焊接基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)ppt課件

1、焊接基礎(chǔ)知識(shí)及常規(guī)產(chǎn)品介紹1;.2目 錄第一章：焊接過(guò)程基本理論及分類(lèi) 一：焊接分類(lèi) 二：常用熔焊方法 三：焊接電弧 四：接頭形式和焊接位置 五：焊接缺陷第二章：焊接設(shè)備 一：產(chǎn)品介紹及選型 二：電焊機(jī)型號(hào)與各位號(hào)代表含義 三:國(guó)際焊接標(biāo)準(zhǔn) 3第三章:焊接材料一:焊條二:焊絲三:焊劑四:焊接氣體五:釬劑與釬料焊劑墊國(guó)內(nèi)外焊接材料的發(fā)展趨勢(shì)4第一章：焊接過(guò)程基本理論及分類(lèi)第一章：焊接過(guò)程基本理論及分類(lèi) 焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法叫做焊接 焊接是一種生產(chǎn)不可拆卸的結(jié)構(gòu)的工藝方法。隨著近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接已發(fā)展成為一門(mén)獨(dú)立的科學(xué)，焊接

2、不僅可以解決各種鋼材的連接，還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦等特種金屬材料的連接，因而已廣泛用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，如機(jī)械制造、造船、海洋開(kāi)發(fā)、汽車(chē)制造、石油化工、航天技術(shù)、原子能、電力、電子技術(shù)及建筑等部門(mén)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年僅需要進(jìn)行焊接加工之后、使用的鋼材就占鋼材總產(chǎn)量的55%左右?？梢?jiàn)焊接技術(shù)應(yīng)用的前景是很廣闊的。 5一、焊接分類(lèi)一、焊接分類(lèi) 根據(jù)焊接時(shí)的工藝特點(diǎn)和母材金屬所處的狀態(tài)，可以把焊接方法分成熔焊、壓焊和釬焊三類(lèi)，金屬焊接的分類(lèi)如下： 氣 焊 手工電弧焊 電弧焊 埋 弧 焊 電渣焊 烙鐵釬焊 熔焊 等離子弧焊 自保護(hù)電弧焊 火焰釬焊 氣體保護(hù)焊 惰性氣體保護(hù)電弧焊 電阻釬焊 電子束焊

3、 活性氣體保護(hù)電弧焊 感應(yīng)釬焊 激光焊 鹽浴釬焊 金屬焊接 釬焊 金屬浴焊 鍛 焊 爐中釬焊 摩擦焊 點(diǎn)焊 真空釬焊 氣壓焊 縫焊 超聲波釬焊 壓焊 電阻焊 擴(kuò)散釬焊 冷壓焊 對(duì)焊 電弧釬焊 超聲波焊 凸焊 爆炸焊 擴(kuò)散焊 高頻焊 6焊接方法年代國(guó)家焊接方法年代國(guó)家碳弧焊1885蘇聯(lián)冷壓焊1848英國(guó)電阻焊1886美國(guó)高頻電阻焊1951美國(guó)金屬極電弧焊1892蘇聯(lián)電渣焊1951蘇聯(lián)熱劑焊1895德國(guó)CO2焊1953美國(guó)氧乙炔焊1901法國(guó)超聲波焊1956美國(guó)金屬?lài)婂?909瑞士電子束焊1956法國(guó)原子氫焊1927美國(guó)摩擦焊1957蘇聯(lián)高頻感應(yīng)焊1928美國(guó)等離子焊1957美國(guó)埋弧焊1935美國(guó)

4、激光焊1965美國(guó)71 1、熔焊、熔焊 焊接過(guò)程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加 壓力的焊接方法,稱(chēng)為熔焊 . 熔焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。最常用的有手工電弧焊，埋弧焊，CO2氣體保護(hù)焊及手工鎢極氬弧焊弧焊等。 82 2、壓焊、壓焊 焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，稱(chēng)為壓焊。 壓焊有兩種形式：（1）被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)，或局部熔化狀態(tài)，然后加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭，如電阻焊、摩擦焊等。（2）加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，借助于壓力引起的塑性變形，原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。 9

5、3 3、釬焊、釬焊 采用熔點(diǎn)比母材低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，連接焊件的方法，稱(chēng)為釬焊。 釬焊分為如下兩種： （1）軟釬焊 用熔點(diǎn)低于4500C的釬料（鉛、錫 合金為主）進(jìn)行焊接，接頭強(qiáng)度較低。 （2）硬釬焊 用熔點(diǎn)高于4500C的釬焊（銅、銀、鎳合金為主）進(jìn)行焊接，接頭強(qiáng)度較高。 10二、常用熔焊方法二、常用熔焊方法 1、焊條電弧焊焊條電弧焊 用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，稱(chēng)為手工焊條電弧焊，簡(jiǎn)稱(chēng)手弧焊。2、埋弧焊埋弧焊 電弧在焊劑層下燃燒，利用電氣和機(jī)械裝置控制送絲和移動(dòng)電弧的

