退幣盒注塑模具設(shè)計(jì)說明書

1、廣東海洋大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書退幣盒前蓋注塑模具設(shè)計(jì) Design of Injection Model for Front Cover of Coin Returning Box學(xué)生姓名曾文團(tuán)學(xué)號201211411129所在學(xué)院工程學(xué)院班級模具1126班所在專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造及其自動化申請學(xué)位工學(xué)學(xué)士指導(dǎo)教師劉璨職稱副教授副指導(dǎo)教師職稱答辯時間2016年 6 月 2 日24廣東海洋大學(xué)2016屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)摘 要根據(jù)注塑零件體積小的特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采取一模四腔和側(cè)澆口進(jìn)料的模具結(jié)構(gòu)，并選取了國產(chǎn)海天200XA注塑機(jī)。本設(shè)計(jì)中采用鑲嵌式式凸凹模，其優(yōu)勢是容易維護(hù)，組模方便，選用龍記CI型模架，另設(shè)側(cè)

2、向抽芯機(jī)構(gòu)完成注塑成型，由斜導(dǎo)柱導(dǎo)向定位，并設(shè)計(jì)有水冷系統(tǒng)控制模具溫度。本設(shè)計(jì)含有ProE三維圖以及CAD二維圖紙。關(guān)鍵詞：注塑模；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；ProE；廣東海洋大學(xué)2016屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)Plastic Injection MoldABStract Based on the characteristics of small volume injection molding parts, this design adopt one module and four cavities and side gate feed mould structure, and selected the domes

3、tic Haitian 200XA injection molding machine. Adopt and intensive in this design, its advantage is low cost, set of mould is convenient, selects the Dragon CI mould frame, the other side core-pulling mechanism complete injection molding, the inclined guide pillar guide positioning, and design a water

4、-cooling system to control the mold temperature. This design contains ProE 3D and CAD 2D drawings. Key words: injection molding ;Structure design; ProE. 目 錄摘 要I第1章 1.1緒論41.2塑料簡介41.3注塑成型及注塑模4第2章 注塑件選型設(shè)計(jì)521 塑料材料的基本特性522 成型性能523 主要用途524 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)625 尺寸及精度726 塑件表面粗糙度727 塑件的體積和質(zhì)量7第3章 注塑方案和模具結(jié)構(gòu)分析831 確定澆注口的種

5、類832 型腔數(shù)目的確定833 選擇注塑機(jī)以及校核83.3.1 校核注射用量93.3.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核93.3.3模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核10第4章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1141 分型面的設(shè)計(jì)1142 型腔的布局1243 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1344 注射模成型零部件的設(shè)計(jì)15441 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)15442 成型零部件工作尺寸的計(jì)算1745 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)174.5.1 凹模各尺寸的計(jì)算174.5.2 凸模各尺寸的計(jì)算1846 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)19461 選用脫模機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)則19462 選擇脫模機(jī)構(gòu)的種類19463 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì)1947 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)204

6、8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則2149 模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用22491 模架的選用22總結(jié)26參考文獻(xiàn)27第1章 緒論1.1 在我國，模具制造是非常重要的的一個產(chǎn)業(yè)，對于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重要的作用，也是我國制造業(yè)振興發(fā)達(dá)的非常重要的產(chǎn)業(yè)，我們的手機(jī)，塑料凳子，水瓶等等一系列的產(chǎn)品，很大一部分都依靠模具來制造成型。而且模具制造工藝高，精度高，復(fù)雜程度高，錯誤率低，生產(chǎn)率高，比其他一般的制造方法要優(yōu)秀許多。模具生產(chǎn)中，一套模具設(shè)計(jì)的成本比較高，往往比產(chǎn)品價值高很多倍?？偠灾?，模具制造業(yè)在我國是非?；A(chǔ)的一項(xiàng)制造產(chǎn)業(yè)，并且也是開發(fā)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)舉足輕重的領(lǐng)域。1.2 塑料簡介：我們大部分人都知道，塑料是和我們生

