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文檔簡(jiǎn)介
1、數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用下部分:數(shù)控加工工藝第一章 數(shù)控加工中工件的裝夾與定位一、選擇題1、以“一面兩銷(xiāo)”方式定位時(shí),共限制了工件的()個(gè)自由度。a、六個(gè) b、三個(gè) c、四個(gè) d、五個(gè) 2、在車(chē)削加工螺紋時(shí),進(jìn)給功能字f后的數(shù)字表示( )。a.每分鐘進(jìn)給量(/min) b. 每秒鐘進(jìn)給量(/s)c. 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(/r) d. 螺紋螺距(mm)3、機(jī)床夾具,按( )分類(lèi),可分為通用夾具、專(zhuān)用夾具、組合夾具等。a、使用
2、機(jī)床類(lèi)型 b、驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源 c、夾緊方式 d、專(zhuān)門(mén)化程度4、長(zhǎng)v形架對(duì)圓柱定位,可限制工件的( )自由度。a、二個(gè) b、三個(gè) c、四個(gè) d、五個(gè) 5、在磨一個(gè)軸套時(shí),先以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓,再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔,這是遵循( )的原則。a、基準(zhǔn)重合 b、基準(zhǔn)統(tǒng)
3、一 c、自為基準(zhǔn) d、互為基準(zhǔn)6、夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力,工作重力( )。a、同向 b平行 c、相反7、銑床上用的平口鉗屬于()。a、通用夾具 b、專(zhuān)用夾具 c、成組夾具8、圖樣中未標(biāo)注公差尺寸的極限偏差,由于相應(yīng)的技術(shù)文件具體規(guī)定,一般規(guī)定為()a、it10it14 b、it12it18 c、it18 d、it09、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面,同時(shí)應(yīng)盡量與( )方向一致。a、退刀 b、振動(dòng)
4、0; c、換刀 d、切削。10、在工序卡圖上,用來(lái)確定本工序所加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為( )基準(zhǔn)。a、裝配 b、測(cè)量 c、定位 d、工序11、v形塊屬于()a、 定位元件b、夾緊元件 c、導(dǎo)向元件12、工件在小錐度芯軸上定位,可限制( )個(gè)自
5、由度。a、三 b、四 c、五 d、六13、圖樣中技術(shù)要求項(xiàng)中“熱處理:c45”表示()。a、淬火硬度hrc45 b、退火硬度為hrb450 c、正火硬度為hrc4514、組合定位中一面兩孔定位,如果均用兩個(gè)圓柱銷(xiāo)定位,則該定位屬于( )。a)完全定位 b)不完全定位 c)過(guò)定位 d)欠定位15、工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱(chēng)為()。a、完全定位 b、欠定位 c、過(guò)定位 d、不完全定位 二、判斷題1、裝夾是指定位與夾緊的全過(guò)程。()2、基準(zhǔn)可以分設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩
6、大類(lèi)。()3、夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力,工件重力平行。()4、用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),可以避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。()5、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化,系列化、通用化程度較高的工藝裝備。()6、用劃針或千分表對(duì)工件進(jìn)行找正,也就是對(duì)工件進(jìn)行定位。()7、誤差的敏感方向在工件的切線方向。()8、組合夾具的特點(diǎn)決定了它最適用于產(chǎn)品經(jīng)常變換的生產(chǎn),()9、使用夾具可改變或擴(kuò)大原機(jī)床的功能。()10、數(shù)控機(jī)床單工作臺(tái),使用多工位夾具,在加工過(guò)程中,為了提高效率,可以進(jìn)行工件的裝卸。() 三、簡(jiǎn)答題1、什么是定位?什么是夾緊?為什么夾緊不等于定位?2、“六點(diǎn)定位原理”是什么?3、什么是完全定位?什么是不完
