TS五大工具SPC實用教案

1、會計學1TS五大五大(w d)工具工具SPC第一頁，共101頁。第1頁/共100頁第二頁，共101頁。活動活動輸入輸出支持活動（如培訓、設備維護等）管理活動或資源提供第2頁/共100頁第三頁，共101頁。1、在一個組織內，過程通常是經過策劃，并在受控條件下進行的；2、過程應是增值的；3、過程包含一個或多個將輸入(shr)轉化為輸出的活動，通常一個過程的輸出直接成為下一個過程的輸入(shr)，但有時多個過程之間形成比較復雜的網絡；4、PDCA循環(huán)適用于所有過程。第3頁/共100頁第四頁，共101頁。 如何決策如何決策(juc)？ 要不要做出反應？問題所在要不要做出反應？問題所在第4頁/共100頁

2、第五頁，共101頁。 面對過程變化如何反應？面對過程變化如何反應？ 案例：庫存水平案例：庫存水平(shupng)（4月）月）庫存一直維持的比較低。庫存一直維持的比較低?？偨浝頁吮碚萌珡S員工總經理據此表彰全廠員工-全體員工在食堂吃匹全體員工在食堂吃匹薩！并說：每一個薩！并說：每一個 人都應該為你們取得的成績而驕人都應該為你們取得的成績而驕傲傲.30 20 慶祝一下慶祝一下! 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12去年月份去年月份普通普通(ptng)因素和特殊因素因素和特殊因素第5頁/共100頁第六頁，共101頁。 面對過程變化如何反應？面對過程變化如何反應？ 案例：庫存水平

3、（案例：庫存水平（7月）月）取得取得(qd)的成績沒有保持住，庫存很快有上升了。的成績沒有保持住，庫存很快有上升了。 總經理希望能收回獎勵，之前的贊譽看來太早了。總經理希望能收回獎勵，之前的贊譽看來太早了。4-7連續(xù)連續(xù)3個月庫存增長。總經理說：個月庫存增長?？偨浝碚f： 看來得來硬的了看來得來硬的了!30 20 管理層希望收回獎勵的管理層希望收回獎勵的匹薩匹薩! 10 （如果可以的話）（如果可以的話） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12去年月份去年月份？普通因素普通因素(yn s)和特殊因素和特殊因素(yn s)第6頁/共100頁第七頁，共101頁。 面對過程變化如何反應？面

4、對過程變化如何反應？ 案例：庫存水平（案例：庫存水平（11月）月）11月時庫存水平到達今年最高值。月時庫存水平到達今年最高值?？偨浝頉Q定采取行動。召開了一個總經理決定采取行動。召開了一個“特殊會議特殊會議” 希望解決希望解決目前的問題并一勞目前的問題并一勞 永逸。他講了一席關于庫存成本的冠冕永逸。他講了一席關于庫存成本的冠冕堂皇的話，然后就離開了。堂皇的話，然后就離開了。員工們不知道員工們不知道(zh do)做什么，也就什么也沒有做。做什么，也就什么也沒有做。30 20 不能再不能再“軟管理軟管理”了了! 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12去年月份去年月份普通因素普通因

5、素(yn s)和特殊因素和特殊因素(yn s)第7頁/共100頁第八頁，共101頁。 面對過程變化如何反應？面對過程變化如何反應？ 案例：庫存案例：庫存(kcn)水平（今年水平（今年6月）月）從去年底到今年從去年底到今年6月總經理實現了庫存月總經理實現了庫存(kcn)降低。降低?！扒闆r在好轉情況在好轉!”他的結論他的結論: “管理上要強應一點才行管理上要強應一點才行!”(請記?。浩鋵嵪到y并沒有什么改變。請記?。浩鋵嵪到y并沒有什么改變。)30 20 結論：結論：“強硬管理強硬管理”起作起作用用! 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6今年月份今年月份普

6、通因素普通因素(yn s)和特殊因素和特殊因素(yn s)第8頁/共100頁第九頁，共101頁。戴明漏斗試驗戴明漏斗試驗需不需要做出反應？需不需要做出反應？溫控器溫控器有的時候沒人管它，當然有的時候人總是在調它。有的時候沒人管它，當然有的時候人總是在調它。這兩個情況分別對應上面哪幅圖這兩個情況分別對應上面哪幅圖? 什么什么(shn me)是通是通常的和特殊的原因常的和特殊的原因?第9頁/共100頁第十頁，共101頁。戴明漏斗試驗戴明漏斗試驗(shyn)需不需要做出反應？需不需要做出反應？我該瞄準哪里？我該瞄準哪里？周三瓊去打高爾夫球，他每桿都做到打得一樣。周四他打的時候(sh hou)每一桿都

7、盡量在前一桿的基礎上打得更好。 上面哪個是周三哪個是周四? 為什么會不同?第10頁/共100頁第十一頁，共101頁。戴明漏斗試驗戴明漏斗試驗需不需要做出反應需不需要做出反應(fnyng)？開車開車一個(y )車手有一個(y )星期沒開車了，另一個(y )車手有15年沒開車了。其中一位對他所有所見都作出反應，另一位只會對他認為必要的作出反應。 上面的圖對應哪一個(y )車手? 什么是典型的通常因素和特殊因素?普通因素普通因素(yn s)和特殊因素和特殊因素(yn s)第11頁/共100頁第十二頁，共101頁。戴明漏斗戴明漏斗(ludu)試驗試驗需不需要做出反應？需不需要做出反應？罐裝線罐裝線Lo

