預應力管樁施工工藝及質量標準運用參照

1、預應力管樁施工工藝及質量標準1.1錘擊預應力管樁1、適用范圍錘擊預應力管樁適用于各種粘性土、粉土，當需要穿透較厚砂性土中間夾層或含礫卵石較多的硬夾層時，采用錘擊管樁效果更佳，但因噪音大，在城市建設中應限制使用。2、工藝流程復核測量控制網測放樁位樁位復核樁機就位穩(wěn)樁打下節(jié)樁接樁打上節(jié)樁送樁樁預制樁運輸樁進場驗收樁身檢查及標識樁起吊樁身垂直度檢查第二節(jié)樁起吊檢查驗收接頭驗收樁身垂直度檢查樁機移位3、施工工藝放線定樁位1）根據(jù)設計圖紙編制樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響。2）根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網，一般一個區(qū)域內根據(jù)每天施工進度放樣10-20根樁位，

2、在樁位中心點地面上打入一支6.5長30-40cm的鋼筋，并用紅油漆標示。3）樁機移位后，應進行第二次復核，保證樁位偏差小于10mm。4）樁施工前，應根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。樁機就位打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。起吊預制管樁先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點法（位置距樁頭0.29l處），啟動吊車吊樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。（管樁起吊）（管樁就位，焊接樁尖并使樁尖垂直

3、對準樁位中心）穩(wěn)樁樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下30-50cm，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。（用線墜控制管樁垂直度）（兩臺正交經緯儀雙向控制管樁垂直度）打樁1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。2）打樁順序一般按先深后淺、先長樁后短樁、先大徑后小徑、先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向對稱前進，或自中間向四周進行

4、；當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。3）管樁表面應每米劃線標記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應包括入土深度、送樁深度、樁頂標高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。4）當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施。（錘擊預應力管樁打樁）接樁l）在樁長不夠的情況下，應進行接樁，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。一般采用電焊接樁，焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）

5、施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿；焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。2）接樁時，一般在距地面0.5-lm左右時進行;下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍;接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm;接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；節(jié)點折曲矢高不得大于l樁長。3）雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施。（焊接接樁）送樁1）根據(jù)設計樁長接樁完成并正常施打后,應根據(jù)設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁，送樁深度不宜大于2.0m。當送樁深度超過2.0m且不大于6.0m時，打樁機應為三點支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機；樁帽和樁錘之間應用豎紋硬

6、木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取150200mm。2）送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后應及時送樁。3）送樁應采用專用的送樁器，送樁器宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性；送樁器長度應滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于1/1000。4）送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直；送樁器下端面應開孔，使空心樁內腔與外界連通。5）送樁器應與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250350mm，套管內徑應比樁外徑大2030mm，插銷式送樁器下端的插銷長度宜取

7、200300mm，桿銷外徑應比(管)樁內徑小2030mm。對于腔內存有余漿的管樁，不宜采用插銷式送樁器。6）送樁作業(yè)時，送樁器與樁頭之間應設置12層麻袋或硬紙板等襯墊。內填彈性襯墊壓實后的厚度不宜小于60mm。7）樁尖應按設計要求進入持力層，送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正；送樁完成后應及時將空孔回填或覆蓋。（送樁器送樁）檢查驗收樁終止錘擊的控制應符合下列規(guī)定：當樁端位于一般土層時，應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔；樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時，應以貫入度控制為主，樁端標高為輔；貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘

8、擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不應大于設計規(guī)定的數(shù)值確認，必要時,施工控制貫入度應通過試驗確定；符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。1.2靜壓預應力管樁1、適用范圍靜壓預應力管樁適用于軟土、填土、一般粘性土、粉土，尤其適用于居民稠密、危房附近及附近環(huán)境要求嚴格的地區(qū)沉樁，其持力層適用于硬塑或堅硬粘土層、中密或密實碎土層、砂土、全風化巖層、強風化層；但不宜用于地下有孤石、障礙物或厚度大于2m的中密以上砂夾層。2、工藝流程復核測量控制網測放樁位樁位復核樁機就位喂樁壓下節(jié)樁接樁壓上節(jié)樁送樁中間檢查驗收樁預制樁運輸樁進場驗收樁身檢查及標識樁起吊樁身垂直度檢

