國奧新城Ⅰ期工程鋼筋工程施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況22.1 設(shè)計概況22.2設(shè)計圖33、施工安排43.1、施工部位及工期安排43.2、勞動組織及職責(zé)分工44、施工準(zhǔn)備64.1、技術(shù)準(zhǔn)備64.2、材料及機具準(zhǔn)備65、主要施工方法75.1流水施工段的劃分75.2鋼筋加工75.3鋼筋保護層105.4鋼筋的連接115.5 鋼筋的綁扎156、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)256.1 質(zhì)量要求256.2 允許偏差和檢查方法256.3 鋼筋驗收方法267、注意事項267.1成品保護措施267.2安全保證措施261、編制依據(jù)名稱編號圖紙國奧新城期工程建筑、結(jié)構(gòu)圖紙施組國奧新城期工程施工組織設(shè)計規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502

2、042002建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj32002建筑箱形及筏板基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范jgj699鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj10796建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj332001低碳鋼熱軋圓盤條gb/t701-1997鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-91建筑抗震設(shè)計規(guī)范gbj50011-2001建筑結(jié)構(gòu)玫瑰杯工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)dbj/t01-69-2003人防工程施工及驗收規(guī)范gbj13490圖集平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖03g329-1其他本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境體系文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度建筑施工手冊及參考文件資料2、工程概況 2.1 設(shè)計概況1

3、建筑面積（m2）總建筑面積155662.4地下建筑總面積293092建筑層數(shù)w1w5：23層，1#、8#樓：24層，2#、3#、4#、9#、10#、11#樓：25層，5#、6#、7#樓：17層。3層高4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式主樓：筏基；地下室和網(wǎng)點獨立基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)形式地下室為框架剪力墻、主樓為剪力墻5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）外墻厚度300內(nèi)墻厚度300、250、200柱斷面600×600梁斷面300*800、400*800、200*600、400*1600、200*500樓板厚度120、200、450、10006樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯7混凝土強度等級8抗震等級工程設(shè)防烈度七度框架結(jié)構(gòu)抗震

4、等級三級剪力墻抗震等級三級9鋼筋接頭形式直徑16的螺紋鋼筋水平接頭采用直螺紋套筒連接；豎向接頭采用點渣壓力焊焊接接頭。2.2設(shè)計圖國奧新城結(jié)構(gòu)圖3、施工安排3.1、施工部位及工期安排部位開始時間結(jié)束時間備注地下室2013年6月15日2011年8月15日1#、8#、5#2013年8月20日2014年8月15日3.2、勞動組織及職責(zé)分工3.2.1管理人員組織及職責(zé)分工：項目部總工程師1人，鋼筋主管工長2人、質(zhì)檢員2人。組織機構(gòu)見圖1：3.2.2勞務(wù)隊管理人員組織及職責(zé)分工勞務(wù)隊技術(shù)負責(zé)人2人，鋼筋工長2人,班、組長各4人。組織機構(gòu)見圖2：3.2.3工人數(shù)量及分工根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行

5、勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量： 時間2013年6月2013年7月2013年8月2013年911月人數(shù)70707070圖1 項目管理人員組織機構(gòu)及職責(zé)分工總工程師: 負責(zé)經(jīng)理部的全面技術(shù)質(zhì)量工作鋼筋工長：1負責(zé)鋼筋工程技術(shù)、質(zhì)量工作。2 鋼筋工程的交底3施工過程監(jiān)控、驗收土建質(zhì)檢員：1、對鋼筋工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查、督促質(zhì)量整改。2、對鋼筋等建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控。試驗員：1、試驗員負責(zé)對鋼筋原材、直螺紋接頭等的取樣、檢驗。2、對鋼筋材質(zhì)單等資料的收集。測量員：1、負責(zé)工程的全部測量放線工作2、保護控制樁、水準(zhǔn)點。圖 2 勞務(wù)隊人員組織機構(gòu)及職責(zé)分工 技術(shù)質(zhì)量部鋼筋工長：1、負責(zé)鋼筋的翻樣、

