某植物油加工廠工藝操作規(guī)程報告

1、【最新資料，WOR文檔，可編輯】植物油加工廠工-藝操作規(guī)程1、目的為了使各車間操作人員做好開車前的準備和對突發(fā)故障的緊急處理，以及更好地了解停、開車順序和正常生產(chǎn)時的考前須知。2、適用范圍生產(chǎn)車間3、規(guī)定要求3.1上崗前，所有人員必須由技術(shù)設(shè)備處進行培訓，認真學習生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)，熟悉并掌 握車間設(shè)備的性能、操作方法和操作步驟，進而掌握車間操作規(guī)程。3.2該規(guī)程由技備處負責制定并完善，定期對車間操作進行檢查，并填好檢查記錄。3.3凡因違反操作規(guī)程而引起的質(zhì)量事故，技備處負責做出糾正和處理。3.4各車間操作規(guī)程附后。清理車間操作規(guī)程1、目的為了使車間操作人員做好開車前的準備工作和對突發(fā)故障的緊

2、急處理工作，了解開車、停車順序，以及正常生產(chǎn)時的考前須知，特制定以下操作規(guī)程。2、適用范圍適用于清理車間3、開車前準備3.1檢查設(shè)備是否維修保養(yǎng)到位，是否能滿足生產(chǎn)要求。3.2調(diào)試各設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常3.3檢查下料口是否調(diào)整到最正確位置。3.4檢查刮板輸送機、螺旋輸送機、溜管是否有漏洞。3.5振動篩、比重去石機是否清理，篩面有無破損。3.6磁選器是否去除鐵雜。3.7風機風管是否有泄漏現(xiàn)象。4、開機4.1為使車間開機時清潔，減少灰塵飛揚，應(yīng)先啟動風機、脈沖除塵器，使除塵系統(tǒng)最先進入 工作狀態(tài)。4.2待除塵系統(tǒng)正常后，開振動篩。4.3開振動篩上絞龍假設(shè)只開南線時，可不開。4.4根據(jù)情況開啟1#提升機

3、和1#進料絞龍或外部提升機。假設(shè)用小立筒倉豆子或進料經(jīng)流化床 時，開啟前者；假設(shè)用前倉豆子且不經(jīng)流化床時，開啟后者。4.5開進料平刮板，假設(shè)豆子過濕一般 16%左右那么考慮把流化系統(tǒng)運作起來。4.6開前立筒倉后提升機、立筒倉下南北絞龍。4.7確信無誤后，根據(jù)需要選擇翻開立筒倉下料閘門，并調(diào)整到需要位置，同時啟動立筒倉下 東西絞龍4.8待清理車間暫儲罐到達一定的料位后，開西提升機、破碎機下絞龍、破碎機、比重去石 機、去石機上絞龍、東提升機南線；開3#提升機、破碎機下絞龍、破碎機、比重去石機、 去石機上絞龍、2#提升機北線。注：a此時，進預處理車間平刮板必須已開啟；b、開 破碎機時，必須嚴格按破碎

4、機啟動操作規(guī)程：啟動時，先把起動柄向左轉(zhuǎn)動，同時觀察電機運 轉(zhuǎn)情況，短時間內(nèi)作出判斷，確信無誤后那么迅速把手柄向右旋轉(zhuǎn)到位。4.9待確信設(shè)備已全部起動正常后，翻開暫儲罐出料閘門，并調(diào)節(jié)到所需流量。4.10待破碎機上儲料箱到達所需料位后，啟動撥料電機進入正常進料運轉(zhuǎn)狀態(tài)。4.11在進料破碎的同時注意觀察破碎機破碎效果，及時調(diào)整輥間松緊情況。注：對大豆破碎，要求控制在24瓣，檢驗時要求通過20目篩后粉末不超過5%破碎效果好除要保證流量 均勻，輥間距調(diào)節(jié)適宜、齒輥完好外，還應(yīng)正確掌握油料水分含量，一般大豆可掌握在1015%當出現(xiàn)破碎效果不好，自己不能解決時，要及時匯報5、正常生產(chǎn)5.1進料量必須保持

5、均勻，按要求調(diào)到所需流量后，一般情況下不要隨意更改。5.2觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，傾聽有無異聲，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時向大班長或有關(guān)負責人匯報，確保開車期間設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。5.3觀察物料的輸送情況，發(fā)現(xiàn)撒料、堵料現(xiàn)象要及時處理。5.4注意觀察豆子的變化，發(fā)現(xiàn)有變化要及時調(diào)整，力爭破碎到達最正確效果，并及時通知后道 工序。5.5檢查振動篩除塵效果，是否有較多雜物浮于篩面上并及時清理，檢查凈籽含雜率，雜中含 籽率以及風道是否暢通。5.6檢查比重去石機的別離效果，防止下料過多，石頭與料一起溜走。5.7回料必須均勻，量的大小應(yīng)按要求進行。&停車6.1正常停車#進料絞龍、1#提升機開后倉或流化系統(tǒng)時、振動篩上絞

6、龍北線、振動篩。待暫儲罐料走空后，依次停東提升機南線或2#提升機北線、比重去石機、去石機上絞龍北線。待破碎機上暫存箱料走空后，依次停撥料電機、破碎機、破碎機下絞龍、西提升機南 線或3#提升機北線。待該車間所有設(shè)備料走空后依次停車完畢后，停除塵系統(tǒng)。6.2 緊急停車接到停車電鈴立即關(guān)閉暫儲下料閘門，按順序停西提升機南線或 3#提升機、破碎機下絞龍、撥料 電機、比重去石機、去石機上絞龍北線、東提升機南線或2#提升機。假設(shè)后道工序只是小故障短時間可恢復，那么車間其它設(shè)備可不停，待開機電鈴重新響起后 按順序啟動西提升機南線或 3#提升機北線、破碎機下絞龍、撥料電機、比重去石機、去石機上絞龍北線、東提升

7、機南線或 2#提升機北線，最后翻開暫儲罐下料閘門并 調(diào)到所需流量。注：撥料電機也可在最后開起625接到開機電鈴后按4.14.11規(guī)定并根據(jù)實際情況重新開車。6.3 車間突發(fā)事故停車停電：立即關(guān)暫儲罐下料閘門。設(shè)備故障a、破碎機故障，貝U立即停撥料電機，同時把另一臺運作起來；假設(shè)撥料電機故障，貝U把破碎機 停下，同時把另一臺運作起來。bc、假設(shè)因車間設(shè)備故障停機，必須及時匯報和處理。7、考前須知7.1嚴格遵守？清理車間操作規(guī)程？、注意開機、停機先后順利，防止物料堵塞、設(shè)備損壞、電 機燒毀等故障發(fā)生。7.2嚴格遵守車間平安、衛(wèi)生制度。7.3車間灰塵較大，職工應(yīng)戴上口罩，注意身體健康。7.4及時清理

