軸承式電機(jī)大修文件包

1、6KV電動機(jī)檢修文件包 無錫友聯(lián)熱電6KV電動機(jī)大修文件包WD一檢修文件包清單頁：1/17序號項(xiàng) 目 名 稱一檢修文件包清單二工作任務(wù)單三作業(yè)條件及安全注意事項(xiàng)四工器具清單五備件、材料清單六檢修工序及記錄七技術(shù)總結(jié)八完工報(bào)告九增/減項(xiàng)目審批表十不合格項(xiàng)處理單十一重要缺陷報(bào)告單W D 二工 作 任 務(wù) 單頁：2/17 設(shè)備名稱： 1檢修類別： 大修 中修 小修 其它 計(jì)劃檢修時(shí)間： 年 月 日 至 年 月 日 2工作許可： 需要單獨(dú)辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 熱力第一種工作票 熱力第二種工作票 動火工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票，不需要單獨(dú)辦理工作票 其它工作許可條件 3

2、檢修后設(shè)備試運(yùn)行計(jì)劃： 需要 不需要 4檢修前交底： 1）設(shè)備概況： 型號： 生產(chǎn)廠家： 主要參數(shù)： 上次檢修日期： 2）設(shè)備存在的問題： 3）特殊技術(shù)措施：W D三作業(yè)條件及安全注意事項(xiàng)頁：3/17 作業(yè)條件： 現(xiàn)場鋪設(shè)； 專用工具到位；工具箱到位； 照明充足； 水、電、氣源完好； 檢修場地整潔，道路通暢通； 備件及材料準(zhǔn)備齊全； 其它： 安全注意事項(xiàng)：1須開工作票。 2消防條件： 3檢查腳手架是否牢固，上腳手架須驗(yàn)收簽字。 4現(xiàn)場防護(hù)條件： 5起吊注意事項(xiàng)： 6環(huán)保及安全要求： W D四工 器 具 清 單頁：4/171專用工器具：序?qū)Ｓ霉て骶呙Q編號型號及規(guī)格數(shù)量備注1軸承加熱器122常規(guī)

3、工器具：常規(guī)工器具名稱編號型號及規(guī)格數(shù)量備注1活絡(luò)扳手62梅花扳手63內(nèi)六角2付4拉馬2付5榔頭16螺絲刀67銅棒23測試儀器和儀表：儀器儀表名稱編號型號及規(guī)格數(shù)量備注1兆歐表2500V/1000V各1個2萬用表13W D五備件、材料清單頁：5/171備品備件：名 稱型號、規(guī)格件號數(shù)量備 注1112材料：名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注帶電清洗劑3號鋰基脂回絲布W D六檢修工序及記錄頁：6/17 工序1 （解體前的準(zhǔn)備工作）1.1 檢查備品備件、材料、工器具準(zhǔn)備完畢。1.2 現(xiàn)場工作照明充足。1.3 工具箱及平板到位。1.4 確認(rèn)工作票已開出。 工序2 （拆卸/解體） 2.1 根據(jù)工作票上要求的安全技術(shù)

4、措施，和運(yùn)行人員一同查看安全措施是否符合工作票上的要求；在運(yùn)行和工作負(fù)責(zé)人共同認(rèn)可情況下雙方在工作票上簽字。2.2 拆開電動機(jī)電源電纜三相短路接地放置妥當(dāng)并做好記號；拆除加熱器電源引線。2.3 由機(jī)修人員將電動機(jī)底腳螺絲拆開，并將電動機(jī)側(cè)聯(lián)軸器拆除。2.4將電動機(jī)整臺運(yùn)回檢修間時(shí)注意監(jiān)護(hù)，搬運(yùn)中不得碰壞設(shè)備。2.5拆開電動機(jī)風(fēng)扇罩拉去風(fēng)扇。2.6拆開電動機(jī)前后二側(cè)擋油蓋和端蓋。2.7有導(dǎo)風(fēng)圈時(shí)將二側(cè)導(dǎo)風(fēng)圈拆下。2.8抽出電動機(jī)轉(zhuǎn)子，并放置妥當(dāng)。工序3 （清理/檢查/測量/修理） 3.1 定子檢修： 3.1.1全面清潔定子線圈及端部結(jié)構(gòu)件，線圈絕緣應(yīng)完好不破裂老化。 3.1.2清潔檢查端部綁扎不

