大楊樹鎮(zhèn)甘奎路道路改造工程施工組織設(shè)計(jì)終稿

1、大楊樹鎮(zhèn)甘奎路道路改造工程施工組織設(shè)計(jì) 開工報(bào)告致:內(nèi)蒙古承興建設(shè)工程監(jiān)理公司 我方承建的大楊樹鎮(zhèn)甘奎路改造工程，k0+000至k2+760.909段，土石方工程、排雨水工程、附屬工程、路面工程等全部工程已具備開工條件，特此申請(qǐng)開工，請(qǐng)核查并簽發(fā)開工指令。計(jì)劃開工時(shí)間：2013年5月18日計(jì)劃竣工時(shí)間：2013年9月30日 承包單位名稱：吉林鑫磊建筑集團(tuán)大楊樹鎮(zhèn)甘奎路道路改造工程項(xiàng)目部 承包人： （簽字）： 日 期： 2013年 5月 10日監(jiān)理意見： 監(jiān)理工程師： （簽字） 日 期： 年 月 日大楊樹鎮(zhèn)甘奎路道路改造工程施工組織設(shè)計(jì)(k0+000-k2+760.909)吉林省鑫磊建設(shè)集團(tuán)有限

2、公司2013年5月10日目 錄第1章 編制說(shuō)明第2章 工程概況第3章 工期安排第4章 施工組織第5章 主要工程項(xiàng)目的施工方案第六章 施工管理及保證措施 附表一 施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)附表二 主要施工機(jī)具設(shè)備需求表附表三 施工總平面布置圖附表四 質(zhì)量管理體系附表五 安全管理體系 勞動(dòng)力需求計(jì)劃表 主要材料需用量計(jì)劃表 測(cè)量工具配備表 第一章 編制說(shuō)明1、 編制原則1、 根據(jù)建設(shè)期限的要求，統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度，按輕重緩急進(jìn)行工程排隊(duì)，做到保重點(diǎn)，讓控制工期的關(guān)鍵項(xiàng)目早日完成。2、 實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均衡而緊湊的施工。采用系統(tǒng)分析、流水作業(yè)、統(tǒng)籌方法，使各工種工人，施工機(jī)械不間斷的有秩序的進(jìn)行施工，盡快由一個(gè)單

3、項(xiàng)工程轉(zhuǎn)移到另一個(gè)單項(xiàng)工程上去。3、 確保工程質(zhì)量和安全施工，要經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量安全教育，遵守有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和制度。4、 增產(chǎn)節(jié)約，降低工程成本，實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算，增加生產(chǎn)，厲行節(jié)約，對(duì)施工計(jì)劃合理安排。一切施工項(xiàng)目都要有降低成本的技術(shù)措施，養(yǎng)活臨時(shí)工程，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源降低一切非生產(chǎn)性開支和管理費(fèi)用。2、 編制依據(jù)1、大楊樹鎮(zhèn)甘奎路道路改造工程施工圖紙及招投標(biāo)文件、計(jì)劃文件及合同文本。城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj1-2008），給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50268-2008），城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj2-2008），混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204）、

4、jtg f40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范、jtj 034-2000公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范。2、 實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)，收集有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料，掌握現(xiàn)行的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行的定額，技術(shù)規(guī)定和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。3、 依據(jù)企業(yè)技術(shù)力量，施工能力，施工經(jīng)驗(yàn)，機(jī)械設(shè)備狀況及自有的技術(shù)資料等。第二章 工程概況 甘奎路是大楊樹鎮(zhèn)主要街道，改造工程西起世紀(jì)嘉園路與甘奎路交叉路口東至迎賓小橋全長(zhǎng)2761.104米，設(shè)計(jì)橫斷面為4米人行道+2米非機(jī)動(dòng)車道+3.75+3.75雙車道+3.75+3.75雙車道+2米非機(jī)動(dòng)車道+4米人行道，全寬27米。標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)為在原有路面上鋪5cmac16中粒式

5、瀝青混凝土+3cmac10細(xì)粒式瀝青混凝土找平層，完善排水系統(tǒng)、照明系統(tǒng)并配套改造人行道，樓前硬化工程。工程量如下表：名稱ac16中粒式瀝青混凝土ac10細(xì)粒式瀝青混凝土 玻璃纖維格柵砼預(yù)制步道板排雨水管線路燈 群樁承臺(tái)單位m盞/基座數(shù)量52460.9849508.3552460.9832846.6約5000米290/1451/9根1米樁第三章 工期安排1、總工期 按照鎮(zhèn)政府計(jì)劃 136天，2013年5月18日開工，2013年9月30日竣工。主要工程量工期安排：5月18日至8月10日完成雨水管線，花崗巖路緣石安裝，人行道和樓前硬化步道板路床、基層和步道板安裝。 完成舊路找補(bǔ)調(diào)整縱橫坡工程，做好

