235011209房屋建筑工程施工方案

1、昆明市官渡區(qū)復(fù)興水庫工程房屋建筑工程施工技術(shù)方案浙江滄海市政園林建設(shè)工程有限公司昆明市官渡區(qū)復(fù)興水庫工程項目部二零一三年八月第一章 地基與基礎(chǔ)一、 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1、 由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計單位進(jìn)行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計洽商，完成后由監(jiān)理、設(shè)計、施工三方復(fù)驗簽認(rèn)。2、 完成基槽驗線手續(xù)。（二） 材料要求1、 水泥：根據(jù)設(shè)計要求選水泥品種、強(qiáng)度等級；若遇有侵蝕性介質(zhì)，要按設(shè)計要求選擇特種水泥；有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及快測試驗報告。2、 砂、石子：有進(jìn)場復(fù)驗報告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3、 水：采用飲用水。4、 外加劑、摻合料：根據(jù)設(shè)

2、計要求通過試驗確定。5、 預(yù)拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠質(zhì)量證明文件、檢測報告、原材試驗報告。6、 鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。（三） 施工機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。二、 質(zhì)量要求（一） 鋼筋工程（二） 模板工程（三） 混凝土工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。三、 工藝流程清理混凝土墊層清理鋼筋綁扎支模板相關(guān)專業(yè)施工清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)四、 操作工藝（一） 清理及墊層澆筑地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水

3、，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（二） 鋼筋綁扎墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在9oomm以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按

4、柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在t字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。見下圖：（三） 模板安裝 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度30°時，采用

5、斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30°時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。（四） 清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。（五） 混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認(rèn)真按配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。（六） 混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚的混凝土并搗實，使柱子

6、插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐型基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形;邊角處的混凝土必須搗實。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。基礎(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層問應(yīng)相互銜接，每段長23m，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（

7、七） 混凝土振搗采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗捧插人下層35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。（八） 混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（九） 混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十） 混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于1

8、4d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時而造成混凝土表面裂縫。（十一） 模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。第二章 主體結(jié)構(gòu)一磚砌體施工1.1 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1、 成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。2、 辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗收手續(xù)。3、 按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。4、 彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進(jìn)場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完驗收手續(xù)。5、 按設(shè)計標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距

9、1520m，或每道墻的兩端。6、 有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模(6塊為一組)。（二） 材料要求1. 磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。承重結(jié)構(gòu)必須做取樣復(fù)試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。2. 水泥：品種及強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。3. 砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。4. 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。5. 其他材料：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理的木磚等。（三） 施工機(jī)具應(yīng)備有大鏟、刨錛、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水

10、捅、灰槽、磚夾子、掃帚等。1.2 質(zhì)量要求磚砌體工程質(zhì)量要求符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50203-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1磚強(qiáng)度等級按設(shè)計要求mu2砂漿強(qiáng)度等級按設(shè)計要求m3水平灰縫砂漿飽滿度80%4斜搓留置第5.2.3條5直搓拉結(jié)鋼筋及接搓處理第5.2.4條6軸線位移10mm7垂直度（每層）5mm一般項目1組砌方法第5.3.1條2水平灰縫厚度812mm3基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高±15mm續(xù)表項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目4表面平整度清水：5mm 混水：8mm5門窗洞口高、寬±5mm6外墻上下窗口偏移20mm7水平灰縫平面度清水：7m

11、m 混水：10mm8清水墻游丁走縫20mm1.3 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗收1.4 操作工藝(一) 磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期拎不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。(二) 砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌時，攪拌時間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿攪拌35min。(三) 砌磚墻1、 組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌

12、四周后填心的包心砌法。2、 排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗日后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3、 選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚

13、可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。4、 盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5、 掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6、 砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一

14、”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。7、 留搓：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直搓。如果不能留斜搓時，可留直磋，但必須砌成凸磋，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留磋處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90°彎鉤。8、 預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2