6、焊接方法，稱(chēng)為埋弧焊。3、氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊 是用外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護(hù)電弧、金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的電弧焊方法。在生產(chǎn)中常用的外加氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳?xì)狻寮佣趸己脱醯幕旌蠚怏w，氬和二氧化碳的混合氣體等，分為熔化極和非熔化極兩種。 11三、焊接電弧三、焊接電弧 1、焊接電弧產(chǎn)生焊接電弧產(chǎn)生 電弧是由焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。不同的焊接方法其引燃電弧的方法不同，引弧方法主要如下兩點(diǎn)： 12（1）接觸短路引弧法接觸短路引弧法 這種引弧方法包括兩個(gè)過(guò)程：首先是將焊條或焊絲與焊件接觸短路，利用短路產(chǎn)生高溫

7、；其次，是在短路以后訊速地將焊條或焊絲拉開(kāi)，這時(shí)在焊條或焊絲端部與焊件表面之間立即產(chǎn)生一個(gè)電壓，而產(chǎn)生焊接電弧。在熔化極電弧焊中，手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和熔化極氣體保護(hù)焊都采用接觸短路引弧法。（2）高頻高壓引弧法高頻高壓引弧法 這種方法用于鎢極氬弧焊中，在鎢極和焊件之間留有2-5mm的間隙，然后加2000-3000V的空載電壓，利用高電壓直接將空氣擊穿，引燃電弧。由于高壓電對(duì)人身有危險(xiǎn)，通常將其頻率提高到150-260KHz，利用高頻電強(qiáng)烈的集膚效應(yīng)，對(duì)人身不會(huì)造成危害。 132 2、焊接電弧的極性及其應(yīng)用、焊接電弧的極性及其應(yīng)用 （1 1）焊接電弧的極性）焊接電弧的極性 當(dāng)采用直流弧焊電源時(shí)

8、，焊接電弧極性有正接和反接兩種。 正接正接直流電弧焊時(shí)，焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端負(fù)極的接線(xiàn)法，稱(chēng)為直流正接法。 反接反接直流電弧焊時(shí)，焊件接電源輸出端的負(fù)極，電極接電源輸出端正極的接線(xiàn)法，稱(chēng)為直流反接法。 注：直流電弧的極性是以焊件為基準(zhǔn)的，焊件接正極為正接，焊件接負(fù)極為反接。 14（2 2）焊接電源極性的應(yīng)用）焊接電源極性的應(yīng)用 手工電弧焊中，對(duì)于酸性焊條來(lái)說(shuō)，可采用交流也可采用直流。采用直流電源時(shí)，焊接厚板一般采用正接。因?yàn)殛?yáng)極區(qū)溫度比陰極區(qū)高，可以獲得較大的熔深；焊接薄板時(shí)，采用直流反接，對(duì)防止燒穿有利；堆焊時(shí)，采用反接其目的是增加焊條的熔化速度，減少母材的熔深，有利于降

9、低母材對(duì)堆焊層的稀釋。對(duì)于堿性焊條（低氫鈉型焊條）采用直流反接，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，而且焊接時(shí)聲音較平靜均勻。 鎢極氬弧焊，一般都采用直流正接，電弧比較穩(wěn)定，鎢極壽命長(zhǎng)；采用反接時(shí)，鎢極因過(guò)熱而損失嚴(yán)重，使用壽命短。 熔化極氣體保護(hù)焊均采用直流反接，電弧穩(wěn)定，焊絲熔化速度快熔敷效率高。 埋弧焊均采用直流反接，熔深大。 15四、接頭形式和焊接位置四、接頭形式和焊接位置 1 1、接頭形式、接頭形式 焊接接頭的基本形式有四種：對(duì)接接頭、搭接接頭、T形接頭和角接接頭，接頭形式如下圖。 a）對(duì)接接頭 b）角接接頭 c）搭接接頭 d）T形接頭 162 2、焊接位置、焊接位置 熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位

10、置，叫焊接位置。焊接位置有，平焊、立焊、橫焊、仰焊、船形焊、向上立焊、向下立焊、傾斜焊、上坡焊、下坡焊、全位置焊接。 17五、焊接缺陷五、焊接缺陷 1 1、咬邊、咬邊 由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確，或操作工藝不正確，在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷，稱(chēng)為咬邊。 產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因：主要是電弧熱量太高，既焊接電流太大，以及運(yùn)條速度不當(dāng)所造成。在角焊時(shí)，經(jīng)常由于焊條角度或電弧長(zhǎng)度不適當(dāng)而造成。埋弧焊時(shí)，往往是由于焊接速度過(guò)高而產(chǎn)生的。 防止措施：防止措施：選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，保持運(yùn)條均勻。在角焊時(shí)，焊條要采用合適的角度和保持電弧長(zhǎng)度。埋弧焊時(shí)，應(yīng)正確地選擇焊接工

11、藝參數(shù)。2 2、氣孔、氣孔 焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴，稱(chēng)為氣孔。183 3、未焊透、未焊透 焊接時(shí)，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱(chēng)為未焊透。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：坡口角度過(guò)小、間隙過(guò)小或鈍邊過(guò)大；焊接電流太??；焊接速度過(guò)快；電弧電壓偏低；焊（或焊絲）可焊性不好；清根不徹底。 預(yù)防措施：預(yù)防措施：正確選用加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認(rèn)真操作，仔細(xì)清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。 194 4、未熔合、未熔合 熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，稱(chēng)為未熔合。 未熔合主要產(chǎn)生在焊縫側(cè)面及焊道層間，故又

