塑封成型常見(jiàn)問(wèn)題PPT課件

1、1影響模壓操作性的主要因素影響模壓操作性的主要因素成型性 操作者操作者塑封料塑封料經(jīng)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)培訓(xùn) 流動(dòng)長(zhǎng)度流動(dòng)長(zhǎng)度膠化時(shí)間膠化時(shí)間粘度粘度預(yù)成型密度預(yù)成型密度濕氣濕氣 模壓條件模壓條件模具模具料道料道 進(jìn)料口設(shè)計(jì)進(jìn)料口設(shè)計(jì) 模具表面模具表面進(jìn)料口位置進(jìn)料口位置模具溫度模具溫度注塑壓力注塑壓力預(yù)熱預(yù)熱注塑速度注塑速度預(yù)成型尺寸預(yù)成型尺寸第1頁(yè)/共65頁(yè)2塑封過(guò)程塑封過(guò)程中缺陷中缺陷第2頁(yè)/共65頁(yè)3電性不良電性不良原材料原材料制制 程程偶然因素偶然因素設(shè)備設(shè)備應(yīng)力應(yīng)力模量CTE填料含量TG氣體是否干燥進(jìn)料口拔模角度溫度溫度粘度粘度表面張力表面張力離子含量離子含量原料中離子含量分解的離子含量吸潮

2、性吸潮性氣密性氣密性離子含量離子含量應(yīng)力應(yīng)力應(yīng)力應(yīng)力吸潮性吸潮性氣密性氣密性酸洗酸洗焊接焊接模溫模溫固化時(shí)間固化時(shí)間后固化后固化起模起模時(shí)間溫度粘模開(kāi)模速度純度溫度溫度溫度濕度濕度固化條件固化條件環(huán)境濕度環(huán)境濕度加熱系統(tǒng)油壓工藝工藝電性不良電性不良第3頁(yè)/共65頁(yè)4打印不良打印不良原材料原材料制程制程偶然因素偶然因素設(shè)備設(shè)備溫度粘度表面浸潤(rùn)性脫模劑種類(lèi)分散性氧化性熔點(diǎn)粒度含量熱穩(wěn)定性性質(zhì)改性劑分散性配比組分時(shí)間溫度溫度時(shí)間濃度均勻揮發(fā)性速度UV長(zhǎng)度油墨濃度印章膠皮清潔磨損表面處理清潔轉(zhuǎn)輪速度磨損UV管長(zhǎng)度精度傳送帶與印章間距離速度人為因素操作者技能培訓(xùn)設(shè)備的穩(wěn)定性工藝的穩(wěn)定性印字不良印字不良第

3、4頁(yè)/共65頁(yè)5臟臟 模模原材料原材料制制 程程偶然因素偶然因素設(shè)備設(shè)備脫模劑脫模劑種類(lèi)分散性氧化性熔點(diǎn)粒度含量熱穩(wěn)定性性質(zhì)氣體是否干燥表面氧化表面鍍層損壞用量種類(lèi)改性劑改性劑分散性含量低分子樹(shù)脂含量臟模臟模第5頁(yè)/共65頁(yè)6異異 色色原材料原材料制制 程程偶然因素偶然因素設(shè)備設(shè)備溫度的均勻性溫度溫度時(shí)間時(shí)間過(guò)程過(guò)程固化程度固化程度模溫模溫種類(lèi)分散性氧化性熔點(diǎn)含量熱穩(wěn)定性性質(zhì)改性劑改性劑分散性含量配比組分脫模劑脫模劑粒度溫度時(shí)間濃度均勻揮發(fā)性異色異色第6頁(yè)/共65頁(yè)7粘模問(wèn)題粘模問(wèn)題第7頁(yè)/共65頁(yè)8正常的脫模過(guò)程第8頁(yè)/共65頁(yè)9粘?，F(xiàn)象之一常見(jiàn)幾種粘模現(xiàn)象第9頁(yè)/共65頁(yè)10粘?，F(xiàn)象之二第