5、松動無斷裂。 3.1.3全面清潔定子鐵芯、通風(fēng)孔，鐵芯表面應(yīng)無發(fā)熱變色或摩擦。 3.1.4檢查槽楔不松動，無發(fā)熱變焦。 3.1.5清潔檢查引出線（包括過渡引線）絕緣無老化開裂及機(jī)械損傷。 序質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄1線圈線圈絕緣應(yīng)無老化磨損、裂紋、磨黃粉和點(diǎn)狀電腐蝕現(xiàn)象。2端部綁扎端部連線及綁扎緊固不松動。3鐵芯鐵芯無磨擦、過熱變色，通風(fēng)溝清潔不銹蝕，與外殼結(jié)合緊固正常。4槽楔槽楔不松動，無發(fā)熱變焦。5引線絕緣引出線銅接頭不脫焊，絕緣不老化開裂和機(jī)械損傷，與機(jī)殼對地隔絕良好。 W D六檢修工序及記錄頁：7/173.2轉(zhuǎn)子檢修： 3.2.1全面清潔轉(zhuǎn)子檢查鐵芯無生銹、過熱變色。 3.2.2檢查

6、鼠籠環(huán)有無過熱變色、變形或扭曲；逐根檢查鼠籠條有無斷裂或脫焊。 3.2.3檢查轉(zhuǎn)子平衡塊有無松動位移現(xiàn)象。 序質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄1鐵芯轉(zhuǎn)子鐵芯清潔無銹蝕變色。2鐵芯與軸配合轉(zhuǎn)子鐵芯與主軸不松動和位移。3鼠籠條鼠籠環(huán)與鼠籠焊接處不松動不斷裂及不變形。4平衡塊檢查轉(zhuǎn)子平衡塊或平衡螺絲無位移或松動。5風(fēng)扇檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)葉不裂、不變形。6軸承檔清潔檢查二側(cè)軸承檔軸承檔園正無磨損發(fā)熱。 3.3端蓋軸承室、擋油蓋檢查： 3.3.1清潔檢查大小端蓋應(yīng)無裂紋變形。 3.3.2檢查端蓋軸承室內(nèi)徑無磨損、園正，必要時(shí)進(jìn)行修正處理。 3.3.3檢查擋油蓋無裂紋，子扣無磨損。 序質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄1端蓋端

7、蓋清潔不變形無裂紋。2軸承室軸承室內(nèi)徑無發(fā)熱、磨損、園正不變形。3擋油蓋擋油蓋清潔無裂紋，子扣無磨損。 3.4附件檢查： 3.4.1檢查測量電動機(jī)加熱器和測溫元件電阻值正常，對地絕緣良好。序質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄1元件測量值各類測溫元件絕緣大于0.5M；元件電阻值正常。絕緣電阻：M直流電阻：2元件固定各類測溫固定良好不松動。 3.5軸承檢查： 3.5.1全面清潔檢查軸承彈夾有無松動、鉚釘有無脫落、跑道有無損壞或滾珠不園正。 3.5.2檢查測量軸承內(nèi)間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（必要時(shí)更換軸承）3.5.3檢查測量軸承內(nèi)外圈與外部配合件的配合緊力是否合適，必要時(shí)可進(jìn)行修正處理。W D六檢修工序及記錄頁：

8、8/17序質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄1軸承跑道內(nèi)外圈完好不剝皮，內(nèi)部彈子無異常清潔。2軸承配合緊力軸承內(nèi)圈與二端蓋緊固不松動。軸承內(nèi)圈與軸承檔緊固不串動。3間隙軸承間隙符合要求（參照表1）前軸承型號：間隙：mm后軸承型號：間隙： mm工序4全面裝復(fù) 4.1再次清潔電動機(jī)定子膛內(nèi)，應(yīng)無雜物遺留。 4.2將電動機(jī)轉(zhuǎn)子吊起后清潔轉(zhuǎn)子。 4.3將轉(zhuǎn)子穿入電動機(jī)定子膛內(nèi)。 【 1 W 】 4.4再次清潔軸承，并加入適量潤滑油脂。 4.5有軸承室時(shí)先將軸承室二側(cè)擋油蓋裝復(fù)。 4.6按工藝裝上二側(cè)端蓋，將所有緊固螺栓擰緊。 4.7將電動機(jī)風(fēng)扇及風(fēng)罩裝復(fù)。 4.8電氣試驗(yàn)。 4.9運(yùn)往工作現(xiàn)場。序質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)