8、t 1Lot2一種情況是操作(cozu)工會很負責地在每一瓶罐裝之后都調校機器.另一種情況是罐裝線一直在跑，但操作(cozu)工沒有對流水線作任何改變.上圖對應哪種情況? 為什么會這樣?普通普通(ptng)因素和特殊因素因素和特殊因素第12頁/共100頁第十三頁，共101頁。關鍵信息：關鍵信息： 1、區(qū)分普通因素和特殊因素變異。、區(qū)分普通因素和特殊因素變異。 （用控制圖或其他恰當的統計工具）（用控制圖或其他恰當的統計工具）2、對普通因素變異而非特殊因素變異采取行動只會增加、對普通因素變異而非特殊因素變異采取行動只會增加(zngji)過程的變異可能性。過程的變異可能性。普通普通(ptng)因素和

9、特殊因素因素和特殊因素我是屬于(shy)什么變異？第13頁/共100頁第十四頁，共101頁。過程過程(guchng)中的變異：中的變異：普通(ptng)因素變異(噪音)特殊因素(yn s)變異(信號)命名:隨機的 -可指定的 -普通特殊變化(信號)普通因素和特殊因素普通因素和特殊因素第14頁/共100頁第十五頁，共101頁。v正常波動：是由隨機因素偶然(u rn)因素造成的。當一個過程只有普通原因起作用，而不存在特殊原因的作用時，過程中就只在一定范圍內正常波動。A B C D時時 間間預預 測測目標值線目標值線范圍普通因素普通因素(yn s)和特殊因素和特殊因素(yn s)第15頁/共100頁

10、第十六頁，共101頁。v異常波動：是由系統因素異常因素造成的，這些特殊(tsh)因素在生產中并不大量存在，對產品質量經常發(fā)生影響，一旦存在，它對產品質量的影響就比較顯著。A B C D時時 間間預預 測測目標值線目標值線？范圍普通因素普通因素(yn s)和特殊因素和特殊因素(yn s)第16頁/共100頁第十七頁，共101頁。普通原因和特殊原因對過程質量(zhling)影響的對比 因素特點質量波動特征普通原因v影響程度小v影響方面不定v過程中始終存在v難以控制和消除正常波動采取的對策：從技術或管理方面尋求“質量突破”，如不經濟則“聽之任之”形成典型分布，如：正態(tài)分布的分布中心和標準偏差保持不變

11、特殊原因v影響程度大v影響方向確定v過程中時有時無v可以控制和消除異常波動采取對策：“嚴加控制”典型分布被破壞，如正態(tài)分布的分布中心、標準差發(fā)生變化普通普通(ptng)因素和特殊因素因素和特殊因素第17頁/共100頁第十八頁，共101頁。表現表現(bioxin)良好良好的過程的過程 一個零件的關鍵特性一個零件的關鍵特性(txng)(txng)參數有參數有一個目標值一個目標值 和規(guī)定的公差范圍和規(guī)定的公差范圍. 試想我們測量了很多個零件的這一關鍵試想我們測量了很多個零件的這一關鍵 特性特性(txng)(txng)參數參數. 如果該零件的加工過程是良好的，那么如果該零件的加工過程是良好的，那么 我

12、們可以預見我們可以預見C 這些測量結果會有差異，而且 這些測量結果會分布在目標值的周圍，而 且.過程是居中的 大多數測量值會落在目標值的周圍.過程是穩(wěn)定且可預見的(受控的) 有時候一個測量值會偏離目標值稍微遠點. 很少的時候, 一個測量值會偏離目標值比較遠，當然 所有零件都在規(guī)定的公差范圍內過程是有能力的規(guī)定上限規(guī)定下限目標值如何如何(rh)評價過程的好壞評價過程的好壞第18頁/共100頁第十九頁，共101頁。表現不良表現不良(bling)的過程的過程 一個零件的關鍵特性參數一個零件的關鍵特性參數(c(cnsh)nsh)有一個目有一個目 標值和規(guī)定的公差范圍標值和規(guī)定的公差范圍. 試想我們測量

13、了很多個零件的這一試想我們測量了很多個零件的這一 關鍵特性參數關鍵特性參數(c(cnsh).nsh). 如果該零件的加工過程是不良的，如果該零件的加工過程是不良的， 那么我們可以預見那么我們可以預見C這些測量結果會有差異，而且.測量值不是以目標值居中分布的，而且.過程不是居中的。過程是不穩(wěn)定也不可預見的。(不受控的)。過程不是有能力 的。測量值的中心值是移動的，而且.測量值有時集中有時更加分散，而且有時候零件甚至超出了公差范圍。規(guī)定下限目標值規(guī)定上限如何評價如何評價(pngji)過程的好壞過程的好壞第19頁/共100頁第二十頁，共101頁。過程過程(guchng)的的3C定義定義哪個過程更好?

