大孤山PX西側(cè)路橋梁工程施工組織設計建議書

1、大孤山px西側(cè)路橋梁工程施工組織設計建議書遼寧省路橋建設一公司 目 錄第一章 設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法第二章 施工組織與計劃第一節(jié) 組織機構(gòu)設置第二節(jié) 組織機構(gòu)的主要職責范圍第三節(jié) 任務劃分及施工進度安排第四節(jié) 施工機械及工程材料的進場計劃第五節(jié) 施工臨時設施、臨時工程方案第三章 主要工程項目的施工方案和施工方法第一節(jié) 概況第二節(jié) 主要工程項目的施工方案和施工方法第四章 施工機械和材料進場計劃第五章 施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖第六章 確保工程質(zhì)量的措施和工期措施第七章 雨季的施工安排和地下管線及其它地上地下設施的加固措施第一節(jié) 雨季施工措施第二節(jié) 地下管線

2、及其它地上地下設施的加固措施第八章 質(zhì)量、安全保證體系第一節(jié) 確保工程質(zhì)量的管理體系第二節(jié) 確保工程質(zhì)量的自檢體系第三節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系第四節(jié) 保證安全生產(chǎn)的主要措施與制度第九章 環(huán)境保護和文明施工管理措施第一節(jié) 環(huán)境保護的主要措施第二節(jié) 文明施工管理措施第十章 施工合理化建議第一章 設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法1、設備、人員動員周期為優(yōu)質(zhì)、高效地在合同工期內(nèi)完成施工任務，我公司將安排施工經(jīng)驗豐富、業(yè)務素質(zhì)高、曾修建過多座大型、特大型橋梁工程的管理人員和業(yè)務骨干組建本工程項目經(jīng)理部，并抽調(diào)曾經(jīng)參加過與本項目結(jié)構(gòu)類似工程施工的技術(shù)管理人員和技術(shù)工人充實施工隊。對該工程

3、的施工，我公司完全具備工程所需人員、機械設備，并隨時可調(diào)往該合同段使用。2 、設備、人員動用周期及其與材料的運輸方式如果我公司能有幸中標，人員及主要施工機械設備將按序分二批進場。在收到中標通知書3天內(nèi)，項目部所需的全體成員和施工隊的主要管理人員、技術(shù)人員進場，成立項目經(jīng)理部及各施工處指揮分部，進行開工前的技術(shù)、組織等管理工作。在收到中標通知書5天內(nèi)，臨時設施、臨時工程所需主要人員、設備、儀器等分期分批組織進場，進行施工現(xiàn)場設施的修建和施工前的三通一平工作。施工設備、人員全部由本公司專車直接送到施工現(xiàn)場。施工所需的鋼材、水泥、鋼絞線均采用國家大型生產(chǎn)企業(yè)的廠家。特殊材料需在廠家直接定購的，先經(jīng)鐵

4、路運輸至大連市，再經(jīng)公路運輸至施工現(xiàn)場。第二章 施工組織與計劃第一節(jié) 組織機構(gòu)設置如果中標，我公司將根據(jù)本合同段工程的規(guī)模、工期要求及工程特點，按投標書的承諾建立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，統(tǒng)一指揮管理本合同段工程的實施，代表本單位向業(yè)主負責，全面履行合同協(xié)議，按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本合同段工程的施工工作。施工組織機構(gòu)框圖 測量室綜合部工程合同部質(zhì)檢部財務部 材料設備部項目經(jīng)理總工程師試驗室橋涵施工隊第二節(jié) 組織機構(gòu)的主要職責范圍項目經(jīng)理：作為項目的第一管理者，負責本合同段工程從施工準備、工程施工直至竣工交付全過程的管理、協(xié)調(diào)和控制，代表本企業(yè)法人履行合同及對業(yè)主的各項承諾。項目總工程師：負責本合同

5、段工程的全面技術(shù)工作和質(zhì)量管理工作。工程合同部：主要負責編制實施性施工組織設計、現(xiàn)場交接樁、復測、圖紙審核、技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)指導、重點難點項目的施工方案制訂、技術(shù)開發(fā)、攻關(guān)等工作；制定施工計劃、統(tǒng)計報表、合同管理、驗工計價等工作。質(zhì)檢部：主要負責工程質(zhì)量的檢查、落實。財務部：負責成本核算、財務管理等工作。材料設備部：負責物資、材料的采購、供應、保管；機械設備管理、維修工作；機械設備、物資的組織協(xié)調(diào)。綜合部：負責日常生活管理和對外事務聯(lián)系；總調(diào)度室負責工程機械設備的調(diào)度，工地現(xiàn)場安排，施工進度等工作；宣傳科負責精神文明工作。第三節(jié) 任務劃分及施工進度安排一、任務劃分本工程計劃選調(diào)1個橋涵施工隊

6、伍，預計施工高峰期總?cè)藬?shù)達到155人。二、進度安排氣候?qū)Ρ韭范问┕び杏绊懙闹饕怯昙?，橋涵基礎要不失時機地做好施工計劃安排。1、總工期本工程擬安排于2008年6月27日開工， 2008年9月19日完工。2、分項工程進度安排根據(jù)本工程的人、材、機各個生產(chǎn)要素的配置情況及本企業(yè)的勞動定額及機械臺班定額，各主要分項工程年度進度安排如下：施工準備：2008年6月27日2008年7月2日橋梁基礎：2008年7月3日2008年7月31日橋梁墩臺：2008年7月10日2008年8月10日現(xiàn)澆箱梁：2008年7月20日2008年9月10日橋面系及附屬：2008年8月20日2008年9月19日引堤工程：2008

