opgw復合光纜架設施工作業(yè)指導書

1、OPGW光纜復合地線架設施工作業(yè)指導書 1. 工程概況1.1施工范圍本工程為龍灘水電站送出輸變電工程改接線路工程配套的OPGW通信工程，我項目部承建的第1標段通訊工程的OPGW復合地線光纜掛在線路前進方向的右地線架上，為48芯（32芯G652、16芯G655）復合地線光纜。OPGW盤長一覽表1-1。OPGW盤長一覽表 表1-1盤號起止桿塔號OPGW盤長（m）備注1河沙回216114917接美鋁光纖211205018320283564428353260535433310643565592756726057備盤6107（含50m試驗長度）總長378251.2 OPGW-120型號及主要參數表OPG

2、W-120型號及主要參數表 表1-2項目單位參數型號OPGW-2S2/(32B+16B4)(0/120-106.0)結構鋼(鋁包鋼)根數/直徑1/2.9+4/2.8+11/3.2鋁管或鋼管根數/直徑2/2.7計算截面積鋁管或鋼管（mm2）3.14鋼(鋁包鋼)（mm2）119.70總計（mm2）119.70外層絞向右外徑（mm）14.90計算重量（kg/km）641額定抗拉強度（kN）95.3拉力重量比（km）15.2彈性模量（Mpa）118600線性膨脹系數（1/）14.720直流電阻（/ km）0.404允許短路電流容量（KA2Sec）106.0最高容許溫度（）200最大允許使用張力（kN）

3、38.12最小允許彎曲半徑（mm）施工：298；運行：223蠕變值0.691%破壞應力（N/mm2）756.35最大使用應力（N/mm2）252.11平均使用應力（N/mm2）141安全系數3平均使用應力/破壞應力（）18.62. 施工規(guī)定及技術要求2.1基本要求2.1.1施工區(qū)段劃分：光纜必須采用張力展放施工，每條光纜的起止桿塔即為一個放線段，張牽場只能在接續(xù)塔相鄰檔選擇，光纜采用導引繩牽引展放。2.1.2牽引滑車懸掛要求：a. 我部采用的光纜牽引滑車為916尼龍滑車；b. 對于直線塔滑車懸掛可通過光纜掛點金具加U形環(huán)U-7下連接光纜放線滑車；c. 對于耐張塔掛滑車工作中務必考慮光纜在架設后

4、不因大風天氣造成碰撞塔身或塔材磨損光纜現象；2.2張牽場的布置要求（見圖2-1）2.2.1張力機布置要求：可采用兩種布置方式a）布放在放線區(qū)段外相鄰檔光纜延長線下方，距塔大于3倍塔高，這種方法在塔上安裝耐張線夾。b）布置在放線區(qū)段內距接續(xù)塔30米處，光纜留夠預留長度塔全高+23m，在地面安裝耐張線夾，然后掛到耐張塔掛點上。圖2-1 張牽場布置圖2.2.2牽引機布置要求牽引機或轉向滑車應擺放在光纜線路的下方，距塔應大于3倍的塔高。2.2.3纜盤放置應與張力機保持一直線，纜盤支撐架到張力機的距離為10m左右，在受限制的條件下也必須保持大于5米距離，纜盤支撐架必須配置合適的剎車裝置。OPGW光纜牽引

5、過程中不允許刮擦到纜盤的邊緣。2.3光纜展放的要求2.3.1 光纜末端在出廠時，在線盤外側用卡釘卡住，放線時應將卡釘拔出，以免刮傷光纜。2.3.2張力機出口處的光纜應串接防扭牽引板及旋轉連接器，然后再接到導引繩上，以防光纜在展放過程中扭轉。2.3.3 OPGW光纜最大牽引張力（位于牽引機處的張力）為額定抗拉強度的20%，即19.06kN。2.3.4 放線時各跨越處及每基塔均應派人監(jiān)督檢查光纜通過情況。2.3.5 牽引過程中OPGW光纜上牽引張力要保持恒定，并保證光纜遠離地面及其它可能造成光纜損傷的障礙物體。2.3.6放線時控制點：a）放線張力不超過1200kg。b）光纜展放過程中初始牽引速度宜

