旋挖鉆孔樁講義

1、1旋挖鉆孔灌注樁施工交流講述人：宋立明2主要工程數(shù)量表34根據(jù)現(xiàn)場鉆探各孔位的地下水位量測匯根據(jù)現(xiàn)場鉆探各孔位的地下水位量測匯總于下表：總于下表：5勘察期間地下水位埋深勘察期間地下水位埋深17.8-19.517.8-19.5米左右，項目地下水米左右，項目地下水位埋深依據(jù)鉆探現(xiàn)場各孔位的地下水量測，近年來最高地位埋深依據(jù)鉆探現(xiàn)場各孔位的地下水量測，近年來最高地下水位埋深也參考了同濟大學(xué)建筑設(shè)計院（集團）有限公下水位埋深也參考了同濟大學(xué)建筑設(shè)計院（集團）有限公司鄭州市中州大道與鄭新快讀通道立交工程施工圖設(shè)計司鄭州市中州大道與鄭新快讀通道立交工程施工圖設(shè)計（2012.08.152012.08.15）

2、和鄭州市軌道交通）和鄭州市軌道交通2 2號線向陽路勘察號線向陽路勘察報告，結(jié)合調(diào)查訪問綜合確定，近報告，結(jié)合調(diào)查訪問綜合確定，近3-53-5年最高水位埋深年最高水位埋深按按1313米考慮，且每年有下降趨勢，結(jié)合項目地道最大開挖米考慮，且每年有下降趨勢，結(jié)合項目地道最大開挖深度深度1010米左右，可不考慮地下水上浮力對其的影響。米左右，可不考慮地下水上浮力對其的影響。6臨時設(shè)施臨時設(shè)施生活用水：施工用水及生活用水均來自自建深水井。生活用水：施工用水及生活用水均來自自建深水井。施工用電：本標段道路沿線電網(wǎng)較密集施工用電：本標段道路沿線電網(wǎng)較密集, ,電源容量較富電源容量較富裕。施工用電采用以地方電

3、源供電為主、自發(fā)電為輔的裕。施工用電采用以地方電源供電為主、自發(fā)電為輔的方案。根據(jù)本標段工程量、施工方法、工期及其他工程方案。根據(jù)本標段工程量、施工方法、工期及其他工程設(shè)置的情況，各用電點就近由地方高壓線路至變壓器受設(shè)置的情況，各用電點就近由地方高壓線路至變壓器受電，降壓后經(jīng)配電箱。架設(shè)按電，降壓后經(jīng)配電箱。架設(shè)按“三相五線制三相五線制”線路至各線路至各用電設(shè)備電閘箱。施工現(xiàn)場自備發(fā)電機，應(yīng)急供電。用電設(shè)備電閘箱。施工現(xiàn)場自備發(fā)電機，應(yīng)急供電?；炷翑嚢枵荆合蜿柭返氐罉痘炷翑嚢枵荆合蜿柭返氐罉痘鵆35C35砼砼5237.7m5237.7m。根據(jù)。根據(jù)本工程實際情況，計劃采用商品砼。本工程實

4、際情況，計劃采用商品砼。7地質(zhì)核查：地質(zhì)核查：根據(jù)地質(zhì)勘察要求及施工圖設(shè)計說明要求，若地質(zhì)資根據(jù)地質(zhì)勘察要求及施工圖設(shè)計說明要求，若地質(zhì)資料與設(shè)計圖不符，及時與設(shè)計單位聯(lián)系并修改設(shè)計。我料與設(shè)計圖不符，及時與設(shè)計單位聯(lián)系并修改設(shè)計。我們在施工過程中要做好鉆孔的施工記錄，如發(fā)現(xiàn)與實際們在施工過程中要做好鉆孔的施工記錄，如發(fā)現(xiàn)與實際地質(zhì)不符的要及時提請設(shè)計變更。地質(zhì)不符的要及時提請設(shè)計變更。場地及人員機械設(shè)備：場地及人員機械設(shè)備：按設(shè)計要求，清理工地范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)物、按設(shè)計要求，清理工地范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)物、障礙物以及叢林、樹根等，遷移管線或拆移設(shè)施。障礙物以及叢林、樹根等，遷移管線或