7、年8月10日2008年9月15日路面工程：2008年9月16日2008年9月18日第四節(jié) 施工臨時設施、臨時工程方案一、施工便道設計及施工施工便道采用原道路，通往橋涵各構(gòu)造物工點。二、施工營地的設置1、生活駐地本合同段項目經(jīng)理部駐地、施工處駐地的房屋采用鋅鐵皮活動板房，配備冷暖空調(diào)。2、工地圍擋本合同段在現(xiàn)場設置的材料廠、鋼筋、模板存放及加工場地、靠近行車道的構(gòu)造物施工場地等設置臨時圍擋，并在圍擋上設置足夠數(shù)量的照明燈。 三、施工用電施工用電以利用當?shù)仉娋W(wǎng)為主，架設臨時高壓供電線路。拌和站內(nèi)設置1臺315kva變壓器。主要用于橋涵工程的施工使用。另配備2臺120kw發(fā)電機供橋涵工程。四、施工用

8、水沿線施工用水采用地下機井水源及蓄水池蓄水。五、施工通訊項目經(jīng)理部設固定電話、傳真機各一部。項目經(jīng)理部及各橋涵施工隊各部門負責人配備移動電話。施工場地內(nèi)采用對講機聯(lián)系。第三章 主要工程項目的施工方案和施工方法第一節(jié) 概況一、工程概述該橋位于大連經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)px項目的西側(cè)，起點樁號k0+124.731，終點樁號k0+402.231。橋梁全長277.5米，橋?qū)捰?米變?yōu)?米，橋梁建筑面積2422平方米。橋梁共三聯(lián)，第一聯(lián)跨徑為20+24+24+20米、c35砼，上部結(jié)構(gòu)采用等截面鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，梁高1.25米；第二聯(lián)跨徑為3*30米、c50砼，上部結(jié)構(gòu)采用等截面預應力鋼筋砼箱梁跨越大孤山南路

9、，凈空大于6米；第三聯(lián)跨徑為27.5+42+30米、c50砼，上部結(jié)構(gòu)采用變截面預應力鋼筋砼箱梁跨越鐵路站場，滿足后期規(guī)劃鐵路站場凈空大于6.8米要求；橋面鋪裝分別為4厘米中粒式改性瀝青砼、4厘米中粒式瀝青砼、xy-01型滲透結(jié)晶性防水材料、8厘米厚聚丙烯纖維砼。下部結(jié)構(gòu)橋墩為普通鋼筋砼單柱墩，墩頂蓋梁采用普通鋼筋砼，橋臺采用一字式橋臺，基礎為挖孔嵌巖樁和擴大基礎。二、地質(zhì)概況：場地位于大連開發(fā)區(qū)大孤山村南側(cè)（大化基地東南角），南臨黃海，交通較便利。勘查場地已經(jīng)人工改造，地勢起伏不大，相對高差8米左右。所處地貌單元為博士丘陵、丘間谷地 。勘查期間未見地下水，施工期間可不考慮地下水對施工影響。該

10、區(qū)構(gòu)造單元屬中朝準地臺的復州大連臺陷區(qū)，根據(jù)區(qū)域資料及地面工程地質(zhì)調(diào)查，橋位區(qū)未發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造痕跡及影響路橋安全的不良地質(zhì)現(xiàn)象。第二節(jié) 主要工程項目的施工方案和施工方法一、挖孔樁基礎：1、平整場地、整修道路：根據(jù)樁頂設計標高、自然地面高程，用推土機配合人工筑島、平整場地，修筑挖孔設備、砼運輸及灌注機械進出道路。2、測定孔位：根據(jù)設計圖紙的測量坐標及現(xiàn)場控制樁，用經(jīng)緯儀、測距儀、鋼尺測量出孔位中心樁及護樁，經(jīng)復核無誤，請監(jiān)理工程師檢查認可。3、挖孔機具就位：挖孔用的轆轤、絞架、吊桶按測定的孔位就位。4、挖孔：采用人工挖孔，用轆轤、絞架、吊桶提取土渣?？變?nèi)砂巖、頁巖等巖層采用機動或電動空壓機帶風鎬松

11、動，人工用鍬清除松土。挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差及時糾正。5、護壁：采用混凝土護壁，護壁厚度15cm，混凝土標號為：c25，根據(jù)實際地質(zhì)情況，決定護壁的總深度。每一節(jié)護壁高度為80-100cm，待上一節(jié)護壁達到強度后，再施行下一節(jié)護壁深度的挖孔、護壁作業(yè)，如此循環(huán)往復，直至挖到設計深度。6、挖孔達到設計深度后，清除孔底松土、沉渣、雜物；當樁底進入傾斜巖層時，樁底鑿成水平狀或臺階形狀；如地質(zhì)復雜，用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報經(jīng)工程師復查認可后方可灌注砼。7、排水措施：采用潛水泵排除地下水或地面滲水。8、安全保證措施：孔內(nèi)人員必須系上安全帶，戴安全帽；孔周

12、圍必須清理干凈，防止雜物落入孔內(nèi)傷人；每次進入孔內(nèi)前，必須檢查吊具、吊勾等是否牢固可靠；經(jīng)常采用空壓機進行通風，并檢查孔內(nèi)有無有害氣體。9、鋼筋骨架的制作與安裝按要求對鋼筋進行調(diào)直、切斷、彎曲、采用加勁筋成型法分節(jié)綁扎鋼筋骨架，每節(jié)長度不宜超過10m，主筋接頭采用套絲，同一截面內(nèi)的主筋接頭不得超過主筋總根數(shù)的50%，主筋接頭要錯開35d（但不得小于50cm）。鋼筋骨架用平板拖車運輸，吊車安裝。10、安放溜子根據(jù)地質(zhì)資料說明，本工程在勘察期間未見地下水，直接往挖孔樁安放砼溜子，其下口距離孔底的距離不超過2m。11、灌注混凝土混凝土要具有良好的和易性和流動性，坍落度宜為7090mm。混凝土由采用商