4、10頁(yè)/共65頁(yè)11粘?，F(xiàn)象之三第11頁(yè)/共65頁(yè)12粘模原因分析與解決辦法（一）原因原因分析分析餅料的重量太大餅料的重量太大，會(huì)造成中心塊不完全固化或中心塊卡，會(huì)造成中心塊不完全固化或中心塊卡在上模腔內(nèi)的現(xiàn)象而產(chǎn)生現(xiàn)象在上模腔內(nèi)的現(xiàn)象而產(chǎn)生現(xiàn)象1的粘模問(wèn)題。的粘模問(wèn)題。解決解決辦法辦法調(diào)整餅料的重量調(diào)整餅料的重量第12頁(yè)/共65頁(yè)13粘模原因分析與解決辦法（二）粘模原因分析與解決辦法（二）原因原因分析分析注塑桿與套筒的間隙過(guò)大，使模塑料在模壓過(guò)程中在，使模塑料在模壓過(guò)程中在注塑筒內(nèi)產(chǎn)生跑料現(xiàn)象，從而使中心塊卡在上模腔內(nèi)注塑筒內(nèi)產(chǎn)生跑料現(xiàn)象，從而使中心塊卡在上模腔內(nèi)不易脫落，產(chǎn)生現(xiàn)象不易脫落，

5、產(chǎn)生現(xiàn)象1所示的粘模現(xiàn)象。所示的粘模現(xiàn)象。解決解決辦法辦法更換或調(diào)整注塑桿和套筒，使它們之間的間隙合適。更換或調(diào)整注塑桿和套筒，使它們之間的間隙合適。第13頁(yè)/共65頁(yè)14粘模原因分析與解決辦法（三）原因原因分析分析模具溫度太低，使模塑料不能固化完全，從而會(huì)產(chǎn)生，使模塑料不能固化完全，從而會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)象現(xiàn)象1、2、3的粘?，F(xiàn)象。的粘?，F(xiàn)象。解決解決辦法辦法檢查并調(diào)整模具的表面溫度檢查并調(diào)整模具的表面溫度第14頁(yè)/共65頁(yè)15粘模原因分析與解決辦法（四）原因原因分析分析固化時(shí)間太短，模塑料在模腔內(nèi)未固化到一，模塑料在模腔內(nèi)未固化到一定程度，易粘在模腔內(nèi)從而會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象定程度，易粘在模腔內(nèi)從而會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象

6、1 1、2 2、3 3的粘?，F(xiàn)象的粘模現(xiàn)象解決解決辦法辦法延長(zhǎng)固化時(shí)間延長(zhǎng)固化時(shí)間第15頁(yè)/共65頁(yè)16粘模原因分析與解決辦法（五）原因原因分析分析上模與下模的溫度設(shè)定不合理由于上模一般不設(shè)計(jì)頂針，當(dāng)上模的溫度低于下模的由于上模一般不設(shè)計(jì)頂針，當(dāng)上模的溫度低于下模的溫度時(shí)容易造成封裝體粘附在上模而產(chǎn)生現(xiàn)象溫度時(shí)容易造成封裝體粘附在上模而產(chǎn)生現(xiàn)象1 1、2 2的的粘?，F(xiàn)象粘模現(xiàn)象解決解決辦法辦法一般將上模的溫度設(shè)定比下模溫度高一般將上模的溫度設(shè)定比下模溫度高55左右（特別左右（特別對(duì)二極管而言）對(duì)二極管而言）第16頁(yè)/共65頁(yè)17粘模原因分析與解決辦法（六）原因原因分析分析模具表面溫度不一致 模