14、過程是 CENTERED 即可能(knng)的不合格品數量最小過程(guchng)是 CONTROL 即從長期來看是可預見的過程是 CAPABLE 即產品是100%合格的規(guī)定下限目標值規(guī)定上限規(guī)定下限目標值規(guī)定上限如何評價過程的好壞如何評價過程的好壞第20頁/共100頁第二十一頁，共101頁。什么應該什么應該(ynggi)被被控制控制? 對任何對任何(rnh)(rnh)過程，過程，在任何在任何(rnh)(rnh)層面層面 預防vs. 檢查 外部客戶 vs. 內部客戶SIPOC關鍵輸入的關鍵特關鍵輸入的關鍵特性參數性參數關鍵過程參數關鍵過程參數 (KPPs) 設備設置設備設置 環(huán)境控制環(huán)境控制

15、缺陷缺陷廢品廢品 關鍵過程輸出的關鍵過程輸出的關鍵特性的變異關鍵特性的變異KPPs 是一種特殊的輸入關是一種特殊的輸入關鍵特性鍵特性.供應商關鍵過程輸入顧客加工過程關鍵過程輸出1、水溫、水溫1002、水燉時間、水燉時間120分分鐘鐘3、油溫、油溫1004、翻炒時間、翻炒時間10分鐘分鐘控制控制(kngzh)圖圖第21頁/共100頁第二十二頁，共101頁。關于關于(guny)控制圖控制圖控制圖控制圖30廢廢品品 百百 分分 比比20100246810抽樣數抽樣數1214161820取樣的時間序列取樣的時間序列數據信息數據信息質量特性質量特性控制下限控制下限中心線中心線數據連續(xù)地點上并連接起來數據

16、連續(xù)地點上并連接起來控制上限控制上限控制圖控制圖Process X from 10/1-10/10控制控制(kngzh)圖圖第22頁/共100頁第二十三頁，共101頁。對過程對過程(guchng)的行的行動動維持控制維持控制 On-Line:收集數收集數據據變異變異特殊變異特殊變異在控制圖上表現在控制圖上表現 數據數據識別變異類型識別變異類型過程繼續(xù)過程繼續(xù)普通普通根據根據 CAG記錄行動記錄行動采取恰當行動采取恰當行動維持控制維持控制控制控制(kngzh)圖圖第23頁/共100頁第二十四頁，共101頁。 Off-Line:O F F-L IN E普通因素特殊因素 改善流程（因素影響大 時）

17、流程圖 因果分析圖 Pareto圖 推移圖 柱狀圖 實驗 消除 預防 防錯評估過程穩(wěn)定性以及改進過程對過程對過程(guchng)的的行動行動控制控制(kngzh)圖圖第24頁/共100頁第二十五頁，共101頁。統計統計(tngj)控制控制的表述的表述 控制圖幫助我們控制圖幫助我們(w(w men) men)決定：決定：過程是否受控過程是否受控比爾每周保齡球得分比爾每周保齡球得分(d fn)總分總分6005505004504000102030405060708090100受控：受控： 得分穩(wěn)定得分穩(wěn)定 表現水平固定表現水平固定 得分隨機而持續(xù)的分布得分隨機而持續(xù)的分布 得分可預測的得分可預測的

18、只有普通因素變異存在只有普通因素變異存在不受控：不受控： 得分不穩(wěn)定得分不穩(wěn)定 水平不斷變化水平不斷變化 得分分布是改變的得分分布是改變的 得分難以預測得分難以預測 特殊因素變異存在特殊因素變異存在控制圖控制圖第25頁/共100頁第二十六頁，共101頁?？刂瓶刂?kngzh)圖的理論圖的理論控制控制(kngzh)線線過程分布過程分布(fnb)(過程聲音過程聲音VOP)VOP = NT = 2X3流程的聲音來源于受控的穩(wěn)定過程的自然流程的聲音來源于受控的穩(wěn)定過程的自然(zrn)變化變化 它是它是 “ 分布的寬度分布的寬度” 它是過程的自然公差它是過程的自然公差 我們也稱它過程能力我們也稱它過程能

19、力 它代表數值落在控制線范圍內的概率為它代表數值落在控制線范圍內的概率為99.73%CL自然公差自然公差 NT=2X3ab中心中心LCLUCL控制圖控制圖第26頁/共100頁第二十七頁，共101頁。控制控制(kngzh)圖的理論圖的理論控制控制(kngzh)線線30201002468101214161820UCL=CL+ 3LCL=CL- 3CL控制控制(kngzh)圖圖第27頁/共100頁第二十八頁，共101頁。v過程處于統計狀態(tài)時，產品的總體的質量過程處于統計狀態(tài)時，產品的總體的質量(zhling)(zhling)特性數據分特性數據分布一般呈正態(tài)分布，質量布一般呈正態(tài)分布，質量(zhlin