13、品混凝土，攪拌運輸車運輸，吊車或砼輸送泵灌注砼。灌注混凝土要連續(xù)進行，中間不得停止。地面以下2.0米至孔底部分混凝土可利用其自由墜落搗實，以上部分可用插入式振搗器搗實。灌注的樁頂高度要比設計高出0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分在接樁前鑿出，保證樁頭混凝土質(zhì)量。工藝流程圖平 整 場 地基 坑 放 樣澆 筑 護 壁 挖 基鋼 筋 加 工 鋼 筋 綁 扎吊 裝 骨 架 砼拌制、運輸澆 筑 砼抽 取 試 塊鑿 除 樁 頭樁 頭 清 理 圓 樁 頭接 樁接 柱12、樁頭處理與無損檢測對于超灌的樁頭混凝土采取人工風鎬清除，并對樁進行無損檢測。二、擴大基礎施工1、基坑開挖采用挖掘機開挖，除現(xiàn)場留下

14、回填土外，其余棄土運到指定棄土場。開挖時根據(jù)土質(zhì)情況設置邊坡坡度，基坑四周挖排水溝，在基坑一側(cè)設匯水井。如果邊坡不穩(wěn)定可以采用必要的邊坡防護。為方便支模與排水，基礎襟邊外側(cè)留80-100cm作業(yè)面。擴大基礎、承臺底面鋪設15cm 砂礫墊層。2、模板支立采用鋼模板，模板第一次使用前，用電動除銹刷徹底除銹，涂刷脫模劑后支立。灌注砼前，再次清理模板表面雜物，但不得將脫模劑滴漏在砼表面。拆模后，模板及時整修、清理、涂油、更換膠墊，堆放整齊。3、鋼筋制作及安裝鋼筋在加工場地加工，現(xiàn)場綁扎安裝。4、澆筑砼砼在拌和站內(nèi)拌和，水平運輸采用砼輸送車，溜槽導入模內(nèi)，插入式振動棒振搗，施工時嚴格控制砼振搗質(zhì)量。5、

15、養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護。三、墩柱及臺身施工1、根據(jù)圖紙設計，開挖基坑后，鑿除樁頭到設計樁頂，放樣定出樁中心位置，檢驗樁基合格后，將樁頂鋼筋籠直徑按圖紙要求改變到柱直徑的大小，綁扎柱鋼筋并固定。當基礎為擴大基礎時，鑿毛預留鋼筋處混凝土，按設計要求焊接接柱鋼筋籠。2、將柱頂清掃干凈，支立柱模板，保證其中心與設計中心一致，在模板上定出樁頂標高?；炷敛捎门c樁同等級混凝土，坍落度35cm左右，插入振搗器振搗密實，初凝后及時養(yǎng)生，終凝后在柱底范圍內(nèi)鑿毛。3、柱身鋼筋采用套筒擠壓接頭連接，每一斷面鋼筋接頭要符合規(guī)范要求，檢查柱身鋼筋垂直度，安放好保護層墊塊，支立柱身鋼模。4、模板采用整體鋼模，支模時將模板事先拼

16、在一起，拼縫要拼接嚴密，用纜繩四個方向固定模板，搭好人工操作平臺。5、重新放樣，檢查柱上下中心是否在同一豎直線上，柱身是否垂直，合格后澆筑混凝土，吊車配合吊斗灌注，柱高超過2m時，混凝土通過串斗注入模內(nèi)，每層厚度不得超過40cm，混凝土坍落度控制在35cm之間，人工下到柱內(nèi)振搗。6、混凝土初凝后，要及時對墩頂進行鑿毛。灑水后用塑料薄膜嚴密包裹養(yǎng)生，始終保證模內(nèi)處于潮濕狀態(tài)。四、蓋梁蓋梁的適宜施工方法很多，可以采用碗扣式鋼支架方案、抱箍牛腿方案、預留孔式牛腿方案，本工程擬采用鋼支架方案。1、模板類型和支撐型式為了適應墩柱高度變化的特點，加快底模周轉(zhuǎn)，蓋梁模板的支撐型式采用采用鋼支架方案。底模鋪整

17、體竹膠板，側(cè)模采用整體鋼模板。底模由組合橫梁支撐，支撐搭在工字鋼或木方上。2、底模鋪完后，定出各骨架位置，采用吊車單片多點或用扁擔梁吊裝鋼筋骨架就位，綁扎其他箍筋等。鋼筋綁扎完成后，清理模內(nèi)雜物，支側(cè)模，側(cè)模底部與頂部分別與對面模板用拉桿連接。模板全部支好后，重新放樣檢查各邊角位置是否正確。蓋梁鋼筋事先按照圖紙要求，焊接成鋼筋骨架片，在底模上綁扎成型及焊接，同時要注意防震錨栓及擋塊預埋件的焊接與綁扎。3、混凝土澆筑采用吊車配吊斗工藝，插入式振搗器振搗。 4、當蓋梁強度達到100%以上開始張拉鋼絞線，按圖紙設計張拉進行：5、壓漿采用真空灌漿工藝。6、梁頂面支座墊塊和高程控制要求準確，支座墊塊頂面

18、必須保持水平。五、預應力砼（鋼筋混凝土）連續(xù)梁施工：本合同段共有預應力混凝土連續(xù)箱梁3聯(lián)。第一聯(lián)跨徑為20+24+24+20米、c35砼，上部結(jié)構(gòu)采用等截面鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，梁高1.25米；第二聯(lián)跨徑為3*30米、c50砼，上部結(jié)構(gòu)采用等截面預應力鋼筋砼箱梁；第三聯(lián)跨徑為27.5+42+30米、c50砼，上部結(jié)構(gòu)采用變截面預應力鋼筋砼箱梁。施工工藝框圖地基處理測量放樣安裝支架模板制作鋪設底模綁扎底板、腹板鋼筋骨架安裝波紋管、穿鋼絞線支立內(nèi)模、側(cè)模鋼筋制作綁扎頂板鋼筋骨架、安裝預埋件砼攪拌、運輸制作試塊澆筑砼養(yǎng) 生拆除內(nèi)模、側(cè)模同條件養(yǎng)生拆除側(cè)模壓試塊張拉設備的校驗張拉鋼絞線卸落底模、支架5.

