河北高速公路橋面系工程施工方案特大橋

1、高速-10 標橋面系工程施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）;（2）公路工程技術(shù)標準（JTG B01-2003）;（3） 公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)程（JTGF71-2006）；（4） 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004 ）及 現(xiàn)行各種公路試驗規(guī)范；（5） 公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF30-2003 ）；（6）與項目公司簽訂施工合同書；（7）兩階段施工圖設(shè)計；（8）總體實施性施工組織設(shè)計；（9）施工現(xiàn)場詳細的調(diào)查資料。1.2編制原則（1 ）嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程，嚴格管理、科學 組織，保證分項工程質(zhì)量達優(yōu)

2、。（2）加強生產(chǎn)管理，提高機械化施工水平和勞動生產(chǎn)率。（3）合理安排施工計劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和 立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進度。（4）落實季節(jié)性施工措施，確保在有效工作日內(nèi)連續(xù)均衡 施工。（5 ）因地制宜，盡量利用當?shù)刭Y源，減少物資運輸量，節(jié) 約能源。（6）精心進行現(xiàn)場布置，節(jié)約施工用地，充分利用永久征 地，組織文明施工，搞好環(huán)境保護。（7）實行項目施工，提高施工生產(chǎn)水平，一切從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡生產(chǎn)。(8) 安全生產(chǎn)，確保人員和國家財產(chǎn)安全。二、工程概況本合同段共有 特大橋和 河特大橋2座，單幅橋長分別為1612m 和1417m中橋共有K70+500中橋

3、和AK0+320中橋2座，單幅橋長分 別為81m和85m橋面系工程主要包括：內(nèi)外護欄、橋面鋪裝、梁板鉸縫、箱梁縱、 橫向濕接縫、伸縮縫等五部分，本標段共有內(nèi)外護欄12695m，箱梁內(nèi)護欄寬度0.382m,外護欄寬度0.5m,斷面形式采用通用圖的形式。 共有12cm水泥混凝土橋面鋪裝87717，橋面鋪裝單幅寬度除互通區(qū) 主線寬度為漸變寬度，其余主線為 2X 13.13m;共有板梁鉸縫混凝土 5孔；共有箱梁橫向濕接頭138道，縱向濕接縫104孔；共有D160 型伸縮縫36道，D80型伸縮縫14道。三、施工準備3.1技術(shù)準備1、認真閱讀、審核施工圖紙和熟識施工技術(shù)規(guī)范，編好審核報 告。2、編制實施性

4、施工組織設(shè)計及工程計劃。3、上報總體開工報告，優(yōu)先開工的分項開工報告。4、本工程項目開工前做好混凝土配合比試驗、鋼材及水泥、砂 石材料等的檢驗。5、施工測量準備工作(1) 目前項目部已完成設(shè)計院提供的導(dǎo)線網(wǎng)點、水準點控制的復(fù) 測工作,測量成果符合規(guī)范要求。(2) 橋面位置和高程，采用托普康全站儀，高程控制，采用精密度 水準儀。(3) 在橋梁兩側(cè)布控了三角網(wǎng)，以便控制橋梁的平面位置高程6、為避免盲目施工，在工程開工前，由主管工程師向全體施工 人員進行環(huán)保、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技 術(shù)標準、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關(guān)系、施工方法和環(huán)保、 質(zhì)量、安全等各項要求，使全體人

5、員在徹底明了施工對象的情況下投 入施工。3.2設(shè)備準備1、所有機械設(shè)備及小型機具進入施工現(xiàn)場，并檢修完畢使之正 常運轉(zhuǎn)。2、計量、檢測設(shè)備標定完畢。3、攪拌機和發(fā)電設(shè)備要有備用。4、雨季防雨用的五彩布蓬加工完畢。5、機械準備：計劃投入本工程的主要機械設(shè)備詳見下表。施工機械及設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼筋彎曲機QW40臺4鋼筋加工2鋼筋切割機GQ40-2臺4鋼筋加工3鋼筋拉直機12型臺4鋼筋加工4發(fā)電機150kw臺2施工用電5發(fā)電機200kw臺1施工用電6電焊機BX6-250-1臺18鋼筋焊接6振搗棒臺6混凝土振搗7震搗梁12m3震搗梁8水準儀DS20臺3高程測量9吊車25T4良好橋涵

6、上部12裝載機ZLC50C輛3材料搬運13混凝土運輸車8m3輛8混凝土運輸14灑水車輛3混凝土養(yǎng)護15平板振動器臺4平板振動器16空壓機4良好橋涵上部17電鋸2良好橋涵上部18角磨機4良好橋涵上部3.3主要技術(shù)與管理人員以及現(xiàn)場施工人員331主要技術(shù)與管理人員主要管理及技術(shù)人員表姓名性別職務(wù)職稱備注男項目經(jīng)理高級工程師男常務(wù)經(jīng)理工程師男總工工程師男質(zhì)檢工程師工程師男試驗工程師檢測工程師男測量工程師工程師男橋梁工程師工程師男技術(shù)員助理工程師男技術(shù)員助理工程師男安全員助理工程師男安全員助理工程師3.3.2現(xiàn)場施工人員現(xiàn)場主要施工人員表橋一隊男隊長男澆注工男總技術(shù)員男澆注工男鋼筋工男澆注工男鋼筋工男

