沉井頂管施工技術(shù)專項(xiàng)方案講義

1、寧波市高速公路江北連接線二期工程配套污水泵站項(xiàng)目沉井、頂管施工技術(shù)專項(xiàng)方案編制： 審閱： 審核： 審批：寧波市政工程建設(shè)集團(tuán)股份有限公司江北連接線虹星村、黃山村污水泵站項(xiàng)目經(jīng)理部2022年12月沉井、頂管施工技術(shù)專項(xiàng)方案審批表工程名稱寧波市高速公路江北連接線二期工程配套污水泵站項(xiàng)目施工單位寧波市政工程建設(shè)集團(tuán)股份有限公司有關(guān)部門會(huì)簽意見：項(xiàng)目經(jīng)理部： （簽章） 年 月 日安保處： （簽章） 年 月 日工程管理部： （簽章）年 月 日結(jié)論： 年 月 日審批單位（蓋章）審批人目 錄第一節(jié) 工程概況及編制依據(jù)4一、工程概況4二、地質(zhì)情況分析6三、編制依據(jù)8第二節(jié) 沉井施工技術(shù)方案9一、工藝流程9二、

2、各工序施工方法10三、沉井下沉施工質(zhì)量通病防治24第三節(jié) 頂管施工技術(shù)方案29一、工藝流程29二、泥水加壓平衡頂管法概述30三、各工序施工方法33四、關(guān)鍵及輔助技術(shù)措施38五、頂管施工質(zhì)量通病防治措施42第四節(jié) 質(zhì)量保證措施48一、沉井制作質(zhì)量保證48二、沉井下沉質(zhì)量保證50三、頂管施工質(zhì)量控制50四、質(zhì)量管理措施51五、確保質(zhì)量的技術(shù)管理措施53第五節(jié) 管理機(jī)構(gòu)55第六節(jié) 勞動(dòng)力安排56第七節(jié) 擬投入的主要機(jī)械設(shè)備57第八節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃58附錄一：計(jì)算書59第一節(jié) 工程概況及編制依據(jù)一、工程概況本工程共有兩個(gè)污水提升泵站，其中虹星村泵站位于江北連接線二期工程?hào)|西向B段南側(cè)虹星村附近K2+3

3、00處，占地面積約1028m2 。污水泵站設(shè)計(jì)提升能力500L/s，設(shè)計(jì)規(guī)模量4.32萬噸/日，配套建設(shè)相應(yīng)的管理用房，沉井地埋式泵站，除臭設(shè)施，泵站內(nèi)道路、管線等。污水泵站進(jìn)水管管徑為DN1000鋼筋混凝土頂管。出水壓力管為D820×10壓力鋼管，壓力管輸送約33m后接入現(xiàn)狀DN800污水壓力管。黃山村污水泵站位于江北連接線二期工程南北向段西側(cè)黃山村附近K4+925處，占地面積約800m2 。污水泵站設(shè)計(jì)提升能力300L/s，設(shè)計(jì)規(guī)模量2.59萬噸/日，配套建設(shè)相應(yīng)的管理用房，沉井地埋式泵站，除臭設(shè)施，泵站內(nèi)道路、管線等。污水泵站進(jìn)水管管徑為DN800鋼筋混凝土頂管。出水壓力管為D

4、480×10壓力鋼管，壓力管輸送約43m后接入現(xiàn)狀DN800污水壓力管。（一）沉井本工程共有兩個(gè)污水提升泵站及兩個(gè)泵站沉井，其中虹星村泵站沉井15×8.4m，沉井高度17m，刃腳高度3.3m，底板厚度0.8m，井壁厚度0.8m，頂板厚度0.2m；黃山村泵站沉井12.6×8.4m，沉井高度15m，刃腳高度3.3m，底板厚度0.8m，井壁厚度0.8m，頂板厚度0.2m。 附：沉井剖面圖。泵房沉井剖面圖沉井工程量及結(jié)構(gòu)尺寸列表如下：用途內(nèi)徑（m）數(shù)量（座）壁厚（m）刃腳高度（m）總高度H（m）虹星村泵站沉井13.4×6.810.83.317黃山村泵站沉井11&

5、#215;6.810.83.315（二）頂管本工程頂管采用鋼筋混凝土頂管，虹星村頂管管徑D1000mm，長(zhǎng)度28m，管頂覆土厚度7.5m，允許最大頂力3000KN。黃山村頂管管徑D800mm，長(zhǎng)度23m，管頂覆土厚度6.5m，允許最大頂力3000KN。頂管擬采用泥水平衡法施工。二、地質(zhì)情況分析（一）地質(zhì)情況根據(jù)寧波工程勘察院提供的寧波市高速公路江北連接線二期工程配套污水泵站項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告，虹星村場(chǎng)地勘探深度范圍內(nèi)自上而下劃分為如下地層：1、1層粘土：俗稱地表硬殼層，厚度約1m?？伤苘浰埽袎嚎s性，工程性質(zhì)一般，可做為低填土持力層。2、1層淤泥：沿線均有分布，厚度約2.1m。流塑，高壓縮性

6、，工程性質(zhì)較差，為本場(chǎng)地主要軟弱層。3、2層粘土：沿線均有分布，厚度約0.7m，軟塑流塑，中高壓縮性，土質(zhì)不均勻，工程性質(zhì)較差。4、3層淤泥質(zhì)粘土：沿線均有分布，厚度約6.5m。流塑，高壓縮性，工程性質(zhì)差，為本場(chǎng)地主要軟弱層。5、層淤泥質(zhì)粘土：沿線均有分布，厚度約7m。流塑，高壓縮性，工程性質(zhì)差，為本場(chǎng)地主要軟弱層。6、1層粉質(zhì)粘土：沿線不連續(xù)分布，厚度較厚，超過刃腳底部。可塑為主，局部軟塑，中壓縮性，工程性質(zhì)一般。黃山村場(chǎng)地勘探深度范圍內(nèi)自上而下劃分為如下地層：1、2層粘土：俗稱地表硬殼層，厚度約1.3m?？伤苘浰?，中壓縮性，工程性質(zhì)一般，可做為低填土持力層。2、1層淤泥：沿線均有分布，厚度

7、約3.7m。流塑，高壓縮性，工程性質(zhì)較差，為本場(chǎng)地主要軟弱層。3、3層淤泥質(zhì)粘土：沿線均有分布，厚度約5.7m。流塑，高壓縮性，工程性質(zhì)差，為本場(chǎng)地主要軟弱層。4、層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：沿線均有分布，厚度約11.8m。流塑，高壓縮性，工程性質(zhì)差，為本場(chǎng)地主要軟弱層。5、2層淤泥質(zhì)粘土：沿線不連續(xù)分布，厚度較厚，超過刃腳底部。可塑為主，局部軟塑，中壓縮性，工程性質(zhì)一般。虹星村沉井土層力學(xué)指標(biāo)土層編號(hào)土層名稱沉井側(cè)壁摩阻力（KPa）地基土承載力特征值fak（KPa）1粘土15701淤泥8452粘土11603淤泥質(zhì)粘土950淤泥質(zhì)粘土10551粉質(zhì)粘土180黃山村沉井土層力學(xué)指標(biāo)土層編號(hào)土層名稱沉井側(cè)壁