6、瀝青混凝土攤鋪的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。8月11日至9月9日用30天日歷天數(shù)實(shí)際作業(yè)天數(shù)20天完成瀝青混凝土找平層和瀝青混凝土面層的攤鋪工程。2、具體計(jì)劃見橫道圖并詳述如下：1）5月10日至6月30日，恢復(fù)測(cè)量放線，備料、安裝調(diào)試設(shè)備及各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，拆除舊道板和混凝土道牙2）5月20日至7月31日完成雨水井、檢查井砌筑，管溝土方開挖，雨水管安裝，排污水管線補(bǔ)充，各支線連接等等工程。3）5月25日至8月10日土方工程（素土基底平整碾壓）4）6月1日至8月10日花崗巖路緣石、人行道邊石安裝和水泥混凝土墊層施工樹池預(yù)留埋設(shè)路燈電纜5）5月10日至6月30日舊路找補(bǔ)換填，砂礫墊層、水泥穩(wěn)定碎石，調(diào)整縱坡橫坡6）

7、6月10日至8月31日步道板鋪砌安裝攤鋪前清掃清洗等等工作7）6月20日至7月20日完成k1+913群樁承臺(tái)及平交口加固工程8）8月11日至9月9日ac10細(xì)粒式瀝青混凝土找平層攤鋪 ，5cmac16中粒式瀝青混凝土面層攤鋪9）8月1日至9月30日145基290盞路燈安裝調(diào)試，樹池砌筑、新路標(biāo)志線印畫，施工現(xiàn)場(chǎng)清理，工人，機(jī)械退場(chǎng)。10）9月1日至10月10日竣工資料整理，工程報(bào)驗(yàn)、工程決算和竣工驗(yàn)收第四章 施工組織為了優(yōu)質(zhì)高效安全完成甘奎路的改造施工任務(wù)，公司組建甘奎路施工項(xiàng)目部，公司副總經(jīng)理鮑杰兼任項(xiàng)目部經(jīng)理，聘任吳殿芳為項(xiàng)目總工程師，具體人員崗位如下表：姓名職務(wù)（崗位）職稱年齡學(xué)歷鮑杰項(xiàng)

8、目部經(jīng)理高級(jí)工程師50大學(xué)吳殿芳總工程師高級(jí)工程師60大學(xué)姜玉龍 質(zhì)量員工程師50大學(xué)李瓊技術(shù)員兼測(cè)量員助理工程師30大學(xué)李豐材料員助理經(jīng)濟(jì)師30中專王梓建技術(shù)員兼資料員技術(shù)員24大學(xué)王立杰預(yù)算員工程師60大專項(xiàng)目部辦公地點(diǎn)：鑫磊公司二樓，現(xiàn)場(chǎng)辦公老客運(yùn)站工地辦公室 工程采用流水作業(yè)法和平行作業(yè)法結(jié)合程序作業(yè)，組建五個(gè)工段，第一和第二工段分別負(fù)責(zé)南北兩側(cè)人行道樓前硬化及地下管網(wǎng)施工，第三工段負(fù)責(zé)舊路破損段拆除，補(bǔ)建路基基層，調(diào)整全線橫坡縱坡。第四工段負(fù)責(zé)瀝青混凝土路面施工。第五工段負(fù)責(zé)市場(chǎng)路與甘奎路交叉小橋施工。第五章 施工作業(yè) 1、排水工程排水工程施工工藝：測(cè)量放線溝槽開挖墊層管道安裝管道基

9、礎(chǔ)砼施工檢查井砌筑及接口抹帶閉水試驗(yàn) 溝槽回填。（1）測(cè)量放線1、業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)交樁，復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可使用，在使用的過(guò)程中經(jīng)常對(duì)高程和軸線控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)。2、根據(jù)業(yè)主交樁點(diǎn)放出雨、污水管線軸線樁，在開挖范圍以外施出監(jiān)臨時(shí)管道軸線控制樁和高程控制樁，3、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，并采取保護(hù)措施，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每200米一個(gè)。4、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程控制樁應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。（2）溝槽施工2.1依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開工前對(duì)污、雨水管線的定位情況復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可施工。若有誤，及時(shí)查找原因，及時(shí)糾正。2.2溝槽開挖根據(jù)溝槽開挖的深度及底部寬度，將采用機(jī)械開挖

10、人工配合施工，機(jī)械開挖后，留20厚土層人工開挖、人工清理槽底。同時(shí)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行放坡或支擋開挖溝槽。2.3開挖前做好高程控控制樁，機(jī)械開挖的過(guò)程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量槽底高程，當(dāng)接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20時(shí)，在溝壁上訂高程控制木釘，根據(jù)高程控制木釘人工清理槽底，經(jīng)常測(cè)量防止超挖。  2.4遇到地下古墓或文物時(shí)，立即停止開挖，報(bào)與甲方、監(jiān)理和文物部門處理。溝槽開挖嚴(yán)格按照?qǐng)D示要求斷面開挖。嚴(yán)禁超挖溝槽，若發(fā)生超挖現(xiàn)象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填處理超挖部分。  2.5溝槽開挖出土，采用雙側(cè)出土，雨、污水同時(shí)開挖，在溝槽外側(cè)棄土，棄土離溝槽3米以上，其間預(yù)留作為施工場(chǎng)地和通道；