7、鋼筋工男電工男雜工男鋼筋工男看寸男鋼筋工男雜工男鋼筋工男炊事員男模板工男模板工男模板工男雜工男鋼筋工男鋼筋工橋二隊男隊長男澆注工男總技術(shù)員男澆注工男鋼筋工男澆注工男鋼筋工男鋼筋工男電工男雜工男鋼筋工男雜工男鋼筋工男模板工男鋼筋工男雜工男模板工男鋼筋工男模板工男看寸男鋼筋工橋三隊男隊長男澆注工男總技術(shù)員男澆注工男鋼筋工男澆注工男鋼筋工男鋼筋工男電工男雜工男鋼筋工男雜工男鋼筋工男模板工男鋼筋工男雜工男模板工男鋼筋工男模板工男看寸男鋼筋工3.4 現(xiàn)場準備1、施工前完成梁板表面的雜物清除工作，整理梁板預(yù)埋鋼筋2、臨時電力、水的供應(yīng)已具備。3、完成梁板復(fù)測和高程測量。4、現(xiàn)場要有工程簡介牌，并指明施工、

8、質(zhì)檢、安全、環(huán)保責任 人。3.5物資準備1、水泥、鋼筋、模板、鋼管、外加劑、河砂、碎石等材料要進 場并滿足施工數(shù)量的要求。2、現(xiàn)場堆放的材料要求符合物資材料管理辦法，并有產(chǎn)品標 識指明產(chǎn)地、規(guī)格、使用部位。材料進場必須出具質(zhì)量證明書并且按規(guī)范要求進行抽樣復(fù)試，做到雙控合格后方可使用到工程中。3、原材料必須經(jīng)項目部試驗室檢驗合格方可使用，其抽檢頻率為：同一批號鋼筋60噸；同一批號水泥200噸；同一種類外加劑50 噸；同一規(guī)格碎石為400立方米，同一規(guī)格砂為400立方米。四、施工工藝及施工方法4.1箱梁現(xiàn)澆橫隔梁、濕接縫及現(xiàn)澆中橫梁施工工藝流程箱梁體系轉(zhuǎn)換工藝流程：焊接現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋及橫隔梁連接筋

9、- 澆筑連續(xù)接頭及墩頂負彎矩束附近的濕接縫、端橫隔梁現(xiàn)澆部分砼- 待砼達到設(shè)計強度的100%后，張拉負彎矩鋼束-澆筑剩余部分的濕 接縫、橫隔梁現(xiàn)澆部分砼附屬設(shè)施施工成橋。箱梁現(xiàn)澆接頭施工順序圖：4.1.1現(xiàn)澆中橫梁、端橫隔梁及墩頂負彎矩附近的濕接縫施工1、永久支座安裝就位根據(jù)蓋梁頂已測放的支座中心線進行永久支座的準確安裝就位， 永久支座就位嚴格按設(shè)計文件要求進行。對于盆式支座，支座鋼板調(diào) 平環(huán)氧砂漿性能不低于墊石強度，且要灌注密實、不得留有空洞，支 座上下各部件縱軸線必須對正。支座安裝時，支座不得發(fā)生偏歪、不 均勻受力和脫空現(xiàn)象。對于滑板式支座，滑動面上的四氟滑板和不銹 鋼板不得刮傷。支座安裝

10、前均要檢查是否涂有硅脂油，如果沒有，安 裝前必須涂上。永久支座上鋼板就位后需將錨固鋼筋與濕接頭鋼筋進 行點焊固定，避免澆筑振搗時振移、振偏上鋼板。如果支座上鋼板與 梁底預(yù)埋鋼板有縫隙時，要插入楔形鋼板塞實，楔形鋼板疊加片數(shù)不 超過3片，縫隙塞實后楔形鋼板要與支座上鋼板和梁底預(yù)埋鋼板焊 接，要斷續(xù)焊接，焊接完成后要在外側(cè)涂防銹漆。橡膠支座安裝注意事項：橡膠支座安裝前不得焊接梁肋主筋，支 座墊石必須檢測并清掃干凈，符合要求后安裝下墊鋼板及配套的螺栓 螺母，下墊鋼板安裝完畢后應(yīng)報檢，合格后方可安裝橡膠支座。橡膠 支座滑動面應(yīng)朝上且必須涂抹飽滿的硅脂油以使支座受力均勻，減少摩擦和保護好橡膠支座穩(wěn)定性，

11、在橡膠支座嚴格對中放置后，安裝連 續(xù)端預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板頂面的錨固筋先在橋面上焊接合格冷卻后， 再按要求放于橡膠支座上，如先放鋼板后焊接的，焊接U型筋時應(yīng)斷 續(xù)焊接，以免連續(xù)焊接局部預(yù)埋鋼板溫度過高引起上鋼板變形或燒傷 支座。連續(xù)端設(shè)置的支座位于現(xiàn)澆連續(xù)端下面， 直接將現(xiàn)澆連續(xù)端部 分的板底沿橋長方向呈i%坡度放置，施工時必須保證預(yù)埋鋼板底面 與橡膠支座頂面呈水平放置。支座安放后必須安裝配套的防塵罩， 以 防塵土等雜物進入，影響支座滑動。支座安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支座中心與主梁中心線偏位（伽）2全站儀、鋼尺：每支座32支座順橋向偏位（伽）10全站儀或拉線檢

12、查：每支座23支座咼程（伽）± 5水準儀：每支座34支座四角承壓力w 500KN1水準儀：每支座2咼差（伽）稱壓力500KN22、安裝箱梁及對其中心線和標高復(fù)測、調(diào)整對安裝完成的箱梁進行內(nèi)、外邊線的復(fù)測，同時對每片梁進行標 高復(fù)測，并對需進行中線、標高調(diào)整的梁進行調(diào)整。梁（板）安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1制作中心線偏位（伽）梁5尺量：每孔抽查46個支點3板102傾斜度1.2%吊線錘：每孔檢查 3片梁23梁（板）頂面縱向咼程（伽）+8, -5水準儀：抽查每孔2片，每片3點24相鄰梁（板）頂面高程差（mm）8尺量：每相鄰梁（板）13、橫隔梁及濕接縫鋼筋、模

