儲(chǔ)煤倉(cāng)球形施工組織設(shè)計(jì)

1、 神華煤化工配煤中心儲(chǔ)煤倉(cāng)網(wǎng)殼工程施工組織設(shè)計(jì)編 制：xxx審 核：xxx日 期：二一四年八月2第一章 工程概況1、工程名稱：神華煤化工儲(chǔ)煤倉(cāng)圓形料倉(cāng)網(wǎng)殼工程。2、工程地點(diǎn)：煤化工基地工程項(xiàng)目區(qū)。3、工程特征：該工程結(jié)構(gòu)型式為螺栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐球面網(wǎng)殼，下弦周邊點(diǎn)支承，1號(hào)地面標(biāo)高為6.65m，支座標(biāo)高為26.85m，天窗底標(biāo)高為67.85m，1號(hào)地面標(biāo)高為7.55m，支座標(biāo)高為27.75m，天窗底標(biāo)高為68.75m，3號(hào)地面標(biāo)高為8.45m，支座標(biāo)高為28.65m，天窗底標(biāo)高為69.65m，網(wǎng)殼圍護(hù)檁條采用180x70x20x2.5鍍鋅c型檁條，屋面板采用yw-24-210-840型單彩板

2、，采光帶采用白色。4、結(jié)構(gòu)剖面圖 5、防腐要求 鋼構(gòu)件除銹等級(jí)為sa2.5級(jí)，刷環(huán)氧富鋅底漆二遍，厚度不小于70m，面漆為超薄型防火涂料，耐火極限不低于1.5小時(shí)。二、編制依據(jù)1、本企業(yè)在加工制作、施工安裝方面的人力資源、設(shè)備機(jī)具資源、技術(shù)及項(xiàng)目管理能力等。2、本企業(yè)的質(zhì)量管理體系、安全健康管理體系的相關(guān)程序文件、作業(yè)文件等。3、儲(chǔ)煤倉(cāng)網(wǎng)殼工程施工圖紙。4、國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行編制,但不僅限于這些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（1）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范 （gb/t50306-2006）（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb50017-2003）（3）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)

3、范 （gb50018-2002）（4）空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （jgj7-2010）（5）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓 （gb/t16939-1997）（6）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn) （jg/t10-2009）（7）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50300-2013）（8）鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 （gb50755-2012）（9）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50205-2001）（10）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （gb50661-2011）（11）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （gb/t8923）（12）工程測(cè)量規(guī)范 （gb50026-2007）（13）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj46-20

4、05）（14）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj33-2012）三、編制原則1、遵守招標(biāo)文件的各項(xiàng)條款、各種規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的原則。2、統(tǒng)籌安排，突出重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目，優(yōu)化施工方案，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，合理配置施工所需人、材、機(jī)具設(shè)備，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，組織連續(xù)均衡生產(chǎn)，做好工序銜接，緊張有序，加強(qiáng)施工監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。3、突出應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，確保全標(biāo)段施工質(zhì)量。4、運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全保證措施，確保生產(chǎn)安全，做到文明施工。第二章 施工部署一、技術(shù)準(zhǔn)備1、工程開工前應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、土建、設(shè)備安裝等有關(guān)單位對(duì)鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行會(huì)

5、審，確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)圖紙與各相關(guān)圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)糾正，確保安裝順利。2、設(shè)計(jì)人員向項(xiàng)目經(jīng)理部及安裝單位進(jìn)行技術(shù)交底，明確重點(diǎn)部位施工要求，確保安裝形式、方法與設(shè)計(jì)一致。3、項(xiàng)目部技術(shù)人員與安裝單位在開工前要對(duì)施工圖、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件深入學(xué)習(xí)、討論、吃透圖紙，安裝時(shí)做到心中有數(shù)，嚴(yán)格遵守施工工藝及作業(yè)要領(lǐng)。4、在施工安裝過程中，要嚴(yán)格管理，按照技術(shù)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安裝，不得擅自改變?nèi)魏渭夹g(shù)參數(shù)。如發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)情況與技術(shù)文件不符時(shí)，必須向項(xiàng)目部技術(shù)人員匯報(bào)，并通過設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)變更后方可按變更后的技術(shù)參數(shù)施工。5、施工單位參加圖紙會(huì)審時(shí)，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通，明確鋼結(jié)構(gòu)加工、運(yùn)

6、輸、安裝的具體要求。二、材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工圖紙，編制主材、輔材材料計(jì)劃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及加工進(jìn)度安排，作好定貨準(zhǔn)備，確定進(jìn)廠時(shí)間。2、根據(jù)施工方案，編制各施工工序所需材料、設(shè)備、機(jī)械，安全防護(hù)器材計(jì)劃，確定進(jìn)廠時(shí)間。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安裝工期，編制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃。4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定機(jī)械、設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)路線。三、施工組織為確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、高速完成，公司成立“儲(chǔ)煤倉(cāng)網(wǎng)殼工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，全面負(fù)責(zé)本工程的管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部是一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理為主體的指揮機(jī)構(gòu)，由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及管理能力的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。切實(shí)做好人力、物力和材力協(xié)調(diào)，全力以赴開展工作，以確保工程按預(yù)定目標(biāo)順

7、利進(jìn)行。工程施工前，項(xiàng)目經(jīng)理及主要管理人員即進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)開始安排各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，各管理人員合理分工，密切協(xié)作。根據(jù)本工程工程量及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，參照工程的具體施工方案，現(xiàn)場(chǎng)各種施工計(jì)劃安排如下：工種、級(jí)別按施工階段投入施工人員施工前準(zhǔn)備前期施工中期施工后期施工驗(yàn)收安裝工64070505焊 工13621電 工11111油漆工91562合計(jì)165392599（一）、現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人材料組安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組安裝隊(duì)涂裝隊(duì)安裝工清理工焊 工涂裝工 （二）、現(xiàn)場(chǎng)施工人員安排調(diào)配方案 1、工程開工前成立項(xiàng)目經(jīng)理部,管理人員要提前現(xiàn)場(chǎng)到位,做開工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,開始現(xiàn)場(chǎng)辦工。2、工

8、程開工前2-3天施工隊(duì)前期準(zhǔn)備施工人員進(jìn)場(chǎng),為后續(xù)人員進(jìn)場(chǎng)和開工作準(zhǔn)備、包括施工物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備和施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。3、工程正式進(jìn)入施工階段，項(xiàng)目經(jīng)理部要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及時(shí)調(diào)配、充足各相關(guān)人員，以確保工程保質(zhì)高效進(jìn)行。 4、進(jìn)入工程掃尾后，大部分施工人員退場(chǎng)，留項(xiàng)目部極少部分施工人員配合項(xiàng)目經(jīng)理部完成工程驗(yàn)收工作。四、施工機(jī)械本工程施工所用機(jī)械設(shè)備及工機(jī)具必須根據(jù)安裝需要及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，需要在當(dāng)?shù)夭少?gòu)或租賃的必須提前做好市場(chǎng)調(diào)研，任何機(jī)械、工具均不得影響鋼構(gòu)正常安裝的使用。鋼結(jié)構(gòu)施工主要使用工機(jī)具及設(shè)備序 號(hào)名 稱型 號(hào)單 位數(shù) 量備注1電焊機(jī)bx1-315臺(tái)62氣 割套23焊條烘干箱臺(tái)14焊條保溫筒個(gè)2