7、具表面的溫度有高有低，模具各點(diǎn)溫度相差較大，模具表面的溫度有高有低，模具各點(diǎn)溫度相差較大，封裝體固化不均勻，溫度低點(diǎn)的封裝體未能完全固化封裝體固化不均勻，溫度低點(diǎn)的封裝體未能完全固化會(huì)造成模具內(nèi)有的地方粘模有的地方不粘模的現(xiàn)象會(huì)造成模具內(nèi)有的地方粘模有的地方不粘模的現(xiàn)象解決解決辦法辦法更換或調(diào)整加熱棒，使模具表面各點(diǎn)的溫度控制在更換或調(diào)整加熱棒，使模具表面各點(diǎn)的溫度控制在55以內(nèi)以內(nèi)第17頁(yè)/共65頁(yè)18粘模原因分析與解決辦法（七）粘模原因分析與解決辦法（七）原因原因分析分析開(kāi)模速度不合適當(dāng)開(kāi)模速度過(guò)快或過(guò)慢時(shí)，由于塑封料本身的彈性問(wèn)當(dāng)開(kāi)模速度過(guò)快或過(guò)慢時(shí)，由于塑封料本身的彈性問(wèn)題，不能使封裝

8、體完全與模具脫開(kāi)而產(chǎn)生粘模現(xiàn)象題，不能使封裝體完全與模具脫開(kāi)而產(chǎn)生粘模現(xiàn)象解決解決辦法辦法調(diào)整開(kāi)模速度，使達(dá)到較佳位置調(diào)整開(kāi)模速度，使達(dá)到較佳位置第18頁(yè)/共65頁(yè)19粘模原因分析與解決辦法（八）原因原因分析分析清模 剛清完模直接封裝前幾模出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象屬正常剛清完模直接封裝前幾模出現(xiàn)粘模現(xiàn)象屬正?，F(xiàn)象。因?yàn)榇藭r(shí)模具表面無(wú)一定的脫模成份，所以容現(xiàn)象。因?yàn)榇藭r(shí)模具表面無(wú)一定的脫模成份，所以容易出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象易出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象解決解決辦法辦法可以使用輔助脫模材料（如脫模餅、脫模劑等）可以使用輔助脫模材料（如脫模餅、脫模劑等）適當(dāng)延長(zhǎng)前幾模的固化時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)前幾模的固化時(shí)間第19頁(yè)/共65頁(yè)20粘模原因分析

9、與解決辦法（九）原因原因分析分析更換不同種類(lèi)的模塑料時(shí)因?yàn)椴煌N類(lèi)的模塑料所使因?yàn)椴煌N類(lèi)的模塑料所使用的脫模劑的種類(lèi)不盡相同，有些脫模劑之間不能混用的脫模劑的種類(lèi)不盡相同，有些脫模劑之間不能混合，易產(chǎn)生交叉污染而直接影響脫模效果合，易產(chǎn)生交叉污染而直接影響脫模效果解決解決辦法辦法更換不同種類(lèi)或廠家的模塑料時(shí)應(yīng)先徹底清模更換不同種類(lèi)或廠家的模塑料時(shí)應(yīng)先徹底清模第20頁(yè)/共65頁(yè)21粘模原因分析與解決辦法（十）原因分析原因分析模具表面磨損 模具表面磨損造成模具表面的光潔度下降，從而增加了模塑料與模具表模具表面磨損造成模具表面的光潔度下降，從而增加了模塑料與模具表面的粘接力而影響脫模面的粘接力而影

10、響脫模解決辦法解決辦法修理或更換模具修理或更換模具第21頁(yè)/共65頁(yè)22粘模原因分析與解決辦法（十一）粘模原因分析與解決辦法（十一）原因分析模具流道或模腔磨損因?yàn)槟＞呤褂脮r(shí)間過(guò)長(zhǎng)或模具的本身問(wèn)題產(chǎn)生的磨損，使脫模變?yōu)槔щy解決辦法修理或更換模具第22頁(yè)/共65頁(yè)23粘模原因分析與解決辦法（十二）粘模原因分析與解決辦法（十二）原因分析模具污染模具表面污染嚴(yán)重，影響脫模劑的脫模效果，增加了封裝體與模具之間的粘接力，而難以脫模，產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象解決辦法清模第23頁(yè)/共65頁(yè)24粘模原因分析與解決辦法（十三）粘模原因分析與解決辦法（十三）原因分析脫模頂針位移不夠由于模塑料在起模時(shí)有一定的韌性，當(dāng)脫模頂針位置