6、下料、加工。2 對鋼筋的加工、綁扎向工人交底3、鋼筋工程的現(xiàn)場指導(dǎo)。土建質(zhì)檢員：1、對鋼筋工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查、督促質(zhì)量整改。2、負責(zé)鋼筋、模板等分項工程的自、互檢。測量員：1、負責(zé)墻、柱、梁、門窗洞口放線，2、負責(zé)結(jié)構(gòu)、建筑500線等的標(biāo)高抄測。4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、管理人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審。2、組織管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)圖紙施工組織設(shè)計編制施工方案。3、向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析及進場。4、鋼筋施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長及班組長針對施工的關(guān)鍵部位、施

7、工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學(xué)習(xí)，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上。5、凡是參加與鋼筋接頭的操作必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。4.2、材料及機具準(zhǔn)備4.2.1、材料準(zhǔn)備1、進場鋼筋符合設(shè)計要求，有出廠合格證，進場后由鋼筋工長負責(zé)檢查，按鋼筋品種、規(guī)格分類驗收，并進行標(biāo)識。由試驗員負責(zé)鋼筋現(xiàn)場取樣，進行復(fù)試。材料檢驗復(fù)試合格后，將試驗結(jié)果報送監(jiān)理，監(jiān)理通過后，按照鋼筋下料單進行鋼筋加工。鋼筋表面應(yīng)無老銹和油污，鋼筋應(yīng)平直、無損傷。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強

8、度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。2、連接套材料選用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍,采用a級剝肋滾壓直螺紋接頭.3、綁扎鐵絲采用20-22號鐵絲（火燒絲），鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 4、混凝土保護層墊塊：底板采用大理石塊作保護層，梁、板采用預(yù)制細石混凝土塊作保護層;墻、柱用塑料墊塊保護層； 4.2.2、機具設(shè)備準(zhǔn)備1、機具設(shè)備序號機械名稱機械型號數(shù)量1鋼筋切斷機gq4042鋼筋彎曲機gw40-143交流電焊機bx3-50044直螺紋套絲機jy-4025鋼筋調(diào)直機gt6/12

9、26砂輪切割機27卷揚機jk-2.08施工扳手409電渣壓力焊42、工具：通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)、力矩檢測扳手、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。5、主要施工方法5.1流水施工段的劃分地下結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)后澆帶的設(shè)置共分5個施工段。其余各棟主樓均以各層為施工段其中，組織2個勞務(wù)隊流水施工。5.2鋼筋加工鋼筋加工場平面布置圖如下圖：5.2.1鋼筋除銹的方法及設(shè)備本工程的鋼筋加工后及時使用，成品鋼筋存放在防雨水的鋼筋棚內(nèi)，如有部分鋼筋被雨水淋濕生銹后用鋼絲刷除銹清理。5.2.2鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備10、8、6、圓盤鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。5.2.3鋼筋切斷的方法及設(shè)備手工切斷

10、：在鋼筋直徑小于10以下的一級鋼筋，使用斷線鉗。無齒鋸：對于采用直螺紋接頭的二、三級級鋼筋。鋼筋切斷機：對于其它部分一級、二級、三級鋼筋。5.2.4鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備手工彎曲：當(dāng)要彎曲鋼筋的直徑不大于12mm時用手工彎曲。機械彎曲：當(dāng)要彎曲鋼筋的直徑大于12mm時采用機械彎曲。受力鋼筋彎曲直徑d和彎鉤平直段長度l控制： hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，d2.5d，l3d；hrb335級鋼筋當(dāng)末端作90度彎鉤時：d25，d4d、d25,d6d，平直段長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且l15d；當(dāng)鋼筋作不大于90度的彎折時，d5d。d為鋼筋直徑。螺紋鋼筋45度、箍筋135度彎勾采用機械彎曲，搭設(shè)