7、活息息相關(guān)的，一種高分子的材料。這種材料在設(shè)定的壓力以及溫度之下，有一個良好的流動性，這樣的特性可以讓熟料這種材料塑型成任何幾何形狀的產(chǎn)品，而且還不容易發(fā)生變形。在注塑生產(chǎn)中，塑料這樣的材料有很多優(yōu)點(diǎn)，比如他的密度小，絕緣性能優(yōu)異，化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，另外強(qiáng)度也挺高等等。除此之外，像我們平時用的礦泉水瓶，具有優(yōu)秀的防水，防漏氣的能力。在當(dāng)今世界，塑料材料已經(jīng)成為各種制造業(yè)不可或缺的基本材料。1.3 注塑成型及注塑模長久以來，注塑成型的技術(shù)一直都在發(fā)展并被完善著，它的成型方式也有很多種，在生產(chǎn)中，普遍使用的方式有壓縮法，注射，擠出，吹塑等等。和本次設(shè)計(jì)的一樣，各大工廠生產(chǎn)中最為廣泛應(yīng)用的注塑方式就

8、是注射法了。這種方法成型比較快，對于形狀復(fù)雜，各種尺寸要求高的產(chǎn)品，都是比較容易兼容的，有利于進(jìn)行自動化一體化生產(chǎn)。但是這種方法有一個缺點(diǎn)，就是購買注塑設(shè)備比較貴，對于產(chǎn)品的成本會比較高，所以這種方法是不太適合量少的產(chǎn)品生產(chǎn)的，否則盈利不了。成型注塑這個方法，和金屬的壓鑄成型有異曲同工之處，它的原理是通過塑料材料的可塑性擠壓性，把一粒粒散狀的塑料材料導(dǎo)入注塑機(jī)料斗，保壓強(qiáng)冷凝一段時間，再開模，就可以成型出需要的塑料產(chǎn)品。在設(shè)計(jì)模具和生產(chǎn)當(dāng)中，我們可以使用CAE技術(shù)，這樣可以替換測試模具，這種技術(shù)里面提供了一個對于產(chǎn)品設(shè)計(jì)一直到生產(chǎn)的一個非常整體的方案。他可以在PC上對成型的整個過程進(jìn)行分析，對

9、于充填，壓力冷卻的預(yù)測都是比較精準(zhǔn)的，這樣的設(shè)備可以幫助設(shè)計(jì)人員方便快捷的找出設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問題，并加以改正。第2章 塑料材料分析21 塑料材料的基本特性在這次的退幣盒設(shè)計(jì)中，用到的塑料材料是ABS，這種材料是三種單體聚合成的，有各自的特別性能，所以這種材料的性能比較綜合，有良好的硬度，而且堅(jiān)韌，也有非常良好的耐腐蝕性能，在后期的生產(chǎn)加工中，容易對其進(jìn)行上色。最重要的事，ABS不僅容易得到，還比較便宜，在各大生產(chǎn)中都是廣泛應(yīng)用的材料，ABS無毒，密度為1.02到1.0522 塑件材料成型性能對于ABS塑料的性能，它比較容易吸水導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)斑痕等瑕疵。所以，我們在生產(chǎn)中要預(yù)先對材料進(jìn)行烘干，A

10、BS材料在溫度變高后，它的粘度會增加，所以在注塑模的設(shè)計(jì)里邊，都會使用澆口模式，壓力也比較高，脫模斜度一般都大一點(diǎn)比較合適。其次，產(chǎn)品也容易產(chǎn)生連接痕跡，在設(shè)計(jì)里我們應(yīng)該減少控制澆注系統(tǒng)對于熔料的阻力，正常情況下，厚度，熔料的溫度對收縮率影響比較小的。另外，ABS塑料塑化的效率比較高，比熱容低，在冷卻方面也比較快，在實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)時間比較短，相對成型速度也快。23 塑件材料主要用途ABS 塑料在實(shí)際的生產(chǎn)中，往往用來制造把手啊，通道管道啊，垃圾鏟，冷庫等等，另外在汽車領(lǐng)域里，工業(yè)用ABS來生產(chǎn)汽車的后擋板啊，水箱，空調(diào)蓋等等，因?yàn)锳BS還防水，我們家用的水表的外殼，也可以用ABS來進(jìn)行制造的，