8、摩阻力（KPa）地基土承載力特征值fak（KPa）2粘土14651淤泥8453淤泥質(zhì)粘土950淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土10602淤泥質(zhì)粘土90(二)頂管所處土層部位管徑（mm）頂距（m）埋深（m）頂管穿越土層備注虹星村泵站沉井接收井D1000287.53層黃山村泵站沉井接收井D800236.53層（三）沉井所處土層部位 刃腳到地面深度（m）沉井穿越土層備注虹星村泵房沉井171、1、2、3、黃山村泵房沉井152、1、3、（四）地質(zhì)針對(duì)性措施1、表層填土的處理措施表層填土為近期人工堆積形成，主要由塊石、碎石、礫石及粘性土組成，沉井開始施工前，必須挖除含有塊石、碎石及礫石的雜填土，以免影響沉井下沉。2、淤泥層

9、處理措施淤泥層具有高壓縮性，沉井下沉?xí)r位于該層時(shí)，一是加強(qiáng)監(jiān)測(cè)防止沉井突沉，二是下沉前，沉井周邊堆放塊石，沉井下沉過快，加大沉井井壁周圍的摩阻力，降低下沉速度。3、粘土處理措施該土層對(duì)沉井施工較為有利；頂管通過該土層時(shí)，增加觸變泥漿量，增加潤(rùn)滑效果，保證管道的正常頂進(jìn)。三、編制依據(jù)本方案的編制依據(jù)主要有：1、本工程施工圖紙和寧波市高速公路江北連接線二期工程配套污水泵站項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告2、建設(shè)部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文3、沉井設(shè)計(jì)與施工（同濟(jì)大學(xué)出版社，段良策、殷奇編著）4、大型地下頂管施工技術(shù)（韓選江著 中國建筑工業(yè)出版社）5、給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246:2022）6、給水排水

10、管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2022）7、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50141-2022）8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2022）9、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2022）10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2022）11、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2022）12、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2022）13、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2022）14、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2022）15、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2022）； 16、鋼筋焊接

11、及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2022）17、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法。第二節(jié) 沉井施工技術(shù)方案本工程泵站沉井采用鋼筋混凝土沉井，根據(jù)沉井高度及我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，沉井采用四次澆筑三次下沉施工工藝，并采用排水挖土法下沉。沉井周邊采用700mm高壓旋噴樁作為止水帷幕，沉井底部也采用700mm高壓旋噴樁作為地基加固。高壓旋噴樁施工措施詳見高壓旋噴樁施工專項(xiàng)方案。一、工藝流程沉井施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測(cè)量定位基坑開挖墊層基礎(chǔ)刃腳制作第一次下沉井壁第一節(jié)制作第二次下沉井壁第二節(jié)制作第三次下沉封底頂管施工井壁第三節(jié)制作附屬及頂板制作。附：工藝流程框圖施工準(zhǔn)備測(cè)量定位基坑開挖 墊層基礎(chǔ)做試塊沉井刃腳

12、制作沉井第一次下沉做試塊沉井井壁第一節(jié)制作沉井第二次下沉做試塊沉井井壁第二節(jié)制作沉井第三次下沉沉井封底、養(yǎng)護(hù)頂管施工做試塊沉井井壁第三節(jié)制作附屬及頂板施工做試塊二、各工序施工方法（一）測(cè)量定位基坑開挖前先平整場(chǎng)地，隨后根據(jù)設(shè)計(jì)井位坐標(biāo)將井位放出，并利用周圍環(huán)境做好井位控制點(diǎn)加以保護(hù)，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)施工需要，設(shè)多個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，并加以保護(hù)。施工中所設(shè)的坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制樁需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。按施工需要主要對(duì)沉井施工布設(shè)施工控制網(wǎng)（A-A軸、B-B軸）。沉井觀測(cè)控制網(wǎng)布置示意圖注：A、A 、B、 B為沉井軸扭測(cè)量控制點(diǎn) 1、2、3、4為沉井下沉測(cè)量控制點(diǎn)

13、沉井施工期間，沉井四周地面沉降明顯，水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)后的設(shè)置需特別保護(hù)，擬設(shè)地面明標(biāo)與地下暗標(biāo)各一座，基點(diǎn)位置的設(shè)置應(yīng)不受施工影響、地基堅(jiān)實(shí)、便于保存的地點(diǎn)，埋設(shè)深度一般為原地坪以下50cm左右，并澆灌C20砼基礎(chǔ)予以保護(hù)。放樣前對(duì)已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢核，確認(rèn)無誤后，才可作為放樣的依據(jù)，嚴(yán)禁憑口頭通知或未經(jīng)過批準(zhǔn)的草圖放樣。（二）基坑開挖基坑的位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的坐標(biāo)確定，按照沉井軸線控制樁和中心 樁，在地面上放出沉井基坑樣位?；拥椎钠矫娉叽缗c刃腳砂墊層寬度相等；根據(jù)土質(zhì)及施工需要確定基坑邊坡為1：0.5?；娱_挖的深度，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)場(chǎng)施工條件定為2.1m左右。

14、基坑開挖采用履帶式挖掘機(jī)，沿頂管軸線方向后退行進(jìn)挖土，挖出的土直接由自卸車運(yùn)出施工場(chǎng)地。集水坑明排：基坑底部四周挖設(shè)斷面不小于30cm×30cm深度50cm的排水溝，并接入基坑內(nèi)的集水井中，集水井至少比集水溝深50cm，用排水泵將集水井內(nèi)的水排到附近雨水窨井中或河道，集水井內(nèi)經(jīng)常保持最低水位，直到集水井廢除時(shí)止?；优潘缦聢D所示：集水坑排水示意圖（三）墊層制作沉井刃腳踏面荷載大于下臥層地基土的承載力，故須鋪設(shè)相應(yīng)寬度和厚度的砂墊層，并在砂墊層上鋪設(shè)素混凝土墊層，以擴(kuò)大受壓面積。1、砂墊層根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砂墊層寬度3.6m，厚度1.5m。砂墊層采用中粗砂，分5層鋪設(shè)，每層鋪設(shè)后，采用平

