攝像鏡片加工技術論文

1、天津職業(yè)大學畢業(yè)論文攝像鏡片加工技術年 級 學 號:姓 名:專 業(yè):指導老師:二零一二年六月目 錄序言2一、研磨拋光技術分類與特點3二、準球心法和傳統(tǒng)法比較3三、切削工序的要求3四、粗磨工序的要求4五、如何保持粗磨皿表曲率半徑的精度4六、影響拋光的因素5七、拋光劑（研磨粉）的影響5八、研磨皮及選擇6九、傳統(tǒng)加工要求7十、光圈識別與修整措施7十一、機床的選擇9十二、機床的調(diào)整10十三、光學清理工藝11十四、拋光常見弊病產(chǎn)生原因及克服方法12十五、工藝規(guī)程的設計14結(jié)論致謝參考文獻序 言攝像鏡片的加工技術，主要被分為：熱加工、冷加工和特種加工三種。熱加工當前多采用于光學零件的坯料備制； 冷加工主要

2、是以散粒磨料或固著磨料進行鋸切、粗磨、精磨、拋光和定心磨邊。 特種加工僅改變拋光表面的性能，而不改變光學零件的形狀和尺寸，它包括鍍膜、刻度、照相和膠合等。本文所探討的主要是攝像器材鏡片的冷加工技術。冷加工各工序的主要任務是： 粗磨（切削）工序：是去除鏡片表面凹凸不平的氣泡和雜質(zhì),起到成型作用.精磨（粗磨）工序：是將銑磨出來的鏡片將其的破壞層給消除掉,固定R值. 拋光（精磨）工序：是使零件表面光亮并達到要求的光學精度。定心工序：是相對于光軸加工透鏡的外圓 。膠合工序：是將不同的光學零部件膠合在一起，使其能夠達到光軸重合或按一定方向轉(zhuǎn)折。球面光學零件現(xiàn)行加工技術三大基本工序為：1、范成法原理的銑磨

3、（切削-國內(nèi)叫“粗磨” ，國外叫 NCG，為英文“球面創(chuàng)成”之縮寫）2、壓力轉(zhuǎn)移原理的高速粗磨3、壓力轉(zhuǎn)移原理的高速拋光。一、研磨拋光技術分類與特點1.傳統(tǒng)研磨傳統(tǒng)研磨也叫古典研磨，它是一種歷史悠久的加工方法 其主要特點是： （1）采用普通研磨機床或手工操作；（2）要求人員技術水平較高；（3）研磨材料多采用散砂（研磨砂）拋光瀝青（4）拋光劑是用氧化鈰或氧化鐵；（5）壓力用加荷重方法實現(xiàn)雖然這種方法效率低, 但加工精度較高所以，目前仍被采用。2.高速研磨拋光一般是指準球心法（或稱弧線擺動法）。其主要特點是：（1）采用高速、高壓和更有效的利用拋光模，大大提高了拋光效率（2） 壓力頭圍繞球心做弧線擺

4、動，工作壓力始終指向球心，也是靠球模成型的。3.范成法準球心法對機床的精度要求較低,加工方法和傳統(tǒng)法相近，易于實現(xiàn)，用的較廣；范成法對機床精度及調(diào)整要求較高，目前很少采用。二、準球心法和傳統(tǒng)法較1.準球心法拋光模（或鏡盤）繞鏡盤（或拋光模）的曲率中心作弧線擺動，而壓力方向始終對準球心，因此鏡盤所承受的是恒壓，給均勻拋光創(chuàng)造了條件。 2.傳統(tǒng)法是平面擺動，重壓塊垂直加壓，其壓力隨擺角而變化，因而容易造成不均勻拋光。 加壓采用彈簧或氣壓方式，力比較恒定.平穩(wěn)。而傳統(tǒng)研磨拋光法用重壓塊加壓，體積大，振動大。三、對切削工序的要求一是切削出的球面面形要規(guī)則，曲率半徑要達到工藝規(guī)定的公差范圍； 二是表面粗

