乙炔車間開車方案

1、乙炔車間開、停車方案編制：乙炔車間：安監(jiān)辦：安全生產(chǎn)管理員：工程師：經(jīng)理：久興氣體二0七年二月十四日1 一次破碎系統(tǒng)：操作步驟：(一) 開車前檢查：(1) 開車用的電石是否到位？(2) 所有動設(shè)備控制操作狀態(tài)。手動/遠程(3) 設(shè)備潤滑情況、地腳螺栓有無松動現(xiàn)象？(二) 操作：(1) 首先，根據(jù)要求確定動設(shè)備控制操作狀態(tài)。(2) 然后，啟動布袋式除塵器M106-2、M405、風(fēng)機、螺旋輸送機(3) 啟動大傾角皮帶 M108，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后t M108-1除鐵器和M107-1小皮帶機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后宀啟動一次破碎機M107運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后t啟動裙邊式輸送機M106，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后向裙邊式輸送機M106投入電石，

2、(4) 停止：M106 t M107 t M107-1 t M108-1 t M108(三) 操作注意事項(1) 當設(shè)備出現(xiàn)異常聲響、刮磨時應(yīng)立即停止運行。(2) 對于設(shè)備出現(xiàn)大量漏料或出現(xiàn)設(shè)備變形時應(yīng)立即停車。(3) 皮帶跑偏或設(shè)備軸承溫度過熱應(yīng)立即停止，處理后再開車。2二次、三次破碎系統(tǒng)：操作步驟：(一) 開車前檢查：(1) 所有動設(shè)備控制操作狀態(tài)。手動/遠程(2) 設(shè)備潤滑情況、地腳螺栓有無松動。(3) 動設(shè)備的傳動部分是否有刮磨。(4 )二次破碎機上方的物料通道選擇是否正確。(二) 操作：(1) 首先，根據(jù)要求確定所有動設(shè)備控制操作狀態(tài)：遠程控制狀態(tài)。(2) 啟動除塵系統(tǒng) M114和風(fēng)

3、機。(3) 啟動M112-1 大傾角皮帶t M112A 或B二次破碎機t M111大傾角皮帶t M110振動給料機。(根據(jù)需要輸入振動給料機的振動頻率。并觀察料倉M112-2的料位。)(4) 啟動：預(yù)埋刮板機M209A或Bt除鐵器M208A或Bt振動篩M207A或Bt斗式提升機M206A或Bt三 次破碎機M205A或Bt除鐵器M204A或Bt振動給料器M203A或B。根據(jù)需要輸入振動給料機的振動頻率(5) 啟動大傾角皮帶 M201A 或Bt振動給料器 M112-3A 或3B (在震動給料 M112-3A 或3B與料倉 M202AB 料位投入連鎖控制)(6) 停止：從前至后震動給料機M110 t

4、大傾角皮帶 M111 t二次破碎機 M112A或Bt大傾角皮帶 M112-1停止：振動給料器 M112-3A 或3Bt大傾角皮帶 M201A/B。停止：振動給料器M203A 或Bt除鐵器M204A或Bt三次破碎機 M205A 或Bt斗式提升機 M206A 或Bt振動篩M207A 或Bt除鐵器 M208A 或B預(yù)埋刮板機 M209A 或B。(三) 操作注意事項(1) 當設(shè)備出現(xiàn)異常聲響、刮磨時應(yīng)立即停止運行。(2) 對于設(shè)備出現(xiàn)大量漏料或出現(xiàn)設(shè)備變形時應(yīng)立即停車。(3) 皮帶跑偏或設(shè)備軸承溫度過熱應(yīng)立即停止，處理后再開車。(4) 及時檢測篩分電石顆粒粒度是否滿足要求。(5) 及時清理電磁除鐵器分

5、離出的矽鐵。(6) 及時檢查二次破碎機上方的分料處是否有堵料現(xiàn)象。3發(fā)生系統(tǒng)：操作步驟：(一) 開車前檢查：(1) 開車用的電石是否夠用。(2 )所有動設(shè)備的控制操作狀態(tài)。(3) 設(shè)備潤滑情況、潤滑油位、地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。(4) 生產(chǎn)水、儀表風(fēng)、氮氣、堿液配制、濃次氯酸鈉液是否滿足工藝要求。(5) 加料系統(tǒng)、發(fā)生系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、消石灰輸送系統(tǒng)是否可用。(6 )清凈配制、壓縮、冷卻是否能用。(二) 操作：(1) 首先，開動預(yù)埋刮板機M304A/B t豎直預(yù)埋刮板機 M303A/B宀星形下料閥M302A/B。(2 )開動大傾角皮帶 M402A/B t開動預(yù)埋刮板機 M401A/B t