15、塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞日上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預(yù)埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預(yù)埋好，達(dá)到強(qiáng)度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。9、 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時，兩端支座長度必須一致。10、 構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙磋。每一個馬牙搓高度方向為五皮磚，并且是先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要

16、求放置，設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置。11、 每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。1.5 成品保護(hù)1. 墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。2. 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。3. 搭設(shè)腳手架或操作平臺時，要認(rèn)真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4. 尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。1.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及

17、層高，防止到頂砌成螺絲墻。2. 構(gòu)造柱砌筑不符合要求；構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙搓，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都必須是先退后進(jìn)。二鋼筋施工2.1 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 核對鋼筋品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、位置是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。2、 彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱的外皮線。3、 構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，柱板施工縫己處理完畢，柱筋調(diào)整完畢并辦理完隱檢手續(xù)。(二) 材質(zhì)要求1、 鋼筋：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2、 綁絲：可采用2022#鐵絲或火燒絲(根據(jù)鋼筋的規(guī)格確定)。3、 控制混凝土保護(hù)層用的塑料卡子、塑料墊塊應(yīng)有足夠的承載強(qiáng)度，塑料墊塊的規(guī)格

18、尺寸根據(jù)鋼筋的直徑和設(shè)計的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度確定(或現(xiàn)場預(yù)制水泥砂漿保護(hù)層墊塊)。(三) 施工機(jī)具鋼筋彎曲機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子等。2.2 質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“鋼筋工程”相應(yīng)部分。2.3 工藝流程（一） 構(gòu)造柱鋼筋綁扎加工構(gòu)造柱鋼筋施工縫混凝土表面鑿毛、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位鋼筋（二） 圈梁鋼筋綁扎畫鋼筋位置線à放箍筋à穿圈粱受力筋à綁扎箍筋（三） 剪力墻鋼筋綁扎修理伸出筋à綁扎(焊接)節(jié)點豎向鋼筋à綁扎墻體箍筋à網(wǎng)

19、片定位à修整2.4 操作工藝（一） 構(gòu)造柱鋼筋綁扎1. 制作構(gòu)造柱鋼筋骨架（1） 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。（2） 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運(yùn)輸中變形，構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。（3） 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為135°，其彎鉤的彎曲宜徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（4） 在柱頂

20、、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋；無設(shè)計要求時加密范圍一般在圈梁向上、向下500mm范圍，箍筋問距為100mm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。2. 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋。根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和抗震規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固要求：有設(shè)計要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工；無設(shè)計要求時，無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在墊層或基礎(chǔ)混凝土座內(nèi)，如圖2-7（1）所示。當(dāng)墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深(圖2-7(2)。3. 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架。先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應(yīng)交錯布置。然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來

21、，對正伸出的搭按筋，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣。骨架調(diào)整后，可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。4. 綁扎搭接部位鋼筋，如圖2-8所示。（1） 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。（2） 在砌磚墻大馬牙搓時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6.5水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。（3） 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。（二） 圈梁鋼筋的綁扎1. 一般采用預(yù)制圈梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進(jìn)行組裝后支模板。也可現(xiàn)場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求問距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋

22、后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。2. 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3. 圈梁鋼筋的搭接長度要符合設(shè)計及混凝±結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204)附錄b中對縱向受力鋼筋搭接長度的有關(guān)要求，如表2-12。 表2-12 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級c15c20c25c30c35c40光圓鋼筋hpb235級45d35d30d25d帶肋鋼筋hrb335級55d45d35d30dhrb400級、rrb400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以

23、較細(xì)鋼筋的直徑計算。4. 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。5. 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。（2） 圈梁鋼筋綁扎后，應(yīng)加鋼筋保護(hù)層墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。（3） 鋼筋下料應(yīng)嚴(yán)格按照建筑物抗震構(gòu)造詳圖(磚混結(jié)構(gòu)樓房)g329-36圖集要求設(shè)置；拐角處及丁字墻處附加筋應(yīng)嚴(yán)格按要求設(shè)置。（三） 剪力墻鋼筋綁扎1、 根據(jù)墻體彈線，調(diào)整下層墻體伸出的墻筋，使其位置正確。2、 先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好