5、糙度要符合粗磨的要求；三是要去除一定的余量，保證將毛坯雜質(zhì)層去除干凈。如果鏡片拋光后合格率降低，檢查切削面的面形精度也許會找出問題的癥結(jié)。切削設備精度：工件軸全跳動： 3um 磨輪軸全跳動： 3um工件軸母線精度: 1um工件軸移動精度: 3um工件、磨輪軸面等軸度：1um對球面來講，既不產(chǎn)生非球面度，同表面又不會產(chǎn)生超菊花紋和過深碎裂層。四、粗磨工序的要求獲得合理的粗磨表面結(jié)構(gòu)對精磨過是極其重要的,它直接影響著精磨效率及其加工質(zhì)量。粗磨表面的性質(zhì)可由宏觀的和微觀的表面不規(guī)則性來表示。宏觀不規(guī)則性是由磨削過程中磨具的偏差引起的,在精磨中通過選擇合適的拋光模材料能大大減少這種宏觀不規(guī)則性。微觀不

6、規(guī)則性是由玻璃磨削的本質(zhì)決定的。 表面結(jié)構(gòu)對精磨過程的影響玻璃磨削后留下凹凸層和裂紋層，拋光工序的效率就取決于這兩層的性質(zhì)。一般的錯誤概念是認為拋光時粗磨表面的凹凸層越小越好，這是忽略了粗磨表面的微觀結(jié)構(gòu)對拋光過程的作用。拋光模，特別是熱固性塑料模，在拋光過程中易于鈍化而失去拋光能力。而凹凸層有利于減少或消除這種鈍化現(xiàn)象。拋光過程基本上可分成兩個階段，第一階段去除凹凸層，第二階段去除裂紋層。第一階段開始時，拋光模和玻璃的凹凸層頂峰接觸，壓強很大，而凹谷為拋光液進入整個表面又提供了良好的條件，因此拋光十分迅速。隨著拋光過程的繼續(xù)，接觸面積增大，壓強減小，拋光液的附著能力降低，使拋光過程減慢。當拋

7、光面達到裂紋層時，玻璃表面同拋光模表面全部接觸，拋光過程趨于穩(wěn)定緩慢，而拋光模開始鈍化，拋光繼續(xù)，鈍化加劇，拋光效率進一步下降。鈍化程度隨過程的持續(xù)時間而定，而持續(xù)時間直接決定于裂紋層的深度。這個凹凸層厚度的最佳值主要由拋光模材料的性質(zhì)，以及與這個材料配合使用的拋光劑而定，其他因素還有主軸轉(zhuǎn)速、壓力和拋光液的進入能力等。 采用不同的粗磨方法，或者在同一方法中隨磨具的鈍化程度、冷卻的潤滑狀態(tài)不同，所得的裂紋層也不同。實踐證明，用鈍化了的金剛石磨具加工的工件，雖然凹凸層較小，但裂紋層卻很深。因此，不光要考慮凹凸層對拋光的影響，同時也要把裂紋層的深度作為粗磨工序的重要指標來考慮。五、如何保持粗磨皿表

8、面曲率半徑的精度？粗磨是用磨皿與鏡片面接觸的方式進行。雖然，磨皿表面的曲率半徑在開始使用時是修改得很好的，但是隨著鏡片的磨削，磨皿也在不斷磨損，逐漸地就不一定能保證鏡片的加工精度。保持粗磨皿曲率半徑不變或少變，就應采?。?1.合理選擇工治具凡是位于上面的治具總要比下面治具的尺寸小，這是因為上面治具要擺動的關系。假如上面治具尺寸與下面治具的尺寸相同，上面治具的邊緣磨削機會太少，上面治具有翹邊的趨勢。假如上面治具尺寸比下面治具的尺寸小得太多，超過了規(guī)定的數(shù)據(jù)，上面治具在擺動過程中，其邊緣不露出來，上面治具的邊緣會磨損過甚，上面治具有塌邊的趨勢。假如上面治具尺寸比下面治具的尺寸大，則在擺動時，下面治

