梁板預(yù)制施工技術(shù)交底

1、橋梁預(yù)制施工技術(shù)交底一、 場地建設(shè)標(biāo)化要求1、預(yù)制場建設(shè)前，承包人應(yīng)將規(guī)劃布置方案報駐地監(jiān)理辦審查、總監(jiān)辦審批，報項目執(zhí) 行辦備案，批準(zhǔn)后應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的規(guī)劃布置方案建設(shè)。2、場址選定后，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好場地的排水、平整壓實及硬化工作，合理 規(guī)劃給排水、電力通訊線路敷設(shè)。3、預(yù)制場設(shè)置辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土拌制區(qū)、預(yù)制區(qū)、存 梁區(qū)等，各區(qū)域布置應(yīng)合理、實用，場地占地面積應(yīng)滿足施工生產(chǎn)需要。4、在預(yù)制場入口處明顯位置應(yīng)設(shè)指路牌， 場內(nèi)相應(yīng)位置應(yīng)設(shè)置設(shè)平面圖、 工藝流程圖（預(yù) 制、張拉、壓漿等分區(qū)設(shè)置） 、質(zhì)量檢驗標(biāo)識牌（預(yù)制、鋼筋、張拉等分區(qū)設(shè)置） 、安全警示 牌

2、、安全操作規(guī)程（龍門吊、張拉機具等） 、文明施工牌等。5、高速公路、 一級公路的大中型結(jié)構(gòu)物或梁板預(yù)制場應(yīng)根據(jù)自身特點、 規(guī)模安設(shè)適宜現(xiàn) 場操作的龍門吊機， 軌道鋪設(shè)前下部應(yīng)保證基底密實且澆筑斷面為帶狀的混凝土， 其尺寸根 據(jù)龍門吊機的要求確定，疆內(nèi)常規(guī)項目建議尺寸為 40cmX 40cm6、在動力、拌合、吊裝及輸送設(shè)備的醒目位置懸掛機械安全操作規(guī)程公示牌、禁令標(biāo)志 牌。7、吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁令標(biāo)志；龍門吊設(shè)置與高壓線保持安全距離，司機崗位職責(zé)、崗位安全操作規(guī)程牌（0.8mX 0.55m）隨機掛設(shè)，“施工重地，注意安全”警示牌（0.6m x 0.4m）置于龍門吊下。8、預(yù)制場的制梁區(qū)

3、、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各施工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明示標(biāo)識，作業(yè)區(qū)應(yīng) 設(shè)圍擋，防止無關(guān)人員進入。9、鋼筋綁存放區(qū)應(yīng)做防潮層，鋼筋存放應(yīng)離地 30cm設(shè)支撐枕木或砌磚墻，搭棚或覆蓋 帆布，禁止用彩條布、塑料布。不同鋼筋存放區(qū)要掛牌明示出場日期、型號、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋半成品、成品設(shè)存放區(qū)，成品實行掛牌制度，明確用途、焊工、加工日期、優(yōu)劣情況。 鋼筋截斷機、彎曲機、對焊機及拉直盤條區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯危險標(biāo)志或禁令標(biāo)志。10、張拉臺座兩端應(yīng)設(shè)置指令標(biāo)志，并設(shè)置保證安全防護板，最好采用鋼板，臺座兩端 應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)和安全警示標(biāo)志。11、預(yù)制場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的規(guī)模，應(yīng)結(jié)合預(yù)制梁的數(shù)量和預(yù)制工期等參數(shù)來規(guī)定預(yù)制場規(guī) 模和相關(guān)設(shè)

4、備配備，具體要求見下表。預(yù)制場規(guī)模和相關(guān)設(shè)備配備表內(nèi)容要求移動式鋼筋棚至少一座臺座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制時間、數(shù)量相匹配，按 3片/座.月控制吊裝設(shè)備滿足起吊噸位需要，至少2臺模板數(shù)量不少于臺座數(shù)量的1/3自動噴淋養(yǎng)護設(shè)施每片梁設(shè)噴管不得少于4條，頂部2條，側(cè)面各1條，噴管 長為：梁體長+1m,噴頭間距三0.5m。必備的施工輔助設(shè)施橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架其他施工設(shè)備滿足施工需要12、預(yù)制場材料存放，散裝水泥存放用水泥立罐應(yīng)設(shè)地錨和風(fēng)纜，以安全穩(wěn)定為原則；袋裝水泥應(yīng)底下防潮，上邊用帆布或高密加厚塑料紙覆蓋或達棚；砂、石子存放區(qū)地面應(yīng)硬化，并設(shè)遮陽棚或帆布覆蓋。所有料源存放區(qū)均應(yīng)

