GMW14872_Cn_2013

1、WORLDWIDE ENGINEERING STANDARDS測試程序 GMW14872共27頁 第19 頁2013年3月循環(huán)腐蝕實驗室測試1 范圍注: 本標準不能替代相應(yīng)的法律或法規(guī)注: 如若英語與本地語言沖突，以英語為準1.1 目的. 本程序描述了一個用于評估部件和組件的加速實驗室循環(huán)腐蝕試驗方法。該試驗程序提供了一個循環(huán)條件（鹽溶液、各種溫度、濕度和外圍環(huán)境）的組合以加速金屬腐蝕，本程序?qū)τ谠u估多種金屬腐蝕機理都有效，例如常規(guī)，電流，裂縫等等都有效， 試驗暴露或條件可以分別調(diào)整以滿足期望的腐蝕暴露。另外, 此試驗還可以包含溫度，機電循環(huán)以及應(yīng)力等，見本文檔典型修訂差異化部分（25頁27頁

2、）1.2 前言. 本試驗方法組合使用1%（大約）的復(fù)合鹽溶液以及高溫，高濕和干燥模式，一個循環(huán)為24小時。.一個循環(huán)由圖A1所示的日常事件或試驗輸入組成，一個循環(huán)通暢需要一天時間完成，試驗暴露以質(zhì)量損失片的質(zhì)量損失為依據(jù)，表A1 方法1/2和表A2 方法 3 提供了一定循環(huán)次數(shù)后必須滿足的目標質(zhì)量質(zhì)量損失范圍，質(zhì)量損失值用于驗證試驗過程中產(chǎn)生的腐蝕量是否正確， 另外，滿足目標質(zhì)量損失的試驗也必須滿足要求試驗循環(huán)次數(shù)的范圍。1.3 適用性. 這是一個循環(huán)腐蝕試驗 (參見圖 A1) 用于全球環(huán)境趨于驗證試驗(外觀和/或功能和/或y一般耐久性) 開發(fā)試驗和質(zhì)量控制試驗。外飾件基本暴露見下列的暴露 0

3、, A, B, 和 C. 暴露 D 和E 用于功能評價 (參見表 A1 和表A2). 試驗過程中所有的腐蝕機理以不同速率加速，完成試驗并能確保組件滿足功能需求，必須進行完整的失效模式分析以確保所有的失效模式已經(jīng)考慮到并且預(yù)期壽命滿足要求。暴露 0: 全部區(qū)域 (0 Year/首次交付 (ID).暴露 A: 底盤部件.暴露 B: 發(fā)動機倉.暴露 C: 外部件/面板, 中間件, 和內(nèi)部件暴露 D/E: 所有部件 (功能的).注: 對于暴露 0 (0 Year/ID) 依據(jù)表 A1方法 1/2 和表 A2 方法 3所定義的車輛區(qū)域和安裝位置進行2個循環(huán)后評估零件。注: 可選的修改項參考差異化章節(jié) (

4、頁 25 27)。2 參考注: 除非指定否則只適用于最新批準的標準 2013 General Motors Company All Rights ReservedGM 世界工程標準GMW148722.1 外部標準/規(guī)范.ASTM D610 ISO 6270-2 ISO 12103-1 SAE 2001-01-0640ASTM D1193 ISO 8407 SAE 1008-1010 SAE J23292.2 GM 標準/規(guī)范.GMW14700 GMW15356 GMW15358 GMW16277 (I)GMW15282 GMW15357 GMW15359(I) = 此標準僅在 General

5、Motors內(nèi)部發(fā)放. 此標準不能在General Motors外部發(fā)放，聯(lián)系GM主管工程師獲取指示2.3 額外參考.ACT Test PanelsAuto Technology CompanyNational Exposure TestingPowder Technology IncorporatedSplash Shielding Best Practices: The supplier shall work with the GM responsible engineer to comprehend this requirement.3 資源3.1 設(shè)施. 實驗室 (最好擁有環(huán)境控制).

