數(shù)控車床編程實例大全1

1、數(shù)控車床編程實例一：加工半徑數(shù)控編程加工半徑數(shù)控編程零件圖樣%3110 （主程序程序名）n1 g92 x16 z1（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）n2 g37 g00 z0 m03（移到數(shù)控子程序起點處、主軸正轉(zhuǎn)）n3 m98 p0003 l6（調(diào)用數(shù)控子程序，并循環(huán)6次）n4 g00 x16 z1 （返回對刀點）n5 g36（取消加工半徑數(shù)控編程）n6 m05 （主軸停）n7 m30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）%0003 （數(shù)控子程序名）n1 g01 u-12 f100（進(jìn)刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量）n2 g03 u7.385 w-4.923 r8（加工r8園弧段）n3 u3.215

2、w-39.877 r60（加工r60園弧段）n4 g02 u1.4 w-28.636 r40（加工切r40園弧段）n5 g00 u4 （離開已加工表面）n6 w73.436（回到循環(huán)起點z軸處）n7 g01 u-4.8 f100（調(diào)整每次循環(huán)的切削量）n8 m99 （數(shù)控子程序結(jié)束，并回到主程序）數(shù)控車床編程實例二：直線插補指令g01數(shù)控編程直線插補指令g01數(shù)控編程零件圖樣%3305n1 g92 x100 z10（設(shè)立加工工件坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）n2 g00 x16 z2 m03 （移到倒角延長線，z軸2mm處）n3 g01 u10 w-5 f300 （倒3×45°

3、角）n4 z-48 （加工26外圓）n5 u34 w-10（切第一段錐）n6 u20 z-73 （切第二段錐）n7 x90 （退刀）n8 g00 x100 z10 （回對刀點）n9 m05 （主軸停）3×45°58487310n10 m30（主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例三：圓弧插補g02/g03指令數(shù)控編程圓弧插補指令編程零件圖樣%3308n1 g92 x40 z5（設(shè)立工件坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）n2 m03 s400 （主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）n3 g00 x0（到達(dá)工件中心）n4 g01 z0 f60（工進(jìn)接觸工件毛坯）n5 g03 u24 w-24 r1

4、5 （加工r15圓弧段）n6 g02 x26 z-31 r5 （加工r5圓弧段）n7 g01 z-40 （加工26外圓）n8 x40 z5 （回對刀點）n9 m30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例四：倒角指令數(shù)控編程倒角指令數(shù)控編程零件圖樣%3310n10 g92 x70 z10（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）n20 g00 u-70 w-10（從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處）n30 g01 u26 c3 f100（倒3×45°直角）n40 w-22 r3（倒r3圓角）n50 u39 w-14 c3（倒邊長為3等腰直角）n60 w-34（加工65外圓）n7

5、0 g00 u5 w80（回到編程規(guī)劃起點）n80 m30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床數(shù)控編程實例五：倒角指令數(shù)控編程二倒角指令數(shù)控編程二圖樣%3310n10 g92 x70 z10（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）n20 g00 x0 z4（到工件中心）n30 g01 w-4 f100（工進(jìn)接觸工件）n40 x26 c3 （倒3×45°的直角）n50 z-21 （加工26外圓）n60 g02 u30 w-15 r15 rl=3 （加工r15圓弧，并倒邊長為4的直角）n70 g01 z-70 （加工56外圓）n80 g00 u10（退刀，離開工件）n90 x70 z1

6、0（返回程序起點位置）m30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例六：圓柱數(shù)控螺紋編程圓柱數(shù)控螺紋編程零件圖樣%3312n1 g92 x50 z120（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）n2 m03 s300（主軸以300r/min旋轉(zhuǎn)）n3 g00 x29.2 z101.5 （到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）n4 g32 z19 f1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）n5 g00 x40 （x軸方向快退）n6 z101.5（z軸方向快退到螺紋起點處）n7 x28.6 （x軸方向快進(jìn)到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）n8 g32 z19 f1.5 （切削螺紋到螺紋切