5、掛牌標(biāo)識進場檢驗日期、品名、規(guī)格、產(chǎn) 地等。13、場地建設(shè)1）為保證預(yù)制場安全、環(huán)保、文明施工，規(guī)劃區(qū)域外圍應(yīng)設(shè)置圍墻，圍墻可采用磚砌或彩鋼板圍護，材料的選擇及型式可由項目根據(jù)自身情況選擇外界隔離墻或圍護等方式，隔離墻或圍護高度不得低于1.5m；合理設(shè)置排水設(shè)施，保證場地內(nèi)不積水為宜。2）梁板預(yù)制場處于黃土、軟土或其他不密實處時，為防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響梁板預(yù)制的質(zhì)量，應(yīng)對預(yù)制場地采取換填天然砂礫土分層碾壓密實，換填厚度應(yīng)不小于30cm,并對臺座基礎(chǔ)用混凝土進行加固；當(dāng)梁板預(yù)制場處于天然砂礫或天然巖層上且厚度較厚時， 可僅對場地做好平整即可。3） 鋼筋加工區(qū)、集料存放區(qū)及混凝土拌制區(qū)均須

6、設(shè)防雨棚、 排水溝，并使用15cm厚C20 混凝土硬化，雨天、風(fēng)天較多地區(qū)，應(yīng)備有足夠的防雨篷布。4）預(yù)制場應(yīng)設(shè)50cmx 50cm磚砌排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護水、收集雨水并匯入沉淀池， 沉淀池設(shè)置規(guī)格為長4m、寬3m、高1m，污水處理達標(biāo)后方能排放。5）存梁區(qū)應(yīng)合理規(guī)劃，便宜移梁、吊裝、運輸為規(guī)劃原則，存梁區(qū)地面應(yīng)充分壓實，壓 實后應(yīng)鋪設(shè)10cm石屑并設(shè)置23觀度，以利排水。6）梁板運輸便道自預(yù)制場至架設(shè)安裝地均應(yīng)保證平整密實，預(yù)制場內(nèi)便道均應(yīng)采用等于 或大于20cm厚C25混凝土硬化。7） 預(yù)制場所有的電器設(shè)備按安全生產(chǎn)管理的要求進行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過施工便道的電線路應(yīng)采用從硬化地面下預(yù)

7、埋管路穿過或架空穿越，埋管標(biāo)準(zhǔn)或架高高度均應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)要求，采用由滿足施工機械設(shè)備用電最大負(fù)荷要求的變電站供電，電力架設(shè)須滿足“三相 五線制”要求，同時設(shè)置 250KW 柴油發(fā)電機組作為備用電源。變壓器設(shè)置的安全距離要符 合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。8) 預(yù)制場建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步啟動，避免出現(xiàn)“梁等墩”及“墩等梁” 現(xiàn)象。14、預(yù)制臺座布設(shè)1) 臺座基礎(chǔ)可采用框架式或滿鋪澆筑式， 具體采用何種型式根據(jù)預(yù)制梁板的尺寸、 數(shù)量、 自重選取， 臺座混凝土標(biāo)號按設(shè)計和規(guī)范要求確定， 預(yù)制梁底板須采用不銹鋼鋼板， 厚度應(yīng) 滿足設(shè)計或規(guī)范要求； 臺座長度按每片梁設(shè)計長度設(shè)置， 是否在兩端各預(yù)留出一定