11、操作平臺，在平臺上劃定45、135度的準(zhǔn)確彎曲角度，箍筋彎鉤和平直段長度控制：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端的彎鉤應(yīng)符合下列規(guī)定：彎折角度為135度，箍筋彎勾平直部分長75mm且10d。對加工成型的半成品，應(yīng)按規(guī)格、按部位堆碼整齊，在運到作業(yè)面綁扎前，應(yīng)進行抽樣預(yù)檢。抽樣數(shù)量按每一工作班同一類型同一加工設(shè)備的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，同時填寫好預(yù)檢表格。對不合格的制件，應(yīng)校正或重新制作。鋼筋加工的允許偏差(mm) 項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.3 鋼筋保護層5.3.1 保護層

12、厚度部 位保護層厚度（mm）部 位保護層厚度（mm）備注基礎(chǔ)底板板底40墻體及暗柱地下25不小于縱向受力鋼筋直徑板頂25地上15地下室外墻外側(cè)迎水面40梁有覆土板頂梁或水池內(nèi)35內(nèi)側(cè)20地上、地下室內(nèi)25水池池壁外側(cè)(室內(nèi))20板有覆土板頂梁或水池內(nèi)25外側(cè)(土中)40地上、地下室內(nèi)15內(nèi)側(cè)50柱地下、水池內(nèi)35基礎(chǔ)梁下筋40地上、地下室內(nèi)30上筋35板中分布筋10梁、板中預(yù)埋管305.3.2保證保護層厚度的措施5.3.2.1保證底板保護層厚度的措施底板保護層采用大理墊塊，避免因底板鋼筋重量過大導(dǎo)致墊塊破壞。5.3.2.2保證墻、柱保護層厚度的措施 墻、柱保護層采用塑料墊塊，將塑料墊塊卡在墻、

13、柱鋼筋上，再將卡子開口處用扎絲綁緊，然后旋轉(zhuǎn)卡子將開口方向朝向砼內(nèi)部。保護層間距600mm，梅花型布置。5.3.2.3保證梁、板保護層厚度的措施 梁、板保護層采用砂漿墊塊，采用m5水泥砂漿（由商砼站提供）制作符合設(shè)要求厚度的保護層，并在墊塊表面插入u型扎絲，待砂漿達到強度后，將砂漿墊塊綁扎至梁板主筋底部。保護層間距600mm，梅花型布置。5.3.2.4保證施工縫保護層厚度的措施 在樓板、墻體施工縫處用多層板制作成定型梳子板，將樓板、墻體主筋位置固定，梳子大小、尺寸按樓板、墻體截面及配筋情況確定。5.4 鋼筋的連接本工程鋼筋接頭直徑d16采用剝肋滾壓直螺紋連接，d<16的鋼筋采用搭接，接頭

14、等級為a級。鋼筋直螺紋接頭在現(xiàn)場隨機截取試件送檢試驗，截取試件后的鋼筋采取單面搭接焊連接，此焊接接頭每棟樓每一種規(guī)格的鋼筋取樣一組試驗,焊條采用e50型焊條焊接。5.4.1鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接5.4.1.1 直螺紋套筒加工、驗收剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒.套筒進場時檢查套筒外觀尺寸質(zhì)量，檢查和存檔套筒供貨單位提供的有效型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗； 三根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)

15、準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。套筒采用河北電焊機股份有限公司生產(chǎn)的，套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見下表：鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)螺距(mm)加工有效絲扣絲頭長度16452.59標(biāo)準(zhǔn)型套筒的1/2,公差為+2p(p為螺距)18502.51020542.51122602.51225643115.4.1.2工藝流程 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量自檢戴帽保護絲頭質(zhì)量抽檢 存放待用用套筒對接鋼筋 用扳手擰緊定位 檢查質(zhì)量驗收 5.4.1.3施工工藝1.鋼筋端面平頭：用砂輪切割機切割鋼筋端頭，撓曲或馬蹄形必須糾正或切除切割，斷面必須完全垂直 于鋼筋軸線方向，嚴禁氣割。2.剝肋滾壓螺紋：