6、開動螺旋輸送器(M400A/B/C/D).(3 )開動除塵冷卻泵 M319A t開動除塵水泵 M320A2(4 )開動脫硫塔堿液循環(huán)泵M321.(5) 啟動發(fā)生器加水泵 M318A.開動發(fā)生器攪拌(M308A1) t開動發(fā)生器排渣機(M309A1) t加料螺旋t加水。(7) 停止：停止加料螺旋M307A1 t停止加水以及加水泵。停止發(fā)生器攪拌(M308A1) t發(fā)生器排渣機(M309A1) t除塵冷卻塔供水泵t脫硫塔堿液循環(huán)泵。停止星形下料閥 M302A/B t豎直預(yù)埋刮板機 M303A/B t預(yù)埋刮板機M304A/B。開動螺旋輸送器(M400A/B/C/D)t開動預(yù)埋刮板機 M401A/B

7、t.大傾角皮帶 M402A/B(三) 操作注意事項(1) 密圭寸罐保持長滿狀態(tài)。(2) 觀察排渣機的電流。(3) 保持消石灰的含水量。(4 )各個槽罐的液位狀態(tài)。4脫硫塔系統(tǒng)：操作步驟：(一) 開車前檢查：(1) 首先，確定所有動設(shè)備控制操作狀態(tài)。(2) 所需要“堿液”配制是否滿足工藝要求。（3）泵的傳動對輪、地腳螺栓有無異常。（4）管道閥門開啟/關(guān)閉狀態(tài)是否合適。（二）操作：（1）首先，確定所有動設(shè)備控制操作狀態(tài)。（2）根據(jù)操作法啟動堿液循環(huán)泵，脫硫塔進行循環(huán)。（3）啟動配制泵進行與配制罐的循環(huán)；（4）停車：按照操作法進行停止循環(huán)泵、配制泵。（三）操作注意事項（1）操作時注意堿液濃度變化。（

8、2 ）接觸堿液時應(yīng)配帶勞保用品。5清凈系統(tǒng)（一）開車前的檢查（1） 檢查清凈系統(tǒng)的設(shè)備、管線、閥門嚴密不漏，微機部分：兩塔遙控閥開度50%，、二塔液面打自控給定值在50%，水環(huán)壓縮機出口壓力自控設(shè)定45Kpa （或根據(jù)要求設(shè)定）。（2）配制崗位備好合格的次氯酸鈉液、堿液。（3）檢查要開動的各泵，盤車兩周，并仔細檢查對輪皮子磨損情況，軸封泄漏，泵地向分離罐加水至規(guī)定液位，微機 可投自控。（二）開車操作（1）開次氯酸鈉泵，中和泵各自閉路循環(huán)。（2） 開P1302D/E清凈泵向二號塔加次氯酸鈉液，當二塔液面升至1/2時，開P1302C清凈泵向一塔加次氯酸鈉液， 當一塔的液面升至1/2時，開P1302

9、A泵向冷卻塔供液，當廢次氯酸鈉儲槽液面升至 1/2時，開發(fā)生器供水泵，向發(fā) 生器供水。（3）檢查各塔液面正常，各泵運轉(zhuǎn)正常后，按程序開水環(huán)壓縮機。開水環(huán)壓縮機檢查工作：機體存水放凈，分離缸液面自控給定不準偏高，對輪皮子是否老化，地腳螺絲是否松動。 開水環(huán)壓縮機：盤車 2-3轉(zhuǎn)，關(guān)閉放水閥，開水環(huán)泵出口閥，循環(huán)閥；啟動運轉(zhuǎn)后向壓縮機體加少量水，當形成水環(huán) 時開水環(huán)壓縮機入口閥，同時調(diào)節(jié)循環(huán)閥?？刂瞥隹趬毫?，水環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常后，聯(lián)系送氣，調(diào)節(jié)出口壓力，符合工藝 要求。（三）正常操作（1 ）根據(jù)乙炔通量大小調(diào)節(jié)清凈二塔清凈劑量。（2）控制清凈劑連續(xù)合格，各工藝控制點、液面、溫度、電流在工藝規(guī)定圍。（3

10、）檢查各泵運轉(zhuǎn)正常，保證不超負荷。（4） 冷卻塔、水洗塔的出口溫度調(diào)節(jié)，1#、2#冷凝器的加水量。（5）每小時對清凈系統(tǒng)設(shè)備、控制點進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。（四）正常停車短期停車：系統(tǒng)乙炔氣打循環(huán)，水環(huán)壓縮機出口壓力控制設(shè)定值50KPa以下，各泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，但要控制二塔液相加入量越小越好，減少溶解損失，1#2#冷凝器停止加入0度水。長期停車：1）關(guān)閉乙炔出口大閥，停水環(huán)壓縮機運轉(zhuǎn)打開水環(huán)泵循環(huán)閥，系統(tǒng)變常壓后，關(guān)閉去氣柜的乙炔大閥。2）打開乙炔分配臺排空閥，打開發(fā)生器排氮閥，進行物料系統(tǒng)排氮，排氮一小時后，分別從廢儲槽排空取樣口、水環(huán)泵放水口、冷凝器后取樣口取樣分析0.2%以下