8、篩孔、撒料、堵料，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)設(shè)備堵料時，不要輕易用手掏，必須停機后再進行 清理，以免發(fā)生人身事故7.5認真保養(yǎng)、維修設(shè)備 7.6假設(shè)出現(xiàn)設(shè)備事故，生產(chǎn)事故，應(yīng)及時向領(lǐng)導匯報。8設(shè)備維修、保養(yǎng)8.1每次停機都應(yīng)對設(shè)備進行清理， 對傳動軸承進行檢查、加油潤滑包括破碎機齒輥兩端軸 承、絞龍兩端軸承、電機軸承、提升機頭輪底部兩端軸承、刮板頭輪尾輪兩端軸承、減速機軸 承、風機軸承等、輸送設(shè)備對絞龍葉片、刮板鏈條、開口銷、提升機皮帶、畚斗進行檢查， 流化床對刮板鏈條進行檢查等。8.2正常生產(chǎn)，月底必須按8.1進行一次檢修、保養(yǎng)。8.3車間大班長應(yīng)把每月本車間設(shè)備運行情況和設(shè)備維修、保養(yǎng)方案匯報給技術(shù)設(shè)備處，

9、由技術(shù)設(shè)備處審核執(zhí)行。預處理車間操作規(guī)程1、目的為了使預處理車間人員更好地做好開車前的準備工作和突發(fā)事故的處理工作，了解開車、停車順序及正常生產(chǎn)時的考前須知。2、適用范圍適用于200T/D預處理車間、400 T/D預處理車間3、準備開車3.1檢查車間各設(shè)備、儀表是否能正常工作 3.2檢查減速機及傳動部位軸承處潤滑油情況，檢查傳送帶的松緊情況。3.3檢查設(shè)備聯(lián)接件和緊固件是否松動，各閥門開、關(guān)是否符合生產(chǎn)要求。3.4檢查提升機皮帶是否完好，畚斗是否松動，提升機運轉(zhuǎn)是否良好。3.5檢查各刮板、鏈條、絞龍葉片是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。3.6開車前30分鐘，通知鍋爐房輸送蒸汽或?qū)嵊蜕郎?，預熱軟化鍋至8

10、0C左右，烘床200C 左右。3.7檢查烘床傳動鏈條是否有磨損、斷裂、拉彎、脫銷現(xiàn)象，夾層是否漏導熱油。4、開車4.1按順序依次開啟軟化鍋，進料絞龍，進料刮板。4.1.1臥式軟化鍋的操作r/minv表盤指示不得超過600r/min ，逐漸提高軟化鍋轉(zhuǎn)速至13轉(zhuǎn)/分鐘左右。Mpa左右，溫度在80E左右。檢查出料的軟化情況：大豆軟化水分在1416%豆子柔軟無白心；大豆原料水分高時，軟化溫度可相應(yīng)降低，但不得低于60C ;當原料水分低時，可在軟化前加水，加水一定要均勻，水量也不宜太大；根據(jù)大豆水分，來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使之到達適宜軟 化效果；直接汽可根據(jù)原料水份進行調(diào)節(jié)。4.1.2立式軟化鍋的操作C 冬季時

11、，夏季時180C，可通知前道工序進料C左右檢查出料的軟化情況：大豆軟化水分在1416%，豆子柔軟無白心；大豆原料水分高時， 軟化溫度可相應(yīng)降低，但不得低于 60T ;當原料水分低時，可在軟化前加水，加水一定要均 勻，水量也不宜太大；直接汽可根據(jù)原料水份進行調(diào)節(jié)，使之到達適宜軟化效果。5分鐘，然后停車。4.2在軟化鍋出料前5分鐘，按順序依次開啟烘床，烘床上絞龍，2#提升機，軋坯機下絞龍， 軋坯機及泵站液壓系統(tǒng)，軋坯機上絞龍，1 #提升機。4.3出料后，待軋坯機料斗內(nèi)有一定儲量時，開撥料電機、流量插板。4.4 軋坯機的操作開車前檢查泵站各部件是否松動，液壓站油箱液位應(yīng)處于中上位置， 將液壓泵啟動，

12、檢查液壓管路有無泄漏現(xiàn)象。檢查傳動三角帶是否張緊，電機皮帶輪和軋坯機皮帶輪是否在同一直線上。開動軋坯機后，扳動緊輥油閥，使軋輥處于緊輥狀態(tài)，然后開啟撥料電機，并調(diào)整插板 控制流量。調(diào)整輥間距，保證坯片均勻，厚度在0.30.4mm,手拈不漏油，不成團，不粘結(jié),不成粉。檢查軋輥兩端是否漏料，兩輥是否錯位，刮刀是否磨損輥面，是否能除凈輥面上的物料。5、正常生產(chǎn)5.1認真按預處理工藝技術(shù)要求觀察各設(shè)備的運行情況，控制流量、溫度、蒸汽壓力在正常范圍內(nèi)，監(jiān)視各儀表的指示情況，對異常情況作出及時調(diào)整。5.2檢查臥式軟化鍋是否有移位現(xiàn)象， 定時給兩托輪、滾圈加注潤滑油。檢查立式軟化鍋是否 正常運行。5.3注意

13、料坯輸送情況，防止堵料、斷料、撒料。5.4檢查軋坯機運行情況，防止緊固件松動。5.5調(diào)節(jié)烘床溫度，保證出床坯片粉末度小，水分在 810%6停車6.1當前方停止進料后，按順序依次停進料刮板、進料絞龍。6.3停1#提升機，軋坯機料斗內(nèi)無料后。按順序停坯機上絞龍，撥料電機，關(guān)流量插板，松緊 輥油閥，停軋坯機及泵站液壓系統(tǒng)，軋坯機下絞龍，2#提升機，烘床上平絞龍。6.4烘床出料前5分鐘，提示浸出工序?qū)⒁獢嗔希⒁饨銎鞯牧戏狻?.5烘床出料完畢，按順序依次停地絞龍，3#提升機。7、突發(fā)事故處理 7.1接到浸出工序停車電鈴西操作臺按順序迅速依停地絞龍、烘床、烘床上平絞龍，長時間停車要關(guān)導熱油閥；東操作臺