11、另外還有塑料的玩具等等，不勝枚舉。 在設(shè)計(jì)前，我們要對零件實(shí)體做個分析，對其結(jié)構(gòu)，形狀，大小，精度和質(zhì)量進(jìn)行一個仔細(xì)的分析，在完成分析后，我們才好下決策決定塑料產(chǎn)品要什么模具結(jié)構(gòu)和精度要求。本設(shè)計(jì)里的退幣盒如圖所示： 3D視圖24 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）、脫模斜度注射產(chǎn)品在冷卻過程會收縮，所以它在脫模前會有可能粘住模具的型芯和型腔中突出的地方。為了可以成功脫模，防止因脫模力過大導(dǎo)致產(chǎn)品有瑕疵，與脫模方向平行的產(chǎn)品內(nèi)外表面設(shè)計(jì)一個脫模斜度。脫模斜度的大小與退幣盒前蓋有關(guān)。（2）、塑件的壁厚 塑料件的外表厚度很重要，也就是壁厚，這個問題在設(shè)計(jì)中必須得到考慮，因?yàn)檫@個因素對注塑成型有很大的影響。對注射

12、時候的流體流動，冷卻時間的長短，產(chǎn)品最終的質(zhì)量如何都有關(guān)系。那么對于壁厚的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：一般情況下要盡量小。但是，太小會導(dǎo)致它的應(yīng)力能力差，容易產(chǎn)生形變，到裝配的時候可能會出現(xiàn)很多問題；反之，如果壁厚太大，直接回影響成本，塑料的用量，而且重厚的設(shè)計(jì)，會讓塑料制品的冷卻速度變慢，另單體的生產(chǎn)時間變得很長，另外的缺點(diǎn)還有可能產(chǎn)生表面氣泡，不規(guī)則收縮等等。所以，在選擇壁厚的時候，我們要盡量設(shè)計(jì)為均勻一些，不然就會出現(xiàn)上述說到的不規(guī)則收縮導(dǎo)致表面不平整。這里的選擇建議是一般數(shù)值在1到4，或者2到3，這樣可以促使表面均勻一些。（3）、塑件的圓角在制品的時候，難免會有一些彎角，這些彎角有可能造成應(yīng)力集中化，所

13、以在設(shè)計(jì)中應(yīng)該適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)改良模具的特性，改變或增加一些力學(xué)角度。這就要求我們在一些彎角的地方利用圓角來配合過度。一般情況下，彎角連接的地方應(yīng)當(dāng)有0.5到1的圓角，外圓弧要比外壁多0.5倍，內(nèi)部圓角大于外壁厚0.5倍。（4）、孔仔細(xì)觀察我們設(shè)計(jì)的退幣盒，可以發(fā)現(xiàn)有很多通孔和盲孔，按照設(shè)計(jì)原則，我們應(yīng)當(dāng)用型芯，可是復(fù)雜的孔的加工難度不簡單，液態(tài)塑料流動也不容易，并且成本不便宜。所以，我們在設(shè)計(jì)孔的時候基本用比較簡單一點(diǎn)的孔，另外，型芯可以分流熔體，因此在孔連接成型的地方會有可能產(chǎn)生接觸痕跡，這樣的話孔的強(qiáng)度會比較低，所以說，在設(shè)計(jì)孔與孔的距離時，孔到產(chǎn)品邊緣部分的距離要比孔徑 要大，孔的附近部分應(yīng)

14、該適當(dāng)增加壁厚，這樣的做法對塑件的強(qiáng)度剛度性能都有保證。25 塑件尺寸及精度該塑件的材料為ABS，流動性較好，適用于不同尺寸的制品，據(jù)任退幣盒的參數(shù)和要求，這次的制品都用MT3級精度，未注采用MT5級精度。 26 塑件表面粗糙度塑件的表面粗糙度越低，證明產(chǎn)品的精度要求越高，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們還要考慮模具的損耗以及機(jī)損，使用時間長了表面粗糙度也會增高，所以要適當(dāng)給與模具型腔表面進(jìn)行拋光修復(fù)。退幣盒這個塑件內(nèi)表面的粗糙度比外表面要高，外部數(shù)值是Ra0.2，內(nèi)部為0.4。27 塑件的體積和質(zhì)量用軟件分析退幣盒前蓋，在PROE軟件中，可以測得塑件的質(zhì)量等息（ABS的密度為1.05），計(jì)算出退幣盒前蓋的