8、工作長度， 視設(shè)計文件而定；臺座橫向做成水平，縱向按設(shè)計預(yù)設(shè)反拱。2) 臺座縱橫向間距應(yīng)充分考慮施工作業(yè)空間， 具體操作面視具體情況而定， 一般橫向間 距以2m為宜，縱向間距以7m為宜。3) 存梁區(qū)臺座混凝土標(biāo)號應(yīng)按設(shè)計要求確定，無設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號不得小于C20，一般推薦C25,存梁區(qū)混凝土臺座尺寸一般應(yīng)采用 2X 2X 0.5m,根據(jù)預(yù)制梁尺寸可稍加調(diào)整， 以滿足經(jīng)濟、適用的要求。4) 高速公路、 一級公路和具有一定規(guī)模的預(yù)制場預(yù)制區(qū)應(yīng)安置自動噴淋養(yǎng)護設(shè)備，采用 噴淋養(yǎng)生。預(yù)制區(qū)必須根據(jù)梁板養(yǎng)生時間、臺座數(shù)量及預(yù)制計劃設(shè)置足夠的自動噴淋設(shè)施、 設(shè)備，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，

9、 確保梁板的每個部位均能養(yǎng)護到位， 尤其 是翼緣板底面及橫隔板部位。在臺座側(cè)面預(yù)先設(shè)置 8cm的養(yǎng)生供水管，設(shè)置與噴淋設(shè)施對 接接頭?？招陌?、箱梁芯孔內(nèi)應(yīng)采用噴淋養(yǎng)護或兩側(cè)端頭半封的方式養(yǎng)生。5) 養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下?，F(xiàn)場必須設(shè)置沉 淀池、循環(huán)池、加壓泵，養(yǎng)生用水應(yīng)循環(huán)利用，節(jié)約水資源。15、材料存放1) 不同規(guī)格砂石料場地均需進行硬化，應(yīng)分區(qū)存放，嚴(yán)格分檔、用隔墻隔離堆放，嚴(yán)禁 混堆，并設(shè)置防雨棚，堆積高度滿足施工需要即可。存放場應(yīng)留有足夠的鏟、裝、運工作面 和通道。2) 鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼鉸線存放區(qū)須設(shè)防雨棚； 下部采用 20cmX20cm 方木支墊，

10、離地高度 不低于30cm鋼筋加工區(qū)與鋼筋存放臺間距控制在 15m左右，便于材料取用。3) 減水劑、壓漿用水泥、錨墊板、預(yù)應(yīng)力錨具均存放于材料庫房內(nèi)分區(qū)、分欄存放，設(shè) 置專門的存放臺。4) 錨墊板和預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)按照不同規(guī)格型號分別存放于庫房內(nèi)的貨架上，并作相應(yīng)標(biāo)識， 按型號、類別登記入冊，以便查詢領(lǐng)取。16、存梁區(qū)的管理1) 梁板預(yù)制完成后，移梁前應(yīng)對梁板噴涂統(tǒng)一標(biāo)識和編號，標(biāo)識內(nèi)容包括預(yù)制時間、施 工單位、梁體編號、部位名稱等。如下圖所示：使用部位：（樁號）梁體編號：預(yù)制時間：2）梁板預(yù)制完成后，除了加強養(yǎng)護外，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴(yán)禁拆模后將梁板（尤 其是T梁）無支撐存放，必須設(shè)置穩(wěn)固的支

11、架，防止梁板側(cè)傾。存梁區(qū)也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防 止傾覆的托架及設(shè)施。3）存梁區(qū)要確保干燥無積水，交通順暢，吊裝設(shè)備充足、完好，日常保養(yǎng)到位。4）存梁區(qū)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固、干燥的地基上，如遇軟基，要進行必要的加固處理，承重橫（枕） 梁應(yīng)設(shè)在經(jīng)過承載力驗算合格的基礎(chǔ)上， 周邊排水設(shè)施完好，通道順暢。枕梁必須有足夠的 強度和剛度，要連成整體，且平整無傾斜。5） 空心板、箱梁最多存放層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，設(shè)計文件無規(guī)定時， 空心板疊層不得多于3層，箱梁、T梁不得疊層堆放。二、梁板預(yù)制施工一）材料準(zhǔn)備1碎石、砂子、水泥、水、外加劑、鋼筋等原材料必須按相應(yīng)的試驗規(guī)程檢驗，質(zhì)量符 合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

12、（JTJ041 2000）標(biāo)準(zhǔn)。2鋼絞線所有鋼絞線進場必須有出廠合格證，并逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機械 損傷，油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號不超過60t為一個取樣單位，經(jīng)檢驗合格后方可使用。3錨具夾片錨夾具須經(jīng)國家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明 書；錨夾具須經(jīng)過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的 強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，符合要求后才能驗收和 使用。4不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場地要進行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施 工機械的行駛，不同規(guī)格的石子、砂場地設(shè)置