15、板式振動(dòng)器結(jié)合灑水進(jìn)行密實(shí)。2、素混凝土墊層砂墊層鋪設(shè)后澆筑C20素混凝土墊層。沉井素砼墊層厚度均為30cm，寬度為1.2m，每側(cè)比刃腳踏面寬0.3m。沉井基礎(chǔ)示意圖（四）井壁分節(jié)制作沉井采用四次澆筑三次下沉法施工。虹星村沉井第一次施工至底層框梁底部，即刃腳+部分井壁高度5.3m，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，第一次下沉，沉至高出基坑底面0.5m后停止下沉（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，防止第二次井壁澆筑時(shí)，沉井下沉對(duì)模板支撐造成損壞）；第二次施工至二層框梁以下1m，即井壁高度4.55m，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，第二次下沉，沉至高出基坑底面0.5m后停止下沉；第三次施工至頂層框梁以下0.9m，即井壁高度4.55m，達(dá)

16、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，第三次下沉，沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行封底。待頂管施工完成后，進(jìn)行井壁第四次澆筑，澆筑高度1.7m。黃山村沉井第一次施工至底層框梁底部，即刃腳+部分井壁高度4.95m，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，第一次下沉，沉至高出基坑底面0.5m后停止下沉（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，防止第二次井壁澆筑時(shí)，沉井下沉對(duì)模板支撐造成損壞）；第二次施工至二層框梁以下1m，即井壁高度4.35m，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，第二次下沉，沉至高出基坑底面0.5m后停止下沉；第三次施工至頂層框梁以下0.9m，即井壁高度4m，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，第三次下沉，沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行封底。待頂管施工完成后，進(jìn)行井壁第四次澆筑，澆

17、筑高度1.7m。沉井井壁模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可拆除，刃腳斜面承受砼重量的模板在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)拆除。沉井制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：橫斷面半徑允許偏差： ±0.5%,且不大于50mm井壁厚度允許偏差: ±15mm井壁垂直度允許偏差: 1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移允許偏差: ±20mm1、鋼筋加工安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)有原材料質(zhì)保單,并按規(guī)范及批量進(jìn)行原材料試驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋的彎配和綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行，鋼筋直徑16mm者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯(cuò)開，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%交叉錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于30d或50cm。鋼筋直徑16mm者采

18、用人工電弧焊焊接。單邊焊接長(zhǎng)度不小于10d，電焊接頭在受拉區(qū)還按50%交叉錯(cuò)開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過50%。在板或壁上開洞當(dāng)邊長(zhǎng)或孔徑小于30cm時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過，當(dāng)大于30cm時(shí)，被截?cái)噤摻顟?yīng)在預(yù)留孔口加固筋焊牢，現(xiàn)場(chǎng)綁扎外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進(jìn)行。刃腳踏面部襯墊3cm砼墊塊。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。2、腳手架及支模架施工（1）腳手架搭設(shè)沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用48mm扣件式鋼管結(jié)構(gòu)。沉井外部采用雙排落地腳手架，內(nèi)部采用滿堂扣件式支模架施工。外腳手架立桿坐落在沉井基坑內(nèi)，立桿下方采用10cmC15素混凝土基礎(chǔ)，搭設(shè)按照腳手架構(gòu)造搭設(shè)，主要作為人員上下通道。為了讓

19、施工人員上下腳手架方便起見，外腳手架可搭設(shè)簡(jiǎn)易傾斜走道或扶梯；傾斜角度為30°40°的走道；走道踏腳面設(shè)有防滑條，所有走道和扶梯均有護(hù)欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在通道的其他方向均設(shè)置剪刀撐。剪刀撐按照4.54.8m間距布置，水平層高4.8m布置一道，形成穩(wěn)固架體。在沉井第一次制作時(shí)搭設(shè)兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層增加，斜撐仍然需要設(shè)置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4m距離，便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。（2）支模架搭設(shè)井內(nèi)梁與井壁澆筑時(shí)，井內(nèi)梁支模架立桿坐落于沉井內(nèi)，井字梁投影面基礎(chǔ)采用50cm塘渣+15cm厚C15砼墊層，寬度為2m

20、。頂板澆筑時(shí)，梁及頂板支模架立桿坐落在沉井底板，無需進(jìn)行基礎(chǔ)處理。支模架位于梁部分搭設(shè)尺寸為：立桿縱距0.9m，橫距0.6m，步距1.2m；支模架位于頂板部分搭設(shè)尺寸為：立桿縱距0.9m，橫距1.2m，步距1.2m；立桿計(jì)算采用單立桿，橫桿與立桿連接方式為扣件連接，扣件抗滑承載力系數(shù)為0.8。計(jì)算詳見附件。支模架在對(duì)砼井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動(dòng)等不良情況。（3）腳手架及支模架拆除腳手架拆除之前完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測(cè)量標(biāo)志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。拆卸扣件鋼管腳步手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕

21、浪費(fèi)。腳手架的拆除作業(yè)按規(guī)定的拆除程序進(jìn)行。連壁件在位于其上的全部可拆桿件拆除后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除過程中，操作人員互相配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止一人拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。3、模板安裝3.1井壁模板安裝井壁模板采用15mm竹膠板模板，背肋豎向木檔采用5×10cm方木，內(nèi)外模采用14mm對(duì)拉螺桿和扣件式鋼管進(jìn)行固定。 對(duì)拉螺桿按間距50cm×50cm布置。因有抗?jié)B要求，在螺栓中間設(shè)止水板。模板安裝加固示意圖如下： 井壁模板示意圖 模板加固實(shí)物圖模板安裝具

22、體工藝流程如下：安裝前檢查內(nèi)支架搭設(shè)內(nèi)側(cè)模板安裝就位清洗雜物（焊好止水片）安裝鋼筋安裝就位外側(cè)模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定模板支撐驗(yàn)收。安裝模板時(shí)，注意事項(xiàng)：a、檢查模板安裝位置的定位基準(zhǔn)墻線及模板編號(hào)。b、將一側(cè)模板按位置線安裝就位、安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定落于基準(zhǔn)面上。c、以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使防水穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的水平和垂直方向，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，旋緊穿墻螺栓的螺母。d、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否堅(jiān)固、穩(wěn)定，模板拼縫及

