已打鋼筋施工方案

1、共和至玉樹公路改擴(kuò)建工程房屋建筑工程GYFJ-SG7合同段鋼筋專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：陜西建工第二建筑工程有限公司(蓋章) 編制時(shí)間： 2016年 4 月 25 日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)四、鋼筋工程施工工藝流程五、勞動(dòng)力組織六、機(jī)具準(zhǔn)備七、鋼筋加工質(zhì)量要求八、鋼筋焊接九、鋼筋綁扎十、鋼筋驗(yàn)收十一、鋼筋質(zhì)量控制要點(diǎn)十二、鋼筋成品保護(hù)措施十三、 安全與文明的施工 十四、注意事項(xiàng) 一、工程概況本工程位于該工程位于瑪多縣花石峽鎮(zhèn)。該項(xiàng)目中建筑物都為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，抗震設(shè)防類別為丙類。 2、 編制依據(jù)1、國(guó)家

2、、行業(yè)、地方的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；2、 設(shè)計(jì)研究院有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙3、公司管理體系文件（應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制程序）要求；4、施工承包合同約定的要求；5、所建工程實(shí)際情況。6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)8、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）（03G101-2）9、建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G3291）（04G32936）10、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）（04G101-4）11、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)12、混凝土結(jié)構(gòu)工

3、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）13、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）三、工程設(shè)計(jì)特點(diǎn) 1、鋼筋工程是保證工程抗震和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵分項(xiàng)工程，每道工序施工質(zhì)量必須嚴(yán)格加以控制，確保工程質(zhì)量。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，抗震設(shè)防類別為丙類。 對(duì)鋼筋的抗震構(gòu)造要求高，必須加強(qiáng)鋼筋材質(zhì)、加工、接頭的質(zhì)量控制。用于本工程的鋼筋主要有：HRB400級(jí)熱軋鋼筋、HPB300級(jí)熱軋鋼筋。 2、施工準(zhǔn)備 （1）熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審，做好鋼筋翻樣和鋼筋密集處的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)及排筋次序，做好技術(shù)交底和方案的編制。（2）施工前由主管技術(shù)部門組織對(duì)電渣壓

4、力焊、直螺紋套筒連接操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。技術(shù)員對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。（3）檢查鋼筋原材的出廠質(zhì)量合格證和檢測(cè)情況，其結(jié)論要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。原材進(jìn)場(chǎng)后必須送試驗(yàn)室復(fù)試，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)（拉伸和彎曲試驗(yàn)），其取樣試驗(yàn)要求為：、應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；、每一批由同一廠別、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的鋼筋組成；、熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條余熱處理鋼筋每批量數(shù)量不得大于60T，第批取試件一組。、冷軋帶肋鋼筋每批量數(shù)量不得大于50T，每批取試件一組。每組試件數(shù)量：熱軋帶勒鋼筋拉伸3根，彎曲3根低碳鋼熱軋圓盤條拉伸3根，彎曲3根熱軋光圓拉伸3

5、根，彎曲3根（4）滾軋直螺紋連接鋼筋，施工前需根據(jù)帶肋鋼筋連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程GB1499.2標(biāo)準(zhǔn)和GB13014的要求。對(duì)套筒進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查后其出廠質(zhì)量合格證明和外觀情況。對(duì)于連接后鋼筋應(yīng)根據(jù)規(guī)程要求，做好現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)和質(zhì)量外觀記錄。四、鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見下圖：圖6.31 鋼筋工程施工工藝流程五、勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力計(jì)劃表 表3-1序號(hào)工 種人數(shù)（人）備 注1鋼筋制作252鋼筋綁扎803 電渣壓力124 錐螺紋套管制作86、 機(jī)具準(zhǔn)備 表4-1序號(hào)機(jī)具種類數(shù)量（臺(tái)）1鋼筋切斷機(jī)52鋼筋彎曲機(jī)53鋼筋調(diào)直機(jī)54交流電焊機(jī)65錐螺紋套絲機(jī)3七、鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直

6、應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。表5-1項(xiàng) 目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋；鋼下料長(zhǎng)度±10尺檢成型長(zhǎng)度±5尺檢180°彎鉤平直段長(zhǎng)度±5尺檢箍筋135°平直段長(zhǎng)度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢 （5）成型好的鋼筋按現(xiàn)場(chǎng)的指定地點(diǎn)堆放

7、，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。八、鋼筋焊接1、柱的縱向鋼筋（1625）采用電渣壓力焊連接；梁中的鋼筋（1625）采用錐螺紋套管連接，其它型號(hào)縱向鋼筋采用綁扎搭接連接。2、受力鋼筋保護(hù)層厚度如下表所示：表6.31 鋼筋保護(hù)層厚度表部位保護(hù)層厚度（mm）備注梁主筋25且不小于主筋直徑柱主筋30且不小于主筋直徑樓板鋼筋15且不小于主筋直徑3、 鋼筋滾軋直螺紋連接（1）工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查（2） 材料及工藝要求 、連接套筒應(yīng)符合以下規(guī)下： 進(jìn)場(chǎng)時(shí)有產(chǎn)品合格證；有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊；且外形尺寸應(yīng)符合下