7、削終點）n9 g00 x40 （x軸方向快退）n10 z101.5（z軸方向快退到螺紋起點處）n11 x28.2 （x軸方向快進(jìn)到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）n12 g32 z19 f1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）n13 g00 x40（x軸方向快退）n14 z101.5 （z軸方向快退到螺紋起點處）n15 u-11.96 （x軸方向快進(jìn)到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）n16 g32 w-82.5 f1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）n17 g00 x40（x軸方向快退）n18 x50 z120 （回對刀點）n19 m05(主軸停）n20 m30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例七：

8、恒線速度功能數(shù)控編程恒線速度功能編程零件圖樣%3314n1 g92 x40 z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）n2 m03 s400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）n3 g96 s80 （恒線速度有效，線速度為80m/min）n4 g00 x0（刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速）n5 g01 z0 f60 （工進(jìn)接觸工件）n6 g03 u24 w-24 r15 （加工r15圓弧段）n7 g02 x26 z-31 r5 （加工r5圓弧段）n8 g01 z-40 （加工26外圓）n9 x40 z5 （回對刀點）n10 g97 s300（取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按300r/min旋轉(zhuǎn)）n11

9、 m30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例八：g80指令數(shù)控編程g80指令數(shù)控編程零件圖樣%3317m03 s400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）g91 g80 x-10 z-33 i-5.5 f100 （加工第一次循環(huán)，吃刀深3mm）x-13 z-33 i-5.5（加工第二次循環(huán)，吃刀深3mm）x-16 z-33 i-5.5（加工第三次循環(huán)，吃刀深3mm）m30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例九：g81指令編程，點畫線代表毛坯。g81切削循環(huán)數(shù)控編程實例零件圖樣%3320n1 g54 g90 g00 x60 z45 m03（選定坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點）n2 g81

10、 x25 z31.5 k-3.5 f100（加工第一次循環(huán)，吃刀深2mm）n3 x25 z29.5 k-3.5（每次吃刀均為2mm，） n4 x25 z27.5 k-3.5 （每次切削起點位，距工件外圓面5mm，故k值為-3.5）n5 x25 z25.5 k-3.5（加工第四次循環(huán)，吃刀深2mm）n6 m05（主軸停）n7 m30（主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床數(shù)控編程實例十：g82指令數(shù)控編程，毛坯外形已加工完成。g82切削循環(huán)數(shù)控編程實例零件圖樣%3323n1 g55 g00 x35 z104（選定坐標(biāo)系g55，到循環(huán)起點）n2 m03 s300（主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）n3 g82 x2

11、9.2 z18.5 c2 p180 f3（第一次循環(huán)切螺紋，切深0.8mm）n4 x28.6 z18.5 c2 p180 f3（第二次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）n5 x28.2 z18.5 c2 p180 f3（第三次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）n6 x28.04 z18.5 c2 p180 f3（第四次循環(huán)切螺紋，切深0.16mm）n7 m30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床數(shù)控編程實例十一：外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在a(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，x方向精加工余量為0.4mm，z方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線部

12、分為工件毛坯。g71外徑復(fù)合循環(huán)數(shù)控編程實例零件圖樣%3327（見圖）n1 g59 g00 x80 z80（選定坐標(biāo)系g55，到程序起點位置）n2 m03 s400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n3 g01 x46 z3 f100（刀具到循環(huán)起點位置）n4 g71u1.5r1p5q13x0.4 z0.1（粗切量：1.5mm精切量：x0.4mm z0.1mm）n5 g00 x0（精加工輪廓起始行，到倒角延長線）n6 g01 x10 z-2（精加工2×45°倒角）n7 z-20（精加工10外圓）n8 g02 u10 w-5 r5（精加工r5圓弧）n9 g01 w-10（精加工2