13、板施工（1）鋼筋施工箱梁安裝就位后，盡快將橫隔梁連接鋼筋及與頂板負彎矩束同長 度范圍內(nèi)濕接縫的連接鋼筋焊成整體。1）橫隔梁鋼筋鋼筋安裝前要檢查箱梁鑿毛是否合格，梁斷面鑿毛按總監(jiān)辦的要 求嚴格執(zhí)行，一般在梁場進行完畢，如有不到位的，橋面系施工前進 行補鑿，鑿毛后認真清理松散層，報監(jiān)理驗收后進行下一道工序的施 工。梁板安裝合格后，按設(shè)計對橫隔梁鋼筋進行施工。鋼筋必須在加 工場地嚴格按設(shè)計要求下料，然后運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場制作規(guī)范的綁扎并 進行焊接，焊接采用單面搭接焊，焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊接后的鋼筋骨架必須平順。鋼筋骨架與箍筋之間采用綁扎， 鋼筋綁扎時位置一定要準確，如有偏差及時調(diào)整，

14、防止鋼筋骨架偏位。 做好鋼筋保護層墊塊，安裝時必須呈梅花狀設(shè)置墊塊，每平米不少于4個，以保證鋼筋保護層厚度。2）濕接縫鋼筋鋼筋在加工場成型后吊運至梁上進行綁扎， 鋼筋加工成型和綁扎 均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行。濕接縫鋼筋綁扎需注意以下幾點：a.連接濕接縫和橫隔梁鋼筋調(diào)直和除銹處理。 采用鋼絲刷對鋼筋 表面的浮銹進行清理，并將鋼筋調(diào)直到設(shè)計的位置，且使對應(yīng)鋼筋位 置在同一軸線上。b.濕接縫閉合箍與兩根箱梁預(yù)留箍之間進行焊接聯(lián)接，焊接長度不小于12 cm,鋼筋嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范的要求進行焊接。（2）模板安裝1）橫隔梁模板橫隔梁模板采用底包側(cè)的形式，兩側(cè)模板用六根拉桿拉緊，拉桿 橫向位于模板中間位

15、置，豎向由下向上間距依次為20cm 40cm 40cm。 底模用8根4mm鐵絲拉在橫隔梁中的22的鋼筋上，同時在底模上 釘兩道木條將側(cè)模板夾在中間。模板采用2 cm厚竹膠板，模板板面之間應(yīng)該平整，接縫嚴密不漏 漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。同時，在底模與梁體接縫間應(yīng)設(shè)海綿條，以免澆筑漏漿。小箱梁梁翼板12拉桿正面圖till2）濕接縫模板底模模板采用2 cm厚竹膠板，模板制作時接縫要嚴密，錯臺符合 規(guī)范要求，以利模板整體外觀效果。模板配制以寬出箱梁頂板底面 10c m為宜。同時在模板與梁體接觸處布設(shè)足夠?qū)挾群秃穸鹊暮＞d條， 避免澆筑時漏漿。底模支立采用懸吊模板方式，采用梁頂 1根10X 1

16、0 cm方木與底 模1根8X 10 cm方木及巾16圓鋼拉條對拉而形成，伸入砼內(nèi)的對拉 桿外要套PVC管。每小塊模板上間隔50 cm設(shè)1根拉條，在模板支立 時，每根拉條要同時收緊，避免澆筑過程中發(fā)生錯臺、漏漿等不良現(xiàn) 象。支立完成后檢查相鄰兩塊模板之間接縫是否嚴密。4、中橫梁鋼筋、模板施工綁扎鋼筋前要檢查梁斷面鑿毛是否合格，鑿毛要按總監(jiān)辦的要求 嚴格執(zhí)行，一般在梁場進行完畢，如有不到位的，綁扎鋼筋前進行補 鑿，鑿毛后認真清理松散層，報監(jiān)理驗收后進行下一道工序的施工。(1) 橫梁底模支立橫梁模板采用2 cm厚竹膠板，模板板面之間應(yīng)該平整，接縫嚴密 不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板配制

17、以寬出箱梁底 板10c m為宜。橫梁底模支立時，在模板下以方木進行支立。方木間距按50cm一檔，同時在底模與梁體接縫間應(yīng)設(shè)海綿條，以免澆筑漏漿。(2) 鋼筋綁扎濕接頭鋼筋成型均在鋼筋加工場成型后，吊運至梁上進行鋼筋綁 扎，鋼筋加工成型與綁扎均按設(shè)計文件和規(guī)范的要求進行施工。按圖紙要求連續(xù)段鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d+2cm,焊接后需將焊渣敲除。梁板錯臺較大時，應(yīng)在錯臺部位增設(shè)鋼筋。 由于橫梁的鋼筋與濕接縫的鋼筋有交叉，為便于施工，鋼筋綁扎與濕接縫交叉進行。當中橫梁鋼筋與濕接縫鋼筋發(fā)生沖突時， 適當調(diào)整濕 接縫鋼筋的位置，保證連續(xù)段鋼筋的位置準確。鋼筋骨架與箍筋之間 采用綁扎，鋼筋綁