13、隔離墻，隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時高出地面不小于 30cm各種材料設(shè)標(biāo)識標(biāo)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生 產(chǎn)廠商等。二）作業(yè)條件1預(yù)制廠的布置：預(yù)制廠地需要硬化處理。預(yù)制梁區(qū)域采用10cm厚標(biāo)號不低于C15混凝 土硬化，底座布置方向當(dāng)采用兩臺龍門吊出梁時應(yīng)順龍門吊軌道布置，用一臺龍門吊出梁時垂直于龍門吊軌道布置。底座兩端設(shè)碎石盲溝將雨水或養(yǎng)生水引至場外沉淀池。砂石料場采用10cm厚標(biāo)號不低于C15水泥混凝土硬化處理，設(shè)1.5 %的縱坡以利排水。2底座制作：底模施工前應(yīng)原地面下挖30cm以上（具體深度視地基承載力而定），用礫類 土分層填筑，壓路機碾壓平整密實，立模澆注底胎 C

14、30混凝土，混凝土厚度大于 30cm地 面以下10cm。地面以上大于20cm澆筑底座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔1.0m左右預(yù)埋50mmPV管 一道便于支模板時穿拉桿；臺座底模下510cm縱向布設(shè)30mm無縫鋼管，鋼管間距10cm, 以便通水降溫。澆筑前，底胎四周頂設(shè)置30*30mm角鋼，角鋼應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的生根鋼筋，底胎梁板端 頭處1米范圍內(nèi)設(shè)置12、間距15*15cm螺紋鋼網(wǎng)片，距地基混凝土保護層厚度 30mm底 胎上安裝3mm以上的鋼板作為梁體底模，鋼板應(yīng)與四周角鋼點焊連接，中部每延米2點使用 膨脹螺栓固定于底胎上，膨脹螺栓應(yīng)與鋼板滿焊，焊點應(yīng)打磨光潔，鋼板固定時工作氣溫應(yīng) 在25度左右。鋼底模清理

15、干凈后，底模上加粘 2mm厚 PVC板;底胎側(cè)面角鋼上粘貼5mm厚 度橡膠條。底模外四周應(yīng)2m間隔預(yù)埋地錨或鋼筋。3梁板模板制作：模板采用定型整體鋼模，端模根據(jù)角度不同做成定型組合鋼模。兩模 板間夾橡膠條并用螺栓壓緊。箱梁內(nèi)模頂部要開口，設(shè)活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內(nèi)模底模由兩塊拼裝式模板組 成，中間用栓釘連接；在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板 上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加梁板自重；外側(cè)模上每隔1.5m安裝一臺附著式振搗器，模板頂部及底部每1.0m左右設(shè)對螺拉桿一處。三）施工方法及施工要點1清理底模、施工放樣1）梁板底模采用不小于C30混凝土澆筑， 厚度不小

16、于30cm,上鋪3mm厚鋼板，鋼底模清 理干凈后，底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝橡膠條，防止漏漿。橡膠條與底模頂面平行，接縫平整。2）底模清理干凈，表面無殘存物，且線形 平順，表面平整。3）均勻涂抹脫模劑（色拉油）。4）按梁板的幾何尺寸進行放樣并彈線標(biāo)識。2綁扎底腹板鋼筋1）根據(jù)放樣結(jié)果，安裝綁扎模具，在綁扎卡具上先安裝腹板外側(cè)水平鋼筋，然后將安放腹板箍筋鋼筋和水平筋進行綁扎。2）在鋼筋綁扎卡具上擺放底板箍筋，將底板箍筋與腹板箍筋對應(yīng)進行綁扎。3）穿梭底板主筋和水平筋并與箍筋進行綁扎。4）底板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的 出現(xiàn)。3穿預(yù)應(yīng)力波紋管1）首先定位波紋

