連桿夾具設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)實(shí)例機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“推動(dòng)架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中小批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)者 ：指導(dǎo)老師： 韋家增上海師范大學(xué)教研室2009年1月4日上海師范大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“推動(dòng)架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中小批量生產(chǎn)。內(nèi)容：1. 零件圖 1張2. 毛坯圖 1張3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1套 4. 工藝裝備（夾具）主要零件圖及畫總裝圖 1套 5. 課程設(shè)計(jì)說明書 1份班級(jí)：0 5機(jī)自國(guó)內(nèi)學(xué)生：指導(dǎo)老師：韋家增 教研室主任：上官倩芡年月目 錄序言4一 零件的分析1零件的作用42零件

2、的工藝分析4二毛坯制造1確定毛坯的制造形式5二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1基面的選擇52制定機(jī)械加工工藝路線5四機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.面的加工（所有面）72.孔的加工7五確定切削用量及基本工時(shí)1工序切削用量及基本時(shí)間的確定92工序切削用量及基本時(shí)間的確定103工序切削用量及基本時(shí)間的確定114 工序切削用量及基本時(shí)間的確定125切削用量及基本時(shí)間的確定136. 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定147工序的切削用量及基本時(shí)間的確定158 .工序的切削用量及基本時(shí)間的確定169. 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定16六夾具的選擇與設(shè)計(jì)161.夾具的選擇172夾具的設(shè)計(jì)17 七 選擇加工設(shè)備1選

3、擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床.18八選擇刀具1. 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具18九 選擇量具1選擇加工面的量具192選擇加工孔量具193選擇加工槽所用量具19參考文獻(xiàn) 19序言機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體

4、要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。一、 零件的分析（一）零件的作用題目所給定的零件是b6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。（二）零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為ht200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16的中心線是

5、主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、m8-6h的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：（1）32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；（2）32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求

6、。二、毛坯的制造1 .確定毛坯的制造形式根據(jù)零件材料ht200,確定毛坯為灰鑄鐵，生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。（1）粗基面的選擇對(duì)一般的軸類零件來(lái)說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件

7、有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，b6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。（2）精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。（二）制定機(jī)械加工工藝路線(1)工藝路線方案一工序i 銑32mm孔的端面工序ii 銑16mm孔的端面工序iii 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序iv 銑深9.5mm

8、寬6mm的槽工序v 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序vi 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。用z525立式鉆床加工。工序vii 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45°。選用z550立式鉆床加工工序viii 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。選用z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲m8-6h。選用z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用z525立式鉆床加工工序 拉溝槽r3(2)工藝路線方案二工序i 銑32mm孔的端面工序ii 銑16mm孔的端面工序iii 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序iv

9、銑深9.5mm寬6mm的槽工序v 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序vi 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45°。選用z535立式鉆床加工工序vii 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。用z535立式鉆床加工工序viii 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。選用z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲m8-6h。選用z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用z525立式鉆床加工工序 拉溝槽r3（3）工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆10mm和鉆

10、、半精鉸、精鉸16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45°，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45°，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。（4）確定工藝過程方案表 3.1 擬定工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑32mm孔的端面先加工面050銑16mm孔的端面060銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面070銑深9.5m

11、m寬6mm的槽080車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45°0100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°0110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°0120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲m8-6h0130鉆6mm的孔，锪120°的倒角后加工孔0140拉溝槽r30150檢驗(yàn)0180入庫(kù)四機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“推動(dòng)架”零件材料為灰鑄鐵ht200，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可用采一箱多件砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.

12、面的加工（所有面）根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-5加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2.孔的加工（1）32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于it7it8之間。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48確定工序尺寸及余量。鉆孔：31mm. 2z=16.75mm擴(kuò)孔：31.75mm 2z=1.8mm粗鉸：31.93mm 2z=0.7mm精鉸：32h7（2）16mm.毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于it7it8之間。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-

13、48確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.1mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16h7（3）16mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm 2z=0.95mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16h8（4）鉆螺紋孔8mm毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48確定工序尺寸及余量。鉆孔：7.8mm 2z=0.02mm精鉸：8h7（5）鉆6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it

14、8it9之間。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm 2z=0.02mm精鉸：6h7由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)ct為810級(jí)，加工余量等級(jí)ma為g級(jí)，故ct=10級(jí)，ma為g級(jí)。表41用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明27的端面92h4.0頂面降一級(jí)，單側(cè)加工16的孔16h3.0底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工50的外圓端面45g2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32h3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工35的兩端面20g2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16h3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工表4.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下