12、可分為邊緣未熔合及層間未熔合。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：主要是焊接線(xiàn)能量太低，電弧偏吹，坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底等。 防止措施：防止措施：正確地選用焊接線(xiàn)能量，（焊接電流）認(rèn)真操作，加強(qiáng)層間清理等。 205 5、 燒穿燒穿 焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，稱(chēng)為燒穿。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：焊接電流過(guò)大，焊接速度太慢，裝配間隙過(guò)大或鈍邊太薄等。 防止措施：防止措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制裝配間隙，單面焊可采用銅墊板，焊劑墊或自熔墊，使用脈沖電流等。 216 6、焊瘤、焊瘤 焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱(chēng)為焊瘤。 產(chǎn)生原

13、因：產(chǎn)生原因：操作不熟練和運(yùn)條不當(dāng)，埋弧焊工藝參數(shù)選擇不合適等。 防止措施：防止措施：提高焊工操作技能的熟練程度，正確地選用焊接工藝參數(shù)。 22第二章第二章 焊接設(shè)備焊接設(shè)備 一、產(chǎn)品介紹及選型一、產(chǎn)品介紹及選型 WSM/TIG系列 逆變式手工鎢極脈沖氬弧焊機(jī)ZX7系列 逆變式直流手工焊機(jī)KR系列 晶閘管控制CO2氣體保護(hù)焊機(jī)MZ系列 晶閘管控制自動(dòng)埋弧焊機(jī)LGK系列 空氣等離子切割機(jī)WSE系列 交直流脈沖氬弧焊機(jī)NBC系列 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)231.1.ZD5ZD5（MZMZ）系列晶閘管控制自動(dòng)埋弧焊機(jī)系列晶閘管控制自動(dòng)埋弧焊機(jī) 1 1）代號(hào)含義：）代號(hào)含義： Z弧焊整流器 D多特性 5晶閘

14、管式 1000 額定電流（1000）2 2）可焊材料：）可焊材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼。3 3）焊接厚度：）焊接厚度：適合4mm以上厚度的材料。4 4）焊接位置：）焊接位置：平板對(duì)接、T型角焊縫、船型角焊縫、圓周焊縫。5 5）使用行業(yè)：）使用行業(yè)：鋼結(jié)構(gòu)、造船、鐵路、電建、冶金、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。 246 6）主要特點(diǎn)：）主要特點(diǎn)：采用美國(guó)林肯技術(shù)，有加強(qiáng)電弧特性輸出端子，可進(jìn)行 小于500A電流的焊接；焊接電流調(diào)節(jié)范圍廣，可在2001000調(diào)節(jié)；可采用平特性+等速送絲細(xì)絲埋弧焊，或下降特性+變速送絲埋弧焊，進(jìn)行焊接；可采用手工焊條電弧焊焊接，也可用碳弧氣刨的清根；焊絲與焊件接觸良好時(shí)，將

15、自動(dòng)停止向下送絲，避免老式焊機(jī)不能自動(dòng)停止、向下送絲而頂機(jī)頭帶來(lái)的不便；焊接停止時(shí)、具有焊絲自動(dòng)回抽功能、避免收弧時(shí)焊絲與焊件的粘連現(xiàn)象；新型的設(shè)計(jì)和三防處理，使焊機(jī)具備防塵、防水、防鹽霧，整機(jī)性能得到了大幅度提高，適用于各種環(huán)境工作場(chǎng)所。25 2 2、KRKR（NBCNBC）系列晶閘管控制系列晶閘管控制COCO2 2/MAG/MAG氣體保護(hù)焊機(jī)氣體保護(hù)焊機(jī) 1 1） 代號(hào)含義：代號(hào)含義： KR 松下型 N熔化極 B半自動(dòng) CO2 350 額定電流（350A）2 2） 可焊材料：可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。3 3） 焊接厚度：焊接厚度：適合2mm以上厚度的材料。4） 焊接位置：適用于全位

16、置的焊接。5）使用行業(yè)：汽車(chē)、鐵路、機(jī)車(chē)、電力、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、造船等行業(yè)。 266 6） 主要特點(diǎn)：主要特點(diǎn)：a采用晶閘管控制 無(wú)搖控電纜，提高了機(jī)動(dòng)性，減少了斷線(xiàn)的麻煩。 適用于實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲的碳鋼和不銹鋼的焊接可加長(zhǎng)焊接電纜。d生產(chǎn)效率高 電弧穿透能力強(qiáng)、焊絲熔化速度快，生產(chǎn)效率是焊條電弧焊的3倍。e焊接綜合成本低 （1）節(jié)省工人工資 （2）節(jié)省電能 （3）節(jié)省焊接材料（焊絲）。f焊接變形小。g焊后不需清渣 采用明弧焊接 電弧可見(jiàn)性好 便于觀察和控制熔池。 27 7） CO2焊機(jī)也是國(guó)家重點(diǎn)推廣的高效節(jié)能的先進(jìn)焊接設(shè)備，一些國(guó)家重點(diǎn)工程焊接工藝中規(guī)定必須采用CO2氣體

