空氣預(yù)熱器安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

1、1.工程概況XXXX電廠二期擴(kuò)建工程2*300WM機(jī)組,每臺鍋爐布置兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，布置在鍋爐爐后HJ軸線之間12.42m層的鍋爐鋼架上，爐右為#1預(yù)熱器，爐左為#2預(yù)熱器。每臺空氣預(yù)熱器的最大幾何尺寸為: 11566*11563*6261 總重為:295500,1#空氣預(yù)熱器為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),2#空氣預(yù)熱器為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。1.1施工范圍和施工地點(diǎn)a 施工范圍 設(shè)備檢修和地面組合 預(yù)熱器安裝 預(yù)熱器附屬設(shè)備安裝 分部試運(yùn)b 施工地點(diǎn) 組合樣臺以及#3 #4爐12.42m層1.2 主要工程量 (按一臺空氣預(yù)熱器統(tǒng)計(jì))序號名稱單位數(shù)量總重(kg)1下梁件1195842殼體板件8115683下

2、部罩殼件4上部罩殼件5推力軸承件149906導(dǎo)向軸承件117427轉(zhuǎn)子中心筒1136208扇形倉件1811834*189密封元件346410傳動裝置件1332011上梁件1133741.3工程特點(diǎn) 空氣預(yù)熱器工作量較大，安裝工期長，施工人員高空作業(yè) 預(yù)熱器轉(zhuǎn)動以及交叉作業(yè)不安全因素多，所以施工人員在施工過程中，要把安全放在首位?？諝忸A(yù)熱器作為主要熱交換設(shè)備，在施工過程中一定要調(diào)整好密封間隙，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)去做。1.4 編寫依據(jù)1.4. 1鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)1.4.2空氣預(yù)熱器圖紙1.4.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn).(鍋爐篇)1996年版1.4.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范.(鍋爐機(jī)組篇)DL/

3、T5047-951.4.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.(GB50205-95)1.4.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程.(火力發(fā)電廠部分)DL50091-922. 施工準(zhǔn)備及開工前應(yīng)具備的條件.2.1施工準(zhǔn)備2.1.1熟悉圖紙.作業(yè)指導(dǎo)書.安全措施及與該項(xiàng)目有關(guān)的資料.2.1.2熟悉現(xiàn)場,了解現(xiàn)場的環(huán)境.2.1.3按照安全措施領(lǐng)用安全設(shè)施.2.1.4按作業(yè)指導(dǎo)書領(lǐng)用工器具,準(zhǔn)備好起重索具.2.2開工前應(yīng)具備的條件2.2.1設(shè)備到貨,圖紙供應(yīng)齊全.2.2.2鍋爐鋼架HJ軸線區(qū)域鋼架安裝完.2.2.3#3#4爐區(qū)域回填土完,道路暢通.2.2.4100t塔吊 150t履帶吊及北60t龍門吊起吊性能良好,到位.2

4、.2.5施工區(qū)域氧乙炔供應(yīng)充足,施工現(xiàn)場布置好電源盤.2.2.6對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,施工人員了解,施工范圍,施工工序和現(xiàn)場安全狀況,并在交底上簽字.3. 主要施工機(jī)械及工器具100t塔吊 1臺 60t龍門吊 1臺 150t坦克吊 1臺 交通車 1輛 20m鋼卷尺 1把 3m鋼卷尺 6把 1m鋼板尺 2把 8鎊榔頭 2把 2.5鎊榔頭 4把 水平儀 1臺 12扳手 管鉗 框式水平儀 塞尺 葫蘆 4. 勞力組織和施工計(jì)劃4.1勞力組織4.1.1設(shè)備清點(diǎn)編號: 安裝工 3人 4.1.2 地面組合 安裝工 4人4.1.3 空預(yù)器吊裝: 安裝工 6人 電焊工 4人 火焊工 2人 起 重工 2人

