單層輕鋼門式鋼結構廠房施工組織

1、施工組織設計編制依據編制本施工組織設計的主要依據為：1、××設計研究院有限公司設計的，××汽車有限公司發(fā)動機廠 “發(fā)動機改造項目（聯(lián)合廠房）”施工圖及相關的標準圖集。2、業(yè)主和*公司基建工程招標辦聯(lián)合簽發(fā)的本工程招標書及招標答疑等補充文件。3、本工程的巖土工程勘察報告。4、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范、項目管理規(guī)范和強制性標準條文等。5、省、市、*公司頒布的有關法規(guī)、條例、標準、辦法等。6、本工程“中標通知書”以及本公司與業(yè)主簽定的施工合同。7、現(xiàn)場實際勘察情況。8、本公司的技術標準、工作標準、管理標準、ISO9002質量保證體系標準文件、質量

2、手冊等技術指導性文件以及同類工程的施工經驗、本公司的技術力量。第一章 工程概況擬建“發(fā)動機技術改造項目（聯(lián)合廠房）”，位于*市，*汽車有限公司發(fā)動機廠內。施工圖由*設計研究院有限公司設計，門式剛架輕型鋼結構體系單層聯(lián)合廠房。聯(lián)合廠房主要由：曲軸、凸輪軸加工區(qū)；缸體加工區(qū)；缸蓋加工區(qū)；3/4裝配線區(qū)；1/4裝配線區(qū)；外協(xié)件庫；成品發(fā)送站；噴漆區(qū)；試驗站；返修區(qū)；三座標檢測間；集中冷卻液站；調漆間；循環(huán)水處理站等組成。廠房內還設計有為生產服務的辦公室（其中位于曲軸、凸輪軸加工區(qū)左端的辦公室為二層，層高均為3.9M）、工具庫、衛(wèi)生間等功能性輔助用房。平面沿東西方向呈“L”形布局，廠房結構沿東西方向“

3、L”形長度方向分二個區(qū)：A-B-C-D軸為一個區(qū)，跨度為34M+30M+18M，剛架高度為：A軸9.3M；B軸11M；C軸9.5M；D軸8.6M。D-E-F軸交1223軸為另一個區(qū)，跨度為：30M+30M，剛架高度為：D軸8.6M；E軸10.1M； F軸8.6M，女兒墻頂標高11.4M。柱距有6M、7.2M和7.5M三種（其中3/4裝配線為滿足工藝平面布置需要，于B軸、C軸交19-21-23軸之間，以鋼托梁承托20、22軸剛架梁，使柱距達到15M；1/4裝配線于E軸交13-15軸之間，以鋼托梁承托14軸剛架梁，使柱距達14.4M）。廠房總長156.8M，總寬142.8M，總建筑面積18185.

4、06M2。設計耐火等級二級，結構安全等級二級，屋面防水等級二級，抗震設防烈度6度，建筑使用年限為50年。一、基礎工程本工程基礎除循環(huán)水處理站地下水池四角為高腳杯基礎外，其余均為柱下大放腳獨立鋼筋砼基礎。以天然地基作持力層，設計要求：當持力層超深小于3.5M時以C20毛石砼填筑至設計基底標高?？客鈮λ闹軌ο录皺C油庫、調漆間（含相鄰房間）等砌體材料為隔墻的墻下，設計有鋼筋砼地梁?；A砼強度等級C20，鋼筋I級，II級。基礎及地梁頂面標高-0.55M。基礎預埋地腳螺栓為Q235鋼制作的M24、M30及Q345鋼制作的M36、M42、M48共五種，柱安裝完畢后柱底與基礎頂面之間縫隙灌注C40無收縮砼，

5、再用C15砼包柱腳。由于擬建聯(lián)合廠房座落于原有老廠房上，部分基礎將與老基礎重疊或相碰，設計要求重疊或相碰的老基礎應全部鑿除。二、主體工程1、柱：A、D、F軸為主剛架承重柱，A軸柱為H（650950）*320*6*16，柱高9.8M；D軸柱為H550*300*5*14，柱高9.1M；F軸柱為H（600900）*300*6*16，柱高9.1M。其余中間柱及山墻抗風柱以H300*300*5*12和H300*250*5*10為主。2、梁：剛架梁最大變截面H（14001000）*300*8*16，最小等截面H500*200*5*8；托梁最大截面H1400*350*10*16，跨度15M，最小截面：H95

6、0*350*8*16，跨度15M。3、13軸辦公樓二層樓面、12軸交1/E4/E軸輔助間頂蓋、23軸交1/D4/D軸輔助間頂蓋，以及B軸交718軸、19軸交5/A1/B軸、23軸交5/A1/B軸設備平臺，均為H型鋼框架梁，C25鋼筋砼現(xiàn)澆板。4、門式剛架柱與梁、梁與梁之間以及其它主鋼構之間，通過10.9級(其中GJ4.5.6采用8.8級)摩擦型高強度螺栓連接,柱梁主鋼構材質選用Q345級鋼，E50系列焊條。5、廠房支撐體系：水平支撐：廠房兩端節(jié)間6M，距H型梁上翼緣60MM設計有133*3.5焊接鋼管系桿，23、78、1213、1718、2122軸間為十字交叉20圓鋼水平支撐，沿A、B、C、D

7、、E、F軸柱頂，設計有133*3.5焊接鋼管系桿。垂直支撐：A、B、C、D/23、78、1213、1718軸間；E、F/1213、1718、2122軸間；A、D/2122軸間；以及兩端山墻于3/A4/A、3/B4/B、3/D4/D、3/E4/E軸間均設計有20圓鋼（中間加花藍螺栓）十字交叉柱間支撐；并于B、C/319，E/1523軸間在4.3M標高處柱間增加一道133*3.5焊接鋼管水平系桿。6、圍護結構：墻檁體系：1、23、12/DF軸間采用C180*70*2，其余外墻為C200*70*2冷彎薄壁型鋼。女兒墻部分為二道對應墻檁規(guī)格分別為180*60*2.5和200*70*2.5薄壁方鋼，卸貨