6、3.1.1 校準. 試驗設(shè)施和設(shè)備應(yīng)具有好的工作狀態(tài)并具有有效的校準標簽.3.1.2 替代選擇. 可以使用替代的設(shè)施或設(shè)備，然而. 本標準所有的測量變量應(yīng)當根據(jù)其物理定義正確的確定。3.2 設(shè)備.3.2.1 環(huán)境階段. 設(shè)施應(yīng)具有滿足以下環(huán)境條件的能力：溫度: 25 °C ± 3 °C.濕度: 45% ± 10% 相對濕度 (RH). 持續(xù)時間: 每個循環(huán)約8小時.注: 對于周末和假期，可以將試驗箱打開使可控的環(huán)境溫度與試驗箱溫度保持融合。3.2.2 濕度階段. 設(shè)施應(yīng)具有滿足濕度階段1小時爬坡和7小時保持以下環(huán)境條件的能力溫度: 49 °C

7、± 2 °C. 濕度：約 100% RH. D持續(xù)時間: 每個循環(huán)約8小時.設(shè)施應(yīng)有一個霧或環(huán)境箱，并有滿足ASTM D1193 類型IV的水供給，能夠進行加熱，并具有必要的控制手段。.3.2.2.1 水霧. 設(shè)施應(yīng)含有適當?shù)膲嚎s空氣裝置和一個或多個噴嘴以用于生產(chǎn)水霧，噴嘴. 噴嘴產(chǎn)生的水霧應(yīng)避免直接噴灑的試驗樣品上。在暴露區(qū)域放置至少兩個干凈的水霧收集裝置，防止溶液自試樣上滴落至收集容器中或收集到非直接溶液，收集容器應(yīng)放置在試樣附近，一個靠近任一噴嘴，另一個遠離所有噴嘴，每80 cm2 水平面積收集的溶液應(yīng)處于0.75 mL/h 到 1.5 mL/h (平均) 在環(huán)境階段

8、進行收集，鹽霧沉降量可能會進行調(diào)整以滿足質(zhì)量損失目標。© Copyright 2013 General Motors Company All Rights Reserved合適的收集裝置包括玻璃或塑料漏斗并有導(dǎo)管將其導(dǎo)入到量筒中，漏斗直徑為10cm，面積約80 cm2. 此時，在濕度階段完成后不能立即讀書，閉孔泡沫球可以用于此組合漏斗 (例如在漏斗口部加泡沫) 以允許水分收集并減少蒸發(fā)。.3.2.2.2 濕底. 設(shè)施應(yīng)包含有根據(jù)ISO6270-2設(shè)計的試驗箱，在濕底循環(huán)中，試驗員必須確保在樣品上有可見的水滴，以確認合適的濕度。3.2.2.3 氣生成濕度， 由蒸汽產(chǎn)生的濕度是免于產(chǎn)生腐

9、蝕緩蝕劑， 在濕度循環(huán)階段，試驗人員須確保在樣品上有可見的水滴以驗證濕度合適。3.2.3 干燥階段. 對于干燥階段設(shè)備有能力3小時爬坡并維持（大約5小時）以下環(huán)境條件。溫度: 60 °C ± 2 °C. 濕度:<=30% RH.每個循環(huán)約8小時.設(shè)施應(yīng)提供足夠的空氣循環(huán)以防止溫度分層并能保持樣件干燥。3.2.4 鹽霧應(yīng)用. 鹽霧溶液應(yīng)以霧化形式噴灑，并且應(yīng)具有足夠多的量沖洗干凈上次鹽霧噴灑的殘留，試樣和質(zhì)量損失片應(yīng)完全濕潤或有水珠，合適的應(yīng)用技術(shù)包含使用一個塑料瓶, 或無油空氣驅(qū)動虹吸管 噴灑到樣品和質(zhì)量損失片上。注: 鹽霧應(yīng)用的沖擊不應(yīng)造成腐蝕部分的移除或

10、破壞試樣的涂層和噴漆。3.2.5 質(zhì)量損失片和緊固支架. 質(zhì)量損失片用于監(jiān)控裸鋼在試驗環(huán)境下產(chǎn)生的平均腐蝕量，質(zhì)量損失片是一塊25.4 寬 × 50.8 長× 3.18 mm 厚的裸露 SAE 1008-1010 并根據(jù)SAE J2329 CR1E的冷軋?zhí)间?，無涂層的, 無后涂層處理的, 并標有數(shù)字字母表示 (見圖 A2).質(zhì)量損失片由鋁或非金屬支架支撐，并由圖A3，A4所示的緊固件固定，螺栓，螺母和墊片應(yīng)由非黑色塑料制成，最好是尼龍，圖A4顯示完整的支架，對于不同試驗循環(huán)所推薦的質(zhì)量損失片數(shù)量見表A3。3.3 測試樣車/試樣.有關(guān)方(設(shè)計工程師/材料工程師/腐蝕工程師)