5、拆移設(shè)施。人員機械設(shè)備見下表。人員機械設(shè)備見下表。施工準備施工準備89勞動力計劃勞動力計劃施工隊伍人員安排計劃表施工隊伍人員安排計劃表10鉆孔作業(yè)機械選擇鉆孔作業(yè)機械選擇鉆孔作業(yè)主要包括樁機選型、確定鉆孔順序、樁機定鉆孔作業(yè)主要包括樁機選型、確定鉆孔順序、樁機定位、鉆進、清孔、驗孔等過程。位、鉆進、清孔、驗孔等過程。樁機就位前所有零部件須經(jīng)檢查及整修，鉆頭直徑滿樁機就位前所有零部件須經(jīng)檢查及整修，鉆頭直徑滿足鉆孔要求，樁機底座平整牢固，樁機安裝穩(wěn)定可靠。足鉆孔要求，樁機底座平整牢固，樁機安裝穩(wěn)定可靠。開鉆前鉆頭準確對中，偏差控制在開鉆前鉆頭準確對中，偏差控制在50mm50mm以內(nèi)。以內(nèi)。樁基機

6、械選擇樁基機械選擇根據(jù)本工程地質(zhì)情況分析，樁基所處地質(zhì)以新生代第根據(jù)本工程地質(zhì)情況分析，樁基所處地質(zhì)以新生代第四系地層為主，巖性為黃河沖積物，主要為粉質(zhì)粘土和四系地層為主，巖性為黃河沖積物，主要為粉質(zhì)粘土和粉土、砂類土等。所以樁基采用旋挖鉆機鉆孔施工。粉土、砂類土等。所以樁基采用旋挖鉆機鉆孔施工。12修筑鉆機平臺修筑鉆機平臺挖泥漿池、沉淀池挖泥漿池、沉淀池測定孔位測定孔位埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒鉆機就位鉆機就位固定鉆機固定鉆機復(fù)核孔位、監(jiān)理認可復(fù)核孔位、監(jiān)理認可制作護筒制作護筒鉆頭對中鉆頭對中清清 孔孔測測 孔孔安放鋼筋籠安放鋼筋籠安放導(dǎo)管安放導(dǎo)管置換合格泥漿、測比重置換合格泥漿、測比重填表格，監(jiān)理簽

7、字認可填表格，監(jiān)理簽字認可填表，監(jiān)理簽字認可填表，監(jiān)理簽字認可監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查測孔深、孔徑測孔深、孔徑鋼筋籠制作、檢驗鋼筋籠制作、檢驗清理導(dǎo)管、試壓清理導(dǎo)管、試壓鉆孔鉆孔中間檢查中間檢查終終 孔孔輸泥漿，測比重輸泥漿，測比重測孔深、泥漿比重、鉆進記錄錄測孔深、泥漿比重、鉆進記錄錄測孔徑、孔斜、孔深測孔徑、孔斜、孔深泥漿外運泥漿外運灌注混凝土灌注混凝土鑿樁頭鑿樁頭樁基檢測樁基檢測檢測、記錄檢測、記錄混凝土拌和、運輸混凝土拌和、運輸二次清孔二次清孔 工序流程13根據(jù)樁位坐標及現(xiàn)場控制網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心根據(jù)樁位坐標及現(xiàn)場控制網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心樁，加放控制樁，復(fù)核無誤并報驗監(jiān)理工程師認可后

8、，樁，加放控制樁，復(fù)核無誤并報驗監(jiān)理工程師認可后，并將樁中心引至四周后插打定位樁，之后定出護筒位置并將樁中心引至四周后插打定位樁，之后定出護筒位置，安裝護筒。待護筒振沉到位后，復(fù)測樁中心位置，測，安裝護筒。待護筒振沉到位后，復(fù)測樁中心位置，測量護筒頂標高，把設(shè)計樁長、樁底標高交給樁機班量護筒頂標高，把設(shè)計樁長、樁底標高交給樁機班 組組，在施工過程中用測繩測量樁長，用鋼尺復(fù)核測繩長度，在施工過程中用測繩測量樁長，用鋼尺復(fù)核測繩長度。護筒樁基中心護樁樁位復(fù)核樁位復(fù)核14（1 1）護筒埋設(shè)前用全站儀對鉆孔樁樁位進行精確放樣。）護筒埋設(shè)前用全站儀對鉆孔樁樁位進行精確放樣。（2 2）護筒宜采用鋼板卷制，

9、其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少）護筒宜采用鋼板卷制，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm200mm，壁厚，壁厚應(yīng)能使護筒保持圓筒狀且不變形。應(yīng)能使護筒保持圓筒狀且不變形。（3 3）護筒在埋設(shè)定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不）護筒在埋設(shè)定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于大于50mm50mm，護筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于，護筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不大于1%1%，護筒頂宜高于地面，護筒頂宜高于地面0.3m0.3m。護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)15鉆機就位前，應(yīng)鉆機就位前，應(yīng)對鉆機的各項準備對鉆機的各項準備工作進行檢查；鉆工作進行檢查；鉆機安裝后，其底座機安裝后，其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。開和頂端應(yīng)平穩(wěn)。開鉆時