13、0外圓）n10 g03 u14 w-7 r7（精加工r7圓?。﹏11 g01 z-52（精加工34外圓）n12 u10 w-10（精加工外圓錐）n13 w-20（精加工44外圓，精加工輪廓結(jié)束行）n14 x50（退出已加工面）n15g00 x80 z80（回對刀點）n16 m05（主軸停）n17 m30（主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例十二：內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在a(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，x方向精加工余量為0.4mm，z方向精加工余量為0.1mm，其中點劃線部分為工件毛坯。g71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)數(shù)控編程實例零件圖樣%33

14、28（見圖）n1 t0101（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）n2 g00 x80 z80（到程序起點或換刀點位置）n3 m03 s400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n4 x6 z5（到循環(huán)起點位置）g71u1r1p8q16x-0.4z0.1 f100（內(nèi)徑粗切循環(huán)加工）n5 g00 x80 z80（粗切后，到換刀點位置）n6 t0202（換二號刀，確定其坐標(biāo)系）n7 g00 g42 x6 z5 （二號刀加入刀尖園弧半徑補償）n8 g00 x44 （精加工輪廓開始，到44外圓處）n9 g01 w-20 f80（精加工44外圓）n10 u-10 w-10 （精加工外圓錐）n11 w-10（精加工34外

15、圓）n12 g03 u-14 w-7 r7 （精加工r7圓弧）n13 g01 w-10 （精加工20外圓）n14 g02 u-10 w-5 r5 （精加工r5圓弧）n15 g01 z-80（精加工10外圓）n16 u-4 w-2（精加工倒2×45°角，精加工輪廓結(jié)束）n17 g40 x4 （退出已加工表面，取消刀尖園弧半徑補償）n18 g00 z80（退出工件內(nèi)孔）n19 x80 （回程序起點或換刀點位置）n20 m30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例十三：有凹槽的外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序，其中點劃線部分為工件毛坯。g71有凹槽復(fù)合循環(huán)數(shù)控編

16、程實例零件圖樣%3329n1 t0101（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）n2 g00 x80 z100（到程序起點或換刀點位置）m03 s400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n3 g00 x42 z3（到循環(huán)起點位置）n4g71u1r1p8q19e0.3f100（有凹槽粗切循環(huán)加工）n5 g00 x80 z100（粗加工后，到換刀點位置）n6 t0202 （換二號刀，確定其坐標(biāo)系）n7 g00 g42 x42 z3（二號刀加入刀尖園弧半徑補償）n8 g00 x10（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）n9 g01 x20 z-2 f80（精加工倒2×45°角）n10 z-8（精加工2

17、0外圓）n11 g02 x28 z-12 r4（精加工r4圓?。﹏12 g01 z-17（精加工28外圓）n13 u-10 w-5（精加工下切錐）n14 w-8（精加工18外圓槽）n15 u8.66 w-2.5（精加工上切錐）n16 z-37.5（精加工26.66外圓）n17 g02 x30.66 w-14 r10（精加工r10下切圓弧）n18 g01 w-10（精加工30.66外圓）n19 x40（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）n20 g00 g40 x80 z100（取消半徑補償，返回?fù)Q刀點位置）n21 m30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例十四：編制圖所示零件的加工程序：要

18、求循環(huán)起始點在a(80，1)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，x方向精加工余量為0.2mm，z方向精加工余量為0.5mm，其中點劃線部分為工件毛坯。g72外徑粗切復(fù)合循環(huán)數(shù)控編程實例零件圖樣%3332n1 t0101（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）n2 g00 x100 z80（到程序起點或換刀點位置）n3 m03 s400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n4 x80 z1（到循環(huán)起點位置）n5 g72w1.2r1p8q17x0.2z0.5f100（外端面粗切循環(huán)加工）n6 g00 x100 z80（粗加工后，到換刀點位置）n7 g42 x80 z1（加入刀尖園弧半徑補償）n8 g00 z-56