24、位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。3、 雙排鋼筋之間綁的拉筋，呈梅花型布置，為保證兩排鋼筋間相對距離，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000mm。4、 剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開，綁扎方法及長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5、 剪力墻洞口周圍要綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，具體做法根據(jù)設(shè)計要求。6、 與磚墻連接：應(yīng)將內(nèi)磚墻拉結(jié)筋與剪力墻妥善連接，綁扎牢固，具體做法同構(gòu)造柱。7、 修整：在合模之后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，井綁一根臨時水平橫筋固定伸出筋的間距，墻體澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)鋼筋，澆筑后立即對仲出筋進(jìn)行調(diào)整。2.5 成品保護(hù)1. 構(gòu)造拄、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨

25、架時，應(yīng)在指定地點墊平，碼放整齊。2. 往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。3. 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。2.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，柱筋采用纏扣法，梁筋采用套扣法。2. 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完后合模前修整一次。3. 樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。4. 陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“l(fā)”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護(hù)，如碰壞，應(yīng)將陽臺吊起，修整鋼

26、筋后，重新使陽臺就位。5. 構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：在將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢的同時，還要在伸出筋處綁一根定位箍筋，澆筑混凝土后，應(yīng)立即修整。三模板施工3.1 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 好墻身+0.5m水平控制線，檢查磚墻的位置是否符合要求，辦理預(yù)檢手續(xù)。2、 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。3、 檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。(二) 材質(zhì)要求定型組合鋼模板(長度有600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、200、300mm)，陰陽角模板，要平整、干凈。(三) 主要工機(jī)具打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。3.2 質(zhì)量要求具體要

27、求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。3.3 工藝流程準(zhǔn)備工作支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板辦預(yù)檢3.4 操作工藝（一） 準(zhǔn)備工作支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈。（二） 構(gòu)造柱模板1、 構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。2、 外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50mm。用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“u”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。3、 內(nèi)墻十字交點部位

28、：用陰角模板拼裝。先用“u”型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板的垂直度，符合要求后，用“u”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個。（三） 圈梁模板1. 鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預(yù)留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板并用u型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為l1.2m。2. 檢查模板的標(biāo)高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達(dá)到設(shè)計要求。上口寬度用短鋼筋控制。（四） 板縫模板板縫寬度4cm，用50x50mm方木做底(或4850的鋼管)。大于4cm的用竹膠板做底模，伸人板底510mm，留出凹槽。板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20

29、15;40×2500mm的木條一端鋸出一個“v”形口，與50×50mm的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于2個。3.5 成品保護(hù)1. 在磚墻上支撐圈梁模板時，要防止撞動最上一皮磚。2. 支完摸板后，要保持模內(nèi)的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。3. 保護(hù)鋼筋不受擾動。3.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 磚墻擠拉變形：由于砌磚時間短，砂漿強(qiáng)度未達(dá)到支模的要求，因此墻體被擠拉變形。在施工過程中，結(jié)合砂漿試驗的強(qiáng)度，確定一個合適的支模開始時間。2. 混凝土流墜：模板板縫過大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑選鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模

30、板。在模板與墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。3. 板縫模板下沉：支撐點選的不對或支撐點少。四混凝土施工4.1 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)。2、 檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固。3、 板、梁、柱鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。4、 施工縫處提前泅濕。5、 現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。6、 “混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報監(jiān)理單位。7、 已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的

31、準(zhǔn)備。(二) 材料要求1、 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。2、 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、 外加劑： 根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。5、 摻合料： 根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、 鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符號設(shè)計要求。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面清潔無老銹和油污。7、 隔離劑：水質(zhì)隔離劑。(三) 施工機(jī)