8、雨蓬部分加強檁為QI18工字鋼，門窗框立柱對應墻檁規(guī)格為Q18及Q20槽鋼。外墻：標高0.3M以下部分為370厚MU10紅機磚，M7.5水泥砂漿實心砌體；0.3M以上為雙層彩色鍍鋁鋅、鍍鋅鋼板。外板為0.53厚乳白色鍍鋁鋅壓型鋼板，內板為0.47厚象牙色鍍鋅鋼板，內外板中間夾75厚離心超細玻璃棉卷氈保溫層（保溫層朝室內一側采用鋁鉑隔汽層）。23軸交D4/E軸外墻于6M標高處設計有6M寬54M長的卸貨雨蓬；1軸交4/B2/C軸外墻于6M標高處為6M寬18M長的卸貨雨蓬；1軸交 4/A5/A軸于3M標高處為3.8M寬12長的職工入口雨蓬；卸貨雨蓬頂、底均為彩板裝飾面，職工入口雨蓬為全玻裝飾面。外立

9、面于女兒墻部位1.2M高范圍整圈為海蘭色彩板裝飾帶；靠廠區(qū)主干道一面外墻，于出入口大門，設計有鋼框架，外包海蘭色鋁塑板裝飾構架，整個聯(lián)合廠房從外立面裝飾效果上充分體現(xiàn)了現(xiàn)代化工業(yè)廠房宏偉、氣派的新時代特色。內隔墻：三座標檢測間、3/4裝配線、男、女衛(wèi)生間為75厚象牙色礦棉夾心彩板；3軸辦公輔助間隔墻為100厚夾心板；機油庫、循環(huán)水處理站、調漆間及調漆間相鄰辦公室所有內墻為240厚MU10紅機磚，M7.5水泥砂漿砌筑；除以上部位的其余內隔墻均為50厚象牙色礦棉夾心彩板。屋面系統(tǒng)：A、屋面檁條為C250*75*2（其中423軸為C250*75*2.5）冷彎薄壁型鋼，檁距1.5M。屋頂風機兩側及管道

10、出屋頂留洞兩側檁條為Q23525槽鋼，檁間拉條為12圓鋼螺桿，檁間撐桿為40*2鋼管內加12螺桿拉緊。B、屋面板為雙層彩色壓型鋼板（外板為0.53厚鍍鋁鋅，內板為0.47厚鍍鋅）,中間夾100厚超細玻璃絲棉卷氈保溫層(保溫層靠室內一側設鋁鉑隔汽層),3/4總裝配線屋面為單層壓型板加掛保溫棉。屋面板為帶固定座隱藏式安裝結構。C、屋面共有46臺屋頂風機和6處900、1350管道出屋面留孔；加工區(qū)共有20條0.76M*67.6M，外協(xié)件、1/4裝配區(qū)共有14條0.76M*55.6M的乳白色雙層波形高效益強化聚酯采光帶。D、屋面坡度為1/20，沿A、D、F軸設三條500*250不銹鋼板內天溝排水，雨水

11、匯至內天溝，由雨水管導入車間內地下排水系統(tǒng)。三、裝飾工程1、地面墊層：機加車間除辦公輔助間、通道外均做200厚C20砼，輔助間、通道、成品發(fā)送站、外協(xié)件庫均為150厚C20砼；3/4裝配線為150厚C25砼；試驗站區(qū)、集中冷卻液站、噴漆工部均做250厚C20砼，地面砼中配4150雙向防裂鋼筋網，縱向縮縫為企口縫。2、地面面層：1/4、3/4裝配線、三座標檢測間、噴漆區(qū)、外協(xié)件庫、成品發(fā)送站為彩色水泥硬化劑耐磨地面+ASHFORD.FORMULA配方砼密封固化劑表面處理；機加車間地面為金屬耐磨地坪（2.5MM厚干撒型金屬地坪材料，由精選鐵砂、特種水泥和聚合物添加劑混合而成）；調漆間、機油庫為不發(fā)

12、火地面；集中冷卻液站、循環(huán)水處理站為耐酸地磚地面；衛(wèi)生間為300*300防滑陶瓷地磚；辦公室及除特殊要求以外的其余輔助用房（含樓梯間），均為500*500防滑陶瓷地板磚。3、砌體墻面：外墻一圈勒腳內外均貼灰色面磚；機油庫、調漆間及調漆間相鄰的辦公室，為水泥砂漿抹灰，刷乳膠漆面層；循環(huán)水處理站，混合砂漿抹灰、刷氯磺化聚乙稀防腐涂料（包括集中冷卻液站鋼柱）。4、吊頂工程：A、三座標檢測間、3/4裝配線、二層辦公區(qū)為鋁合金龍骨，600*600*12礦棉裝飾板吊頂（三座標檢測間頂高6.1M，3/4裝配線頂高5.0M，辦公區(qū)二層凈高3.9M）；B、機加車間暖通、電氣平臺底部為鋁合金龍骨，鋁合金條形板吊頂

13、（頂高3.8M）；C、衛(wèi)生間為輕鋼龍骨穿孔鋁合金板吊頂。D、砼頂棚裝飾同相應房間墻面。5、門窗工程：A、車間主要出入口大門均為電動提升門；3/4裝配線與機加車間和噴漆工部之間的大門為感應快卷門；三座標檢測間入口門為電動卷簾門；外協(xié)件庫為鋁合金卷簾門；機油庫、調漆間為甲級防火門；其余門均為平開彩板門。B、窗：除123軸立面C-1為86系列彩鋼豎向造型及C-3帶形高窗為固定窗外，其余外墻窗均為80系列彩鋼推拉窗；內墻部分三座標檢測間為雙窗固定80系列彩鋼窗，其余均為80系列彩鋼單層推拉窗。所有外窗玻璃均為鍍膜玻璃。中空推拉窗內層及室內窗玻璃均為普通玻璃。6、所有鋼結構件的防腐涂料均采用鐵紅環(huán)氧改性