17、保護(hù)焊、進(jìn)行焊接。（管道焊接、起重設(shè)備、造船、集裝箱）。 CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用廣泛，在選擇機(jī)型時(shí)應(yīng)根據(jù)焊件材料、鋼板厚度、焊接位置及保護(hù)氣體等。板厚1-3mm平板對(duì)接及T形角接時(shí)選擇FKR-200焊機(jī)，板厚4-6mm平板對(duì)接及T形角接時(shí)選擇FKR-350焊機(jī)，板厚8mm以上平板對(duì)接及T形角接時(shí)選擇FKR-500焊機(jī)，（全位置焊接時(shí)采用的焊接電流較小可選擇FKR-350焊機(jī)），以上作為參考。 283、NBC系列逆變式系列逆變式CO2氣體保護(hù)焊機(jī)氣體保護(hù)焊機(jī) 1）代號(hào)含義：）代號(hào)含義：N 熔化極 B 半自動(dòng) CO2 500額定電流（500A）2）可焊材料：可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。3）焊接

18、位置：）焊接位置：適用于全位置的焊接。4）焊接厚度：）焊接厚度：適應(yīng)于2mm以上厚度的材料。5）應(yīng)用領(lǐng)域：）應(yīng)用領(lǐng)域：汽車(chē)、鐵路、機(jī)車(chē)、電力、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、造船等行業(yè)。 29 6）主要特點(diǎn)：）主要特點(diǎn)： 焊接質(zhì)量高：采用特殊的電抗器，大大地改善了電弧特性，提高了焊接質(zhì)量； b焊接過(guò)程穩(wěn)定：采用高速反饋電路，系統(tǒng)干擾、抗網(wǎng)絡(luò)波形性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定焊接； c引弧成功率高：采用特殊的引弧電路，引弧成功率高； d節(jié)電效果明顯：先進(jìn)的逆變技術(shù)及節(jié)電回路，大大地降低了輸入功率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)電； e體積小、重量輕：與傳統(tǒng)的可控硅控制焊機(jī)相比，逆變焊機(jī)的體積是可控硅焊機(jī)1/3，重量是可控硅焊機(jī)的1/

19、4，可節(jié)省大量的銅材和鋼材； f引弧性能好：具有引弧補(bǔ)償回路和收弧控制回路，具有明顯的去球效果。304、NBC系列抽頭式系列抽頭式CO2氣體保護(hù)焊機(jī)氣體保護(hù)焊機(jī) 1）代號(hào)含義：）代號(hào)含義：N 熔化極 B 半自動(dòng) CO2 200/270額定電流（200/270A）2）可焊材料：可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。3）焊接位置）焊接位置：適用于全位置的焊接。4）焊接厚度：）焊接厚度：適應(yīng)于1mm以上厚度的材料。5）應(yīng)用領(lǐng)域：）應(yīng)用領(lǐng)域：汽車(chē)、機(jī)車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)制造等行業(yè)。 31 6）主要特點(diǎn)：）主要特點(diǎn)： 引進(jìn)吸收歐洲先進(jìn)技術(shù)，電路簡(jiǎn)潔，性能可靠，便于維護(hù)； b采用目前較為普遍的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使

20、用方便； c焊接性能優(yōu)良； d具有點(diǎn)焊功能（間隔時(shí)間可調(diào)）。 32 5 5、ZX7ZX7全橋逆變式直流手工弧焊機(jī)全橋逆變式直流手工弧焊機(jī) 1 1）代號(hào)含義：）代號(hào)含義： Z整流 X下降特性 7 IGBT逆變式 315S額定電流（315A）2 2）可焊材料：可焊材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵（使用于各種焊條的焊接）。 3 3）焊接厚度：）焊接厚度：適合2mm以上厚度的材料。4 4）焊接位置：）焊接位置：適合各種位置的焊接，平焊、立焊、橫焊、仰焊。5 5）使用行業(yè)：）使用行業(yè)：機(jī)械、電建、安裝、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、化工設(shè)備、造船、壓力容器等行業(yè)。 336 6）主要特點(diǎn)：）主要特點(diǎn)：a 采用獨(dú)特的PWM

21、脈寬調(diào)制技術(shù)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快；采用電弧推力調(diào)節(jié)電流，根據(jù)焊接工藝，調(diào)節(jié)最佳電弧特性，焊接過(guò)程穩(wěn)定不粘焊條；b關(guān)鍵器件采用世界名廠產(chǎn)品，保證整機(jī)的性能；c具有電流、電壓數(shù)字化顯示功能，電流預(yù)置功能；d斷弧焊性能優(yōu)異，再引弧成功率高；e體積小、重量輕、高效節(jié)能，比傳統(tǒng)焊機(jī)節(jié)電40%左右，可雙層疊放；f輸出能力強(qiáng)，輸出電纜線(xiàn)可加長(zhǎng)至100米。 348 8、WSMWSM、TIGTIG系列手工鎢極脈沖氬弧焊機(jī)系列手工鎢極脈沖氬弧焊機(jī) 1 1）代號(hào)含義：）代號(hào)含義： W鎢極氬弧焊機(jī) TIG非熔化極氣體保護(hù)焊 S手工 200/400額定電流（200/400A） M脈沖 P脈沖 160/315額定電流（160