32、具混凝土攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器（50，有效振搗直徑375mm）、灰槽兩個、溜槽、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等4.2 質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應(yīng)部分。4.3 工藝流程本工藝按預(yù)拌混凝土考慮。作業(yè)準(zhǔn)備材料計量攪拌運(yùn)輸澆結(jié)合砂漿混凝土澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護(hù)4.4 操作工藝1、 先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預(yù)拌混凝土，可根據(jù)澆筑量分階段攪拌砂漿)。然后澆筑在底部接搓處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，入模應(yīng)

33、根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進(jìn)行(應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序)，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。2、 澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分三點布置。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。3、 振搗點要求均勻分布，一般應(yīng)50cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的30振搗棒。4、 洞口進(jìn)行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞

34、邊30cm，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。5、 在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強(qiáng)振搗，保證密實。6、 在振搗時，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。7、 振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm.振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。8、 墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控

35、制(比頂板底高23cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。9、 做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現(xiàn)場應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、備用塊一組(如混凝土方量大，應(yīng)按試驗要求取)，14組同條件養(yǎng)護(hù)試塊：1組為檢驗7.5mpa強(qiáng)度、一組為檢驗1.2mpa強(qiáng)度。冬施混凝土應(yīng)增加2組試塊：1組測抗凍臨界強(qiáng)度，約27d，應(yīng)與測溫結(jié)合起來，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍臨界強(qiáng)度4mpa，如達(dá)不到4mpa，繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護(hù)等措施，使受凍面強(qiáng)度超過4mpa；另1組測冬施轉(zhuǎn)常溫強(qiáng)度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護(hù)28d，即次年4月12日試壓所得到的混凝

36、土強(qiáng)度。可根據(jù)氣候及樓層情況不定期制作)。10、 按同條件混凝土試驗報告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時間(同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa)，使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝±的質(zhì)量缺陷，達(dá)到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)范的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場情況提供不同方法。11、 墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2h養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。刷養(yǎng)護(hù)劑時，基層應(yīng)灑水濕潤，待表面無明水時，開始刷養(yǎng)護(hù)劑，刷完養(yǎng)護(hù)劑后，嚴(yán)禁再向墻面噴水養(yǎng)護(hù)。4.5 成品保護(hù)a) 混凝土振搗過程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。b) 應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋

37、件及預(yù)埋套管等。c) 秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。d) 對于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。e) 模板拆除時，防止大模碰壞墻體。f) 上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。4.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題(一) 墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。(二) 洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。(三) 墻面氣泡過多：振搗時應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。第三章 建筑裝飾裝修3.1天棚抹灰一、

38、工藝程序基層處理®彈天棚水平線®噴水潤濕®刷素水泥漿®抹底層糙灰®抹中層糙灰®找平層檢驗®抹罩面灰。二、施工要點1、基層處理：樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的應(yīng)鑿毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補(bǔ)平。2、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍

39、，緊接著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)23d后抹找平層糙灰。（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。3.2 內(nèi)墻面抹灰一、工藝流程基層處理®打巴出柱®抹護(hù)角®潤濕墻面®抹底糙灰®插入天棚、地面施工®濕潤墻面®抹罩面灰。二、施工要點1、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污

40、垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥砂漿嵌補(bǔ)密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補(bǔ)平，將砼表面洗刷或鑿毛。2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進(jìn)行打巴，每隔1.21.5m打一個巴子，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護(hù)角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到

41、糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進(jìn)行局部修改，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。3.3 樓地面工程本工程除廚房、衛(wèi)生間樓地面為防滑地磚外，其余樓地面為決普通地磚。樓地面工程施工前應(yīng)進(jìn)行全面的抄平測量，并在距地面500mm高地方的墻體上彈出水平基準(zhǔn)通線，施工前一天應(yīng)對地面噴水潤濕，在作找平層時表面必須無明水，且要刷水灰比為10.4水泥砂漿一道，涂刷均勻，隨即鋪找平層砂漿。水泥必須采用同品