6、控制在5m/min，設備正常運行牽引速度速度宜控制在2050m/min，當旋轉連接器過滑車時，應減慢速度。2.3.7光纜展放后，必須保證耐張塔的尾線長度，兩端余線應基本相等。如相差懸殊，應一端松一端緊，每端至少余23米（除掛點至地面長），直通耐張塔應預留連引弧垂用線。2.4 光纜緊線2.4.1 OPGW的弛度應當按照有關規(guī)定嚴格控制，弛度的容許偏差為±2.5%2.4.2 OPGW光纜緊線安裝時應使用石家莊開發(fā)區(qū)華能電力有限公司提供的臨時夾具，該夾具是設計用來握住OPGW光纜但不會對光纜產生損壞，特別是不過分夾緊光纜或擠壓不銹鋼管。不得用其他夾具替代。2.4.3緊線、錨線時應V型布置緊

7、、錨線鋼絲繩，并在末端加裝平衡物，以防光纜扭曲，如圖2-2，緊線時要求緊線牽引繩對地夾角不得大于20°。圖2-2 光纜緊線端布置示意圖2.4.4 OPGW光纜完成安裝后，須將余纜按直徑1.5米盤起，用鐵絲綁扎在橫擔上平面，綁扎點不少于3處，綁點均勻布置；禁止將余纜懸掛或垂直綁扎在鐵塔上。2.5光纜附件2.5.1安裝說明a. 本標段懸垂串掛點有兩種型式：UJ2280U型螺絲和U10型U型掛環(huán)，其中UJ2280U型螺絲適用于ZBV1、ZB3、SG1、SG2、SG3、SG4、SG5等塔型，U10型U型掛環(huán)適用于JG1、JG2、HJA、DJ、DJ2、SJ2、SJ1A、SJ2A、SDJ等塔型。

8、線路明細表中地線串圖號為21和23的桿塔，其OPGW懸垂金具掛點為UJ2280U型螺絲；圖號為22的桿塔，其OPGW懸垂金具掛點為U10型U型掛環(huán)；圖號為27和28的桿塔，其OPGW耐張金具掛點為U-10型U型掛環(huán)。b. N12、N13、N14、N15、N17塔懸垂串為雙懸垂，其余塔懸垂串均為單懸垂。c. OPGW放緊完畢應盡快安裝附件，防振錘安裝時間不應超過2天，其他附件安裝不應超過5天，光纜在滑車中的停留時間不宜超過48小時，以防微風振動損傷OPGW；2.5.2耐張線夾的安裝方法a. 內層條和接地片的安裝在安裝外層條之前，首先將外層預絞絲穿過嵌環(huán)拉緊，使其與光纜平行，確定安裝點并標記，再從

9、標記點向塔外移2030mm，畫第2印記；將內層護線條的紅色印跡點對準第2印記，有接地片綠色色標的一端指向鐵塔，再將接地片色標標記在光纜上，將L形接地片置于光纜的接地片安裝標記上，使短伸出頭朝上，其螺孔中心對準標記，用膠帶纏繞一圈固定在光纜上，內層條應從接地片的安裝色標開始安裝，將內層條的色標對準接地片的接觸區(qū)域，將第一組子條指向桿塔的一端完全纏繞在OPGW光纜上，繼續(xù)纏繞長的一端，為方便起見可留下部分節(jié)距暫不安裝，按此方法安裝其他子條，再安裝端部，詳細安裝方法見演示光盤。安裝不要使用可能損傷光纜的工具。b. 外層條的安裝將外層預絞絲穿過心形環(huán)，使外層條的絞合色標與內層條的安裝色標對齊，將外層條