9、5吊車25k5臺(tái)3起步塊吊裝6吊車25k550t-70t臺(tái)33后續(xù)散裝7全站儀nts-312b臺(tái)1支座位置定位8軟梯20m長(zhǎng)條8打板五、施工平面布置（一）、施工平面布置的原則1、施工總平面布置時(shí)盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工。2、合理組織現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸，保證運(yùn)輸方便通暢。3、合理利用機(jī)械，保證機(jī)械滿足安裝需要。4、施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定，應(yīng)符合建筑與安裝施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。5、充分利用已建的臨時(shí)設(shè)施和建設(shè)單位提供的已有施工道路、構(gòu)筑物和施工服務(wù)。6、各種生活設(shè)施應(yīng)便于工人的生產(chǎn)、生活。7、滿足消防、勞動(dòng)保護(hù)以及安全、文明施工的要求。（二）、施工平面布置

10、圖見后附圖。第三章 施工方案一、網(wǎng)架的制作（一）、工藝流程圖：鋼管進(jìn)廠驗(yàn)收繪加工圖編制材料計(jì)劃錐頭、封板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收加工技術(shù)交底抽樣檢驗(yàn)桿件組裝點(diǎn)焊自動(dòng)焊接坯球進(jìn)廠驗(yàn)收精加工抽樣檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)螺栓進(jìn)廠驗(yàn)收包裝發(fā)運(yùn)焊縫清理涂裝編號(hào)拋丸除銹外協(xié)訂貨鋼管下料成品檢驗(yàn)涂裝編號(hào)（二）、原材料質(zhì)量控制1、總體要求：（1）、本工程用鋼管、高強(qiáng)螺栓、錐頭、套管、螺釘及網(wǎng)架螺栓球原材料、標(biāo)準(zhǔn)件及外加工零件進(jìn)廠必須經(jīng)過公司質(zhì)檢部專職質(zhì)檢員進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)員簽字、蓋章方可入庫(kù)。（2）、本工程所使用的鋼材油漆等材料均依據(jù)甲方提供的材料短名單中廠家及品牌采購(gòu)。（3）、本工程所有原材料、零部件進(jìn)廠時(shí)要提供與產(chǎn)品

11、一致的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告。2、鋼管質(zhì)量控制（1）、鋼管采用q235b鋼焊管或無縫管，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t700的規(guī)定，品牌選擇業(yè)主提供短名單中的廠家。（2）、高強(qiáng)螺栓質(zhì)量控制（3）、高強(qiáng)螺栓采用gb3077中的40cr或20mntib合金鋼，網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓小于m39的為10.9s，大于等于m39的采用9.8s。3、高強(qiáng)螺栓進(jìn)廠質(zhì)量控制：（1）高強(qiáng)螺栓進(jìn)廠時(shí)要除提供與進(jìn)廠高強(qiáng)螺栓一致的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，高強(qiáng)螺栓的標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告，要核對(duì)高強(qiáng)螺栓的生產(chǎn)日期不得超過6個(gè)月。（2）依據(jù)gb/t16939規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，其中：螺紋及螺紋公差尺寸應(yīng)符合國(guó)家機(jī)械產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

12、定；高強(qiáng)螺栓表面應(yīng)進(jìn)行發(fā)黑處理，高強(qiáng)螺栓不得有任何淬火裂紋。外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)有生銹和污染贓物，螺紋不得有損傷。外觀檢驗(yàn)按包裝箱數(shù)抽檢5%，且不少于3箱；外觀檢查包括檢查高強(qiáng)螺栓性能等級(jí)標(biāo)志，螺栓頭部頂面制出的性能等級(jí)和制造企業(yè)的標(biāo)識(shí)，應(yīng)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書一致；依據(jù)gb/t16939規(guī)定對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)。4、封板、錐頭、套筒質(zhì)量控制封板與錐頭選用q235b鋼，套筒小于m36為q235b鋼、大于m33為45號(hào)鋼鍛件。5、螺栓球質(zhì)量控制（1）、依據(jù)鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (jgj75.175.3-91)螺栓球外觀不得有裂紋、過燒及皺褶。檢驗(yàn)比例5%，且不少于5個(gè)。檢驗(yàn)方法用10倍放大鏡和表面

13、探傷。（2）、螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸gb198-中規(guī)定的粗牙螺紋規(guī)定，螺紋公差必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合規(guī)定中6h級(jí)精度等級(jí)。檢驗(yàn)比例，每種規(guī)格抽查5%，且不少于5個(gè)，檢驗(yàn)方法用標(biāo)準(zhǔn)螺紋儀。（3）、螺栓球的直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸允許偏差符合gb50205規(guī)范規(guī)定：結(jié)構(gòu)及外觀檢測(cè)項(xiàng)目、允許偏差及檢測(cè)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圓度d1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)d1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2用百分表v形塊檢驗(yàn)d1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30用分度頭檢驗(yàn)兩銑平面

14、與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢驗(yàn)球毛坯直徑d120+2 -1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)d120+3 -1.56、焊接材料的質(zhì)量控制（1）、本工程桿件基本焊接為鋼管與錐頭或封板的焊接。高頻鋼管材質(zhì)為q235b，焊絲選用er50-6型、焊條選用e4303。（2）、 焊絲進(jìn)廠檢驗(yàn)內(nèi)容：每件焊絲的外包裝應(yīng)標(biāo)有：焊絲型號(hào)和批號(hào)、規(guī)格、凈重、制造廠名、生產(chǎn)日期；用標(biāo)簽或其它方法標(biāo)有：焊絲型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、批號(hào)檢驗(yàn)號(hào)、規(guī)格、凈重、制造廠名。（3）、焊絲供貨符合gb/t8110-2008氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊絲的表面必須光滑平整無毛刺劃痕銹蝕和氧化皮和對(duì)焊接性能和焊接設(shè)備有影響的雜質(zhì)；

