-52 （精加工34外圓）n12 u10 w-10 （精加工錐面）n13 u10 （退出

28、已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）n14 g00 x80 z80 （返回程序起點(diǎn)位置）n15 m30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）有效長度基面4(1.79°)(12)(18)306車床編程實例十八： 用螺紋切削復(fù)合循環(huán)g76指令編程，加工螺紋為zm60×2，工件尺寸見圖3.3.38，其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。圖3.3.38 g76循環(huán)切削編程實例%3338n1 t0101 （換一號刀，確定其坐標(biāo)系）n2 g00 x100 z100 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）n3 m03 s400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n4 g00 x90 z4 （到簡單循環(huán)起點(diǎn)位置）n5 g80 x6

29、1.125 z-30 i-1.063 f80（加工錐螺紋外表面）n6 g00 x100 z100 m05 （到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）n7 t0202 （換二號刀，確定其坐標(biāo)系）n8 m03 s300 （主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）n9 g00 x90 z4 （到螺紋循環(huán)起點(diǎn)位置）n10 g76c2r-3e1.3a60x58.15z-24i-0.875k1.299u0.1v0.1q0.9f2 n11 g00 x100 z100 （返回程序起點(diǎn)位置或換刀點(diǎn)位置）n12 m05 （主軸停）n13 m30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例十九： 考慮刀尖半徑補(bǔ)償，編制圖3.3.45所示零件的加工程序圖

30、3.3.45 刀具園弧半徑補(bǔ)償編程實例%3345 n1 t0101 （換一號刀，確定其坐標(biāo)系）n2 m03 s400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n3 g00 x40 z5 （到程序起點(diǎn)位置）n4 g00 x0 （刀具移到工件中心）n5 g01 g42 z0 f60 （加入刀具園弧半徑補(bǔ)償，工進(jìn)接觸工件）n6 g03 u24 w-24 r15 （加工r15圓弧段）n7 g02 x26 z-31 r5 （加工r5圓弧段）n8 g01 z-40 （加工26外圓）n9 g00 x30 （退出已加工表面）n10 g40 x40 z5 （取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置）n11 m30 （主軸停、主程序

31、結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例二十： 用宏程序編制如圖3.3.39所示拋物線z=x2/8在區(qū)間0，16內(nèi)的程序圖3.3.39 宏程序編制例圖%8002 #10=0；x坐標(biāo) #11=0；z坐標(biāo) n10 g92 x0.0 z0.0 m03 s600 while #10 le 16 g90 g01 x#10 z#11 f500 #10=#10+0.08  #11=#10*#10/8 endw g00 z0 m05 g00 x0世紀(jì)星車床數(shù)控系統(tǒng)功能測試程序： %0001g92 x100 z80 ;考機(jī)程序while truet0101m08m03 s460g00 x60 z5g81 x0 z1.

32、5 f800g81 x0 z0g00 x100 z80t0202;m00g00 x60 z3g80x52.6 z-133 f800g01x53g71 u1 r0.2 p1 q2 x0.3 z0.1g01g42x40n1 g00 x10.6 z3g01 x20.6 z-2 f600z-28g02 x30.6 z-33 r5g01 z-43g03 x42.6 z-49 r6g01 z-74.9n2 x53.6g40 g00 x60 z-50g73 u2.7 w0.3 r3 p3 q4 x0.6 z0.1g00 g42 x50n3 g01 x44.1 f600x36.6 z-65z-73g02 x4

33、0.6 z-75 r2n4 g01 x60g00 g40 x100 z80t0303;m00g00 x58.6 z-65m98 p0002 l7g90 g00 x70 z3g01 g42 x10 f600x20 z-2z-28g02 x30 z-33 r5g01 z-43g03 x42 z-49 r6g01 z-53x36 z-65z-73g02 x40 z-75 r2g01 x44x46 z-76z-83g02 z-113 r25g03 x52 z-122 r15g01 z-133g01 x60g00 g40 x100 z80 ;m05t0404;m00m03 s220g00 x30 z5g

34、82 x19.3 z-20 r-3 e1 c2 p120 f3g82 x18.9 z-20 r-3 e1 c2 p120 f3x18.7 z-20 r-3 e1 c2 p120 f3x18.7 z-20 r-3 e1 c2 p120 f3g76 c2 r-3 e1 a60 x18.7 z-20 k0.65 u0.1 v0.1 q0.6 p240 f3g00 x100 z80m09m05endwm30%0002g91 g01 g42 z-5 f1060z-13g02 z-30 r25g03 x6 z-9 r15g01 x4g00 z57g01 g40 x-12m99車床編程實例二十一： 加工圖7