14、M樹脂底漆及醇酸改性氯化橡膠磁漆面漆，涂裝為兩底兩面。其中調漆間、機油庫鋼柱、鋼梁表面刷薄型防火涂料；循環(huán)水處理站、集中冷卻液站鋼柱、鋼梁刷防腐涂料，材質同內墻。四、安裝工程：（一）電氣分部工程：電氣分部工程分為電氣動力、照明、防雷接地及弱電四個子分部工程。電氣動力主要有1600KVA、1000KVA干式變壓器各兩臺，高低壓配電柜40臺，動力照明配電箱安裝、插接母線安裝，電纜橋架安裝、空調、風機配管、配線及車間其他用電設備的配管穿線。其中工程量較大的是插接母線，從400A至2000A共900多米，而且母線容量較大。電氣照明主要有照明配電箱34臺，配管、配線，各種燈具安裝1400余套，其中主要工

15、程量是安裝于剛架梁下的400多套400W的金屬鹵化物配照燈。防雷接地采用TN-C-S系統(tǒng)，利用基礎鋼筋作接地裝置、基礎梁內水平鋼筋作接地線、接地電阻不大于1。防雷利用鋼柱作引下線，油漆涂裝車間屬二類防雷，在屋面設避雷帶，其余車間屬三類防雷利用金屬屋面作為接閃器。弱電主要是通信及網絡管線的施工，主要內容：網絡機箱安裝4臺，不間斷電源安裝4臺，150*100PVC線槽，6芯單模光纜電話配線架、電話分線盒、電話管線等。（二）通風與空調工程本工程共有送、排風系統(tǒng)，空調系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)三個子分部工程?？照{系統(tǒng)共分為16個獨立的子系統(tǒng)：K-1.2為組合式空調器，為3/4裝配車間提供冷暖空調；K-3為立柜式

16、空調器，為三座標間所用；K4K16為冷暖分體壁掛式空調，室外機設在側墻上，為輔助辦公間所用。風管最大管徑1600*800，采用鍍鋅鐵皮制作。送風分為8個系統(tǒng)，S1S3為曲軸、凸輪軸加工區(qū)送風，S4為1/4裝配線送風，S5S8為發(fā)動機試驗站通風。由裝于屋頂?shù)娘L機或側墻的軸流風機為整個車間排風，風機共計50臺。風管最大管徑2000*800；空調水系統(tǒng)供回水由23/F軸引入車間，沿23軸敷設至各組合空調器，最大管徑為426。（三）給排水工程： 本工程給排水含室內給排水系統(tǒng)、室內排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝等子分部工程：排水系統(tǒng)中有雨水、生活污水、生產污水、含油、乳化液廢水排水等。給水

17、系統(tǒng)中生產、消防合用給水管。循環(huán)水系統(tǒng)中有淬火循環(huán)給水、回水、實驗循環(huán)水給水、回水。動力系統(tǒng)中有壓縮空氣管道，柴油管，機油管道，防銹防凍液管。所用管材有焊接鋼管、無縫鋼管、焊接鍍鋅管、鍍鋅無縫鋼管、鋼塑復合管、鋁合金管、UPVC塑料管等。管徑從DN15至DN400。管道連接方式有焊接、絲扣連接、溝槽式卡箍連接、粘接、承插連接石棉水泥打口。所有有壓管道安裝完畢均作水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa，柴油、機油管做密封性試驗，試驗壓力為0.5MPa。本工程的特點可以概括為多、大、繁、雜，也就是管道功能多，管徑大，數(shù)量大，連接方式繁、管材材質、規(guī)格雜。五、室外工程本次投標室外工程僅包括平行于F軸，并距

18、F軸5M處有一條95M長1.1M高的M5漿砌毛石擋墻，表面勾水泥砂漿凸縫，擋墻根部有一排水暗溝。六、地質情況 根據本工程地質勘察報告顯示：本工程場地土為廣泛地分布著厚度不大，結構松散的人工填土和可塑的粉質粘土、卵石。場區(qū)穩(wěn)定的地下水位在-4.5M左右。七、現(xiàn)場施工環(huán)境經現(xiàn)場查看，擬建聯(lián)合廠房區(qū)域內地上建筑物、構筑物已全部拆除。除1/4裝配區(qū)、外協(xié)件庫范圍內地上有部分建筑垃圾未清除外，場地平整工作已經完成。業(yè)主要求擬建聯(lián)合廠房東邊、南邊、北邊及西邊靠“6105缸體車間”之間的道路不能占用，主要施工倉庫及加工場所安排在舊干煤棚內。施工水、電源可從附近引至施工現(xiàn)場，場地排水利用原有排水系統(tǒng)，擬建聯(lián)合

19、廠房遠離居民區(qū)，對現(xiàn)場封閉施工管理比較有利。八、施工重點、難點：1、測量放線：本工程軸線長度達142.4M和156.4M，中間軸線又多，而且廠房最多為5個聯(lián)跨，對軸線控制提出了更高的要求，給軸線測設帶來一定的難度。2、基礎預埋螺栓：由于本工程為五聯(lián)跨門式剛架，主剛架柱螺栓群最多的為6M48，B軸有設備平臺的部位最多的為10M30，螺栓群定位難度較大。而地腳螺栓定位精度直接影響鋼結構廠房整體安裝精度。3、屋面節(jié)點防水：本工程屋頂風機及管道出屋面留洞最大尺寸為1350，數(shù)量多達52處。且又有760寬，長度分別有55.6M和67.6M的采光帶共34條，加之屋面坡度僅1/20，對節(jié)點防水要求更高。 4

20、、門式剛架吊裝：由于本工程為5聯(lián)跨門式剛架，最大跨度達34m，結構吊裝變形控制和精度控制非常關鍵。第二章 施工部署和施工協(xié)調一、目標管理1、質量目標：嚴格按照設計圖紙及相關文件和現(xiàn)行相關施工規(guī)范、驗評標準、強制性標準條文組織施工。建立和完善質量保證體系，落實質量管理責任制度，確保工程質量達到優(yōu)質，力爭楚天杯。2、工期目標：精心編制施工網絡計劃，并加以優(yōu)化，用來控制施工進度。多投入施工設備、提高機械化施工程度，根據本工程特點，在招標書規(guī)定工期180天基礎上，為了使項目早日產生效益，我公司決定本工程計劃工期為144天。3、安全目標：加強安全生產教育，加大安全設施投入，防止大小事故發(fā)生，杜絕傷亡事故