9、查第二節(jié)樁起吊終壓持荷穩(wěn)定接頭驗收樁身垂直度檢查樁機移位3、施工工藝放線定樁位同“錘擊預應力管樁”中“放線定樁位”。樁機就位樁機就位時，應對準樁位，將靜壓樁機調至水平、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。（靜壓樁基進場就位）吊樁就位先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點法（位置距樁頭0.29l處），啟動吊車吊樁，將預制樁吊至靜壓樁機夾具中，使樁尖垂直對準樁位中心，夾緊并放入土中，移動靜壓樁機調節(jié)樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機調至水平并穩(wěn)定。樁尖插入樁位時垂直度偏差不得超過0.5%。壓樁前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。（靜壓樁基吊樁）壓樁1）壓樁：啟動

10、壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進度，一般不超過2m/min，達到壓樁力的要求以后，必須持荷穩(wěn)定。若不能穩(wěn)定，必須再持荷，一直到持荷穩(wěn)定為止，持荷時間由設計人員與監(jiān)理在現(xiàn)場試樁時確定。（壓樁）2）壓樁應連續(xù),宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于5m。3）建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將樁基分成數(shù)段，壓樁在各段范圍內分別進行。壓樁順序一般先深后淺，先長樁后短樁，先大徑后小徑，先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向對稱前進，或自中間向四周進行。當一側毗鄰建筑物時,由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區(qū)域進行壓

11、樁。4）壓樁過程中應測量樁身的垂直度。第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應大于0.5；當樁身垂直度偏差大于1的時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏。5）出現(xiàn)下列情況之一時，應暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應措施：壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質明顯不符。樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層。實際樁長與設計樁長相差較大。出現(xiàn)異常響聲;壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常。樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異常現(xiàn)象。夾持機構打滑。壓樁機下陷。接樁同“錘擊預應力管樁”中“接樁”。（焊接接樁）送樁1）測量樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應連續(xù)進行。2）

12、送樁應采用專制鋼質送樁器，不得將工程樁用作送樁器。3）當場地上多數(shù)樁的有效樁長l小于或等于15m或樁端持力層為風化軟質巖，可能需要復壓時，送樁深度不宜超過1.5m。4）除滿足本條上述3款規(guī)定外，當樁的垂直度偏差小于1%，且樁的有效樁長大于15m時，靜壓樁送樁深度不宜超過8m。5）送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。終壓條件終壓條件應符合下列規(guī)定：1）應根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結果確定終壓力標準。2）終壓連續(xù)復壓次數(shù)應根據(jù)樁長及地質條件等因素確定。對于入土深度大于或等于8m的樁，復壓次數(shù)可為23次；對于入土深度小于8m的樁，復壓次數(shù)可為35次。3）穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁

13、的時間宜為510s。當壓樁力已達到終壓條件時，應立即進行持荷、復壓，填寫施工記錄，尤其記錄最后三次穩(wěn)定壓力時的復壓貫入度及樁頂標高。1.3質量控制要點1、pc樁的混凝土強度等級不得低于c50，phc樁的混凝土強度等級不得低于c80，預應力管樁強度應達到設計強度的100%后才能開始打樁。2、對照地質資料及按設計要求合理選擇施工機具，錘擊樁采用重錘低擊的原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數(shù)，避免樁身混凝土產生疲勞破壞，樁身斷裂，靜壓樁施工時壓力不應超過樁身所能承受的強度。同一根樁的壓樁過程應連續(xù)進行，壓樁時操作員應時刻注意壓力表上壓力值，并在壓樁前排出合理壓樁順序。3、施工場地應平整，采用靜壓沉樁時，場