10、在絞合色標處纏繞在內層條上，一次可纏繞一條分支或兩條分支，務必使兩條分支間的縫隙均勻，為了方便安裝，不要纏繞最后兩個節(jié)距，最后兩個節(jié)距將線條分開后安裝，務必使所有線條都扣緊就位，不要使用工具來扣緊線條。c. 確定護線條與預絞線無問題后，纏好最后兩個節(jié)距，安裝好各種連接金具。d. 用準備好的掛具將光纜耐張線夾掛至地線架掛孔。注意：為減少光纜向下的壓力，應用尼龍繩將光纜綁在鋼絲繩上。e. 接地線的安裝將接地線一端固定在接地片孔，另一端用M16螺絲固定在地線支架的螺孔上。2.5.3懸垂線夾的安裝方法2.5.3.1金具串上各種螺絲及銷釘的穿向與導、地線的金具串相同，詳見“架線作業(yè)指導書”。2.5.3.

11、2直線塔懸垂線夾的安裝：a. 光纜提線采用專用工具提升光纜，提線器與光纜接觸長度不小于200mm，且應墊有襯墊或膠管（可用鋁制導線線夾提升）。b. 拆卸滑車找準光纜懸垂點，在光纜上做好標記，收緊手搬葫蘆，使光纜脫離滑車，拆除滑車。c. 內層條的安裝將內層條的中心標志對準光纜上的標記，將第1根線條纏繞在光纜上，安裝內層加固條。內層條兩端須留出2535cm不安裝在光纜上，按上述方法將所有線條安裝在光纜上。務必保證所有線條沒有交叉，并且所有線條間隔均勻。最后進行端部安裝，使其尾端就位，完成安裝，應確保所有線條的尾端偏差在50mm的范圍內，超出此范圍需重新安裝。d. 橡膠襯墊的安裝將膠套中心對準畫印點

12、，用膠布在膠套外包一圈作臨時固定。將橡膠襯墊的中心標記與已安裝的內層條中心對齊，務必使兩半橡膠墊的結合面與地面平行，并在其中心纏上一層膠帶；e. 接地片的安裝接地片安裝在膠墊的大號側，短伸出頭應朝上，打磨內層條與接地片相接觸的表面，并涂一層導電脂；安裝接地片時，將接地片的短伸出頭輕輕靠在橡膠墊上，用膠帶將其固定。f. 外層預絞線的安裝將第一根外層條置于橡膠墊上，使其顏色標記向外，并將其纏繞在橡膠墊和接地片上，纏繞足夠的長度以保證橡膠墊的穩(wěn)定，線條兩端30cm的長度暫不纏繞，預絞線順著橡膠墊的弧形輪廓安裝，確認預絞絲與膠墊間無間隙，在接地片短伸出頭的另一邊安裝第2根預絞絲，保證接地片的短伸出頭可

13、以從兩根線條的間隙中伸出來。以相等的間隔安裝剩下的線條。當所有的線條都安裝在橡膠墊上后，雙手握住外層條的一端同時擰動所有線條使其就位，在另一端重復操作，檢查并確保橡膠墊處于水平位置。g. 將金屬護套及U形夾片與各金具連接并擰緊懸護線夾螺絲，至彈簧墊圈被壓平為止；螺母上的鎖緊片應調節(jié)對準螺栓尾端表面，這樣可防止螺栓在震動中脫落。注意：螺母不要擰得過緊。h. 接地線安裝：將接地線一端固定在接地片孔，另一端連結在就近的地線支架斜材和主材節(jié)點處。2.6防振措施： 2.6.1安裝原則本工程防震型式采用多頻音叉式4D防震錘，安裝原則為：當100<L250m時，每側安裝1個防振錘；當250<L5

14、00m時，每側安裝2個；當500<L750m時，每側安裝3個。當750<L1000m時，每側安裝4個。 2.6.2防震錘型號防振錘型號為4D-30-23.4（帶護線條）；2.6.3安裝距離本工程的第一個防震錘安裝在內預絞絲端頭向內80mm處，不安裝護線條；其他防震錘采取等間距方式安裝，安裝間距為600mm，每個防震錘安裝1組護線條。2.6.4安裝方法先量好每個防振錘的安裝距離，畫出印跡，護線條的中心對準印跡中心，編好護線條，然后將防振錘中心對準印跡中心，安裝好防振錘。安裝時，每一檔距內，大錘頭（低頻端）安裝在朝向檔距端部，即大頭安裝在朝向塔身一端。2.7引下線安裝所有光纜引下線全部