11、就試樣 (設(shè)計, 表面處理和準備)應(yīng)達成一致并盡可能的模擬實際產(chǎn)品材料和條件。試樣的數(shù)量選擇應(yīng)足夠以確保試驗結(jié)果在統(tǒng)計上對業(yè)已確定的可信度是顯著的， 除非特別指定 . 在樣件制備過程中任何不同尋常的觀測項應(yīng)予以記錄并作為試驗結(jié)果報告的一部分。 適當?shù)? 試樣和/或 已知性能的測試樣板應(yīng)同時進行試驗，這些樣板允許標準化重復(fù)進行試驗的試驗條件，(質(zhì)量損失片要求的補充) 并允許對重復(fù)進行試驗之間不同的試驗結(jié)果進行比較。實際的/代表性的產(chǎn)品樣件可用并且使用方向已知，試樣應(yīng)模擬該情況。當使用試驗樣本和/或使用方向未知，試樣表面原則上應(yīng)與垂直方向成20 度 ± 5 度.3.3.1. 試樣樣品預(yù)處

12、理. 礫石儀和/或 劃線工具用于在試驗前對涂層進行破壞以，更好的表示在實際使用過程中潛在的破壞形式， 使用任一方法應(yīng)與試驗相關(guān)方達成共識，并遵循GMW14700 和/或 GMW15282描述的方法。.© Copyright 2013 General Motors Company All Rights Reserved3.4 試驗時間. 見表A1或A2循環(huán)時間3.5 試驗需求信息. 不適用.3.6 人員/技能. 不適用.4 程序4.1 準備.4.1.1 鹽霧溶液準備. 復(fù)合鹽溶液按以下指定的質(zhì)量百分比進行配置：氯化鈉(NaCl): 0.9% 氯化鈣 (CaCl2): 0.1%.碳酸氫鈉

13、 (NaHCO3): 0.075%.氯化鈉必須為試劑級別或Morton Culinox 999 食品級，氯化鈣必須為試劑級，碳酸氫鈉必須為試劑級，(例如, Arm and Hammer 小蘇打或類似產(chǎn)品). 水必須滿足ASTM D1193類型 IV要求。注: CaCl2 或NaHCO3 材料 必須分別溶于水，并將其他材料添加到溶液中，如果所有固體材料以干燥形式加入，可能會導(dǎo)致有不溶物產(chǎn)生。鹽溶液中氯化鈉，氯化鈣，碳酸氫鈉和水的適當用量計算參見附錄B，圖B1到B6。其余雜質(zhì)(塵土, 砂礫, 膏狀物, 和廢氣冷凝物)的定義見附錄C附錄F 見差異化部分(第2527頁) 4.1.2 質(zhì)量損失片準備.

14、質(zhì)量損失片在試驗前應(yīng)使用甲醇或丙酮溶液清洗并精確稱重， The weight, in grams, 將重量進行記錄保留供后續(xù)使用，如果質(zhì)量損失片不立即使用，應(yīng)將其保存防止在試驗開始前有腐蝕產(chǎn)生。在試驗之前清除油膜或油液殘留是非常關(guān)鍵的以保證質(zhì)量損失片腐蝕均勻，去除過程可以使用在甲醇中加入商業(yè)脫脂劑或用丙酮清洗.4.1.3 質(zhì)量損失片支架準備. 試驗開始之前; 準備足夠的質(zhì)量損失片和支架以進行試驗監(jiān)控，對于不同的試驗周期所推薦的質(zhì)量損失片數(shù)量見表A3對于每一個質(zhì)量損失片，根據(jù)其預(yù)先打印的編號對其在支架上的安裝位置予以記錄，參考圖A4示意。質(zhì)量損失片和支架之間允許最小間隙為5mm，所有質(zhì)量損失片應(yīng)

15、確保與垂直方向夾角小于15度，并且彼此不接觸， 支架應(yīng)放置于被測試樣件附近，以保證質(zhì)量損失片可以與試樣接受到同樣的試驗暴露。注: 質(zhì)量損失片用于檢測試驗設(shè)備，不應(yīng)對其添加除基本試驗條件外的其余應(yīng)力(例如，礫石儀, 塵土, 砂礫, 廢氣冷凝物, 熱氣等等) 監(jiān)控特定的試驗參數(shù)可能需要額外的質(zhì)量損失片 (參見差異化部分，第 2527頁)4.2 條件.4.2.1 環(huán)境條件.4.2.2 試驗條件. 偏離此標準的差異化應(yīng)達成共識，類似的要求在組件圖紙，試驗證書，報告等等中指定。4.3指導(dǎo).4.3.1 進行試驗. 見圖 A1 (流程圖)試驗方法中各個組成步驟，按天重復(fù)循環(huán)，根據(jù)需要直到滿足要求的暴露目標，