15、焊條應(yīng)符合gb/t5117-2012標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（三）、加工工藝1、網(wǎng)架主要加工、檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備類別設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1生產(chǎn)加工設(shè)備管道切割機(jī)臺(tái)22無齒鋸臺(tái)23氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)84交直流電焊機(jī)臺(tái)185網(wǎng)架自動(dòng)焊接機(jī)臺(tái)46涂裝油漆設(shè)備除銹設(shè)備（拋丸機(jī)）hp1018臺(tái)17高壓無氣噴涂機(jī)795臺(tái)18高壓無氣噴涂機(jī)1095臺(tái)19小空壓機(jī)2 m3/min臺(tái)210主要檢測(cè)、檢驗(yàn)設(shè)備數(shù)字涂層測(cè)厚儀elecmetre 456型臺(tái)111北京時(shí)代涂層測(cè)厚儀t220臺(tái)112碳硫聯(lián)測(cè)分析儀80型臺(tái)113微機(jī)高速分析儀jsb-3c臺(tái)114游標(biāo)卡尺、千分尺115球卡鉗116焊接檢驗(yàn)尺12、網(wǎng)架桿件加工（1）、備料a、由于

16、本工程所用鋼管為非定尺長(zhǎng)度，同一規(guī)格的鋼管其長(zhǎng)度變化較大，因此，每種規(guī)格的鋼管均應(yīng)依長(zhǎng)短順序進(jìn)行編號(hào)。b、每種鋼管的長(zhǎng)度按尺寸結(jié)合桿件表編排合理的配料單，使其得到最大的利用率。c、高強(qiáng)螺栓嚴(yán)格按作業(yè)計(jì)劃領(lǐng)料，當(dāng)班未用完的高強(qiáng)螺栓應(yīng)退回庫(kù)房保管。（2）、下料a、鋼管下料必須留出切割量且符合gb502052001中的規(guī)定。鋼管壁厚4的必須打 “v”30°坡口，鈍邊為2mm。b、用無齒鋸、帶鋸床、管道切割機(jī)下桿件，必須保證管口與管軸的垂直度。c、氣割過程中應(yīng)注意：1）氣壓穩(wěn)定，不漏氣。2）壓力表速度計(jì)等要正常無損。3）機(jī)體行走要平穩(wěn)。4）割咀氣流暢通無污損。5）割鋸的角度位置要準(zhǔn)。（3）、

17、組裝、點(diǎn)焊桿件組裝示意圖附后： a、組裝胎距必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。兩“v”型端板的平行度小于0.5mm，同軸度小于0.5mm。b、組裝前備件（錐頭、封板、網(wǎng)架栓）必須配套，錐頭子口直徑應(yīng)小于鋼管內(nèi)徑0.3mm。c、桿件組對(duì)口縫隙和焊接收縮量參數(shù)值、并應(yīng)考慮地區(qū)溫差。d、組裝前應(yīng)將錐頭打鋼印進(jìn)行編號(hào)，鋼印號(hào)應(yīng)清晰完整，組裝尺寸定位后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝點(diǎn)焊。e、點(diǎn)焊時(shí)，3個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)均勻成品字形，每一焊點(diǎn)長(zhǎng)度為1520mm，焊點(diǎn)應(yīng)熔透并圓滑過度。（4）、桿件的焊接a、正式焊采用網(wǎng)架自動(dòng)焊接機(jī)，焊接前，先根據(jù)工藝要求調(diào)整好桿件轉(zhuǎn)速和焊接電流，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝好焊絲，然后將桿件就位并一次

18、性填滿焊縫。b、焊縫探傷:桿件的焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí),按二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行超聲波探傷和驗(yàn)收。3、桿件涂裝（1）、涂裝準(zhǔn)備a、對(duì)需進(jìn)行涂裝的所有工件必須進(jìn)行表面預(yù)處理。表面預(yù)處理工作包括除油除污、清渣打磨、對(duì)錐頭螺栓孔填裝塑料塞頭。b、除去工件表面油污，得到無油、無水、無污物、無銹斑及其他包括可溶性鹽在內(nèi)的潔凈表面。（3）清除工件表面加工時(shí)遺漏的的殘留焊渣焊瘤，如發(fā)現(xiàn)加工缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)焊縫部位進(jìn)行打磨等。c、對(duì)上述工作完成后的桿件/支座等，用塑料塞頭填裝錐頭和螺栓孔，以防拋丸時(shí)磨料進(jìn)入管內(nèi)。（2）、拋丸除銹 a、根據(jù)拋丸除銹不同的工況選擇不同的磨料，兼顧質(zhì)量、成本等因素，鋼丸和鋼絲段的混合

19、比應(yīng)為： 鋼丸：鋼絲段= 5：2。b、磨料經(jīng)反復(fù)使用后，應(yīng)根據(jù)磨料受到灰塵污染程度，不定期進(jìn)行去除灰塵和雜物。c、磨料在使用過程中不斷沖擊工件，根據(jù)磨料碎裂情況，注意及時(shí)補(bǔ)充新磨料，以滿足粗糙度需要。d、經(jīng)拋丸除銹后桿件和構(gòu)件表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa2.5（3）油漆噴涂a、油漆涂料要滿足設(shè)計(jì)的涂層體系要求，各項(xiàng)指標(biāo)要達(dá)到合同規(guī)定的技術(shù)要求，特別是環(huán)氧富鋅底漆，其鋅粉含量不能低于90%。油漆應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)房要通風(fēng)干燥，采取防火防盜措施。油漆到場(chǎng)后要檢查到貨油漆名稱、數(shù)量、批號(hào)、生產(chǎn)日期、包裝重量(容量)等項(xiàng)目，要有質(zhì)量證明書，并且要將質(zhì)量證明書與實(shí)際到貨核對(duì)，如有差錯(cuò)要及時(shí)澄清。核對(duì)無誤方可

20、入庫(kù)存放。 b、涂裝作業(yè)環(huán)境條件：鋼材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3以上，油漆涂裝溫度在538之間，相對(duì)濕度低于85%，噴涂作業(yè)時(shí)風(fēng)速不要超過3m/s，風(fēng)速超過3m/s時(shí)應(yīng)停止噴漆施工，或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風(fēng)對(duì)噴漆的影響后再進(jìn)行噴涂施工，以降低材料消耗，改善油漆涂層外觀效果。c、工件在涂裝作業(yè)時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)放牢，嚴(yán)禁工件觸地、碰撞，油漆涂層干燥前不允許搬運(yùn)工件或在工件上行走。d、單組份油漆開桶后須用攪拌器將桶內(nèi)的油漆攪拌均勻后方可使用，雙組份油漆須配制后方可使用。e、打開油漆桶用動(dòng)力攪拌器將桶內(nèi)的涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?。配制時(shí)先確定需配制的涂料量及甲乙兩組份的用量，然后準(zhǔn)確稱?。ɑ蛄咳。┘捉M份的量

21、，再稱取（或量?。┮医M份的量，把甲乙兩組份混和后充分?jǐn)嚢韬蟛趴墒褂?。已配制完的油漆?yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。在使用過程中，要避免長(zhǎng)時(shí)間休息或脫崗，以免造成槍管內(nèi)油漆固化。需要時(shí)可用專用稀釋劑來調(diào)整涂料粘度或涂層厚度。f、邊角、焊縫、死角等不易噴涂處采用毛刷或滾筒手工預(yù)涂。然后再用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行大面積噴漆。連接板等小件也可使用刷涂或滾涂方法涂裝油漆。g、用高壓無氣噴涂機(jī)噴涂時(shí)，噴嘴口徑、噴出壓力、噴涂距離等技術(shù)參數(shù)按油漆性能要求選用。噴出的漆流盡量與噴涂表面垂直，噴涂速度以一次達(dá)到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有一定的重疊。h、拋丸除銹后合格的工件表面必須在4小時(shí)內(nèi)涂裝油漆，涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨，