11、不夠時(shí)不能將封裝體及料條頂出模腔，所以不能完全脫模解決辦法增加脫模頂針的位移第24頁(yè)/共65頁(yè)25粘模原因分析與解決辦法（十四）原因分析脫模頂針彎曲或斷裂脫模頂針彎曲或斷裂，不能起到將塑封體頂出模腔的作用，部分料條或塑封體仍然粘附在模具的型腔中，而造成不能完全脫模解決辦法更換合適的新脫模頂針第25頁(yè)/共65頁(yè)26粘模原因分析與解決辦法（十五）粘模原因分析與解決辦法（十五）原因分析脫模頂針數(shù)量不足脫模頂針的數(shù)量不足將造成脫模不平衡，而產(chǎn)生現(xiàn)象三所示的不能完全脫?，F(xiàn)象解決辦法增加脫模頂針的數(shù)量（一般是4的倍數(shù)）第26頁(yè)/共65頁(yè)27粘模原因分析與解決辦法（十六）原因分析模塑料原因 模塑料本身的脫模

12、效果不好，不能滿足模具的脫模要求解決辦法更換模塑料第27頁(yè)/共65頁(yè)28溢料飛邊溢料飛邊第28頁(yè)/共65頁(yè)29溢料與飛邊現(xiàn)象溢料與飛邊現(xiàn)象第29頁(yè)/共65頁(yè)30產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因第30頁(yè)/共65頁(yè)31溢料原因分析與解決辦法（一）原因分析模具磨損封裝模具在使用一段時(shí)間后，在模塑料等材料的不斷磨擦沖擊下，模具的結(jié)合面之間縫隙不斷增大或排氣孔的間隙增大，模塑料在模塑過(guò)程中從這此縫隙中溢出形成溢料解決辦法維修或更換模具第31頁(yè)/共65頁(yè)32溢料原因分析與解決辦法（二）溢料原因分析與解決辦法（二）原因分析模具壓板自然彎曲在傳統(tǒng)模中特別是采用單缸壓機(jī)時(shí)，模具的壓板在使用一段時(shí)間后模具壓板的四周會(huì)出現(xiàn)自然

13、彎曲。從而使模具的四邊的縫隙增大，出現(xiàn)溢料解決辦法維護(hù)和重新調(diào)整模具的平整度第32頁(yè)/共65頁(yè)33溢料原因分析與解決辦法（三）原因分析模具不清潔，在模具表面有外來(lái)雜物由于模具表面在模塑前沒(méi)有清模干凈或模具表面有外來(lái)雜物，使模具在合模時(shí)上下模之間存在一定的間隙，當(dāng)模塑過(guò)程中，模塑料從間隙中溢出解決辦法模塑前徹底清模第33頁(yè)/共65頁(yè)34溢料原因分析與解決辦法（四）溢料原因分析與解決辦法（四）原因原因分析分析引線框沒(méi)有正確落入模具夾中引線框沒(méi)有正確落入模引線框沒(méi)有正確落入模具夾中引線框沒(méi)有正確落入模具夾中，一方面引線框?qū)⑹鼓＞叩纳舷履Ｖg不能完具夾中，一方面引線框?qū)⑹鼓＞叩纳舷履Ｖg不能完全閉合出