16、作為試驗發(fā)起人的選項，試驗可能在周末繼續(xù)運行以降低總體試驗周期，并滿足要求的循環(huán)次數(shù)和質(zhì)量損失目標。© Copyright 2013 General Motors Company All Rights Reserved4.3.2 鹽霧應(yīng)用. 對于每一次鹽霧應(yīng)用, 利用噴霧裝置使得樣品和質(zhì)量損失片所有位置全部濕潤/滴水，噴霧量應(yīng)足夠以沖洗干凈上次噴霧的殘留，首次噴霧應(yīng)在室溫階段的起始位置開始， 后續(xù)的鹽霧噴灑應(yīng)在上次噴霧后1.5小時后開始，以確保樣件有足夠的時間干燥，要求上次噴霧結(jié)束到下次噴霧開始之間至少間隔1小時。4.3.3 試驗選項. 試驗可能根據(jù)特定的樣件應(yīng)用而修改，參考差異化部

17、分, 第2527頁。4.3.4 試驗監(jiān)控. 在試驗過程中，每完成一個確定的循環(huán)次數(shù)（通常為5個循環(huán)）后需要將質(zhì)量損失片取出以監(jiān)控腐蝕情況， (長周期的暴露頻率略低(如40個循環(huán)). 分析質(zhì)量損失片，自每一個支架的兩端取出質(zhì)量損失片清理并稱重，計算平均質(zhì)量損失，盡管在試驗過程中腐蝕速率會變化，但是假定其為線性的可能對于到達預(yù)定循環(huán)次數(shù)后的質(zhì)量損失目標是有用的。4.3.4.1 稱重前, 使用80 psi ± 10 psi噴砂工藝取出質(zhì)量損失片表面所產(chǎn)生的全部銹蝕， 稱重并使用以下公式計算質(zhì)量損失:質(zhì)量損失= (初始質(zhì)量) - (暴露后質(zhì)量)注:雖然不是首選，也可以依據(jù)ISO8407使用化

18、學藥劑清除產(chǎn)生的腐蝕。4.3.4.2 對比實際質(zhì)量損失和目標值。參考表A1或表A2中的質(zhì)量損失目標值，以克計，對于各種試驗質(zhì)量損失片初始厚度的功能，試驗應(yīng)達到需要的質(zhì)量損失片的質(zhì)量損失，要求俄循環(huán)次數(shù)和必須滿足的質(zhì)量損失值見表 A1 方法 1/2 或表 A2 方法 3.注: 質(zhì)量損失片的損失質(zhì)量目標在表A1中并未包含增加試驗暴露所對應(yīng)的質(zhì)量損失目標，4.3.4 和 5.3.1定義的過程用于檢測試驗過程并確保試驗運行正確，腐蝕質(zhì)量損失應(yīng)在文檔化的暴露中持續(xù)增加，如果實際的質(zhì)量損失未處于特定暴露的表A1或A2列出的目標范圍之內(nèi)，那么應(yīng)重復(fù)試驗， 并在再次試驗之前需要調(diào)查為什么此次試驗未在目標范圍之

19、內(nèi)。4.3.5 加速試驗 在室溫階段到濕度階段和濕度階段到干燥階段的溫度和濕度爬坡時間對于試驗加速有顯著的影響，（在這些過度階段的腐蝕率是最高的) 具有代表性的, 自室溫階段到濕度階段的過渡時間大約為1小時，濕度階段到干燥階段大約為3小時，這些爬坡時間可以進行調(diào)整以增加或降低試驗加速度，以滿足目標質(zhì)量損失，任何爬坡時間的變更應(yīng)在試驗結(jié)果中予以描述，并要求在試驗之前獲得相關(guān)方的批準，爬坡時間包含在特定的暴露周期內(nèi)。4.3.6 額外停機試驗. 對于任何額外的停機（例如超過4到5天）推薦將試樣和相應(yīng)的質(zhì)量損失片在停機之前使用清水沖洗并保存在室溫條件下，以降低在該時間內(nèi)的腐蝕效果，如果停機時間超過或預(yù)

20、計超過17個連續(xù)天，此情況應(yīng)當與試驗發(fā)起人進行評審，可能需要采取額外的特定措施以控制試驗在該時間內(nèi)的腐蝕作用，可能保存于干燥箱，冷凍箱等是合適的，額外的停機時間以及相應(yīng)的特定措施應(yīng)當包含在試驗文檔中。 4.4 外觀腐蝕檢查. 試樣在完成預(yù)期的循環(huán)次數(shù)后應(yīng)當根據(jù)GMW15356, GMW15357, GMW15358, GMW15359和拍照（必要時）進行腐蝕檢查，在試驗人員和試驗發(fā)起人達成共識后，試樣也可根據(jù)ASTM D610 或其他可比標準進行評級。如果被測樣品含有塑料材料，任何變色或退化和/或粘結(jié)失效（分層）需要注意并記錄。如果試樣上要求劃線，根據(jù)GMW15282描述的方法進行，此方法包含