5、架工 2人 4.1.4 空預(yù)器安裝 安裝工 6人 電焊工 4人 火焊工 2人 起重 工 2人 架工 2人 5. 2施工計(jì)劃 #3爐空氣預(yù)熱器安裝: 2000年8月26日-2001年5月30日 #4爐空氣預(yù)熱器安裝: 2001年6月20日-2001年12月30日6. 施工工序和施工方法 該空氣預(yù)熱器由美國ABB公司制造,為三分倉回轉(zhuǎn)式,預(yù)熱器分為煙氣側(cè)空氣側(cè)(一次風(fēng)和二次風(fēng)),下梁通過四組膨脹支座固定在12.42m層鋼架上,在上下梁和主殼板之間設(shè)有環(huán)形圈,轉(zhuǎn)子共分18個(gè)倉格,其中9個(gè)倉格和傳熱元件在廠內(nèi)組裝好,整體供貨,其它9個(gè)倉格需在現(xiàn)場安裝傳熱元件,中心筒和下端軸已在廠內(nèi)組合好,上端軸需在現(xiàn)

6、場安裝,圍帶布置在預(yù)熱器轉(zhuǎn)子下部,在二次風(fēng)側(cè)設(shè)有傳動裝置,密封裝置主要包括徑向密封 軸向密封 環(huán)向密封以及靜密封,另外,預(yù)熱器設(shè)有吹灰器 空氣密封管路 停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置 滅火裝置 水沖洗管路 等附屬設(shè)備。61設(shè)備檢查清點(diǎn)編號 根據(jù)圖紙和發(fā)貨清單對預(yù)熱器設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn),核對各設(shè)備的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符,編號是否正確,并對編號不清楚的設(shè)備進(jìn)行重新編號。62下梁劃線 用60t龍門吊將下梁吊放到組合架上（可利用本體所使用的組合架），根據(jù)下梁劃線程序在下梁上劃出下梁的上下十字中心線，并用洋沖做上明顯的標(biāo)記，以中心為準(zhǔn)，按照圖紙尺寸劃出環(huán)形圈的位置線，在中間和兩側(cè)用洋沖做上標(biāo)記。63臨時(shí)安裝支撐軸承 用汽車將

7、支撐軸承部件運(yùn)到下梁附近的樣臺上，裝卸軸承部件時(shí)應(yīng)輕搬輕放，拆除其包裝后，用紗布 煤油清洗部件表面的浮銹和油脂，每個(gè)部件清理干凈后，要及時(shí)涂上潤滑油，并用塑料布包好，防止雨淋和硬物損傷設(shè)備，對下梁上支撐軸承的安裝接合面進(jìn)行清理，安裝墊板和墊片，將軸承室置入下梁內(nèi)，按照293070圖進(jìn)行定位，將軸承室放到安裝墊板上，并檢查其金屬接合面的結(jié)合情況，安裝定位螺栓。63基礎(chǔ)劃線 在鍋爐鋼架12.42m層上以G軸線為準(zhǔn)，距G軸線19.3米拉鋼絲，劃出預(yù)熱器的橫向中心線，按照圖紙劃出每個(gè)支座的十字中心線。64膨脹支座安裝 在支座上劃出其十字中心線，將支座放置在鋼架上，中心線對齊，測量并調(diào)整使各支座間的距離

8、和對角線尺寸符合圖紙要求，通過增減支座的墊片調(diào)整各膨脹支座的標(biāo)高，在各尺寸和標(biāo)高符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求后，將支座與鋼架進(jìn)行點(diǎn)焊固定，復(fù)測各尺寸和標(biāo)高達(dá)要求后進(jìn)行焊接，根據(jù)下梁的實(shí)際尺寸，從兩個(gè)方向焊接限位，以便于下梁的就位。65下梁安裝 用龍門吊將下梁按照編號運(yùn)到100t吊裝區(qū)域內(nèi)，利用下梁上的起吊吊盤將下梁吊放到膨脹支座上，下梁的端部中心線應(yīng)與鋼架上的預(yù)熱器十字中心線對齊，下梁兩端距支座中心線的距離相等后松鉤。測量下梁四個(gè)角部的標(biāo)高，通過調(diào)整膨脹支座的墊片將下梁調(diào)平。66支撐軸承固定 在下梁找平后，以下梁的十字中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整軸承室使其中心線與下梁中心線對齊，利用調(diào)整螺栓和墊片調(diào)整軸承室的水平