14、現(xiàn)縫隙；另一方面，由于引線沒(méi)有落在模具全閉合出現(xiàn)縫隙；另一方面，由于引線沒(méi)有落在模具夾中，模具的引線槽有空隙；當(dāng)模塑時(shí)，模塑料從這夾中，模具的引線槽有空隙；當(dāng)模塑時(shí)，模塑料從這些縫隙中溢出，形成溢料些縫隙中溢出，形成溢料解決解決辦法辦法調(diào)整引線框的尺寸和精度或調(diào)整夾具的位置調(diào)整引線框的尺寸和精度或調(diào)整夾具的位置第34頁(yè)/共65頁(yè)35溢料原因分析與解決辦法（五）溢料原因分析與解決辦法（五）原因分析引線框厚度過(guò)小或引線框厚度不一致引線框厚度過(guò)小或引線框厚度不一致使引線框架的引線與模具槽之間有一定的縫隙，使模塑料從縫隙中溢出形成溢料解決辦法更換引線框架第35頁(yè)/共65頁(yè)36溢料原因分析與解決辦法（六

15、）溢料原因分析與解決辦法（六）原因分析合模壓力不足合模壓力過(guò)小致使模具的上下模之間的縫隙過(guò)大解決辦法增加合模壓力第36頁(yè)/共65頁(yè)37溢料原因分析與解決辦法（七）溢料原因分析與解決辦法（七）原因分析注塑壓力過(guò)大注塑壓力過(guò)大致使模塑料在模塑時(shí)從模具上下模之間的縫隙中大量溢出形成溢料解決辦法減小注塑壓力第37頁(yè)/共65頁(yè)38填充不足填充不足第38頁(yè)/共65頁(yè)39現(xiàn)象現(xiàn)象1 1 有規(guī)則的充填不足有規(guī)則的充填不足充填不足（一）第39頁(yè)/共65頁(yè)40填充原因之一填充原因之一-餅料不足餅料不足第40頁(yè)/共65頁(yè)41判定及對(duì)策現(xiàn)象現(xiàn)象模壓后中心塊的厚度過(guò)薄模壓后中心塊的厚度過(guò)薄原因原因分析分析檢查餅料的重量

16、及比重；檢查餅料的重量及比重；檢查是否有跑料及漏料現(xiàn)象；檢查是否有跑料及漏料現(xiàn)象；檢查注塑桿與料筒的間隙檢查注塑桿與料筒的間隙解決解決辦法辦法增加料餅的重量（增加料餅的重量（保證模壓后中心塊的厚度在保證模壓后中心塊的厚度在2323mmmm左右左右) )維修模具；維修模具；更換注塑桿或料筒更換注塑桿或料筒第41頁(yè)/共65頁(yè)42填充原因之二填充原因之二-注塑桿行程不足注塑桿行程不足第42頁(yè)/共65頁(yè)43原因原因分析分析注塑桿注塑過(guò)程中延伸不到位注塑桿注塑過(guò)程中延伸不到位檢查注塑桿的延伸位置檢查注塑桿的延伸位置解決解決辦法辦法更換較長(zhǎng)的注塑桿；更換較長(zhǎng)的注塑桿；延長(zhǎng)注塑桿的轉(zhuǎn)進(jìn)位置；延長(zhǎng)注塑桿的轉(zhuǎn)進(jìn)

17、位置；注塑桿在壓下后必須比上模板伸出大約注塑桿在壓下后必須比上模板伸出大約2525mmmm判定及對(duì)策第43頁(yè)/共65頁(yè)44填充原因之三填充原因之三-模塑料流動(dòng)性差模塑料流動(dòng)性差原因分原因分析析選用的環(huán)氧模塑料的流動(dòng)長(zhǎng)度過(guò)短不能滿足現(xiàn)有的工藝要求；選用的環(huán)氧模塑料的流動(dòng)長(zhǎng)度過(guò)短不能滿足現(xiàn)有的工藝要求；環(huán)氧模塑料超過(guò)正常的有效使用時(shí)間；環(huán)氧模塑料超過(guò)正常的有效使用時(shí)間；貯藏條件不當(dāng)，使環(huán)氧模塑料的流動(dòng)性下降；貯藏條件不當(dāng)，使環(huán)氧模塑料的流動(dòng)性下降；暴露在高溫中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，降低了環(huán)氧樹(shù)脂的流動(dòng)性。暴露在高溫中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，降低了環(huán)氧樹(shù)脂的流動(dòng)性。醒料不足醒料不足解決辦解決辦法法選用合適流動(dòng)性的環(huán)氧模塑料；