15、由A腿引下，沿橫材至接線盒。并溝線夾原則上每隔2米安裝一個，但遇光纜引下線轉彎和需滿足光纜回轉半徑處，可根據實際情況增加并溝線夾，固定引下線。光纜引下線。余纜引下線、余纜架、接線盒位置示意圖如下：2.8跳線安裝在不需斷開光纜的耐張塔，光纜跳線需直接跳通，采用2只引下線夾將OPGW跳線安裝于地線橫擔下方，注意引下線夾應安裝牢固，確保OPGW不接觸地線橫擔。對地線橫擔下曲臂兩側（塔身）的間隙不小于0.2米，施工弧垂（從地線橫擔上平面量起）不大于0.6米。3質量保證措施3.1施工過程保證措施3.1.1放線時應始終保持低于弧垂張力，防止碰撞、拉伸、彎曲、旋轉造成光纖永久變形。3.1.2直通轉角塔滑車的

16、懸掛位置，應根據現場實際，選擇可行的懸掛方式。3.1.3為保證光纜在張力機輪槽內的張力，在線盤上應保持適度的張力（50-100kg）。初始控制張力應為最低放線張力，然后逐級增加到張牽段控制牽張力。3.1.4展放過程中，每個塔位和交叉跨越點應設專人監(jiān)護，如發(fā)現故障，應立即停止牽引，處理故障并采取有效措施后方可繼續(xù)牽引。3.1.5光纜護套在整個安裝過程中要保持良好。以免水或污物進入OPGW光纜。3.1.6在將多余的OPGW拉入塔體時，應確保光纜不扭絞，并不與角鋼磨擦，最小的彎曲半徑不得小于1.5米。3.1.7施工時，光纜盤的旋轉方向應與光纜盤上標明的箭頭方向一致。3.1.8在運輸及裝卸過程中應小心

17、避免碰撞及震動，不允許平放運輸及水平放置，纜盤安裝完畢前不要拆除盤上的板條。3.1.9嚴禁登、踏OPGW光纜或其它重物于地面或塔上置于OPGW光纜上；嚴禁握住 OPGW末端拖拉光纜。3.1.10光纜應避免彎折和擠壓及扭轉，只能用專用卡線器放、緊光纜。3.1.11耐張線夾的預絞線必須一次纏緊，不允許拆開再纏。3.1.12放線后，嚴禁將余線盤懸掛在塔腿上。3.1.13放線48小時內，應完成緊線及防振錘安裝，防止磨傷光纜，如不能在同一天完成，應用尼龍繩將OPGW綁在滑輪上，防止OPGW移動。3.1.14附件前，應對架設的光纜進行臨時接地處理。3.1.15附件時，應確保光纜處在溝槽中然后再緊固螺絲及螺

18、母。3.1.16其它要求見“架線作業(yè)指導書”。3.2光纜復合地線3.2.1 復合光纜（OPGW）展放質量等級評定標準及檢查方法表 線表3.4.1（光）序號性質檢查（檢驗）項目評定標準（允許偏差）檢查方法合格優(yōu)良1關鍵光纜規(guī)格符合設計要求核對圖紙實物檢查2重要放線滑車輪徑符合廠家施工說明書要求現場檢查3重要張力機輪徑符合廠家施工說明書要求現場檢查4外觀外觀質量符合合同規(guī)定要求光纜無任何損傷現場檢查3.2.2復合光纜（OPGW）緊線質量等級評定標準及檢查方法表 線表3.4.3（光）序號性質檢查（檢驗）項目評定標準（允許偏差）檢查方法合格優(yōu)良1關鍵耐張連接金具規(guī)格、數量符合設計要求核對圖紙實物檢查2