9、度和標(biāo)高（見圖紙上的初始設(shè)定值），清理所有的定位螺栓，螺紋上涂潤滑脂，均勻的緊固連接螺栓，力矩應(yīng)達(dá)到870898N.m，復(fù)測各尺寸達(dá)要求后驗(yàn)收。（詳細(xì)安裝步驟及注意事項(xiàng)見支撐軸承安裝說明）67環(huán)形圈安裝 用吊車將環(huán)形圈吊放到下梁上，按照下梁上環(huán)形圈的定位線調(diào)整環(huán)形圈，確保環(huán)形圈與下梁上的線對齊，環(huán)形圈的中心與下梁的中心對齊，點(diǎn)焊固定，復(fù)測達(dá)要求后焊接固定。68主座架安裝 用100t塔吊將主座架吊放到環(huán)形圈上，讓主座架內(nèi)側(cè)與環(huán)形圈內(nèi)側(cè)對齊，主座架中心線與環(huán)形圈和下梁的中心點(diǎn)對齊，點(diǎn)焊固定，焊接臨時(shí)支撐，將主座架固定，測量主座架的間距和對角線，達(dá)要求后將主座架與環(huán)形圈焊接。69中心筒組合 將中心筒

10、和上端軸吊放到組合樣臺上，清理中心筒和端軸之間的結(jié)合面，將上端軸安裝到中心筒上，沿中心筒的長度方向拉鋼絲，測量端軸和中心筒的同心度，清理端軸上的浮銹和油漆，加潤滑油后蓋上塑料布，按照圖紙安裝支撐軸承的密封筒。68中心筒安裝 用100t塔吊利用中心筒上部的吊耳垂直將中心筒組件吊放到支撐軸承上，要輕輕的安裝到推力軸承上，以防止損傷軸承，保證中心筒及端軸與軸承的金屬表面接觸可靠，用框式水平儀在導(dǎo)向軸承上部測量中心筒組件的水平度和垂直度，調(diào)整好后焊接臨時(shí)加固。69環(huán)形圈和上梁安裝691 在主座架上安裝環(huán)形圈，環(huán)形圈內(nèi)側(cè)與主座架內(nèi)側(cè)對齊，中心與主座架對齊，復(fù)測尺寸后焊接固定環(huán)形圈。692在上梁上劃出上梁

11、的十字中心線和環(huán)形圈的位置線。693用100t塔吊將上梁吊放到環(huán)形圈上，上梁的中心和環(huán)形圈的中心對齊，上梁的環(huán)形圈位置線與環(huán)形圈對齊后，焊接固定上梁和環(huán)形圈之間的焊縫，割除主座架的臨時(shí)加固。610導(dǎo)向軸承組合安裝 用汽車將導(dǎo)向軸承部件運(yùn)到樣臺上，裝卸軸承部件時(shí)應(yīng)輕搬輕放，拆除其包裝后，用紗布 煤油清洗部件表面的浮銹和油脂，每個(gè)部件清理干凈后，要及時(shí)涂上潤滑油，并用塑料布包好，防止雨淋和硬物損傷設(shè)備，對上端軸表面進(jìn)行清理后，用100t塔吊將導(dǎo)向軸承吊放到上梁上部的端軸上，軸承座中心線與上梁的十字中心線對齊，穿裝固定螺栓，拆除中心筒上的臨時(shí)加固。611卷筒安裝 拆除運(yùn)輸卡箍，將卷筒端面磨平，將靜態(tài)

12、卷筒安裝于下梁扇形板上，卷筒應(yīng)固定牢固，用一小千斤頂壓下，檢查所有的密封壓縮彈簧的壓縮尺寸達(dá)到圖紙規(guī)定要求。安裝熱端環(huán)向密封條 角鋼和卡箍。612中心筒找正 在中心筒頂部進(jìn)行找正，通過調(diào)整導(dǎo)向軸承座，調(diào)好中心筒的水平度和垂直度,。613側(cè)座架安裝 在膨脹支座上安裝側(cè)座架，調(diào)整好側(cè)座架的垂直度，側(cè)座架支腿中心與膨脹支座中心線對齊，在下梁上用斜撐進(jìn)行加固，安裝好H型鋼限位，安裝支撐管和撐板，安裝過程中可以對不合適的撐管進(jìn)行修整。614一次風(fēng)桁架安裝 臨時(shí)安裝一次風(fēng)桁架支撐梁，用吊車將一次風(fēng)桁架吊放到位，桁架與下梁用螺栓和圓柱銷連接，調(diào)整好桁架的水平度后將一次風(fēng)桁架與下梁焊接。安裝桁架側(cè)撐管。615