23、下口是否嚴(yán)密。3.2刃腳模板安裝刃腳模板材料與井壁模板材料相同，只是刃腳結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)復(fù)雜，模板支立難度稍大，為確保刃腳施工的形狀、尺寸與整體施工質(zhì)量，并防止出現(xiàn)漏漿和避免混凝土表面不平整，計(jì)劃對(duì)刃腳模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)和加工制作，確保尺寸準(zhǔn)確，整體穩(wěn)定，強(qiáng)度剛度符合要求，能夠全面滿足沉井刃腳施工的需要。由于刃腳高度為3.3m，第一次施工至刃腳上方，因此，必須考慮混凝土澆筑時(shí)刃腳處混凝土是否會(huì)上浮。充分考慮沉井接高的要求，根據(jù)施工需要提前預(yù)埋或預(yù)留模板對(duì)拉螺桿。刃腳模板形狀嚴(yán)格按照刃腳形狀制作加工，楞木間距、對(duì)拉螺桿水平間距均與井壁模板相同，對(duì)拉螺桿豎向間距（鋼管間距）在滿足受力的前提下，根據(jù)沉井結(jié)

24、構(gòu)特點(diǎn)靈活布置。考慮到刃腳的特點(diǎn)及模板接縫較多的現(xiàn)實(shí)，接縫處理比較關(guān)鍵，施工時(shí)需要高度重視，合模前仔細(xì)檢查，根據(jù)實(shí)際情況選擇雙面膠或其他填縫材料處理模板縫隙，保證模板表面平整光潔和整體加工制作質(zhì)量，斷面圖如下所示：沉井刃腳模板剖面示意圖a、拉桿豎向間距（鋼管間距）按刃腳結(jié)構(gòu)形式合理布置，必須符合受力要求，通過受力驗(yàn)算方可使用，在方案計(jì)算書中有詳細(xì)的計(jì)算過程；b、刃腳斜面的楞木與鋼管之間設(shè)置木質(zhì)墊塊，具體尺寸由木工根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行合理確定，木質(zhì)墊塊上打孔穿入鐵絲綁扎在對(duì)拉螺桿上面，防止墊塊掉落；c、刃腳變形各部位的模板、楞木由木工根據(jù)結(jié)構(gòu)要求和穩(wěn)定需要，確定長(zhǎng)度和尺寸，必須保證牢固可靠，接縫嚴(yán)密

25、，與混凝土接觸面平整光潔。d、在刃腳混凝土澆筑前，為防止刃腳凸緣頂部模板上浮，在其上放置鋼筋作為配重，以抵消模板的浮力。說明：沉井刃腳模板、側(cè)壁模板受力，在方案計(jì)算書中均有相應(yīng)的計(jì)算。4、鋼筋保護(hù)層控制措施4.1安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間沉井刃腳及井壁鋼筋綁扎完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行保護(hù)層的綁扎。4.2嚴(yán)格控制墊塊質(zhì)量和分布密度刃腳以下采用普通螺桿，墊塊采用混凝土墊層，間距50×50cm梅花型布置；底板以上采用止水螺桿，墊塊采用混凝土墊層，間距50×50cm梅花型布置。4.3設(shè)置必要的鋼筋支撐鋼筋根據(jù)沉井的施工要求，混凝土保護(hù)墊塊綁扎后，由于墊塊較活動(dòng)，不易固定，因此，必

26、須采用鋼筋支撐進(jìn)行固定。鋼筋支撐間距采用1.5×1.5m，采用“7字”型鋼筋與井壁鋼筋焊接，用來固定模板，從而保證保護(hù)層的厚度。4.4控制下料尺寸在鋼筋制作時(shí)必須按照規(guī)定的尺寸下料，從而保證鋼筋綁扎成品的幾何尺寸。只有鋼筋綁扎成品正確，才能有效控制保護(hù)層的厚度。5、澆筑砼本工程沉井結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6，砼采用商砼泵送澆筑。砼澆筑是沉井施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為保證泵站的施工質(zhì)量，在保證砼質(zhì)量的前提下，必須合理安排澆筑程序，控制砼的澆筑時(shí)間。在混凝土澆灌前對(duì)模板、鋼筋預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸等按照鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及設(shè)計(jì)所提出的特

27、殊要求進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土，刃腳砼必須一次澆灌完畢，不得中途停頓。澆搗砼前應(yīng)檢驗(yàn)砼配比、水泥、外摻料、砂石料等材質(zhì)必須符合規(guī)定要求。每次分層澆筑高度不大于50cm，砼坍落度控制在12±1cm左右，并在前層砼達(dá)到初凝前將次層砼拌和物振搗完畢，振搗時(shí)插入式振搗器插入前將次層砼拌和物振搗完畢，插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗并應(yīng)插入前層砼5cm。在整個(gè)澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過2m，若超過2m時(shí)，則采用滑槽、導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混

28、凝土分離?；炷练謱訐v固時(shí)，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器插入下層混凝土5cm，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件?；炷翝仓霸诰乃慕悄０迳显O(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重重造成的不均勻沉降，采取措施，指導(dǎo)在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時(shí)更正澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量。混凝土澆筑時(shí)，選用有施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任組長(zhǎng)，指導(dǎo)砼的振搗。井上有專人負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作，進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。因故間歇時(shí)，作好水平施工縫，砼澆筑結(jié)束后，用草包將整個(gè)井壁覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)應(yīng)做到細(xì)水勻澆，草包保持濕潤(rùn)，保養(yǎng)一個(gè)星期。沉井第二次、第三次及第四次接高時(shí)，將接合處砼鑿毛，沖冼干凈

29、，并用水泥砂漿（與砼相同配比），涂刷一遍。沉井上下節(jié)砼接縫要做處理：施工縫應(yīng)做成凹縫形式，澆注混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)施工縫部位的混凝土進(jìn)行充分搗固，以利于混凝土密實(shí)粘貼，在混凝土斷面中的施工縫(新舊混凝土接搓處)繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿位之露出石子，用水沖洗后保持濕潤(rùn)，鋪一層1015mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，再澆灌混凝土。二期砼澆筑在一期砼澆筑完成7天后進(jìn)行。6、拆模一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后（視當(dāng)時(shí)氣溫而定），可以放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸模板和扣件式鋼管。沉井直壁模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上方可拆除。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。

30、注意拆除鋼模時(shí)，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝?。下?jié)制作后模板不可全部拆完，要留部分，支承上節(jié)模板。模板拆除后及時(shí)在對(duì)拉螺桿根部將砼表面鑿成直徑5cm、深2cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補(bǔ)坑，并涂防水材料兩度。對(duì)于較大孔洞口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。拆除后的模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及時(shí)清理，堆放整齊，對(duì)彎曲變形的鋼模要及時(shí)整理。模板拆除后在井的四角噴涂測(cè)量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井頂端處噴涂測(cè)量沉井位移標(biāo)志。7、砼養(yǎng)護(hù)每次澆筑砼時(shí)，都應(yīng)按砼的方量或臺(tái)班制作相應(yīng)的28天抗壓、抗?jié)B試塊各兩組，并委托有資質(zhì)的測(cè)試中心進(jìn)行專業(yè)養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范要求及時(shí)進(jìn)行測(cè)