19、2施工方法 (1)地基處理:將施工中殘存的淤泥和雜物清除,刮平、壓實在其上用砂礫或開山石渣填筑持力層，厚度大于50厘米，且高出周圍原地面30厘米以上，其密實度不小于96%。(2)擺放枕木,安裝支架、橫梁：根據(jù)設計圖中幾何尺寸安裝支架和橫梁。支架采用碗扣式鋼支架，在過路處采用臨時支墩及縱橫向工字鋼跨越。在持力層上縱橫擺放兩層枕木，在兩層枕木的交叉點上支立支架，支架上安裝鋼橫梁。支架體系必須具有足夠的強度和剛度，能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖擊和振動。(3) 支座及底模安裝：底模采用優(yōu)質(zhì)覆塑高強密度板。根據(jù)支架情況及施工經(jīng)驗預留沉降值。要邊安裝邊測量底模的頂面標高與設計標高是否相符。本橋全部采

20、用盆式橡膠支座，所有支座應符合公路橋梁盆式橡膠支座(jt3911999)的要求。安裝前，應將臺帽頂面、梁底清理干凈；支座采用環(huán)氧樹脂按正確的位置粘在臺帽(支座墊石)上。（4）在底模上，從橋的一端或兩端同時綁扎鋼筋，肋板鋼筋采用架立法成型。同時按設計坐標焊預應力束定位筋。如果有鋼筋相碰，保持主筋位置不變，可將其它鋼筋稍予調(diào)整，同時，要預埋橋面系鋼筋，位置要求準確無誤。 (5)穿管、穿束，留設排氣孔：先穿管、后穿束。將波紋管由梁端一側(cè)（未施工連續(xù)梁端）穿入，直至另一端（已施工連續(xù)梁端）。穿束分兩步進行，第一步穿入引線（鋼絲繩），將鋼絲繩與單根鋼絞線一同按穿管相同的方向，用人工送入波紋管內(nèi)，直至另一

21、側(cè)梁端，然后，將此單根鋼絞線抽出。第二步，將整束鋼絞線用牽引器連接在鋼絲繩上，在已施工連續(xù)梁端采用轉(zhuǎn)向滑輪牽引鋼絲繩，并將整束鋼絞線帶入波紋管。鋼絞線穿完后，檢查定位筋有無脫落，波紋管有無漏孔，并及時恢復、修補。在聯(lián)內(nèi)各墩頂位置留設排氣孔。（6）芯模采用木模，外裹塑料布，安裝時其各節(jié)接頭要包裹嚴密，防止漏漿。在底板鋼筋上要焊制槽型鋼筋支撐芯模，以保證底板的厚度。在彎矩零點處開天窗，用以澆筑底板混凝土和拆除芯模用。(7)安裝側(cè)模：側(cè)模采用鋼制模板。在安裝芯模的同時，應在其后安裝側(cè)模。(8)當側(cè)模安完經(jīng)檢查，符合設計要求，可綁扎頂部鋼筋。(9)混凝土施工前要詳細檢查拌和站、供電線路及各種機具使用狀

22、態(tài)是否完好，并備用一臺發(fā)電機，保證在施工中突然停電后能夠正常施工。澆筑混凝土前注意泄水管、通氣孔、支座鋼板、伸縮縫、橋面護欄等預埋件布設及其位置正確與否，澆筑混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如有任何位移，應及時矯正；全橋曲線段泄水管設置在曲線內(nèi)側(cè)，直線段泄水管設置在外側(cè)?；炷梁笈_施工要求：分別采用5-20或5-31.5連續(xù)級配碎石、細度模數(shù)為2.6-3.1之間的中砂作為粗、細集料，試驗室應對其經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)與設計配合比的材料要求不一致，應及時反映，并能迅速制定措施。減水劑的摻量必須準確?；炷劣蓴嚢柽\輸車運至澆筑地點，混凝土輸送泵車泵送混凝土，人工采用插入式振搗棒振搗，特別是管道密集部位及錨頭墊板

23、部位采用插釬配合插入式振搗器加強振搗?；炷翝仓凑湛v向分段、水平分層的施工順序，由低到高逐層、逐段進行投料、振搗，并且，要在下一層混凝土振搗密實后，再進行上一層的投料工作；層與層之間、段與段之間要在混凝土初凝前使其連續(xù)上。在芯模底、頂預留下料口，澆筑底板時，從兩端腹板和芯模預留口同時下料，底板中央由人在芯模內(nèi)振搗、抹平。底板澆筑完成后，將芯模頂預留口封嚴，保證不漏漿，然后澆筑頂板、翼板混凝土。振搗密實的標準是混凝土表面不再下沉、泛漿，不再帽氣泡，一般情況，每個位置每層振搗時間不應少于30秒。分層原則：底板一層，腹板部分每30cm一層，頂板分兩層。頂板混凝土表面應拉毛。初凝后，采用土工布覆蓋，

24、經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)。在混凝土強度能夠承受自身重量時，將芯模、側(cè)模拆除，拆除后要繼續(xù)進行養(yǎng)護。 (10)在澆筑砼前，采用擠壓機將擠壓套安裝在p錨錨板上，并定位準確，安裝牢固。當全部混凝土達到設計強度的100%且齡期符合要求后，方可施加預應力。張拉采用鋼束張拉力與伸長量“雙控”施工，以張拉力為主。張拉采用ycw250型千斤頂、ycw400型千斤頂及配套限位板、zb4-500型電動油泵進行， 張拉油表采用100mpa，精度在0.1mpa以上。張拉順序按圖紙要求順序張拉。張拉程序為：00.1con（初應力）0.2con con（持荷5min錨固）。嚴禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余長度用砂輪切割機