14、 停軋坯機下絞龍，再按電鈴，提示清理車間停止送料，然后迅速停進料刮板，進料絞龍、軟化 鍋、軋坯機上絞龍、關(guān)插板、停撥料電機、松緊輥油閥，長時間停機要停軋坯機以及泵站液壓 系統(tǒng)和1#、2#、3#提升機。7.2突然停電關(guān)軟化鍋汽閥或油閥、水閥，放出余料，關(guān)烘床導熱油閥。7.3其它停相應(yīng)設(shè)備及進料系統(tǒng)，對故障進行去除，短時解決不了的，作停機處理。8、考前須知8.1未經(jīng)清理的物料嚴禁進入預處理工序。8.2軋輥在未松開前空轉(zhuǎn)不得超過 5min，以防損傷輥面，一般一個月磨輥一次，保持輥面光 潔平整，軋坯機各活動軸承運行時不應(yīng)超過70C，每班檢查潤滑情況，及時補注潤滑油。8.3經(jīng)常檢查泵站油箱液位，定期4至

15、6個月過濾或更換液壓油。8.4定期檢修設(shè)備，做好設(shè)備的衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。8.5嚴格遵守？平安管理條例？進行平安文明生產(chǎn)。浸出車間操作規(guī)程為了使各車間工序人員做好開車前的準備工作和對突發(fā)故障的緊急處理。了解開車、停車順序，以及正常生產(chǎn)時的考前須知，特制定以下操作規(guī)程。2、適用范圍200 T/D浸出車間，400T /D浸出車間。3、準備開車3.1接到車間辦公室開車通知后，立即檢查車間各設(shè)備、儀表是否能正常工作，特別檢查各設(shè) 備的聯(lián)接件和緊固件是否松動，各閥門開、關(guān)是否符合生產(chǎn)要求。3.2開啟室外溶劑泵開泵前應(yīng)確定管路無誤，再點動確定電機旋向是否正常，泵運轉(zhuǎn)是否靈 活，確認無誤后按通電源經(jīng)分水箱向室內(nèi)

16、溶劑周轉(zhuǎn)罐進溶劑。3.3開啟溶劑泵，溶劑通過預熱器至預熱 5055C進入浸出器，通過收集格板溢流口進入所有 收集格，注意防止溶劑溢流入下料斗內(nèi)。3.4開啟凈化器電機，凈化器混合油泵。3.5開啟石蠟回收裝置石蠟回收系統(tǒng)的操作3.6密切做好防火、防爆措施，檢查防火器材是否到位。3.7向混合油罐加5% 重量的鹽水，鹽水液面控制在混合油罐的300-400mm左右。2#封閉絞龍、1#4.1待前方預處理車間提示進料后，開啟進料刮板，按順序依次開啟浸出器、 封閉絞龍。4.2浸出器的操作檢查傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，整個系統(tǒng)是否密封，儀表、照明是否正常，各閥門開、關(guān) 是否正常。按3.4操作，向浸出器內(nèi)打入新鮮溶劑

17、。423進料后，開動浸出器，第一裝料浸出格轉(zhuǎn)到一個噴淋管前，開啟一個噴淋系統(tǒng)，直至所 有噴淋管開啟，通過閥門調(diào)節(jié)噴淋量的大小，一般液體在料層上有3050mn的積存量。待第一裝料格轉(zhuǎn)至大噴淋段時，開啟溶劑大噴淋，但不得讓液體溢入滴干段。當?shù)谝涣细癯隽锨皟煞昼姇r，按順序依次開啟蒸脫機、粕封絞龍、濕粕刮板。4.3 蒸脫機的操作開車運行前檢查傳動系統(tǒng)是否良好，料桿、料門是否靈活，機體密封是否良好，各儀表 是否正常。在浸出工序出料前20分鐘，放出夾層中的冷凝水，開啟間接及直接汽，預熱機體1020 分鐘，間接汽壓力保持在0.10.3MPa，直接汽壓力控制在0.1MPa左右。正常開機間接汽壓力 0.40.6

18、MPa 左右。濕粕進入機體20分鐘后，觀察溫度、汽壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，及時對異常情況作出處 理，濕粕脫溶溫度控制在7080C，烘干層溫度在105C左右435定期2小時取樣，做引爆實驗，檢驗粕質(zhì)量是否合格，尿素酶0.4%以下，粕水分 1213%粕殘溶在700ppm以下，殘油在1%以下。4.4蒸發(fā)器、汽提塔的操作蒸發(fā)、汽提前，檢查系統(tǒng)是否密封完好，放空閥等重要閥門開、關(guān)是否符合生產(chǎn)要求。放出設(shè)備夾層內(nèi)冷凝水，對蒸發(fā)器、汽提塔進行預熱，其中汽提塔塔溫度必須在100 C 以上，以防蒸汽變水造成油的乳化。當混合油罐中混合油有一定貯量時，開啟蒸發(fā)器、汽提塔相關(guān)蒸汽閥，啟動混合油泵， 混合油流量應(yīng)控制在一定

19、范圍內(nèi)，防止混合油罐無油或溢罐。4.4.4 一蒸進口溫度控制在6065C，出口在80C左右，間接汽壓力為0.2Mpa左右，二蒸出 口溫度控制在105C左右，間接汽壓力為0.2Mpa左右，汽提塔出口溫度在110C左右，間接汽壓力在0.4MPa以上，直接汽壓力為 0.050.1MPa,殘溶w 300ppm5、正常生產(chǎn)5.1認真按浸出工藝技術(shù)要求觀察各設(shè)備的運行情況，控制流程中的液位、流量、溫度、濃度、蒸汽壓力在正常范圍，監(jiān)視各儀表的指示情況，對異常情況做出及時反響。5.2杜絕設(shè)備的跑、冒、滴、漏，對于生產(chǎn)中不能排除的，停機后必須予以排除。5.3浸出器正常生產(chǎn)時的操作。觀察噴淋管是否堵塞，溶劑滲透是

20、否良好，防止混合油溢流到下料口 533觀察浸出器落料斗是否“搭橋，濕粕是否落格，出粕斗是否有溶劑。55°C。5.4 蒸脫機的正常操作控制脫溶層溫度在7080C，使粕中殘溶W 700 ppm。控制夾層間接汽，保證出粕水份在 1213%之間。保證蒸脫機進料穩(wěn)定，蒸脫機內(nèi)料路通暢。5.5 蒸發(fā)系統(tǒng)的正常操作定期更換混合油貯罐中的鹽水，經(jīng)常檢查其中鹽水液位，嚴防鹽水進入第一蒸發(fā)器，發(fā) 生液泛現(xiàn)象。定期清理凈化器濾網(wǎng)，并將濾渣回入浸出器?？刂普羝y門，保證系統(tǒng)溫度及壓力。防止汽提塔液泛，注意調(diào)整溫度、流量等參數(shù)。檢查毛油含溶W 300PPm，及時將毛油抽走。5.6 溶劑回收系統(tǒng)的正常操作562