16、用直螺紋機對鋼筋進行剝肋、滾壓兩道程序，將鋼筋端頭加工成螺紋絲頭。剝肋、滾壓時鋼筋應(yīng)順直，不要歪斜，以免導(dǎo)致套絲時受力不均而斷扣。 3.絲頭質(zhì)量自檢：操作工人按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，不合格的應(yīng)立即返工。如因設(shè)備原因?qū)е陆z頭不合格，應(yīng)立即要求設(shè)備廠家技術(shù)人員對設(shè)備進行調(diào)整，設(shè)備正常后方可繼續(xù)施工。 4.戴帽保護：對于檢驗合格的絲頭戴上保護帽，對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋磕碰和污染。 5.絲頭質(zhì)量抽檢：由質(zhì)檢員對自檢合格的絲頭隨機抽檢。 6.存放待用：按規(guī)格型號和類型進行分類碼放。 7.用套筒對接鋼筋：將鋼筋運至現(xiàn)場按彈好的位置線擺放，將套筒與一端待接鋼筋絲

17、頭連接擰緊，外露絲扣數(shù) 量不得超 過1個完整絲扣。 8.用扳手擰緊定位：用扳手將套筒與另一端待接鋼筋絲頭連接擰緊。9.檢查質(zhì)量驗收：各班組按質(zhì)量驗收規(guī)范和結(jié)構(gòu)長城杯評審標(biāo)準(zhǔn)進行自檢與互檢，合格后書面記錄檢查結(jié)果并報驗，由鋼筋工長和質(zhì)檢員按驗收批專檢，專檢合格后報驗.5.4.1.4施工要點1. 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去，嚴禁氣割。2. 加工絲頭時應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)加入15-20%的亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。3. 絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2p （p為螺距），即擰緊后的直螺紋接頭外露

18、絲扣數(shù)量不得超過2個螺距。4. 鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。 5. 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距）6. 采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。7. 套筒有多種類型，根據(jù)工程具體情況，可選用正反絲扣型套筒、變徑型套筒和可調(diào)型套筒，用于特殊部位。8. 連接時應(yīng)順序進行，以免無序施工在鋼筋密集處造成連接困難。 9.接頭間的橫向凈距不宜小于25。 10.在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面

19、面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。 在受壓區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率不宜超過50%。 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，采用a級接頭百分率不宜超過50%。 受壓區(qū)中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。5.4.1.5直螺紋接頭檢驗與驗收 1）鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3p（p為螺距）。 2）鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢測，允許偏差不大于1p。 3）連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3p；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。 4）質(zhì)檢員隨機

20、抽樣檢驗：以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不少于10個，合格率不小于95%為該驗收批通過，否則加倍抽檢，仍達不到95%時對全部絲頭逐個檢驗，查明原因后對不合格絲頭切除重新加工。并做好鋼筋絲頭加工檢驗記錄。5.4.1.6 接頭的現(xiàn)場檢驗 1）按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。 2）對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè) 計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合jgj10796鋼筋機械連接通用技術(shù)

21、規(guī)程中a級的規(guī)定時，該驗收批評定為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件驗收結(jié)果不符合要求，則該驗收批評定為不合格。 3）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 4）在現(xiàn)場隨機截取試件后的鋼筋采取雙面幫條搭接焊連接。5.4.1.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中經(jīng)的不完整絲口，累計長度不超過2個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)½套筒長加2p3螺紋直徑通環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過

22、3p。 2.絲頭長度、螺紋直徑和擰緊力矩要求鋼筋 規(guī) 格（mm）套筒 長度（mm）螺距（mm）螺紋直徑（mm）絲頭長度（mm）擰緊力矩(nm)16452.516.5標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，公差為2個螺距16018502.518.516020542.520.020.6230 22602.522.022.62302564325.025.62705.4.2鋼筋電渣壓力焊焊接連接5.4.2.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機具：1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合gb 5239 的規(guī)定，焊劑的型號為hj401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2) 機具：自動電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須

23、持有有效合格證。2) 設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。5.4.2.2 操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）焊前準(zhǔn)備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施

24、焊要點：1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。5.4.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 鋼筋的

25、品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。4 在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。5 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。6 基本項目： 鋼筋電渣壓