14、地地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的1.2倍，否則應采取相應的地基處理措施，打樁前要認真檢查施工設備，將導軌調直。4、按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁或擠樁。5、管樁在運輸及堆放過程中應正確疊放，管樁宜單層堆放，當場地不允許時，當疊層堆放時，外徑為500600的樁不宜超過4層，外徑為300400的樁不宜超過5層；疊層堆放樁時，應在垂直于樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木應分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊；墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構件；當樁疊層堆放超過2層時，應采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；吊樁時應輕起輕吊，避免使用前樁身已經斷裂。（

15、管樁堆放）6、樁尖、樁身質量檢查首先必須對樁尖進行查驗、測量，按照管樁有關規(guī)范對于樁尖的構造要求和設計圖紙要求，對所有到場的樁尖進行測量，對所有到場的管樁進行仔細認真地查驗，測量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關尺寸，并詳細記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時應對樁身外觀質量進行仔細地查驗，檢查樁身是否粘皮麻面、內外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況。7、樁位放線應采用不同方法二次復核。8、打樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線重合，避免打樁因偏心受力導致樁頂破碎、

16、樁身斷裂。9、樁間距小于3.5d時，宜采用跳打，應控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內不宜超過12根樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。10、打底樁時，應采用錘重或冷錘施工，將底樁徐徐打入，調直樁身垂直度，遇地下障礙物及時清理后再重新施工。11、接樁時焊接要連續(xù)飽滿，焊渣要清除，焊接自然冷卻時間應不少于8min，地下水位較高的應適當延長冷卻時間，避免焊縫遇水如淬火易脆裂，對接后間隙要用不超過5mm鋼片嵌填，保證打樁時樁頂不偏心受力，避免接頭脫落。12、根據(jù)管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器，避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。13、管樁的截樁應采用專業(yè)的切割機具進行截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或

17、強行扳拉截樁。（截樁器截樁）（截樁完成后）14、要盡量避免打樁機、吊機及其它大型機械在已施打的工程樁上行走。1.4質量標準預應力管樁樁的樁位偏差，必須符合表1的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。表1、預應力管樁樁位的允許偏差（mm)序號項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+0.01h150+0.01h2樁數(shù)為1-3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：h為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設

18、計標高的距離。表2、電焊接樁焊縫質量標準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值 檢查方法一般項目1（1）上下節(jié)端部錯口外徑700mm3mm用鋼尺量外徑<700mm2mm用鋼尺量(2)焊縫咬邊深度0.5mm焊縫檢查儀(3)焊縫加強層高度2mm焊縫檢查儀(4)焊縫加強層寬度2mm焊縫檢查儀(5)焊縫電焊質量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀(6)焊縫探傷檢驗滿足設計要求按設計要求表3、靜力壓樁質量檢驗標準 項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成

19、品樁質量外 觀 、外形尺寸表面平整，顏色均勻，掉角深度<10mm,蜂窩面積小于總面積0.5 直觀強度滿足設計要求查產品合格證書或鉆芯試壓2硫磺膠泥質量（半成品）設計要求查產品合格證書或抽樣送檢3接樁電焊接樁：焊縫質量 電焊結束后停歇時間 見表2見表2min>8.0秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間 澆注后停歇時間minmin<2>7秒表測定秒表測定4電焊條質量設計要求查產品合格證書5壓樁壓力（設計有要求時）%±5查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面偏差mm<2 用鋼尺量7接樁時節(jié)點彎曲矢高mm<1/1000l用鋼尺

20、量，l為兩節(jié)樁長8樁頂標高mm±50水準儀表4、錘擊預應力管樁質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值 檢查方法單位數(shù)值主 控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一 般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑 mm ±5 用鋼尺量 管壁厚度mm±5用鋼尺量樁尖中心線mm<2用鋼尺量頂面平整度mm10用水平尺量樁體彎曲<1/1000l用鋼尺量，l為樁長2電焊接樁焊縫質量見表2見表2電焊結束后停歇時間min>8.0秒表測定上下節(jié)平面