21、檢查溶劑周轉(zhuǎn)罐是否含油，假設(shè)含油應(yīng)采取以下措施：一、排除汽提塔液泛，二、溶劑抽 入蒸發(fā)器重新蒸發(fā)回收。如發(fā)現(xiàn)分水箱內(nèi)有乳化現(xiàn)象，那么是因為溶劑內(nèi)有粕末等雜質(zhì)， 應(yīng)及時 做出處理。563保持石蠟回收系統(tǒng)中貧油冷卻器出口溫度 40C左右，富油加熱器出口溫度120C左右， 解吸塔直接汽在O.IMPa左右。定時檢查水封池是否含有溶劑，一旦發(fā)現(xiàn)立即檢查分水箱，及時做調(diào)整處理。保持溶劑庫液位不低于罐高1/3，保持庫內(nèi)清潔通風，無污水現(xiàn)象。& 停車6.1待前預處理停止進料后，按順序依次停進料刮板、1#圭寸閉絞龍、2#圭寸閉絞龍，使圭寸閉絞龍有料封存在，使刮板與封閉絞龍聯(lián)接處充滿物料。6.2浸出器的停

22、車浸出器最后一個料格轉(zhuǎn)過一噴淋管，停一個噴淋管2#噴淋管除外，開一個浸出器底 部旁路閥門，把油斗內(nèi)混合油全部抽入混合油罐。短期停車混合油可不抽出。當浸出器只剩瀝干段的三格存料時，停止進新鮮溶劑，料走空后停浸出器。當落料斗內(nèi)料全部走空后停濕粕刮板機，粕封存絞龍。6.3 蒸脫機的停車632蒸脫機走空后繼續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘，按順序依次停蒸脫機、出粕刮板、冷粕床、風機、粕提 升機、圓筒初清篩。6.4 蒸發(fā)、汽提系統(tǒng)的停車當浸出器內(nèi)混合油抽完后，停凈化器電機、凈化器混合油泵，往混合油罐加鹽水將混合 油全壓入蒸發(fā)器。短時間停車可留有一段混合油高度，然后停混合油泵。關(guān)蒸發(fā)器進汽閥門，翻開夾套冷凝水放水閥。643汽

23、提塔內(nèi)油全部走空后，關(guān)閉蒸汽閥，放出夾層冷凝水，將毛油箱中毛油抽走。6.5 冷凝回收系統(tǒng)的停車待冷凝設(shè)備冷卻后，關(guān)總蒸汽閥，停供水泵。長時間停車，翻開分水箱進水閥，把溶劑壓入溶劑周轉(zhuǎn)罐，盡量防止將水放入溶劑罐。關(guān)閉貧油泵、富油泵、自由氣體進氣閥。7、對突發(fā)事故的處理7.1假設(shè)浸出器進料系統(tǒng)某設(shè)備壞，提示前處理停止進料，停相關(guān)設(shè)備：浸出器、1#噴淋管，對問題及時處理。7.2濕粕不落格：翻開浸出器上方大視鏡，用銅桿捅料。假設(shè)還不落格那么等到料格轉(zhuǎn)到進料口時 停進料系統(tǒng)，料格轉(zhuǎn)過之后再開啟。7.3出粕斗反搭橋：翻開出粕斗視鏡，用帶鉤的銅桿捅料。假設(shè)情況嚴重，需停進料系統(tǒng)及浸出 器，然后再做處理。7.

24、4蒸脫機出粕系統(tǒng)壞：停止進料，停蒸脫機，對損壞設(shè)備做出處理，長時間停車應(yīng)翻開蒸脫機人孔門，將存料扒出，攤開降溫，蒸脫機不得重載啟動，防止燒電機。7.5液泛：查清液泛原因，視情況做出處理，液泛原因一般有：一、流量太大；二、汽壓太大, 溫度上升太高太快；三、油中粕末多。7.6停電：關(guān)閉總蒸汽閥，將蒸脫機夾套蒸汽全排出，停止蒸發(fā)，將浸出器油斗中混合油放入 混合油罐。7.7停水：關(guān)總蒸汽閥及一蒸進油閥，關(guān)閉冷凝器放水閥，使冷凝器內(nèi)能保存一局部水，然后 停機。8、考前須知8.1長時間停車，浸出車間的全部設(shè)備管道的存料，存油，存水，必須排凈，對浸出器，蒸脫 機及相應(yīng)管道要清理干凈，溶劑周轉(zhuǎn)罐的溶劑全抽入總

25、溶劑庫。8.2冷凝器、蒸發(fā)器、汽提塔等易結(jié)垢設(shè)備應(yīng)及時清理。8.3冬季停機要將管道、閥門里的積水排凈，防止管道里結(jié)冰，凍裂閥門等。8.4蒸脫機停機須將人孔門翻開，把設(shè)備內(nèi)的積料清理干凈，防止余熱將料烤焦引起自燃。精煉操作規(guī)程1、開車前準備1.1檢查毛油、堿、磷酸、白土等原輔材料儲量是否能夠滿足生產(chǎn)要求。1.2檢查各設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，潤滑情況是否良好。1.3各管道系統(tǒng)是否暢阻，各閥門開啟情況是否良好，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1.4葉濾機濾網(wǎng)片是否清理干凈，平安過濾器的濾袋是否清洗晾干。1.5脈沖除塵器布袋是否泄漏且清理干凈。1.6配電盤供電及開關(guān)、指示燈是否正常。1.7毛油管道過濾器、軟水過

26、濾器是否清理干凈，毛油暫儲罐油腳是否放完。1.8鍋爐房供蒸汽、軟水、導熱油是否正常。1.9堿液罐是否配好堿液，濃度是否在12° Be，20° Bex通常16° Be'1.10循環(huán)水池、涼水池水是否清理或更換，水量能否滿足生產(chǎn)要求。1.11通知質(zhì)檢處測好毛油酸價，初步確定加堿量，做好投料運行準備。2、準備投料運行2.2按？脫臭塔操作規(guī)程？啟動脫臭塔真空系統(tǒng)，首先使脫臭塔進入真空狀態(tài)，真空度為-O.IMPa 以上。2.3按？脫溶鍋操作規(guī)程？啟動脫溶鍋真空系統(tǒng)，其真空度為-0.09-0.1MPa。2.4按？脫色塔操作規(guī)程？啟動脫色塔真空系統(tǒng)，其真空度為-0.09