42、種大廠425#早強(qiáng)普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求，且在施工中要嚴(yán)格控制水灰比。地磚鋪貼前在板上用13水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線，鋪貼標(biāo)高點，按設(shè)計圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。廚房、衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完成后施工。地磚應(yīng)采購一級品，并進(jìn)行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準(zhǔn)確，對于不合格品嚴(yán)禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準(zhǔn)標(biāo)高，要求面磚表面平整，縫子寬窄一致，邊鋪磚邊用水平靠尺檢查，并用橡木錘輕輕敲打，地磚鋪好后，經(jīng)檢查合格，24小時后開始灑水濕潤養(yǎng)護(hù)三天，再用水泥砂漿勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時清理干凈做好成品保護(hù)工作。各房間樓地面

43、要嚴(yán)格按設(shè)計施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對于廚衛(wèi)間及陽臺在作找平層前，必須按設(shè)計要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層時在管道周邊做30mm高20mm寬泛水，防止順管壁滲漏，地磚在鋪至地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。3.4 內(nèi)墻面涂料及瓷磚一、內(nèi)墻瓷磚內(nèi)墻瓷磚施工流程：基層處理貼餅沖筋抹底層砂漿抹中層砂漿排磚、彈線、安墊尺鑲貼理縫、擦縫清洗表面。瓷磚應(yīng)鑲貼平整，接縫寬度一致，填嵌密實。室內(nèi)衛(wèi)生潔具的支承、門窗上口等，應(yīng)使用整磚套割吻合，不得使用碎磚擠湊鑲貼。瓷磚應(yīng)提前浸水潤濕，以防空鼓發(fā)生。二、涂料施工流程：基層清掃填補(bǔ)縫隙、局部

44、刮膩子磨平第一道滿刮膩子磨平第二道滿刮膩子磨平涂乳膠漆?；鶎忧鍜邥r，應(yīng)將基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子時隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2天，在找補(bǔ)膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可刷涂料。3.5 外墻飾面外墻所采用面磚，按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一樣一致的面磚，面磚使用前在清水中浸泡23小時，面磚鑲貼的工藝流程：1:3水泥砂漿打底混合砂漿粘結(jié)層鑲貼面磚。鑲貼要點：底層灰抹完后，養(yǎng)護(hù)12d后方可鑲貼面磚；根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚；用面磚做灰餅，找出墻面。門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角要雙面排直，灰餅間距不大于1.5m；

45、鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘貼牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方，貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈；縫子的米厘條當(dāng)天取下，清洗干凈繼續(xù)使用，在面磚鑲貼完成一定流水段后，立即用：水泥砂漿勻縫；整個工程完工后，用濃度為10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。3.6 門窗及油漆、玻璃一、門、窗安裝門窗安裝流程為：彈水平控制線門窗框固定檢查校正、釘牢框周嵌固安裝門窗扇及小五金。門窗安裝時，門窗框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實，并不得污染框面。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且

46、窗臺抹灰時應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。小五金應(yīng)位置合適，槽深一致，邊緣整齊，尺寸規(guī)格型號準(zhǔn)確，配套安設(shè)，插銷開啟靈活方便。木材、型材應(yīng)按相應(yīng)等級要求達(dá)到優(yōu)等品，保證安裝后的門窗質(zhì)量。各類門窗應(yīng)出具合格證。二、木門窗油漆施工油漆施工流程：清掃、起釘、除油污去脂、修復(fù)平整打磨節(jié)疤處點漆片打油底局部刮膩、磨光膩子處油漆第一遍油漆補(bǔ)膩子磨光第二遍油漆。油漆施工時，木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于18%。油漆工程施工應(yīng)在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進(jìn)行。施工前應(yīng)按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可后，方能大面積施工。第四章 建筑給水、

47、排水4.1施工方法1、管道安裝按先立管，后橫管，先地下后地上，分層分段分系地進(jìn)行。2、管道安裝前，配合土建結(jié)合圖紙在準(zhǔn)確位置先設(shè)置管卡。3、塑料管安裝的水平偏差每米應(yīng)小于2-3mm，垂直偏差每米應(yīng)小于2-5mm。4、管子調(diào)直應(yīng)將管子放在工作平臺上，管內(nèi)通入蒸汽使塑料管變軟，輕輕轉(zhuǎn)動管子，利用其自身的重量使之平直。4.2 質(zhì)量保證措施1、管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)。熟悉設(shè)計圖紙，施工方案及其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。2、施工現(xiàn)場與材料存放溫差較大時，應(yīng)于安裝前管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。3、