13、環(huán)形框架安裝 開始安裝下端環(huán)形框架，先安裝側(cè)座架梁立柱間的一段，然后安裝其它各段，各框架接頭處用螺栓連接，直至連成一圈，調(diào)整環(huán)形框架各點(diǎn)的標(biāo)高，可用適當(dāng)?shù)闹螏椭{(diào)整，安裝環(huán)形框架的45°撐管，在撐管內(nèi)側(cè)端部臨時(shí)加一小支撐，撐管暫時(shí)不與軸筒焊接。616一次風(fēng)座架和驅(qū)動座架安裝 在一次風(fēng)桁架上面的環(huán)形框架上安裝一次風(fēng)座架，座架與桁架中心對齊，調(diào)整好座架的垂直度，安裝臨時(shí)加固，將一次風(fēng)座架焊接到環(huán)形框架上，不要與扇形板焊接，安裝轉(zhuǎn)子驅(qū)動座架，將其中心線與45°線重合，用臨時(shí)支撐對座架進(jìn)行加固，座架底部與環(huán)形框架焊接。617熱端環(huán)形框架安裝 先組裝側(cè)座架立柱之間的一段，然后繼續(xù)安

14、裝其它各段，直至相互銜接起來，調(diào)整好各段環(huán)形框架的標(biāo)高，可以用臨時(shí)加固進(jìn)行臨時(shí)固定，保證環(huán)形框架與一次風(fēng)座架和驅(qū)動座架的接合面齊整。618熱端一次風(fēng)桁架和環(huán)向密封安裝 在環(huán)形框架上安裝環(huán)向密封卡板，使環(huán)向密封條緊卡在環(huán)框上，安裝熱端一次風(fēng)桁架，用螺栓將桁架固定在上梁上，調(diào)整好后按照圖紙要求進(jìn)行施焊，然后安裝上一次風(fēng)管支撐。619冷端煙風(fēng)道罩殼安裝 利用輔助支撐將張力環(huán)的標(biāo)高調(diào)整好，把連接板安裝到張力環(huán)上，自45°線的位置開始，朝主座架和側(cè)座架方向安裝，在內(nèi)壁用搭結(jié)板連接，把煙風(fēng)道罩殼安裝在連接板上，調(diào)整好罩殼的開口尺寸和標(biāo)高后進(jìn)行焊接，然后安裝法蘭連接板。在6.20外殼安裝后安裝熱端

15、煙風(fēng)道罩殼，其安裝程序和冷端罩殼的安裝程序620外殼安裝 在座架組件上安裝搭接鋼板，并與座架進(jìn)行焊接，安裝外殼和傳熱元件裝卸門。621轉(zhuǎn)子組裝6211以下部件需在倉格安裝前拆除，爐后側(cè)座架之間的外護(hù)板 熱端連接板 熱端環(huán)形框架和側(cè)座架頂板以及所有有可能影響倉格安裝的所有支撐， 參照倉格安裝順序圖紙,序號1-9為組裝件,在現(xiàn)場利用廠家提供的起吊梁將倉格吊放到位(在就位前不要將中間隔板與倉格連接),安裝倉格,上部插入中心筒的槽內(nèi)后穿裝銷子,檢查倉格下部耳柄是否就位,焊接墊片。 6212在以上9個(gè)倉格組件安裝完后，安裝第一片中間隔板，插入銷子并焊接墊片，并且以同樣的方式安裝其余的8件中間隔板，安裝主