21、和重大安全事故的發(fā)生，輕傷頻率控制在1以內。4、文明施工目標：嚴格按照JGJ59-99標準要求進行施工現(xiàn)場管理。規(guī)范搭建場地內用水、用電、施工設備及臨時用房，自覺遵守廠區(qū)管理規(guī)定；統(tǒng)一設置形象標識，制度上墻，掛牌上崗，統(tǒng)一著裝，確保市級安全文明施工現(xiàn)場，力爭省級安全文明施工現(xiàn)場。二、施工指導思想： 根據本工程特點及本工程的重要性，我公司組織施工的指導思想是科學管理，嚴格要求，文明施工和采用先進的施工方法，調集技術熟練，作風過硬、善于攻堅的一流隊伍，以項目法施工管理為基礎，認真貫徹執(zhí)行公司的質量方針，圍繞質量、工期、成本、安全、文明施工五大目標狠下功夫。力爭優(yōu)質、高效地完成施工任務。三、組織管理

22、機構設置 本項目工程量大、工期緊，技術方面要求高，給組織協(xié)調工作提出了更高的標準?；诒竟驹新毮苄徒M織的特點，為了保證項目的順利實施，本公司決定從各部門抽調精干的職員，特別是有過同類工程施工經驗的職員，采用強距陣組織結構形式組建項目團隊（如下圖）。項目經理直接由總經理授權，項目經理通過橫向的職能機構協(xié)調，充分利用公司現(xiàn)有的資源，各職能部門在項目經理的協(xié)調下相互協(xié)作，使得本項目能得以順利實施。 總經理 資源部財務部工程部計劃部采購部安全部技術質量部職員職員職員職員職員職員職員職員職員職員職員職員職員職員項目經理 為了充分發(fā)揮項目團隊成員的專業(yè)特長，不斷提升管理水平，以有效控制質量、進度、成本

23、和安全文明施工，項目部對施工班組之間采用直線職能制的組織形式協(xié)調和管理（如下圖）：項目經理技術組質 量管理組工 程管理組安 全監(jiān)督組計 劃財務組資 源管理組文 檔管理組普工班鋼筋班木工班砼工班抹灰班起重班電工班管道班鉗工班焊工班鉚工班油漆班彩板安裝班四、項目的職責分配為確保本項目總體目標的實現(xiàn)，便于項目各方進行有效的協(xié)調和管理，必須對項目團隊成員在工作中的責任和權利加以明確，具體職責分配見下表：任務名稱責 任 者技術組質量管理 組工程管理 組安全監(jiān)督 組計劃財務 組資源管理 組文 檔管理組技 術負責人項目經理施工方案編 制FCCCCCCSJ施工技術處 理FJCCCSJ計量管理測量定位CJFCC

24、SJ質量驗收CFCCSJ成本分析與財務管理CCCFCCCS進度計劃控 制CJFCCCS施工現(xiàn)場管 理CCFJCCCCS設備機具調 度CCFCCCCCS施工組織與 協(xié) 調CCFJCCCS安全監(jiān)督CCCFCCCCS保衛(wèi)消防CFCCCS人力資源管 理CCFCS采購管理JCCFCCS機械設備管 理CFCCCCCS倉儲管理CCFCS文書與檔案 管 理CCCCCCFSJ注：F負責；C參與；J監(jiān)督；S審批。五、施工準備工作（一）、技術準備：1、現(xiàn)場技術人員會審圖紙，熟悉和掌握各部結構及施工特點，以及相應的國家施工標準、規(guī)范、編制工程施工方案和構件制作工藝，結合現(xiàn)場條件編制施工綜合計劃，制定各項管理制度。2、

25、加強工程關鍵部位技術管理，繪出鋼構件詳圖和各個節(jié)點制作、安裝詳圖；針對施工技術、質量、工期和安全的難點、重點，編制施工方案和應對措施。3、對進場工人進行質量、安全技術交底，組織工人進行質量、安全、文明施工、職業(yè)道德、集體榮譽感和責任感等方面的思想教育工作。4、收集技術資料，編制原材料檢（試）驗方案，試配混凝土砂漿配合比。5、優(yōu)化施工方案，按施工設計圖紙要求，對施工中易碰到的技術問題編制詳細的針對性措施，編制切實可行的分項作業(yè)計劃。6、編制施工預算，提出各種原材料、成品采購計劃、半成品加工計劃，簽訂大宗材料供貨合同。7、對測量器具進行校核、計量檢驗。將有關重要的控制點標志投測到永久性建筑物上或做

26、永久性的控制點。（二）、施工現(xiàn)場準備：1、完善“三通一平”，開工前十天與業(yè)主聯(lián)系水、電源的供給點，進行施工用水，用電管線的敷設，修筑施工便道。2、開工前十天與業(yè)主協(xié)商施工用地的利用區(qū)域，建造各項臨時設施，為正式開工準備好用房。3、開工前與業(yè)主在施工現(xiàn)場了解擬建廠房區(qū)域內原有場地地下管線和老基礎等障礙物情況，以便制訂出相應的措施來保障基礎施工的順利進行。4、組織勞動力和機具進場，按總平面布置圖要求，搭建攪拌站、加工棚和各種機械設備的保養(yǎng)調試工作。六、施工部署 根據本項目工程量大，工期緊、施工現(xiàn)場可利用場地狹窄，施工期內又橫跨雨季施工的特點，進行本項目的施工部署。1、施工順序及部署安排：流水段的劃