18、扎時位置一定要準確，如有偏差及時調(diào)整，防止鋼 筋骨架偏位。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置， 對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于 1.3倍搭接長度。對于焊接接頭， 在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū) 段內(nèi)的受力筋，其接頭面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。 做好鋼筋保護層墊塊，安裝時必須呈梅花狀設(shè)置墊塊，每平方米墊塊 不少于4個，以保證鋼筋保護層厚度。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之 間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋砼保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計 要求。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權(quán)值1 受力鋼筋間距（伽）兩排以上排距±

19、 5尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面3同排梁、板± 102箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（伽）± 10尺量：每構(gòu)件檢查 5 10個間距23鋼筋骨架尺寸長± 10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置（伽）± 20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度（伽）梁± 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3板± 3在砼澆筑前，應(yīng)對安裝好的鋼筋及鋼筋網(wǎng)預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)的長、寬（伽）± 10尺量：全部1

20、2網(wǎng)眼尺寸（伽）± 10尺量：抽查3個網(wǎng)眼13對角線差（mm）15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線1（3）側(cè)模支立橫梁側(cè)模根據(jù)濕接頭兩梁間距預(yù)先制作圖紙，采用2 cm厚竹膠板 做模板。模板接縫要嚴密，錯臺必須符合規(guī)范要求。模板與梁邊接觸 處布設(shè)周邊海綿條，以免澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各分塊模板后面用8X10 cm方木固定，并采用巾16圓鋼拉條螺 栓將兩側(cè)豎楞對拉。在施工時注意拉條螺絲應(yīng)松緊均勻， 同時保證濕 接頭模內(nèi)尺寸。安裝側(cè)面時應(yīng)該防止側(cè)面位移和凸出，模板拉桿應(yīng)套 PVC管。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及 縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，檢查無誤后方可澆筑砼。澆筑時，如發(fā)現(xiàn)有

21、 超過允許偏差變形的可能時，應(yīng)及時糾正。（4）負彎矩束布設(shè)負彎矩束布設(shè)主要是濕接頭內(nèi)兩梁之間扁管布設(shè)及鋼絞線穿束， 30m箱梁頂板負彎矩鋼束為Ti、T2、壬，25m箱梁頂板負彎矩鋼束為短 束、長束。波紋管的定位要準確，自身質(zhì)量滿足規(guī)范要求，不允許有孔眼， 連接處密封不透水。波紋管按設(shè)計要求設(shè)置，同時采用定位鋼筋加密 波紋管進行固定，使其牢固的置于設(shè)計位置，并在澆筑期間不產(chǎn)生位 移。扁管布設(shè)根據(jù)預(yù)制梁端預(yù)留扁管情況分別用帶內(nèi)、 外接頭管聯(lián)接 方式進行聯(lián)接，預(yù)留部分扁管保存較好的情況下直接采用內(nèi)接接頭管 進行管通聯(lián)接，預(yù)留部分破損或缺失的情況下，可采用小一號扁管先 聯(lián)接于預(yù)留孔道內(nèi)，或采用同型號的

22、扁管在端部作剪破內(nèi)縮處理后與 預(yù)留孔聯(lián)接。所有聯(lián)接管在與梁端預(yù)留孔聯(lián)接后， 用膠帶或黑膠布進 行有效的包裹，以確保接頭或混凝土澆筑時不漏漿。波紋管連接完成 后穿入廢舊鋼絞線或塑料管，防止?jié)仓^程中水泥漿進入管道。預(yù)應(yīng)力束下料根據(jù)設(shè)計文件要求進行，穿束采用單根鋼鉸線穿束 方式，即逐根穿束，預(yù)應(yīng)力束布束后要加強對鋼束的包裹保護。后張法實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標（伽）梁長方向± 30尺量：抽查30%每根查10個點2梁咼方向± 102管道間距（伽）同排10尺量：抽查30%每根查5個點13張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合

23、設(shè)計規(guī)定，無設(shè)計規(guī)定時土 6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）35、混凝土澆筑及養(yǎng)生1）砼澆筑混凝土澆筑包括墩頂現(xiàn)澆濕接頭及其兩側(cè)負彎矩同長度范圍內(nèi) 的濕接縫、箱梁橫隔板。混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋的焊接質(zhì)量、負彎 矩預(yù)應(yīng)力管道的密封質(zhì)量、模板內(nèi)清潔程度，對不符合要求的應(yīng)處理， 報檢合格后方可進行澆筑。濕接頭混凝土澆筑順序嚴格按設(shè)計圖紙規(guī)定的施工步驟進行。 混 凝土采用拌和場集中拌制，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，由人工送入模內(nèi) 進行澆筑，高性能砼塌落度控制在 18 22 cm?；炷涟韬蛧栏癜磁浜媳冗M行。 施工配合比根據(jù)砂、石料含水量 情況作相應(yīng)調(diào)整，以

24、確?；炷涟韬唾|(zhì)量。砼施工應(yīng)在日最低氣溫時進行。 在澆筑前，先灑水對砼表面進行 濕潤，若接縫或橋面有殘渣，則用高壓水沖洗干凈。先澆筑濕接頭砼， 混凝土澆筑自一端向另一端斜向分層澆筑， 采用插入式振動棒進行振 搗，澆筑過程中嚴禁混凝土堆積，以及用振動棒趕混凝土。澆筑過程中除按規(guī)范規(guī)定的頻率做好試塊外， 另多做一組隨梁試 塊，供負彎矩束張拉時作強度參照用。2）砼拉毛及養(yǎng)生砼初凝后終凝前用鋼絲刷對其表面刷毛處理，嚴禁施工人員直接 站在砼面上。第一遍縱向刷，第二遍橫向刷，深度為露出石子2-3 mm, 刷后立即把漿末清掃出橋面范圍內(nèi)， 然后用水清洗。保證水泥砼表面 清潔，并具有一定的粗糙度。刷毛后，用土

