祥瑞水木年華湖上項目部卸料平臺施工組織設計方案1

1、第一章 卸料平臺總體平面布置圖 本工程共設一層四個卸料平臺，具體布置詳平面圖 第二章 卸料平臺設計說明為進一步保證本工程的整體部署順利進行，提高拆卸和調(diào)運各類材料的效率和安全，貫徹渝建安發(fā)200113號文“關于強制執(zhí)行建筑施工安全檢查標準(jgj59-99)有關規(guī)定第三條，取消腳手架鋼管加扣件搭設樓層卸料平臺，必需使用工具式卸料平臺和型鋼制作平臺”的精神，本工程采用型鋼卸料平臺。2.1布置方案每層每兩戶布置一個，平面位置相互錯開，每三層循環(huán)重復位置。選用平面尺寸為2.0×4.0m的卸料平臺，安全保險系數(shù)為1.4，因考慮到槽鋼根部支承點為純懸挑陽臺邊梁，故掛牌限位重量定為0.5t，上鋪

2、50厚的木板 ，側梁采用14b號槽鋼,橫梁采用10號槽鋼，側橫梁整體焊接而成，周圍采用鋼管護欄和密目安全網(wǎng)封閉。兩側分別設計二根6×37、直徑為15mm的鋼絲繩吊索。鋼絲繩一端與卸料平臺上的25吊環(huán)連接，另一端用25吊環(huán)固定在梁上。2.2與建筑物和外架的關系卸料平臺與建筑物和外架的連結關系如下圖：2.3平臺結構卸料平臺長4.0m，寬2.0m，外面兩側均搭設1.3m高的鋼管護欄，靠外側采用活動式工具門，在兩側靠近平臺的底部設置0.2m高的擋腳板。在平臺底部滿鋪50mm厚的木板，平臺底架由14b、10號槽鋼制作。把平臺所受的鉛垂力傳遞給建筑物，在建筑物與平臺連接處，用角鋼焊制一個限位卡，

3、安裝時卡在建筑物外邊，把平臺因受力而產(chǎn)生的側向力傳遞給建筑物。所有平臺構件與建筑物接觸處均加墊橡膠墊，以降低荷載的沖擊影響。2.4卸料平臺與建筑物的連結卸料平臺搭設在同層樓板上，內(nèi)側安裝在梁板上，外側采用鋼絲繩將平臺吊環(huán)和建筑物上預埋的吊環(huán)連接牢固，把平臺所受的荷載全部傳遞給建筑物。第三章 強度驗算查表可得，50厚木板自重400n/m2，次梁14b號槽鋼167.3n/m，平臺表面積2.0×4.08m2，鋼絲繩采用6×37、直徑為15mm的鋼絲繩。1：側梁計算：按構造側梁14b號槽鋼長4.0m。側梁計算簡圖如下：（1）荷載計算木板自重： （400n/m2 ×8）&#

4、247;4×1.2960n/m14b號槽鋼自重：167.3n/m×1.2 200.76n/m施工活荷載：625n/m2×1.0×1.4875n/m兩側48鋼管護欄自重：29m×38.4n/m÷4×1.2278.4n/m活動式工具門自：14鋼筋17.6m,17.6×12.09n/m÷4×1.263.84n/m荷載設計值960200.76875278.463.842378n/m式中：1.2為永久荷載分項系數(shù)；1.4為可變荷載分項系數(shù)故： 梁跨中彎距 m1/8 ql2 （12）2 1/8×2

5、378×3.52×（10.1432）2 3494n·m式中：懸臂比值，=m/l=0.5/3.5=0.143 m懸臂長度（m） l次梁兩端擱支點間的長度（m）（2）驗算彎曲強度：查表可得14b號槽鋼的截面抵抗矩為wx 87.1 cm3 得： wx·fy 87.1×21518726.5 n·m式中：fy為側梁槽鋼抗彎強度設計值 所以：m3494n·mwx·fy 18726.5n·m2：橫梁計算 按構造要求10號槽鋼作橫梁，長為2.0m。按里側鋼絲繩不起作用，且拉接的槽鋼也不起作用計算，橫梁計算簡圖如下： 由側

6、梁計算簡圖可得外側主梁上的支座反力： r外1/2ql（1+）2 1/2×2378×3.5×（1+0.143）2 5437n等效均布荷載為：5437/1.05437n/m10號槽鋼的自重 100 n/m ×1.2 120n/m 荷載設計值為q5437120 5557n/m驗算彎曲強度：查表可得10號槽鋼的截面抵抗矩為wx 39.7 cm3 得： wx·fy 39.7×2158535.5 n·m式中：fy為槽鋼抗彎強度設計值 所以：m1/8ql21/8×5557×222778.5n·mwx·