27、分：根據建筑平面及工程量特點，以橫向主軸線為界，分四個流水段。第一段為AB軸；第二段為BC軸；第三段為CD軸；第四段為DF軸；基礎養(yǎng)護期間安排擋墻、室外水溝施工。地面養(yǎng)護期間安排吊頂工程施工。施工順序以1/AB為起點，按一段二段三段四段流向進行。施工順序及組織安排：采取先地下后地上，先結構后裝修的施工方法。根據本工程特點分五個施工階段：基礎施工（鋼結構制作）階段；鋼結構安裝（夾層主體）階段；圍護工程施工階段；地面工程施工階段；公用動力預埋、安裝。（其中公用動力預埋、安裝與以上各施工階段交叉進行作業(yè)），門窗安裝安排在地面養(yǎng)護期間進行。2、基礎施工階段：土方工程采用機械、人工相結合，老基礎用風鎬或

28、膨脹劑拆除。做好填土儲備，多余土方外運?；A驗槽后，鋪墊層、綁扎鋼筋、支模、固定預埋柱腳螺栓。使用經緯儀和水準儀跟蹤預埋螺栓定位，以保證其位置和標高的準確性。砼初凝前，完成地腳螺栓復檢，若有移位及時校正，以保證精度?；A驗收合格后，回填基坑土方，就地立即進行場地平整，方便場內吊裝運輸。本階段施工時鋼結構制作同時進行（由于鋼結構制作不在本合同范圍內，因此該部分內容不作描述）。3、鋼結構吊裝階段：與鋼結構制作單位簽訂供貨順序合同，以滿足安裝順序要求和緩解場地緊張程度，為多工種多工序交叉施工創(chuàng)造條件，派專人參與廠家驗收和押運，確保全部鋼構件一次到位。吊裝前對現(xiàn)場構件編號、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、吊裝標志進

29、行復核，吊點選擇和構件加固，均合格后方可開始吊裝工作。吊裝過程中，由專業(yè)測量人員對吊裝結構尺寸進行跟蹤測量。發(fā)現(xiàn)問題及時調整，使吊裝過程處于動態(tài)控制中。以柱網為吊裝單元進行緊固、焊接，在緊固、焊接前必須復核空間結構幾何尺寸，每節(jié)間柱網空間幾何尺寸合格后，方可進行下一節(jié)間柱網吊裝，避免出現(xiàn)累積誤差超標情況出現(xiàn)。包柱腳及驗收：以柱網為單元按標準復核空間幾何尺寸是否出現(xiàn)偏差超標，若有超標及時調整合格，同時檢查節(jié)點連接情況及焊縫質量，驗收合格后進行柱底無收縮砼灌漿及包柱腳施工。本階段施工時，根據工作面情況，同時穿插進行設備平臺、二層辦公樓樓板，以及調漆間、機油庫等砌筑墻體和砼頂蓋的施工。4、圍護工程施

30、工階段：屋面系統(tǒng)是廠房重要組成部分，尤其在屋脊、檐口、臨邊、風機周邊、洞口周邊、采光帶周邊等關鍵節(jié)點，防水施工至關重要，我公司擬用專業(yè)施工隊伍。施工前須對屋面及墻體材料，如彩板及特殊部位異形材、連接件、密封件等認真清點，分類檢查，發(fā)現(xiàn)翅曲、斷裂、孔洞等缺陷及時清理。掌握好新型材料施工要點，是保證防水質量的關鍵。外墻面直接關系到廠房整體觀感質量，施工質量尤為重要。須提前根據板材規(guī)格進行排版計算。特別是轉角、包邊、三個大雨蓬及裝飾構架等須安排專業(yè)彩板施工班和裝璜工配合施工。5、地面及其他工程階段：在圍護工程完成后進行，在地面養(yǎng)護期間安排內隔墻板、門窗等裝飾工程施工。吊頂工程根據工作面情況穿插交叉進

31、行。6、水、電、動、暖通等公用動力工程安裝階段：根據設計要求在基礎施工階段安排埋地管線，接地體焊接等隱蔽工程施工，在鋼結構進場前，完成各種管道的支架、吊架驗收的準備工作。在屋面、墻面彩板安裝完成后，吊頂裝飾面板安裝前進行各種管線敷設工作。七、施工協(xié)調管理（一）、與設計單位的工作協(xié)調1、在施工過程中與設計單位保持聯(lián)系，以便及時解決施工中的相關技術問題。2、主持本公司施工圖審查，結合圖紙會審會議，對施工中可能遇到的實際問題提出建議，完善設計內容。（二）、與建設單位和監(jiān)理單位的工作協(xié)調1、在施工全過程中，嚴格按照監(jiān)理工程師審批的“施工組織設計”或施工方案進行施工。在本單位自檢和互檢合格的基礎上，及時

32、報檢和接受監(jiān)理、業(yè)主的驗收和檢查。2、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理、建設單位提交產品合格證或質保書，按規(guī)定使用前需進行物理、化學試驗和檢測、報價的材料，應主動遞交檢測結果報告和報價清單，驗收合格后方可使用。3、工程材料若確實需要材料代換，必須取得設計、業(yè)主、監(jiān)理單位的認可。4、由于本公司承包合同范圍不包括鋼結構制作，為了鋼結構吊裝能順利進行，在鋼結構制作階段，應通過業(yè)主、監(jiān)理方加強與制造商溝通，核對節(jié)點詳圖等工作。5、對施工中出現(xiàn)的偏差，除按駐場設計院代表，監(jiān)理工程師的要求及時處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同參建各方主體按照總進度與整體效果要求，

33、進行基礎驗收、主體驗收、中途質量驗收、竣工驗收等。（三）、項目團隊內部協(xié)調管理工作：1、各專業(yè)施工班組應嚴格按施工總進度計劃和施工組織設計要求編制的實施進度計劃和施工方案，精心組織施工，確保本工程總目標的實現(xiàn)。2、工程中所需要的設備、材料必須事先征得監(jiān)理、建設單位的審定，嚴禁擅自代用材料和使用未報驗的材料。3、按分部或分項、工序檢驗的要求組織施工，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”。4、嚴格按照施工總平面布置圖“按圖就位”，且按照現(xiàn)場文明標化施工的管理規(guī)定，做好現(xiàn)場文明標化工作。5、項目部要對各專業(yè)施工班組加強思想教育，要增強員工對產品的保護意識，做到上道工序對下道工序負責，完工產品對