9、具的邊緣露出的機會又會太少，下面治具的邊緣磨損過甚，下面治具有塌邊的趨勢。六、影響拋光的因素拋光的結(jié)果好壞受許多因素影響：工件的粗糙度空氣的溫度及相對濕度空氣含塵量玻璃種類零件大小1.零件與治具大小比列2.拋光劑的性質(zhì)3.工作軸轉(zhuǎn)速4.擺動的頻率、擺幅及擺幅中心位置5.拋光面的溫度、壓力6.拋光劑的輸入量及溫度七、拋光劑（研磨粉）的影響研磨粉對不同類型的光學材料,或光學材料相同但表面質(zhì)量要求不同的光學零件有著不同的影響。研磨粉的不同制法和不同的工藝處理，以及它的物理性能，對研磨效率有很大的影響，不同制法的氧化鐵其結(jié)晶結(jié)構(gòu)不同，其研磨能力不同； 不同制法的氧化鈰，其研磨效率不同, 相同制法而得的

10、研磨粉，經(jīng)過燒制工藝處理后,其研磨能力比未經(jīng)過燒制工藝處理的高。 研磨粉顆粒的硬度應與玻璃的硬度、研磨皮的硬度、研磨壓力等相適應。硬度太大會在玻璃表面產(chǎn)生擦痕，硬度太低會將低研磨效率。 （1）研磨液的濃度 對于氧化鐵（紅粉）研磨液，采用氧化鐵與水的重量之比為1：3 1：4。對于氧化鈰（黃粉、白粉）研磨液，采用氧化鈰與水的重量之比為1：5或 稍稀。研磨液的濃度與理想值不符，將導致研磨效率的降低。 當濃度過高時，研磨效率反而降低，因為水量不足，導致熱量難以散發(fā)。 過多的研磨粉堆積在玻璃表面上，研磨壓力不能有效地揮作用。當濃度過低時，則表面溫度下降，同時減少微小切削作用。（2）研磨液的供給量在一定工

11、藝條件下，使研磨效率最高所需的研磨液用量，為研磨液的適中量。研磨時保持適中的研磨液供給量。 拋光液參數(shù)液溫低易起劃痕，過高易使拋光層變形，一般控制在3038之間，流量為9001000L/min ，PH值為39。研磨液供給量太小，不利于機械磨削和散熱；研磨液供給量過大時，則表面溫度下降，不利與化學作用，同時使吻合度變差。 （3）研磨液的PH值 不同類型的光學玻璃對研磨液的PH值要求不同的。一般情況下氧化鐵研磨液為中性（PH=7）；化鈰研磨液略偏酸（PH=66.5）為好用。光學研磨中，添加在研磨液中能夠改變研磨工藝性能的物質(zhì)，稱為添加劑。使玻璃穩(wěn)定，減少對腐蝕的敏感，從而進一步改善光學表面質(zhì)量的，

12、稱為穩(wěn)定劑。 添 加 劑對氧化鐵研磨液，能提高研磨效率和改善光學表面質(zhì)量的添加劑：硝酸鋅Zn(NO3)2、硫酸鋅ZNSO4、氯化鎳NICL3、氯化鐵FECL3等。對于氧化鈰研磨液，能提高研磨率和改善光學表面質(zhì)量的添加劑：硝酸鈰銨（NH4）2CE(NO3)6、硫酸鋅ZNSO4。添加劑的加入量不是任意的，每一 種添加劑對于不同品位的拋光粉， 不同類型的光學玻璃都有其理想的 加入量。影響表面光潔度的因素鏡片邊緣有砂眼一種是因為細磨后光圈高（正），當中間已拋亮時，邊緣尚有砂眼，另外，當鏡片發(fā)生“走動”時，也會引起邊緣有砂眼。鏡片中間有砂眼另一種是因為細磨后光圈低得太多，邊緣已拋亮中間尚未拋到，鏡片“走

13、動”也會有可能造成鏡片中間有砂眼。鏡片表面有粗砂眼則往往是細磨不充分所造成。拋光過程中有時會在鏡片表面產(chǎn)生油斑似的東西，這與玻璃的化學穩(wěn)定性、拋光粉的性能、拋光模得到吻合情況有關，可以在拋光粉懸浮液中加少量硫酸鋅加以消除（約每升6克）。 在用原器（樣板）檢驗鏡片表面光圈時，如果沒有仔細地將原器（樣板）和鏡片表面擦干凈，也容易使鏡片表面受到損傷。八、 研磨皮及選擇拋光模：聚氨酯（聚氨基甲酸乙酯），按使用的原料不同，分為聚醚型和聚酯型。但當配料和制模工藝稍有偏差時 ，性能差異則很大。研磨皮（拋光模）由于不同的聚氨酯拋光材料吸水性不同，達到吸水平衡的時間差別很大，所以，在修模前應把拋光模放在拋光液中