26、力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：7 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。8 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。9 接頭處的彎折角不大于4°10 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。5.5 鋼筋的綁扎5.5.1 鋼筋綁扎的一般要求1、綁扎前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。2、底板、頂板上層鋼筋用馬鐙筋固定，墻體水平、豎向鋼筋采用梯子筋固定，柱子主筋采用定位箍固定。定位箍、梯子筋、馬鐙筋的加工尺寸必須準(zhǔn)確。3、直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲

27、綁扎，直徑>12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，不得有銹蝕和過硬現(xiàn)象4、 防水保護層上、頂板上放出軸線、墻柱、門洞位置線。5、墊塊應(yīng)提前制作，使用前墊塊強度不低于相應(yīng)砼的強度,厚度要準(zhǔn)確，墊塊綁扎位置應(yīng)綁在受力鋼筋外側(cè)?；A(chǔ)底板鋼骨架重量太大，使用大理石碎塊做墊塊。6、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10d（d為縱向受力鋼筋的直徑）。7、焊接接頭的位置控制: 設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為受力鋼筋直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋的接頭面積的百分率應(yīng)符合下列要

28、求：1）在受拉區(qū)、受壓區(qū)均不大于50；2）接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；8、綁扎連接接頭位置控制：設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度1.3ll（ll為搭接長度）,在同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋的接頭面積的百分率應(yīng)符合下列要求：1)對墻體豎向、水平筋,同一截面鋼筋綁扎接頭面積應(yīng)不大于50;2)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁三道扎絲。同時箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。3)在墻體縱向鋼筋搭接范圍內(nèi)應(yīng)綁扎三道墻體水平筋。5.5.2底板鋼筋綁扎5.5.2.1工藝流程：基層彈線 綁扎底

29、板南北向底部鋼筋綁扎底板東西向底部鋼筋綁扎地梁鋼筋 綁扎底板上部東西向鋼筋 綁扎底板上部南北向鋼筋 柱子插筋 墻體插筋5.5.2.2施工工藝：1.基層彈線：按鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，從離模板邊50mm處開始，在基層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。2.按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板南北向底部鋼筋、再鋪東西向底部鋼筋，然后綁扎地梁鋼筋，接著鋪底板東西向上部鋼筋，最后鋪底板南北向上部鋼筋。底板鋼筋都采用直螺紋機械連接接頭。3.鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎牢固，綁扣朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上向鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯

30、。 4.在鋼筋的下面墊好墊塊，墊塊的厚度為50mm，間距 600，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。5.地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，平直段長度為10d（d為鋼筋直徑）。 6.綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳，馬凳鋼筋用25鋼筋制作，在馬凳中間橫梁上擺放縱橫兩個方向的底板中部構(gòu)造鋼筋，綁扎底板中部構(gòu)造鋼筋，然后擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋。支凳高度：h=板厚-上下網(wǎng)鋼筋直徑-上下保護層厚度。馬凳沿底板縱向通長布置，相鄰馬凳之間間距1500mm。馬凳圖如下：7.根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足

31、錨固長度，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。8.底板鋼筋直螺紋接頭應(yīng)盡可能綁扎在如下位置：板上筋在支座1/3跨范圍內(nèi)，板下層筋在跨中1/3跨范圍內(nèi)，接頭錯開50。9、底板鋼筋的彎勾下排均朝上，上排均朝下。10、后澆帶的鋼筋綁扎時兩邊鋼筋保證在一條直線上，不斷開。5.5.3 柱筋綁扎5.5.3.1作業(yè)條件彈好柱子軸線和邊線，并將柱斷面施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。5.5.3.2工藝流程 搭設(shè)柱筋支撐腳手架 套柱子箍筋 連接受力豎向筋 劃箍筋間距 綁扎箍筋5.5.3.3施工工藝 搭設(shè)柱筋支撐腳手架：采用鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。 套柱子箍筋：按要求間距，計算好