25、切割。張拉前的準備工作：張拉前首先檢驗鋼絞線、錨具，并完成驗頂（一個頂至少要驗2塊表）工作，按照驗頂?shù)臄?shù)值 ，頂表對應，并與鋼束編號一一復核，預先用鐵牌標記各束鋼絞線張拉的油表讀數(shù)，以防混淆。張拉操作步驟：裝入錨圈、夾片、限位板、千斤頂，接通油路；向張拉缸緩慢、勻速供油，油表讀數(shù)達到10%后，持荷，測伸長值；繼續(xù)緩慢、勻速供油，油表讀數(shù)達到20%后，持荷，測伸長值；再緩慢、勻速供油，油表讀數(shù)達到100%后，持荷5分鐘，再測伸長值；然后，回油卸頂，卸頂前，量測回縮量，完成一束鋼絞線的張拉工作。張拉注意事項：同時張拉的各束鋼絞線同步張拉；工具夾片要及時更換（可以試用工作夾片代替，每次進行替換）；兩

26、側(cè)要保持一先一后回油錨固，待另一側(cè)錨固完成，這一側(cè)補足應力后再回油，以減少應力損失；錨固后要立即用紅色油漆做標記，防止回縮；千斤頂有故障，進行修理后要重新驗頂，壓力表有故障，要及時更換；要按照驗頂頻率及時驗頂；張拉作業(yè)時，正后方不許站人；作業(yè)過程中不允許帶壓修理，必須回油后修理；伸長值超差較大時，必須檢查有無漏漿，如有漏漿，必須重新張拉。(11)孔道壓漿采用灰漿拌和機拌制水泥漿，采用活塞式壓漿泵進行，管道壓漿一定要充實、飽滿，壓漿前應用高壓水清除管道內(nèi)雜物，檢查鋼絞線有無斷絲、滑絲，最后確認無誤后壓漿。(12) 封錨采用與梁體同標號混凝土，并在舊混凝土表面鑿毛。(13)張拉完成后，卸落底模、支

27、架。支架的卸落從跨中向兩側(cè)同時進行。 六、橋面鋪裝1、將橋面雜物、混凝土浮漿清除，油污沖洗干凈，以保證新老混凝土結(jié)合牢固。2、澆筑鉸縫混凝土前，必須采用鋼絲刷清除結(jié)合面上的浮皮，并用高壓水沖凈。3、橋面鋼筋采用制作場地加工制作，運至現(xiàn)場綁扎成型。4、焊好標高定位鋼筋，安放振搗梁滑軌、振搗梁，并調(diào)整位置。5、橋面鋪裝防水纖維混凝土添加微硅粉，摻入量為25kg/m3，聚丙烯纖維加入量為0.9 kg/m3，混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場。6、混凝土由平板振搗器配合振搗梁振搗，局部用木抹子抹平，鋪土工布灑水養(yǎng)護。7、瀝青砼采用攤鋪機攤鋪。七、防撞墻(護欄座)施工防撞墻現(xiàn)澆，模板采

28、用成型鋼模板。防撞墻施工預埋鐵件，防撞墻鋼筋混凝土全部施工完畢后，安裝鐵管裝飾部分。橋面鋪裝形成橋面連續(xù)后方可澆注防撞墻（護欄）。1、防撞墻一次澆筑成形；2、鋼筋在鋼筋制作場地制作，運至現(xiàn)場綁扎成型；3、混凝土由拌和站集中拌和，砼攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，人工倒入模內(nèi)，振搗棒振搗，頂面外露部分混凝土根據(jù)測量標高線用鐵抹子抹平；八、路面工程1、水泥穩(wěn)定級配碎石基層水泥穩(wěn)定碎石下基層、上基層厚度均小于20，分一層施工，下基層施工養(yǎng)生7天后，開始上基層的施工。（1）攤鋪攤鋪前應將底基層灑水濕潤；對于基層下層表面，應噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計，宜不少于(1015)kgm 2。水泥凈漿稠度以灑布均勻為度，

29、灑布長度以不大于攤鋪機前30m40m為宜。 b攤鋪前應檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復此項工作。 c調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系；嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求。 d攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。如拌和機生產(chǎn)能力較小，應采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。攤鋪機的攤鋪速度一般宜在lmmin左右。 （2） 混合料的碾壓 a每臺攤鋪機后面，應緊跟三輪或雙鋼輪壓路機，振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，防止少壓和過壓，設置明顯的分界標志，必須有監(jiān)理旁站全過程監(jiān)督。 b碾壓應遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、

30、不推移。壓實時，遵循穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實度達到9 0) 輕振動碾壓重振動碾壓(膠輪擠密壓) 鋼輪穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。碾壓時應重疊l2輪寬，碾壓過程中，可用核子儀初查壓實度，不合格時，重復再壓(注意檢測壓實時間)。碾壓完成后，按規(guī)范要求的方法，檢測其壓實度。 c壓路機碾壓時，進(倒)車應盡量采用自然停車，一般不許剎車；換擋要輕且平順。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上。在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應進行鏟平處理。 d壓路機碾壓行駛速度第12遍為(1517)kmh，以后各遍應為(1822)kmh。 （3）養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定類基

31、層鋪筑完畢，檢測合格后，應及時覆蓋、灑水保濕養(yǎng)生，并應待其達到設計強度的85%以后再鋪筑上一層。若養(yǎng)生期滿因其它原因還不能鋪筑上一層時，則應繼續(xù)灑水保持濕潤，不得爆曬，防止裂縫。養(yǎng)生時間不得少于7天，養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。不能封閉時，對通行的車速限速30km/h以下，且禁止重型車輛通行。2、瀝青混凝土施工瀝青混凝土采用商品瀝青混凝土，直接運送到施工現(xiàn)場。a、 瀝青混合料的攤鋪攤鋪速度應與拌和機供料速度協(xié)調(diào)，保持勻速不間斷地攤鋪，不得中途停機。螺旋布料器應保持穩(wěn)定、均勻的速度旋轉(zhuǎn)，攤鋪料位應大于2/3螺旋位置。盡量減少收斗次數(shù)，收斗時攤鋪機應不等斗內(nèi)的混合料全部用完就折起回收，并立即準備接