34、業(yè)主負責。6、按總進度計劃制定控制節(jié)點，定期組織協(xié)調工作會議，檢查控制節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調整下一節(jié)點的實施要求。7、由項目經理負責主持，每周召開一次內部工作例會，對前期工作作出評價，協(xié)調解決項目實施過程中出現(xiàn)的問題，以及制定、調整待實施工作的計劃等。8、項目經理部定期（半月）或不定期地組織對工程進度、工程質量、現(xiàn)場文明標化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電動器具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。9、項目管理部以月為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關單位反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。第三章 主要

35、施工方法和技術措施 為了保證工程質量，加快施工進度，確?，F(xiàn)場文明施工，提高施工效率和降低工程成本，努力提高機械化施工程度，針對本工程特點，特制訂以下主要工序或部位的施工方法和技術措施。一、測量放線工作：根據業(yè)主提供的建筑物紅線圖，施工總平面圖及坐標系統(tǒng)，用電子經緯儀采用直角坐標法進行軸線測設。具體步驟如下：1、在中央大道對應“變速箱廠房輔助間”西南角，東西方向能通視的地方安置儀器如下圖T1點。用鋼卷尺量取儀器中心T1至“變速箱輔助間”外墻的距離B；距T1以東約100M左右量取“變速箱輔助間”外墻至中央大道距離B，做點T2。電子經緯儀后視T2，鎖定、水平度盤歸零。視準軸旋轉1800（盤左、盤右各

36、一次，以消除公差），并從T1量取156+21+3=180M得到前視點T3。2、T1 、T3點各往北量取B+3M得到A軸線，并于相應位置做點T4、T5。3、從“凸輪軸三、凸連三車間”外墻對應A軸線，量取21M，做點T6，并安置儀器。4、從T6向T4方向用100M長鋼尺分別量出A/12軸，A/1軸點并做標記。儀器后視T4點，向右旋轉900（向左2700）鎖定，并從T6點往視準軸前視方向分別量出23/B，C、D、E、F軸交點，做好標記。5、以同樣方法分別測設出1/B、C、D軸交點；12/D、E、F軸交點，至此，廠房主控制軸線測設完畢。6、主軸線測設后，再根據平面圖，將內部開間所有軸線一一測出，并引測

37、到控制主軸線基坑外的龍門板上，用紅漆做好標志。為防止龍門板在基礎施工過程遭破壞。還應于主控制軸線距基坑外約2M范圍，用25鋼釬打入地下不少于500MM，鋼釬頂部用鋼鋸刻出十字，并于鋼釬四周用砼加以保護。測量放線工作結束，應填寫工程定位測量記錄，并向監(jiān)理工程師報驗復測。7、基礎放線：根據設計斷面尺寸加每邊300MM寬工作面作為下口寬，根據下口寬度及開挖深度、土質類別（放坡系數(shù)）確定上口寬度。在龍門板上畫出各軸基坑槽開挖位置線，依此線撒出各基坑槽開挖灰線。8、高程測量：根據業(yè)主提供的高程水準點（不少于2個），首先用往返測法對水準點進行校測，測定其高差，實測中要盡量做到前后視距等長，以保證精度，若所

38、測高差平均值與已知高差值之差小于±5MM乘以N的平方根時（N為測站數(shù)），則可認為所給水準點及其標高正確。若校測中發(fā)現(xiàn)問題，應請業(yè)主妥善處理。將校測無誤的高程水準點標高引測到施工現(xiàn)場，為便于施工控制，直接將換算后的本工程±0.00標高，投測到相臨建筑物外墻或構筑物上。二、基礎工程：基礎所用的主要原材料如水泥、鋼筋、磚等進場必須隨貨有出廠合格證。并同砂、石子等主要材料一起，在有監(jiān)理工程師見證下，按見證取樣制度要求，由見證取樣員負責在現(xiàn)場進行抽樣，并送往法定檢測部門進行檢測。所有材料均合格后方可進行使用。 （一）基坑槽開挖：1、由于本工程建在老廠房舊址上，地下存在大量的老廠房基礎

39、和設備基礎。基坑開挖以人工為主挖掘機為輔，邊挖邊裝車，將棄土外運。特別是1、23軸與老廠房基礎相碰最多。應配備足夠普工用風鎬進行鑿除。其中大體積舊基礎采用以下方法拆除：用YT7655鑿巖機在舊基礎上打眼，按橫向200MM縱向500MM布眼，布眼深度為基礎厚度2/3，眼孔直徑30MM。向孔內注入膨脹劑后，按膨脹劑說明緩緩注入適量水或相對應的外加劑。用事先準備好的水泥塊封堵眼孔。舊基礎在膨脹劑作用下炸裂后，大塊的用鋼絲繩捆扎起吊裝車外運。小塊的用人工裝車。土方開挖根據場地土質類別，按規(guī)定進行放坡。在開挖循環(huán)水處理站周邊四個高腳杯基礎時，為防止塌方，根據土質情況進行放坡，或打槽鋼擋土樁加木擋土板進行

40、邊坡防護。2、挖土至一定深度時在基坑槽側壁抄水平，打入水平木樁，做為控制基底標高用，水平樁數(shù)量根據實際情況以便于量測為宜。3、開挖上來的土方，備足回填土料后，多余土方及時用汽車運走，備土堆置于基坑邊1.5M以外。4、基坑開挖時嚴格控制標高，防止超挖，嚴禁擾動原土。5、挖土過程若遇雨天后復工，應檢查土壁穩(wěn)定情況，若有異?，F(xiàn)象及時匯報，加以處理。6、基坑開挖完畢向監(jiān)理工程師報驗，在有關單位共同進行驗槽后方可進行后續(xù)工序施工。（二）砼獨立基礎施工：1、基底放線進行砼墊層施工（持力層超深部分用毛石砼墊至設計標高），墊層寬度以單獨基礎寬度每邊加100MM，裝模板。2、墊層砼固結后，將軸線投測到基底，并彈