15、質(zhì)量為47克。第3章 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定31 選定澆口種類。澆口的是注射機(jī)噴嘴到型腔的通道，這里的通道可以讓熔體流入型腔各個部分成型。這個部位的設(shè)計(jì)對塑件也有非常的大的影響。澆口由主流道，分流道，澆口和冷凝扣組成。這關(guān)系到產(chǎn)品是否能成型完好無缺。分析退幣盒前蓋，發(fā)現(xiàn)他的質(zhì)量精度要求比較高，對此我們選用側(cè)澆口。側(cè)澆口設(shè)置在中間圓滑的地方進(jìn)入，退幣盒前蓋組裝后就會遮住澆口。32 確定型腔數(shù) 分析可知塑件并不是很大，需要量產(chǎn)節(jié)約成本，所以設(shè)定為四腔。33 確定注塑機(jī) 已知一模四腔，最少值的塑料量是：47x4=188克，水口廢料14g，總共202g，根據(jù)這樣的數(shù)據(jù)選用注塑機(jī)的型號為

16、海天200XA。螺桿刑式注塑，它的各項(xiàng)參數(shù)如下表：海天HTF200XA3.3.1 注塑量計(jì)算計(jì)算注塑量時要注意的是，材料的量必須比注射機(jī)額定注塑量的80%少，計(jì)算公式為： 其中表示型腔數(shù)，為一個產(chǎn)品的質(zhì)量，表示澆道的塑料量。本設(shè)計(jì)中：型腔數(shù) n為4， 47g =14g 根據(jù)上表，機(jī)器的額定注塑值：304g， M=47x4+14=202g（約等于）<304gx80% ，要求吻合。3.3.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核投影面積和鎖模力，這幾個要素息息相關(guān)，前者影響后者，如果投影面積比注塑機(jī)額定的最大成型面積要大，那么在實(shí)際的注塑生產(chǎn)中，塑料熔體可能會溢出，對此，我們要滿足以下的要

17、求： 式中 n -型腔數(shù)目 n=4 = 5042.9 =200 = 5042.9x4+200= 20371.6鎖模力和上述兩要素的關(guān)系，要符合以下關(guān)系。 （）×P <FF注射機(jī)額定鎖模力（N），P取30（）P= 20371.6 x 30 x1-5= 67.2628KN < 200KN， 要求吻合。3.3.3 模具和注塑機(jī)的相關(guān)尺寸計(jì)算（1）模具的高度 模具的高度要滿足以下關(guān)系。式中 表示注射機(jī)的最小模高，表示注射機(jī)的最大模高。本設(shè)計(jì)中模高為510mm， 600mm>510mm>200mm,要求吻合。 （2）開模行程的計(jì)算注射機(jī)的開模距離都是有一定的限定的，所以

18、我們在設(shè)計(jì)的時候必須也要關(guān)注注塑機(jī)的開模行程，與模具的開模距離對應(yīng)。反之，臥式的注塑機(jī)則與模高模厚有關(guān)系。要求滿足以下關(guān)系：式中，表示推出距離（制品高度），表示包括廢料的制品高，水口料長度105mm本設(shè)計(jì)中： 最大開模行程=470mm， =120mm， =197mm則開模形程有317mm， > S，要求符合。（3）頂出裝置的計(jì)算 頂出裝置的設(shè)計(jì)中，我們要計(jì)算注塑機(jī)的頂出形式，在兩邊頂出的時候，模具推桿的面積必須要可以蓋住注塑機(jī)的雙頂桿。海天200XA這個型號的注塑機(jī)就是兩邊側(cè)面的頂出機(jī)構(gòu)，計(jì)算核驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)可以滿足頂出需求。第4章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)41 分型面的設(shè)計(jì)分型面是模具分開的面，在這

19、個面上我們可以取出我們的制品和澆注管道的凝料，下一次生產(chǎn)注塑的時候，這個面又要合上。這樣的面就是分型面，分型面是決定性模具的要素，有的零件比較復(fù)雜，他們的分型面可能是唯一的，有一些簡單的零件，分型面可以有多重性。在本設(shè)計(jì)里，必須對退幣盒前蓋進(jìn)行合理的分型面設(shè)計(jì)，是制品是否成功的重要步驟。在設(shè)計(jì)分型面的時，分型面應(yīng)選在產(chǎn)品面較大的地方，開模后制品要留在動模處。 分析退幣盒前蓋的外觀特性，我們對其采用平面分型，設(shè)立在退幣盒前蓋平面比較大的地方，在注塑完畢開模后，制品留在動模的一邊。退幣盒前蓋的分型面42 型腔的布局 在這次的退幣盒設(shè)計(jì)中，我們采用一模四腔，H型的排位，在型腔的布置中，我們要保證每個