11、棄土土堆坡腳距溝槽邊不小于3米，堆土高度不超過(guò)2m，土堆留缺口，方便施工人員出入和材料的進(jìn)入；雨水支管同時(shí)施工。  2.6管道溝槽開挖成型后，若溝槽底有濕軟土層等，先將其清除，更換土或采取其他措施處理，使地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。  （3）墊層施工3.1溝槽完成并經(jīng)高程復(fù)核后即進(jìn)行墊層的施工，對(duì)于灰土墊層，在溝槽外按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行拌合，然后再攤鋪在溝槽內(nèi)，夯打密實(shí)，并檢測(cè)其密實(shí)度。3.2片石墊層施工時(shí)按大塊與小塊搭配施工的原則，施工后并用砂石填縫，以保證其密實(shí)度。3.3混凝土墊層施工時(shí)，在場(chǎng)外按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行混凝土拌合，然后進(jìn)行澆筑，振搗密實(shí)，并將上面槎毛。  （4）管

12、道砼墊層施工4.1管道基礎(chǔ)的兩部分分開施工，平基部分的厚度在施工時(shí)預(yù)留34cm不施工，該部分在管道安裝完之后連基礎(chǔ)一起澆筑，以加強(qiáng)管道與基礎(chǔ)的整體性。4.2管道墊層與雨、污水檢查井墊層同時(shí)澆筑，以保證檢查井與管道的整體性。4.3混凝土澆筑時(shí)預(yù)留砼試塊，以檢測(cè)混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）管道安裝施工5.1管道安裝前，先將砼墊層打掃干凈，避免在澆筑管道基礎(chǔ)混凝土?xí)r形成隔層。5.2管道安裝完后用預(yù)制楔形混凝土塊進(jìn)行塞填，防止管節(jié)發(fā)生滾動(dòng)，其塞填的位置距離管口不小于0.5m。  （6）管道基礎(chǔ)施工6.1管道安裝完并經(jīng)過(guò)高程復(fù)測(cè)無(wú)誤后即可進(jìn)行管道基礎(chǔ)混凝土的澆筑。6.2澆筑管道基礎(chǔ)

13、混凝土?xí)r從兩邊同時(shí)下料，均勻振搗，以避免造成管道移位。6.3澆筑混凝土?xí)r，按規(guī)范要求進(jìn)行試塊預(yù)留。  （7）檢查井及接口抹帶施工7.1砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。7.2用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再排磚鋪底 ，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持812mm，拌和均勻，嚴(yán)禁水沖漿。砌井前磚必須提前澆水潤(rùn)濕。   7.3井為方形時(shí)，采用滿丁滿條砌法，為圓形時(shí)，丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應(yīng)錯(cuò)開。7.4砌至井深上部收口時(shí)，按坡度將磚打成坡茬，以便于井里順坡抹面。7

14、.5井內(nèi)壁磚縫采用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢，井身砌完后將表面浮灰殘?jiān)鼟邇簟?.6井壁與管道接觸部分必須座滿砂漿，磚面與管外壁留11.5cm，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎處提前洗刷干凈。7.7支管或預(yù)埋管道按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井隨安好，做法與上條同。管口與井內(nèi)壁取齊。預(yù)埋管在回填前用干磚填堵抹面，不得漏水。7.8護(hù)底流槽與井壁同時(shí)砌筑形成一體.    7.9檢查井砌完后外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。7.10如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。7.11井室內(nèi)有踏步，在安裝前刷防

15、銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。7.12進(jìn)水口支管預(yù)留：砌井時(shí)留支管管頭，加水泥砂漿抹灰堵頭。7.13檢查井抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍抹面法抹面壓光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓現(xiàn)象。7.14井蓋安裝：檢查井的井蓋規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要求座漿飽滿，安裝牢固；標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求符合，偏差不大于5mm；防盜井蓋安裝時(shí)，注意井蓋的掀開方向與道路方向一致，以方便今后檢查疏通。（8）雨水管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。8.1鋼絲網(wǎng)應(yīng)潔凈無(wú)銹、無(wú)油垢，事按規(guī)定的寬度和長(zhǎng)度截好備用。8.2鋼絲網(wǎng)端關(guān)應(yīng)在澆注砼管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，插入管座的深度為10cm。在插入管座

16、砼的部位加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固。8.3抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。為了保證閉水成功，可采用鹽水刷洗管口。8.4抹第一層水泥砂漿厚15并壓實(shí)，使管壁粘牢固。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭接長(zhǎng)度不小于10，用鉛絲扎牢。待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10，用弧子擠壓成型，初凝后趕光壓實(shí)。8.5抹帶完成后，立即用草袋覆蓋保濕。  （9）閉水試驗(yàn)1、雨水管道在回填之前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分開，帶井試驗(yàn)。2、在閉水試驗(yàn)之前管道和檢查井的外觀質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，管道兩端封堵密實(shí)，堅(jiān)固。3、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)