18、選用合適流動(dòng)性的環(huán)氧模塑料；確保環(huán)氧模塑料的存放時(shí)間：確保環(huán)氧模塑料的存放時(shí)間：55以下，有效期一年；以下，有效期一年；確定正確的貯存條件：確定正確的貯存條件： 5 5以下、密封、干燥的環(huán)境下；以下、密封、干燥的環(huán)境下；推薦使用工藝環(huán)境條件：溫度推薦使用工藝環(huán)境條件：溫度25 25 、相對(duì)濕度、相對(duì)濕度55%55%；推薦醒料時(shí)間：在推薦的使用工藝環(huán)境下醒料推薦醒料時(shí)間：在推薦的使用工藝環(huán)境下醒料2424小時(shí)；小時(shí)；使用時(shí)間：在推薦的工藝環(huán)境下，醒料后的材料必須在使用時(shí)間：在推薦的工藝環(huán)境下，醒料后的材料必須在7272小時(shí)內(nèi)用完，小時(shí)內(nèi)用完，否則應(yīng)重新密封存放于冷庫(kù)；再次使用必在醒料后否則應(yīng)重新

19、密封存放于冷庫(kù)；再次使用必在醒料后2424小時(shí)內(nèi)用完。小時(shí)內(nèi)用完。第44頁(yè)/共65頁(yè)45填充原因之四填充原因之四-預(yù)熱溫度及預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱溫度及預(yù)熱時(shí)間原因原因分析分析預(yù)熱溫度太高或太低；預(yù)熱溫度太高或太低；預(yù)熱不均勻預(yù)熱不均勻預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)解決解決辦法辦法調(diào)整預(yù)熱時(shí)間及電極度板的高度；調(diào)整預(yù)熱時(shí)間及電極度板的高度；推薦預(yù)熱溫度：推薦預(yù)熱溫度：8595 8595 ；推薦預(yù)熱時(shí)間：推薦預(yù)熱時(shí)間：25302530秒秒第45頁(yè)/共65頁(yè)46填充原因之五填充原因之五-餅料預(yù)熱后與餅料預(yù)熱后與轉(zhuǎn)進(jìn)開(kāi)始之間的時(shí)間間隔轉(zhuǎn)進(jìn)開(kāi)始之間的時(shí)間間隔原因原因分析分析餅料預(yù)熱后與開(kāi)始轉(zhuǎn)進(jìn)之間的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)降低預(yù)熱

20、餅料預(yù)熱后與開(kāi)始轉(zhuǎn)進(jìn)之間的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)降低預(yù)熱后餅料的溫度并會(huì)降低環(huán)氧模塑料的流動(dòng)性后餅料的溫度并會(huì)降低環(huán)氧模塑料的流動(dòng)性解決解決辦法辦法推薦條件：預(yù)熱后的餅料在開(kāi)始注塑前放置時(shí)間最推薦條件：預(yù)熱后的餅料在開(kāi)始注塑前放置時(shí)間最多不超過(guò)多不超過(guò)1010秒（保守值）秒（保守值）第46頁(yè)/共65頁(yè)47填充原因之六填充原因之六-模具溫度模具溫度原因原因分析分析溫度設(shè)定不正確；溫度設(shè)定不正確；電加熱器損壞；電加熱器損壞；溫度計(jì)讀數(shù)不正確。溫度計(jì)讀數(shù)不正確。解決解決辦法辦法推薦模具表面溫度：推薦模具表面溫度：175 175 5 5 ；檢測(cè)模具溫度并調(diào)整檢測(cè)模具溫度并調(diào)整第47頁(yè)/共65頁(yè)48填充原因之七填充