31、試，根據(jù)同強(qiáng)度及時(shí)調(diào)整施工工序，有利于合理安排、合理控制。（五）沉井下沉沉井刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后實(shí)施下沉，井壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后實(shí)施下沉；本工程沉井?dāng)M采用排水挖土下沉。1、準(zhǔn)備工作（1）沉井下沉前封堵井壁全部預(yù)留孔洞，對(duì)較大的孔洞可用水泥砂漿砌磚封堵，并在靠土的一側(cè)用水泥砂漿抹面。封堵孔洞用的砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足下沉?xí)r能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要考慮便于拆除。（2）沉井下沉前檢查降、排水效果，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求后方可開始下沉。（3）放線定位。沉井下沉前，先在內(nèi)外井壁上各對(duì)稱彈出4條垂線，以測(cè)定沉井下沉?xí)r的傾斜度。在沉井內(nèi)部4條垂線的頂端，懸掛垂球，并在刃腳處設(shè)標(biāo)盤，沉井下沉

32、施工時(shí)，隨時(shí)觀測(cè)沉井偏斜，以便及時(shí)糾偏。在沉井外壁，沿4條垂線繪制水平測(cè)量標(biāo)尺以此測(cè)定沉井的下沉量及下沉偏差。（4）檢查沉井下沉使用的機(jī)械、設(shè)備、工具是否完好，數(shù)量是否能滿足要求。（5）當(dāng)沉井附近有已建成的建筑物或管線時(shí)，在有關(guān)位置處設(shè)置沉降變形觀測(cè)點(diǎn)，并在沉井下沉和施工排水期間定期觀測(cè)其變形情況，直至沉井封底完畢施工停止抽水滿3個(gè)月為止。（6）砼墊層鑿除前，對(duì)所有的砼墊層進(jìn)行間隔對(duì)稱分組編號(hào)，在鑿除砼時(shí)分組、對(duì)稱、同步地進(jìn)行工作，待同一編號(hào)的砼墊層鑿除完并進(jìn)行回填后，方可鑿除下一組編號(hào)砼墊層，每砼墊層鑿除一組必須及時(shí)回填，回填材料采用中粗砂。2、下沉方法采用排水挖土下沉法，操作方法如下：先破

33、碎墊層混凝土，再采用長(zhǎng)臂挖土機(jī)挖土。土方直接裝車外運(yùn)。挖土?xí)r安排專人指揮，統(tǒng)一操作。先挖四周后挖中間，分層挖掘，每層厚度按40cm， 中間部分的土面應(yīng)始終高于四周的土面40cm以上，呈反鍋狀，沿刃腳內(nèi)壁應(yīng)保留土臺(tái)，土臺(tái)寬度根據(jù)沉井內(nèi)的土質(zhì)決定，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)土臺(tái)寬度應(yīng)大些；土質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)土臺(tái)寬度可小些，一般為2m左右。沉井下沉?xí)r，按平面軸線的位置逐層沿外邊四周挖去土臺(tái)。當(dāng)土臺(tái)經(jīng)不住沉井刃腳的擠壓時(shí)，土體就會(huì)破壞坍落，此時(shí)沉井便均勻下沉，每次下沉控制在20cm左右。 在挖除刃腳附近和刃腳下部的土?xí)r要求對(duì)稱均衡，挖土的速度相同，土面的高程保持一致（糾偏時(shí)除外）。同時(shí)加強(qiáng)施工力量，爭(zhēng)取在最短的時(shí)間挖完，以

34、保持沉井的均勻下沉。沉井下沉施工的全過程，都根據(jù)下沉系數(shù)變化和土質(zhì)情況，指導(dǎo)和靈活調(diào)整出土范圍和方法，以使沉井平穩(wěn)、均衡地下沉。3、下沉控制在沉井的下沉過程中，經(jīng)常觀測(cè)沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。在刃腳的入土深度未及沉井高度的1/3時(shí)，重點(diǎn)觀測(cè)沉井井筒的傾斜度；當(dāng)沉井刃腳踏面高程下沉到距設(shè)計(jì)高程約2m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)踏高程及下沉量的觀測(cè)。3.1下沉觀測(cè)要求1）初沉階段，對(duì)沉井的位置、標(biāo)高（沉降值）和垂直度及時(shí)進(jìn)行測(cè)量，每2小時(shí)至少測(cè)量一次（班中及每次下沉后），并作好記錄。必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)，及時(shí)糾正。2）終沉階段，每小時(shí)至少測(cè)量一次，如停止挖土后沉井仍不能停止時(shí)，應(yīng)立即采取措施控制沉井下沉。3）沉

35、井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，觀測(cè)沉井在8小時(shí)內(nèi)累計(jì)沉降量不大于10mm時(shí)，可準(zhǔn)備進(jìn)行封底。3.2沉井井筒垂線傾斜度的觀測(cè)沉井井筒垂線傾斜度的觀測(cè)方法為：觀測(cè)在井筒內(nèi)壁預(yù)先設(shè)定的4個(gè)垂球的錐尖是否分別在相對(duì)應(yīng)位置上的標(biāo)盤中心，當(dāng)井筒發(fā)生偏斜時(shí)，垂球錐尖就偏離標(biāo)盤中心點(diǎn)，垂球吊線就偏離井筒內(nèi)壁上的垂線。根據(jù)垂球偏離標(biāo)盤中心及偏離井筒內(nèi)壁的垂線的方位和大小進(jìn)行糾偏。一般在沉井每次下沉前后各觀測(cè)一次。3.3沉井下沉量、刃腳踏面高程及井筒傾斜度的觀測(cè)沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測(cè)方法為：利用在沉井外地面上軸線位置處預(yù)先設(shè)置的水平指標(biāo)尺，分別測(cè)出下沉?xí)r刃腳踏面的高程，前、后兩次分別測(cè)得的刃腳踏面的高

36、程差，即下沉量；刃腳踏面下沉前高程減去測(cè)得下沉?xí)r踏面高程即總下沉量。同時(shí)兩個(gè)相對(duì)點(diǎn)高差讀數(shù)之正、負(fù)差，也表示沉井井筒傾斜的方向及傾斜程度。一般上述觀測(cè)在每次下沉前、后各一次。3.4終沉控制當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還剩1m左右時(shí)，沉井進(jìn)入終沉階段，此時(shí)應(yīng)切忌“深鍋底”，因?yàn)檫^深的鍋底，可能導(dǎo)致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應(yīng)先沖刷刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到位。如水位較高時(shí)，采用潛水員下潛沖泥下沉。下沉到比設(shè)計(jì)標(biāo)高高15cm時(shí),立刻停止下沉。3.5沉井下沉施工記錄沉井下沉施工記錄是將沉井過程中測(cè)量的結(jié)果