20、腔所得壓力必須相同，這樣熔體才能充分地流入型腔進(jìn)行制件。所以，這樣的原則下，我們讓主流道到型腔的距離縮短一些，用平衡的留到。如下圖所示，退幣盒前蓋的模具設(shè)計(jì)當(dāng)中，我們采用的是測澆口四個腔。圖（1）型腔布局43 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注塑模具中，主流道到型腔的部分，是澆注系統(tǒng)。這次的退幣盒前蓋設(shè)計(jì)中，我們說到使用側(cè)澆口的方法去設(shè)計(jì)澆筑系統(tǒng)。43. 1 澆注系統(tǒng)組成流道澆注系統(tǒng)有：主澆道，分澆道和澆口，型腔以及冷料穴。43. 2 澆注系統(tǒng)注意事項(xiàng)設(shè)計(jì)時要注意塑料成型特性,成型塑件的型腔數(shù),產(chǎn)品大小和外觀。 43. 3 主流道的設(shè)計(jì)這個流道是從注塑機(jī)的噴嘴開始算起，到分流道這個距離時主流道。（1）、主流道

21、的大小我們選用的注射機(jī)為海天200XA，注射槍口直徑為3.5mm，球面半徑為11cm，根據(jù)下圖，可以得出相關(guān)尺寸： 圖（2）澆注系統(tǒng)與定位環(huán)、澆口套（2）主流道襯套的形式如下圖，我們在注塑的時候，熔體會有反作用力，這樣可能會讓襯套脫出定模板，而這種襯套便可以擺脫這個顧慮。用M5*20的螺釘，將襯套固定在定模板上，配合公差是。圖（7）襯套和固定方式 43. 4 分流道的設(shè)計(jì)接下來是分流道的設(shè)計(jì)了，前面我們提及的主流道，顧名思義，分流道就是主流道末尾到各個型腔的流動通道的距離，這個流道的壓力應(yīng)當(dāng)平均非配，讓熔體在注塑生產(chǎn)中可以均壓制件，這次設(shè)計(jì)的退幣盒前蓋當(dāng)中，型腔使用H型排位，使用側(cè)澆口，制品彼

22、此的距離比較短。如下圖所示。圖（3）主流道和側(cè)澆口的位置43. 5 澆口的設(shè)計(jì)流道設(shè)計(jì)之后，接下來是設(shè)計(jì)澆口，這個澆口是型腔和分流道的關(guān)卡和通道，這里我們使用的是側(cè)澆口。澆口的位置選擇原則： 要注意：從比較厚的地方進(jìn)料，流程短，且能排出型腔的氣體。對此我們選用側(cè)澆口。43. 6 冷料穴的設(shè)計(jì)這里我們設(shè)計(jì)在動模板上，這里取為6毫米，可以足以容納冷料。44 注射結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)在生產(chǎn)中，制件的部位是型腔，除此之外，一套完整的模具，還包含著許多其他零部件，比如凹凸模，滑塊，導(dǎo)柱等等。這些也是注塑模具設(shè)計(jì)中非常重要的部分，沒有他們，模具將會有很多缺陷。441 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)該步驟里，我們在滿足各方面精

23、度質(zhì)量要求的同時，也要對這些零件是否容易維護(hù)加工為準(zhǔn)則來進(jìn)行思考。1）、凹模的設(shè)計(jì)這次的退幣盒設(shè)計(jì)中，我們有四個腔，可以很地選用鑲嵌式凹模，這樣的結(jié)構(gòu)容易拆卸維護(hù)，再修改加工模具的時候?qū)哟伪容^分明些，降低工作量。這個凹模要用數(shù)控加工出來。型腔3D圖2）、凸模的設(shè)計(jì)綜合觀察退幣盒前蓋的數(shù)據(jù)，我們可以發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，深度一般，但是三維的空間大，所以我們還是采用鑲嵌式的型芯，這樣凸模有利于拆卸加工和維護(hù)，和動模板的配合公差是。型芯3D圖442 成型結(jié)構(gòu)件尺寸的計(jì)算在本次的退幣盒模具設(shè)計(jì)中，退幣盒前蓋的各項(xiàng)數(shù)據(jù)都是和成型零部件尺寸數(shù)據(jù)息息相關(guān)的，比方說收縮率等等。塑件成型的時候，我們開模從模具中取出