14、浸泡，達到吸水平衡后再修模否則，會引起拋光模的面形變化； 使用后應浸泡在拋光液中，否 則，由于水份蒸發(fā)，造成面形變化，再次使用時會降低拋光模鏡片的吻合性。聚氨酯拋光模必須與光學玻璃的牌號、氧化鈰磨粉的規(guī)格,相互匹配好。拋光模的選擇 1.太厚，則硬度太小，容易變形、加工的零件易塌邊；2.太薄，又使拋光模與鏡片的吻合性不好，零件表面易產(chǎn)生劃傷九、傳統(tǒng)加工要求拋光膠的選擇拋光膠的硬度對拋光工作能否順利進行是十分重要的，當單位面積的壓力大及轉(zhuǎn)速快、室溫高時，拋光膠選用硬些；相反，則選用軟些的。拋光直徑大的鏡盤所用拋光膠應選擇軟一些。拋光膠硬度是否合適，可根據(jù)拋光一段時間后，拋光模層表面情況確定。在掠射

15、光下，當拋光模層表面有些微微的發(fā)亮，膠層顏色同拋光粉相近，則硬度較合適；當拋光模層表面發(fā)毛時，則膠層太硬；當拋光模層表面發(fā)亮呈油光的瀝青色時，則膠層太軟。另一種方式：用小刀在拋光模層表面劃出淺槽后的變化情況，當拋光膠太軟時，淺槽很快被磨平。十、光圈的識別什么是光圈？被檢查鏡片表面面形與標準曲率半徑的原器面形有偏差時，它們之間含形成對稱的 契形空氣間隙，從而形成等厚干涉條紋，有日光照射下可見到彩色光環(huán)（此時空氣 隙，呈環(huán)形對稱） ，這種彩色的光環(huán)稱為光圈，我們通常觀察光圈數(shù)（即面本數(shù)）以 紅色光帶為準。 這是因為紅色光帶較寬（波長范圍為0.62um0.78um） ，看起來清晰明亮。光圈（失高）檢

16、查方法光圈的檢查可以用：千分表、貼皿、原器來檢測，不管用哪一種方式，后道工序一定要與第一道工序一致。原則是：前道要符合后道要求，應在0.03以內(nèi)。用千分表切削粗磨精磨（拋光）-10-6 -50用貼皿切削水跡粗磨精磨（拋光）-10-6（2/3） -50修整措施使用聚氨酯拋光模面形常出現(xiàn)的問題(1)光圈橢圓與局部不規(guī)(2)光圈花，干涉條紋帶鋸齒狀(3)光圈中心高或低光圈橢圓與局部不規(guī)在拋光模修得比較規(guī)則的前提下，主要是治具與非拋光面吻合性不好，或治具夾持零件過緊，或是零件不圓。在拋光過程中，研磨桿擺動到拋光模中間或邊緣，治具旋轉(zhuǎn)速度應相差不多，如果相差很多，甚至有停滯現(xiàn)象，光圈會出現(xiàn)橢圓。光圈“花

17、”，干涉條紋帶鋸齒狀主要是拋光模面形不規(guī)則，在修正時用力過重。在室溫很冷的情況下，拋光需加溫至30左右。光圈中心高或低研磨桿擺動偏中心，光圈中心會變高；研磨桿擺動偏邊緣，光圈中心會變低。零件光圈有很細的塌邊（邊緣R值）那是聚氨酯拋光模的弱點，聚氨酯拋光模有一定的彈性，零件受壓后，壓到的部分與壓不到的部分聚氨酯拋光模的彈性不一樣，壓不到的部分聚氨酯拋光模高出壓到的部分，促成零件塌邊。光圈修整措施在改光圈的過程中，最重要的是先要知道所用的拋光模的特征和造成光圈不好的原因及其變化規(guī)律。這樣就可根據(jù)光圈的不同情況，進行修整拋光模和調(diào)整擺幅、位移、轉(zhuǎn)速等。例如：在拋光凸鏡片時，若拋光皮彈性太強（軟），就