32、受下一臺運料車卸料。用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整。但在接縫處、構(gòu)造物接頭部位、攤鋪帶邊緣部位可以人工修補。當局部混合料明顯離析、后有明顯的拖痕、表面明顯不平整、混合料中混有雜物、石塊等情況下可以人工修補。當缺陷較嚴重時，應予鏟除，并調(diào)整攤鋪或改進攤鋪工藝。當屬機械原因引起嚴重缺陷時，應立即停止攤鋪。在路面狹窄部分或小規(guī)?？捎萌斯備仭Ｈ斯備仌r宜將瀝青混合料卸在鐵板上，然后扣鍬攤鋪，不得揚鍬拋灑。邊攤鋪邊用刮板整平，攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，應停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。b、瀝青混合料的壓實普通瀝青混合料下面層、中面層碾壓

33、分為初壓、復壓和終壓，初壓采用兩臺英格索蘭dd130雙驅(qū)振動壓路機，復壓和終壓采用兩臺bw202雙驅(qū)振動壓路機和兩臺yl25膠輪壓路機，（在試驗路段中要改變兩種鋼輪振動壓路機的初、復、終壓的安排，改變鋼輪與輪胎壓路機的先后碾壓順序，做好記錄，觀其效果）使混合料充分密實。壓路機的碾壓速度如下表：壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大膠輪壓路機3-45振動壓路機2-333-443-55靜壓或振動振動靜壓瀝青混合料的壓實度堅持四個原則：高頻低幅、高溫緊跟；宜多用膠輪碾壓；初壓宜采用振動碾壓；碾壓速度要均勻，起動、停止必須減速緩慢進行，不得隨便調(diào)頭。初壓應在混合料攤鋪

34、后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、裂縫。壓路機應從外側(cè)向中心碾壓。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30-40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。復壓應緊接在初壓后進行，為防止輪胎機粘附混合料，應盡可能在高溫狀態(tài)下碾壓。同時采用輪胎壓路機和振動壓路機組合方式時，宜將輪胎壓路機放在振動壓路機的前面碾壓，待輪胎發(fā)熱不再粘輪時調(diào)整到振動壓路面后面作搓揉壓實。當采用振動壓路機時，振動頻率宜為35-50hz，振幅宜為0.3

35、-0.8mm，并根據(jù)混合種類、溫度和層厚選用，層厚較厚時選用較大振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm，振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。c、接縫處理縱縫應采用熱接縫，兩臺攤鋪機前后相距在5-10m，相鄰兩幅的攤鋪應有50-100mm左右攤鋪重疊。每段碾壓之前，應先對縱縫處進行初壓，發(fā)現(xiàn)有不足之處，在復壓前進行人工修整。為了防止縱向接縫出現(xiàn)冷接縫，每天將完工時，把接頭做齊，上下結(jié)構(gòu)層的縱縫應錯開15cm以上，表層的縱縫應順直，且宜留在車道區(qū)畫線位置。橫向接縫處理：上下兩結(jié)構(gòu)層的橫向接縫均應錯開1米以上，采用垂直的平接縫。每天在攤鋪前用三米直尺

36、檢查已壓實的路面接縫處的厚度及標高能否滿足要求，對不合格部分進行清除，清除干凈后在接縫處涂上一層粘層油。攤鋪機正式攤鋪前，加熱熨平板，預熱已壓實的路面使其軟化，再用熱混合料預熱，加強新舊混合料的粘結(jié)，重新攤鋪時，起始墊板的厚度、長度、擺放位置要合適，墊板數(shù)量至少6條。當接縫處用人工修整合格后，立即進行碾壓，壓路機在接頭處的碾壓速度宜慢，多靜壓少振壓，先靜壓后振壓。用三米直尺每隔2米檢查一處，處處都必須達到平整度的要求標準。確保接縫處的平整度符合要求。第四章 施工機械及工程材料的進場計劃一、 機械設備進場計劃我單位有充足的機械設備，投入部分設備來滿足本合同段施工進度要求。設備進場計劃見下表。主要

37、施工機械設備進場計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力進場時間1挖掘機dh280-1韓國2002132kw2008.6.252裝載機zl50e1徐州20023m33m32008.6.253砼攪拌運輸車hnj5263gjb2鞍山20036m36m32008.6.254挖孔設備7沈陽2008.6.255汽車吊qy401瀘州200140t40t2008.6.25qy252湖南200325t25t2008.6.256預應力張拉設備ycw2501大連2002250t250t2008.6.25ycw1501大連2002150t150t2008.6.257鋼筋切斷機gq402沈

38、陽20020.6kw2008.6.258鋼筋彎曲機gw402沈陽20022.2kw2008.6.259電焊機bx2s-7008沈陽200230kw2008.6.2510平板拖車hy960-301沈陽2003160kw2008.6.2511載重汽車eqf1401沈陽2003135kw2008.6.2512發(fā)電機12ogf250gf2沈陽2003120kw250kw2008.6.2513空壓機w-103沈陽20033m33m32008.6.25二、材料進場計劃根據(jù)工程進度計劃，相應制訂材料供應計劃，及時采購，做好經(jīng)常儲備，保險儲備（砂、碎石、水泥、鋼材）。具體主要材料計劃見下表。主要施工材料計劃表

39、 月份 名稱單位2008年備 注6月7月8月9月鋼筋t350450105鋼絞線t55商品砼m380012501000阿爾濱盆式支座個26波紋管m4950塊石m3210片石m31200550瀝青砼m3480第五章 施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖一、施工現(xiàn)場平面布置圖在擬建橋梁左側(cè)布置施工現(xiàn)場臨時布置圖。布置臨時設施、加工車間、現(xiàn)場辦公、設備及存儲、供電、供水、衛(wèi)生、生活等設施。具體見表8臨時設施布置及臨時用地表。二、施工道路平面圖在進行大孤山南路基礎施工時，四周設置圍擋，并設置安全警示牌；在進行現(xiàn)澆梁施工時，如果能中標，請示業(yè)主、交通部門等領導，封閉橋梁左側(cè)大孤山南路，相關(guān)部門同意后，進行施