17、管坐標(biāo)，焊定位鋼筋（一般為“G”、“#”字形），定位鋼筋直線段每1m固定，曲線段每0.5m固定，然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管并與定位筋頂部綁扎牢固，此工 序必須符合圖紙及規(guī)范的要求。2）波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波 紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料襯管，以防漏漿堵塞波紋管管道。3）綁扎錨下鋼筋、螺旋筋、橫隔板鋼筋錨下鋼筋綁扎時要注意鋼筋必須垂直于波紋管，綁扎時錨下鋼筋網(wǎng)層數(shù)、數(shù)量必須符合 圖紙要求，若與錨墊板（喇叭管）干擾，可適當(dāng)移動鋼筋網(wǎng)鋼筋。錨下螺旋筋為預(yù)應(yīng)力錨具 配套產(chǎn)品，也可自行加工，先直接套入波紋管。橫隔板鋼筋綁扎時，先插入箍筋，再插入水 平筋，要嚴(yán)格

18、按照圖紙尺寸下料、綁扎，若與預(yù)制箱梁鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動。4安裝側(cè)模1） 側(cè)模應(yīng)預(yù)先在別處分段拼裝好，清理干凈后均勻涂抹隔離劑（色拉油），把預(yù)先拼裝 好的兩側(cè)模板通過橫穿底座的對拉螺栓連接，并在底胎預(yù)先埋設(shè)好的地錨或鋼筋與側(cè)模之間 打入木楔。當(dāng)側(cè)模自帶托架時，應(yīng)將支腿處用鋼板或木楔釘牢。2）模板接縫平順、嚴(yán)密，無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求， 對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用原子灰 或透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。5安裝端模、內(nèi)模1）底模清理干凈均勻涂抹隔離劑（色拉油）后，將在鋼筋模具上加工成型并經(jīng)檢查合格 簽認(rèn)的底板

19、和腹板鋼筋籠，用龍門吊多點整體吊裝于底模上，起吊前綁扎底腹板保護層墊塊（一般采用預(yù)制的高標(biāo)號墊塊），就位前，在底模按設(shè)計位置將預(yù)埋支座鋼板安放到位，據(jù) 此插入支座錨固鋼筋，然后鋼筋骨架就位。2）安裝底腹板部分端模端模與側(cè)模、端模之間采用螺栓連接，連接前要在與端模接觸部位粘上橡膠條或雙面膠。3） 安裝芯模：按照場外試拼后的內(nèi)模模塊編號及內(nèi)模骨架編號依次進行內(nèi)模安裝，每塊 芯模之間用U型卡固定，同時設(shè)立支撐和固定內(nèi)模鋼筋，以保證頂板、底板砼厚度及其保護 層厚度，用龍門吊整體吊裝就位。在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。4）安裝頂板部分端模與已安裝部分端模采用螺栓連接，連接前要粘上雙面膠，與整體端模

20、接縫不嚴(yán)密處用原 子灰或透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。6頂板鋼筋綁扎1）要根據(jù)保護層的厚度，在內(nèi)芯模頂板綁扎高強度水泥砼墊塊，成梅花形布置。2）穿梭腹板頂部縱向鋼筋。3） 擺放頂板水平箍筋（嵌入側(cè)模齒槽內(nèi)），與腹板鋼筋進行綁扎，同時安裝齒板加強鋼 筋，然后穿梭頂板縱向主筋及水平筋。4）焊接頂板剪力鋼筋。5）穿梭頂板負(fù)彎矩波紋管并進行定位。6）穿梭負(fù)彎矩波紋管襯管。7）經(jīng)檢驗合格后進行下道工序澆筑梁板砼施工。7澆筑砼1）混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模安裝完畢通過自檢及抽檢合格后，方可澆筑。2）一般板梁混凝土澆筑采用一次性澆筑底 板、腹板和頂板混凝土，施工中不間斷，澆筑從 一

21、端開始到另一端；箱梁混凝土先從內(nèi)模頂部開 口處澆筑底板砼，然后安裝拼裝式底模反壓，再 拉坡澆筑腹板、頂板砼。3）砼澆筑過程中注意事項（1）嚴(yán)格控制砼配合比及其坍落度，不能滿足施工要求的砼不得使用，確保砼的外觀質(zhì)量。（2）箱梁腹板振搗時采用附著式振搗器， 板梁振搗時采用50型插入式振搗棒，但在梁 的兩端鋼筋較密，用30型插入式振搗棒加強振搗，確保錨下砼的密實。（3）腹板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，砼不易下落，用 30型插入式振搗棒將砼 送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿砼，在澆筑砼施工過程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時 調(diào)整。（4） 混凝土澆筑完成收漿后，要進行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并