11、為合格。3）系統(tǒng)排氮合格后，停止排氮，停止個泵運轉(zhuǎn)，分別放掉各塔液面，廢儲槽液面，分離罐液面。4）動電焊時要孤立絕緣，辦理動火證方可進入，必須設(shè)專人監(jiān)護。6空壓制氮系統(tǒng)：操作步驟：（一）開車前檢查：（1 ）循環(huán)冷卻水是否已經(jīng)流通正常，打開各設(shè)備循環(huán)水的的上水回水閥門、油氣分離器的進出口閥、過濾器的進出口閥、各出關(guān)的進出口閥。（2）檢查干燥器是否通電，電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。（二）操作：（1 ）開機：將2臺空壓機的出口閥門打開 t開啟冷干機t待冷干機運行正常后t啟動空壓機t無熱再生干燥機t打開無熱再生干燥機的出口閥門t開啟制氮機（將制氮機的入口閥門打開，運行正常后，打開制氮機的出口，注意 控制

12、流量）（2 ）停機：關(guān)閉送往用戶的氮氣、儀表風(fēng)、工藝風(fēng)的總出口閥；t關(guān)閉制氮機的出口閥，停制氮機；t?？諌簷CT停冷干機T停無熱再生干燥機T關(guān)閉無熱再生干燥機的進出口閥門（三）操作注意事項（1 ）空壓機出氣閥門的開關(guān)狀態(tài)。（2）冷卻循環(huán)水必須滿足要求。（3 ）氮氣純度、儀表風(fēng)壓力等指標的控制在規(guī)定圍。7 異常現(xiàn)象、原因及處理方法序號異常現(xiàn)象原因分析處理方法1電石粒度大1粉碎機虎口間距大2粉碎機鄂齒板老化1緊梢鐵螺絲調(diào)節(jié)虎口間距2定期更換鄂板2皮帶跑偏皮帶機架子兩端的滾筒或油浸滾筒串動，移位造成皮帶不上線與鉗工聯(lián)系，調(diào)節(jié)串位的滾筒3粉碎機地坑著火1地坑進水與電石反應(yīng)并放出熱量散不出去 時自然著火。

13、2電石筒受潮時，在同產(chǎn)生乙炔氣，當?shù)沽?粉碎時爆炸著火1及時清除落入地坑的電石以及粉塵。2謹防庫存電石受潮。4粉碎機卡矽鐵電石質(zhì)量不好，筒混有大塊矽鐵或其它雜 物。輕微卡矽鐵時，通過調(diào)節(jié)虎口間距將矽鐵退 出；嚴重卡時需要動用氣焊將矽鐵切割開。5成品原料倉出現(xiàn)高于工藝要求的電石振動篩篩網(wǎng)損壞停止破碎，拆開振動篩進行檢查維修6發(fā)生壓力偏咼發(fā)生器后部阻力大，安全水封水封液面高，降低液面排除發(fā)生后部阻力；或堵塞，氣柜進口管路積水過多或鐘罩卡。7發(fā)生溫度高于工藝要求1儀表自控閥全開后，部分手動閥門沒有及 時開；2發(fā)生器給水泵上量不正常，其中泵入口管 路堵，葉輪堵，儀表自控閥堵。3噴淋閥堵塞。1及時調(diào)節(jié)補

14、加工業(yè)水。2保證發(fā)生器給水泵上液正常，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時處理。3控制發(fā)生器的發(fā)氣量不要超過設(shè)計能力。4根據(jù)乙炔流量和現(xiàn)場噴頭進行分水處理。8清凈失效1 .二塔換量小2 .次氯酸鈉液PH值高3 電石質(zhì)量差或設(shè)備超負荷。1 調(diào)節(jié)增大二塔進液量。2 .調(diào)節(jié)氮氣，PH值在工藝圍。9水環(huán)壓縮機出口壓力低1水環(huán)壓縮機進水量不足或加水管堵。2用戶乙炔誦量大。3機體葉輪與泵殼間隙大4送出壓力自控閥不嚴或關(guān)不到位1疏通加水管或更換加水閥。2用戶用量大應(yīng)增開水環(huán)泵。3定期檢修水環(huán)泵或更換葉輪。4與儀表聯(lián)系檢修自控閥。10水環(huán)壓縮機運轉(zhuǎn)電流咼設(shè)備故障引起的電機負荷大：1電機軸承壞，泵軸承壞或盤根緊。2水環(huán)壓縮機葉輪與泵殼之間的間隙太小或 結(jié)垢。電源故障引起的電機負荷大：由于人為的因素或電機客觀原因造成電源 線丟相。1發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時停下來聯(lián)系檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。2經(jīng)電氣人員檢修后的設(shè)備開啟時， 一定要檢 查運轉(zhuǎn)電流與檢修前有無增大； 平時巡檢也要 注意電流變化，防止丟相運轉(zhuǎn)。11配制液有效氯 含量低PH值小配比失調(diào)及時調(diào)節(jié)兩種液