40、工。具體見附圖一施工道路平面圖。第六章 確保工程質(zhì)量和工期的措施一、確保工程質(zhì)量措施1、保證橋梁工程質(zhì)量的控制措施(1)加強橋涵基礎隱蔽工程的質(zhì)量檢查基礎施工因在雨季節(jié)施工，采取防護及排水措施。明挖基礎開挖后，嚴格檢驗地基承載力?；A鋼筋工程、砼工程均要通過三級簽證，上道工序檢查合格后方可進行下一道工序施工。 (2)保證原材料質(zhì)量的控制措施對于本工程所需的鋼絞線、錨具、伸縮縫、橋梁支座等關(guān)鍵性材料，要選擇信譽良好的材料供應商。與供應商簽訂供貨合同，材料供應合同及質(zhì)量證書送業(yè)主審查、備案，并報監(jiān)理工程師核備。工程材料必須全部有試驗合格證，符合交通部公路試驗規(guī)范技術(shù)規(guī)范的各項要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批

41、準后方可進入現(xiàn)場使用，水泥、鋼材、鋼絞線需設置防雨防潮防塵的專用貯存庫。水泥采用質(zhì)量過得硬的廠家或名牌產(chǎn)品，必須有出廠合格證書，并進行抽檢。每批水泥要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證書報監(jiān)理工程師，必要時會同監(jiān)理工程師進行復驗，不同標號品種的水泥不得混用。過期水泥不得使用。購進的粗細集料要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須符合本項目技術(shù)規(guī)范的要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的合格材料。拌合用水不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護混凝土用水均須進行化驗或處理。設立專門的質(zhì)量控制機構(gòu)，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴禁一切未經(jīng)化驗或未經(jīng)批準的不合格原材料

42、運入場地。(3)保證模板質(zhì)量的控制措施大塊鋼模板由信譽好、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做。鋼模板應采用企口縫并用雙面泡沫膠帶壓縫。預制梁外模必須使用鋼模板，分節(jié)長度不小于3m。模板應始終保持其表面平整、形狀準確、不漏漿，有足夠的強度和剛度。模板內(nèi)側(cè)要求無焊痕、焊點，精度高，現(xiàn)場進行試拼裝后檢查各部尺寸、驗收。拼裝完成后，用電動鋼絲刷徹底除銹，達到光滑、明亮無污垢。模板初次使用前，再次用電動除銹刷打磨模板表面銹跡，噴清漆與汽油配置成的脫模劑后支立。一般應在混凝土抗壓強度達到2.5mpa時方可拆除側(cè)模板。拆模時輕拿輕放，模板及時整修、清理、涂油、更換膠墊，堆放整齊備用。(4)保證鋼筋制作質(zhì)量的控制措施鋼筋采

43、用大廠產(chǎn)品，有出廠質(zhì)量合格證書和試驗報告單，并作力學性能試驗。鋼筋進場驗收應按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別掛牌堆放。露天堆放時應墊高，并加蓋防雨布，最好在短時間內(nèi)用完。對進場的每批鋼筋標上易識別的標簽，標簽上標明制造商試驗號及批號，然后對鋼筋進行抽驗，執(zhí)行先試驗后使用的原則，對力學性能不合要求、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅決不準使用。工地試驗室及時取樣，做拉伸冷彎力學試驗，合格后方可使用。鋼絞線進場驗收鋼絞線進場時，應嚴格檢查其質(zhì)量證明書、包裝是否符合要求，標簽牌有無，另外還需檢查鋼絞線有無銹蝕或油污，否則不予驗收。鋼絞線盤進場后應妥善保管，堆

44、放時盡量避免直接與地面接觸，最好在下面墊上枕木，且上面蓋上彩色塑料布或其他防雨設施，以防止雨水浸透外包裝層而導致鋼絞線銹蝕。使用前應按規(guī)范要求分盤取樣，委托廠方或其他有試驗能力的部門（單位）進行力學性能試驗，只有符合要求的方可使用。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。焊接時，對施焊場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。(5)保證混凝土質(zhì)量的控制措施主要采用大型拌和站集中拌合，現(xiàn)場設精確稱量和配水機械裝置的強制式砼拌合設備作為補充。拌和場應設置不合格材料專用臨時堆放場。所有的混

45、凝土施工，嚴格按照技術(shù)規(guī)范做好各種試驗，并做好混凝土的養(yǎng)生。2、混凝土的澆筑與養(yǎng)護為保證混凝土保護層的厚度，每隔一米左右在鋼筋上綁一個upvc短管，并綁扎牢固。灌注砼前，再次清理模板表面雜物。砼的澆筑作業(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進行?；炷磷杂蓛A落高度超過2米時，用串筒或溜槽等進行下料。鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，用豆石混凝土澆灌。在混凝土拌制和澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少二次。定時在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度，每一工作班至少二次

46、。砼澆筑溫度控制在+5+32之間，否則應采取相應的降溫措施。施工前做好防止停電、停水的準備工作，配備發(fā)電機，蓄足施工用水，保證砼澆筑連續(xù)進行。搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌和物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間搭接振搗35cm?；炷翝矒v時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗器振搗到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。結(jié)構(gòu)物設計頂面的砼澆筑完畢后及時整平，標高符合施工圖規(guī)定