18、容易出現(xiàn)中間部分凹下去和邊緣塌邊。這是因為鏡片和拋光模之間摩擦力的合力著力點和頂點著力點之間有一定距離，由于力矩作用，使拋光模發(fā)生徑向流動。如果拋光模在上方，流動方向是向心的，結(jié)果使中間部分凸起，在鏡片中間磨成一個凹穴。鏡片邊緣塌邊，是當拋光時擺動到鏡片邊緣，拋光模表面與鏡片邊緣接觸部分，因受壓力產(chǎn)生較大變形，而鏡片露出部分沒有變形，并高于變形部分，因此，當再擺向中心時，鏡片邊緣碰到未變形的凸出部分而產(chǎn)生多磨，結(jié)果形成塌邊。修改的方法首先是更換合適的拋光皮，拋光模直徑比鏡片直徑小一些（拋光模在上），同時在拋光摸中心開槽和邊緣修刮，擺幅中等，擺速稍慢。但有時相同的面形卻有不一樣得到情況。如同樣是

19、中間凹穴，邊緣塌邊的面形，有時可能由于改低得很多的光圈時，邊緣磨削量太大即所謂改得“太急”了，結(jié)果形成邊緣塌邊和中間尚未“起來”。這時修改的方法可以將拋光模重新貼或少許刮一刮邊緣，擺幅和位移不要太大（鏡片在下）。另一種鏡面是中心和邊緣凸起，“中腰”凹下去，形成所謂“山”字形。當中間凸起的拋光模在上，并對鏡片有位移時，是造成“山”字形面形的原因之一。此時，修拋光模應該結(jié)合位移和擺幅大小一起考慮。當位移調(diào)整為零且擺幅不大時，可以適當?shù)匦迴伖饽Ｖ醒糠?。當鏡片在下，拋光模在上時，中腰的凹陷有時還與拋光模直徑太小有關。這時拋光模邊緣速度較大部分經(jīng)常與鏡片中腰接觸，造成中腰多磨損。修改光圈的辦法是換一個

20、相對尺寸合適的拋光模和將擺幅增大一些。從以上分析來看，同樣的不規(guī)則情況而造成的原因可能不一樣。因此，要區(qū)別不同情況，采取不同措施，特別是要根據(jù)光圈變化情況，判斷出拋光模的面形，這樣，改光圈就能取得主動權(quán)。十一、機床的選擇傳統(tǒng)研磨拋光機床種類很多，形式各異。如S12、M8、UDA6、S6、S4及修皿機兩臺、（技研）腳踏修皿機 。球心研磨機床，如LP330、SSP6、MF2、光進及仿光進機臺。傳統(tǒng)研磨拋光機床，轉(zhuǎn)速不高于1800轉(zhuǎn)/分,一般轉(zhuǎn)速為700900轉(zhuǎn)/分；球心研磨機床，轉(zhuǎn)速為18003000轉(zhuǎn)/分。加工平面鏡盤時的機床選擇，一般機床的加工范圍為主，較少的考慮到平面鏡盤的大小。而加工球面鏡

21、盤時的機床選擇，要考慮到機床的加工范圍、球面鏡盤的大小。 因大球面鏡盤需有較慢的轉(zhuǎn)速、擺速，較大的擺幅和較大的功率，而小鏡盤則相反。故加工大小不同的球面鏡盤就應選擇相應的機床。十二、機床的調(diào)整對于鏡片失高為0.85R時或半球，可取偏角15°,擺幅40°50°,即左擺5°10°、右擺35°40°比較合適。準球心機床：（1）根據(jù)工件球面半徑，配上相應高度的接頭（或治具），使球心與擺架的擺心重合。若不準球心擺動，會使壓力不均勻，使光圈難以控制。一是擺架的偏角;二是擺架的擺幅。這兩個因素的選擇對光圈影響很大。（2）松開偏心盤（擺動部