20、g)(zhling)特性值落在范圍內的概率為特性值落在范圍內的概率為99.73%99.73%，落在界外的概率為，落在界外的概率為0.27%0.27%。v因此可用因此可用33作為上下作為上下v 控制限，以質量控制限，以質量(zhling)(zhling)特性數據是特性數據是v 否超過這一控制界限以及數否超過這一控制界限以及數v 據的排列情況來判斷過程是據的排列情況來判斷過程是v 否處于受控狀態(tài)。否處于受控狀態(tài)?？刂瓶刂?kngzh)圖的理圖的理論控制論控制(kngzh)線線控制控制(kngzh)圖圖第28頁/共100頁第二十九頁，共101頁。v分析用控制分析用控制(kngzh)圖圖v 主要用于分

21、析：過程是否處于統計穩(wěn)態(tài)。過程能力是否受控。主要用于分析：過程是否處于統計穩(wěn)態(tài)。過程能力是否受控。v控制控制(kngzh)用控制用控制(kngzh)圖圖v 主要用于使過程保持穩(wěn)態(tài)，預防不合格的產生。主要用于使過程保持穩(wěn)態(tài)，預防不合格的產生。v兩種控制兩種控制(kngzh)圖的關系圖的關系v 在對過程實施控制在對過程實施控制(kngzh)前，首先用控制前，首先用控制(kngzh)圖對預控制圖對預控制(kngzh)的程實施診的程實施診v斷，當確認過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時，將分析用控制斷，當確認過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時，將分析用控制(kngzh)圖控制圖控制(kngzh)v界限延長，轉化為控制界限延長，

22、轉化為控制(kngzh)用控制用控制(kngzh)圖。圖?？刂茍D的種類控制圖的種類(zhngli)（按用（按用途分）途分）控制控制(kngzh)圖圖第29頁/共100頁第三十頁，共101頁。分析分析(fnx)用控制圖與控制用控制圖用控制圖與控制用控制圖的區(qū)別的區(qū)別區(qū)別點分析用控制圖控制用控制圖過程以前的狀態(tài)未知已知做圖需要子組數每次2025組每次一組控制圖的界限需計算延長前控制限使用目的了解過程控制過程使用人員工藝（PE）、質管（QE）現場操作和管理人員控制控制(kngzh)圖圖第30頁/共100頁第三十一頁，共101頁?？刂瓶刂?kngzh)圖的種類（按數據的圖的種類（按數據的性質分）性質分

23、）v控制(kngzh)圖可分為計量控制(kngzh)圖和計數控制(kngzh)圖。v兩種控制(kngzh)圖的優(yōu)缺點計量值控制圖計數值控制圖優(yōu)點1 靈敏，易調查原因2 及時發(fā)現不良，使質量穩(wěn)定1 數據可用簡單方法獲得2 對整體品質狀態(tài)了解較方便缺點1 抽樣頻度高，費時麻煩2 數據須測定，且再計算，須有訓練之人，方可勝任1 不易尋找不良之真因2 及時性不足，易延誤時機?？刂瓶刂?kngzh)圖圖第31頁/共100頁第三十二頁，共101頁。計量型控制圖計量型控制圖均值均值(jn zh)(jn zh)與極差控制圖（與極差控制圖（ 圖）圖）均值均值(jn zh)(jn zh)與標準差控制圖（與標準差控

24、制圖（ 圖）圖）中位數與極差控制圖（中位數與極差控制圖（ 圖）圖）單值與移動極差控制圖（單值與移動極差控制圖（X-RSX-RS圖）圖）計數值控制圖計數值控制圖不良率控制圖不良率控制圖(P (P 圖圖) )不良數控制圖不良數控制圖(np (np 圖圖) )點數控制圖點數控制圖(C (C 圖圖) )單位缺點數控制圖單位缺點數控制圖(U (U 圖圖) )RX XRXS控制控制(kngzh)圖圖第32頁/共100頁第三十三頁，共101頁?？刂茍D的控制對象控制圖的控制對象（1）質量特性）質量特性（2）質量指標）質量指標（3）工藝參數）工藝參數控制圖的應用范圍控制圖的應用范圍（1）診斷：評估過程的穩(wěn)定性。

25、）診斷：評估過程的穩(wěn)定性。（2）控制：決定某過程何時需要保持原有狀態(tài)）控制：決定某過程何時需要保持原有狀態(tài)(zhungti)。（3）確認：確認某一過程的改進。）確認：確認某一過程的改進。控制控制(kngzh)圖圖第33頁/共100頁第三十四頁，共101頁。（1 1）選定質量特性）選定質量特性 選定控制的質量特性應是影響選定控制的質量特性應是影響(yngxing)(yngxing)產品質量的關鍵特產品質量的關鍵特性，這些特性能夠計量（或計數），并且在技術性，這些特性能夠計量（或計數），并且在技術上上可以控制?？梢钥刂?。（2 2）選擇控制圖的種類）選擇控制圖的種類控制控制(kngzh)圖使用的一般

26、程序圖使用的一般程序第34頁/共100頁第三十五頁，共101頁。數據的性質是計量型 ？P圖X-R圖X-R圖x-Rs圖X-R圖否是計量型 ？是計點型 ？是計數型 ？是常數？是常數？“u”圖U圖過程質量均勻嗎？或只能取一個數值嗎？否P圖或nP圖C圖或U圖樣本均勻易于計算嗎？樣本量9嗎？樣本S易于計算嗎？X-S圖否否X-R圖否否是是是是是是是控制控制(kngzh)圖圖的選用程序的選用程序控制控制(kngzh)圖使用的一般程序圖使用的一般程序第35頁/共100頁第三十六頁，共101頁。（3 3）收集預備數據）收集預備數據 應收集近期的，與目前工序狀態(tài)一致的數據。應收集近期的，與目前工序狀態(tài)一致的數據。