41、上墨線，用于鋼筋綁扎和模板安裝用。3、鋼筋網片綁扎。按設計鋼筋間距在墊層面分別用墨線彈出，然后按圖示鋼筋擺放順序（上下間距不一樣時），分別擺好后即可進行綁扎，網片綁扎應于兩根鋼筋的相交點全部綁扎。綁扎成形后應于兩根鋼筋的相交點處綁預制水泥砂漿保護層墊塊，墊塊間距不大于1M。4、安裝模板。模板用12厚防水竹壓膠合板與方木骨架配制成定型組合模板。模板固定利用土壁加墊板兩邊對稱撐牢，模板全部支完后，在設計獨立基礎頂標高處抄平，彈標高線并于四角加釘一枚鐵釘，用來控制砼標高。（三）、預埋地腳螺栓固定1、每個基礎用一塊10MM厚，截面尺寸比地腳螺栓群外包尺寸略大一些的鋼板，劃上中心線、軸線并且按螺栓孔位置

42、鉆孔作成模板，為了方便砼澆筑和振搗，除螺栓鎖固所必須的寬度外，將中心多余鋼板割去成“口”字形。將逐根地腳螺栓穿入模板，并于-0.5M標高處用螺母上下扭緊，另外在鋼板上邊緣用L50*5角鋼按井字型焊一個吊架，將吊架連接在柱子基坑外側5001000MM左右處，打地錨樁固定牢固，并設有調節(jié)螺桿用于調整標高和水平。2、埋入砼內的預埋螺栓下端，用三道10鋼筋將逐根地腳螺栓與之焊牢，形成柱狀體。以增加整體剛度。螺栓靠近底部適當位置設一道20鋼筋井字型帶斜撐的支撐架，鋼筋支撐架與預埋螺栓焊牢，并伸出基礎外固定（可于鋼筋未端打鋼管地錨等），待模板拆除后，將基礎外多余的支撐架鋼筋割掉，并用同標號水泥砂漿將鋼筋頭

43、封堵。這樣預埋螺栓的中心線控制就可以轉化為控制鋼板的中心線及軸線，螺桿垂直度可用吊錘法加以控制。在澆筑砼時，應四方均勻下料，振搗時振搗棒盡量避免觸碰螺栓，以免螺栓發(fā)生位移。在澆搗砼后，初凝前，重新檢測一次地腳螺栓，如有位移，則及時加以校正。地腳螺栓群加固方法如下圖：3、預埋螺栓的螺紋部分，澆砼前必須用黃油加塑料套管加以保護，以免損傷螺紋。4、質量指標要求工程質量必須達到現(xiàn)行建筑施工質量驗收規(guī)范要求，預埋螺栓位置必須準確，具體質量指標要求如下：柱基、軸線位移控制在5MM以內：標高控制在±3MM以內。預埋螺栓中心線位移控制在3MM內。5、技術質量管理柱基預埋螺栓施工，其施工難度大，精度要

44、求高，施工前必須重視，組織工程技術人員，有實踐經驗的操作技工組成的專業(yè)班子，制定施工具體方案，作好樣板總結經驗，使每個柱基的每根預埋螺栓都達到標準要求。（四）混凝土工程現(xiàn)場攪拌，翻斗車運至基坑邊，倒在鐵板上，由人工下料，不得直接傾入基坑內，振動棒的振搗點應有序排列，間距不得大于300MM，振動棒不得碰撞預埋螺栓，防止發(fā)生偏移，仔細觀察泛漿情況，嚴禁漏振、跑模、漏漿等事項發(fā)生。同時要特別注意搗固質量，振動棒振搗完畢后用人工將各階大放腳表面拍平，砼澆筑時按見證取樣要求，在監(jiān)理工程師見證下留置砼試塊每工作班不少于2組，其中一組與基礎同條件養(yǎng)護，另一組可進行標準養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。（五）、地梁：由于本工程

45、地梁頂標高與獨立基礎頂標高平齊，須與獨立基礎同步施工。1、放線：根據磚墻與軸線關系，確定地梁軸線，按地梁寬每邊各加300工作面撒挖土灰線。2、人工用鍬鎬開挖，至設計底標高時，向監(jiān)理工程師報驗并簽認后，進行墊層砼澆搗（方法同獨立基礎）。3、綁扎地梁鋼筋，通長鋼筋應采用焊接接頭，當采用綁扎接頭時，搭接長度應符合設計和施工規(guī)范要求。接頭位置：上部鋼筋應在跨中三分之一范圍內，下部鋼筋應位于支座處，且同一截面接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的25%。4、地梁鋼筋綁扎好后，應于底部及兩側綁扎帶鐵絲的水泥砂漿保護層墊塊（間距1-1.2M）。安裝門樘預埋鐵件及水、電進戶管線套管及接地體焊接等。支模、澆砼同獨立基礎。（六

46、）室外擋墻、水溝工程：擋墻、水溝工程利用基礎養(yǎng)護期間進行施工。1、根據設計平面位置、擋墻坡比，擋墻底寬進行修坡放線。以機械削土，人工修坡、清底。2、根據設計擋墻坡比，于擋墻兩端、轉角及平直段10M左右，用鋼管搭設出擋墻外表面坡度桿，并在泄水孔、擋墻頂面等關鍵控制標高處抄平，做出標記。3、擋墻砌筑時應遵循先座漿、后砌石，且毛石大面朝下，相互咬槎。當砌至泄水孔標高時，應按設計要求，沿擋墻背面通長鋪設并夯實300厚粘土封底層，在封底層上面對應泄水孔部位堆積碎石反濾堆。4、擋墻頂面應按設計要求澆筑5CM厚C15砼壓頂找平層。擋墻外表面用水泥砂漿勾凸縫。5、水溝應待擋墻全部砌到頂后再砌，以免砌擋墻過程中

47、損壞。水溝應按設計要求找出排水坡度。砼溝蓋板，可根據施工進度穿插預制，溝蓋安裝宜在鋼構安裝完畢后安裝。（七）基礎回填：1、基礎工程全部完工，自檢合格后，向總監(jiān)理工程師報驗，組織有關單位共同進行基礎結構驗收，并辦理簽認手續(xù)后方可進行回填。2、基礎回填應對稱進行，分層進行夯實，分層厚度不大于300，用電動打夯機夯實。三、主體工程 由于本工程鋼結構制作及運輸不包括在本次招標范圍內，因此該部分相關作法及技術措施不作描述。以下為本工程主體分部相關主要分項或工序的施工方法和技術組織措施。（一）鋼結構安裝施工1、安裝工藝流程：場地三通一平、料場、吊位、吊車進退線路布局完畢基礎復核構件進場、驗收吊機進場鋼柱安