17、。4、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。5、當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。6、試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)小于24h。（10）溝槽回填施工10.1管道安裝驗(yàn)收合格后,待檢查井內(nèi)粉刷終凝后進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)合格后，立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度。10.2溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。10.3管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填、夯實(shí)； 每層虛鋪土厚度不大于20cm，用機(jī)械振動(dòng)夯實(shí)?；靥钔翆优c層之間要留臺(tái)階，臺(tái)階寬不小于50cm。管頂以上0.5米

18、范圍內(nèi)不得用強(qiáng)力夯機(jī)具夯實(shí)。10.4回填土的壓實(shí)度：胸腔范圍內(nèi)不小于95%，管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80%，其他部位應(yīng)不小于90%。同時(shí)要符合路基壓實(shí)度要求。 10.5檢查井周圍回填土，按照gb50268-97施工規(guī)范規(guī)定，井周圍回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以防質(zhì)量通病發(fā)生。10.6管頂0.7m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)，可采用機(jī)械碾壓。10.7回填時(shí)溝槽內(nèi)保證無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其他雜硬物體。10.8溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。2、群樁承

19、臺(tái)施工 地質(zhì)情況本工程地基分層為：（一）雜填土（616m厚）；（二）強(qiáng)風(fēng)化泥巖；（三）中風(fēng)化泥巖；樁持力層為中風(fēng)化泥巖。（詳見巖土工程勘察報(bào)告。一、施工力量部署我公司針對(duì)本工程的實(shí)際情況，選用1臺(tái)液壓步履式泵吸反循環(huán)鉆機(jī)成孔，砼水下灌注技術(shù)成樁，施工設(shè)備、人員力量配備如表： 施工設(shè)備配備表設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備     注正反循環(huán)鉆機(jī)sz-501臺(tái)成孔、清孔、灌砼潛水泵25m揚(yáng)程2臺(tái)漏斗1.5m32個(gè)灌注導(dǎo)管25018m電焊機(jī)普通2臺(tái)電焊鉆頭10000， 2個(gè)用于成直孔  施  工

20、  人  員  配  備  表  工  組崗     位人     數(shù)姓名或說(shuō)明工程管理部工程負(fù)責(zé)人1 質(zhì)安員2 施工員4 成孔、成樁組機(jī)長(zhǎng)6負(fù)責(zé)鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作班長(zhǎng)12普通工人48制籠組電工、焊工12負(fù)責(zé)制作鋼筋籠二 施工準(zhǔn)備（一） 作業(yè)條件1、 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的

21、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、 場(chǎng)地標(biāo)高一般為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并已經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。3、 制作好鋼筋籠。4、 根據(jù)放出的軸線及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木橛，井經(jīng)過(guò)驗(yàn)收簽字。5、 選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案。6、 正式施工前要做成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于2根。（二） 材料要求1、 水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)。2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。4、 水：使用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)ip17的粘土。6、 外加早強(qiáng)劑通過(guò)試驗(yàn)確定。7、 鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)

22、要求，有產(chǎn)品合格證、出廠撿驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（三） 施工機(jī)具回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插人式振搗棒、線墜等。質(zhì)量要求（一） 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50202-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）主控項(xiàng)目1主筋間距±102多節(jié)樁錨固鋼筋位置100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求2箍筋間距±203直徑±10（二） 混凝土灌注樁的樁位偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m。每澆注50m

23、3必須有l(wèi)組試件，小于50m3的樁每根樁必須有l(wèi)組試件。序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差值（mm）13根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁d1000mm±501d/6，且不大于100d/4，且不大于150d1000mm±50100+0.01h150+0.01h2套管成孔灌注樁d500mm-20170150d500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔樁混凝土護(hù)壁+500.550150鋼套管護(hù)壁+501100200注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。2.采用復(fù)

24、打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3.h為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，d為設(shè)計(jì)樁徑。（三） 混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50202-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承樁（mm） 摩擦樁（mm）50150

25、6混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm）160220701007鋼筋籠安裝深度（mm）±1008混凝土充盈系數(shù)19樁頂標(biāo)高（mm）+30,-50三、 工藝流程鉆孔機(jī)就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底澆筑混凝土拔出導(dǎo)管插樁頂鋼筋。四、 操作工藝a) 泥漿的制備和處理1、 除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土。拌制泥漿要根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。2、 泥漿護(hù)壁要符合下列規(guī)定（1） 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。（2） 在清孔過(guò)程中，要不斷置換泥漿，直至

26、澆筑混凝±。（3） 澆筑混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1.25；含砂率8%；粘度28s。（4） 在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。3、 廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。b) 鉆孔機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。c) 鉆孔及注泥漿調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位(用對(duì)位圈)，開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)鉆孔，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。d) 下套管(護(hù)筒)1、 鉆孔深度達(dá)到5m左右時(shí)，提鉆下套管。2、 套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆

27、頭100mm。3、 套管位置要埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間要用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。4、 套管埋設(shè)深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下lm以上。e) 繼續(xù)鉆孔防止表層土受振動(dòng)坍塌，鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)， 可繼續(xù)鉆深lm左右，作為插入深度。在施工過(guò)程中經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度。f) 孔底清理及排渣1、 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密度控制在1.11.2。2、 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度要控制在1.11.3；在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土

28、層中成孔時(shí)，泥漿的相對(duì)密度要控制在1.31.5。3、 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定，防止上浮。g) 射水清底在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置)，通過(guò)軟管與高壓泵連接，開動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。h) 澆筑混凝土停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。1、 水下澆筑混凝土要連續(xù)施工，導(dǎo)管底端埋入混凝土的深度為0.81.3m，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度4m。2、 混凝土的配制（1） 配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定，試配強(qiáng)度比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%

29、15%；（2） 水灰比不宜大于0.6；（3） 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期內(nèi)，坍落度為160220mm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為140160mm；（4） 水泥用量一般為350400kg/m3，砂率一般為45%50%。i) 拔出導(dǎo)管混凝土澆筑到樁頂時(shí)，要及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。j) 插樁頂鍋筋樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。k) 試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于l組。l) 冬、雨期施工1、 不宜在冬期進(jìn)行。2、 雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防

30、止樁機(jī)移動(dòng)，以免造成樁孔歪斜等情況。五、 成品保護(hù)a) 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。b) 灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。c) 在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。d) 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。e) 樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5mpa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。六、 要注意的質(zhì)量問題a) 泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆

31、進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。b) 鉆進(jìn)速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。c) 水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。澆筑前，導(dǎo)管中要設(shè)置球、塞等物隔水，澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不小于lm。d) 施工中要經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822，含砂率不大于4%8%，膠體率不小于90%。e) 清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，井保持漿面穩(wěn)定。f) 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。g) 混凝土澆到接近樁頂時(shí)，隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高

32、，以免過(guò)多截樁或補(bǔ)樁。3、舊路破損補(bǔ)建恢復(fù)中線，加密測(cè)量橫斷，準(zhǔn)確定量破損位置面積。按照設(shè)計(jì)方案分別進(jìn)行路基、墊層和基層的施工。1） 路基換填60cm厚土毛石，按照控制高程，挖至相應(yīng)深度，分層填筑土毛石用振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓，對(duì)小塊破損用夯錘夯實(shí)換填層和墊層，基層建議采用c15混凝土澆筑為好。2） 砂礫墊層施工 厚度40cm的段分兩層壓實(shí)，小塊破損用夯錘夯實(shí)，水泥碎石基層改為c15混凝土澆筑。3） 水泥碎石基層施工 碎石滿足公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范（jtg d50-2006）的相關(guān)級(jí)配要求。按照如下施工工藝作業(yè)：4、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案 ：水泥穩(wěn)定碎石層的一般要求：1）水泥穩(wěn)定碎石層采用集中廠拌

33、，強(qiáng)制混凝土設(shè)備攪拌、自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)推平攤鋪、15t壓路機(jī)初壓、振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。 2）穩(wěn)定級(jí)配碎石做基層施工時(shí)水泥及混合料必須合格，粒料級(jí)配符合要求，配合比、混合料拌和均勻。鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實(shí)度各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合規(guī)定要求。 3)水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石做基層時(shí)，水泥劑量為6%.壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)20cm。 4)在雨季施工水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)應(yīng)立即停工，已經(jīng)攤鋪的水泥碎石混合應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。并做好下承層的排水工作。 5)水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。 6）工中盡可能縮短拌和內(nèi)加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小

34、時(shí)。 7)灑水養(yǎng)生不宜少于7天基層表面始終保持濕潤(rùn)。材料要求： 1）水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥火山灰水泥都可以用于穩(wěn)定級(jí)配碎石，但應(yīng)選用初凝時(shí)間較長(zhǎng)以及受潮變質(zhì)水泥不應(yīng)使用。宜用標(biāo)號(hào)325水泥。水泥應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2）碎石 （1）顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)31.5mm，對(duì)所用的碎石應(yīng)預(yù)先篩分成3-4個(gè)不同粒級(jí)。 碎石的壓碎值應(yīng)不大于30%。 硫酸鹽含量應(yīng)不超過(guò)0。25%，有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)不超過(guò)2%。集料的泥土雜物含量（沖 洗法）應(yīng)小于1%。 3、水 凡飲用水（含牲畜飲用水）均可使用。 施工準(zhǔn)備 1）測(cè)量準(zhǔn)備工作： （1）在基層邊緣以外30cm處，直線段第隔10m、平曲線段每隔5m釘基