22、進行拉毛, 清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進行養(yǎng)生。（5）在砼澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現(xiàn)的問題及時處理，同時 每間隔15min將管道內(nèi)塑襯管抽動一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。（6）在養(yǎng)生期內(nèi)要確保混凝土始終處于潮濕狀態(tài)。在梁體砼澆筑過程中留有足夠砼試 件，至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試件強度決定張拉時間。8拆模及鑿毛1）拆模時先拆除芯模。按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后在場地上拼成節(jié)段整體。內(nèi) 芯模在拆除的過程中，要有通風(fēng)設(shè)施，工人進入內(nèi)室時要腰系安全繩，手拿綁繩，卸掉的模 板要通過綁繩拉出，確保安全。2）然后拆除端模和側(cè)模，拆除時用錘子敲掉木楔，松掉對拉螺栓

23、的螺母，拆除端模模板， 再自上而下抽出對拉螺桿，拆除分塊側(cè)模模板之間的連接螺絲。 模板拆除時，要保證混凝土 表面及楞角不因拆除模板受到損壞。側(cè)模應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進行 整體安裝。3）拆下的模板應(yīng)及時清理粘連物，用手砂輪打磨干凈，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時 集中收集管理。4）模板拆除后應(yīng)及時用手工或電動鑿毛錘對混凝土表面加密鑿毛，鑿毛時清除砼表面 浮漿,露出新鮮的砼。確保以后在進行橋面施工時，梁板之間能有效地連結(jié)成整體。9養(yǎng)生1）噴灌養(yǎng)生：在箱梁場地旁設(shè)置專門養(yǎng)生池，用膠管將水引至箱梁濕接縫處，再在箱 梁兩端濕接縫上每隔50cm布置一道噴頭（能保證2個噴頭之間足夠噴淋到位）

24、，噴頭與膠管連接并固定吊在濕接縫預(yù)埋鋼筋上。在膠管另一頭（養(yǎng)生池）與自吸泵連接。此處設(shè)置噴淋管道2）噴淋養(yǎng)生：對于預(yù)制場內(nèi)的混凝土構(gòu)件，應(yīng) 設(shè)計每節(jié)4m左右的遮陽棚，遮陽棚頂部鋪設(shè)3道、 側(cè)面鋪設(shè)2道PVC管，管道朝向混凝土構(gòu)件一側(cè)密 布針眼，已達到最佳噴淋效果為準(zhǔn)。遮陽棚節(jié)與節(jié) 之間、管道與管道之間應(yīng)拼接，同時保證養(yǎng)生水壓 力并定期疏通針眼。3）水袋法養(yǎng)生：梁板澆注完畢達到初凝后，進行對梁板頂面刷毛。把水袋放在梁板頂面上，并 滿水。以50CM的距離在水袋的底部和側(cè)部扎眼養(yǎng)4）箱室養(yǎng)生：拆模后將箱梁兩端封大約 20cm 后往里面注水，進行內(nèi)箱養(yǎng)生。水袋裝生高5）當(dāng)氣溫低于5 C時，搭建保溫棚內(nèi)

25、設(shè)火爐以證溫度不低于十度或采用鍋爐蒸汽養(yǎng)生（用保溫材料覆蓋，內(nèi)設(shè)通氣管道）。6）混凝土養(yǎng)護用水水質(zhì)與拌和用水相同。10預(yù)應(yīng)力張拉1）預(yù)應(yīng)力筋穿束（1）鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭 轉(zhuǎn)。（2）穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道 內(nèi)水分。（3）孔口錨下墊板應(yīng)與管道垂直。預(yù)應(yīng)力束的搬運，應(yīng)無損壞、無污染、無銹蝕。（4）穿束用人工進行，從一端送入即可，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。鋼鉸線采用卷揚機牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀用塑料膠帶包裹以減小阻力，并焊一鋼掛勾，用卷揚機鋼絲繩牽引緩慢穿入。2）安裝錨具、