19、關鍵剩余光纜處理余纜盤最小盤徑大于2倍允許彎曲半徑，無扭動，斷頭密封良好現場測量檢查3重要弧垂一般線路±2.5%±2.0%經緯儀或弛度板觀測大跨越±1.0%（最大1.0m）±0.8%（最大0.8m）3.2.3復合光纜（OPGW）附件安裝質量等級評定標準及檢查方法表 線表3.4.4（光1）序號性質檢查（檢驗）項目評定標準（允許偏差）檢查方法合格優(yōu)良1關鍵金具規(guī)格、數量符合設計要求核對圖紙實物檢查2關鍵分流線（接地線）、并溝線夾的連接、防震錘緊固符合設計要求，螺栓緊固符合廠家扭距要求統(tǒng)一、美觀現場檢查、螺栓緊固程度檢查（扭矩扳手）3關鍵開口銷及彈簧銷符合設計

20、要求齊全并開口現場檢查4關鍵耐張直通引流和分斷引下光纜彎曲半徑大于允許值曲線平滑、美觀、無彎折現場檢查5重要預絞絲護線條安裝符合廠家施工說明書要求端頭平齊、緊密美觀現場檢查6重要防震錘及阻尼線安裝距離±30mm±24mm尺量7一般螺栓、銷釘、彈簧銷子穿入方向符合規(guī)范第7.4.6條穿向一致、整齊、美觀望遠鏡檢查3.2.4 OPGW光纜接頭盒、引下線等附件安裝質量等級評定標準及檢查方法表線表3.4.4（光2）序號性質檢查（檢驗）項目評定標準（允許偏差）檢查方法合格優(yōu)良1關鍵接頭盒入口處和余纜盤上光纜最小彎曲半徑大于允許值，無折、扭現象尺量2關鍵連接螺栓螺栓緊固、無間隙統(tǒng)一、美觀

21、現場檢查螺栓緊固程度3重要接頭盒安裝位置符合設計要求尺量4重要引下線符合廠家施工說明書（或設計）要求工藝美觀目測3.3施工過程一般質量控制參照架線施工質量保證措施執(zhí)行。3.4光纜在裝卸、運輸和儲存過程中注意事項3.4.1纜盤在運輸過程中必須直立，測試完的光纜頭應固定好以避免光纜松開，所有的盤條和保護裝置在光纜安裝在放纜架上時方可拆除。3.4.2裝卸時應使纜盤直立，以免損壞盤條和壓傷光纜。3.4.3纜盤可短距離滾動，但滾動方向應和盤繞的方向相同，應小心避免損壞盤條及保護物。3.4.4任何情況下纜盤都不得臥放。3.4.5纜頭必須密封好以免水汽進入。3.4.6纜盤應放置在堅固的地面上以免塌陷。3.4

22、.7纜盤的放置要便于操作和裝運，避免不安全因素的存在。4安全保證措施4.1為防止與本線路平行接近的電力線路對本線路產生的感應電壓危及人身安全，因此在架線過程中地線兩端應有可靠的接地；4.2金具安裝嚴格執(zhí)行供貨商有關安全方面的要求。4.3施工安全控制執(zhí)行架空輸電線路施工安全規(guī)程，有關安全細節(jié)按照架線施工安全保證措施進行。5.施工設備 為保證OPGW在張力放線過程中不受損傷，對張力放線所使用的機械、設備及工器具的選擇需遵循以下原則：5.1張力機要求使用橡膠內襯雙鼓輪式的張力機,對于張力機要求能在不同牽引速度下保證提供符合要求的張力，且張力機應與牽引機具有張力保持系統(tǒng),既在牽引機停機后張力機仍能保持OPGW放線張力,而且不會引起OPGW抖動和反彈。因本工程OPGW外層捻向為右旋，因此OPGW進出張力機方向應為左進右出，以確保OPGW防捻措施有效。張力機的選用：導線輪槽底直徑D70×17.25mm=1208mm