22、上一道油漆涂層干燥后方可涂裝下一道油漆，各道油漆之間的最小涂裝間隔時(shí)間和最長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間應(yīng)按油漆說明書要求進(jìn)行。4、生產(chǎn)過程控制（1）、網(wǎng)架加工控制要點(diǎn)a、下料、組對(duì)工序檢查內(nèi)容：（1）組裝胎定位尺寸應(yīng)予留出收縮量，一般為+1mm。點(diǎn)焊沿圓周均布（應(yīng)成品字形）。（2）桿件編號(hào)嚴(yán)格按圖紙、工藝文件編號(hào)。（3）錐頭、封板不得有重皮等鍛造缺陷。（4）氣割下料中目視無明顯的熔化點(diǎn)，下料直線度受熱無變形彎曲。切割后的各連接部位清理干凈；各連接板無明顯彎曲。（5）清理干凈切割邊的毛刺、熔渣，缺棱應(yīng)修磨圓滑。（6）矯正后的構(gòu)件尺寸是否符合圖紙要求，。b、焊接工序質(zhì)量要求：（1）點(diǎn)焊用焊條應(yīng)按規(guī)范要求烘焙，烘

23、焙溫度150，保溫1小時(shí)，存于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（2）焊道兩側(cè)30mm的焊渣，油污清理干凈，水漬應(yīng)用火焰烘干。（3）坡口形式按照焊接工藝指導(dǎo)書要求執(zhí)行。（4）鋼管與封板、錐頭等對(duì)接平直，焊接點(diǎn)是否飽滿圓滑過渡。（5）應(yīng)按規(guī)范及工藝文件的要求合理選擇焊絲，焊劑，電流，電壓及焊接速度。（6）焊縫高度應(yīng)符合圖紙及工藝文件的要求。焊后及時(shí)清理焊渣。（7）焊縫不得有漏焊，偏焊及焊穿等缺陷，應(yīng)無氣孔，無夾渣，無裂紋等缺陷。c、涂裝工序質(zhì)量檢查內(nèi)容：（1）領(lǐng)料：按工序文件及作業(yè)計(jì)劃單的要求認(rèn)真復(fù)核油漆及稀釋劑的品種、顏色。添加劑應(yīng)與油漆匹配。（2）涂裝前應(yīng)清除構(gòu)件上的灰塵，銹跡應(yīng)打磨露出金屬光澤；油污、污

24、物應(yīng)清洗干凈；水漬應(yīng)烘干。（3）清除工件表面加工時(shí)遺漏的的殘留焊渣焊瘤，如發(fā)現(xiàn)加工缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)焊縫部位進(jìn)行打磨等。（4）涂裝前應(yīng)將不允許涂漆的部位進(jìn)行遮擋和覆蓋。（5）涂裝表面應(yīng)平整涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。（6）涂裝完成后，應(yīng)按工藝的要求進(jìn)行編號(hào)及標(biāo)記。5、檢驗(yàn)和試驗(yàn)（1）、工序報(bào)檢制度a、車間相關(guān)班組必須及時(shí)報(bào)檢。凡因未報(bào)驗(yàn)或未及時(shí)報(bào)驗(yàn)而造成的質(zhì)量事故或影響工期進(jìn)度，由所在班組承擔(dān)責(zé)任并追究人工及材料的費(fèi)用。b、車間主任要督促相關(guān)工段的報(bào)驗(yàn)，認(rèn)真審核報(bào)檢內(nèi)容，避免出現(xiàn)漏報(bào)、錯(cuò)報(bào)、重報(bào)，同時(shí)監(jiān)督檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)。凡檢驗(yàn)的不合格項(xiàng)，要按下達(dá)的整改意見督促及時(shí)整改。c、檢驗(yàn)人員在接

25、到報(bào)驗(yàn)單后，要及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保加工的順利進(jìn)行。對(duì)非不可克服的原因造成的不及時(shí)檢驗(yàn)，造成的質(zhì)量、工期影響，車間有對(duì)責(zé)任人提出處罰的建議權(quán)。（2）、成品報(bào)檢制度a、直發(fā)件（1）原材料不需任何加工就發(fā)貨的，根據(jù)發(fā)貨單與材料部辦理出庫(kù)手續(xù)發(fā)貨。（2）直接進(jìn)行涂裝發(fā)貨的，涂裝班執(zhí)行下述的報(bào)檢程序和制度。b、結(jié)構(gòu)加工件，由車間執(zhí)行下述報(bào)檢程序和制度：（1）構(gòu)件在車間班組完成，自檢合格后方可在構(gòu)件報(bào)驗(yàn)單上按內(nèi)容格式填寫并報(bào)車間專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)。（2）報(bào)驗(yàn)單一式兩份，報(bào)驗(yàn)人與質(zhì)檢人員各執(zhí)一份。質(zhì)檢員在接到報(bào)驗(yàn)后確定報(bào)驗(yàn)數(shù)量、報(bào)驗(yàn)時(shí)間，然后簽字并及時(shí)檢驗(yàn)。（3）檢驗(yàn)完成后，質(zhì)檢人員應(yīng)立即在報(bào)驗(yàn)單上填寫檢驗(yàn)結(jié)果

26、并簽字。（3）、成品移交制度a、不需任何加工的原材（直發(fā)件）由發(fā)貨員直接與材料倉(cāng)庫(kù)保管員辦理領(lǐng)、耗料手續(xù)，填寫發(fā)貨清單。b、凡經(jīng)車間加工的產(chǎn)品，在車間完成加工質(zhì)檢員檢驗(yàn)認(rèn)可后，由車間填寫構(gòu)件出入庫(kù)管理卡，交發(fā)貨員存放在發(fā)貨區(qū)待發(fā)貨。c、發(fā)貨員在發(fā)貨時(shí)必須與客戶或運(yùn)輸人員辦理裝車清單，一式四份，發(fā)貨員自留一份，交材料部一份。司機(jī)兩份，一份由司機(jī)交收貨人簽字帶回，交材料部結(jié)算運(yùn)費(fèi)，一份留在現(xiàn)場(chǎng)收貨人。6、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)本工程生產(chǎn)的鋼網(wǎng)架、鋼構(gòu)件及輔助產(chǎn)品的發(fā)貨清單、包裝、標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、交付執(zhí)行以下規(guī)定：（1）發(fā)貨清單及裝車計(jì)劃發(fā)貨清單、及裝車計(jì)劃由工程部負(fù)責(zé)編制，下達(dá)車間、發(fā)貨員負(fù)責(zé)向質(zhì)檢部申報(bào)