8、表：鋼筋直徑螺距p長(zhǎng)度l02外徑00.4螺紋小徑D00.4162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253643923.0283704426.1323824929.8363905433.7403955937.6連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)采有止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3倍螺距；通塞規(guī)應(yīng)能全部旋入。 、鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，應(yīng)采用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 、套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑；鋼筋絲頭的牙形，螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，

9、有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2；檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的規(guī)定。、鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。、對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型和異型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一

10、端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，其操作方法見圖。（）、活連接型接頭連接：先對(duì)兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位，其操作見圖（）、在水平鋼筋連接時(shí)，一定要將鋼筋托平對(duì)正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。、被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。每連接完1個(gè)接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。、直螺紋鋼筋接頭打緊力矩值如下表鋼筋直徑（）161820122528323640擰緊力矩值80160230300360檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法外觀質(zhì)量螺紋牙形飽滿，套筒表面無裂紋或其它肉眼可見缺陷目測(cè)外形尺寸長(zhǎng)度和外徑尺寸符合設(shè)

11、計(jì)要求游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)螺紋小徑通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑光面塞規(guī)螺紋中徑及大徑能順利旋入套筒兩端并達(dá)到旋合長(zhǎng)度通端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）止端螺紋塞規(guī)連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求如下表檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法外觀質(zhì)量絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕目測(cè)外形尺寸絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)計(jì)不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng);標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度,且允許誤差不2P其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)螺紋大徑通端量規(guī)應(yīng)能通

12、過螺紋的大徑,而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑光面軸用量規(guī)螺紋中徑及小徑能順利旋入螺紋通端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不超過3P止端螺紋環(huán)規(guī)4、電渣壓力焊（1）、工藝流程 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊機(jī)罐、填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑、卸下夾具質(zhì)量檢查（2）、工藝要求、全面徹底檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 、安裝鋼筋之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。、當(dāng)采用HJ431焊劑時(shí)鋼筋電渣壓力焊的焊

13、接參數(shù)應(yīng)符合下表：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200220354518221231620025035451822144182503003545182215520300350354518221752235040035451822186254004503545182221628500550354518222463260065035451822277鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)、夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10，以確保焊接處的焊

14、劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。、安放引弧用的鐵絲圈（也可省去）。、電渣壓力焊的施焊過程 閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓、斷電、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。、在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。、閃電對(duì)焊可在負(fù)溫

15、條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行施焊；、電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表；項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法接頭焊縫外觀四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查電極接觸處鋼筋表面無燒傷缺陷接頭處的彎折角不大于3°接頭處軸線偏移應(yīng)不大于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2M九、鋼筋綁扎(1)、鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度、設(shè)計(jì)要求鋼筋綁扎搭接接頭面積不大于該截面鋼筋總面積的25%。、受拉鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度為錨固長(zhǎng)度的1.2倍。鋼筋馬凳圖 （2）、柱鋼筋綁扎本工程為框架結(jié)構(gòu)，綁扎時(shí)要嚴(yán)格控制主筋、箍筋綁扎是否到位。、工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋

16、間距線安裝主筋定位框綁箍筋。見下圖：、施工要點(diǎn)：1)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行電渣壓力焊連接。2)采用電渣壓力焊連接柱縱向鋼筋。3)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。(3)、柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交

17、錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)，柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（4）、梁、板鋼筋綁扎 、梁板鋼筋工藝流程右圖：圖 梁板鋼筋工藝流程、施工要點(diǎn)1）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。2）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50處。3）、梁筋的搭接：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得

18、小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。4）、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。6）、板筋綁扎堅(jiān)持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保

19、上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。7）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下。（7）、梁、柱與剪力墻鋼筋及構(gòu)造 、各類梁、柱與剪力墻的配筋構(gòu)造，嚴(yán)格遵循國(guó)標(biāo)03G101-1所有規(guī)定。、框架梁之間的十字梁或井字梁，短向梁的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向梁鋼筋之下。、次梁與主梁同高時(shí)，次梁主筋放在主梁主筋之上。、當(dāng)梁、板與柱和剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，如相差不高于5MPa,可不作處理，如相差高于5MPa，需按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。（7）、樓梯鋼筋綁扎施工要點(diǎn)、在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后

20、綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底模板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。、休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。、底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。10、 鋼筋驗(yàn)收1、 鋼筋綁扎完進(jìn)行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求如下： 鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎完后，配置的鋼筋級(jí)別，直徑，根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋位置的允許偏差如下表