7、全定位?4、什么是過(guò)定位?什么是欠定位?是否均不能采用?為什么?5、試述常用定位元件所限制的自由度。6、什么叫定位誤差?產(chǎn)生定位誤差的原因是什么?定位誤差主要由哪幾部分組成?7、何謂機(jī)床夾具?夾具有哪些作用?8、機(jī)床夾具有哪幾個(gè)組成部分?各起何作用?9、試分析下列加工情況的定位基準(zhǔn)(1)浮動(dòng)鉸刀鉸孔(2)車(chē)削階梯軸 (3)精加工齒形面10、常用的夾緊動(dòng)力裝置有哪些?各有何特點(diǎn)?11、夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求是什么?確定夾緊力的方向和作用點(diǎn)的準(zhǔn)則有哪些?12、對(duì)容易加工變形的零件材料應(yīng)當(dāng)采取什么樣的預(yù)防變形措施?四、分析問(wèn)答題1用=90°的v形塊定位銑軸上鍵槽,計(jì)算定位誤差;若不考慮其它
8、誤差,判斷其加工精度能否滿足加工要求?2、試選擇圖中所示端蓋零件加工時(shí)的粗基準(zhǔn)。3、試選擇加工如圖所示撥桿零件10h7孔定位基準(zhǔn)面。已知條件:毛坯為鑄件,其余表面已加工好。第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)一、選擇題 1、設(shè)計(jì)圖樣上采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為( )。a、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)b、定位基準(zhǔn) c、裝配基準(zhǔn) d、測(cè)量基準(zhǔn)2、鋁合金活塞的毛坯應(yīng)采用( )鑄造。a、金屬模b、木模 c、蠟?zāi)?#160;
9、; d、塑料模3、精鏜活塞銷(xiāo)孔的一個(gè)重要技術(shù)問(wèn)題是選擇( )問(wèn)題。a、切削液b、切削用量 c、定位基準(zhǔn) d、中心偏移4、機(jī)床主軸的最終熱處理一般安排在( )進(jìn)行。a、粗磨前b、粗磨后 c、精磨前 d、精車(chē)后5、每一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品(或零件)的數(shù)量稱(chēng)為( )。a、生產(chǎn)類(lèi)型 b、生產(chǎn)綱領(lǐng)
10、; c、生產(chǎn)批量d、年產(chǎn)量6、產(chǎn)品檢驗(yàn)屬于( )過(guò)程。a、生產(chǎn) b、檢驗(yàn) c、工藝d、以上都不對(duì)7、當(dāng)工件上有多個(gè)不加工表面時(shí),應(yīng)選擇()的表面為粗基準(zhǔn)。a、余量小的 b、余量大的 c、尺寸較大d、精度要求高的8、在同一臺(tái)鉆床上對(duì)工件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸,稱(chēng)為()道工序。a、一
11、160; b、二 c、三d、難以確定9、產(chǎn)品和零件的生產(chǎn)類(lèi)型不同,其制造工藝()。a、相同 b、相似 c、不同d、無(wú)可比性10、機(jī)械加工選擇刀具時(shí)一般應(yīng)優(yōu)先采用()。a、標(biāo)準(zhǔn)刀具 b、專(zhuān)用刀具 c、復(fù)合刀具d、都可以11、選擇加工表面的設(shè)計(jì)尺寸為定位基準(zhǔn)的原則稱(chēng)為( )。a、基準(zhǔn)重合 &
12、#160; b、基準(zhǔn)統(tǒng)一 c、自為基準(zhǔn) d、互為基準(zhǔn)12、工藝成本中,操作工人的工資屬于( )。a、變動(dòng)費(fèi)用 b、固定費(fèi)用 c、不變費(fèi)用d、以上都不對(duì)13、回轉(zhuǎn)體表面的加工余量是( )。a、對(duì)稱(chēng)余量 b、單邊余量 c、工序余量 d、直徑余量14、尺寸鏈組成環(huán)中,由于該環(huán)減小時(shí)封閉環(huán)增大的環(huán)稱(chēng)為(
13、160; )。a、增環(huán) b、閉環(huán) c、減環(huán) d、間接環(huán)15、 尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和( d )。a、封閉尺寸鏈 b、裝配尺寸鏈 c、零件尺寸鏈 d、工藝尺寸鏈16、 精基準(zhǔn)是用( )作為定位基準(zhǔn)面。a、未加工表面 b、復(fù)雜表面 c、