16、隔板和中間隔板之間的調(diào)整螺栓，按照圖紙上的弦線尺寸粗調(diào)完18個(gè)弦長后，不要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，測量冷端和熱端的弦長，求出每個(gè)隔板間的平均弦長，此尺寸應(yīng)與圖紙上規(guī)定的弦線尺寸差值在±2mm之內(nèi)，并利用此平均值重新調(diào)整各隔板間的弦長。6213在以上工作完成后，首先安裝最靠近熱端和冷端的柵板，柵板放置在支撐桿上，柵板可以上下倒置，確保18個(gè)倉格的柵板水平后，將柵板與隔板點(diǎn)焊固定。安裝完所有的柵板后，復(fù)查各弦長尺寸，此時(shí)可以通過徑向移動?xùn)虐鍋碚{(diào)整弦長，調(diào)整好后，焊接?xùn)虐濉?214完成倉格組件和中間隔板的焊接，安裝完剩余的柵板并焊接固定，拆除調(diào)整螺栓，并磨平螺栓在隔板余下的焊疤。拆除元件盒裝卸門，安裝元

17、件盒安裝平臺，盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，將倉格與拆卸門中心對齊，安裝熱端元件盒，安裝平臺上不能超過一個(gè)元件盒，安裝每個(gè)元件盒時(shí)，應(yīng)先清除元件盒的突出部分，以便于與元件和易于滑動，首先安裝A元件盒，其較長的一側(cè)應(yīng)靠著中間隔板，在一個(gè)倉格的熱端元件盒裝完后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，安裝反側(cè)的元件盒。在熱端裝完后安裝中間層，最后安裝冷端的元件盒，6215在所有的元件盒安裝完后，開始安裝限位擋塊，自熱端向下安裝，利用楔塊調(diào)整每個(gè)元件盒的徑向位置，楔塊可以通過螺栓楔入，限位擋塊應(yīng)靠近元件盒，但是擋塊不能與元件盒焊接，在擋塊安裝完后，安裝元件盒密封角鋼（冷端元件盒暫緩安裝），安裝元件盒密封殼板，密封角鋼和殼板不能與擋塊焊接，密封角鋼一

18、般與熱端殼板焊接，但是當(dāng)外側(cè)元件盒在轉(zhuǎn)子殼板內(nèi)側(cè)，密封角鋼與元件盒焊接，角鋼的表面靠著熱端殼板底面與元件盒焊接。6216元件盒裝好后，定出冷端的最高隔板，用于傳動圍帶的定位，安裝冷端轉(zhuǎn)子殼板，安裝圍帶的上部支撐部分，保證所有的支撐板在同一標(biāo)高，復(fù)查好后將支撐板與冷端殼板進(jìn)行焊接，注意：每個(gè)主隔板盒中間隔板的長度方向不能焊接。裝好圍帶下部支撐板，圍帶安裝前，測量轉(zhuǎn)子的水平度，達(dá)要求后固定導(dǎo)向軸承并焊接限位。在較長的主隔板處安裝較長的圍帶，在所有的長圍帶安裝完后，再安裝短圍帶，銷軸中心的半徑為5258mm，銷子的徑向變化應(yīng)不大于3mm，圍帶接合處的銷子間距為41.7±0.5mm，安裝完所

19、有的圍帶后，拆除圍帶安裝設(shè)備，在隔板處用U形板和填充板進(jìn)行密封。6217安裝冷端密封角鋼和熱端轉(zhuǎn)子殼板，把銷軸與中心筒焊接，在以上工作結(jié)束后，將已拆卸的部件安裝就位并進(jìn)行焊接。622密封裝置的安裝及調(diào)整6221找出并標(biāo)明熱端轉(zhuǎn)子殼板徑向隔板中間位置的最高點(diǎn)，由這一點(diǎn)開始安裝、定位轉(zhuǎn)子角鋼，按圖B-293081的F-F視圖、詳圖Z焊接就位，緊固力矩為958N.M。螺栓件12與螺母件13點(diǎn)焊，墊片與螺母之間不能焊。然后安裝熱端密封角鋼，半徑為5283mm，半徑變化量不超過3mm。密封角鋼與轉(zhuǎn)子角鋼之間用M12的螺栓連接。注意：密封角鋼與轉(zhuǎn)子角鋼之間不能施焊。密封角鋼的焊接見圖B-293081詳圖Z