35、-63所示的零件，毛坯直徑為65mm、長為135mm，材料為45鋼。圖7-63解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表7-10表7-12。表7-10 60mm及22mm外圓的粗加工程序程 序說 明%7081程序名n10 g92 x100 z100設(shè)置工件坐標(biāo)系n20 m03 s500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minn30 m06 t0101換刀補(bǔ)號為01的01號刀n40 g00 x67 z0快速定位到端面附近n50 g01 x0 f50加工端面n60 g00 x67 z2快速退刀n70 g80 x62 z-108 f200加工60mm外圓n80 g80 x60 z-108 f200

36、  n90 g71 u3 r2 p200 q220 x0.5 z0.5 f200加工22.5mm外圓n200 g00 x22  n210 g01 z75  n220 g01 x60  n92 g28 x67 z2回?fù)Q刀點(diǎn)n94 t0100清除刀偏n96 m06 t0202換切斷刀n100 g29 x65 z-107.5快速定位，準(zhǔn)備切斷n120 g01 x0 f50切斷工件n130 g00 x100 z100回到起點(diǎn)n140 t0000清除刀偏n145 m05主軸停n150 m02程序結(jié)束表7-11 25mm外圓的粗加工程序 程序說明7082程序名n10

37、 g92 x100 z50設(shè)置工件坐標(biāo)系n20 m03 s500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minn30 m06 t0101換刀補(bǔ)號為01的01號刀n40 g00 x65 z0快速定位到端面附近n50 g01 x0 f50加工端面n60 g00 x63 z2快速退刀定位，作為車外圓的起始點(diǎn)n70 g71 u3 r2 p200 q220 x0.8 z0.8 f200加工25.8mm外圓n200 g00 x25  n210 g01 z10  n220 g01 x60  n80 g00 x100 z50回到換刀點(diǎn)n85 t0100清除刀偏n90 s1200調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速n10

38、0 m06 t0303換精車刀n110 g00 x21 z1快速定位到25mm外圓附近n120 g01 x25 z-1倒角1×45°n130 z-10精車25mm外圓n140 x58精車軸肩n150 x60 z-11倒角1×45°n160 x65退刀n170 g00 x100 z50回到起點(diǎn)n180 t0300清除刀偏n185 m05主軸停n190 m02程序結(jié)束表7-12 22mm外圓的精加工程序程序說明程序說明%7083程序名n80 x60 z-76倒角1×45°n10 g92 x100 z100設(shè)置工件坐標(biāo)系n85 z-95精車

39、60mm的外圓n20 m03 s800主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速800r/minn90 x68退刀n30 m06 t0303換刀補(bǔ)號為03的03號刀n100 g00 x100 z100回到起點(diǎn)n40 g00 x18 z1快速定位到22mm外圓附近n110 t0300清除刀偏n50 g01 x22 z-1 f50倒角1×45°n120 m05主軸停n60 z-75精車22mm的外圓n130 m02程序結(jié)束n70 x58精車軸肩    1.  粗加工60mm及22mm的外圓，留加工余量0.5mm。所用刀具有粗加工外圓正偏刀（t01）、刀寬為2mm的切槽刀（t0

40、2）。加工工藝路線為：加工22的端面粗加工60mm的外圓（留0.5mm的余量）粗加工22mm的外圓（留0.5mm的余量）切斷工件，保證長為105.5mm。加工程序見表7-10。 2. 夾住已粗加工的22mm的外圓，掉頭粗加工25mm的外圓。所用工具有外圓粗加工正偏刀（t01）、外圓精加工正偏刀（t03）。加工工藝路線為：加工25mm的端面粗加工25的外圓（留0.08mm的余量）精加工25mm的外圓。加工程序見表7-11 3. 用銅片墊夾25mm外圓，找正，精加工22mm的外圓。所用刀具為精外圓加工正偏刀（t03）。加工工藝路線為：精加工22mm的外圓精加工60mm的外圓。加工程序見表7-12。

41、 車床編程實例二十二： 加工圖7-64所示的零件，毛坯直徑為45mm，長為370mm，材料為q235；未注倒角1×45°，其余ra12.5。圖7-64 心軸零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表7-13、表7-14。表7-13加工外圓及螺紋的程序 程序說明7091程序名n10 g92 x100 z10設(shè)置工件坐標(biāo)系n20 m03 s500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minn30 m06 t0101換刀補(bǔ)號為01的01號刀（外圓粗加工偏刀）n40 g00 z5快速定位到距端面5mm處n50 x47 z2快速定位到47mm外圓處，距端面2mm處n60 g80 x