48、管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。4、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。5、管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材管件接觸。6、配管時，斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線。7、管道粘結(jié)不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和陽光直射，涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20秒內(nèi)完成粘結(jié)。8、初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。9、塑料管與金屬管配件連接采用螺接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。10、管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確

49、。11、若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。12、在塑料管道的各配水點，受力點處必須采取可靠的固定措施。13、排水管道不得穿過沉降縫、煙道和風(fēng)道，并不得穿過伸縮縫，當(dāng)受條件限制必須穿過時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。14、衛(wèi)生器具排水管與排水橫支管連接時，可采用900斜三通。15、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接宜采用450三通，或450四通和900斜三通，或900斜四通。16、排水管穿過承重墻或基礎(chǔ)處，應(yīng)預(yù)留洞口，且管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量。4.3 系統(tǒng)試壓及調(diào)試1）管道試壓要求a、管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求和管道施工和驗收

50、規(guī)范的規(guī)定；b、管道支吊架安裝完畢，配置正確合理，緊固牢靠；c、清除管線上所有的臨時卡具，支撐及其他等，所有的連接處均能保證便于檢查；d、試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊；e、具有完善的經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。2）試驗步驟a、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出；b、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；c、加壓宜采用電動加壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；d、升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；e、穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05mpa為合格。3）給

51、水系統(tǒng)的調(diào)試a、調(diào)試前應(yīng)把各控制閥逐層打開，檢查各用水點的出水情況；b、確定各用水點的供水到位后對各層衛(wèi)生器具按規(guī)范進(jìn)行盛水試驗（盛水24h后，臉盆與馬桶水箱盛水到溢水口），檢查潔具是否漏水；c、潔具盛水試驗后作通水試驗，檢查潔具排水是否暢通，是否滲漏，并及時解決問題。4）排水系統(tǒng)調(diào)試a、逐層打開各處排水管清掃口，清理管內(nèi)雜物，清理完畢后即封閉，要求逐一清理，避免遺漏；b、逐根對主管進(jìn)行通水、灌水球試驗，做到立管暢通無阻；第五章 建筑電氣5.1 電氣照明及供電安裝（一） 線路敷設(shè)1）配管工藝流程a、暗配管工藝流程：熟悉圖紙選料、預(yù)制測量定位管子敷設(shè)管路復(fù)核跨接線焊接管口及盒檢查自檢驗收、隱蔽呈

52、報。b、明配管工藝流程：熟悉圖紙選料、預(yù)制現(xiàn)場放線、定位支、吊架安、配管管路復(fù)核跨接線焊接、防腐自檢驗收、隱蔽呈報。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、管線的預(yù)制質(zhì)量，直接影響到工程的質(zhì)量、施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益，應(yīng)特別重視管子的走向，布置應(yīng)與其他專業(yè)仔細(xì)校核，綜合考慮管子敷設(shè)過程中，應(yīng)密切配合土建，穿插進(jìn)行，敷設(shè)時應(yīng)盡量沿最短距離，砼澆注過程中，派專人進(jìn)行檢查監(jiān)護(hù)，保證配管暢通有效。b、管子敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，切口平直，箱盒設(shè)置正確，固定可靠，管子管孔進(jìn)箱、盒處順直，鋼管在盒（箱）內(nèi)露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺母（納子）固定。c、焊接鋼管嚴(yán)禁采用直接對口焊接，管路跨接線規(guī)格按配管管徑選