32、每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，綁扎定位鋼筋，然后立柱子鋼筋。 連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用直螺紋接頭連接，鋼筋連接接頭位置距地大于500mm；剪力墻暗柱、約束邊緣端柱鋼筋連接接頭距地500，相鄰接頭位置相互錯開35d且不小于500mm；吊線垂保證柱主筋垂直于地面。車庫框架柱底層接頭距地不小于1/3柱凈高. 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按要求用粉筆劃箍筋間距線。 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均 要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

33、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋按25%交錯布置，并綁扎牢固。 綁墊塊:柱主筋保護層厚度為30mm，采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。 每根柱子沿高度方向雙面雙向設(shè)置三道頂模棍，頂模棍長度小于柱截面2mm，頂模棍端部磨光圓后刷防銹漆，控制柱筋與模板的相對位置，柱筋合模后在上部露出樓面部分用柱筋定位箍定位。 根據(jù)一級抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d且75mm（d為箍筋直徑），在加密區(qū)，則應(yīng)5d且100mm。 柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距按圖紙設(shè)計要求。柱子鋼筋的定位措施柱子定位采用12鋼筋焊成定位卡套在柱主筋，控制鋼筋間距位置。柱子定

34、位筋設(shè)置3道，第一道設(shè)置在柱底以上300mm處，第二道設(shè)置在柱中，第三道設(shè)在柱頂以下50mm處。鋼筋綁扎完后，柱頂定位筋取出清理后循環(huán)使用。柱定位箍如下圖：5.5.4墻體鋼筋綁扎5.5.4.1作業(yè)條件 鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。 綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。 彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。 5.5.4.2工藝流程：鋼筋位移調(diào)整 綁扎暗柱鋼筋 綁扎過梁鋼筋 綁扎墻體豎向鋼筋 綁扎墻體水平鋼筋 綁扎拉筋 調(diào)整鋼筋 5.5.4.3施工工藝： 根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋調(diào)整到位，滿足保護

35、層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒。 綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎 。 鋼筋連接：d16的鋼筋用直螺紋接頭連接，d<16的鋼筋采用搭接連接。 綁扎連梁鋼筋：連梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進行調(diào)平。箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；連梁兩端箍筋各進入墻暗柱內(nèi)一個箍筋 綁扎墻體豎向鋼筋：內(nèi)墻水平筋在外、豎筋在里面，地下室外墻豎筋在外、水平筋在里。先綁扎墻體豎向鋼筋，墻身鋼筋采用搭接時，接頭面積百分率為50%，搭接長度1.4lae，接頭間凈距離不小于500mm。墻身豎向鋼筋搭接區(qū)不少于3道水平筋。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交

36、叉點應(yīng)逐點綁扎。為保持兩排鋼筋的相對距離及保護層的厚度，采用綁扎定位用的定位梯子筋的措施。采用水平梯子筋固定豎向鋼筋，在墻體鋼筋底部、頂部各放置一個水平梯子筋，底部梯子筋距地50mm，澆筑混凝土?xí)r隨墻體主筋一起澆筑，頂部梯子筋澆完砼后取出可再次周轉(zhuǎn)使用；梯子筋示意圖如下：綁扎墻體水平筋墻體豎向鋼筋綁扎完畢后，綁扎水平鋼筋，水平筋綁扎搭接面積分率為50%，搭接長度1.4lae，接頭間凈距離500mm。采用豎向梯子筋固定水平筋位置，梯子筋沿墻長布置，間距2000mm，根據(jù)水平分布筋間距和墻體厚度焊接好豎向定位梯子筋，在上、中、下三梯焊接定位筋，定位筋長度小于墻厚2mm，端部磨光圓并刷防銹漆，梯子筋

37、每梯間距與墻體水平鋼筋間距一致。墻體第一道水平筋起步筋距樓板面50mm，扎絲綁扎，絲頭留在墻體鋼筋內(nèi)。梯子筋示意圖如上圖。綁扎拉筋：按設(shè)計要求綁扎墻體水平拉筋，梅花型布置。在墻筋外側(cè)墊上墊塊，以保證保護層的厚度。調(diào)整鋼筋：合模后對伸出模板的豎向鋼筋應(yīng)進行調(diào)整，采用水平梯子筋固定，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。地下室外墻較長，單面外墻長約70米以上，綁扎此種單面外墻時用鋼管搭設(shè)腳手架，并搭設(shè)鋼筋網(wǎng)片支撐架，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確和安全。 5.5.4.4施工要點1. 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合要求。