27、構(gòu)件發(fā)貨清單要求出廠檢驗(yàn)的申報(bào)。（2）、合格證及生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)資料質(zhì)檢部接到車間、發(fā)貨員在承運(yùn)車輛到廠前申報(bào)的發(fā)貨清單后，根據(jù)發(fā)貨清單編制相關(guān)的合格證及生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)資料。7、產(chǎn)品的包裝、產(chǎn)品保護(hù)、標(biāo)識(shí)（1）、網(wǎng)架球及輔助產(chǎn)品的包裝、產(chǎn)品保護(hù)、標(biāo)識(shí)。a、螺栓球、網(wǎng)架支座等用裝筐形式包裝，在層與層之間襯墊紙板或其它軟質(zhì)材料。襯板應(yīng)剪切整齊。b、包裝筐要求用相同規(guī)格、相同尺寸的鋼質(zhì)材料（廢舊鋼材或其它材料）制作，并要求用彩板或其它材料進(jìn)行全封閉。包裝筐要求按照產(chǎn)品的要求進(jìn)行焊接、清渣、涂裝油漆。c、包裝筐內(nèi)裝箱單應(yīng)按設(shè)計(jì)裝箱單的版面按a4或16k的紙打印后封塑，與產(chǎn)品一同裝在筐內(nèi)，然后封閉產(chǎn)品筐。d、

28、產(chǎn)品裝筐封閉后應(yīng)在筐外使用油漆噴寫項(xiàng)目工地名稱（發(fā)往地）、內(nèi)裝網(wǎng)架球、網(wǎng)架支座等產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量。（2）、網(wǎng)架桿產(chǎn)品的包裝、產(chǎn)品保護(hù)、標(biāo)識(shí)a、網(wǎng)架桿的構(gòu)件號(hào)標(biāo)識(shí)要用油漆噴涂的方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)噴字。b、網(wǎng)架桿所有的螺栓孔在除銹前用專用的塑料封堵進(jìn)行封堵。該塑料封堵為一次性的，由項(xiàng)目工地自行拆封。二、網(wǎng)架的安裝1、總體方案根據(jù)我公司球形網(wǎng)殼的省級(jí)施工工法，對(duì)于球形網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝的常規(guī)方案為：先起步塊安裝，形成閉合結(jié)構(gòu)，然后以閉合結(jié)構(gòu)作為支撐體系，采用環(huán)向散裝小拼單元，逐圈閉合至安裝完成。對(duì)于本工程球殼，同樣采用上述工法，先在環(huán)向平臺(tái)處搭設(shè)平衡腳手架，然后分塊吊裝起步塊，起步塊支座端就位于過渡板，另一

29、端與腳手架綁扎連接，起步塊對(duì)接完畢至合攏后，從第四個(gè)環(huán)帶開始采用高空散裝的方法，沿環(huán)向逐圈安裝小拼單元，直至整個(gè)球殼安裝完成，如下圖一、圖二所示。圖一 起步塊閉合形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)圖二 散裝小拼單元2、 起步塊安裝 2.1、安裝工藝過渡板安裝塊狀網(wǎng)架拼裝塊狀網(wǎng)架空中對(duì)接2.2、過渡板安裝2.2.1安裝前的準(zhǔn)備工作過渡板安裝前先用全站儀對(duì)支承面進(jìn)行復(fù)核，然后在支承面上彈出過渡板安裝的四條邊線，支撐面的允許偏差見下表。 支承面位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）支撐面頂板位 置15.0頂面標(biāo)高0-3.0頂面水平度l/10002.2.2過渡板安裝根據(jù)支承面上彈出的邊線進(jìn)行過渡板的就位，并將過渡板的四邊先進(jìn)

30、行臨時(shí)點(diǎn)焊，每邊焊接長(zhǎng)度為100mm，待分塊對(duì)接完畢再按照設(shè)計(jì)要求將支座滿焊。2.3、塊狀網(wǎng)架的拼裝塊狀網(wǎng)架的大小這樣來劃分：根據(jù)網(wǎng)殼的尺寸，將起步塊分為18個(gè)塊狀單元，每個(gè)塊狀單元為徑線方向上弦兩個(gè)網(wǎng)格，下弦兩個(gè)網(wǎng)格，緯線方向上弦三個(gè)網(wǎng)格，下弦四個(gè)網(wǎng)格（如下圖三所示），以便塊狀網(wǎng)架的對(duì)接。地面拼裝塊狀網(wǎng)架時(shí)應(yīng)將所有桿件一次安裝緊固到位，發(fā)現(xiàn)有難以安裝的螺孔時(shí)，應(yīng)用絲錐，將螺孔修整合格，然后再安裝。圖三 塊狀網(wǎng)架示意 2.4、腳手架的搭設(shè) 腳手架采用雙排腳手架，立桿采用6m桿，大橫桿采用4m桿，小橫桿采用2m桿，和支座柱連接的桿件采用3m桿，腳手架布置方式為每一支座布置一塊，合計(jì)36塊腳手架，

31、腳手架平、立面圖如下：圖四 腳手架平面布置圖五 腳手架立面布置圖2.5、塊狀網(wǎng)架的吊裝吊裝采用專人指揮，綁扎點(diǎn)如下圖六示，吊裝時(shí)先采用試吊法，即先將塊狀網(wǎng)架吊離地面100200mm時(shí)停吊，檢查索具、塊狀網(wǎng)架及吊車的穩(wěn)定性，無異常時(shí)再吊至過渡板頂面100200mm，使支座底板孔對(duì)準(zhǔn)過渡板螺栓，然后指揮吊車緩慢下降。為防止支座套入螺栓時(shí)損傷螺紋，可用鐵皮卷成筒套到螺栓上，支座就位后取去套筒，調(diào)整好位置后擰緊全部螺母，另一端用麻繩將網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)與腳手架綁住。 圖六2.6、塊狀網(wǎng)架的對(duì)接網(wǎng)架對(duì)接時(shí)，每個(gè)連接點(diǎn)安排一名安裝人員，安裝人員接到對(duì)應(yīng)的安裝桿件后，先將高強(qiáng)螺栓初步擰入螺栓球三五扣，根據(jù)其他安裝人員