25、工布覆蓋灑水，拍專人養(yǎng)護，高性能砼養(yǎng)護不少于10天，養(yǎng)生期內(nèi)保證構(gòu)件表面濕潤。4.1.2負彎矩束張拉、封錨、壓漿1、預(yù)應(yīng)力張拉濕接頭及負彎矩區(qū)濕接縫強度達到設(shè)計強度的 100%方可進行 頂板負彎矩束的張拉工作。為保證有效張拉力，抵消錨圈口的應(yīng)力損 失，預(yù)施應(yīng)力采用兩端對稱均勻張拉。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn) 象或檢修以后應(yīng)重新效驗。頂板負彎矩張拉由于束道較短，采用兩端單根對稱張拉形式進 行。30m箱梁頂板負彎矩鋼束張拉的順序為 T1T2T3,25m箱 梁頂板負彎矩鋼束張拉順序為短束一一長束。每束預(yù)應(yīng)力具體張拉程序如下：015%6 k 30%6 K 6 K持荷 5

26、 分鐘一錨固1）千斤頂回油完畢，拆卸工具錨，換束重新安裝錨具、設(shè)備。2）做好張拉記錄，張拉完畢后，嚴禁碰撞錨具和鋼絞線。張拉采用雙控，即油表壓力讀數(shù)為主，以伸長量為輔的方法，負 彎矩錨下控制應(yīng)力為75%fpk,理論伸長量與實際伸長量差值控制在 6% 的范圍內(nèi)，若計算伸長量與實測值相差超過規(guī)范要求， 應(yīng)及時查到原因，問題解決后再繼續(xù)張拉張拉操作認真做到三隊中，即孔道、錨具和千斤頂隊中，一慢二 快，即大缸進油慢，對中、找平動作快。兩端同時對稱張拉，分級逐 步加載，每拉一級要觀察有無滑移、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查找原 因，問題解決后繼續(xù)張拉。2、封錨預(yù)應(yīng)力張拉完成后應(yīng)在24h內(nèi)進行預(yù)應(yīng)力封錨壓漿工作

27、。施工時 注意壓漿前不能切割鋼絞線，待壓漿完成后再用砂輪切割機切除多余 鋼絞線，保留鋼絞線殘余長度 3 5cm封錨時用原子灰將夾片縫隙 及錨具縫隙一同封掉，注意預(yù)留出漿孔和進漿孔。3、壓漿1）壓漿前對所采用的壓漿設(shè)備進行性能檢查，符合要求后方可 進行壓漿工作，其中壓力表在第一次使用前及以后監(jiān)理工程師認為需 要時加以校準。2）壓漿前必須做好以下工作：清洗管道，首先用無油份和腐蝕 作用的水清洗管道，再用壓縮空氣吹干管道，并用水泥漿將錨具周圍 的鋼餃線間隙和孔洞封填，以防冒漿。3）拌制水泥漿：水泥采用普硅 P.O42.5水泥，水膠比0.33，加 入10%勺外加劑，水泥漿泌水率小于3%水泥漿拌和后，應(yīng)

28、經(jīng)過1.0mm 標準孔篩存放于儲漿桶內(nèi)，自拌和到壓入孔道的間隔時間不得超過40mi n。水泥漿稠度宜控制在14- 18s之間。4）孔道壓漿順序由下而上進行，同時必須有監(jiān)理工程師在場， 管道壓漿自一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度須達到 14-16S，壓力表的壓力控制0.7MPa上下。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道 的延續(xù)時間不超過30-45min，并在使用前和壓注過程中不斷攪動，不 得通過加水來增加其流動度。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完 成，同一構(gòu)件的壓漿要在5小時內(nèi)全部完成。壓漿采用活塞式壓漿泵， 壓漿應(yīng)達到另端飽滿和出漿，出漿的稠度應(yīng)與規(guī)定稠度相同的水泥漿 為止；

29、為保證管道注滿水泥漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa 的一個穩(wěn)定期，這個穩(wěn)定期不宜小于 5min。水泥漿凝固10分鐘后， 方可拆除止?jié){嘴。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)物溫度不得低于5C,當氣溫 高于35C，壓漿工作最好在夜間進行。對壓滿漿的管道要進行防護， 使其在一天內(nèi)不受到振動。壓漿后應(yīng)及時檢查壓漿的密實度，如有不 密實及時處理和糾正；壓漿時，每一工作班取不小于 3組試件，標準 養(yǎng)護28d,檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。5）壓漿時，每一工作班按要求制取 3組試件（每組為3個，40mm x 40mM 160mn立方體試件），標準養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強度作為 質(zhì)量評定依

30、據(jù)?？箟簭姸葢?yīng)不低設(shè)計圖紙規(guī)定。4.1.3濕接縫施工在相鄰濕接頭張拉壓漿完成后，澆筑剩余的濕接縫。施工工藝與先澆筑的濕接縫一樣，但施工時要注意澆筑前應(yīng)檢查 砼結(jié)合面鑿毛情況及鋼筋焊接情況并應(yīng)留有照片， 對不符合要求的應(yīng) 重新補焊和鑿毛處理。澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)異物，施工應(yīng)在日最低氣 溫時進行。砼頂面應(yīng)低于梁板6伽左右，澆筑時應(yīng)特別注意新舊砼結(jié) 合處的振搗。4.1.4體系轉(zhuǎn)換濕接縫混凝土達到設(shè)計強度后，即進行梁體簡支至連續(xù)的體系轉(zhuǎn) 換工作。體系轉(zhuǎn)換程序嚴格按照規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進行，橋面體系轉(zhuǎn)換后要對所有安裝好的滑動支座和固定支座逐個檢查，尤其對滑動支座，重點檢查位置是否正確，是否密貼。如果有縫