37、及觀察分析的有關(guān)情況準(zhǔn)確無誤地記錄下來，并及進(jìn)通報(bào)給有關(guān)人員。該記錄的作用是及時(shí)準(zhǔn)確地提供沉井下沉施工質(zhì)量和土層、地下水等變化的信息，據(jù)此控制沉井下沉過程中的質(zhì)量，并作為技術(shù)檔案?jìng)洳?。沉井下沉的施工記錄是?dòng)態(tài)的施工記錄。主要記載沉井下沉過程中刃腳踏面各點(diǎn)不同計(jì)算出相應(yīng)的下沉深度及偏斜；描述沉井糾偏及土層、地下水變化情況；記錄沉井施工至封底前出現(xiàn)的問題及采取的解決問題的措施和效果。沉井下沉施工記錄應(yīng)有專人負(fù)責(zé)填寫，并經(jīng)審核人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后存檔備查。3.6挖機(jī)站位及運(yùn)土車輛停放位置沉井施工過程中，不管是沉井基坑開挖，還是沉井下沉等，皆是挖掘機(jī)與人工配合施工，都需要考慮挖掘機(jī)及運(yùn)土車輛的停放位置

38、，本沉井施工時(shí)挖掘機(jī)計(jì)劃停放在沉井的短邊位置，距離沉井井壁不小于3m，以減少對(duì)沉井水平方向荷載，兩面對(duì)稱停放，交替作業(yè)，靈活操作，均勻施工，對(duì)稱開挖，人機(jī)配合，合理調(diào)配，科學(xué)實(shí)施?？拷趦?nèi)側(cè)及框架兩側(cè)的渣土盡量采用人工開挖，防止機(jī)械碰觸沉井結(jié)構(gòu)，保證安全，沉井內(nèi)的渣土多用機(jī)械開挖，合理控制施工速度。挖土?xí)r必須嚴(yán)格按照上述要求進(jìn)行挖土作業(yè)，挖土過程安排技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)跟班和指導(dǎo)，測(cè)量人員跟進(jìn)測(cè)量，不得隨意開挖，或不對(duì)稱開挖，以免造成沉井傾斜或其他問題。沉井施工每次開挖方量都不大，如采用邊挖邊運(yùn)，運(yùn)土車輛等候時(shí)間較長(zhǎng)，而且新挖出的軟土含水量較高，極容易從車中滲漏出泥水漿液，滴灑至行車沿線的路面上，

39、從而污染環(huán)境，影響市容。因此在挖土和運(yùn)土?xí)r，計(jì)劃用挖掘機(jī)將新挖出的土傳遞至距離沉井10m以外暫時(shí)存放，以便自然風(fēng)干，降低天然含水量，為外運(yùn)棄土創(chuàng)造條件，存放時(shí)間根據(jù)渣土干濕狀況而定，在保證不滴水和不污染環(huán)境的前提下方可外運(yùn)。土方外運(yùn)和棄土必須通過城管、市容和環(huán)保部門的批準(zhǔn)。實(shí)施土方外運(yùn)時(shí)嚴(yán)格按照環(huán)保、城管等相關(guān)單位批準(zhǔn)的運(yùn)輸行車路線行駛，在規(guī)定的棄土場(chǎng)棄土，運(yùn)土車輛在出廠前進(jìn)行清洗，并排專人檢查，符合環(huán)衛(wèi)要求后方可出場(chǎng)，不允許私自運(yùn)土和棄土。沉井施工挖掘機(jī)停放示意圖如下：4、沉井下沉后接高混凝土?xí)r的穩(wěn)定措施本工程沉井計(jì)劃分四次制作，三次下沉，當(dāng)沉井第一次下沉以后，緊接著是沉井的第二次制作，即沉

40、井繼續(xù)接高。此時(shí)由于沉井最上部的幾米高度高出地面，井壁外側(cè)不接觸地層土質(zhì)，沒有摩擦力。屬于自重增加，摩擦力沒有相應(yīng)增加的狀況，因此，這種工況需要考慮防止和避免沉井自行下沉或傾斜，通常情況下，沉井在下沉期間，下沉系數(shù)K1>1，當(dāng)沉井井壁接高時(shí)，下沉穩(wěn)定系數(shù)K2必須小于1，這時(shí)對(duì)沉井的下沉穩(wěn)定系數(shù)進(jìn)行計(jì)算，如沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)滿足K2<1，則認(rèn)為地基是穩(wěn)定的，沉井不會(huì)發(fā)生自行下沉或傾斜，如沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)不滿足K2<1的條件，則需要在井內(nèi)填土和灌水等臨時(shí)措施，來保證沉井接高時(shí)的地基穩(wěn)定。這項(xiàng)沉井下沉系數(shù)計(jì)算在本方案計(jì)算章節(jié)有專門的計(jì)算過程和計(jì)算結(jié)果。（六）封底當(dāng)沉井下沉到距離設(shè)計(jì)標(biāo)

41、高0.1m（規(guī)范規(guī)定）時(shí)停止挖土，由于寧波地區(qū)地質(zhì)特殊，大部分都是軟土，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)沉井下沉至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高0.20.3m左右時(shí)，就要停止挖土，注意觀察，靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，沉井即將下沉到位后，加強(qiáng)觀測(cè)，當(dāng)自沉速率小于10mm/8h時(shí)，方可進(jìn)行封底。封底前，確認(rèn)挖土面的標(biāo)高。此處封底采用干封底措施，確保沉井封底效果，封底示意圖如下所示：（七）底板施工沉井封底混凝土施工完畢，需要進(jìn)行必要養(yǎng)護(hù)，使其具備一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行底板施工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板混凝土厚度為0.8m，強(qiáng)度等級(jí)為C40S6，保護(hù)層厚度為50mm，由于沉井井壁施工時(shí)設(shè)有預(yù)埋鋼筋，在底板鋼筋綁扎時(shí)，需要與井壁預(yù)埋鋼筋進(jìn)行有效

42、連接。底板鋼筋綁扎前需對(duì)封底混凝土表面進(jìn)行清理，并在表面做標(biāo)記，作為底板鋼筋間距的控制點(diǎn)位。鋼筋綁扎完成后，項(xiàng)目部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，完善手續(xù)且符合要求后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)均按照井壁混凝土施工的要求進(jìn)行作業(yè)。（八）頂板施工底板施工完成后進(jìn)行頂管施工，并進(jìn)行閉水試驗(yàn)合格后，施工頂板。頂板采用扣件式滿堂支模架法澆筑?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除支架、模板，然后回填。井內(nèi)梁及頂板滿堂支模架計(jì)算詳見附件。（九）老井改造措施1、現(xiàn)狀調(diào)查從現(xiàn)場(chǎng)對(duì)老井進(jìn)行調(diào)查，老工作井均位于泵房附近。井筒標(biāo)高為現(xiàn)狀原地面標(biāo)高，井筒口徑700mm，老井蓋板采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋板。由于老井還未投入使用，但老井完成時(shí)間