32、的安裝情況，待全部安裝螺栓均進(jìn)入螺栓球后，再一起將高強(qiáng)螺栓緊固到位，要避免某一、二個(gè)高強(qiáng)螺栓先緊死，這樣會(huì)造成其他高強(qiáng)螺栓難以安裝到位。3、后續(xù)網(wǎng)架的安裝（1）塊狀網(wǎng)架合攏完成后即進(jìn)入網(wǎng)架的高空散裝，高空散裝即從網(wǎng)架的上弦第三個(gè)環(huán)帶開始，先采用一臺(tái)吊車安裝上弦小拼單元，當(dāng)安裝至1/4環(huán)帶時(shí)，再增加一臺(tái)吊車開始安裝下弦小拼單元，如此環(huán)向逐全閉合安裝至整個(gè)球殼全部完成，汽車吊根據(jù)起吊高度，噸位逐漸加大，依次為25k5、50t及90t，吊裝示意如下圖七所示。圖七（2）高空散裝時(shí)每個(gè)工作面可將安裝人員分成兩部分，一部分拼裝地面小單元，另一部分進(jìn)行高空安裝，安裝程序?yàn)椋合扔傻孛嫫囱b人員按圖紙要求，將待安

33、裝網(wǎng)架在地面拼裝成小單元，用吊車將小單元吊到空中已經(jīng)安裝好的網(wǎng)架的對(duì)應(yīng)位置，由高空作業(yè)人員完成小單元與網(wǎng)架的連接。（3）地面小單元也稱為三角錐，即由一個(gè)節(jié)點(diǎn)球與三四根桿件在地面拼成的小單元，小單元分為下弦小單元和上弦小單元（見下圖八示），地面拼裝時(shí)應(yīng)將所有桿件一次安裝緊固到位，發(fā)現(xiàn)有難以安裝的螺孔時(shí)，應(yīng)用絲錐，將螺孔修整合格，然后再安裝。 三、檁條的安裝檁條安裝是圍護(hù)彩板安裝的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響彩板的平整、美觀以及連接強(qiáng)度，必須充分重視。對(duì)材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。進(jìn)行檁條的安裝，首先要對(duì)檁托進(jìn)行測(cè)量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個(gè)面上。 1、支托安裝安

34、裝前應(yīng)先按照?qǐng)D紙將檁托板焊接在支托上，再根據(jù)支托布置圖找出相應(yīng)螺栓球?qū)?yīng)的支托規(guī)格，然后將支托螺栓擰入螺栓球、擰緊，最后根據(jù)檁托的走向，微調(diào)調(diào)整支托的位置，如下圖九示。圖九2、主檁安裝（1）安裝次序 根據(jù)檁條布置圖，分為不同的施工區(qū)段，每個(gè)施工區(qū)段均先安裝主檁，然后安裝次檁，至布滿整個(gè)球面。（2）安裝步驟a、定基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)定在球面網(wǎng)殼的基線上,基準(zhǔn)點(diǎn)為網(wǎng)殼頂部的支托與檐口支托的中心。b、用施工線連接兩基準(zhǔn)點(diǎn)，張緊施工線作為基準(zhǔn)線；若基準(zhǔn)線與網(wǎng)殼支托中心線不重合，調(diào)整支托位置。c、測(cè)量每個(gè)支托板與基準(zhǔn)線距離，對(duì)于距離偏差超過5mm的支托板進(jìn)行調(diào)整；變形大的支托板要矯正。支托板符合要求后方可進(jìn)行

35、檁條的安裝。布置檁條要保證其平直度。d、主檁條安裝完畢需測(cè)量檁條曲面平滑度，若誤差超過要求則進(jìn)行調(diào)整。 3、次檁安裝（1）安裝方向次檁條整體安裝次序由下至上以同心圓的環(huán)狀均勻排列。（2）安裝步驟a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定首道次檁在主檁上的位置并做出標(biāo)志。b、按照標(biāo)志位置將次檁與主檁連接。四、現(xiàn)場(chǎng)面漆涂裝 為減少人作業(yè)的安全性，現(xiàn)場(chǎng)面漆的涂裝計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)地面小單元拼裝后吊裝前進(jìn)行，盡量在地面施工完成。高空對(duì)劃傷等漆面再進(jìn)行找補(bǔ)。1）施工條件涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工溫度應(yīng)在5以上、相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪

36、等惡劣氣候的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施工。當(dāng)氣溫在5以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化。視涂層表干速度，可采用提高工作溫度、降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。氣溫在30以上惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。2）基層處理表面涂裝前，必須清楚一切污垢，特別是擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過程中的損壞部位和缺損處，均須進(jìn)行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑。上述均屬隱蔽工程，須填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工。3）現(xiàn)場(chǎng)施工及修補(bǔ)面漆涂裝前所有構(gòu)件的前道涂料都應(yīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工

37、程師驗(yàn)收合格。面漆涂裝前，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行全面的清理，用清洗劑清洗吊裝過程中的油污，鋼絲刷清除焊渣、泥土，細(xì)砂布打磨灰塵、顆粒，并使構(gòu)件表面呈現(xiàn)一定的粗糙度，最后用壓縮空氣吹掃后進(jìn)行噴涂施工。面漆的配制：檢查面漆的出廠日期、批號(hào)、質(zhì)檢合格證是否符合技術(shù)要求，不得使用過期和不合格的涂料。面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，并用少量稀釋劑調(diào)配到適合噴涂的粘稠度，噴涂時(shí)再用濾網(wǎng)過濾。配好的面漆根據(jù)溫度的高低應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)用完。面漆的噴涂分道進(jìn)行時(shí)，第一道與第二道的間隔時(shí)間應(yīng)隨溫度的高低而定，一般過412小時(shí)可噴涂第二道面漆。為保證已完工程不因涂料的施工而受污染或損壞，對(duì)涂料施工面上涉及到其它已完工程，應(yīng)用透明塑料布遮

38、蔽保護(hù)，同時(shí)在施工中，對(duì)剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊，做到隨做隨清，保證每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。在施工中，將派專職人員負(fù)責(zé)檢查對(duì)已完工程產(chǎn)品的保護(hù)情況，并逐日記錄，在工程進(jìn)入后期階段視具體情況增設(shè)安保人員，以確保工程的完好，直至驗(yàn)收合格交付業(yè)主。五、圍護(hù)板的安裝1、確定安裝方向彩板安裝時(shí)的安裝方向要考慮兩個(gè)因素：一是工程所在地區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向，二是美觀。在沒有特殊的要求下，屋面板的安裝方向宜與主導(dǎo)風(fēng)向相反。2、放線定位根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置，針對(duì)本工程擬設(shè)置8道屋脊線，并在每?jī)傻牢菁咕€之間的區(qū)域找出此區(qū)域的中間經(jīng)線，并用施工線來表示此經(jīng)線，此經(jīng)線即為該區(qū)域首塊板的

39、安裝中線。3、安裝方法a、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)核板材的長(zhǎng)度，如實(shí)測(cè)長(zhǎng)度與對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度不符，應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行裁剪或更換。b、彩板的安裝順序?yàn)橄茸宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅?，后自下而上。c、具體安裝過程：定位首塊板。首塊板安裝的好壞直接影響到其它板的安裝，所以安裝首塊板時(shí)一定要注意控制質(zhì)量，使其寬度方向的中點(diǎn)與安裝施工線重合，長(zhǎng)度方向與次檁條垂直，并用自攻螺絲固定，隨即在打釘位置涂抹密封膠，如下圖九所示。 圖九固定后續(xù)板。第一塊板安裝好后其它板依次向兩邊安裝，要求后安裝的板應(yīng)塞入前一塊板的最后一個(gè)波峰的下面而不能壓在前一塊板的上面，這是球殼防水的措施之一，應(yīng)嚴(yán)格遵守。當(dāng)安裝到屋脊線的部位時(shí)，應(yīng)用切割機(jī)將屋面