24、，但是取出的時候，外部的溫度是要比模具制品此時的溫度要低的，熱脹冷縮，所以制品可能會縮小，這樣會導(dǎo)致制品的尺寸和原來設(shè)定的不一致，所以在設(shè)計(jì)的時候要確定材料的收縮性，這種特性是每一種塑料材料都有的。我們這里選中的是ABS材料，它的收縮率是百分之0.5。 成型零部件的公差應(yīng)當(dāng)為：塑件的三分之一到四分之一，IT7到8級的制造公差。在這里，我們使用IT8級的，型芯使用IT7級的工作尺寸。45 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)在模具設(shè)計(jì)當(dāng)中也是非常重要的,要控制壓強(qiáng)?？v觀各項(xiàng)數(shù)據(jù)，我們設(shè)計(jì)中退幣盒前蓋的尺寸也不大，所以模具尺寸不會很大，所以我們采用間隙排氣的方式，不設(shè)置排氣槽，使用間隙排氣，保持沒溢出材料的情況，

25、這個數(shù)值和材料的粘度有關(guān)聯(lián)。4.5.1 凹模各尺寸的計(jì)算1.型腔徑向尺寸計(jì)算 計(jì)算公式為：LM=(1+SCP)LS -3/40+其中LM -型腔的徑向尺寸。 LS -塑件徑向尺寸。 -塑件的制造公差。SCP -ABS的平均收縮率。 - 模具制造公差。 本次設(shè)計(jì)中，退幣盒塑件并沒有標(biāo)上制造公差，所以查表可得：塑件制造公差分別為0.3mm和0.4mm，ABS的平均收縮率在0.004到0.006之間，平均可得SCP 為0.005，塑件比較小，的值應(yīng)當(dāng)為1/6，1，2 則分別為0.05和0.06。則：LM1=(1+SCP)LS -3/40+=(1+0.005)×91-3/4×0.3

26、00.05=91.230.05mmLM2=(1+SCP)LS -3/40+=(1+0.005) ×61-3/4×0.400.06=61.0500.06mm2. 型腔深度的計(jì)算 同上查表可知= 0.2mm， =0.03，則：HM=(1+SCP)LS -1/20+=(1+0.005) ×27.6-1/2×0.400.03=27.73800.03mm4.5.2 凸模各尺寸的計(jì)算1. 型芯的徑向尺寸計(jì)算。LM=(1+SCP)LS +3/4- 其中，LM -型芯的徑向尺寸查表得分別為0.5mm和0.65mm，取1/6，1，2分別為0.08mm和0.11mm。則：L

27、M1=(1+SCP)LS +3/4- =(1+0.005) ×52+3/4×0.50.080 =52.6350.080 mmLM2=(1+SCP)LS +3/4- =(1+0.005) ×81.2+3/4×0.650.110 =82.090.110 mm2. 型芯高度尺寸的計(jì)算 HM=(1+SCP)LS -1/2 查表得 = 0.4mm，取1/6，= 0.06mm,則： HM=(1+SCP)LS +1/2=(1+0.005) ×119.8+1/2×0.4 0.060=120.5990.06046 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)，顧名思義就是把

28、塑件頂出來的機(jī)構(gòu)。那么這個機(jī)構(gòu)包含著這幾個部分：首先是要有推出的部分零件，設(shè)計(jì)完推出部件后，我們要對這個部件增加一塊板進(jìn)行固定，退出后我們還要設(shè)計(jì)將其復(fù)位的零部件。 461 脫模機(jī)構(gòu)注意事項(xiàng)脫開模具的時候不會發(fā)生變型，受力要均衡，否則推力太大不平均會損壞塑件。462 脫模機(jī)構(gòu)的選擇推出，這種機(jī)構(gòu)需要力來支撐，比如用手動的，機(jī)動的，液壓的，氣動的機(jī)構(gòu)，除此之外，還有推桿的，管套的，推塊等等機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)中我們采取應(yīng)用最廣泛的推桿推出機(jī)構(gòu)在這次設(shè)計(jì)中，用使推敢推出機(jī)構(gòu)，讓退幣盒前蓋順利脫模。463 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì)（1）、推桿布置前面我們選擇了推桿推出機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)頂出方式限制少，很實(shí)用，如下圖。分