27、 預備數據是用來作分析用控制圖的數據，目的是用來診斷欲控制預備數據是用來作分析用控制圖的數據，目的是用來診斷欲控制過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。 理論上講，預備數據的組數理論上講，預備數據的組數k 20k 20組，在實際應用中最好組，在實際應用中最好(zu (zu ho)ho)取取2525組，當個別組數屬于可查明原因異常時，經剔除后所余數組，當個別組數屬于可查明原因異常時，經剔除后所余數據依然大于據依然大于2020組，仍可利用這些數據作分析用控制圖。組，仍可利用這些數據作分析用控制圖?？刂茍D使用的一般控制圖使用的一般(ybn)程序程序第36頁/共100頁第三十七頁，共10

28、1頁?？刂茍D名稱分析用控制圖抽樣組數k(子組數量）樣本大小n(子組容量）備注一般k2025一般36樣本容量取4以上同上同上標本容量常取3或5一般k2025n9 一般k20301Pn圖、P圖（計件控制圖）一般k20251/ p5/ pPn圖要求樣本大小一致C圖、U圖(計點控制圖）盡可能使樣本中不合格數c=15C圖要求樣本大小一致控制圖使用的一般控制圖使用的一般(ybn)程序程序第37頁/共100頁第三十八頁，共101頁。抽樣注意事項抽樣時，應保證(bozhng)組內樣品在基本相同的條件下生產，即組內差異只由隨機原因造成，而組內差異主要由異常原因造成。抽樣時間間隔是根據過程的穩(wěn)定性來確定的。抽樣間

29、隔一般在達到控制狀態(tài)前較短而在達到控制一可加長。最少應在一個班次內抽取一個樣本，否則判斷誤差過大。控制圖使用控制圖使用(shyng)的一般程序的一般程序第38頁/共100頁第三十九頁，共101頁。（4）計算有關數據（5）計算控制(kngzh)圖中心線和上、下控制(kngzh)界限線 控制圖名稱 上下控制（UCL與 LCL）22UCLxA R;LCLxA R43UCLD R;LCLD R3232UCLxm A R;LCLxm A R43UCLD R;LCLD RX圖X圖R圖R圖XRXR控制圖使用控制圖使用(shyng)的一般程序的一般程序第39頁/共100頁第四十頁，共101頁。xSx圖33UC

30、LxA S;LCLxA S43UCLB S;LCLB SssUCLx2.660R ;LCLx2.660RUCL3.267R;LCL不考慮sR 圖S圖x圖sxR控制圖使用的一般控制圖使用的一般(ybn)程序程序第40頁/共100頁第四十一頁，共101頁。nP圖P圖C圖u圖33UCLCCLCLCC3;3iiuuUCLuLCLunn3(1)3(1)nnnnUCLPPPLCLPPP3(1)/3(1)/iiUCLPPPnLCLPPPn控制圖使用控制圖使用(shyng)的一般程序的一般程序第41頁/共100頁第四十二頁，共101頁。實際控制線的計算實際控制線的計算(j sun)系數系數n系數系數A2A3m

31、3A2D3D4d2B3B421.8802.6591.8803.2671.1283.26731.0231.9541.1872.5741.6932.56840.7291.6280.7962.2822.0592.26650.5771.4270.6912.1142.3262.08960.4831.2870.5492.0042.5340.0301.97070.4191.1820.5090.0761.9242.7040.1181.88280.3731.0990.4320.1361.8642.8470.1851.81590.3371.0320.4120.1841.8162.9700.2391.761100.

32、3080.9570.3630.2231.7773.0780.2841.716 當當LCL為負值時不考慮為負值時不考慮LCL。n/2n 2n 當當時時(i=1,2,3,k)控制線計算公式中控制線計算公式中的的n可以用可以用n代替作近似計算。代替作近似計算。ii控制圖使用的一般控制圖使用的一般(ybn)程序程序第42頁/共100頁第四十三頁，共101頁。（6）畫控制圖 在坐標上作出縱橫坐標軸，縱坐標為產品質量特性，橫坐標為樣本序號（時間）根據計算值畫同上控制線UCL，下控制線LCL和中心線。（7）在控制圖上打點 依據各樣本質量特性值按順序(shnx)在控制圖上打點，超出控制限或異常的點則用特殊記號

33、標記，順次連接各點?？刂茍D使用控制圖使用(shyng)的一般程序的一般程序第43頁/共100頁第四十四頁，共101頁。（8 8）判斷欲控制的過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)）判斷欲控制的過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài) 按分析用控制圖判穩(wěn)判異準則，對分析用控制圖按分析用控制圖判穩(wěn)判異準則，對分析用控制圖中點子的分布中點子的分布(fnb)(fnb)狀態(tài)進行判斷。狀態(tài)進行判斷。 若分析用控制圖中點子的分布若分析用控制圖中點子的分布(fnb)(fnb)沒有任何沒有任何違背判斷準則的情況，即可判斷過程處于穩(wěn)定違背判斷準則的情況，即可判斷過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。受控狀態(tài)。 若發(fā)現過程不處于統計控制狀態(tài)時，則采取以下若發(fā)現