10、應(yīng)慢速鉆進，鉆時應(yīng)慢速鉆進，待鉆頭全部進入地待鉆頭全部進入地層后，方可正常鉆層后，方可正常鉆進。鉆機在鉆進施進。鉆機在鉆進施工時不應(yīng)產(chǎn)生位移工時不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及或沉陷，否則應(yīng)及時處理。時處理。樁機就位樁機就位16（1 1）泥漿制作）泥漿制作制漿土以造漿能力強、粘度大的粘土為佳，就近擇優(yōu)，原則上采取制漿土以造漿能力強、粘度大的粘土為佳，就近擇優(yōu)，原則上采取原土造漿，若受樁基地質(zhì)條件限制，原土造漿困難，不能滿足規(guī)定的原土造漿，若受樁基地質(zhì)條件限制，原土造漿困難，不能滿足規(guī)定的泥漿指標要求，外運膨潤土進行造漿。鉆孔施工時，結(jié)合地質(zhì)水文條泥漿指標要求，外運膨潤土進行造漿。鉆孔施工時，結(jié)合地

11、質(zhì)水文條件，以滿足最容易坍塌的土層孔壁穩(wěn)定為主要條件確定泥漿的基本配件，以滿足最容易坍塌的土層孔壁穩(wěn)定為主要條件確定泥漿的基本配合比。根據(jù)鉆進速度和地質(zhì)情況不同，不定時的檢查泥漿性能，并根合比。根據(jù)鉆進速度和地質(zhì)情況不同，不定時的檢查泥漿性能，并根據(jù)實際情況隨時調(diào)整泥漿指標。據(jù)實際情況隨時調(diào)整泥漿指標。（2 2）泥漿循環(huán)及排放）泥漿循環(huán)及排放由于鉆孔樁施工過程中，會產(chǎn)生大量的泥漿，容易造成環(huán)境污染，由于鉆孔樁施工過程中，會產(chǎn)生大量的泥漿，容易造成環(huán)境污染，因此施工時要特別注意禁止泥漿亂流、亂排，既要保證現(xiàn)場的文明施因此施工時要特別注意禁止泥漿亂流、亂排，既要保證現(xiàn)場的文明施工，又要保證不污染環(huán)

12、境。工，又要保證不污染環(huán)境。根據(jù)本項目地質(zhì)情況及場地情況，初步計劃鉆孔灌注樁采用干孔作根據(jù)本項目地質(zhì)情況及場地情況，初步計劃鉆孔灌注樁采用干孔作業(yè)，不需要泥漿護壁。業(yè)，不需要泥漿護壁。泥漿制作與循環(huán)工藝泥漿制作與循環(huán)工藝17開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。適當控制進尺，泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。適當控制進尺，對護筒底部，采用低檔慢速鉆進，使底腳處有堅固的泥對護筒底部，采用低檔慢速鉆進，使底腳處有堅固的泥漿護壁。鉆至護筒底部以下漿護壁。鉆至護筒底部以下1m1m后，則按土質(zhì)情況以正常后，則按土質(zhì)情

13、況以正常速度鉆進。速度鉆進。鉆孔過程填寫鉆孔記錄表，詳細記錄鉆孔地質(zhì)變化，鉆孔過程填寫鉆孔記錄表，詳細記錄鉆孔地質(zhì)變化，和設(shè)計圖紙進行比對。記錄的內(nèi)容包括護筒頂標高、樁和設(shè)計圖紙進行比對。記錄的內(nèi)容包括護筒頂標高、樁頂設(shè)計標高、樁頂實際標高、樁機型號、地層記錄、停頂設(shè)計標高、樁頂實際標高、樁機型號、地層記錄、停機時間和原因等，發(fā)生如坍孔、斜孔、護筒下沉、串孔機時間和原因等，發(fā)生如坍孔、斜孔、護筒下沉、串孔等情況應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師和項目總工，采取合理的等情況應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師和項目總工，采取合理的措施進行補救。措施進行補救。成孔工藝成孔工藝18終孔后，項目部在自檢合格的前提終孔后，項目部在自