29、析退幣盒的外觀，因?yàn)槿S空間略大，我們設(shè)置多一些推桿，平均分布來保證推力均衡。 圖（4）推桿布置（2）、推桿的設(shè)計(jì) 設(shè)定好的推桿推出機(jī)構(gòu)后，推桿和孔的配合要有公差配合，這個配合要比塑料溢出的隙空小，防止產(chǎn)生飛邊的特殊情況。47 注射模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)注塑模的時候，我們都會有一個測試模具的過程，以得出相應(yīng)的參數(shù)，其中溫度就是一個重要數(shù)據(jù)，這個因素對塑料制件有很大的影響。這次的退幣盒前蓋設(shè)計(jì)中，用的是去苯乙烯ABS，我們要對它設(shè)計(jì)一個冷凝系統(tǒng)，相當(dāng)于水冷裝置，用水或冷卻液調(diào)節(jié)模具的溫度。471 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響溫度太高的時候，塑件容易在出模的時候產(chǎn)生型變，溫度太低的時候件難以填充，影響塑

30、件品質(zhì)。48 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)原則冷卻系統(tǒng)也就是用來冷凝塑件，讓其凝固成型，這個系統(tǒng)關(guān)系到模具的制造小女。我們在設(shè)計(jì)這個冷卻通道的時候，應(yīng)當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，這對以后的加工和裝配都方便。設(shè)計(jì)的時候，我們要分析退幣盒前蓋的質(zhì)量，壁厚，體積等來定義參數(shù)。比如說冷卻通道的大小和位置，每個孔通道的尺寸，類型，連接方法等等。 模具冷卻水路圖塑件厚壁應(yīng)該盡可能平均，設(shè)計(jì)的冷卻道通應(yīng)當(dāng)在凹凸模里邊，如果我們把這個通道放置在凹凸模外邊，這樣冷卻的效率是不夠準(zhǔn)確的。一般的設(shè)計(jì)來說，冷卻通道和整個模具的表面，模新的距離都是有定義的，這個距離應(yīng)當(dāng)比冷卻孔直徑大一到兩倍，這些冷卻孔和通道之間的距離也是有定義的，通常要相隔

31、三到五倍的直徑距離。這些冷卻孔道直接范疇是6到12毫米。在此次的退幣盒前蓋模具中，我們選取為10mm。 49 模架和標(biāo)準(zhǔn)件的選用491 模架的選用1、確定模具的類型在本次注塑模設(shè)計(jì)中，我們觀察退幣盒前蓋這個零件實(shí)體，可以很直觀地確定我們使用側(cè)向分型抽芯注塑的方法，這也是模具的基本類型。2、 模架的選擇我們對退幣盒前蓋的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，可以得到這是個多分型面模具。我們根據(jù) GB/T12556.1-12556.2-1990塑料注射模中小型模架, 綜合各項(xiàng)數(shù)據(jù)，選用CI型模架，基本結(jié)構(gòu)如下：CI型這個模架，動定模板都是用一塊模板，水口大，用于側(cè)澆口。和本次設(shè)計(jì)相符，用于側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，配合斜導(dǎo)柱

32、導(dǎo)向定位。這里的導(dǎo)柱導(dǎo)套，根據(jù)選擇的模架，我們可以得出模板的數(shù)據(jù)。按照要求和塑件的制造排位，我們設(shè)立的模具是一模四腔的，型腔的距離大概有20到30毫米。我們參看二維圖紙：本設(shè)計(jì)型腔有四個腔，整一個凹模的長度為300mm，寬度為260mm，基于這兩數(shù)據(jù)，模架加上其他零部件寬長都約為450mm。在這里，我們選用B板，長度 L=450*450的模架，對退幣盒前蓋進(jìn)行分析，高度是119.99mm取120mm，總體來說，這個退幣盒前蓋的結(jié)構(gòu)還算簡單，我們將固定總高度提高30到50毫米，可以得出型芯型腔的固定高度了。板塊B選180毫米，板塊A選用100毫米，板塊C選用160毫米。此次的退幣盒前蓋模具設(shè)計(jì)中，我們使用龍記的CI4545-A100-B180-C160標(biāo)準(zhǔn)模架，它的模腳高度為160mm。根據(jù)上面的計(jì)算和分析，最終確認(rèn)的模架是：LKM CI4545-A100-B180-C1604. 10. 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 下圖列出了一些常用的側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。1. 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的類型 （1）手動抽芯這種類型是要用人工的方法將側(cè)型芯抽出來的，在注射生產(chǎn)時，產(chǎn)品分模，要用師傅手工把側(cè)型芯拔出來，這種方式每次成型都要手工操作一遍，很影響生產(chǎn)效率。（2）液壓或氣動抽芯這種類型就是可以依靠液壓等