22、位）的螺帽，調(diào)節(jié)擺架的擺幅，合適后擰緊螺帽。（3）改變擺架的擺動位置時，松開擺架各輔助鎖緊手柄（螺帽），調(diào)整擺架到需要的角度后，再緊固手柄（螺帽）。正確地調(diào)節(jié)擺幅是控制光圈的重要因素之一。對于半球或超半球的鏡片，一般可取偏角15°,擺幅50°,即左擺10°,右擺40°比較合適。工藝過程1.檢查弧線擺動時的準球心程度，拋光液在缸內(nèi)不得少于缸體積的3/4；2.調(diào)節(jié)好拋光液溫，檢查是否暢通無阻；3.按開關，觀察機床運行情況，調(diào)節(jié)拋光時間和拋光液的流量，開空車1分鐘；4.調(diào)節(jié)好主軸轉(zhuǎn)速、擺臂擺幅、擺速，壓力，在拋光過程中按質(zhì)量情況可再進行修正。同時應按需要修、刮

23、拋光模及視批量大小更換拋光液，以使拋光液保持清潔。機床的調(diào)整（4）裝上工件及模具，調(diào)節(jié)研磨桿的長度，使之達到需要的壓力。傳統(tǒng)研磨拋光機床：（1）以機床主軸為原點將研磨桿向主軸外側(cè)（靠近操作者）和向內(nèi)側(cè)移動時，都可以達到加大其與主軸的距離。但向主軸外側(cè)移動研磨桿，上架擺動的弧線距離加大，光圈變化速度比向內(nèi)側(cè)移動時快些。（2）從法向分力的角度考慮，改變高光圈時宜輕，改變低光圈時宜重。機床調(diào)整是否正確是影響光圈不穩(wěn)定的主要因素。機床調(diào)整包括：轉(zhuǎn)速、壓力、鏡與工具的相對轉(zhuǎn)速、相對位移等方面。擺幅的大?。ㄡ槍ι蠑[機床）擺幅越大，上面治具的中部與下面治具的邊緣會磨損較多，所以，擺幅的大小應當合適。對于球模

24、來說，上面治具擺動的角度約為下面治具張角的0.40.55范圍內(nèi)。研磨桿的前后調(diào)整研磨桿的前后調(diào)整是指上面治具的中心偏離下面治具的中心，向著垂直于擺幅方向的位移，此位移量對于球面為00.4。主軸轉(zhuǎn)速與上擺轉(zhuǎn)速之比主軸轉(zhuǎn)得越快，下面治具的邊緣磨削較多，上擺轉(zhuǎn)速越快，上面治具的中心與下面治具的中心部分磨削較多。對于球面為12.5倍。十三、光學清理工藝影響清洗的因素：A，清洗工藝的技術關鍵：光學玻璃經(jīng)過清洗后能否達到表面不留任何油污，污跡，表面光滑，水膜完好！B，影響清洗后玻璃質(zhì)量的因素及相應的解決方法：（1）玻璃本身的質(zhì)量及被污染的情況，主要為：表面有霉點，氣泡，劃傷等，在機械處理中，如：研磨，搽試

25、，測應力時，人為導致的污染情況不一；（2）清洗劑的選擇其能動及溫度，水質(zhì)； 國際上應用最廣的清洗劑為CFC-113，四氯化炭，1-1-1三氯乙烷（簡稱ODS）等，此類清洗劑對臭氧層有破壞，屬于非環(huán)保性清洗劑；我們采用非ODS的水類堿性清洗劑，主要由水，堿，表面活性劑，防銹材料組成，化學式C3H8，具有側(cè)鏈的環(huán)狀烯烴，具有較強的溶油能力；特點：低毒，不燃，清洗成本低等特點；（3）溶液的濃度直接影響清洗度的大??；通常清洗液的PH值一般在8.5-12之間，若PH值大于10，側(cè)表面活性物質(zhì)作用要削弱，當PH值大于12時，側(cè)清潔度下降。在實際使用中發(fā)現(xiàn)當溶液濃度過大，超過15%，清洗效果不好，不易漂洗，