34、過程不處于統計控制狀態(tài)時，則采取以下措施：措施： 1) 1)去掉異常數據點，重新計算中心線和控制界去掉異常數據點，重新計算中心線和控制界線，線， 2) 2)再判斷過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。再判斷過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。控制圖使用的一般控制圖使用的一般(ybn)程序程序第44頁/共100頁第四十五頁，共101頁。（9 9）判斷過程能力是否達到基本要求）判斷過程能力是否達到基本要求(yoqi)(yoqi) 在過程受控的情況下，還要判斷過程能力在過程受控的情況下，還要判斷過程能力是否達到基本要求是否達到基本要求(yoqi)(yoqi)。（1010）轉化為控制用控制圖）轉化為控制用控制圖 對分析用控

35、制圖進行判斷，第對分析用控制圖進行判斷，第8 8、9 9條均符條均符合要求合要求(yoqi)(yoqi)時，將分析用控制圖的控制時，將分析用控制圖的控制線延長，轉化為控制用控制圖，進行日常的線延長，轉化為控制用控制圖，進行日常的質量管理。質量管理。控制圖使用的一般控制圖使用的一般(ybn)程序程序第45頁/共100頁第四十六頁，共101頁?？刂朴每刂茍D的日常管理一般包括下列內容：1）按規(guī)定的抽樣(chu yn)間隔和樣本大小抽取樣本。2）測量質量特性值。3）計算統計量數值。4）在控制圖上描點。5）按控制用控制圖的判定準則判斷過程是否有異常。無異常時繼續(xù)生產；有異常時，應消除產生異常的原因，使異

36、常不再發(fā)生。對于有利于提高質量的異常原因，應總結經驗加以推廣?？刂茍D使用的一般控制圖使用的一般(ybn)程序程序第46頁/共100頁第四十七頁，共101頁。（1111）修改控制圖）修改控制圖 當影響過程質量波動的因素發(fā)生變化或質量水平已有當影響過程質量波動的因素發(fā)生變化或質量水平已有明顯提高時，應及時用分析用控制圖計劃出新的中心線與明顯提高時，應及時用分析用控制圖計劃出新的中心線與控制線。在出現情況時，一般應重新計算中心線和控制線控制線。在出現情況時，一般應重新計算中心線和控制線：大修或停產；大修或停產；工況發(fā)生較大變化；工況發(fā)生較大變化；質量發(fā)生明顯改進，原控制界限顯得太寬已失去質量發(fā)生明顯

37、改進，原控制界限顯得太寬已失去(shq)(shq)控制控制作用。作用?？刂茍D使用控制圖使用(shyng)的一般程序的一般程序第47頁/共100頁第四十八頁，共101頁。v模式(msh)1：v 1個點落在A區(qū)以外v ABCCBA控制控制(kngzh)圖判斷準則圖判斷準則-過程異常過程異常第48頁/共100頁第四十九頁，共101頁。v模式2：v 連續(xù)6點遞增(dzng)或遞減vUCLv v Xv vLCLABCCBA控制圖判斷控制圖判斷(pndun)準則準則-過程異常過程異常第49頁/共100頁第五十頁，共101頁。v模式(msh)3：v 連續(xù)9點落在中心線同一側ABCCBA控制圖判斷準則控制圖判

38、斷準則(zhnz)-過程異常過程異常第50頁/共100頁第五十一頁，共101頁。v模式4：v 連續(xù)(linx)14點中相鄰點子上下交替ABCCBA控制控制(kngzh)圖判斷準則圖判斷準則-過程異常過程異常第51頁/共100頁第五十二頁，共101頁。v模式(msh)5：v 連續(xù)3點中有2點落在中心線同一側的B區(qū)以外。ABCCBA控制控制(kngzh)圖判斷準則圖判斷準則-過程異常過程異常第52頁/共100頁第五十三頁，共101頁。v模式(msh)6：v 連續(xù)點中有4點落在中心線同一側的C區(qū)以外ABCCBA控制圖判斷控制圖判斷(pndun)準則準則-過程異常過程異常第53頁/共100頁第五十四頁

39、，共101頁。v模式7：v 連續(xù)(linx)15點落在中心線兩側的C區(qū)ABCCBA控制圖判斷控制圖判斷(pndun)準則準則-過程異常過程異常第54頁/共100頁第五十五頁，共101頁。v模式8：v 連續(xù)(linx)8點落在中心線兩側且無一點落在C區(qū)。ABCCBA控制圖判斷控制圖判斷(pndun)準則準則-過程異過程異常常第55頁/共100頁第五十六頁，共101頁。第第類錯誤類錯誤(cuw)(cuw)（棄真錯誤（棄真錯誤(cuw)(cuw)）：）：把正常的誤斷為異常(ychng)控制界限的幅度影響犯第類錯誤的概率。當采用3 原則設計控制圖時，犯第類錯誤的概率0.27%；隨著控制界限的增大而減小