15、表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差ct27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416的孔166102.2圖4.1所示為本零件的毛坯圖圖4.1 零件毛坯圖五確定切削用量及基本工時(shí)1工序切削用量及基本時(shí)間的確定（1） 切削用量 本工序?yàn)殂?2mm孔的端面。已知工件材料為ht200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用xa6132臥式銑

16、床。1）確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，xa6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.160.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度t=180min。3）確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度t=180min時(shí)查取vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s。 根據(jù)xa6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,vfc=475mm/s。

17、則實(shí)際切削：vc =vc=56.52m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=0.16mm/z4）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則p= 3.5kw，p=0.8 kw。 根據(jù)xa6132型立式銑床說明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率p= p×p p=7.5×0.8=6p= 3.5kw 因此機(jī)床功率能滿足要求。（2）基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=4.6min2 工序切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量 本工序?yàn)殂?

18、6mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用xa6132臥式銑床。1）確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.200.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度t=180min。3）確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取vc73mm/s，n=350r/min,vf=390mm/s。 根據(jù)xa6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,vfc=350mm/s。則實(shí)際切削：vc =vc=

19、23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=0.23mm/z4）校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則p= 2.3kw，p=0.8 kw，p=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。（2） 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=4.3 min3工序切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量 本工序?yàn)殂?2mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。1）確定每次進(jìn)給量f 根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.200.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2）選擇銑刀

20、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度t=180min。3）確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取vc85mm/s，n=425r/min,vf=438mm/s。 根據(jù)xa6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,vfc=400mm/s。則實(shí)際切削：vc =vc=47.1m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=0.2mm/z4）校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則p= 2.5kw，p=0.8 kw，p=7.5，依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。（2） 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀

21、銑面基本時(shí)間為： t= t=5.8 min4 工序切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量的確定本工序?yàn)殂娚?.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10°，a=20°，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機(jī)床選用xa6132臥式銑床。1）確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=0.520.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度t=60min。3）確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根

22、據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度t=60min時(shí)查取vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s。 根據(jù)xa6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：vc =vc=8.49m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=0.16mm/z4)機(jī)床功率 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則p= 2.8kw，p=0.8 kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。 (2)時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=2.75min5切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔10

23、、車孔16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為ht200,選用ca6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120°，45度車刀。 1）鉆孔切削用量查切削用量手冊(cè) 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削用量手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命。 切削速度，查切削用量手冊(cè)： 修正系數(shù) 故查切削用量手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。（2） 計(jì)算工時(shí)：6. 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定（1） 切削用量 本工

24、序?yàn)殂@32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液1）確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度t=50min。3）確定切削速度v 由表5-132，=670mpa的ht200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得v=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)z535立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.（2） 基本時(shí)間鉆32mm深45mm的通孔，基本時(shí)間為25s7工序的切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量 本工

25、序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5°鉸孔擴(kuò)削用量：1） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表2.4-3查出f表=0.651.4按該表注釋取較小進(jìn)給量，按z525機(jī)床說明書，取f=0.72。2） 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表2.4-20取v表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表2.4-20查出，kmv=1。故k=0.87 故v=14.2×0.87×1=12.35m/minn= 根據(jù)z525機(jī)床說明書選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度v為：v= 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔：d0

26、=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min (2)時(shí)間計(jì)算： 1)鉆孔基本工時(shí)：t = 式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm t= 2)半精鉸基本工時(shí)：l= l=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm, t= 3)精鉸基本工時(shí)：l=取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmt=

27、8 .工序的切削用量及基本時(shí)間的確定 (1)切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋孔6mm、攻絲m8-6h，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用z525立式鉆床，使用切削液。1)確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表得，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度t=20min。3)確定切削速度v 查表得，=670mpa的ht200的加工性為5類，進(jìn)給量可取f=0.16mm/r；查v=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 (2)基本時(shí)間鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為45s.9. 工序的切削

28、用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@6mm的孔，锪120°倒角，選用z525立式鉆床加工(1)切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。1)確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給2)選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表得，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。3)確定切削速度v 查表得，=670mpa的ht200的加工性為5類，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。查得v=16m/min。根據(jù)z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。 (2)基本時(shí)間 鉆一個(gè)6mm深8mm的通孔，基本時(shí)間約為6s.最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的

29、計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見附表六夾具的選擇與設(shè)計(jì)1.夾具的選擇。 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。2夾具的設(shè)計(jì)（1）定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔32mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。（2）切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) s1=1.5 s2=s3=s4=1.1則實(shí)際卡緊力為 f=s1×s2×s3×s4×f=16.77n使用快速螺旋定

30、位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。（3）定位誤差分析本工序采用孔32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。（）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。七 選擇加工設(shè)備由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.1選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序040、050銑32mm孔的端面和銑16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇xa6132臥銑銑床。工序060銑32mm孔和銑16mm