31、隙，可加墊楔 形鋼板填塞緊密后再焊接牢固，并在外面刷防銹漆防腐。體系轉(zhuǎn)換工 作由掏砂筒抽取臨時支座方式進行，具體如下：1、搭設(shè)墩柱兩側(cè)人行架，以方便操作人員上、下操作。2、抽取臨時支座插片，掏出砂筒內(nèi)部分黃砂，使砂筒蓋在自重 下落，脫離梁體支撐點，掏砂時盡量做到四個支點同時下降，減少梁 的附加應(yīng)力。3、拆除臨時支座時，應(yīng)選擇氣溫較低時進行，嚴防高溫影響橡 膠支座質(zhì)量。4.1.5預(yù)留張拉槽口的澆筑在預(yù)留張拉端槽口內(nèi)將原切斷鋼筋按規(guī)范焊接要求進行焊接， 如 長度不夠，則需鑿出相應(yīng)長度后進行焊接聯(lián)接，焊接采用單面焊或幫 條焊，搭接長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.2空心板梁濕接頭及鉸縫施工空心板梁上部

32、結(jié)構(gòu)施工工藝流程：連接濕接頭、鉸縫鋼筋-模板 支立-按施工圖要求順序澆筑濕接頭、 鉸縫砼-橋面鋼筋-橋面現(xiàn)澆 層砼拆除臨時支座橋面護欄附屬設(shè)施。4.2.1中心線、標高復(fù)測、調(diào)整與箱梁操作方法一樣。4.2.2濕接頭施工本標段空心板梁濕接頭處無負彎矩張拉，其余施工方法與箱梁一 樣。4.2.3鉸縫施工鉸縫面應(yīng)該鑿毛（在預(yù)制場完成鑿毛）成凹凸不小于6伽的粗糙 面，100X 100伽面積中不少于1個點，以利于新舊砼良好結(jié)合。1、水泥砂漿堵縫：設(shè)計空心板間間距10mm要求用M15水泥砂漿填塞。絞縫施工前，必須清除結(jié)合面上的浮皮并用清水沖洗絞縫處混凝 土面，使絞縫兩側(cè)空心板面清潔。在橋下先用鐵絲將直徑為20

33、mnt勺PVC管通過空心板間間隙吊起，使PVCf固定在空心板間隙底部，起到阻止水泥砂漿流失的作用。按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準的水泥砂漿配合比，經(jīng)混凝土攪拌站生產(chǎn) 運至工地，在堵塞空心板間隙前，先用清水濕潤混凝土面，人工將砂 漿鏟至絞縫內(nèi)，在用6鋼筋將砂漿推入絞縫底部，并用鋼筋插搗使 砂漿密實，用小鏟清除多余砂漿。24小時后再拆除PVC管，待砂漿 強度達到50%后方可澆筑鉸縫混凝土。2、絞縫鋼筋安裝絞縫鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場安裝，鋼筋安裝前， 先用清水沖洗絞縫，將梁板兩側(cè)預(yù)埋鋼筋扳到設(shè)計位置（空心板側(cè)面 預(yù)埋鋼筋扳至水平狀），在絞縫邊將絞縫縱向主筋與分布鋼筋綁扎好， 再抬入絞縫內(nèi)安裝，并

34、將分布鋼筋與空心板及現(xiàn)澆層對應(yīng)位置的鋼筋 扳倒焊接固定。絞縫鋼筋安裝后報監(jiān)理工程師檢查，對監(jiān)理工程師提出的問題及 時整改，并再次進行自檢，合格后再報監(jiān)理工程師復(fù)檢，直到合格為 止。3、絞縫混凝土澆筑及拉毛、養(yǎng)護絞縫鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即可澆筑混凝土，按照經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的混凝土配合比配料拌合，用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn) 場，用小斗車將混凝土推至絞縫邊，再用人工將混凝土鏟到絞縫內(nèi)， 用50振搗棒振搗。絞縫混凝土要振搗密實，表面平整且低于板面5伽左右，砼施工完成后，進行灌水實驗，對于漏水的鉸縫必須鑿除重 新施工。當砼初凝后（最好是砼不沾鋼絲刷時）拉毛使其粗糙，拉毛 時先進行縱向拉毛，再進行橫向

35、拉毛，深度為露出石子23 mm,此工作完成后將砼末清掃出梁面并用清水重新干凈， 以增強其與調(diào)平層 混凝土的粘結(jié)。絞縫混凝土要灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得小于 7天。鉸縫施工時的注意事項(1) 鉸縫內(nèi)連接鋼筋綁扎較困難，宜采用點焊方式聯(lián)接，但點焊 時電流不宜太大，以免燒傷鋼筋。(2) 鉸縫混凝土坍落度不宜太大，以免澆筑時水泥漿集中于端部， 影響混凝土質(zhì)量。(3) 鉸縫施工拆除模板后若出現(xiàn)局部跑漿等不良現(xiàn)象，應(yīng)采取局 部修補或重新勾縫工作。4.3橋面鋪裝施工橋面砼鋪裝必須在體系轉(zhuǎn)化后進行。橋面鋪裝施工按單幅每聯(lián)整 體進行施工，一聯(lián)內(nèi)不留設(shè)施工縫，C50砼橋面鋪裝厚度為12cm內(nèi) 布鋼筋網(wǎng)。箱梁縱橫向