22、/315A）2 2）可焊材料：）可焊材料：低碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金、銅及銅合金。3 3）焊接位置：）焊接位置：適用于各種位置的焊接，平焊、立焊、橫焊、仰焊。 4 4）焊接厚度）焊接厚度：適合0.8mm以上鋼板的焊接，還可用于中、厚板的封底焊接，單面焊雙面成形。5 5）使用行業(yè)：）使用行業(yè)：醫(yī)療器械、建筑裝飾、廚房用品、石油、化工、鍋爐、壓力容器、電力建設(shè)等行業(yè)。 356 6）主要特點(diǎn)：）主要特點(diǎn)： a采用IGBT模塊，逆變頻率高，動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快，穩(wěn)弧性能好；b采用PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，逆變頻率達(dá)25KHz；c用高頻引弧技術(shù)，引弧可靠，操作方便； d體積小、重量輕、高效節(jié)能、比傳統(tǒng)焊機(jī)節(jié)

23、電40%以上；e具有直流氬弧焊、脈沖氬弧焊、焊條電弧焊三種功能。 36 手工鎢極氬弧焊機(jī)是根據(jù)被焊工件的材料、厚度、結(jié)構(gòu)、焊接位置、焊接工作時(shí)間及焊接工藝要求來(lái)選擇焊機(jī)型號(hào)。下表作為參考： 板厚 （mm） 坡口形式 接頭形式 焊接電流（A） 使用焊機(jī)型號(hào) 平板對(duì)接 30-70 1-3 I 形坡口 T 形角焊縫 50-100 WSM-160 平板對(duì)接 80-120 TIG-200P 4-6 V 形坡口 T 形角焊縫 100-160 TIG250P 8-10 V 形坡口多層焊 平板對(duì)接 第1層80 第2層120第 3 層 180 WSM-315 10mm 以上 V 形坡口 平板對(duì)接封底焊 90-1

24、80 TIG-400P 3710、LGK系列空氣等離子切割機(jī)系列空氣等離子切割機(jī) 1）代號(hào)含義：）代號(hào)含義： L 等離子G 切割K 空氣63/80/100/120額定切割電流（63/80/100/120/160A）2）可切割材料：可切割材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金等多種金屬及合金。3）可切割位置：）可切割位置：適合各種位置的切割。384）可切割厚度：）可切割厚度：最大切割厚度（mm） 參數(shù) 型號(hào) 碳鋼、不銹鋼、鑄鐵 鋁及鋁合金 銅合金 純銅 LGK-63 25 20 10 8 LGK-80 30 24 11 9 LGK-100 35 28 13 10 LGK-120 42

25、 32 15 12 395）應(yīng)用領(lǐng)域：）應(yīng)用領(lǐng)域：鋼鐵構(gòu)造、建筑行業(yè)進(jìn)行開(kāi)口和切割加工等； b機(jī)床或其它機(jī)械行業(yè)對(duì)箱體進(jìn)行切割和開(kāi)孔加工等 c建筑工地現(xiàn)場(chǎng)切割板； d廢舊金屬解體行業(yè)對(duì)鐵、不銹鋼等廢舊物體的切割分解； e壓力容器、石油化工、通風(fēng)設(shè)備等行業(yè)的金屬下料切割。 40 6）主要特點(diǎn)：）主要特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；可靠性高； b電弧能力集中、切割速度快、割縫窄、表面光潔度好、工件變形??； c采用轉(zhuǎn)移弧技術(shù)、引弧容易，電極、噴咀使用壽命長(zhǎng)； d具有延時(shí)關(guān)氣功能，可有效冷卻割炬，延長(zhǎng)割炬壽命； e以壓縮空氣做為切割氣源，無(wú)危險(xiǎn)性，生產(chǎn)成本低。 41二、電焊機(jī)型號(hào)與各位號(hào)代表含義，見(jiàn)下表：二、電焊機(jī)

26、型號(hào)與各位號(hào)代表含義，見(jiàn)下表： 第一字位 第二字位 第三字位 第四字位 第五字位 序號(hào) 代表字母 大類(lèi) 名稱(chēng) 代表 字母 小類(lèi)名稱(chēng) 代表字母 附注 特征 代表字母 系列 序號(hào) 代表字母 基本 規(guī)格 1 A 弧焊 發(fā)機(jī) X P D 下降特征 平特性 多特性 省略 D Q C 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)單純弧焊發(fā)電機(jī) 汽油機(jī)驅(qū)動(dòng) 柴油機(jī)驅(qū)動(dòng) 省略 1 2 直流 交流發(fā)電機(jī)正流 交流 A 額定焊接電流 2 Z 弧焊整流器 X P D 下降特性 平特性 多特性 省略 M L E 一般電源 脈沖電源 高空載電壓 交直流兩用 1 3 4 5 6 7 動(dòng)鐵芯式 動(dòng)線(xiàn)圈式 晶體管式 晶閘管式 變換抽頭式 變頻式 A 額定焊接