27、-0.1MPa。2.5放空各蒸汽泡冷凝水，通少量蒸汽對加熱器、脫臭塔、脫色塔、脫溶鍋等進行預熱，脫臭 塔邊夾層開導熱油循環(huán)進行預熱。2.6通知鍋爐房啟動軟水泵，向軟水罐、熱水罐輸水，同時熱水罐通入蒸汽，水溫控制在85C 95°C。2.7往高位軟水箱注入足量的軟水。2.8按？別離機操作規(guī)程？分別依次啟動自清式別離機、 碟式別離機東、碟式別離機西，使離心 機進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)注：別離機必須等第一臺啟動正常后才能啟動另一臺，防止電流過高產(chǎn) 生跳閘等現(xiàn)象。2.9別離機、脫臭塔、脫溶鍋、脫色塔運行正常后班長通知本班成員進一步認真檢查，做好投 料運行準備。3、堿煉工序3.1投料運行脫溶鍋進料閥門必

28、須關(guān)閉，別離機出料口三通閥必須切換至污油罐。開機準備時，分別向磷酸高位罐、堿液高位罐注入適量的磷酸、堿液。調(diào)節(jié)好磷酸定量泵刻度，通常為 5L/h左右。根據(jù)毛油的流量，初步確定堿液定量泵刻度。按順序分別啟動磷酸定量泵、刀式混合器東、盤式混合器、毛油定量泵、刀式混合器中、 毛油輸送泵、刀式混合器西，最后為毛油泵東。緩慢翻開進毛油流量計閥門，開始流量為正常流量的三分之一 注：進流量計閥門不能 突然開啟，以免毛油流量計和別離機流量計的玻璃管突然受壓而破裂。調(diào)節(jié)好進毛油板式加熱器的蒸汽閥，使油溫保持在80C 90C。緩慢調(diào)節(jié)自清式別離機的輕相出口閥門通常輕相出口壓力在0.150.2MPa,同時調(diào)節(jié)好水封

29、水量，使重相出口稠度適當且不含油。h 通常復煉時取400L/h左右，水洗時取800L/h左右。可按油重的12流右加水。°C 90°C。a0.2MPa。同時調(diào)節(jié)好進水封水量，使重相出口水量適度，防止水量過多造成浪費或中性油 乳化別離不清，造成損失和污染。h 通常400L/h左右。C 90C。a，同時調(diào)節(jié)好水封進水量，使重相出口出水量適當，清澈不含油°C 130°C。a左右時，翻開出口閥門，并調(diào)節(jié)好流量，通常壓力表讀數(shù)為O.IMPa左右。3.2 正常開車3.2.1 一樓東崗oBe'。C 95C。堿煉崗堿煉油酸價保證在豆油左右，菜油0.2以下根據(jù)脫臭塔

30、的效果及真空度的大小 沖真空表。3.3 停車停毛油泵東、磷酸定量泵。關(guān)進毛油加熱器蒸汽閥。翻開酸反響罐底閥把油排干后停堿定量泵，并翻開熱水閥對管道進行沖洗。十分鐘左右后，停脫溶鍋直接汽，開脫溶鍋底閥進行排油。待別離機繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘左右后，按？別離機操作規(guī)程？進行停機。3.4突發(fā)事故341停電：各機體也就停下，此時要先把進毛油流量計閥門關(guān)閉，以防來電啟動時壓力過高損壞流量計。假設(shè)10分鐘內(nèi)來電可迅速恢復機體運轉(zhuǎn)正常，然后緩慢翻開進油流量計閥門并調(diào) 至所需流量。否那么按？別離機操作規(guī)程？啟動離心機，正常后再重新進料。停汽：10分鐘內(nèi)能恢復那么可繼續(xù)進行，否那么必須停止進料，等恢復正常后重新投料運

31、 行。停水：停冷卻水，半小時內(nèi)能恢復正常，可采用人工添加冷卻水，繼續(xù)運行，否那么必須 停車。停熱水，那么需立刻停止進料，1小時內(nèi)能恢復正常，那么別離機可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，否那么別離機 也必須停下來。假設(shè)更長時間就必須考慮停脫溶鍋真空系統(tǒng)。別離機出現(xiàn)異聲或劇烈振動，需立即采取停機措施，查明原因，經(jīng)處理恢復正常后，才 能投料運行或由工藝負責人改變流程繼續(xù)投料運行。發(fā)現(xiàn)乳化嚴重影響生產(chǎn)后，10分鐘以內(nèi)無法解決，那么必須停止進料，并迅速查明原因， 等別離機運轉(zhuǎn)一段時間后，經(jīng)負責人確認前方可重新投料運行。別離機堵塞后，要停止進料，開大水封水沖洗，30分鐘內(nèi)能恢復正常那么繼續(xù)運行，否那么必須停機進行清洗。4、脫色

32、工序 4.1前面進油后，應(yīng)做好充分準備待脫溶鍋油位到達一定液位后，啟動脫酸油泵，脫色調(diào)和罐攪拌裝置，并緩慢調(diào)節(jié)好進 脫色塔和脫色調(diào)和罐的流量，通常進脫色塔為總流量的20流右，脫色調(diào)和罐為80流右為佳。調(diào)節(jié)好進脫色塔加熱器蒸汽閥門，使進油溫保持在100C 120C，保證脫色塔溫度為105C左右。待脫色調(diào)和罐中油到一定液位通常油剛到玻璃液位計時，啟動白土定量絞龍，開始進白土注：白土儲罐中的白土在進料前就應(yīng)該預備好，同時調(diào)節(jié)白土定量絞龍的轉(zhuǎn)速 200 轉(zhuǎn)/分800轉(zhuǎn)/分，開始時可取大些1000轉(zhuǎn)/分1500轉(zhuǎn)/分，正常后通常調(diào)節(jié)為300轉(zhuǎn)/分600 轉(zhuǎn)/分，并經(jīng)常注意觀察脫色油顏色，參考化驗指標，適