35、準(zhǔn)鐵樁，鐵樁直徑1525mm,長(zhǎng)600mm鐵樁一端制成尖狀。 （2）測(cè)量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵樁上，橫梁亦為鐵制（直徑1215mm，長(zhǎng)300mm），固定好的橫梁呈水平狀。 （3）在基準(zhǔn)樁橫梁上架設(shè)直徑為3mm鋼絲繩基準(zhǔn)線。基準(zhǔn)線的頂面高程與要鋪筑的水泥穩(wěn)定碎石基層面的垂直距離為1030cm。 （4）基準(zhǔn)線鋼絲繩兩端用緊線器拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于800n。施工中做好基準(zhǔn)線的看護(hù)工作。 2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作： （1）做好底基層的驗(yàn)收工作。當(dāng)?shù)谆鶎油瓿珊罅繙y(cè)寬度、厚度、高程、橫坡、壓實(shí)度等各項(xiàng)實(shí)測(cè)結(jié)果要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值和允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。 （2）路面底基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整無(wú)坑洼、松散、起皮

36、、彈軟現(xiàn)象。不合格及時(shí)修理。在施工該基層前結(jié)底基層進(jìn)行清掃和灑水使表面潮濕，如下承層是穩(wěn)定細(xì)粒土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。 （3）在拌和站上按預(yù)定的位置安裝穩(wěn)定土集中廠拌設(shè)備，對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)，應(yīng)根據(jù)確定的混合料配合比，進(jìn)行流量和拌和試驗(yàn)，據(jù)此對(duì)連續(xù)式拌和機(jī)所生產(chǎn)的混合料質(zhì)量進(jìn)行控制，使確定的混合料配合比級(jí)配、水泥含量、含水量均能得到準(zhǔn)確的實(shí)施。 施工要點(diǎn) （1）混合料的拌和 1）在中心站用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，采用連續(xù)式拌和機(jī)。 2）在集中拌和站建立試驗(yàn)室，試驗(yàn)人員對(duì)集料顆粒組成進(jìn)行篩分對(duì)拌和好的混合料的含水泥量和含水量等進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)檢測(cè)集料和混合料含水量大小及時(shí)調(diào)整加水量。 3

37、）碎石材料用裝載機(jī)裝入料斗經(jīng)計(jì)量通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入拌和機(jī)，水泥經(jīng)計(jì)量同時(shí)進(jìn)入拌和機(jī)回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%2%情況下拌和均勻。每天收工或停拌后應(yīng)用水將拌和倉(cāng)內(nèi)清洗干凈。 4）集中拌和掌握以下三個(gè)要點(diǎn)； a、配料要準(zhǔn)確 b、含水量要略大于最佳值使混合料運(yùn)到鋪筑地段 ，攤鋪后在碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。 c、拌合要均勻。 5）要嚴(yán)格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的能力相匹配。 6）拌和好的混合料及時(shí)地用大型自缷汽車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。 （2）混合料的運(yùn)輸 1）采用大型汽車運(yùn)輸水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料，根據(jù)日計(jì)劃產(chǎn)量備足汽車以保證拌和好的混合料及時(shí)運(yùn)至攤鋪地段。運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤

38、鋪速度有所富余。 2）自缷汽車的車廂要保持干凈，第天收工后要進(jìn)行沖洗或清掃。 3）裝運(yùn)混合料為防止離析，裝料后用苫布蓋。以防止運(yùn)輸途中水分蒸發(fā)。 （3）攤鋪 1）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段。檢驗(yàn)所確定的配合比、拌和、攤鋪、整形及壓實(shí)機(jī)械設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。試驗(yàn)段滿足技術(shù)規(guī)程要求后并入工程之內(nèi)。如試驗(yàn)段任何部分不合格，則將該部分挖除，再進(jìn)行試驗(yàn)段的試驗(yàn)至達(dá)到符合要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。 2）攤鋪采用推土機(jī)推平攤鋪。 （4）壓實(shí) 1）用振動(dòng)壓路機(jī)配合重型輪胎壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開始用振動(dòng)壓路機(jī)不掛振進(jìn)行碾壓12遍，然后掛振碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自

39、橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm，碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，碾壓速度1.51.7km/h。 2）用振動(dòng)壓路機(jī)在前輪胎壓路機(jī)在后配合繼續(xù)碾壓。碾壓速度2.02.5km/h。碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。 3）碾壓過(guò)程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干，可利用輪胎壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置邊噴水邊碾壓。 4）在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。 （6）養(yǎng)生與交通控制、 1）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層碾壓成型，壓實(shí)度合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。 2）養(yǎng)生期不宜少

40、于7天。 3）對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。 4）養(yǎng)生結(jié)束將基層表面泥土雜物清掃干凈，用瀝青灑布車噴灑透層瀝青，（瀝青用量按設(shè)計(jì)要求）。一般按0.81.0kg/m2選用，如果施工車輛必須通行時(shí)在已灑透層油乳液分裂撒布38mm的小碎石做下封層。并應(yīng)限制重車通行，其他車輛通行車速度不應(yīng)超過(guò)25km5 、瀝青混凝土面層施工 ac16中粒式瀝青混凝土路面施工方法 一、施工準(zhǔn)備 a. 選購(gòu)經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮，必要時(shí)做好礦料堆放場(chǎng)地的硬化處理和場(chǎng)地四 周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫(kù)房或