27、電流 3 B 弧焊變壓器 X P 下降特性 平特性 L 高空載電壓 省略 1 2 3 5 6 磁飽合或飽合電抗器式 動(dòng)鐵芯式 串聯(lián)電抗 動(dòng)圈式 晶閘管式 變換抽頭式 A 額定焊接電流 42國(guó)際焊接標(biāo)準(zhǔn)AWS美國(guó)焊接學(xué)會(huì)EN歐洲標(biāo)準(zhǔn)ASME美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ASTM美國(guó)材料與試驗(yàn)學(xué)會(huì)ABC美國(guó)船泊檢驗(yàn)局JIS 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NK日本海事協(xié)會(huì)BS英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)LR英國(guó)船級(jí)社DIN德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BV法國(guó)船級(jí)社TOCT前蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)CL原聯(lián)邦德國(guó)勞氏船級(jí)社NF法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)CCS中國(guó)船級(jí)社UNI意大利標(biāo)準(zhǔn)43第三章 焊接材料焊接過(guò)程中的各種填充金屬及為了提高焊接質(zhì)量而附加的保護(hù)物質(zhì)統(tǒng)稱(chēng)為焊接材料。不同

28、焊接工藝條件下采用的焊接材料手工電弧焊:焊條氣體保護(hù)焊：焊絲+保護(hù)氣體埋弧焊、電渣焊：焊絲+焊劑釬焊：釬劑、釬料焊劑墊44一、電焊條電焊條就是在金屬絲表面涂上適當(dāng)厚度藥皮的手弧焊用的熔化電極。由焊芯和藥皮組成。1）焊芯：其作用一是傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生焊接電流；二是焊芯本身熔化形成焊縫中的填充金屬。通常所說(shuō)的焊條規(guī)格，實(shí)際上是指焊芯直徑，如4，單位是mm2）藥皮：焊條藥皮又可稱(chēng)為涂料，把它涂到焊芯上面主要是為了便于焊接操作，以及保證熔敷金屬具有一定的成分和性能。45藥皮的主要作用（1）保證電弧的集中、穩(wěn)定，使熔滴金屬容易過(guò)渡。（2）在電弧周?chē)斐梢环N還原性或中性的氣氛，以防止空氣中的氧或氮等進(jìn)入熔敷金

29、屬。（3）生成的熔渣均勻地覆蓋在焊縫金屬表面，減緩了焊縫金屬的冷卻速度，并獲得良好的焊縫外形。（4）保證溶渣具有合適的熔點(diǎn)、粘度、密度等，使焊條能進(jìn)行全位置焊接或容易進(jìn)行特殊的作業(yè)，例如向下立焊等。（5）藥皮在電弧的高溫作用下，發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，除去氧化物及S、P等有害雜質(zhì)，還可加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，以保證熔敷金屬具有所要求的力學(xué)性能或其他特殊的性能（如耐蝕、耐熱、耐磨等）46焊條分類(lèi)按熔渣堿度分：酸性焊條和堿性焊條按藥皮成份分：鈦型、鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、纖維素型、低氫型、石墨型和鹽基型。按焊條用途分：J結(jié)構(gòu)鋼、R耐熱鋼、G鉻不銹鋼、A鉻鎳不銹鋼、D堆焊、W低溫鋼、Z鑄鐵、Ni鎳合金、

30、T銅合金、L鋁合金和TS特殊用途焊條。47酸性焊條酸性焊條的藥皮中含有較多的氧化鐵、氧化鈦及氧化硅等，氧化性較強(qiáng)，因此在焊接過(guò)程中使合金元素?zé)龘p較多，同時(shí)由于焊縫金屬中氧和氫含量較多，因而塑性、韌性較低，酸性焊條一般可以交直流兩用。典型的酸性焊條是J422（E4303）48堿性焊條堿性焊條的藥皮中含有多量的大理石和螢石，并有較多的鐵合金作為脫氧劑和滲合金劑，因此藥皮具有足夠的脫氧能力。用堿性焊條焊接時(shí)，由于焊縫中氧和氫含量較少，非金屬夾雜物也較少，故具有較高的塑性和沖擊韌性。一般焊接重要結(jié)構(gòu)或剛性較大的結(jié)構(gòu)，以及可焊性較差的鋼材均采用堿性焊條。典型的堿性焊條是J507（E5015）49堿性和酸

31、性焊條的工藝性能比較酸性焊條J422（4303）酸性焊條電弧柔軟，飛濺小，熔渣流動(dòng)性和覆蓋性均好，因此焊縫外表美觀，焊波細(xì)密，成型平滑.堿性焊條J507（E4303）堿性焊條的熔滴過(guò)渡是短路過(guò)渡，電弧不夠穩(wěn)定，熔渣的覆蓋性差，焊縫形狀凸起，且焊縫外觀波紋粗糙，但在向上立焊時(shí)容易操作。50電焊條的型號(hào)和牌號(hào)焊條型號(hào)是以焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，反映焊條主要特性的一種表示方法。如：E4315表示焊條；熔敷金屬抗拉強(qiáng)度大于43kgf/mm2（420MPa);焊條適用于全位置焊接；該焊條藥皮類(lèi)型為低氫鈉型，采用直流反接電源。51焊條牌號(hào)是對(duì)焊條產(chǎn)品的具體命名，由焊條廠制定，如：J422。焊條廠自定或行業(yè)統(tǒng)一