36、鋼筋均為直徑 12mm螺紋鋼，間距10cm調(diào)平 層鋼筋頂面凈保護層厚2cm空心板縱橫向鋼筋均為直徑 10 mm螺紋 鋼，間距10 cm,調(diào)平層鋼筋頂面凈保護層厚 2.4cm。混凝土澆筑采 用高頻率低振幅平板震動器結(jié)合輕型振搗梁振搗密實，振搗梁行走應(yīng) 勻速緩慢，以便于混凝土的成型平整密實，若在施工過程中發(fā)現(xiàn)局部 欠缺料時，應(yīng)及時補料到位并重新振搗，確保橋面鋪裝的一次成型， 使用高強度合金刮杠刮平，人工收面抹平。施工方法為：4.3.1橋面清理、沖洗清理橋面上所有浮渣、浮漿，清除泥土、石粉等雜物。對梁板頂 面、濕接頭、濕接縫原刷毛不到位的，必須進行二次鑿毛處理，并在 安裝鋼筋網(wǎng)片前清掃、用水沖洗干凈

37、。如果橋面上出現(xiàn)油漬等難清理 地方，則鑿除部分混凝土至露出新鮮砼面，以確保新老混凝土粘結(jié)牢固。清理完成后進行自檢，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入后 繼施工。4.3.2測量放樣在施工前對所有使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測， 以 保證橋面鋪裝砼標高的準確性和橋面鋪裝的厚度。 然后根據(jù)控制點準 確復(fù)測橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋面板高程，并用墨線 彈出鋼筋的平面位置。在混凝土施工前先用水準儀測量梁板頂面標 高，縱向5米一個點，橫向5米一個點，固定定型鋼（鋼筋）頂面標 高控制帶，確保頂面要平順。433橋面鋼筋網(wǎng)片布設(shè)按設(shè)計圖紙要求確定鋼筋輪廓，彈出墨線，將鋼筋加工場加工好 的鋼筋運

38、至現(xiàn)場綁扎、焊接。橋面鋼筋應(yīng)綁扎、焊接牢固，并和梁板 預(yù)埋筋焊接，且要保證鋼筋上下保護層厚度，禁止運輸車在鋼筋上行 駛。為保證橋面與梁板有效連接，提高整體性，梁板預(yù)埋筋在橋面系 施工中不宜砸到，避免斷裂和松動。4.3.4橋面鋪裝混凝土澆筑橋面鋪裝混凝土澆筑是橋面鋪裝施工的重要環(huán)節(jié)，對該工序施工 作闡述如下：1、施工準備該工序涉及施工人員及施工機械的合理充分安排。施工前，做好施工人員的組織落實工作，并且做到定人定位、分工明確。施工機械 主要是振搗、磨平機械。澆筑時振搗采用平板振搗器、振搗棒振搗， 三滾軸攤鋪機復(fù)振刮平的方法進行。 配備磨平操作平臺兩副，必須滿 足磨平人員（4-5人）的承載力，電動

39、磨平機2臺及其它輔助設(shè)備， 如鐵板、木提等均要及時準備到位。橋面鋪裝中采取有效措施確保鋼筋網(wǎng)的豎向位置在任何情況下 均不允許出現(xiàn)整體或局部下沉。澆注水泥混凝土之前應(yīng)采用高壓水槍 將橋面浮漿、油污等雜物徹底沖洗干凈，澆筑水泥混凝土過程中禁止 混凝土運輸車或其它施工機具直接壓迫已定位好的鋼筋網(wǎng)片。2、混凝土澆筑混凝土拌和在攪拌站集中拌制，混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，采用 人工配合三滾軸攤鋪機進行攤鋪整平?；炷涟韬蛧栏癜磁浜媳冗M行，施工配合比根據(jù)所測定的砂、石 料含水量作相應(yīng)調(diào)整，要按照設(shè)計要求摻加外加劑配置砼， 確保砼塌 落度、均勻性和和易性。混凝土澆筑自一端向另一端澆筑，同時按橫橋向平行推進方式進

40、 行?；炷翝仓?yīng)注意以下幾點：(1) 混凝土布料時需均勻布料，應(yīng)采用人工配鐵鍬予以大致整 平，絕不允許用振動棒趕料，避免造成水泥漿過分集中而出現(xiàn)表面收 縮裂縫。(2) 當砼大致攤鋪好以后，應(yīng)先用平板振動器配合振搗棒振搗一遍，在用三滾軸攤鋪機走三遍(注意不能走的遍數(shù)太多，防止將水 泥漿都提上來，如果是泵送砼，則更應(yīng)合理控制整平及振搗遍數(shù))，然后再用鋁合金刮杠沿著軌道來回刮三遍， 凹的地方隨時補填砼，高 的地方刮去整平。(3) 砼整平后，由工人站在磨平操作平臺上，手持三至四米的 鋁合金刮杠一根，順著砼面由一側(cè)刮向另一側(cè)。有凹的地方一定要填 砼，不能用水泥漿找平，刮兩遍前后重疊至少 50 cm。(