21、自焊縫處產(chǎn)生的腐蝕蔓延寬度的測量，該方法僅在圖紙上要求或發(fā)起人與試驗人達成共識時才使用于試驗結(jié)果報告。© Copyright 2013 General Motors Company All Rights Reserved4.5 試驗完分析成后功能檢查. 在試驗結(jié)束后，使用全新的自來水沖洗并干燥，然后進行評估嗎，試驗完成后可能進行功能檢查包括：切片，顯微鏡分析和/或移除腐蝕物確定等級和基體金屬沖擊。5 數(shù)據(jù)5.1 計算.鹽霧溶液: (參考附錄 B).質(zhì)量損失片: (參考 4.3.4.1).5.2 結(jié)果解釋 接受標準應(yīng)在工程文檔中指定，可能包含在材料規(guī)范，車輛，分總成，組件技術(shù)規(guī)范，需求

22、報告，零件圖紙等等5.3 試驗文檔.5.3.1 質(zhì)量損失片. 在試驗過程中質(zhì)量損失片的損失質(zhì)量應(yīng)定期記錄并作為試驗文檔的一部分，以證明試驗控制和符合特定的試驗?zāi)繕耍摂?shù)據(jù)可能繪制成圖表，如圖G1和G2所示 5.3.2 試驗報告. 試驗報告應(yīng)包含已經(jīng)運行的特定循環(huán)的描述，試驗選項或特別指示的描述，試驗變差和/或額外的停機周期， (包括任何采取特定措施). 試驗報告中也應(yīng)包含目標（最?。┖蛯嶋H運行的循環(huán)次數(shù), 以及根據(jù)文檔收集記錄的目標質(zhì)量損失和實際質(zhì)量損失。5.3.3 試驗設(shè)備文檔. 5.3.3.1 到5.3.3.14 應(yīng)進行記錄，如需要可提供，對于每一個試驗箱/試驗用于指定試驗條件。5.3.3

23、.1 試驗箱制造商/型號.5.3.3.2 濕度曲線.5.3.3.3 溫度曲線.5.3.3.4 濕度過程.5.3.3.5 鹽霧沉降量.5.3.3.6 除濕過程.5.3.3.7 加熱過程.5.3.3.8 冷卻過程.5.3.3.9 空氣循環(huán)過程.5.3.3.10 能力.5.3.3.11 尺寸.5.3.3.12 校準過程.5.3.3.13 校準頻率.5.3.3.14 兩階段間的爬坡時間.循環(huán)曲線Cycle profiles (包括穩(wěn)定階段之間典型的穩(wěn)態(tài)條件和爬坡時間)需要保留并在需要時提供。注: 在附錄H中可以找到試驗設(shè)備表格，如果各個試驗的信息無變化，可準備一份代表性的文檔，如果試驗結(jié)果有疑問，可能

24、需要所有特定的信息。5.3.4 試驗溶液.自 5.3.4.1到 5.3.4.5的信息應(yīng)記錄，如要求可提供。5.3.4.1 鹽溶液更換頻率.5.3.4.2 鹽霧應(yīng)用方法5.3.4.3 溶液pH值.5.3.4.4 溶液電導(dǎo)率.5.3.4.5 溶液成份.© Copyright 2013 General Motors Company All Rights Reserved注: 附錄J中可以找到試驗溶液，如果對試驗結(jié)果有疑問，所有特定的信息需要提供。6 安全本標準可能涉及危險的物品，操作和設(shè)備，本標準不處理解決所有在使用中的安全問題，標準的使用人有責任建立適當?shù)陌踩徒】当Ｕ洗胧┎⒃谑褂们按_定

25、監(jiān)管限制的適用性。7 注釋7.1 術(shù)語. 不適用.7.2 首字母縮寫, 縮寫和符號 ASTMASTM InternationalDMFC Dry Milled Fire ClayCR1E Cold Rolled Grade 1 and Type EEXTExterior gGrams hHoursID Initial Delivery (0 year)INT InteriorI/WS Inside the Weather StripND Not DefinedO/WS Outside the Weather StripPS Protected from SplashRH Relative Hu