14、切削量小的 d、加工后的表面 17、 加工精度高、( )、自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。a、加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的零件b、對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)c、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件d、適于加工余量特別大、材質(zhì)及余量都不均勻的坯件18、 機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的( )為依據(jù)。a、比例 b、公差范圍 c、技術(shù)要求
15、60; d、尺寸數(shù)值 19、退火一般安排在( )之后。a、毛坯制造 b、粗加工 c、半精加工 d、精加工。20、分析切削層變形規(guī)律時(shí),通常把切削刃作用部位的金屬劃分為( c )變形區(qū)。a、二個(gè) b、四個(gè) c、三個(gè)
16、160; d、五個(gè)21、將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度,保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫( )。a、退火 b、回火 c、正火 d、調(diào)質(zhì)22、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和( d )。 a、設(shè)備 b、加工余量 c、加工精度
17、0; d、工件被加工表面的粗糙度23、目前工業(yè)上廣泛采用的傳統(tǒng)潤(rùn)滑劑是(b)。a、合成 b、礦物 c、動(dòng)物油 d、植物油24、使用高速鋼鉆頭鉆削中碳鋼時(shí),宜采用的鉆削速度是( )米/分鐘。a、15 b、25 c、35 d、45 25、使用麻花鉆頭鉆削低碳鋼時(shí),宜采用的鉆削速度是( )米/分鐘。a、0.8
18、0; b、8 c、20 d、8026、閱讀工作圖的第一步驟是了解圖面的( )。a、加工法 b、比例 c、材料 d、投影法27、低速切削塑性金屬時(shí),易產(chǎn)生積屑瘤,下列說(shuō)話正確的是( )。a、減小前角,減少進(jìn)給量 b、增加前角,增大進(jìn)給量c、減小前角,增大進(jìn)給量 d、增加前角,減少進(jìn)給量28
19、、刀具磨損與切削速度v、進(jìn)給量f和切削深度ap有關(guān),對(duì)刀具磨損影響從大到小的是( )。a、vfap b、fvap c、apvf d、vapf29、數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)中,( )是綜合機(jī)床關(guān)鍵零件部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。a、定位精度 b、幾何精度 c、切削精度
20、; d、以上都對(duì)30、數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)一般最終由( )設(shè)置完成的a、系統(tǒng)廠家 b、機(jī)床廠家 c、用戶(hù) d、銷(xiāo)售人員31、機(jī)械加工的基本時(shí)間是指( )a、勞動(dòng)時(shí)間 b、機(jī)動(dòng)時(shí)間 c、作業(yè)時(shí)間 d、輔助裝
21、夾時(shí)間32、在生產(chǎn)中,批量越大,準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上去的時(shí)間就( )。a、少 b、多、 c、一樣 d、無(wú)關(guān)33、在經(jīng)濟(jì)型分析中,全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成( )關(guān)系a、反比 b、正比 c、沒(méi)有 &
22、#160; d、非線性關(guān)系34、模鍛毛坯精度比較高,余量小,但設(shè)備投資大,生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng),適用于( )。a、單件 b、小批量生產(chǎn) c、中批量生產(chǎn) d、大批35、( )切削液主要起冷卻作用。 (a)水溶液 (b)乳化液 ( c)切削油 (d)防銹劑二、問(wèn)答題 1、數(shù)控加工的過(guò)程如何? 2、數(shù)控加工工藝的概念是什