40、板多余部分切除，使邊線與屋脊線保持平行，并將彩板上彎80度左右，形成擋水板。4、屋脊蓋板的安裝屋脊蓋板的安裝應(yīng)隨同屋面板一起安裝，采用5×16抽芯鉚釘與屋面板的波峰固定。屋脊蓋板之間的搭接，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫罱娱L(zhǎng)度為200mm，用5×16的拉鉚釘固定，鉚釘連接處還應(yīng)涂抹密封膠，鉚釘間距小于200。屋脊蓋板是球殼的主要線條，因此安裝時(shí)要拉線定位，保證其安裝質(zhì)量。第四章 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針信守合同、科學(xué)管理、精心施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。3、質(zhì)量目標(biāo)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一次合格。2、質(zhì)量控制體系建立靈敏、高效的質(zhì)量控

41、制體系，保證項(xiàng)目管理信息按程序全面、及時(shí)、準(zhǔn)確地反饋、傳遞和處理。質(zhì)量控制體系圖：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員技術(shù)員測(cè)量員材料員項(xiàng)目經(jīng)理 各施工班組負(fù)責(zé)人3、質(zhì)量責(zé)任制目的是明確項(xiàng)目部各成員的質(zhì)量管理職責(zé)權(quán)限，加強(qiáng)各級(jí)人員的質(zhì)量意識(shí)，以加強(qiáng)聯(lián)系、層層把關(guān)預(yù)防為主，將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。4、施工質(zhì)量控制措施（1）、全面按照質(zhì)保體系規(guī)范質(zhì)量管理。1）、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)保體系，確保各質(zhì)量要素處于受控狀態(tài)。2）、制訂質(zhì)量管理制度，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評(píng)教育，對(duì)造成質(zhì)量事故問題的給予處罰。3）、嚴(yán)格遵循現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說明等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4）、把

42、好材料采購(gòu)、檢驗(yàn)（復(fù)檢）、試驗(yàn)關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。5）、加強(qiáng)測(cè)量定位儀器、計(jì)量工具的統(tǒng)一。定期對(duì)所用的計(jì)量工具送有檢定資格的計(jì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行計(jì)量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。6）、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立技術(shù)資料員，按技術(shù)檔案建檔要求及時(shí)填報(bào)、審核，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。（2）、加強(qiáng)中間過程控制，通過過程管理，確保最終質(zhì)量嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收管理，通過中間過程及關(guān)鍵工序的控制，預(yù)防為主，本工序不合格產(chǎn)品不流入下道工序，通過制作前、中及完成后的三道控制，確保本工程各施工環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。過程控制控 制 內(nèi) 容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準(zhǔn)備

43、，圖紙會(huì)審，編制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購(gòu)質(zhì)量，做好材料檢驗(yàn)，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗(yàn)收；使用前，核對(duì)標(biāo)號(hào)、規(guī)格、型號(hào)。事中質(zhì)量控制落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)施工的紀(jì)律性，重要項(xiàng)目關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對(duì)已完成的工序及時(shí)進(jìn)行自檢，交接或隱蔽前作好專檢，并報(bào)上級(jí)質(zhì)量部門和監(jiān)理進(jìn)行審核。（3）、嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制工程施工前，由公司技術(shù)管理人員，依據(jù)工程的特點(diǎn)，將國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，細(xì)化為具體專業(yè)施工具體項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和偏差要求。工程實(shí)施時(shí)，由我公司專職質(zhì)量檢驗(yàn)與控制人員對(duì)其檢驗(yàn)與驗(yàn)收，檢驗(yàn)合

44、格，完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求后，再報(bào)監(jiān)理、業(yè)主抽檢，確保所有施工程序、工序、產(chǎn)品的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。5、施工質(zhì)量保證措施5.1 管理制度（1）現(xiàn)場(chǎng)配齊質(zhì)量體系文件、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，做到施工有規(guī)范，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)。（2）認(rèn)真貫徹和運(yùn)行公司質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量保證體系程序, 嚴(yán)格中間質(zhì)量控制過程，從材料采購(gòu)到竣工驗(yàn)收全過程都在受控狀態(tài)下進(jìn)行。材料采購(gòu)要選擇合格的分供方，采購(gòu)合格的原材料，材料進(jìn)場(chǎng)后堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度。本工程場(chǎng)外制作工作量大，對(duì)供應(yīng)商及時(shí)進(jìn)行考察、評(píng)估，嚴(yán)格把關(guān)；構(gòu)件在工廠加工過程中，有專人蹲點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤；對(duì)工程施工質(zhì)量

45、的控制要求現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員對(duì)每道工序隨時(shí)檢驗(yàn)，對(duì)于質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)或工程關(guān)鍵部位在一定時(shí)期內(nèi)、一定條件下強(qiáng)化管理并及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定；各部門、各生產(chǎn)人員按其職能劃分負(fù)相應(yīng)質(zhì)量責(zé)任；對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和對(duì)責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)處罰措施。（3）根據(jù)工程特點(diǎn)編制各分項(xiàng)工程的具體施工作業(yè)指導(dǎo)書，并編制技術(shù)交底書，明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，施工前對(duì)項(xiàng)目施工班組長(zhǎng)及操作工人逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)及安全交底；施工必須按相應(yīng)施工操作規(guī)程、技術(shù)交底書或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，如有質(zhì)量不合格，則應(yīng)開啟不合格品報(bào)告,按不合格品控制程序執(zhí)行，按規(guī)定整改返修。（4）現(xiàn)場(chǎng)配備全站儀、游標(biāo)卡尺等

46、檢測(cè)儀器，網(wǎng)架安裝前應(yīng)對(duì)柱頂標(biāo)高及柱網(wǎng)軸線進(jìn)行復(fù)核，如偏差較大應(yīng)及時(shí)與甲方聯(lián)系，取得一致意見后再進(jìn)行施工，并作好詳細(xì)記錄。安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)抽查標(biāo)高和軸線控制點(diǎn)，確保網(wǎng)架拼裝精度。（5）作業(yè)班組實(shí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度；主要工序?qū)嵭惺孪瓤刂啤⑹轮袡z查、事后復(fù)核驗(yàn)收的質(zhì)檢制度；執(zhí)行批檢驗(yàn)、分項(xiàng)工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收的多層次分步檢查驗(yàn)收制度。（6）所有參加工程施工人員，進(jìn)場(chǎng)施工前都必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓(xùn)和專業(yè)安全教育。所有特殊工種操作人員必須持上崗證上崗。（。（7）做好各工序的成品保護(hù)工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。對(duì)運(yùn)到工地的原