41、儲(chǔ)存罐。 b. 做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對(duì)各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。 c. 在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時(shí)）在邊線外側(cè)0.3-0.5m 處 每隔5-10m 釘邊樁進(jìn)行水平測(cè)量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。 d. 對(duì)下承層進(jìn)行清掃，找平層施工前二天在原混凝土路面上灑粘層油。找平層施工完，鋪設(shè)玻璃纖維格柵并灑鋪粘層瀝青。 e. 試驗(yàn)段開工前28 天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理 工程師審核。各層開工前14 天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)備齊全部機(jī)械設(shè) 備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機(jī)械配備、人員組織、 壓實(shí)遍數(shù)，并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級(jí)配，瀝青混合料馬歇

42、爾各 項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。 二、瀝青混合料的拌和 a 各種集料分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。 b 設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度裝置的瀝青砼 拌和站。 c 拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。 d 瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150170。集料的 加熱溫度控制在160180；溫和料的出廠溫度控制在140165。 當(dāng)拌和料出廠溫度過(guò)高應(yīng)廢棄。混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在不低于 120150。 e 出廠的混合料須均勻一致，無(wú)白花料，無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時(shí)廢棄。 三、混合料的運(yùn)輸 a 根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安

43、排運(yùn)輸車輛。 b 運(yùn)輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運(yùn)輸車配備覆蓋棚布以防雨 和熱量損失。 c 已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混 合料予以廢棄。 四、混合料的攤鋪 a 根據(jù)路面寬度選用12 臺(tái)具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的 振動(dòng)熨平板，并運(yùn)行良好的高密度瀝青砼攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。 b 底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。 c 攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的 均勻不間斷地?cái)備仭Ｔ跀備佭^(guò)程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。 d 瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于 110130，不超

44、過(guò)165，在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查并作好記錄。 e 開鋪前將攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行加熱至不低于65。 f 采用雙機(jī)或三機(jī)梯進(jìn)式施工時(shí)，相鄰兩機(jī)的間距控制在1020m。兩幅 應(yīng)有510cm 寬度的重疊。 g 在攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工 及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料。 h 在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作手。 i 攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。五、混合料的壓實(shí) a 壓路機(jī)采用二臺(tái)三臺(tái)雙輪雙震壓路機(jī)及23 臺(tái)總重量不小于15t 膠 輪壓路機(jī)組成。 b初壓：采用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓12 遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低 于110 并緊跟攤鋪機(jī)

45、進(jìn)行：復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙輪雙振壓路機(jī)振 壓等綜合碾壓46 遍，碾壓溫度多控制在80100；終壓：采用雙輪 雙振壓路機(jī)靜壓12 遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65。邊角部分壓路機(jī)碾壓 不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。 c碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重 疊寬度大于30cm。 d采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過(guò)程中不粘輪。 e不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì) 污染路面。壓路機(jī)不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路 面上。 f碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回 的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處

46、不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓 路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。 六、接縫處理 a 梯隊(duì)作業(yè)采用熱接縫，施工時(shí)將已鋪混合料部分留下2030cm 寬暫不碾 壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除 縫跡。 b 半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必 須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5 10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面行走，碾壓新鋪層 1015cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面1015cm，充分將接 縫壓實(shí)緊密。 c 橫接縫的處理方法：首先用3m 直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，垂直 于路中線切齊清除

47、。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時(shí)調(diào)整 好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m 直尺檢查平整度立即用人 工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位 于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合 料移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 d 縱向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開15cm 以上，橫向接縫錯(cuò)開1m 以上。 八、檢查試驗(yàn) a 按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級(jí)配、 馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。 b 在施工過(guò)程中隨時(shí)檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。 c 所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審

48、批和申報(bào)計(jì)量支付。 5、瀝青混凝土找平層施工按照設(shè)計(jì)找平層采用ac10細(xì)粒式瀝青混凝土，恢復(fù)中線加密測(cè)量橫斷，確定區(qū)域小面積攤鋪厚度，厚度大于8cm的宜分層攤鋪碾壓，工程量3cm平均厚度，認(rèn)真清掃舊路，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定噴灑粘層瀝青，攤鋪時(shí)機(jī)械和人工作業(yè)結(jié)合盡可能把橫坡和縱坡控制在規(guī)范之內(nèi)。6、步道板鋪裝 1、場(chǎng)地平整 平整基礎(chǔ)、清除樹根和其它廢棄物，用12噸以上（含12噸）壓道機(jī)碾壓，邊角處及壓道機(jī)無(wú)法作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械夯夯實(shí)，達(dá)到密實(shí)、平整，遇有空洞應(yīng)用水撼砂填實(shí)。 2、水泥混凝土墊層的施工 墊層為10cm厚c15水泥混凝土。 原材料進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行取樣，二次化驗(yàn)合格后才能送到中心實(shí)驗(yàn)室出混凝