40、。棄真一般對生產者不利，所以又稱“生產者的風險”?？刂瓶刂?kngzh)圖的兩類錯誤及檢出圖的兩類錯誤及檢出力力第56頁/共100頁第五十七頁，共101頁。把異常判斷為正常。犯第類錯誤的概率受以下(yxi)四個方面的影響：1）控制圖的幅度 2）均值偏移幅度3）標準偏差變動幅度 4）樣本的大小犯第二類錯誤的概率隨樣本的增大而減小，取偽一般對使用者不利，所以稱“使用者的風險。第第類錯誤類錯誤(cuw)(cuw)（取偽錯（取偽錯誤誤(cuw)(cuw)）：）：控制控制(kngzh)圖的兩類錯誤及檢出力圖的兩類錯誤及檢出力第57頁/共100頁第五十八頁，共101頁。 檢出力：將異常檢測出來的概率 指當

41、過程發(fā)生異常時，控制圖可以把這種異常檢測出來的概率。檢出力是控制圖的重要(zhngyo)質量特性。影響檢出力的因素有四個： 1）控制界限的幅度 2）均值偏移幅度 3）標準偏差變動幅度 4）樣本大小控制控制(kngzh)圖的兩類錯誤及檢出力圖的兩類錯誤及檢出力第58頁/共100頁第五十九頁，共101頁。哪個哪個(n ge)更有更有能力能力?射手 1射手2CP和和CPK第59頁/共100頁第六十頁，共101頁。哪個哪個(n ge)更有能更有能力力?取決于目標取決于目標(mbio)射手2? ? ? ?射手1CP和和CPK第60頁/共100頁第六十一頁，共101頁。哪個(n ge)更有能力?也取決于客

42、戶(k h)要求射手2客戶要求射手1CP和和CPK第61頁/共100頁第六十二頁，共101頁。哪個(n ge)更有能力?精確而不準確準確而不精確CP和和CPK第62頁/共100頁第六十三頁，共101頁。我們(w men)需要什么樣的過程能力？ABCEFDCP和和CPK第63頁/共100頁第六十四頁，共101頁。客戶(k h)的聲音(VOC)客戶指標(VOC)客 戶 的 聲 音 ( s h n g y n ) 來 源 于 規(guī) 格 范 圍 , 也 稱 作 工 程 公 差 。下公差上公差目標USL - LSLVOC = ET=USL - LSLLSLUSLCP和和CPK第64頁/共100頁第六十五頁

43、，共101頁。流程(lichng)的聲音(VOP)過程分布(VOP)流程的聲音來源于受控的穩(wěn)定(wndng)過程的自然變化它是 分布的寬度.它是過程的自然公差我們也稱它過程能力VOP = NT = 6s自然公差 NT=6sab中心LCLUCLCP和和CPK第65頁/共100頁第六十六頁，共101頁。過程(guchng)能力比:Cp客戶(k h)的聲音過程(guchng)的聲音工程公差 (ET)LSL目標USL差Cp 1更好Cp 1自然公NTNTNTVOCETUSL-LSLC=pVOPNT6sCP和和CPK第66頁/共100頁第六十七頁，共101頁。解釋(jish)Cp下公差上公差Cp 等于 1

44、.33過程剛達到要求，平均值的微小移動不會導致超出標準下公差上公差Cp 約等于1過程剛達到要求，平均值的移動會導致超出標準下公差上公差Cp 小于 1不能達到要求，平均值的移動會導致 更多的超出標準CP和和CPK第67頁/共100頁第六十八頁，共101頁。Cp足夠足夠(zgu)反映所有問題反映所有問題嗎？嗎？EFBGACCp 約等于C p 大于11C 小于1pCP和和CPK第68頁/共100頁第六十九頁，共101頁。下面(xi mian)的Cp是多少?C p =C p = C p= C p = C p = C p = CP和和CPK第69頁/共100頁第七十頁，共101頁。Cp足夠描述足夠描述(

45、mio sh)過過程能力嗎程能力嗎?下列(xili)哪個過程更好?誰能描這兩個過程的 Cp?Cp 又叫作可能的 過程能力， 因為它只告訴(o s)我們如果過程正好在要求中心時的情況.所以要另一種衡量方法！過程中心過程中心LSL目標USLLSL目標USL2.1.CP和和CPK第70頁/共100頁第七十一頁，共101頁。Cpk 評估評估(pn )精確度和精確度和準確度準確度過程中心(zhngxn)和各自的上下限分別比較。NT2NT2過程中值LSLTargetXUSLX - LSL(下可利用公差范圍)USL - X(上可利用公差范圍)Cpk = minimum(CpL, CpU)Cpk 是是 (Cp

46、L, CpU)中較小的一個中較小的一個, 因為因為(yn wi)它是相對較差的一個。它是相對較差的一個。CP和和CPK第71頁/共100頁第七十二頁，共101頁。Cpk的意義的意義(yy)Cpk同時評估精確度和準確度 Cpk 大 于 Cpk 大于1.33 被認為較好。1.33 并等于 Cp 是更好。工程公差 (ET)LSLUSL目標BestGoodMarginalPoorCpk 1Cpk = 1Cpk 50）時，可近似用樣本均值 和樣本標準差s來替代。CP和和CPK第82頁/共100頁第八十三頁，共101頁。n 過程能力是由過程中所固有的、不可避免的普通原因來確定的。是過程的固有特性。n 每個