47、材料、零部件嚴(yán)加保護(hù)和保管。防止構(gòu)件在搬運(yùn)、堆放過程中因碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形和表面損傷。（8）技術(shù)員、質(zhì)量員、測(cè)量員在施工過程中應(yīng)盡職盡責(zé)、嚴(yán)格按公司各項(xiàng)制度辦事，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理所存在的問題。及時(shí)準(zhǔn)確地記錄、收集原始測(cè)量、檢驗(yàn)資料，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步，及時(shí)提供給監(jiān)理人員核查驗(yàn)收，為整個(gè)工程積累竣工資料。工程竣工后，及時(shí)將竣工資料送交業(yè)主與監(jiān)理。5.2 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)5.2.1網(wǎng)架拼裝的允許偏差控制網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定（1）、小拼單元允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0螺栓球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高l/1000，且不

48、應(yīng)大于5.0錐體型小拼單元弦桿長(zhǎng)度±2.0錐體高度±2.0檢查數(shù)量:按單元數(shù)抽查 5%且不應(yīng)少于 5 個(gè)。檢驗(yàn)方法:用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)。（2）、中拼單元的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差單元長(zhǎng)度20m拼接長(zhǎng)度單跨±10.0多跨連續(xù)±5.0單元長(zhǎng)度20m拼接長(zhǎng)度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.0檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:用鋼尺和輔助量具實(shí)測(cè)。（3）、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法縱向、橫向長(zhǎng)度l/2000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺實(shí)測(cè)-l/2000，且不應(yīng)小于-30.0支座中心偏移l/3

49、000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)側(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差l/400，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)支座最大高差30.0注：l為支座間距5.2.2網(wǎng)架安裝過程控制（1）在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要注意支座的墊實(shí)，坐標(biāo)的準(zhǔn)確性，高強(qiáng)螺栓的擰緊程度，撓度及幾何尺寸的控制。（2）為了保證安裝精度，所有螺栓均應(yīng)擰緊到位，工藝孔和所有接縫用膩?zhàn)用芊狻＃?）桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲，網(wǎng)架桿件的彎曲矢高允許偏差為l/1000且不大于5.0mm，l為桿件長(zhǎng)度。（4）已安裝的網(wǎng)架零件表面清理干凈，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝要及時(shí)更換。（5）以每個(gè)網(wǎng)格為一個(gè)檢驗(yàn)批次，在散裝過

50、程中隨時(shí)檢查節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。（6）現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計(jì)要求，外觀100%檢驗(yàn)，焊工必須持上崗合格證。（7）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后，采用全站儀分別測(cè)量其撓度值，所測(cè)節(jié)點(diǎn)跨度方向四等分點(diǎn)，環(huán)向?yàn)?條基線位置，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。（8）全部檁條安裝完成后，應(yīng)平整、順直牢固，對(duì)焊接部位補(bǔ)刷油漆。（9）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（10）壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（11）壓型金屬板應(yīng)在支承件上

51、可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（12）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。第五章 安全保證措施一、安全生產(chǎn)方針及目標(biāo)1、安全生產(chǎn)方針：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。2、安全目標(biāo)： 1）杜絕重傷以上人身傷害事故；2）不發(fā)生重大非傷亡事故；3）輕傷率控制為零和無職業(yè)病發(fā)生。3、管理目標(biāo)：1）、及時(shí)消除重大事故隱患，一般隱患整改率達(dá)到100。2）、揚(yáng)塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)合格率100。3）、爭(zhēng)取施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到當(dāng)?shù)匚拿靼踩さ亍?、工作目標(biāo)：1）、施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育實(shí)現(xiàn)全員教育，要求特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100，操作人員三級(jí)安全教育率100。2）、按期開展安全檢查活動(dòng)，隱患整

52、改達(dá)到“五定”要求，即：定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成時(shí)間、定標(biāo)準(zhǔn)。3）、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、文明關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、檢查關(guān)。4）、認(rèn)真開展重大安全活動(dòng)和施工項(xiàng)目的日常安全活動(dòng)。5）、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100 。二、安全保證體系1、安全保證體系的建立建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，專職安全員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，各專業(yè)、班組專（兼）職安全員為組員的項(xiàng)目安全文明施工及消防領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部配置專職安全員1名，各施工班組必須有兼職安全員，專門負(fù)責(zé)各班組的安全管理。 2、安全保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人各作業(yè)班組三、安全管理重點(diǎn)1

53、、施工易發(fā)事故的類型和原因施工事故的主要類型有：機(jī)械絞碾，觸電，起重和車輛傷害，機(jī)具設(shè)備倒塌，物體打擊，搬運(yùn)重物壓、碰、跌傷，高空墜落等。造成事故的主要原因是：1）施工單位對(duì)安全生產(chǎn)認(rèn)識(shí)不足，重生產(chǎn)、輕安全，安全意識(shí)淡薄，只下達(dá)生產(chǎn)指標(biāo)，不提供安全保障，甚至出了事故也不認(rèn)真查處，使安全得不到保障。2）安全管理薄弱，處于事后型、被動(dòng)型狀態(tài)；安全規(guī)章制度不健全，管理不規(guī)范，主觀隨意性大；不成立安全管理機(jī)構(gòu)，安全管理處于失控狀態(tài)，事故隱患隨處可見，各類事故時(shí)有發(fā)生。3）現(xiàn)場(chǎng)管理松懈，施工現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)班組有令不行、有禁不止，管理不嚴(yán)、責(zé)任不落實(shí)。施工作業(yè)人員的勞動(dòng)用品得不到保證。管理、指揮、操作人員缺乏

54、應(yīng)有的安全技術(shù)常識(shí)，設(shè)備陳舊、老化，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的“三違”現(xiàn)象司空見慣，事故隱患多。4）沒有明確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)，安全教育不夠，作業(yè)人員不懂操作技術(shù)知識(shí)，設(shè)備安裝及安全防護(hù)設(shè)施有缺陷，現(xiàn)場(chǎng)指揮操作不當(dāng)或操作中配合不好，設(shè)計(jì)不周，工作地點(diǎn)和通道環(huán)境狀況不良等。2、安全生產(chǎn)的對(duì)策1）強(qiáng)化施工安全管理項(xiàng)目經(jīng)理必須全面負(fù)責(zé)工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確自己為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立起安全管理組織，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，確定領(lǐng)導(dǎo)干部、管理人員和職工的崗位安全職責(zé)，組織制定和實(shí)施符合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的安全措施和規(guī)章制度。要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)匦袠I(yè)主管部門的安全規(guī)章制度。項(xiàng)目部必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專（兼）職安全員，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹安全規(guī)章制度，組織開展安全活動(dòng)，堅(jiān)持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的檢查和指導(dǎo)，解決安全生產(chǎn)中的問