32、牌號(hào)，都必須在注明該產(chǎn)品是“符合國(guó)標(biāo)”、“相當(dāng)國(guó)標(biāo)”,以便用戶(hù)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)去選用。每種焊條產(chǎn)品只有一個(gè)牌號(hào)，但多種牌號(hào)的焊條可以同時(shí)對(duì)應(yīng)于一種型號(hào)。J422符合國(guó)標(biāo)型號(hào)E4303。52常用碳鋼焊條國(guó)內(nèi)外對(duì)照型號(hào)牌號(hào)天泰JISAWSE4313J421TR-13D4313E6013E4303J422F-43D4303E4311J425TC-11D4311E6011E4316J426TL-46D4316E6016E5015J507E5016J506D5016E7016E5018J506FeD5016E701853常用不銹鋼焊條國(guó)內(nèi)外對(duì)照型號(hào)牌號(hào)JISAWSE00-19-10-16A002D308LE30

33、8L-16E00-18-12Mo2-16A022D316LE316L-16E00-23-13-16A062D309LE309-16E0-19-10-16A102D308E308-16E0-19-10Nb-16A132D347E347-16E0-18-12Mo2-16A202D316E316-16E1-23-13-16A302D302E309-16E1-23-13Mo2-16A312D309MoE309Mo-1654常用鑄鐵焊條國(guó)內(nèi)外對(duì)照型號(hào)牌號(hào)JISAWSEZNiZ308DFCNiENi-C1EZFeNi-1Z408DFCNiFeENiFe-C1EZNiCu-1Z508DFCNiCuENiCu

34、-B55二、焊絲焊絲作為焊接材料的一個(gè)重要組成部分,隨著焊接機(jī)械化、自動(dòng)化水平的不斷提高,焊絲在整個(gè)焊接材料構(gòu)成中的比例不斷提高,廣泛應(yīng)用于船泊、橋梁、車(chē)輛、壓力容器、化工設(shè)備、工程機(jī)械、海洋工程及核電工業(yè)等領(lǐng)域,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起著越來(lái)越重要的作用.56焊絲的分類(lèi)(1)按焊接方法:埋弧焊絲、電渣焊絲、CO2焊絲、氬弧焊絲等.(2)按被焊材料:炭鋼焊絲、低合金焊絲、不銹鋼焊絲、鑄鐵焊絲和有色金屬焊絲.(3)按焊絲形狀:實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲57焊絲的型號(hào)和牌號(hào)焊絲型號(hào)是以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),反應(yīng)焊絲主要特性的一種表示方法.它包括以下內(nèi)容:焊絲、焊絲特點(diǎn)、焊接位置、及焊接電源等.E501T-1表示藥芯焊

35、絲熔敷金屬抗拉強(qiáng)度大于50Kg/mm2;全位置焊接;外加保護(hù)氣,直流反接.焊絲牌號(hào)是對(duì)焊絲產(chǎn)品的具體命名,由生產(chǎn)廠家或行業(yè)組織命名.在標(biāo)簽上注明“符合國(guó)標(biāo)”.每種焊絲只有一個(gè)牌號(hào),但多種牌號(hào)的焊絲可以同時(shí)對(duì)應(yīng)于一種型號(hào).58氣保焊實(shí)芯碳鋼焊絲國(guó)內(nèi)外對(duì)照GBAWSJIS天泰ER50-2ER70S-2YGT 50ER50-3ER70S-3YGW 16TM-53ER50-4ER70-4YGW 12TM-54ER50-6ER70S-6YGT 50TM-5659氣保焊藥芯碳鋼焊絲國(guó)內(nèi)外對(duì)照GBAWSJIS天泰YJ502-3E70T-1YFW 24TWE-701YJ506-4E70T-5E501T-1E7

36、1T-1TWE-71160埋弧焊碳鋼焊絲國(guó)內(nèi)外對(duì)照GBAWS天泰神鋼H08AEL12US-47H08MnAEM12KKW3US-29H10Mn2EM14KW1US-3661埋弧焊不銹鋼焊絲國(guó)內(nèi)外對(duì)照H0Cr21Ni10YS308ER308H1Cr24Ni13YS309ER309H1Cr26Ni21YS310ER310H0Cr19Ni12Mo2YS316ER316H0Cr20Ni10NbYS347ER347H1Cr13YS410ER410H1Cr17YS430ER43062不銹鋼實(shí)芯焊絲國(guó)內(nèi)外對(duì)照GBAWSJIS天泰H0Cr21Ni10ER308Y308308H00Cr21Ni10ER308LY