26、miditys SecondsSAE SAE Internationalsp Salt SpraysSS Secondary SurfaceUB UnderbodyUH Underhood8 編碼系統(tǒng)本文檔將以以下方式在其它文檔或圖紙等中引用： 依據(jù) GMW 14872試驗依據(jù) GMW14872試驗, 車輛區(qū)域包括裝配位置，方法外飾和/或功能試驗暴露, (0, A, B, C or D) 或圖紙或材料規(guī)范中稱之特定偏差，該特定偏差需要制定與之相應(yīng)的質(zhì)量損失。例 1: For 一個底盤 (UB) 組件 適于全球區(qū)域制定的級別 3外飾(包括 0 year/ID,例如 兩個 (2) 循環(huán)) 和功能新

27、.Test to GMW14872, (UB), All, four salt sprays (4 sp), Method 3, Exposures 0, A, and D.例 2: For a low, mid, or high underhood (UH) component pertaining to a global region specified asClass 1 or Class 2 cosmetic and functional with splash protection not defined.Test to GMW14872, UH, All, 4 sp, Method

28、 1/2, Exposures B and D.© Copyright 2013 General Motors Company All Rights Reserved例 3: For a mid-mounted and protected from splash underhood component pertaining to a global region specified in Method 3 cosmetic and functional.Test to GMW14872, UH, Mid PS, 4 sp, Method 3, Exposures B and D.例 4

29、: For a door hinge mounted outside the weather strip in a global region specified in Method 1/2 functional.Test to GMW14872, Secondary Surface (SS) Outside the Weather Strip (O/WS), Method 1/2, DeviationOption 1, Duration, 70 cycles.In addition, the criteria for making pass/fail determinations must

30、be specified (i.e., Vehicle TechnicalSpecification Paragraph Number, etc.)9 修訂及發(fā)放本標準初始發(fā)布于2005年11月，并于2006年8月第一次獲得全球試驗室腐蝕試驗協(xié)調(diào)組批準，并于2006年11月發(fā)布。版本發(fā)行日期描述 (組織)12006年11月初始發(fā)放22010年3月添加 Exposure 0: 0 year/ID to 1.2 和表 A1. 在圖A1中添加 注釋 1 3，試樣預(yù)處理 更新3.3 并添加3.3.1.，移動 4.5 試驗監(jiān)控到 4.3.4. 移動 4.4. 加速試驗到 4.3.5. 添加 4.3.6

31、額外停機. 更新表A1發(fā)動機倉部分，在表A1中使用方法1/2替換方法SH/SM使用方法3替換方法SL，在圖A4中添加額外的資源，更新差異化部分包含質(zhì)量損失片暴露和質(zhì)量損失(Corrosion Global Subsystem Leadership Team)32013年3月處理濕度和干燥持續(xù)時間的內(nèi)部審核問題，添加暴露E，更新附錄A表A1，修改注釋2和3，增加表A2，更新cinders provider，使用附錄J替換附錄I，附錄I（略去） (Corrosion Global Subsystem Leadership Team)© Copyright 2013 General Mot

32、ors Company All Rights Reserved附錄 A注 1: 自室溫階段到濕度階段典型的爬坡時間為1小時，該時間屬于濕度階段8小時的一部分注 2: 自濕度階段到干燥階段典型的爬坡時間為3小時，該時間屬于干燥階段8小時的一部分注 3: 對于周末和假期，可以將試驗箱打開，使可控的環(huán)境溫度與環(huán)境溫度融合，見室溫階段定義(3.2.1)注 4: 對于額外的停機時間參考4.3.6圖 A1: 流程圖© Copyright 2013 General Motors Company All Rights Reserved表 A1: 方法 1/2注 1 外飾件 注 2 和 功能 注 3質(zhì)

33、量損失目標 車輛區(qū)域組件安裝位置鹽霧噴淋次數(shù)（sp）試驗暴露外飾件質(zhì)量損失要求 (滲透 注 4) 和試驗循環(huán)次數(shù)注 5功能性試驗質(zhì)量損失要求 (滲透注 4)和試驗循環(huán)次數(shù) 注 5底盤（UB）全部每循環(huán)4次暴露A0.84 ± 0.14 g (38 ± 6 µm)6 ± 1 循環(huán)暴露 D9.47 ± 0.38 g (430 ± 17 µm)63 ± 7 循環(huán)暴露 E14.21 ± 0.57 g (645 ± 26 µm)95 ± 10 循環(huán)發(fā)動機艙（UH）全部飛濺防護未定義的每循