26、而濃度約為4%-7%時，側(cè)清洗效果較佳。（4）溶液溫度及浸泡時間也同樣影響去污效率；當溫度上升，溶液的反應速度也上升，污染物的粘度下降，便于污染物脫離，但溶液的穩(wěn)定度下降。實際發(fā)現(xiàn)溶液溫度50度，浸泡30分鐘后，清洗效果最好！（5）在清洗過程中，還應注意必須使用純水或去離子水，若使用自來水等硬水側(cè)很難除去玻璃上的油污，且水中所含的Ca,Na離子等雜質(zhì)會在烘干后的玻璃表面形成一層白色霧狀膜，污染玻璃；（6）玻璃經(jīng)清洗后需漂洗，漂洗后的清潔度，除與清潔劑的漂洗性和清洗液中的清潔劑濃度有關外，還與漂洗工序的多少，漂洗供水量的大小，溫度及循環(huán)使用的純水是否干凈有關；（7）清洗環(huán)境的清潔程度；（8）清洗

27、后的干燥工藝及溫度：應盡量保證玻璃垂直，可在玻璃下墊陶瓷柱，避免烘干后玻璃下沿有水??；烘箱溫度控制在70度左右，時間在20分鐘左右。若溫度過高，會在玻璃邊角上產(chǎn)生花紋。十四、拋光常見弊病產(chǎn)生原因及克服方法印跡 1)拋光模與鏡盤吻合不好出現(xiàn)油斑痕跡 2)玻璃化學穩(wěn)定性不好 3)水珠、拋光液、口水沫等未及時擦拭干凈 克 服 方 法 1)選用合適的拋光膠,修刮或?qū)Ω?聚胺脂)拋光模使之吻合 2)拋光中產(chǎn)生的印跡可以選用適當?shù)奶砑觿?而完工后產(chǎn)生的印跡可以保護3）避免對著工件講話,如下盤擦不干,應擦凈,對化學穩(wěn)定性不好玻璃還應烘光圈變形 1)粘結(jié)膠粘結(jié)力不適 2)光圈未穩(wěn)定既下盤 3)剛性盤加工時,剛

28、盤使用時間較長未檢測(沉孔臟或變形) 4)剛性盤加工時被加工工件外圓偏大,上盤方法不當?shù)?克 服 方 法 1)光圈變形主要發(fā)生在較薄的零件或不規(guī)則的零件,應采用適當?shù)纳媳P方法 2)應按工件大小給予一定的光圈穩(wěn)定時間 3)剛盤定期進行檢測和修正 4）嚴格按工藝和上盤操作規(guī)程加工 麻點產(chǎn) 生 原 因 1) 精細磨、拋光時間不夠 2) 精細磨面立不均勻或中間與邊緣相差大 3)有粗劃痕拋斷后的殘跡4)方形或長方形細磨后塌角 5)零件在鏡盤上由于加工造成走動 6) 精細磨面形誤差太大,尤其是偏高,易造成邊緣拋光不充分 7) 拋光模加工時間過長或拋光液使用時間長而影響拋光效率 克 服 方 法 1) 精細磨

29、應除去上道粗砂眼, 拋光時間應足夠 2) 精細磨光圈匹配得當,應從邊緣向中間加工 3)發(fā)現(xiàn)后應作出標識單獨擺放或重拋 4)用開槽平模細模、添加砂要均勻 5)選用適當?shù)恼辰Y(jié)膠，控制工序溫度和鏡盤忽冷忽熱, 粘結(jié)膠厚度應符合標 準 6)精細磨各道光圈匹配應嚴格按工藝操作指導卡操作 7)更換拋光皮及拋光液的各項指標(比重、PH值等)周期性管理劃痕產(chǎn) 生 原 因1)拋光粉粒度不均勻或混有大顆粒機械雜質(zhì)2)工房環(huán)境不潔凈3)拋光材料(拋光膠或聚胺脂及粘貼膠等)不潔4)擦布不潔及操作者帶入灰塵5)精細磨遺留劃痕未拋掉或清洗不徹底6)檢查光圈工件或樣板不干凈、方法不當7)拋光材料(拋光膠或聚胺脂)偏硬、使用時間長表面起硬殼或邊緣有干硬堆積物8)拋光模與鏡盤不吻合9)輔助工序（下盤、清洗、周轉(zhuǎn)、保護漆未干等）造成 克 服 方 法 1)選用粒度均勻和與玻璃材料對應拋光粉 2)做好“5S”工作 3)保管好所需用品 4)擦布清洗保管及操作者穿戴好工作服和帽子 5)應自檢 6)正確使用樣板 7)選用合適拋光材料(拋光膠或聚胺脂)，周期更換，對改或修刮拋光模