37、308L308LH1Cr24Ni13ER309Y309309ER309L309LH1Cr26Ni21ER310Y310310H0Cr19Ni12Mo2ER316Y316316H1Cr13ER410Y41041063不銹鋼藥芯焊絲國(guó)內(nèi)外對(duì)照天泰64鋁及鋁合金焊絲國(guó)內(nèi)外對(duì)照SA-2A1070-BYR11881080ASAlCuA2319-BYR2319SAlSi-1A4043-BYER40434043ASAlSi-2A4047-WYER40474047ASAlMg-1A5554-WYER55545554SAlMg-2A5356-WYER53565356SAlMg-3A5183-BYR5183518

38、3SAlMg-4A5556-WYER55565556A65三、焊劑焊劑是具有一定粒度的顆粒狀物質(zhì),在埋弧焊和電渣焊焊接過(guò)程中,熔化形成熔渣和氣體,對(duì)焊接熔池起保護(hù)、冶金處理和改善焊接工藝性能的作用.燒結(jié)焊劑還具有滲合金作用.焊劑與焊絲合理的組合,即為埋弧焊和電渣焊的焊接材料.目前我國(guó)焊絲和焊劑的產(chǎn)量占焊材總量的15%以上.66焊劑的分類(lèi)1)按焊劑的用途分:埋弧焊劑、堆焊焊劑、電渣焊劑.2)按所焊材料分:碳鋼用焊劑、低合金鋼用焊劑、不銹鋼用焊劑、鎳及鎳合金用焊劑、鈦及鈦合金用焊劑等.3)按制造方法分:熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑.4)按化學(xué)成分分:SiO、MnO、CaF2的含量來(lái)分.5)按焊劑化學(xué)性質(zhì)分:

39、氧化性、弱氧化性、中性.6)按熔渣的堿度分:酸性、中性和堿性.67熔煉焊劑熔煉焊劑:將各種礦物性的原料按給定的比例混合后,利用電弧爐或火焰爐加熱到1300以上,使其熔化,攪拌均勻后出爐,然后將熔煉好的焊劑倒入低于20的水中(水化處理),使焊劑形成顆粒狀,稱(chēng)謂濕法;或利用壓縮空氣將熔化后的焊劑吹成小顆粒,稱(chēng)謂干法.水化后的焊劑要烘干,烘干溫度為250300.再粉碎、過(guò)篩、包裝,檢驗(yàn)合格后出廠使用.國(guó)產(chǎn)熔煉焊劑牌號(hào)用“HJ”表示,后面第一位數(shù)表示MnO含量,第二位數(shù)表示SiO2和CaF2的含量,第三位數(shù)表示同類(lèi)型焊劑的不同牌號(hào).68燒結(jié)焊劑燒結(jié)焊劑:按比例配料后干混合,然后加入水玻璃進(jìn)行濕混合,混

40、合均勻后送入造粒機(jī).造粒后送入干燥爐內(nèi)進(jìn)行固化、干燥,目的是去除水分,加熱溫度在150200最后送入燒結(jié)爐內(nèi),經(jīng)400500燒結(jié)稱(chēng)為低溫?zé)Y(jié)焊劑,經(jīng)7001000燒結(jié)稱(chēng)為高溫?zé)Y(jié)焊劑.燒結(jié)焊劑的特點(diǎn)是通過(guò)在焊劑中加入大量鐵合金或變質(zhì)劑,以改善焊縫的組織和性能.國(guó)產(chǎn)燒結(jié)焊劑牌號(hào)用“SJ”表示,其后第一位數(shù)字表示渣系,第二位和第三位數(shù)字表示同一渣系的不同牌號(hào).69焊劑的作用焊劑的作用與焊條藥皮有相似之處.焊接過(guò)程中,熔化的焊劑產(chǎn)生氣和渣,有效的保護(hù)了電弧和熔池,并防止焊縫金屬的氧化、氮化和合金元素的蒸發(fā)與燒損,使焊接過(guò)程穩(wěn)定.焊劑還有脫氧和滲合金的作用.與焊絲配合使用,使焊縫金屬獲得所需要的化學(xué)成

41、分和機(jī)械性能.70對(duì)焊劑的要求為保證焊接質(zhì)量,對(duì)焊劑的基本要求是:保證電弧的穩(wěn)定燃燒,S、P含量要低;對(duì)銹、油等雜質(zhì)的敏感性要小,以保證焊縫中不產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷;焊劑要有合適的熔點(diǎn),溶渣要有適當(dāng)?shù)恼扯?以保證焊縫成型良好,焊后有良好的脫渣性;焊劑在焊接過(guò)程中不應(yīng)析出有害氣體;焊劑的吸濕性要小,并具有合適的粒度,焊劑的顆粒要有足夠的強(qiáng)度,以便焊劑的多次使用.71焊劑牌號(hào)中MnO含量的劃分牌號(hào)焊劑類(lèi)型MnO2HJ1無(wú)錳3072焊劑牌號(hào)中SiO2和CaF2含量的劃分牌號(hào)焊劑類(lèi)型SiO2%CaF2%HJ1低硅低氟1010HJ2中硅低氟10303010HJ4低硅中氟301030HJ7低硅高氟30HJ8中硅高氟10303073燒結(jié)焊劑的渣系劃分牌號(hào)渣系主要成分SJ1氟堿型CaF215%,SiO220%SJ2鋁堿型Al2O3+CaO+MgO45%SJ3硅鈣型CaO+MgO+MnO+SiO26