14、檢合格的前提下，報監(jiān)理工程師，同時邀請勘測及下，報監(jiān)理工程師，同時邀請勘測及設(shè)計單位進行終孔驗收。設(shè)計單位進行終孔驗收。驗收的內(nèi)容包括孔徑、孔深和孔的驗收的內(nèi)容包括孔徑、孔深和孔的傾斜度，達到設(shè)計要求后即可清孔，傾斜度，達到設(shè)計要求后即可清孔，清孔方法采用浮渣法。清孔應(yīng)達到的清孔方法采用浮渣法。清孔應(yīng)達到的標準見鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量驗收標準標準見鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量驗收標準。技術(shù)員在檢查合格的前提下，報監(jiān)。技術(shù)員在檢查合格的前提下，報監(jiān)理工程師進行終孔驗收。理工程師進行終孔驗收。成孔驗收及清孔成孔驗收及清孔19鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量驗收標準鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量驗收標準20鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作與安裝

15、鋼筋籠制作鋼筋籠制作(1)(1)嚴格按照設(shè)計圖紙進行鋼筋籠的制作，每嚴格按照設(shè)計圖紙進行鋼筋籠的制作，每2m2m一根加強箍一根加強箍筋，鋼筋籠定位鋼筋與主筋焊接連接，每斷面不少于筋，鋼筋籠定位鋼筋與主筋焊接連接，每斷面不少于4 4根。加根。加強筋焊接在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度。螺旋箍筋調(diào)直后強筋焊接在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度。螺旋箍筋調(diào)直后均勻地綁扎在主筋上。均勻地綁扎在主筋上。(2)(2)制作鋼筋籠前，應(yīng)先進行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接制作鋼筋籠前，應(yīng)先進行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗。試驗。(3)(3)鋼筋的接頭采用搭接焊接。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如鋼筋的接頭采用搭接焊接。鋼筋籠的綁

16、扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)標準的要求。間距等，均應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)標準的要求。(4)(4)鋼筋籠制作應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求。鋼筋籠制作應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求。(5)(5)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。21灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量

17、標準22（6 6）焊接骨架外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：）焊接骨架外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。同一截面上接頭數(shù)量不得大于同一截面上接頭數(shù)量不得大于50%50%，相鄰接頭間距不，相鄰接頭間距不小于小于41d41d（d d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。為縱向受力鋼筋的較大直徑）。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差符合下表。許偏差符合下表。焊接骨架允許偏差焊接骨架允許偏差24(1)(1)安裝鋼筋骨架時安

18、裝鋼筋骨架時，應(yīng)將其吊掛在孔口的，應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護筒上，不得直接將鋼護筒上，不得直接將鋼筋支承在孔底。鋼筋支承在孔底。(2)(2)鋼筋籠直徑偏差鋼筋籠直徑偏差不宜大于不宜大于10mm10mm，鋼筋籠，鋼筋籠長度偏差不宜大于長度偏差不宜大于50mm50mm，鋼筋保護層偏差不宜，鋼筋保護層偏差不宜大于大于20mm20mm。鋼筋籠的安裝鋼筋籠的安裝25鋼 墊環(huán)加 勁箍型鋼 支 撐地 面線鋼 護筒鋼筋籠安裝示意圖鋼筋籠安裝示意圖26導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝（1 1）導(dǎo)管鋼管制作，內(nèi)徑宜為）導(dǎo)管鋼管制作，內(nèi)徑宜為200200350mm350mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、，內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴密。內(nèi)

19、徑一致，接口嚴密。（2 2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣）導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣試壓。試壓。（3 3）導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留）導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留0.3m0.3m0.4m0.4m的空間。混凝土澆的空間。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。凝土漏斗。27砼配合比設(shè)計質(zhì)量要求砼配合比設(shè)計質(zhì)量要求（1 1）設(shè)計強度）設(shè)計強度fcu,k=35Mpafcu,k=35Mpa，坍落度，坍落度180180220mm220mm。采用。采用機械攪拌。機械

20、攪拌。 （2 2）水泥必須采用）水泥必須采用P.O42.5P.O42.5普通硅酸鹽水泥，各項指標普通硅酸鹽水泥，各項指標均符合要求。均符合要求。（3 3）粗骨料、細骨料必須符合級配要求。）粗骨料、細骨料必須符合級配要求。（4 4）初步配合比及試拌確定基準配合比全過程由實驗）初步配合比及試拌確定基準配合比全過程由實驗監(jiān)理旁站監(jiān)督。監(jiān)理旁站監(jiān)督。（5 5）基準配合比經(jīng)監(jiān)理單位及相關(guān)單位審批后方可施）基準配合比經(jīng)監(jiān)理單位及相關(guān)單位審批后方可施工。工。漏斗所能存放混凝土方量必須滿足砼的初灌量，使導(dǎo)管漏斗所能存放混凝土方量必須滿足砼的初灌量，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下第一次埋入混凝土面以下1m1m以上