43、較長(zhǎng)，可能存在有毒有害氣體。我項(xiàng)目部采用直接將老井蓋板鑿開，用手提氣體監(jiān)測(cè)儀器監(jiān)測(cè)有毒有害氣體，之后進(jìn)行水泵抽水，待沉井內(nèi)水抽干凈后，進(jìn)行頂管施工。2、老井鑿開及進(jìn)洞施工方案根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，安排管道頂進(jìn)至老井與老井開孔結(jié)束的時(shí)間節(jié)點(diǎn)幾乎同時(shí)，使頂管頂進(jìn)可以不停止，一旦停止，管壁與泥土加緊粘結(jié)，增加阻力，影響頂進(jìn)。頂進(jìn)連接需要在老井上做許多工作：2.1打開老井蓋板以及與之相連的另一老井的井蓋，暴露至少24小時(shí)，以此進(jìn)行排毒，必要時(shí)同時(shí)采用通風(fēng)機(jī)（空壓機(jī)）吹風(fēng)加速排毒。2.2對(duì)老井內(nèi)的已有洞口進(jìn)行封堵，新建管道進(jìn)洞前做好排干井內(nèi)污水和開鑿進(jìn)洞口二項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.3對(duì)老井井口四周進(jìn)行彩鋼板圍護(hù)；2.4

44、帶有防毒面具的工作人員下到沉井中，用磚砌體封堵老井中預(yù)留洞口，（不是頂管的洞口），防止有少量污水不斷往老井中滲入，給頂管施工造成一定的困難。2.5自備排水泵抽干老井內(nèi)的積水。2.6頂管測(cè)量人員戴好防毒面具，系好救生繩，下到老井內(nèi)確定頂進(jìn)的中心位置及標(biāo)高。2.7新建沉井往老井進(jìn)行頂管施工，頂至老井井壁時(shí)，停止頂進(jìn)。2.8施工人員在老井頂板上鑿除一個(gè)洞口，切割鋼筋，嚴(yán)禁使用明火，應(yīng)采用液壓鉗或砂輪機(jī)將洞口的鋼筋切斷，工具管頂至井中，然后用專用設(shè)備對(duì)工具管進(jìn)行分解，將管子與井壁四周的空隙用高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土填滿，并將井內(nèi)的淤泥、雜物清除干凈。三、沉井下沉施工質(zhì)量通病防治根據(jù)本工程的土質(zhì)、水文以及以往在

45、寧波地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)判斷，本工程沉井在下沉過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要有以下幾種，并提出針對(duì)性的預(yù)防和處理方法。（一）下沉過快沉井下沉速度超過吸泥速度，出現(xiàn)異常情況。1、原因分析A、遇軟弱土層，土的耐壓強(qiáng)度小，使下沉速度超過吸泥速度；B、長(zhǎng)期抽水或因砂性土的流動(dòng)，使井壁與土間磨擦力減小；C、沉井外部土液化。2、預(yù)防措施和處理方法A、可用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)整吸泥，先沖刷中間土體，后沖刷刃腳四周土體；B、采用不排水法下沉，增加浮力；C、在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，增大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時(shí)，可填碎石處理；（二）下沉過慢沉井下沉速度很慢，甚至不下沉。1、原

46、因分析A、沉井自重不夠，不能克服四周井壁與土層摩阻力和刃腳下土的正面阻力；B、向刃腳方向削土深度不夠，正面阻力過大；C、井壁制作表面粗糙，高低不平，與土的摩阻力加大；D、刃腳被砂礫、卵石層及粗砂層擠實(shí)或局部被孤石或大卵石擱??；E、在粘性土層中下沉，因故中途停沉或過久，側(cè)壓力增大而使下沉過慢或停沉。2、預(yù)防措施和處理方法A、沉井制作采取措施，嚴(yán)格保持尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑；B、采取在井頂均勻配重的方法，使沉井有足夠的下沉自重，下沉系數(shù)應(yīng)不小于1.051.25。配重物體采用混凝土塊。C、對(duì)下沉系數(shù)不大的沉井，采取連續(xù)吸泥，連續(xù)下沉，不使中間停歇時(shí)間過長(zhǎng)；D、用高壓水均勻沖刷井壁及刃腳或在井壁上預(yù)埋

47、射水管，遇下沉緩慢或停沉，進(jìn)行射水減少井壁與土層之間的摩阻力；E、在井壁周圍空隙中充填觸變泥漿（膨潤(rùn)土20%，火堿5%，水75%）。（三）突沉沉井在瞬時(shí)間內(nèi)失去控制，下沉量很大，或很快，嚴(yán)重時(shí)往往使沉井產(chǎn)生較大的傾斜，周圍地面塌陷。1、原因分析A、沖泥將鍋底挖得太深，沉井暫時(shí)被外壁阻力和刃腳托住，當(dāng)繼續(xù)吸泥時(shí)，土壁摩阻力達(dá)到極限，井壁阻力因土的觸變性，使沉井失去支撐而導(dǎo)致突然下沉或急劇下沉；B、沉井下遇有粉砂層，由于水壓作用井內(nèi)涌砂，產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，而造成急劇下沉；2、預(yù)防措施和處理方法A、控制水力沖擊深度，鍋底不要挖得太深；B、嚴(yán)格控制吸泥深度，不使刃腳被掏空，特別是剛開始下沉?xí)r，要注意先觀測(cè)

48、沉降，少吸泥。C、控制排水高差和深度，減少動(dòng)水壓力，不使產(chǎn)生隆起現(xiàn)象。D、在沉井外壁空隙填充中粗砂或級(jí)配碎石增加摩阻力，隨沉隨灌。E、發(fā)現(xiàn)沉井內(nèi)有大量隆起或產(chǎn)生流塑情況，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內(nèi)灌水，把沉井下沉改為不排水下沉施工。F、當(dāng)沉井下沉達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，而井內(nèi)涌土高度達(dá)到封底底板標(biāo)高以上，因挖土?xí)估^續(xù)下沉，故封底工作宜按沉井底部分格進(jìn)行。（四）傾斜沉井在澆筑過程中或下沉前，或下沉過程中，井體發(fā)生傾斜，使井體中心線與刃腳中心線不重合，沉井垂直度出現(xiàn)歪斜，超過允許限度。1、原因分析A、基坑土質(zhì)軟弱而墊層設(shè)置不合理，或受水浸泡，導(dǎo)致地基承載力不夠，使沉井在澆筑過程中或下沉前