48、裝鋼架梁安裝檁條、系桿、支撐安裝補漆屋面系統(tǒng)安裝零星構件安裝墻體圍護工程安裝收尾拆除施工設備。2、吊裝前準備工作：、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋螺栓位置、調節(jié)螺母標高、預埋螺栓與混凝土緊貼性進行檢查、檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：A、基礎砼強度達到設計要求。B、基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C、基礎頂面預埋螺栓的調節(jié)螺母做為柱子的支承面，其調節(jié)螺母形成的支承面、預埋螺栓的允許偏差應符合規(guī)范要求。D、首先應詳細檢查每一組地腳螺栓，其任意的兩螺栓之間的中心偏差不大于±1MM，在柱網縱橫軸線方向，地腳螺栓之間的累積誤差在30M長度范圍內允許誤差為±3MM，總

49、的累積誤差12MM，基礎平面標高誤差為±2MM基礎平面度偏差1.5MM。、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3、起重機械選擇：本工程計劃選用2臺25T汽車式起重機吊裝鋼柱；4臺35T汽車式起重機吊裝剛架梁；系桿、支撐、檁條和彩板以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝，根據起重量、提升高度選擇16T或25T汽車式起重機進行作業(yè)。4、鋼結構的構件布置、吊裝順序路線和起重機行車路線見安裝施工平面布置圖。5、鋼柱安裝鋼柱安裝前，應先將基礎清理干凈，并調整調節(jié)螺母標高，

50、然后進行安裝。柱子安裝流程：放線綁扎吊裝校正固定。放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。鋼柱安裝：選用25噸吊車單機吊裝旋轉法（見圖一）吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應從柱底板向上5001000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后復查平面標高用。鋼柱柱腳套 入地腳螺栓時，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒狀套在螺栓上，鋼柱就位后取 去套筒。第一根鋼柱安裝后第二根鋼柱安裝前，應拉纜風繩將鋼柱固定，并臨時鎖緊柱腳螺母，以免鋼柱傾倒（如圖二）。地錨圖二纜風繩地錨纜風繩鋼柱鋼柱吊裝示意圖(a)吊裝調整圖一(a)P(b)(b)就位柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采

51、用兩部經緯儀分別對正柱子各一個大、小面，首先將經緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子底座的基線，然后鎖定水平度盤。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經緯儀中絲為止。以同樣的方法測另一面，使柱子另一面中心線垂直于水平面。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。6、剛架梁：在平臺上進行拼裝成整榀梁，并對節(jié)點高強螺栓進行終擰。經檢驗合格后，準備起吊。為防止剛架梁在吊裝過程中受力不均造成變形，18M跨的用單機加9M吊裝扁擔，四點起吊；30M、34M跨的用雙機各加9M吊裝扁擔，八點起吊。梁的兩端輔以溜繩，以利于調整方向。起吊綁扎點應用軟材料墊置其中以防鋼

52、構件受損。起吊時先將剛架梁吊離地面50CM左右，使剛架梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，由安裝人員站在外架操作平臺上，先于一端作臨時固定，另一端通過溜繩或柱子校正器調整，使柱子與梁節(jié)點相對準，穿入安裝螺栓進行臨時固定。最后兩端同時進行節(jié)點高強螺栓緊固，并進行終擰、緊固。第一榀梁與抗風柱進行連接，第二榀梁固定校正后，可通過安裝系桿和若干檁條進行平面固定，所有梁安裝完畢，即可安裝各類系桿、支撐等，并終擰螺栓作最后固定。7、高強度螺栓的安裝安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓的規(guī)格、螺栓型號和材質應與圖紙要求相符。高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打、氣割擴

53、孔。穿入方向應符合圖紙要求，且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外（對角）擰緊（如下圖），并應在當天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的50%，終擰扭矩值應符合設計要求。螺栓鎖緊順序示意圖高強度螺栓的施擰用扭矩扳手。扭矩扳手應在班前和班后進行扭矩校正。高強度螺栓終擰緊后用“小錘敲擊法”逐個進行檢查，以及還應進行扭矩抽查。如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應補擰至規(guī)定扭矩，超擰的螺栓應更換。8、檁條安裝：屋面檁條為冷彎薄壁型鋼C250*75*2，間距為1500MM。屋頂風機及管道出屋面留洞兩側，檁條改

54、為Q235級25槽鋼。每個施工段吊裝沿123軸方向進行，采取檁條兩端用繩索套接，按照每節(jié)間從邊軸向中軸布置的檁條順序，依次從下往上懸掛，每次起吊不得超過5根。第一組安裝人員分別在兩軸的屋架梁上，從邊軸開始，待檁條起吊到位后，先用螺栓初步固定，摘下繩套，再安裝下個檁條，第二組安裝人員隨后對檁條進行整平、固定。墻架檁條安裝從下到上進行，方式、要求同屋面檁條。整平：安裝前對檁條支托進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5MM范圍內。固定：按設計要求進行螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差±5MM。驗收：檁條安裝后，及時安排自檢合格后通知監(jiān)理單位、建設單位驗收，確認合格后對連接螺栓、焊接處涂刷油漆，檢查無漏漆后轉入彩板鋪設。9、不銹鋼板天溝安裝：由于本工程設計為內排水，因此天溝安裝須在檁條安裝完畢、屋面板安裝前進行。首先用水準儀測定天溝的豎向位置及坡度標高。然后在支座位置安裝天溝支托，再安裝不銹鋼板天溝，天溝上口1500通過自攻螺釘分別與檁條連接。由于本工程天溝板為不銹鋼板，因此，天溝之間焊接和天溝底板雨水管管口焊接須采用不銹鋼焊絲，氬弧焊接。天溝安裝必須嚴格控制