41、4) 刮完之后再用長木摸子抹平一遍，嚴禁在砼表面灑水摸光。 當砼初凝后、終凝前在用鐵摸子壓光一遍，最后利用兩臺以上電動摸 子不停的抹面、收漿、壓平，直至砼表面密實、平整、無裂縫，這樣 能較好解決裂紋問題，如果在塌落度很大的情況下，只摸一遍，砼收 縮必然產(chǎn)生裂紋。(5) 設(shè)專人檢查尺桿與面層的接觸情況，安排技術(shù)工人在其后 做清平及檢查砼質(zhì)量，保證平整度控制在 5伽以內(nèi)。(6) 澆筑伸縮縫砼時伸縮縫預(yù)留槽處必須支設(shè)模板，模板支設(shè) 要順直、穩(wěn)固。(7) 砼第二次抹面后，對砼面進行拉毛，第一遍縱向刷，第二遍橫向刷，深度為露出石子2-3伽，刷后立即把漿末清掃出橋面范圍 內(nèi)，然后用水清洗。3、養(yǎng)生砼采用土

42、工布覆蓋灑水養(yǎng)生，高性能砼養(yǎng)生時間不少于10天。4.4護欄施工護欄是行車中永久外露可見部分，護欄的實體質(zhì)量及外觀表現(xiàn)的 尤為重要，防撞護欄施工必須在體系轉(zhuǎn)換后進行。1、測量放樣用全站儀對護欄邊線進行精確定位放線彈出墨線，以確保護欄線 條順暢，并報測量工程師驗收，防撞護欄放樣必須保證橋面凈寬。橋 面體系轉(zhuǎn)換完成后，每聯(lián)進行統(tǒng)一放線，嚴禁每聯(lián)分次放樣，防止誤 差累計，導(dǎo)致護欄線形不圓順。2、鋼筋綁扎鋼筋加工成形在鋼筋加工場制作，吊至梁頂進行綁扎。綁扎鋼筋時要按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫，為防止砼干縮和主梁撓度 變化而造成護欄開裂，澆筑護欄時，在墩頂、跨中、跨徑 1/4處留斷 縫。護欄鋼筋綁扎注意事項：(1

43、) 由于護欄鋼筋在箱梁預(yù)制時進行了部分預(yù)埋，在實際施工 時鋼筋的綁扎及焊接連接要滿足搭接長度。(2) 施工前鋼筋要調(diào)直除銹，預(yù)埋鋼筋如有缺失，則采用植筋 膠植筋，植筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。(3) 與預(yù)埋鋼筋焊接時采用雙面焊，長度不小于5d+2 cm。(4) 每跨的跨中和跨端設(shè)高度和平面線性控制點，掛線控制， 保證鋼筋頂面線形平順，且滿足頂面砼保護層。(5) 鋼筋綁扎后要按設(shè)計間距進行排水管道預(yù)埋工作和伸縮縫 安裝槽口的設(shè)置，做到預(yù)埋件不漏埋。3、模板支立護欄模板采用工廠化生產(chǎn)的定型分塊鋼模板， 整體性好，剛度大, 平整度誤差w 1伽，線條分明，加工光潔，且無裂縫、破碎或其它缺 陷。鋼模板制作時設(shè)置

44、楔口接縫，以利模板拼裝及整體外觀效果。拼 縫斷面尺寸必須嚴格、規(guī)整，拼縫要相互吻合，接縫處要夾塞海綿條， 嚴禁漏漿，護欄模板底面拉桿螺絲孔要低于瀝青面層以下， 防止外露。剛模板安裝前需進行打磨，直到完全除銹為止；以機油摻入少許 新柴油為脫模劑。護欄模板支立時應(yīng)根據(jù)測放邊線進行，同時應(yīng)對其線型及標高進 行檢查。護欄模板支立利用兩塊模板豎楞用拉桿對拉聯(lián)接，整體模板支立完成后應(yīng)再作檢查，以保證外觀線型。模板支立注意事項：(1) 模板接縫要作認真處理，一方面避免接縫漏漿，另一方面 接縫不允許錯臺。護欄模板底部設(shè)砂漿帶，嚴防漏漿。(2) 模板拼制后要檢查整體的外觀線條，對于局部的突變處要 作特殊處理，以

45、保證線條通暢。(3) 模板安裝后，砼澆筑前要用土工布進行覆蓋，防止模板因 風吹等原因而被污染。施工時要快速支模，快速澆筑，防止模板受污 染、生銹等影響護欄砼的外觀質(zhì)量。(4) 護欄施工時注意預(yù)埋護欄預(yù)埋件，如泄水管、伸縮縫安裝 槽口及電纜托架預(yù)埋件。4、混凝土澆筑混凝土采用拌和場集中拌制，混凝土運輸車運輸至現(xiàn)場，人工輸 送進入模內(nèi)。混凝土拌和應(yīng)嚴格按配合比進行?；炷翝仓捎糜梢欢讼蛄硪?端斜向分層澆筑方法。用插入式振搗棒進行振搗，同時配木提提漿后用鐵板收光混凝土澆筑注意事項：（1）混凝土澆筑前應(yīng)認真檢查一下預(yù)埋件，確保每個預(yù)埋點不 漏埋。（2）混凝土澆筑下料應(yīng)盡量均勻，且不要布料超出模板，以免 水泥漿溢出造成橋面及結(jié)構(gòu)物外觀影響。（3）砼頂面收光平整，頂面抹面必須用鋼摸子壓光。澆筑過程 中注意檢查模板是否變形或移位，如果發(fā)生應(yīng)及時調(diào)整。（4）護欄分三個層次進行振搗，第一次先澆筑到護欄變截面下 部，進行充分振搗，再澆筑變截面部分，最后澆筑剩余的砼。兩個施 工作業(yè)層作業(yè)面相距2 3m分層澆筑時第二層放料應(yīng)高于護欄變截 面10 cm左右，要做到砼混合料經(jīng)振搗后高度正好處于變截面處，不能過高或過低，振搗時邊振邊適當填料進行控制，以便斜截面處的氣 泡逸出。（5）采用人工抹