49、土施工試配?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)混凝土試配進(jìn)行配置，確定出各種原材料的用量，施工人員嚴(yán)格執(zhí)行。設(shè)專人直接進(jìn)行管理，控制各種原材料的用量，特別是外加劑的用量，要用容器嚴(yán)格控制。其它原材料要經(jīng)常進(jìn)行過(guò)秤檢驗(yàn)和調(diào)整。攪拌時(shí)間嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，在加外加劑時(shí)應(yīng)參照外加劑說(shuō)明書的說(shuō)明，增加混凝土攪拌時(shí)間。應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，經(jīng)常用坍落筒進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)原材料的含水率，控制和調(diào)整攪拌用水量。 混凝土澆筑前對(duì)廣場(chǎng)基槽進(jìn)行灑水，以防止混凝土中的水分被下層吸收，造成混凝土開裂和降低強(qiáng)度。然后進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用木方擋在界石位置，并且振搗密實(shí)后找平。覆蓋大張塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 根據(jù)施工期間的天氣情況，對(duì)

50、已施工完畢的混凝土基層進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，并設(shè)專人管理，防止行人踩踏和人為的或者遇風(fēng)將覆蓋物損破和刮起，影響其混凝土的強(qiáng)度。 3、鋪裝層施工工藝 （1）水泥干拌砂做墊層，水泥與砂比例為1：3，厚度3厘米，道板與邊石和構(gòu)筑物的銜接應(yīng)自然順暢，與邊石的距離不大子1.5厘米，水泥砂漿抹縫，深度大于3厘米，水泥砂漿比l:3，并混水覆膜養(yǎng)生。 （2）道板的橫坡應(yīng)滿足排水需要，并且不大于3%，防止因坡度過(guò)大冬季滑倒行人。 （3）鋪砌的道板應(yīng)平整、穩(wěn)定,接縫平整線直，嵌縫飽滿、密實(shí)， 板塊不翹動(dòng)，圖案簡(jiǎn)潔、素雅、協(xié)調(diào)。 （4） 邊角及與構(gòu)筑物的銜接必須切割鋪砌，縫寬不得超過(guò)1.5厘米，達(dá)到自然、順暢。 （5） 樹

51、池應(yīng)整齊、協(xié)調(diào)，規(guī)格一致。樹池內(nèi)的土應(yīng)低于頂面10厘米， 道板與樹池界石縫隙不大于1.5厘米。 （6）井位要按步道板高度進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到平整、順暢，誤差±0.5厘米。 （7）人行道鋪裝的允許偏差見下表 ：水泥步道板允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目1壓實(shí)度2平整度53相鄰板高差24橫坡±0.5%5縱縫直順度106橫峰直順度107縫寬大方磚3小方磚28井框與地面高差5 7、路緣石施工 路緣石由廠家進(jìn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)合格后方可使用。路緣石外觀良好，不能缺棱掉角，砼路面完成后，路緣石下面采用c20砼4厚，臥底鑲嵌后邊石用1：2水泥砂漿勾縫，并在基礎(chǔ)后背用c20砼作45度角靠背

52、，鋪砌的路緣石必須縫寬均勻，線條順直，頂面平整，砌筑牢固，每10米釘1個(gè)樁，路緣石內(nèi)側(cè)上角掛線，勾縫采用1：2水泥砂漿配合比由試驗(yàn)室給出，縫寬1，縫頂面比路緣石低1勾縫要無(wú)雜物，臥底靠背砼及砌縫砂漿采用攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌合，做好后養(yǎng)生3d，每天灑水養(yǎng)護(hù)防止碰撞。第六章 施工管理及保證措施一、施工管理堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一，科學(xué)管理，規(guī)范施工”為指針，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，提高管理水平，正確處理好“質(zhì)量、進(jìn)度，效益”三者關(guān)系。在施工安排方面：狠抓重點(diǎn)工程項(xiàng)目，在關(guān)鍵工序上狠下功夫，制定關(guān)鍵工序施工方案，以點(diǎn)帶面，處理好質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系。二、保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、路基施工不只是補(bǔ)高加寬的工作。但對(duì)路面的穩(wěn)

53、定，堅(jiān)固、耐用卻十分重要，是一項(xiàng)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)工程，必須把好質(zhì)量關(guān)。確保路面坐落在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。2、路面工程，要狠抓路面的平整度，以確保高速行駛的要求。對(duì)路面二個(gè)結(jié)構(gòu)層次，做到層層達(dá)標(biāo)。3、加強(qiáng)工序管理，是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，按期、高效完成任務(wù)的保證。在施工中做到規(guī)范化、系列化、科學(xué)化施工。絕對(duì)不允許跨越工序施工現(xiàn)象出現(xiàn)。三、質(zhì)量保證措施1、做好各項(xiàng)工程技術(shù)交底工作，召開各施工班組現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。各施工隊(duì)、班、組對(duì)每道工序由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員再次深入交底。采用書面，口頭，示范相結(jié)合的辦法，使每個(gè)操作人員都清楚知道所擔(dān)當(dāng)?shù)墓こ添?xiàng)目的技術(shù)要求，操作規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、堅(jiān)持檢測(cè)簽證制度，以自檢，聯(lián)檢、專業(yè)檢查三結(jié)合的方式，對(duì)各道工序進(jìn)行檢測(cè)。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率，按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。做到上道工序不合格下道工序決不開工，把隱患消滅