21、原因之七-注塑壓力不當(dāng)注塑壓力不當(dāng)原因原因分析分析注塑壓力過(guò)低；注塑壓力過(guò)低；壓力表指示不正確；壓力表指示不正確；注塑桿與套筒的摩擦力過(guò)大。注塑桿與套筒的摩擦力過(guò)大。解決解決辦法辦法推薦注塑壓力：推薦注塑壓力：3510035100kg/cmkg/cm2 2; ;校準(zhǔn)壓力指示表；校準(zhǔn)壓力指示表；調(diào)整注塑桿與套筒的間隙以減小摩擦力調(diào)整注塑桿與套筒的間隙以減小摩擦力第48頁(yè)/共65頁(yè)49填充原因之八填充原因之八-轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)間不當(dāng)轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)間不當(dāng)原因原因分析分析注塑轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)超過(guò)環(huán)氧模塑料的凝膠化時(shí)間。注塑轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)超過(guò)環(huán)氧模塑料的凝膠化時(shí)間。解決解決辦法辦法選擇正確的注塑轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)間；選擇正確的注塑轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)間

22、；推薦條件：在正常的模具溫度下推薦條件：在正常的模具溫度下1818秒左右是可行的；秒左右是可行的；注塑轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)間必須隨模具溫度而改變注塑轉(zhuǎn)進(jìn)時(shí)間必須隨模具溫度而改變第49頁(yè)/共65頁(yè)50現(xiàn)象現(xiàn)象2 2 無(wú)規(guī)則的充填不足無(wú)規(guī)則的充填不足充填不足（二）充填不足（二）第50頁(yè)/共65頁(yè)51原因一原因一-材料中有雜質(zhì)顆粒材料中有雜質(zhì)顆粒第51頁(yè)/共65頁(yè)52判定及對(duì)策判定及對(duì)策原因原因分析分析模塑料內(nèi)含有大顆粒不熔物質(zhì)；模塑料內(nèi)含有大顆粒不熔物質(zhì)；外來(lái)的大顆粒不熔物質(zhì)。外來(lái)的大顆粒不熔物質(zhì)。解決解決辦法辦法更換模塑料；更換模塑料；防止其它物質(zhì)的混入防止其它物質(zhì)的混入第52頁(yè)/共65頁(yè)53原因之二-模具內(nèi)

23、已固化的物質(zhì)第53頁(yè)/共65頁(yè)54判定及對(duì)策判定及對(duì)策原因原因分析分析注塑桿上、套筒內(nèi)、流道內(nèi)有已固化材料沒(méi)有清理干注塑桿上、套筒內(nèi)、流道內(nèi)有已固化材料沒(méi)有清理干凈。凈。解決解決辦法辦法清理模具清理模具第54頁(yè)/共65頁(yè)55原因之三原因之三-進(jìn)料口堵塞進(jìn)料口堵塞第55頁(yè)/共65頁(yè)56判定及對(duì)策判定及對(duì)策原因原因分析分析前次成型時(shí)殘料粘附在進(jìn)料口內(nèi)；前次成型時(shí)殘料粘附在進(jìn)料口內(nèi)；進(jìn)料口太??；進(jìn)料口太小；進(jìn)料口磨損。進(jìn)料口磨損。解決解決辦法辦法清理進(jìn)料口；清理進(jìn)料口；重新更換進(jìn)料口重新更換進(jìn)料口第56頁(yè)/共65頁(yè)57第57頁(yè)/共65頁(yè)58 塑封過(guò)程中，塑封料經(jīng)預(yù)熱后投入料筒，注塑頭按設(shè)塑封過(guò)程中，