26、夾片（1）將錨墊板表面清理干凈。（2）安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使鋼絞線按照編號穿入對應(yīng)的錨孔中。（3）將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍。夾片嵌入后，人工用手錘或 套管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致。3）張拉準(zhǔn)備（1）施工前，張拉設(shè)備進行標(biāo)定，所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔六個月或使用200次進行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過程中，如出現(xiàn)異常情況，張拉設(shè)備必須進行重新標(biāo)定。（2）混凝土強度達到設(shè)計強度的85%且齡期不小于7天后方可進行張拉，張拉開始前,所有鋼絞線在張拉點間應(yīng)能自由移動,同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力17 / 16鋼絞線的水平和垂直運動

27、（3）張拉控制A張拉控制應(yīng)力為 L=N LE-A其中 L鋼絞線伸長量Y_p < l+e 用我N 鋼絞線平均張拉應(yīng)力，因波紋管內(nèi)鋼絞線切線不同，故L應(yīng)分段計算，每段為xi。L 從張拉端到計算界面的有效長度E 鋼絞線彈性模量A 鋼絞線截面積P 張拉應(yīng)力9 從張拉端到計算界面孔道部分切線的夾角之和，radK 孔道每米局部偏差對孔道的影響系數(shù)，波紋管為0.00060.001，詳見圖紙說明。卩一一 鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù)，波紋管為 0.160.19，詳見圖紙說明。e- （KX+刈）見下表Kx+ 卩 90.000.010.020.030.040.050.060.070.080.0900.0000.

28、0100.0200.0300.0400.0490.0580.0680.0770.0860.10.0950.1040.1130.1220.1310.1390.1480.1560.1650.1730.20.1810.1890.1970.2050.2130.2210.2290.2370.2440.2520.30.2590.2670.2740.2810.2880.2950.3020.3090.3160.3230.40.3300.3360.3430.3490.3560.3620.3680.3750.3810.3870.50.3930.3980.4050.4110.4170.4230.4290.4340.

29、4400.4460.60.0.4570.4620.4670.4730.4780.4830.4880.4930.4980.74510.5080.5130.5180.5230.5280.5320.5370.5420.5460.80.5030.5550.5600.5640.5680.5730.5770.5810.5850.5390.90.5510.5970.6010.6050.6090.6130.6170.6210.6250.6281.00.5930.6320.6360.6390.6430.6470.6500.6540.6570.6600.664B預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉，張拉過程控制為010%

30、c con20%c con100%ccon (持荷2 min)。C預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量雙控。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為土6%以內(nèi)。超過時應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過程中，操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，保 證張拉力差別不大。D張拉過程要及時測量伸長量，并與理論計算值做比較。張拉伸長量計算為(L100%-L10% + (L20%- L10%。4) 張拉(1。將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，人工用手錘或套管輕輕敲擊， 使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線。(2) 四人配備一套張拉千斤頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀 數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進行，并保證對稱張拉。(3

31、) 開動高壓油泵，達到10沁力時，并記下千斤頂伸長讀數(shù)。注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉，到達20捌應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)。(4) 繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算出鋼 絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過土 6%應(yīng)亭止張拉分析原因。(5) 油缸緩慢回油，使工作夾片自動錨固鋼鉸線。(6) 回油完畢，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。5）張拉施工注意事項（1）鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強型，以防鋸片飛出傷人。 嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。（2）鋼絞線進場后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，

32、尤其確保張拉、錨固兩端干凈、 清潔。如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞柎_定。（4）未進行孔道壓漿前，嚴(yán)禁移動箱梁。（5）與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁進入張拉現(xiàn)場。張拉時，千斤頂后面不得站人，以防 預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查（6）在下列情況下應(yīng)對油表和千斤頂進行配套校驗：A 千斤頂、油表之中有一件是進場后第一次使用或連續(xù)使用六個月，連續(xù)張拉 200 次。 B 在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。C 油表受到劇烈震動，指針不能回零，讀數(shù)產(chǎn)生誤差。D 千斤頂漏油或修理過之后。（7）錨具必須嚴(yán)格檢查

33、試驗后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不 得殘留鐵屑、泥砂、油垢。（8）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼 絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直， 錨具錐孔內(nèi)不得有污物。 錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹 石蠟油，以防滑絲。（9）張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗方可進行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗 記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個閥門工作正常， 電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險區(qū)禁止人員滯留、 穿行。（10）長期停置的千斤頂或更換過油管的千斤頂，在張拉操作前應(yīng)在行程的1/87/8往返運行三