38、2. 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等。 3. 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合要求。 4. 搭接位置，搭接長度滿足要求，同時在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。5. 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合抗震要求。5.5.5.梁、板鋼筋綁扎5.5.5.1作業(yè)條件： 1. 梁扳標(biāo)高已標(biāo)好，梁底模板已鋪好。 2. 鋼筋上樓前，核對鋼筋的級別，型號

39、、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同；5.5.5.2工藝流程：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層鋼筋 穿次梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎鋼筋實 清理模板 劃板筋位置線 拉通線綁扎板底部鋼筋 擺放墊塊 拉通線綁扎板上部鋼筋 調(diào)整墻體鋼筋的位置 5.5.5.3施工工藝： 1. 在梁底模板上畫出箍筋間距。 2. 綁扎主、次梁鋼筋：先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主

40、筋，主次梁同時配合進行。綁扎時保證箍筋的間距均勻并能完全箍住梁主筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合要求。框架梁縱向鋼筋在端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合要求。 3. 拉通線綁扎板鋼筋：梁筋綁扎完畢后支梁側(cè)模板和板底模板，用墨斗在模板上彈好鋼筋位置線，按彈出的鋼筋位置線，拉通線進行綁扎施工，先擺放受力主筋后放分布筋。綁扎板筋時鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移；如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 5.5.5.4施工要點： 1. 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁

41、扎 ，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d且75mm。 2. 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端箍筋加密區(qū)的間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。3. 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，采用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保上下兩排鋼筋排距符合設(shè)計要求，短鋼筋長為梁寬-保護層厚度，沿梁長布置，間距2000mm。4. 梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時，采用直螺紋接頭，小于18mm時，采用綁扎接頭，搭接長度與搭接位置要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接

42、處應(yīng)在中心和兩端綁扎牢固。接頭位置相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。搭接區(qū)段長度為1.3ll . 5.板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始布置，板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度要符合要求。5.5.6 樓梯鋼筋綁扎施工工藝： 1. 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 2. 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 3. 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

43、6.1 質(zhì)量要求1.鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須配料單的要求。4.鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。5.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。6.箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。7. 鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調(diào)整到位。6.2 允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差

44、及檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬度±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎曲點位置±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±104保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±37等強直螺紋接頭外露絲扣錐筒外扣整扣1個目測錐筒外露半扣3個8梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點錨固±59無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)±5尺量板外±56.3 鋼筋驗收方法1、鋼筋原材：鋼筋進場具

45、有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后使用。2、鋼筋加工及綁扎按照如下程序進行驗收：各班組自檢各班組間互檢鋼筋工長、質(zhì)量員專檢質(zhì)量驗收批報驗（監(jiān)理驗收）3、鋼筋進場、加工、綁扎全程跟蹤進行質(zhì)量控制，施工時進行全面質(zhì)量管理。7、注意事項7.1成品保護措施1、成型鋼筋指定地點、掛牌、分類并加設(shè)墊木堆放整齊，防止變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3、在綁扎底板鋼筋時，用模板保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4、底板上、下鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。5、樓板的負彎距鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎距筋位置準(zhǔn)確。6、綁扎時禁止碰動預(yù)埋件。7、安裝管線等設(shè)備時，不得任意切斷和移動鋼筋。8、模板內(nèi)的隔離劑不要污染鋼筋。9、在所有板鋼筋綁好后，搭設(shè)好檢查和施工人員通行的木板通道，下用馬凳支撐。10、在施工過程中，應(yīng)做到工完場清。7.2安全保證措施 7.2.1安全生產(chǎn)紀律1、遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底，積極參加各項安全活動。2、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作業(yè)要求正確使用其他安全防護用品、用具。3、嚴禁酒后作業(yè)，上班時間思想集