7、;fy 8535.5n·m按外側鋼絲繩不起作用，且拉接的槽鋼也不起作用計算，橫梁計算簡圖如下：r外1/2ql（1+）21/2×2378×（4-1.5）×（1+0.6）2 7609.6n等效均布荷載為：7609.6/1.07609.6n/m10號槽鋼的自重 100 n/m ×1.2 120n/m 荷載設計值為q7609.6120 7729.6n/m 驗算彎曲強度：查表可得10號槽鋼的截面抵抗矩為wx39.7cm3 得： wx·fy 39.7×2158535.5 n·m式中：fy為橫梁槽鋼抗彎強度設計值所以：m1/8

8、ql2 1/8×7729.6×223864.8n·mwn·f 8535.5 n·m3：鋼絲繩驗算每個側邊采用二根6×37、直徑為15mm的鋼絲繩，現(xiàn)僅以單獨一根受力作為計算。查鋼絲繩表，取用鋼絲繩強度極限為1700mpa時，破壞拉力總和為：1700×85.39145000n。 取最外側鋼絲繩夾角為1arc tg3.5/340.60º，鋼絲繩所受拉力為： t1ql/2sin40.6º5557×2/2sin40.6º8549.23n故：鋼絲繩的安全系數(shù)為： k1f/t1145000

9、5;0.82（破斷拉力換算系數(shù)）/8549.2313.910(許用安全系數(shù)) 結論：鋼絲繩能滿足安全要求取最內(nèi)側鋼絲繩夾角為2arc tg3/2.550.19º，鋼絲繩所受拉力為： t2ql/2sin40.6º7729.6×2/2sin50.19º10062.33n故：鋼絲繩的安全系數(shù)為： k1f/t1145000×0.82（破斷拉力換算系數(shù)）/10062.3311.810(許用安全系數(shù))結論：鋼絲繩能滿足安全要求。4：吊環(huán)驗算吊環(huán)采用25的鋼筋制作，具體計算如下：f1 t1/a 8549.23n/(1/4×3.14×252

10、)17.42n/mm250 n/mm2 f2 t2/a 10062.33n/(1/4 ×3.14×252)20.5n/mm250 n/mm2 吊環(huán)的鋼筋面積 a3.14×1/4 ×282 490.87 mm2aq1t1/（2×50）8549.23/10085.49mm2490.87mm2aq2t2/（2×50）10062.33/100100.62mm2490.87 mm2故滿足要求。經(jīng)以上驗算，本卸料平臺能夠滿足設計要求，限定荷載為0.5t。第四章 驗收與操作安全5.1平臺制作安裝與拆除(1)平臺制作安裝嚴格按本方案設計進行平臺制作，

11、電焊工必須持特殊有效證件進行焊接，完成后必須經(jīng)技術負責人組織人員驗收合格后方可安裝就位。(2)卸料平臺的安裝、拆除只能由專業(yè)人員操作，其他人員不得亂裝亂拆。(3)安裝時所有作業(yè)人員要系安全帶、戴安全帽、穿防滑膠鞋，在塔吊的配合下進行。(4)懸挑平臺的擱支點與上部拉接點都必須設置在建筑物上，不得設置在腳手架等設施上或與腳手架體產(chǎn)生硬性連接(5)斜拉鋼絲繩應在平臺的兩側各設置兩道，一道為受力繩，一道為保險繩。(6)鋼平臺的外口應高于內(nèi)口1020cm，不可向外傾斜，鋼絲繩的斜拉角為450600。(7)在懸挑鋼梁的根部增設兩道20鋼筋壓環(huán)，與建筑物板面抱牢。(8)每次拆開后重新安裝時，一定得恢復到最初

12、方案要求。5.2使用要求(1)該卸料平臺允許堆放最大荷載為0.5t，安全保險系數(shù)為1.4，掛牌限位重量為0.5t，嚴禁超載超長荷載。(2) 卸料平臺制作完畢投入使用前(租賃或購買的，進場時必須附帶成品合格證)，安全員必須對進場的平臺進行全面驗收，并做載荷試驗，掛牌表明最大允許承受荷載。(3) 物料裝卸時必須按規(guī)格品種分類堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且堆放高度不得超過1米，超長物料不得超過平臺末端50cm。(4) 使用過程中操作人員和物料的總重不允許超過標準值，由現(xiàn)場專職安全員監(jiān)督檢查。(5) 平臺外側設1.3m高的鋼管防護欄桿，護欄處立掛密目安全網(wǎng)，并設0.2m高的擋腳板。(6) 起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。(7) 不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料和在平臺上組裝和清理模板。(8) 平臺上的防護欄桿不得任意拆除。(9) 夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。5.3日常保養(yǎng)平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。平臺的受力結構件如螺旋扣、鋼絲繩等要定期維護、保養(yǎng)，有損傷的及