21、。項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm) 1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸焊 接±10綁 扎±203骨架的寬度、高度±54骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間 距±10排 距±56箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接±10綁 扎±207鋼筋彎起點(diǎn)位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)±10梁 柱±5墻 板±3 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，通知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。如果一次檢驗(yàn)不合格，進(jìn)行雙

22、倍復(fù)試，不合格退場(chǎng)處理。因鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開有序堆放，并對(duì)三級(jí)鋼進(jìn)行端部刷漆標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。2、鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)堆放、加工棚集中加工成型，塔吊吊運(yùn)至作業(yè)面。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)或總工程師審核、監(jiān)督。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。半成品標(biāo)識(shí)注明標(biāo)名如下內(nèi)容：使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。11、 鋼筋質(zhì)量控制要點(diǎn)1.同截面主次梁交叉時(shí)A.現(xiàn)象：將主梁縱筋放在次梁縱筋之上，對(duì)結(jié)構(gòu)受力有較大不利影響?？刂品椒ǎ赫J(rèn)真領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，根據(jù)梁的剛度，分清主次梁，按規(guī)范進(jìn)行主次梁鋼筋

23、交接。B.現(xiàn)象：鋼筋綁扎順序安排不妥控制方法：大梁底部?jī)蓪愉摻顣r(shí)必須上下對(duì)正，保證主筋間凈距滿足穿過次梁底部主筋；同時(shí)要求穿插過程要同時(shí)施工。2.剪力墻、柱現(xiàn)象：在梁斷面位置處內(nèi)墻柱鋼筋無水平筋或箍筋?？刂品椒ǎ嚎蓪⒅拷罡臑閮蓚€(gè)半邊箍，半邊箍可采用搭接或焊接，搭接長(zhǎng)度可參照施工設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。3.現(xiàn)澆板現(xiàn)象：絕大多數(shù)原因是現(xiàn)澆板鋼筋在綁扎后當(dāng)澆灌混凝土?xí)r被踩到?？刂品椒ǎ涸黾愉摻铖R凳，而且馬凳高度要符合圖紙要求，使鋼筋能承受混凝土澆灌時(shí)的壓力。4.懸臂梁現(xiàn)象：較大截面混凝土梁的彎起鋼筋，常常出現(xiàn)彎起點(diǎn)距離誤差超過圖紙和規(guī)范要求。控制方法：根據(jù)圖紙尺寸，畫出大樣圖，嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作。5.鋼筋試

24、驗(yàn)現(xiàn)象：未按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋試驗(yàn)，質(zhì)量保證措施不到位?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取1個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)；在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中以300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批（其余型式焊接接頭的試驗(yàn)規(guī)定類似）。6.鋼筋制作方面：現(xiàn)象：對(duì)四肢箍筋梁，不論梁中單排縱筋的數(shù)量是多少，均將單片雙肢箍按梁骨寬度的三分之二制作（對(duì)單排縱筋是四根時(shí)，應(yīng)為三分之二

25、；五根時(shí)應(yīng)為四分之三；六根時(shí)就為五分之三），使梁的縱向鋼筋排列極不均勻，甚至幾根鋼筋擠在一起，不能滿足縱筋間距的要求，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)作用大大降低；彎起鋼筋鴨筋制作時(shí)未考慮縱筋的數(shù)量和排數(shù)，當(dāng)單排筋較多或有多排縱筋時(shí)，仍不扣除縱向鋼筋的位置，將彎筋或鴨筋的水平段部分與縱向鋼筋擠在一起，使間距過小，甚至無法安裝；鋼筋焊接接頭時(shí)，不考慮鋼筋的軸線位置，將鋼筋任意彎曲或不彎，使鋼筋焊接連接后軸線位移過大，不能保證鋼筋的合理受力狀況。控制方法：嚴(yán)格按照規(guī)范和構(gòu)造要求進(jìn)行施工。7.鋼筋接頭方面現(xiàn)象：接頭方式錯(cuò)誤。不考慮鋼筋型號(hào)、級(jí)別、直徑和受力狀況，隨意采用接頭形式。如將梁中25以上的受拉鋼筋采用綁

26、軋接頭；水平鋼筋采用電渣壓力焊接頭等等，均嚴(yán)重違反了規(guī)范要求。接頭位置錯(cuò)誤。如將連續(xù)梁上部縱筋在支座處接頭；下部縱筋在跨中接頭等。接頭數(shù)量過多。不考慮規(guī)范中對(duì)不同接頭形式和受力方式有不同的接頭數(shù)量的規(guī)定，隨意地接頭。綁扎接頭長(zhǎng)度不足等?？刂品椒ǎ簢?yán)格按規(guī)范和構(gòu)造要求，進(jìn)行鋼筋翻樣。8.鋼筋電弧焊A.現(xiàn)象：焊縫成形不良焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對(duì)承受動(dòng)載不利?？刂品椒?1) 嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。2) 提高焊工操作水平。3) 對(duì)已產(chǎn)生表面不良的部位,應(yīng)仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。B.現(xiàn)象：咬邊焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充,特別是直徑較小