49、就產(chǎn)生不均勻沉降，從而發(fā)生傾斜。B、沉井刃腳下的土質(zhì)軟硬不均，如靠近道路的一側(cè)較另一側(cè)密實(shí)，兩側(cè)地基承載力和摩擦力存在較大差異。C、沉井制作刃腳不平，井壁不垂直，刃腳和井筒中心線不垂直，使刃腳推動(dòng)導(dǎo)向功能不一致；D、挖土不均勻使井內(nèi)土面高差懸殊；E、刃腳下掏空過多，使沉井不均勻下沉，易于產(chǎn)生傾斜；F、刃腳一側(cè)被障礙物擱住，未及時(shí)處理；G、井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成對(duì)井壁一側(cè)產(chǎn)生偏差。2、預(yù)防措施和處理方法A、嚴(yán)格按方案確定的墊層寬度、厚度設(shè)置，砂墊層拍平振實(shí)，基坑內(nèi)嚴(yán)防積水；B、沉井澆筑時(shí)，在土質(zhì)較軟的一側(cè)設(shè)置木樁斜撐。或在土質(zhì)較軟的一側(cè)的刃腳兩側(cè)堆砌砂袋或土袋；C、加強(qiáng)沉井過

50、程中的觀測(cè)和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正；D、嚴(yán)格控制沉井制作尺寸，使偏差在允許范圍以內(nèi)；E、在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)吸泥，低的一側(cè)不吸泥，待正位后再均勻吸泥；F、在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石或石塊，延緩下沉速度；G、在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力；H、不排水下沉，在靠近刃腳低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石；在井外射水或開挖，增加偏心壓載以及施加水平外力等措施。（五）位移或扭位沉井下沉過程中或下沉后，筒體軸線位置發(fā)生一個(gè)方向偏移（稱位移），或兩個(gè)方向的偏移（稱扭位）。1、原因分析A、大多由于傾斜引起的，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時(shí)，井體常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個(gè)較大的壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定位

51、移，位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定，當(dāng)傾斜方向不平行軸線時(shí)，糾正后則產(chǎn)生扭位，多次不同方向的傾斜，糾正后，常伴隨產(chǎn)生偏離軸線方向的扭位；B、沉井傾斜未糾正就繼續(xù)下沉，常會(huì)使沉井向傾斜相反方向產(chǎn)生一定位移；C、測(cè)量定位出現(xiàn)差錯(cuò)。2、預(yù)防措施和處理方法A、控制沉井不再向偏移方向傾斜；B、有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中心線位置相吻合或接近時(shí)，再將傾斜糾正；C、及時(shí)不斷地糾正傾斜，避免在傾斜情況下繼續(xù)下沉，造成位移和扭位；D、加強(qiáng)測(cè)量的檢查和復(fù)核工作。（六）擱置沉井被地下障礙物擱置

52、或卡住，不能下沉的現(xiàn)象。1、原因分析沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、磚石、混凝土基礎(chǔ)、管線、鋼筋、樹根等，造成沉井被擱置、卡住，難以下沉。2、預(yù)防措施和處理方法A、遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道等，可用風(fēng)動(dòng)工具或用松動(dòng)爆破方法破碎成小塊取出。炮孔距刃腳不小于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過200g，并設(shè)鋼板、草墊防護(hù)，不得用裸露爆破；B、鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出；C、不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥破碎吊出。（七）懸掛沉井下沉過程中，刃腳下部土體已經(jīng)掏空，而沉井的自重仍不能克服摩擦力下沉，產(chǎn)生懸掛現(xiàn)象，嚴(yán)

53、重時(shí)將井壁拉裂。1、原因分析A、井壁與土體間的摩阻力過大，沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小；B、沉井平面尺寸過小，下沉深度較大，遇較密實(shí)的土層，其上部有可能被土體夾住，使其下部懸空，易造成井壁拉裂。2、預(yù)防措施和處理方法A、用0.20.4mpa的壓力流動(dòng)水沿沉井外壁縫隙沖水，以減少井壁和土體間的摩阻力；B、在井筒頂部加荷載；C、繼續(xù)第二層碗形挖土，或挖空刃腳之土，必要時(shí)向刃腳外掏深100mm；（八）超沉或欠沉沉井下沉完畢后，刃腳平均標(biāo)高大大超過或低于設(shè)計(jì)要求深度。1、原因分析A、沉井下沉至最后階段未進(jìn)行標(biāo)高控制和測(cè)量觀測(cè)；B、下沉接近設(shè)計(jì)深度未放慢挖土和下沉速度；C、遇軟土層或流砂，使下沉失去控制；

54、D、在軟弱土層預(yù)留自沉深度太?。换蛭醇皶r(shí)封底；或沉井下沉尚未穩(wěn)定就封底，常造成超沉；在砂土層或堅(jiān)硬土層預(yù)留自沉深度太大，或沉井下沉尚未穩(wěn)定就封底，常發(fā)生欠沉；E、沉井測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)碰動(dòng)，標(biāo)高測(cè)量錯(cuò)誤。2、預(yù)防措施和處理方法A、沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量觀測(cè)，校核分析工作；B、在井壁底梁交接處，設(shè)磚砌制動(dòng)臺(tái)，在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上，以防過大下沉；C、沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.1m時(shí)，停止挖土和井內(nèi)抽水，使其完全靠自重下沉至設(shè)計(jì)或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高；D、采取減小或平衡動(dòng)水壓力和使動(dòng)水壓力向下措施，以避免流砂現(xiàn)象發(fā)生；E、沉井下沉趨于穩(wěn)定（8h的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)），始進(jìn)行封底；F、采取措施保護(hù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，加強(qiáng)復(fù)測(cè)，防止出現(xiàn)測(cè)量錯(cuò)誤。第三節(jié) 頂管施工技術(shù)方案本工程頂管采用鋼筋混凝土頂管，虹星村頂管管徑D1000mm，長(zhǎng)度28m，管頂覆土厚度7.5m，允許最大頂力3000KN。黃山村頂管管徑D800mm，長(zhǎng)度23m，管頂覆土厚度6.5m，允許最大頂力3000KN。頂管擬采用泥水平衡法施工。一、工藝流程頂管施工工藝流程：頂進(jìn)設(shè)備安裝頂管機(jī)井內(nèi)就位（試運(yùn)行）頂管機(jī)穿墻頂管頂進(jìn)出洞、收口頂管設(shè)備轉(zhuǎn)移。頂管施工工藝流程圖如下：二、泥水加壓平衡頂管法概述本工程采用泥水加壓平衡頂管法。泥水加壓平衡頂管工法的特征是在機(jī)械掘削式頂管前部的刀盤后安裝隔板，形成泥水壓力倉，將加壓的泥水送入泥水壓力倉與