33、時調(diào)整，爭取用少量，到達最正確效果。待脫色調(diào)和罐中的油到達罐中間部位時，翻開其進脫色塔閥門，并調(diào)節(jié)好流量，使進出調(diào)和罐油量保持穩(wěn)定。調(diào)節(jié)好脫色塔的直接汽，使塔中油有微微滾動即可，可防止直接汽過多造成浪費，中性 油飛濺損失，真空度下降等現(xiàn)象。注意觀察脫色塔真空度0.09MPa0.1MPa假設(shè)不在此范圍內(nèi)要迅速從管道泄漏、真空泵、 旋液別離器、直接汽等方面查找原因。待脫色塔中油到達一定液位后，啟動脫色油抽出泵，按?過濾機操作規(guī)程？翻開進過濾機閥門進行循環(huán)，待視鏡中的油澄清透明后，注意觀察油的顏色，假設(shè)符合要求那么進行過濾，否那么繼續(xù)進行循環(huán)或先把一局部油壓回濁油罐。調(diào)節(jié)好進脫色清油冷卻器冷卻水量，

34、使出油溫度保持在60 E左右。a左右時要及時按照？過濾機操作規(guī)程？進行調(diào)換a左右時要及時調(diào)換，抽出濾袋清洗干凈。4.2 正常開車421注意觀察脫酸油罐液位，控制好進脫色塔的流量使脫酸油罐中油液位保持恒定?？刂坪眠M脫色塔加熱器和進脫色調(diào)和罐的流量，既要保證油與白土充分的混合，又要控 制好脫色塔的溫度95C 105C，通常為105C左右，使脫色效果到達最正確。脫色塔真空度必須保持在 0.09MPa 0.1MPa,不在此范圍要及時查找原因，以防氧化回 色影響脫色效果，通常從真空噴射泵，直接汽，管道、閥門泄漏，旋液別離器中的水和平衡罐 中加水等五個方面著手檢查。注意觀察脫色塔中油的液位，控制好進出脫色

35、塔的油流量，以防溢塔或缺乏影響脫色效 果。注意觀察脫色效果，控制好白土的參加量。注：脫色油顏色必須控制在豆油Y40R2-2.5菜油丫30R1.5-2 根據(jù)脫臭塔的效果及真空度 脈沖真空表，才保證成品油的質(zhì)量。注意葉片過濾機的壓力表，當壓力達0.35MPa左右時，應(yīng)及時按？過濾機操作規(guī)程？進行 調(diào)換和排渣。注意觀察袋式過濾機的壓力表，當壓力達 0.1MPa左右時，應(yīng)及時按要求進行調(diào)換，濾 袋要拿出來清洗干凈。注意白土儲罐內(nèi)白土用量，要始終保持一定的高度，不要因缺白土而中段生產(chǎn)。4.3 停車 431前面脫酸油罐已停進油，待脫酸油罐油將抽干時，關(guān)脫色塔前加熱器的進油閥門和蒸汽 閥門。停定量絞龍，開大

36、進調(diào)和罐閥門或翻開旁通，把調(diào)和罐沖干凈至脫酸油罐，停堿煉油泵, 關(guān)進脫色塔閥門。對脫色塔中油進行循環(huán)過濾一周以上，然后把塔中油抽干進行過濾至清油罐。待塔中油抽干后停脫色油泵，關(guān)進過濾機閥門，關(guān)閉直接汽，停水噴射泵。按?過濾機操作規(guī)程？把過濾機中的油壓回濁油罐，對濾餅進行吹干、排渣。關(guān)脫色清油冷卻器冷卻水閥門。4.4 突發(fā)事故停電：進料也就停下，此時先把與脫色塔相聯(lián)接的閥門全部關(guān)閉，防止塔中真空度迅速下降影響油品。來電后按操作規(guī)程重新投料運行。停汽只限停脫色工序：假設(shè)半小時內(nèi)恢復，那么繼續(xù)運行，否那么需停止投料運行，待恢 復正常后繼續(xù)投料運行。停水：停水噴射泵水，假設(shè)10分鐘內(nèi)可恢復，那么可繼續(xù)

37、運行，否那么需停止投料，待恢復 正常后重新投料運行。停冷凝器冷卻水，可繼續(xù)運行，但必須加緊時間恢復。445泄漏：影響生產(chǎn)，要停止進料，并迅速修復后重新投料運行。5、脫臭工序5.1操作步驟待脫色清油罐到一定液位后，啟動脫色清油泵，翻開進析氣器閥門并調(diào)節(jié)到與前面相當 的流量。調(diào)節(jié)好進析氣器的加熱蒸汽閥門，使溫度控制在 100C 140C。注意觀察析氣器的真空壓力表，真空度一定要在-0.096 MPa以上。待析氣器進油有一定液位后，按?屏蔽電泵操作規(guī)程？起動析氣器抽出泵。注：啟動泵前 必須先加冷卻水。按？脫臭塔操作規(guī)程？進油循環(huán)，注：熱油加熱器出油溫度控制在250E 270C?？筛鶕?jù)油品放寬至220

38、E 270C。按?屏蔽電泵操作規(guī)程？啟動脂肪酸循環(huán)泵。假設(shè)脂肪酸捕集罐中無脂肪酸，那么待罐中有足 夠量后再啟動。待脫臭塔中油有一定量時，關(guān)閉脫臭塔各層排空閥繼續(xù)循環(huán)，待塔中油溫升到230E左右時方可出油，一般塔中油溫在 250E左右為佳。注：循環(huán)時禁止塔中油位溢 至視鏡，防止視鏡破裂造成不良后果發(fā)生。假設(shè)塔中油位已接近視鏡，塔中油溫未到達要求，可出油時一定按？屏蔽電泵操作規(guī)程？真空狀態(tài)下要求啟動脫臭抽出泵，并檢查泵是否出油。發(fā)現(xiàn)不出油要檢查與其聯(lián)通管道的氣密性，假設(shè)不起效那么需請示工藝負責人及技術(shù)人員解決。必要時可采用短時破真空方法，但時間不超過1分鐘。調(diào)節(jié)好出油量使進出塔中油量穩(wěn)定。調(diào)節(jié)好成

39、品油冷卻器，使油溫冷卻到 40C以下。待成品油罐中油到液位計中部通知質(zhì)檢處對成品油進行檢驗，不符合要求那么打回脫色清油罐繼續(xù)脫臭，并與脫色工序聯(lián)系好以防溢罐現(xiàn)象發(fā)生。成品油罐中油經(jīng)檢驗合格后，打至質(zhì)檢處指定的成品油罐。正常狀態(tài)下可啟動自控裝置，仍需每罐油通知質(zhì)檢處化驗一次，確保100%勺合格率。5.2 正常開機注意控制好進析氣器的流量，確保脫色清油罐油位穩(wěn)定不溢罐，泵不空轉(zhuǎn)。注意觀察析氣器真空表，發(fā)現(xiàn)真空度下降及時處理，確保壓力表讀數(shù)為-0.096MPa以上注意檢查析氣器抽出泵，脫臭抽出泵，防止缺冷卻水燒毀，不出油，跳閘等現(xiàn)象發(fā)生。注意塔中油位，防止油位過高，視鏡破裂。注意脂肪酸循環(huán)系統(tǒng)溫度在