27、鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。控制方法:1) 選擇合適的電流,避免電流過大。2) 操作時(shí)電弧不能拉得過長(zhǎng),并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。3) 對(duì)已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。C.現(xiàn)象：電弧燒傷鋼筋表面已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對(duì)鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源?？刂品椒?1) 精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。2) 嚴(yán)格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。3) 地線與鋼筋接觸要良好緊固。4) 、級(jí)鋼筋有燒傷缺陷時(shí),應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補(bǔ)焊加固,然后進(jìn)行回火處理?；鼗饻囟纫话阋?00 600 為宜。D.現(xiàn)

28、象：夾渣在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強(qiáng)度?？刂品椒?1) 正確選擇焊接電流,焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈。2) 多層施焊時(shí),必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。3) 焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時(shí),焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng),并稍加停留,使該處熔化范圍擴(kuò)大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。9.鋼筋電渣壓力焊A.現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜焊接接頭其軸線偏差大于0. 1 d 或2 mm，接頭彎折角度大于4 °。防治措施:1) 焊接鋼筋端部必須平直,對(duì)端部歪扭和不直部分,焊接前應(yīng)采用氣割切斷或矯正后,再進(jìn)行焊接操作。2)

29、 夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。3)夾具的滑桿和導(dǎo)管之間必須嚴(yán)緊,滑動(dòng)自如。如間隙因磨損偏大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理后再用。4) 鋼筋下送加壓時(shí),頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過大。5) 焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約1 min2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。B.現(xiàn)象：未熔合上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起,在試?yán)蚶鋸潟r(shí)斷裂在焊口部位。防治措施:1) 在引弧過程中應(yīng)精心操作掌握好操縱桿的提升速度及高度。如操縱桿提升得太快太高,造成上下鋼筋間隙太大發(fā)生滅弧;如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連形成短路,均會(huì)影響焊口的熔合。2) 適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間,使鋼筋

30、端部得到適當(dāng)?shù)娜刍俊?) 及時(shí)檢修焊接設(shè)備,保持正常使用。4) 對(duì)已焊好的成品,如發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí),應(yīng)切除重新焊接。C.現(xiàn)象：夾渣焊口中有非金屬夾渣物,影響焊口質(zhì)量。防治措施:1) 適當(dāng)調(diào)整焊接參數(shù),延長(zhǎng)通電時(shí)間,使鋼筋在熔化過程中形成凸面,進(jìn)行頂壓使熔渣易排出。2) 根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間,因焊接電流過大或過小均會(huì)造成焊口夾渣。3) 對(duì)熔化后熔渣粘度大的焊劑應(yīng)進(jìn)行更換或加入一定比例的螢石,以增加熔渣的流動(dòng)度。4) 適當(dāng)增加頂壓力。十二、鋼筋成品保護(hù)措施1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格、型號(hào)分批堆放，在鋼筋底部加墊木枋，使鋼筋底部加墊木枋，使鋼筋離地面10cm以上，用鋼管架隔開

31、，在鋼筋堆場(chǎng)上作掛牌處理，標(biāo)明鋼筋型號(hào)、規(guī)格等，避免鋼筋混用。2、鋼筋堆放要保持干燥、通風(fēng)良好，遇下雨、雪等惡劣天氣情況時(shí)，派專人負(fù)責(zé)用彩條布覆蓋。3、先進(jìn)場(chǎng)的鋼筋在同條件的情況下優(yōu)先使用，后進(jìn)場(chǎng)的鋼筋在同條件的情況下后使用，避免因露天堆放時(shí)間過長(zhǎng)，受到雨雪侵蝕而銹蝕。4、鋼筋驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢驗(yàn)方法:觀察，鋼尺檢查。 、在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003的規(guī)定對(duì)焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。  、當(dāng)受力鋼筋

32、采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開5、縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍D(D為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500MM，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:、 在受拉區(qū)不宜大于50%； 、 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)6、檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)

33、量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 7、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25MM。 8、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3LL(LL為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭

34、面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；、對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。 9、縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。    檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面

35、。10、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:     箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；    受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100MM；     受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200MM；     當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25MM時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100MM范圍內(nèi)各設(shè)置

36、兩個(gè)箍筋，其間距宜為50MM。     檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。    檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查十三、安全與文明的施工6.1 施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。6.2 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。6.3 電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。6.4 夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時(shí)，燈