47、過程可以根據其能力和是否(sh fu)受控進行分類?？刂茽顟B(tài)（統計穩(wěn)態(tài)）受控不受控過程能力充分（技術穩(wěn)態(tài)）不足過程過程(guchng)能力的判能力的判斷與處置斷與處置CP和和CPK第83頁/共100頁第八十四頁，共101頁。(1)(1)過程能力判斷的準則過程能力判斷的準則 可以根據過程能力指數可以根據過程能力指數(zhsh)(zhsh)的大小給出過程能力判斷的標準。的大小給出過程能力判斷的標準。過程能力對應關系不合格品率p過程能力判斷特級一級二級三級四級Cp1.671.67Cp 1.331.33 Cp 11 Cp 0.67Cp 0.67T 1010 T 88 T 66 T 4 T 4p0.00

48、006%0.00006% p 0.006%0.006% p 0.27%0.27% p 4.55% p4.55%過剩充分尚可不足嚴重不足過程(guchng)能力判斷準則（常用準則）過程過程(guchng)能力的能力的判斷與處置判斷與處置CP和和CPK第84頁/共100頁第八十五頁，共101頁。過程過程(guchng)能力的能力的判斷與處置判斷與處置 一般來說，過程能力指數反映過程能力的狀態(tài)(zhungti)，而不合格品率反映過程能力的直接效果。存在(cnzi)k時的判定標準偏移系數k過程能力指數采取措施0k 0.250.25k 0.500k 0.250.25k 0.50Cp1.33Cp1.331

49、 Cp1.331 Cp1.33不必調整注意均值變化密切觀察均值采取必要的調整措施注：分布中心不宜調整時作參考CP和和CPK第85頁/共100頁第八十六頁，共101頁。過程能力的判斷過程能力的判斷(pndun)與處置與處置（2）處置 通過過程(guchng)能力指數判別過程(guchng)能力后，應對不同能力過程(guchng)能力采取不同處置對策 ，以確保過程(guchng)的適宜過程(guchng)能力過程能力指數處置對策Cp1.671）提高產品質量要求。當過程質量特性為產品的關鍵或主要項目，提高質量要求有利于改進產品性能時，則采取縮小公差方式。2）放寬波動幅度，以降低成本或提高工效。3）降

50、低設備、工裝精度要求。4）簡化質量檢驗工作，可考慮免檢或放寬檢驗1.33Cp1.671）維持現狀2）對非關鍵過程的質量特性，應放寬波動幅度3）簡化質量檢驗工作，如把全數檢驗改為抽樣檢驗或考慮放寬檢驗。CP和和CPK第86頁/共100頁第八十七頁，共101頁。過程能力的判斷過程能力的判斷(pndun)與處置與處置過程能力指數處置對策1Cp1.331）采用過程控制方法（如控制圖），維持過程生產條件，監(jiān)督過程，及時發(fā)現異常波動2）對產品按正常規(guī)定進行檢驗，若采取抽樣檢驗，抽樣的方式和頻次必須合理（可考慮采用加嚴檢驗）3）Cp值接近1.0時，出現不合格品的可能性增大，應對影響過程的主要因素嚴加控制。4

51、）加強檢驗，不斷改進。0.67Cp11）分析過程能力不足的原因，通過PDCA循環(huán)制定改進措施2）減少標準差3）在不影響最終產品性能和不增加裝配困難的情況下，可以考慮放大公差范圍。4）實行全數檢驗，剔除不合格品，或進行分級篩選。Cp0.671）一般停止加工，找出原因，采取措施，改進工藝，提高Cp值。2）必須進行全數檢驗，剔除不合格品。CP和和CPK第87頁/共100頁第八十八頁，共101頁。過程能力指數判定及對策Cpk1.67（計量）或PPM233（計數）該過程能滿足顧客要求。經顧客批準后即可開始生產，并按照控制計劃進行1.33 Cpk 1.67計量）或233PPM 577（計數）該過程可被接受

52、，但顧客可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯系，并評審研究結果。在批量生產開始之前仍沒有改進，將要求對控制計劃進行更改。Cpk 1.33（計量）或PPM577（計數）該過程不能接受。與顧客代表取得聯系，對研究結果進行評審。過程(guchng)能力判斷準則及處置對策（ISO/TS16949要求）過程能力過程能力(nngl)的判斷的判斷與處置與處置CP和和CPK第88頁/共100頁第八十九頁，共101頁。v過程性能（過程性能（PpPp） ：v 過程性能是過程長期運行中的實際加工能力，此過程性能是過程長期運行中的實際加工能力，此時不考慮過程是否受控，因此時不考慮過程是否受控，因此(ync)(ync)過程性能也被稱過程性能也被稱為為“長期過程能力長期過程能力”。v 過程性能是過程總變差過程性能是過程總變差( (用長期過程的標準差來用長期過程的標準差來表示），表示），的的6 6倍，即倍，即PpPp6. 6. 通常用長期時間范通常用長期時間范圍內的所有樣本計算出來的樣本標準