24、塑封料經(jīng)預(yù)熱后投入料筒，注塑頭按設(shè)定程序先快速下降，到達(dá)塑封料上方約定程序先快速下降，到達(dá)塑封料上方約1010mmmm左右開(kāi)始減速左右開(kāi)始減速，減速至注塑速度時(shí)，正好接觸塑封料，當(dāng)下降至塑封料，減速至注塑速度時(shí)，正好接觸塑封料，當(dāng)下降至塑封料充滿料筒時(shí)，實(shí)際注塑過(guò)程開(kāi)始，塑封料受力通過(guò)澆道、充滿料筒時(shí)，實(shí)際注塑過(guò)程開(kāi)始，塑封料受力通過(guò)澆道、澆口進(jìn)入型腔，直至最后成形。如果料筒與料餅間隙大或澆口進(jìn)入型腔，直至最后成形。如果料筒與料餅間隙大或者注塑距離過(guò)高，就會(huì)帶來(lái)較多的空氣，還有塑封料中含者注塑距離過(guò)高，就會(huì)帶來(lái)較多的空氣，還有塑封料中含有較多的揮發(fā)性物質(zhì)、水分空隙，就會(huì)有部分氣體和水分有較多的

25、揮發(fā)性物質(zhì)、水分空隙，就會(huì)有部分氣體和水分帶入型腔內(nèi)，沒(méi)及時(shí)排出，容易造成各種類(lèi)型的氣孔。還帶入型腔內(nèi)，沒(méi)及時(shí)排出，容易造成各種類(lèi)型的氣孔。還有就是其它綜合因素使少量氣體無(wú)法逸出留在型腔里，成有就是其它綜合因素使少量氣體無(wú)法逸出留在型腔里，成型后產(chǎn)生氣孔。型后產(chǎn)生氣孔。氣孔形成的原因氣孔形成的原因第58頁(yè)/共65頁(yè)59膠餅預(yù)熱不適合膠餅預(yù)熱不適合預(yù)熱速度過(guò)慢預(yù)熱速度過(guò)慢預(yù)熱不均預(yù)熱不均未達(dá)預(yù)熱效果未達(dá)預(yù)熱效果改進(jìn)：校正及調(diào)整預(yù)熱改進(jìn)：校正及調(diào)整預(yù)熱可接受的預(yù)熱溫度：可接受的預(yù)熱溫度：90-9590-95可接受的預(yù)熱時(shí)間：可接受的預(yù)熱時(shí)間：25-3025-30秒秒成型溫度不適合成型溫度不適合成型

26、流速受溫度影響。成型流速受溫度影響。改進(jìn)：調(diào)整模具溫度改進(jìn)：調(diào)整模具溫度氣孔形成的原因氣孔形成的原因與對(duì)策與對(duì)策第59頁(yè)/共65頁(yè)60合模壓力不適合合模壓力過(guò)大造成氣體不易排出合模壓力過(guò)大造成氣體不易排出合模壓力過(guò)小造成材料的大量溢出合模壓力過(guò)小造成材料的大量溢出改進(jìn)：校正及調(diào)整合模壓力改進(jìn)：校正及調(diào)整合模壓力注塑壓力不適合注塑壓力過(guò)小注塑壓力過(guò)小注塑壓力過(guò)大注塑壓力過(guò)大改進(jìn)：調(diào)整注塑壓力改進(jìn)：調(diào)整注塑壓力保壓時(shí)間不足改進(jìn)：增加保壓時(shí)間改進(jìn)：增加保壓時(shí)間氣孔形成的原因氣孔形成的原因與對(duì)策與對(duì)策第60頁(yè)/共65頁(yè)61注塑速度過(guò)快噴射狀流動(dòng)，會(huì)造成模槽中的揮發(fā)性物質(zhì)或氣體在噴射狀流動(dòng)，會(huì)造成模槽中的揮發(fā)性物質(zhì)或氣體在排出模槽之前，排氣孔即被成型料阻塞。排出模槽之前，排氣孔即被成型料阻塞。改進(jìn)：調(diào)整注塑時(shí)間改