40、50C ，待東側(cè)罐二樓有一定量的脂肪酸時，要及時 排放。527做好成品油的交接工作 528當出現(xiàn)前工序不能正常運轉(zhuǎn)，塔中不能進油時，先打循環(huán)假設(shè)短時內(nèi)不能解決，那么需請示 工藝負責人及時處理，以防長時間循環(huán)油色加深、酸價上升。5.3 停車前工序停止進油，將脫色清油罐中油抽干后，調(diào)整成品油泵出油口閥門至脫色清油罐與 脫臭塔間進行循環(huán)，同時把成品油泵自動改為手動。約循環(huán)一周后，關(guān)閉進析氣器加熱器蒸汽閥，導熱油加熱器導熱油閥，關(guān)閉進脫臭塔直 接汽，同時通知導熱油爐停止輸油進行降溫。當塔中油溫降至80C左右時，通知質(zhì)檢處進行檢驗，并根據(jù)化驗結(jié)果先停成品油泵， 再停脫色清油泵，析氣器抽出泵，關(guān)進析氣器閥

41、門。把成品油出口閥門調(diào)至指定油罐，啟動成 品油泵出油。從上依次翻開每層放空閥，待塔中油抽干后，停成品油泵，脫臭抽出泵。待塔中溫度下將后，依次關(guān)閉脂肪循環(huán)泵注：脂肪酸要循環(huán)6小時以上，通常脂肪酸儲罐要有一定的儲量、四級蒸汽噴射泵，停循環(huán)水池和涼水池水泵。5.4突發(fā)事故停電：假設(shè)全廠停電，其他也就停了，那么迅速把三樓與分水包聯(lián)接的主管閥門關(guān)閉，蒸汽 四級泵關(guān)掉，停直接汽，防止脫臭塔真空度迅速下降，待來電后，把水最先運作起來，重新開啟主水管閥門，按順序開啟四級蒸汽噴射泵，恢復真空系統(tǒng)后，那么按規(guī)程重新投料運行；假設(shè)跳 閘，那么采取措施及時恢復。542停水：停止進料，把主水管關(guān)閉，直接汽、蒸汽四級泵關(guān)

42、閉，迅速查明原因?；謴驼：?，按規(guī)程重新投料運行。543停汽：停止進料，待恢復正常后重新投料運行。544脫臭塔視鏡破裂，那么需停止進料用特制裝置迅速封住，防止漏氣，及時向領(lǐng)導匯報，進 一步采取措施，防止事態(tài)進一步開展，注：事故發(fā)生過程真空系統(tǒng)一定注意不要關(guān)閉。泄漏：要及時向班長報告，嚴重影響生產(chǎn)時，要采取果斷措施，停料處理，待恢復后再 重新投料運行。真空度下降：10分鐘內(nèi)恢復正常那么繼續(xù)運行，否那么，停止投料運行，待恢復正常后再重新投料運行。停導熱油：半小時內(nèi)恢復那么繼續(xù)運行，否那么停止投料運行，待恢復正常后重新投料運行。6.0附錄16.1別離機操作規(guī)程開機前要認真檢查機體安裝是否正確：鎖緊是

43、否鎖緊，剎車裝置、轉(zhuǎn)鼓固定鎖必須處于正確位置，管聯(lián)接是否擰緊，機械密封是否擰緊。檢查油箱油位是否在標記中間翻開冷卻水閥門并調(diào)節(jié)好冷卻水流量 按動電鈕，啟動機器，此時要注意觀察、傾聽，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及聽到有異聲，要匯報班 長采取停機措施，停機一段時間后可使用剎車，待機器停穩(wěn)后才能進行檢查，否那么不得松開機 體的任何部位。當機器到達正常轉(zhuǎn)速，即電流穩(wěn)定后，要翻開水封閥門，待重相出口有水流出后，再適 當調(diào)節(jié)出水流量。a左右，壓力不能過高以免損壞壓力表及重相冒油，同時調(diào)節(jié)好水封進水量，使皂腳為柔軟狀 不含油為佳。離心機出油澄清透明即進入正常別離狀態(tài)自清式離心機根據(jù)毛油質(zhì)量設(shè)置排渣密封 水、沖洗水時間或自

44、動、手動。正常運轉(zhuǎn)后，要經(jīng)常觀察機件運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。停車：準備停車時，首先要停止進油，稍加大水封水量，機體運行一段時間后，每隔15秒連續(xù)進行四次排渣，重相出口出水清澈，輕相毛油流出時可按電鈕停機，約10分鐘后可關(guān)閉水封水，停車穩(wěn)定后必須關(guān)閉冷卻水，此時停車完畢。6.2 脫溶鍋操作規(guī)程檢查與脫溶鍋相聯(lián)接的進直接汽管、進料管、出油管、排油管、旋液別離器排水管閥門 是否按要求關(guān)閉622啟動脫溶鍋水噴射泵，注意觀察出水量是否到達要求。623觀察真空表升起快慢情況，假設(shè)達不到要求，要及時查找原因，確保真空度到達-0.09MPa 以上。待真空度升起后，開間接汽對鍋體進行預熱。真空度滿足要求且

45、需要進油時，開啟脫溶鍋進油管閥門。開啟直接汽分汽包冷凝水排出口閥門進行排水， 等水排完后，可開直接汽，調(diào)節(jié)好進汽 量，通常油能翻動即可，防止進汽過多造成浪費，油隨汽飛濺損失、污染水池、真空度下降等。待油到出油口時，開啟出油管閥門注：通常情況下不要開啟脫溶鍋底部排油閥，然后按?屏蔽電泵操作規(guī)程?啟動脫溶抽出泵，待泵出口壓力升起后0.2MPa左右，開啟出口閥門，并調(diào)節(jié)好流量，使進出鍋中油量相當，以免溢鍋，泵氣蝕現(xiàn)象發(fā)生?？刂坪眠M油溫度在100C120C 般為120C。觀察脫溶效果，注意汽沫，防止溢 鍋現(xiàn)象發(fā)生。定時排放旋液別離器水和油，要集中處理。停車時，鍋中進油首先停止，鍋中油繼續(xù)脫溶約10分鐘