53、擇，可先加工預(yù)制，鋼管管徑25mm采用通絲管箍。d、鋼管煨彎，采用專用彎管器彎制，大的管徑用機(jī)械，所有暗配管子彎曲半徑為管外徑的10倍，明配管為6倍，管子彎曲處的彎扁度應(yīng)小于0.1倍管外徑，暗配管保護(hù)層不應(yīng)小于1.5mm。e、暗配管時，各接線盒、燈頭盒應(yīng)緊貼模板，并在盒子的正下、柱、墻的外側(cè)涂上標(biāo)志漆，以便查找，堵盒應(yīng)堵滿，以免砂漿灌入。f、明配管應(yīng)按規(guī)格敷設(shè)卡子，管子安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，放線定位應(yīng)與其他專業(yè)協(xié)調(diào)配合，減少矛盾。（二） 配線工程1）穿線工藝流程管路及箱盒清理穿引線鋼絲按要求選擇導(dǎo)線穿線接線自檢驗收。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家

54、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并經(jīng)工程師的認(rèn)可，應(yīng)檢查其合格證是否與導(dǎo)線相符。c、根據(jù)設(shè)計圖紙核對導(dǎo)線的敷設(shè)場所，管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面積的40，穿管導(dǎo)線的絕緣電阻值必須大于0.5m，管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。c、管子穿線前應(yīng)進(jìn)行箱盒的清理，排除雜物并打入引線，管子放入滑石粉以便使電線順暢通過，管子兩頭都戴上護(hù)口。d、放線時，送入導(dǎo)線的一端和出導(dǎo)線的另一端用力要協(xié)調(diào)，導(dǎo)線出盒預(yù)留應(yīng)滿足界限的需要，導(dǎo)線色相一定要正確。e、管內(nèi)穿線時，不得污染建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，應(yīng)注意所使用的高凳和其他工具不得碰壞設(shè)備和門窗、墻面、地面等，做好成品保護(hù)。f、管內(nèi)及線

55、槽內(nèi)不允許有接頭，同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同電壓、電路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。（三） 送電調(diào)試調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1、建筑物內(nèi)所有照明能按設(shè)計要求通路。2、所有插座電源左零右相接線正確，接地線單獨形成回路。3、低壓配電室內(nèi)配電柜，根據(jù)設(shè)計回路編號，向各部位正常供電，并能根據(jù)設(shè)計回路分別切斷各路電源。（四） 橋架、線槽安裝1）工藝流程配合土建預(yù)埋鐵件、核對土建預(yù)留洞劃線、定位選型支、吊、托架安裝橋架、線槽組裝校正標(biāo)高、走向、水平度、垂直度安裝接地線中間報檢成品保護(hù)進(jìn)入下道工序。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、根據(jù)施工圖紙畫出橋架深化圖，確定起水平、豎直走向及支托架的配置。b、在放置預(yù)埋

56、件進(jìn)行支、吊架施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場及圖紙先彈線定位，合理考慮與其他工種、專業(yè)的交叉配合情況，力求準(zhǔn)確。鐵件預(yù)埋焊接時應(yīng)清除藥皮，刷防銹漆，對于承重小于45kg/cm2時，也可利用不小于m12的鐵沉頭脹管4只固定吊架在墻體上固定托架。c、根據(jù)橋架、托盤的型號、規(guī)格選用連接片，連接螺絲必須位于外側(cè)，彈簧墊齊全，用扳手固定牢固，接縫應(yīng)平齊，間隙小于2mm。d、彎頭、彎管、鉸接、拼接件等應(yīng)為成品，不應(yīng)在現(xiàn)場截切，應(yīng)在加工廠根據(jù)深化圖加工。e、電管與橋架連接應(yīng)采用管道連接器與橋架連接。（五） 電纜敷設(shè)1）工藝流程準(zhǔn)備工作電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌。2）主要施工方法及技術(shù)措施a、電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級均需符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。b、電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。c、電纜沿橋敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。d、電纜標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。（六） 電纜頭制作安裝1）工藝流程搖測電纜絕緣剝電纜鎧甲、打卡子焊接地線包纏電纜、套電纜終端頭套壓