34、環(huán)4次Exposure B1.32 ± 0.13 g (60 ± 6 µm)9 ± 1 cyclesExposure D7.11 ± 0.28 g (323 ± 13 µm)47 ± 5 cyclesExposure E10.68 ± 0.43 g (485 ± 20 µm)71 ± 8 cycles飛濺中間防護每循環(huán)1次Exposure B0.88 ± 0.09 g (40 ± 4 µm)8 ± 1 cyclesExposure D4

35、.74 ± 0.19 g (215 ± 8 µm)43± 5 cyclesExposure E7.11 ± 0.28 g (323 ± 1 3µm)65 ± 7 cycles飛濺高端防護每循環(huán)1次Exposure B0.44 ± 0.4 g (20 ± 2 µm)4 ± 1 cyclesExposure D2.38 ± 0.10 g (108 ± 4 µm)22 ± 3 cyclesExposure E3.57 ± 0.14

36、g (162 ± 6 µm)32 ± 4 cycles外部件（EXT）全部每循環(huán)4次Exposure C3.94 ± 0.28 g (179 ± 13 µm)26 ± 3 cyclesExposure D7.23 ± 0.29 g (328 ± 13 µm)48 ± 5 cyclesExposure E10.84 ± 0.43 g (492 ± 20 µm)72 ± 8 cycles中間件外部密封件OWS每循環(huán)1次Exposure C1.98 &

37、#177; 0.14 g (90 ± 6 µm)18 ± 2 cyclesExposure D3.61 ± 0.14 g (164 ± 7 µm)33 ± 4 cyclesExposure E5.42 ± 0.22 g (246 ± 10 µm)49 ± 5 cycles內(nèi)部密封件IWS每5個循環(huán)1次注7Exposure C0.40 ± 0.3 g (18 ± 1 µm)7 ± 1 cyclesExposure E0.73 ± 0.03

38、 g (33 ± 1 µm)12 ± 2 cyclesExposure E1.10 ± 0.04 g (50 ± 2 µm)18 ± 2 cycles內(nèi)部件低每5個循環(huán)1次注7Exposure C1.30 ± 0.09 g (59 ± 4 µm)26 ± 3 cyclesExposure D2.38 ± 0.10 g (108 ± 4 µm)40 ± 4 cyclesExposure E3.57 ± 0.14 g (162 ±

39、 6 µm)59 ± 6 cycles中，高每5個循環(huán)1次注7Exposure C0.40 ± 0.03 g (18 ± 1 µm)7 ± 1 cyclesExposure D0.73 ± 0.03 g (33 ± 1 µm)12 ± 2 cyclesExposure E1.10 ± 0.04 g (50 ± 2 µm)18 ± 2 cycles注 1:Method is called out in material specifications/draw

40、ings as defined in Section 8.注 2:對于暴露(0 Year/ID) evaluate parts at two (2) cycles of the defined exposure linked to the associated vehicle area and mounting location.注 3:Exposures D and E are used for functional assessment. All corrosion mechanisms are accelerated at different rates on test. Complet

41、ing the test may not ensure that a component passes the functional requirement. A comprehensive failure mode analysis must be conduct ed to ensure all failure modes are considered and life expectancy is met.注 4:基于材料和尺寸的滲透因子是45.4注 5: 除質(zhì)量損失要求之外，試驗運行的循環(huán)次數(shù)也必須在要求的范圍之內(nèi) 注 6:In order to be classified as Pro

42、tected from Splash, the associated vehicle application(s) must effectively employ all Splash Shielding Best Practices and the component must be classified as Dry based on the Vehicle Splash Shield Performance Evaluation (GMW16277) Procedure.注 7: 每5個循環(huán)噴淋一次應(yīng)在試驗開始時噴淋，并且每5個循環(huán)后再次噴淋© Copyright 2013 G

43、eneral Motors Company All Rights Reserved表 A2: 方法 3質(zhì)量損失目標范圍 注 1 外飾 注 2 和功能注 3Test Ex posure車輛區(qū)域Mounting Loca tion of ComponentNumber of Sa lt Sprays (sp)Cosmetic Ma ss LossRe quire me nts)(Pe ne tra tion 注 4 andNumber of Te st Cycle s注 5Functiona l Ma ss Loss Re quire ments (Pe ne tra tion a nd Numb

44、e r of Test Cycles 注 5注 4)Underbody(UB)All 4 per cycleExposure A0.42 ± 0.07 g (19 ± 3 µm)3 ± 1 cyclesExposure D4.74 ± 0.19 g (215 ± 8 µm)32 ± 4 cyclesExposure E7.11 ± 0.28 g (323 ± 13 µm)47 ± 5 cyclesAll Splash Protection Not Defined(ND) 注