9、量標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄1轉(zhuǎn)子穿入轉(zhuǎn)子穿入前再次清潔電動機(jī)定子膛內(nèi)，應(yīng)無雜物?！?1 W 】班組驗(yàn)收2線圈線圈應(yīng)無碰傷，所有緊固件擰緊。3電氣試驗(yàn)高壓電機(jī)電氣試驗(yàn)詳見電氣試驗(yàn)班試驗(yàn)報(bào)告。低壓電機(jī)三相直流電阻平衡，不平衡度或與原始比較不大于2%。電機(jī)絕緣電阻值大于0.5 M。電氣試驗(yàn)結(jié)論：4軸向位移轉(zhuǎn)子間軸向位移不超過0.5-1.0mm(滾柱軸承不超過2-4mm)。5油種潤滑油脂使用品牌合適、油量適當(dāng)。油種：6轉(zhuǎn)動電動機(jī)裝配后用手盤動靈活無機(jī)械軋煞或摩擦聲。W D六檢修工序及記錄頁：9/17工序5試轉(zhuǎn)5.1 電動機(jī)運(yùn)行工作現(xiàn)場后，由機(jī)務(wù)裝對輪并進(jìn)行校機(jī)械中心。 5.2中心校驗(yàn)后將電動機(jī)引線、加熱器引線接復(fù)

10、。 5.3申請電動機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)：測量電動機(jī)振動、溫度；聽軸承聲音正常。 5.4電動機(jī)帶泵試轉(zhuǎn)：測量電動機(jī)振動、溫度；聽軸承聲音正常。序質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄電動機(jī)空載試轉(zhuǎn)電流應(yīng)為額定電流的30%-40%。見試轉(zhuǎn)記錄電動機(jī)各處的振動值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。（參照表2）見試轉(zhuǎn)記錄附表1：軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)：軸承公稱內(nèi)徑（mm）新軸承（mm）舊軸承（mm）18-300.0150.07530-500.020.1050-800.0250.12580-1200.0350.17120-2000.0450.20附表2：電動機(jī)振動標(biāo)準(zhǔn)同步轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)振動標(biāo)準(zhǔn)（mm）30000.0615000.1010000.13750

11、0.16分段驗(yàn)收總結(jié):記錄總結(jié)檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況:W D六檢修工序及記錄頁：10/17 電動機(jī)試轉(zhuǎn)記錄額定容量（千瓦）額定電壓（伏）額定電流（安培）額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）接線方式（Y/）電動機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)：帶泵不帶泵：電動機(jī)送電前絕緣：M電動機(jī)空載電流：A安培B安培C安培軸承溫度：前軸承：后軸承：環(huán)境溫度：電動機(jī)振動（mm）：整體試轉(zhuǎn)情況：發(fā)現(xiàn)問題及處理情況：W D七技術(shù)總結(jié)頁：11/17設(shè) 備 名 稱檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況:調(diào)試、啟動中發(fā)現(xiàn)問題及處理情況：W D 八完 工 報(bào) 告頁:12/17設(shè) 備 名 稱項(xiàng)目名稱檢修單位工作負(fù)責(zé)人工作人員一、計(jì)劃檢修時(shí)間： 年 月 日 ： 至 年

12、 月 日 ： 實(shí)際檢修時(shí)間： 年 月 日 ： 至 年 月 日 ： 二、檢修中進(jìn)行的主要工作：三、檢修前存在和檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷：四、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動報(bào)告和圖紙修改情況：W D 八完 工 報(bào) 告頁：13/17五、質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)執(zhí)行情況： 本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個；W點(diǎn) 個。 驗(yàn)收合格的H點(diǎn) 個，W點(diǎn) 個。 不合格項(xiàng) 個,讓步放行 個，返工 個，返修 個。六、尚未消除的缺陷及未消除的原因、已采取的措施：七備品配件、材料消耗記錄名 稱型 號 規(guī) 格實(shí)耗量備注W D八完 工 報(bào) 告頁：14/17八檢修實(shí)耗工日序號檢 修 項(xiàng) 目實(shí)耗工日機(jī)務(wù)電氣熱工修造起重保溫腳手十檢修項(xiàng)目驗(yàn)收工作負(fù)責(zé)人自我評價(jià)班組意見簽名：簽名：電氣分部意見簽名：簽名：C H D九增減項(xiàng)目申請單頁：15/17項(xiàng)目編號：項(xiàng)目名稱：主辦部門：填報(bào)日期： 增 減增/減項(xiàng)目原因：部門主管：日 期：涉及費(fèi)用備品、備件、材料名稱規(guī)格數(shù)量單價(jià)總價(jià)合 計(jì)工作量情況對工期的影響電氣分部意見生技部意見廠部意見簽名：簽名：簽名：C H D十不合格項(xiàng)處理單頁：16/17不合格項(xiàng)名稱：責(zé)任部門：工作性質(zhì)： 大修 中修 小修 管理 其它性質(zhì)評估： 重大 一般不合格描述及原因分析： 發(fā)現(xiàn)人： 日期： 處理意見：停工 返工 讓步 報(bào)廢 其它處理方案（糾正預(yù)防措施）：要求完成日期：檢修分部意見：審核人： 日期： 生技部意見：審核人：