20、。6222如圖H-292631安裝導(dǎo)向軸承、支撐軸承的靜態(tài)密封筒。保證其同心度。按圖H-43480700、H-43480879所示焊接。并安裝靜態(tài)密封，填充保溫材料。去除冷端、熱端扇形板的黃色的臨時(shí)支撐件，扇形板內(nèi)側(cè)搭接在靜態(tài)密封筒上。6223按圖C-293084安裝徑向密封校正裝置，裝好A、B、C、D、E指示器，并調(diào)好指示器至校正槽鋼表面的距離。從外側(cè)開始安裝密封板、密封片、壓條、螺栓、螺母、墊片。內(nèi)側(cè)密封片緊靠中心筒密封。6224調(diào)整冷端扇形板至H-292631要求的尺寸，保證扇形板兩側(cè)的水平偏差不超過0.51mm。調(diào)整熱端扇形板水平，按圖H-292631，ER-10示安裝熱端徑向密封校正

21、裝置。6225從側(cè)座架中心開始按圖C-293082安裝定位旁路密封角鋼，達(dá)要求后焊接就位。密封片應(yīng)交錯(cuò)布置。旁路密封角鋼的夾板螺母與夾板滿焊，密封片的調(diào)整尺寸見圖H-292631的ER-14。6226在人孔門位置按圖安裝軸向密封校正裝置，定出并標(biāo)明熱端密封角鋼的最外點(diǎn)，以此點(diǎn)為依據(jù)開始安裝軸向密封片。軸向密封片應(yīng)靠緊熱端密封角鋼。按要求調(diào)整好密封間隙后，設(shè)置、調(diào)整軸向密封板，使軸向密封板與連接板緊托著連接板法蘭。 按圖H-292631調(diào)整軸向密封板至圖示尺寸。6227所有密封調(diào)整完后，認(rèn)真測量各間隙尺寸并記錄。623附屬設(shè)備安裝6231傳動裝置安裝62311安裝傳動裝置前，拆除件33#蓋板，安

22、裝填料及密封彈簧圈后，重新安裝件33#。62312傳動圍帶銷最外側(cè)徑向跳動點(diǎn)至大齒輪根處的距離為20 mm，圍帶銷軸下平面最高跳動至齒輪下端面為13mm。62313安裝驅(qū)動裝置，調(diào)整各間隙，如果超標(biāo)，通過墊片數(shù)量的增減來調(diào)整。62314調(diào)好后，所有結(jié)合面涂以密封膠。封焊支架四周。6232油循環(huán)裝置安裝62321油循環(huán)管路安裝前，徹底清理，并擦油保護(hù)。62322如圖B-293066定位油循環(huán)裝置。循環(huán)泵不超過預(yù)熱器中心線2438mm。注意：油循環(huán)管路標(biāo)高不超過軸承油位以上305mm。62323絲接頭纏以生膠帶密封。油站的位置應(yīng)留有可供拆卸的空間。62324油管路安裝前應(yīng)保證軸承箱內(nèi)無潤滑油，安裝

23、期間將驅(qū)動電源切斷，待油管路安裝完，加油后恢復(fù)電源。62325冷卻水管的現(xiàn)場安裝。624消防裝置的安裝6241在熱端各空間：煙氣側(cè)、二次風(fēng)、一次風(fēng)側(cè)各布置一套消防裝置。6242如圖H-293039安裝消防水管道625沖洗水管道的安裝6251在煙氣出口、入口各安裝一套沖洗水裝置，安裝前，徹底清理管子內(nèi)部，以免雜物堵住噴嘴。6252如圖C-293062、C-293064安裝沖洗水管道。626空氣密封管道安裝6261安裝前，清理管子及連接件6262管子與空預(yù)器之間保留一定距離以保溫。6263空氣來源引自一次風(fēng)口。627吹灰器安裝6271每臺空預(yù)器配置一臺搖臂式蒸汽吹掃設(shè)備，布置于煙氣出口側(cè)。如圖H-293013定位吹灰器驅(qū)動裝置、吹掃槍管和噴嘴。槍管于旋轉(zhuǎn)頭焊接時(shí)，槍管應(yīng)保持水平。接合處按要求涂以高溫密封膠。件#21（填料密封）安裝時(shí)涂高溫密封膠。6272鏈條保護(hù)罩件#5用限位板固定，限位板于保護(hù)罩點(diǎn)焊，連接板側(cè)面于限位板點(diǎn)焊。6273然后按要求安裝并調(diào)整好限位開關(guān)的行程。628照