46、左右，然后開啟底閥出油，停脫溶抽出泵，關(guān)冷卻水。6.3脫色塔操作規(guī)程檢查與脫色塔相聯(lián)系的管道閥門是否關(guān)閉，旋液別離器接液罐的水是否已放掉包括塔 間排空閥。632啟動脫色塔水噴射泵，注意觀察抽出水量是否到達所需的要求， 否那么要檢查水池和水泵 進口是否有雜物，應(yīng)查明原因。633水噴射泵開啟后要注意脫色塔及管道有無泄漏現(xiàn)象，觀察真空壓力表讀數(shù)，認真檢查， 發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要報告并及時查找原因。真空度必須維持在-0.09MPa以上方可進油，并適當調(diào)節(jié)好進直接汽量，使油在塔中微 微攪動即可。注：直接汽要枯燥，否那么容易產(chǎn)生泡沫影響脫色效果。直接汽不能過大，否那么引 起油飛濺，隨汽帶至水池，造成浪費及污染

47、。待塔中油到一定液位時方可出油，注意控制進出塔的液體流量，保持穩(wěn)定。a、開始運作時，脫色塔溫度必須到達 60C以上，才能出油進入過濾機，否那么溫度過低會影響過濾速度及效果，必須暫停進料進行循環(huán)至60°C以上。b、脫色時間一般為2030分鐘，正常脫色溫度為105C左右。脫色塔運轉(zhuǎn)正常后，要注意塔中上下層油位、真空度、管道密封情況、脫色塔下濁油罐， 定時排放旋液別離器中的液體。 并密切觀察脫色效果，根據(jù)油品隨時調(diào)節(jié)好白土參加量， 直接 進塔油與進調(diào)和罐油量相當或進調(diào)和罐油稍多些。脫色顏色必須控制在丫405 0間，確保成品油合格率。停機時，脫色塔停止進油，塔中油經(jīng)循環(huán)一圈以上后，方可翻開塔

48、間排空閥，把塔內(nèi)油 抽干。水噴射泵，停機完畢。6.4過濾機操作規(guī)程641附圖開機前準備準備進油進油ai是否有油進入，同時觀察視鏡ci是否有油出。i有油流出且油中無汽泡時，翻開閥門1.4，同時關(guān)閉閥1.7，使油進行循環(huán)。1, 當視鏡bi中的油澄清透明，無白土微粒時，翻開閥門1.5，同時關(guān)閉閥門1.4，此時處于進行 過濾出脫色清油。注意：在過濾過程中，禁止將出脫色油口閥門來回調(diào)節(jié)，防止濾網(wǎng)中白土因 反壓增大掉落，造成廢白土含油高。a左右時，停泵B，關(guān)閉閥門1.1、1.5，翻開閥門2.7、2.2、1.2、1.8、1.9進行倒罐，適當 開啟1.4。a1，當視鏡由黑變白時可關(guān)閉閥門1.9、1.2、2.2

49、、1.8，翻開閥門2.1使過濾機II進入運作 狀態(tài)，其操作同I。a1中含油較少時關(guān)閉。1，排放廢白土，并注意觀察廢白土下落情況，接著進行兩次振動，確定廢白土完全排除后，關(guān)閉底閥A,整個過程完畢待下一次利用6.5脫臭塔操作規(guī)程 拉真空前,首先要檢查循環(huán)水池，涼水池水量是否充足。檢查聯(lián)接脫臭塔的各管路系統(tǒng)是否有泄漏。檢查循環(huán)水池大水泵，三樓涼水池兩臺小水泵運轉(zhuǎn)是否正常。通知導熱油爐升溫循環(huán)，對脫臭塔進行預熱，可開小量直接蒸汽。與脫臭塔聯(lián)接的脫臭油出口閥門和進析氣器閥門必須關(guān)閉。啟動循環(huán)水池大水泵、涼水池小水泵中的一臺。按順序翻開一級、二級、三級、四級蒸汽噴射泵，注意總蒸汽閥壓力必須保持在 0.6M

50、Pa 左右，不在此范圍內(nèi)必須及時通知鍋爐房加以調(diào)節(jié)，才能確保脫臭塔有符合要求的真空度。啟動蒸汽噴射泵后，要圍繞脫臭塔，認真檢查有無泄漏情況和觀察真空表上升情況，以便出現(xiàn)問題能及時采取措施，確保脫臭塔真空度到達正常刻度并保持穩(wěn)定。脫臭塔正常后，待脫色清油罐有一定液位時開始進油， 同時按？屏蔽電泵操作規(guī)程？，啟 動脂肪酸循環(huán)泵。注：出導熱油加熱器待脫臭油溫度為 250r270C°可根據(jù)油品控制在220r270°Cr 260C時，可出油。a以上、總蒸汽包壓力0.6MPa左右、脂肪酸捕集罐、循環(huán)水池、三樓涼水池、析氣器抽 出泵、脫臭油抽出泵、塔中油翻滾情況、四級蒸汽噴射真空泵、成品

51、油顏色C左右后，停止循環(huán)。經(jīng)檢驗合格后，把油打入大成品油罐。最后要用冷油對脫臭塔進行沖洗， 再把沖洗油打入大成品油罐。脂肪酸要循環(huán)6小時以上6.6 屏蔽電泵操作規(guī)程661啟動泵體前必須先檢查泵冷卻水系統(tǒng)，翻開進電機夾層冷卻水，調(diào)節(jié)好流量。翻開進料管口閥門，讓泵體充滿液體。啟動屏蔽泵，泵出口壓力上升到規(guī)定要求后翻開出口閥門，并調(diào)節(jié)好流量。假設(shè)泵出口無壓力那么需檢查與泵連接管道是否有泄氣之處，查明原因，使泵正常運轉(zhuǎn)。在運轉(zhuǎn)過程中要密切注視泵的動靜，防止不出油或跳閘等現(xiàn)象發(fā)生。停泵時，要注意關(guān)冷卻水。考前須知C,流量在0.9立方米/小時。7.0 附錄27.1板式換熱器清洗把連接換熱器的管子卸掉，進行排油。用鋼尺量好板間厚，記下尺寸。待油干后，用工具將換熱器拆開，將板片拿下去除板上的結(jié)垢物，卸下橡膠墊，板片放平，不得彎曲以防受損 將換熱板片放在堿液濃度為10%勺池中泡煮2個小時以上。用清水沖洗干凈，干布擦干。用303膠水涂在規(guī)定的地方，沾上橡膠墊子，疊好，放置8個小時左右。待膠水干后，可進行安裝。安裝時必須小心認真，將板片仔細疊好，套在固定連桿上 用工具擰緊，并用鋼尺量好上下板間厚度，其厚度必須保持一致。擰緊螺栓