34、次以上，以排除頂內(nèi)空氣直至無爬行、跳動方可進行張拉。11 孔道壓漿1 ） 鋼絞線張拉完畢后，用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊等進行切割，防止鋼絞線 散開彈出焊渣傷人，外留長度 30mm。2） 用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保持封錨膠泥濕養(yǎng)。3）壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔。用高壓水管對孔道進行沖洗，使孔壁潤濕。沖洗 后用空壓機將孔道內(nèi)積水吹出4) 水泥漿采用機械攪拌制備。采用 52.5水泥，水泥漿泌水率不大于 3%自由膨脹率小于10%稠度在1418s之間。水灰比為0.40.45之間，若摻入減水劑，則水灰比不得 小于0.35。在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般每四袋水泥(50

35、kg/袋)做一次。 拌合好后應(yīng)通過3伽篩網(wǎng)，放入儲漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時間不超過45分鐘，而且在壓漿過程中要不停攪動。5) 壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa孔道兩端必須采用特制的壓漿嘴，保證能夠開合自如。6) 當(dāng)梁的另一端排出濃漿時關(guān)閉出漿口閥門，并提升壓力至0.7 MPa，持壓2分鐘，關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門。7) 注意事項(1) 壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每隔三小時將所有設(shè)備清洗一次，每 天用完也須清洗。(2) 孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進行。(3) 為保證鋼束管道全部充

36、漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時間并與攪拌鍋內(nèi)漿 液濃度一致時方可封閉進出漿口。(4) 壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實。壓漿完畢后，水泥漿達到一定強度后方可 移梁。(5) 壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5C。當(dāng)氣溫高于35C時, 壓漿工作應(yīng)在早晚進行。(6) 每一工作班應(yīng)應(yīng)留取不少于 3組的標(biāo)準(zhǔn)立方體試件(70.7mmK 70.7mmK 70.7mm， 以標(biāo)養(yǎng)28天的強度作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。12移梁在水泥漿強度達到設(shè)計要求后方可移梁。繪制固定格式將編號、澆筑日期等，標(biāo)注于每片梁板上。13、注意事項1）施工過程中，注意對底座和模板、鋼筋、波紋管的保護，防止在澆筑砼過程

37、中在振搗 棒的強烈振動作用下模板發(fā)生嚴(yán)重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置的改變。另外，應(yīng)注意模板 受雨水銹蝕作用，影響砼外觀。2）對張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護，防止在外力作用下破壞梁頭張拉端。3）梁在倒運過程中注意防止邊角碰撞破壞。4）對存梁區(qū)的梁外觀注意保護，防止泥水和壓漿時的水泥漿污染板梁。5）梁體混凝土澆筑完成后，即用土工布覆蓋養(yǎng)護。拆模后要覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期 不小于7d。6）預(yù)制梁拆模時要嚴(yán)禁用重錘敲擊模板，以免造成箱梁混凝土損傷。7）預(yù)制梁在吊移出預(yù)制底座時，混凝土的強度不得低于設(shè)計所要求的吊裝強度。8）預(yù)制梁存放場地要平整堅實，在存放過程中要采取措施防止發(fā)生傾覆。9）梁體安裝過

38、程中倒角處應(yīng)加消力橡膠墊，避免鋼絲繩損傷梁體。四）質(zhì)量檢驗1鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）基本要求（1）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（2）鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。（3）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2）實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1受力鋼 筋間距（mm）兩排以上排距± 5尺量：每片梁檢查10個斷面同排± 102箍筋、橫向水平筋間距（mm）0，-20尺量：每片梁檢查510個間距3鋼筋骨 架尺寸（mm）長± 10尺量：按骨架總數(shù)50%由查寬、高± 54保護層厚度（mm）± 5尺量：每片梁沿模板周邊檢查8處2預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）基本要求（1）預(yù)應(yīng)力筋的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。（2）預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷(3) 預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土的強度和齡期必須符合設(shè)計要求，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的 張拉程序進行操作。(4) 波紋管應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。(5) 千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗校正。(6) 壓漿工作在5 C以下進行時，應(yīng)采取防凍或保溫措施。(7) 孔道壓漿的水泥