47、。拆模時防止用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。砼澆筑完畢后立即對其養(yǎng)護，養(yǎng)護期保持7天以上或監(jiān)理工程師指定的天數(shù)。養(yǎng)護用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良的外觀，提供的覆蓋材料事先征得監(jiān)理工程師同意。二、確保工期的措施1、保證工期的組織措施（1）調(diào)遣精兵強將，配備強有力的項目經(jīng)理部班子，強化項目管理。我公司在接到中標通知書后，各級人員準時到位，機械設備按時進場，及時進行安裝調(diào)試，確保按時開工。項目經(jīng)理部按項目管理的各項要求開展工作，強化施工全過程的監(jiān)督、檢查、指導； （2）統(tǒng)籌規(guī)劃，確保施工計劃的嚴肅性。從施工準備開始，制定總體進度計劃、年度計劃及詳細的季、月、旬施工計劃，每天有專人

48、檢查計劃落實情況。項目經(jīng)理部定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題；（3）堅持領導干部跟班作業(yè)制度。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，協(xié)調(diào)各工序間的施工矛盾，減少扯皮，保質(zhì)、保量完成任務；（4）狠抓重點工程進度，確保提前竣工。抓住關(guān)鍵工序，合理配置資源，確保分項、分部工程工期；（5）抓緊大好的施工季節(jié)，計劃緊湊安排。對控制工期的項目，從人力、財力、物力各方面優(yōu)先保證，各種配套計劃一并落實，做到好季節(jié)施工多安排，雨季節(jié)靈活安排；（6）抓住時機，掀起施工高潮。施工隊伍進場后，適時開展以比質(zhì)量、比安全、比工期、比效益的勞動競賽，掀起施工高潮；（7）創(chuàng)造寬松的外部環(huán)境。正確處理好與地方政府、沿線群眾及兄弟單位的

49、關(guān)系，爭取得到各方面的全面支持和有力配合，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。2、保證工期的技術(shù)措施（1）科學地安排施工工序，采用合理的施工組織方法。采用平行流水作業(yè)法，用約翰貝爾曼法則來確定總工期最短的流水次序，實現(xiàn)連續(xù)、均衡、節(jié)奏性的生產(chǎn)。（2）有針對性地進行技術(shù)培訓，提高工人的技術(shù)熟練程度和單位時間內(nèi)勞動生產(chǎn)率； （3）充分發(fā)揮機械化的優(yōu)勢，減輕工人勞動強度，提高效率，加快施工進度；第七章 雨季施工、地下管線及其他地下地上設施的加固措施第一節(jié) 雨季施工措施1、橋涵基坑開挖前，挖好截水溝、排水溝，保證排水系統(tǒng)的通暢。排水溝內(nèi)設集水坑，以適應大體積抽水的需要；2、要注意構(gòu)造物模板和支架變形、下

50、沉；3、施工時及時與氣象部門取得聯(lián)系，并將氣象記錄每天發(fā)放到基層，便于提前作好非正常天氣條件下的施工安排與防護措施；4、成立防汛領導小組，組織義務搶險隊，一旦有險情，立即采取搶救措施；5、施工管理、作業(yè)場地及材料存放場要做好排水系統(tǒng)、安裝避雷裝置，材料存放場設在地勢較高處，要高出周圍地面至少30cm，水泥、鋼材等重要材料入庫存放，做好防雨、防潮工作。第二節(jié) 地下管線及其它地上地下設施的加固措施1、 首先根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況確定地下管線的位置，施工時盡量避開管線所設立的位置；若無法避開，應同管線的專業(yè)管理人員協(xié)商解決辦法。 2、若地面上存在易受干擾的固定設施，可采取加固其基礎的方法，并設立

51、安全牌，重要部位要有專人看守，以防遭受破壞。 3、地下管道若與施工相沖突，可采取重新布設管道的方法，重新布設時應積極聽取當?shù)卮迕竦囊庖姡ＷC新設置的管道不影響使用效果。第八章 質(zhì)量、安全保證體系第一節(jié)、確保工程質(zhì)量的管理體系質(zhì) 量 保 證 體 系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識質(zhì)量管理部貫徹iso9001系列質(zhì)量標準，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟法規(guī)項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領導小組tqc教育施工隊質(zhì)量小組各項工作制度和標準經(jīng)濟責任制制定教育計劃下道工序是用戶為用戶服務質(zhì)量第一質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場qc小組活崗前技術(shù)培訓熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計劃測量復核應用新技術(shù)工藝優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計

52、量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責任狀檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)技術(shù)崗位責任制質(zhì)量責任制提高工作技能提高工作技能提高工作技能檢查落實質(zhì)量評定反 饋實現(xiàn)質(zhì)量目標一、質(zhì)量保證體系二、質(zhì)量管理組織機構(gòu)及質(zhì)量管理職責（1）項目經(jīng)理項目經(jīng)理是項目工程質(zhì)量的第一責任人，受單位法定代表人委托，向顧客履行質(zhì)量承諾。貫徹實施公司“質(zhì)量方針”和質(zhì)量目標，制定項目質(zhì)量規(guī)劃及實施計劃，監(jiān)督檢查計劃執(zhí)行情況，對不符合質(zhì)量的工作，有權(quán)責令其返工或停工整頓，對項目經(jīng)理部各職能部門的工作進行考核和評價。組織開展

53、質(zhì)量體系活動，確立項目質(zhì)量目標，組織編制實施施工組織設計。貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法規(guī)，堅持全面質(zhì)量管理，推進各項質(zhì)量活動正常開展，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿足顧客需要，不斷爭創(chuàng)名牌工程。負責對工程項目進行資源配置，保證質(zhì)量體系在工程項目上的有效運行及所需的人、財、物資源的需要。（2）項目總工程師在項目經(jīng)理領導下，對本項目工程質(zhì)量負全面技術(shù)責任。負責組織對工程項目施工方案、施工組織設計及質(zhì)量計劃進行編制及實施。對不合格品及其糾正、預防措施進行審核。解決工程質(zhì)量中有關(guān)技術(shù)難題，并協(xié)助項目經(jīng)理解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題，督促檢查各項質(zhì)量規(guī)劃的實施。（3）工程部參與編制竣工資料和質(zhì)量檢查，組織實施竣工工程保修和后期服