23、么?它在數(shù)控加工中起到什么樣的作用? 3、進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有哪些? 4、工藝設(shè)計(jì)的好壞對(duì)數(shù)控加工具有哪些影響? 5、數(shù)控加工工藝與普通加工工藝的區(qū)別在哪里,其特點(diǎn)是什么? 6、數(shù)控加工與工藝技術(shù)有哪些新發(fā)展動(dòng)向? 7、實(shí)現(xiàn)高速切削有何優(yōu)越性?如何實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床主軸的高轉(zhuǎn)速? 8、可以采用哪些方法實(shí)現(xiàn)高精加工? 9、復(fù)合化加工指什么? 10、數(shù)控技術(shù)智能化體現(xiàn)在哪些方面? 11、在機(jī)械加工中可以采用互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)化實(shí)現(xiàn)哪些功能? 12、什么是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)?可以利用計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)什么樣的加工方法?13、什么是工序、工步、工位和走刀?劃分他們的各自依據(jù)是什么?14、劃分工藝規(guī)程時(shí)
24、,為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?15、加工余量如何確定?影響加工余量的因素有哪些?舉例說(shuō)明如何考慮這些因素?16、試舉例說(shuō)明在零件加工過(guò)程中粗、精基準(zhǔn)的選擇原則。三、分析計(jì)算題1、如圖所示零件在外圓、端面、內(nèi)孔加工完成后,鉆10孔,試計(jì)算以b面定位鉆10孔的工序尺寸。2、如圖2-19所示的零件的a、b、c面。10h7及30h7孔均已加工。試分析加工12h7孔時(shí),選擇哪些表面定位最為合理?為什么?3、如圖所示零件在加工過(guò)程中,要以a面定位,用調(diào)整法加工b面。試計(jì)算工序尺寸及公差。4比較下列每組圖形中(a)和(b)兩個(gè)圖形結(jié)構(gòu)工藝性的好壞,并說(shuō)明原因。第一組:無(wú)特殊需要時(shí),車(chē)削零件結(jié)構(gòu)如下(3分)第二組:
25、無(wú)特殊需要時(shí),鉆削零件結(jié)構(gòu)如下(3分)(a) (b)第三組:無(wú)特殊需要時(shí),零件結(jié)構(gòu)如下(3分)(a) (b)第三章 數(shù)控車(chē)削加工工藝1. 說(shuō)明可轉(zhuǎn)位刀片公制型號(hào)tnmm270612所代表的含義。常見(jiàn)可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式有幾種? 可轉(zhuǎn)位刀片的選擇原則是什么? 2. 數(shù)控車(chē)床適合加工哪些特點(diǎn)的回轉(zhuǎn)體零件?為什么?3. 數(shù)控車(chē)削加工工件安裝時(shí)定位基準(zhǔn)選擇的原則有哪些?常用裝夾方式有哪些?4. 零件上的哪些表面適合在數(shù)控車(chē)床上加工?5. 數(shù)控車(chē)削加工工序劃分的原則有哪些?非數(shù)控車(chē)削加工工序如何安排?6. 數(shù)控車(chē)削工序順序安排的原則有哪些?工步順序安排的原則有哪些?確定數(shù)控車(chē)削進(jìn)給
26、路線的原則有哪些?7. 試述數(shù)控車(chē)床加工的適用范圍。8. 數(shù)控車(chē)削加工常用粗加工進(jìn)給路線有哪些方式?精加工進(jìn)給路線應(yīng)如何確定?9. 數(shù)控車(chē)削加工進(jìn)給速度應(yīng)如何確定?10.說(shuō)說(shuō)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x。11.試編制下圖所示零件加工工藝規(guī)程。已知工件材料為45鋼,單件小批生產(chǎn),2-m10孔和r4半圓不用加工。12. 試編制下圖所示零件加工工藝規(guī)程。零件毛坯是直徑145mm的棒料。分粗精加工兩道工序完成加工。夾緊方式采用通用三爪卡盤(pán)。13、編制如圖所示零件的數(shù)控加工工藝過(guò)程。零件材料:45鋼,毛坯尺寸:45x60,單件小批生產(chǎn)。第四章 數(shù)控銑削加工工藝1. 數(shù)控銑床的分類(lèi)及用途?2. 數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有哪些?其特點(diǎn)是什么?3. 數(shù)控銑削的功能主要有哪些?
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