21、。以上。28混凝土初灌量計算：混凝土初灌量計算：公式：公式： 1221244hdHHDV式中：式中：V V灌注首批混凝土所需數(shù)量（灌注首批混凝土所需數(shù)量（m m）；）；D D樁孔直徑（樁孔直徑（m m）；）；H1H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.30.30.4m0.4m；H2H2導(dǎo)管初次埋置深度（導(dǎo)管初次埋置深度（m m）；）；d d導(dǎo)管內(nèi)徑（導(dǎo)管內(nèi)徑（m m）；）；h1h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需要的高度（導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需要的高度（m m）；）；h1=Hw

22、w/ch1=Hww/c，其中其中HwHw樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m m）；）；ww樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（樁孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3kN/m3）；）；cc混凝土拌合物的重度，取混凝土拌合物的重度，取24kN/m324kN/m3。29本工程中，本工程中，D D取取0.8m0.8m，d d取取0.3m0.3m，H1H1取取0.4m0.4m，H2H2取取0.6m0.6m，ww取值根據(jù)相對密度取值根據(jù)相對密度1.101.10，w=1.10w=1.109.89.81=10.78 1=10.78 kN/m3kN/m3，cc取取24kN/m324kN/m3，HwHw取值分以下幾種情況

23、：取值分以下幾種情況：A A型鉆孔樁，型鉆孔樁，Hw=12-0.8-1=10.2mHw=12-0.8-1=10.2m；B B型鉆孔樁，型鉆孔樁，Hw=14-Hw=14-0.8-1=12.2m0.8-1=12.2m；C C型鉆孔樁，型鉆孔樁，Hw=16-0.8-1=14.2mHw=16-0.8-1=14.2m；D D型鉆型鉆孔樁，孔樁，Hw=21-0.8-1=19.2mHw=21-0.8-1=19.2m；E E型鉆孔樁，型鉆孔樁，Hw=13-0.8-Hw=13-0.8-1=11.2m1=11.2m；立柱樁，；立柱樁，Hw=10-0.8-1=8.2mHw=10-0.8-1=8.2m。將以上數(shù)據(jù)代入

24、前述公式得出初灌量將以上數(shù)據(jù)代入前述公式得出初灌量V V分別為：分別為：A A型鉆孔樁，型鉆孔樁，V=0.827m3V=0.827m3；B B型鉆孔樁，型鉆孔樁，V=0.890m3V=0.890m3；C C型型鉆孔樁，鉆孔樁，V=0.954m3V=0.954m3；D D型鉆孔樁，型鉆孔樁，V=1.113mV=1.113m；E E型鉆孔樁型鉆孔樁，V=0.859m3V=0.859m3；立柱樁，；立柱樁，V=0.763m3V=0.763m3。30灌注水下混凝土，在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置灌注水下混凝土，在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置擋板，封底時直接用混凝土運輸車擋板，封底時直接用混凝土運輸車連續(xù)傾灌，完全能滿足封底要求，連續(xù)傾灌

25、，完全能滿足封底要求，封底后要慢慢灌入混凝土封底后要慢慢灌入混凝土, ,防止鋼防止鋼筋籠上浮。筋籠上浮。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁中途停灌。中途停灌。為防止鋼筋籠上浮措施：為防止鋼筋籠上浮措施：（1 1）當灌注的混凝土頂面距鋼）當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部筋骨架底部1m1m左右時，宜降低灌注左右時，宜降低灌注速度。速度。（2 2）混凝土頂面上升到骨架底）混凝土頂面上升到骨架底部部4m4m以上時，宜提升導(dǎo)管，使其底以上時，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部口高于骨架底部2m2m以上后在恢復(fù)正以上后在恢復(fù)正常灌注速度。常灌注速度。導(dǎo)管提升時，要保持位置居中。導(dǎo)管提升時，要保持位置居中。31為保證導(dǎo)管埋深，應(yīng)定時測量砼面上升情況，專人為保證導(dǎo)管埋深，應(yīng)定時測量砼面上升情況，專人測量并填寫砼澆注記錄；拆管前必須測量導(dǎo)管在砼內(nèi)測量并填寫砼澆注記錄；拆管前必須測量導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深，計算準確后方可進行拆管工作。埋深，計算準確后方可進行拆管工作。嚴防導(dǎo)管拔出砼面，造成斷樁；砼澆注結(jié)束后，最嚴防導(dǎo)管拔出砼面，造成斷樁；砼澆注結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提。終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提。樁頂灌注標高應(yīng)比設(shè)計標高至少超灌樁頂灌注標高應(yīng)比設(shè)計標高至少超灌0.5m0.5m。在混凝上澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要