42、42.5 z-364 f300粗車42mm外圓，徑向余量0.5mm，軸向余量0.3mmn70 g80 x38 z-134.2 f300粗加工35mm外圓，徑向余量0.5mm，軸向余量0.3mmn80 g80 x35.5 z-134.2 f300n90 g80 x30 z-47.2 f300粗加工28mm外圓，徑向余量0.5mm，軸向余量0.3mmn100 g80 x28.5 z47.2 f300n110 g00 x100x方向快速定位到100mm處，z方向快速定位到距端面10mm處，使刀尖回到程序原點(diǎn)，作為換刀位置n120 z10n125 t0100清除刀偏n130 m06 t0303換精車刀

43、n140 s800調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速n150 g00 z1快速定位到距端面1mm處n160 x24再快速定位到24mm外圓處n170 g01 x28 z-1 f100倒角1×45°n180 z-47.5精車28mm外圓n190 x32.85精車軸肩n200 x34.85 z-48.5倒角1×45°n210 z-70.5精車34.85mm螺紋外圓n220 x35定位到35mm外圓處n230 z-134.5精車35mm外圓n240 x42定位到42mm外圓處n230 z-360.5精車42mm外圓n240 g00 x100x方向快速定位到100mm處，z方向快速定

44、位到距端面10mm處，使刀尖回到程度原點(diǎn)，作為換刀位置n250 z10n255 t0300清除刀偏n260 m06 t0202換寬2mm的切槽刀n270 s300將主軸調(diào)速為300r/minn280 g00 x45 z-134.5定位到45mm外圓處，距端面134.5mm處n290 g01 x34 f50切2×0.5的槽n300 x36提刀至36mm處n310 g00 z-70.5快速定位到距端面70.5mm處n320 g01 x33切至33mm外圓處n330 x36提刀至36mm處n340 z-69. 5向z軸方向移動1mm（槽寬3mm）n350 x33切至33mm外圓處n360

45、x36提刀至36mm處n370 g00 x100  n380 z10  n385 t0200清除刀偏n390 m06 t0404換60°的螺紋刀n400 s400將主軸調(diào)速為400r/minn410 g00 x37 z-45定位到37mm外圓處，距端面45mm處n420 g76 r4 a60 x33.65 z-72 i0 k0.8 f1.5加工m35×1.5的螺紋n430 g00 x100  n440 z10  n445 t0400清除刀偏n450 m06 t0202換寬2mm的切槽刀n460 s300將主軸調(diào)速為300r/minn4

46、70 g00 z-363.5定位到距端面363.5mm處n480 x45定位到45mm外圓處n490 g01 x5 f50切到5mm處n500 g00 x100  n510 z10  n515 t0200清除刀偏n518 m05主軸停n520 m02程序結(jié)束表7-14 精加工20mm內(nèi)孔的程序7092程序名n10 g92 x100 z50設(shè)置工件坐標(biāo)系n20 m03 s600主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minn30 m06 t010145°的端面刀n40 g90 g00 x20 z2快速定位到20mm外圓，距端面2mm處n50 g01 x14 z-1 f100倒角1&

47、#215;45°n60 z0刀尖對齊端面n80 g00 x100 z50刀尖快速回到程序零點(diǎn)n85 t0100取消刀偏n90 m06 t0202換內(nèi)孔精車刀n100 g00 x24 z1快速定位到24mm外圓，距端面1mm處n110 g01 x20 z-1 f100倒角1×45°n120 z-35精車20mm的內(nèi)孔n130 x18x軸退刀至18mm處n140 g00 f50z軸先快速退刀，x軸再快速退刀，回到程序零點(diǎn)n150 x100n160 t0200清除刀偏n165 m05主軸停n180 m02程序結(jié)束1 采用一夾一頂裝夾工件，粗、精加工外圓及加工螺紋。所用工具有外圓粗加工正偏刀（t01）、刀寬為2mm的切槽刀（t02）、外圓精加工正偏刀（t03）。加工工藝路線為：粗加工42mm的外圓（留余量：徑向0.5mm，軸向0.3mm）粗加工35mm的外圓（留余量：徑向0.5mm，軸向0.3mm）粗加工28mm的外圓（留余量：徑向0.5mm，軸向0.3mm）精加工28mm的外圓精加工螺紋的外圓（34.85mm）精加工35mm的外圓精加工42mm的