21、偏差mm<2用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高<1/1000l用鋼尺量，l為樁長3停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄4樁頂標高mm±50水準儀注：表1、2、3、4選自gb50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范其中個別數(shù)據(jù)依據(jù)jgj94-2008建筑樁基技術規(guī)程做了相應調整；表中“基樁檢測技術規(guī)范”參見jgj106-2003建筑基樁檢測技術規(guī)范。1.5常見質量問題及處理預應力管樁施工為即打即隱蔽的工程，出現(xiàn)問題無法在施工完成之后再進行整改，只能采取補樁等措施補救，因此，必須在施工過程中嚴格控制質量，每一步驟都要按照標準嚴格進行。1、樁體傾斜產生原因1）施打前未按要求雙向校

22、核垂直度。 2）遇有地下障礙物。3）場地不平整，樁機底盤不穩(wěn)固水平。 防治措施1）施打前，應按要求在樁機的正方和垂直的管樁側面雙向架設經緯儀或線墜，垂直度滿足要求（小于0.5l）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度，確認無誤后方可正常施打。2）地下障礙物如果較淺，可以先將樁拔出，清除障礙物后，將坑填實填平，重新放點打樁；如果障礙物較深，無法處理，可會同監(jiān)理、設計院等單位商議解決辦法，更改樁位。3）場地應平整堅實，一般不宜大于9°，符合樁機行走條件。樁機下方應墊好枕木，保持樁機底盤穩(wěn)固水平。2、焊縫不飽滿，接樁處開裂產生原因：未按規(guī)定進行焊接作業(yè)，未分層焊接。

23、防治措施1）接樁前，對連接部位上的雜質、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。 2）接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整，焊接層數(shù)不得少于2層，焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。3、貫入度劇變產生原因1）地質情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等。2）地下持力巖層起伏大。3）樁身破碎斷裂。防治措施1）在施打過程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應立即停止施工，可采取超前鉆等方法，先探明樁位處的地質情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁，或改用其他形式的基礎處理方法。2）在即將收錘時，遇到貫入度突然加大的

24、情況，一般均因地下持力巖層起伏大導致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下，采用從樁身內孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。如是因地質起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強的樁尖進行施工。如是樁身自身破碎造成的，則需對進場的管樁質量進行檢查，采購質量合格的管樁；管樁樁身強度必須達到100時方可使用；同時，在施打過程中，要控制好總錘擊數(shù)，pc樁總錘擊數(shù)不宜超過2000，最后1m錘擊數(shù)不宜超過250；phc樁總錘擊數(shù)不宜超過2500，最后1m錘擊數(shù)不宜超過300。4、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大產生原因1）樁基礎密集，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上

25、隆起，相鄰的樁浮起。2）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。防治措施1）采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內，打至設計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。2）采用開口型樁尖，讓部分土體進入樁空腔內，減少土體擠密；同時采用“跳打法”施工，控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內不宜超過12根樁。3）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4）沉樁期間不得同時開挖基坑，沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般應在兩周左右。5、樁身斷裂樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，

26、樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大。產生原因1）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。2）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。3）穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產生彎曲。4）兩節(jié)以上樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折。5）制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。防治措施1）施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用鉆探了解。對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（l/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓

27、入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使用。6、樁頂?shù)艚恰⑺榱旬a生原因1）預制的混凝土配比不良，施工控制不嚴，振搗不密實或養(yǎng)護時間短，養(yǎng)護措施不足。2）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。3）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而掉角。4）沉樁時，樁頂襯墊已損壞，未及時更換。5）樁錘過大，跳動過高。防治措施1）樁制作時，要振搗密實，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準確；樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護。2）沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經過修補等處理后才能使用