45、64 per cycleExposure B0.66 ± 0.07 g (30 ± 3 µm)4 ± 1 cyclesExposure D3.55 ± 0.14 g (161 ± 6 µm)24 ± 3 cyclesExposure E5.33 ± 0.21 g (242 ± 10 µm)36 ± 4 cyclesUnderhood(UH)ExteriorMid Protected from Splash(PS) 注 6High Protected from Splash(P

46、S) 注 61 per cycle1 per cycleExposure B0.44 ± 0.04 g (20 ± 2 µm)4 ± 1 cyclesExposure B0.22 ± 0.02 g (10 ± 1 µm)2 ± 1 cyclesExposure C3.94 ± 0.28 gExposure D2.38 ± 0.10 g (108 ± 4 µm)22 ± 3 cyclesExposure D1.19 ± 0.05 g (54 ± 2

47、 µm)11 ± 2 cyclesExposure DExposure E3.57 ± 0.14 g (162 ± 6 µm)32 ± 4 cyclesExposure E1.78 ± 0.07 g (81 ± 3 µm)16 ± 2 cyclesExposure E(EXT)All 4 per cycleOutside the(179 ± 13 µm)26 ± 3 cyclesExposure C7.23 ± 0.29 g (328 ± 13

48、µm)48 ± 5 cyclesExposure D10.84 ± 0.43 g (492 ± 20 µm)72 ± 8 cyclesExposure ESecondary Surface (SS)Interior(INT)Weather Strip(O/WS)Inside the Weather Strip (I/WS)LowMid, High1 per cycle1 per 5 cycles 注 71 per 5 cycles 注 71 per 5 cycles 注 71.98 ± 0.14 g (90 ± 6

49、 µm)18 ± 2 cyclesExposure C0.40 ± 0.3 g (18 ± 1 µm)7 ± 1 cyclesExposure C1.30 ± 0.09 g (59 ± 4 µm)22 ± 3 cyclesExposure C0.40 ± 0.03 g (18 ± 1 µm)7 ± 1 cycles3.61 ± 0.14 g (164 ± 7 µm)33 ± 4 cyclesExposure D0.7

50、3 ± 0.03 g (33 ± 1 µm)12 ± 2 cyclesExposure D2.38 ± 0.10 g (108 ± 4 µm)40 ± 4 cyclesExposure D0.73 ± 0.03 g (33 ± 1 µm)12 ± 2 cycles5.42 ± 0.22 g (246 ± 10 µm)49 ± 5 cyclesExposure E1.10 ± 0.04 g (50 ± 2 µ

51、m)18 ± 2 cyclesExposure E3.57 ± 0.14 g (162 ± 6 µm)59 ± 6 cyclesExposure E1.10 ± 0.04 g (50 ± 2 µm)18 ± 2 cycles注 1:Method is called out in material specifications/drawings as defined in Section 8.注 2:For Exposure 0 (0 Year/ID) evaluate parts at two (2) c

52、ycles of the defined exposure linked to the associated vehicle area and mounting location.注 3:Exposures D and E are used for functional assessment. All corrosion mechanisms are accelerated at different rates on test. Completing the test may not ensure that a component passes the functional requireme

53、nt. A comprehensive failure mode analysis must be conducted to ensure all failure modes are considered and life expectancy is met.注 4:Penetration factor based on material and dimension is 45.4.注 5:In addition to mass loss requirements, the test must be conducted such that the number of cycles falls

54、within the specified r ange.注 6:In order to be classified as Protected from Splash, the associated vehicle application(s) must effectively empl oy all Splash Shielding Best Practices and the component must be classified as "Dry" based on the Vehicle Splash Shield Performance Evaluation (GM

55、W16277) Procedure.注 7:Number of salt sprays for one (1) per five (5) cycles should be sprayed at the start-of-test and every five (5) cycles thereafter.© Copyright 2013 General Motors Company All Rights Reserved圖 A2: 質(zhì)量損失片示意圖圖 A3: 質(zhì)量損失片硬件圖例© Copyright 2013 General Motors Company All Rights Reserved圖 A4: 質(zhì)量損失片裝配示意合適的質(zhì)量損失片和/或支架以及鹽溶液，灰塵，砂礫和廢氣冷凝物可以自以下處購買ACT Test Panels273 Industrial DriveP.O. Box 735Hillsdale, Michigan 49242 (517) 439-1485Auto Technology Company20026 Progress Drive Strong