19、（精加工輪廓開始，到錐面延長線處）n9 g01 x54 z-40 f80（精加工錐面）n10 z-30（精加工54外圓）n11 g02 u-8 w4 r4（精加工r4圓?。﹏12 g01 x30（精加工z26處端面）n13 z-15（精加工30外圓）n14 u-16（精加工z15處端面）n15 g03 u-4 w2 r2（精加工r2圓?。﹏16 z-2（精加工10外圓）n17 u-6 w3（精加工倒2×45°角，精加工輪廓結(jié)束）n18 g00 x50（退出已加工表面）n19 g40 x100 z80（取消半徑補償，返回程序起點位置）n20 m30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

20、數(shù)控車床編程實例十五：編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在a(6，3)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，x方向精加工余量為0.2mm，z方向精加工余量為0.5mm，其中點劃線部分為工件毛坯。g72內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)數(shù)控編程實例零件圖樣%3333n1 g92 x100 z80（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點的位置）n2 m03 s400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n3 g00 x6 z3（到循環(huán)起點位置）g72w1.2r1p5q15x-0.2z0.5f100（內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）n5 g00 z-61（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）n6 g01 u6 w3 f80（精加工倒2×4

21、5°角）n7 w10（精加工10外圓）n8 g03 u4 w2 r2（精加工r2圓?。﹏9 g01 x30（精加工z45處端面）n10 z-34（精加工30外圓）n11 x46（精加工z34處端面）n12 g02 u8 w4 r4（精加工r4圓?。﹏13 g01 z-20（精加工54外圓）n14 u20 w10（精加工錐面）n15 z3（精加工74外圓，精加工輪廓結(jié)束）n16 g00 x100 z80（返回對刀點位置）n17 m30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例十六：編制圖所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點在a(60，5)；x、z方向粗加工余量分別為3mm、0.9mm；

22、粗加工次數(shù)為3；x、z方向精加工余量分別為0.6mm、0.1mm。其中點劃線部分為工件毛坯。g73數(shù)控編程實例零件圖樣%3335n1 g58 g00 x80 z80（選定坐標(biāo)系，到程序起點位置）n2 m03 s400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n3 g00 x60 z5（到循環(huán)起點位置）n4 g73u3w0.9r3p5q13x0.6z0.1f120（閉環(huán)粗切循環(huán)加工）n5 g00 x0 z3 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）n6 g01 u10 z-2 f80（精加工倒2×45°角）n7 z-20（精加工10外圓）n8 g02 u10 w-5 r5（精加工r5圓?。﹏9

23、 g01 z-35（精加工20外圓）n10 g03 u14 w-7 r7 （精加工r7圓弧）n11 g01 z-52 （精加工34外圓）n12 u10 w-10（精加工錐面）n13 u10（退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）n14 g00 x80 z80（返回程序起點位置）n15 m30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例十七：用螺紋切削復(fù)合循環(huán)g76指令編程，加工螺紋為zm60×2，工件尺寸見圖，其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)得到。g76循環(huán)切削數(shù)控編程實例零件圖樣%3338n1 t0101（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）n2 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）n3 m0

24、3 s400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n4 g00 x90 z4（到簡單循環(huán)起點位置）n5 g80 x61.125 z-30 i-1.063 f80（加工錐螺紋外表面）n6 g00 x100 z100 m05（到程序起點或換刀點位置）n7 t0202（換二號刀，確定其坐標(biāo)系）n8 m03 s300（主軸以300r/min正轉(zhuǎn)）n9 g00 x90 z4（到螺紋循環(huán)起點位置）n10 g76c2r-3e1.3a60x58.15z-24i-0.875k1.299u0.1v0.1q0.9f2n11 g00 x100 z100（返回程序起點位置或換刀點位置）n12 m05（主軸停）n13 m30（主

25、程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例十八：考慮刀尖半徑補償，編制圖所示零件的數(shù)控加工程序。刀具園弧半徑補償g42數(shù)控編程實例零件圖樣%3345n1 t0101 （換一號刀，確定其坐標(biāo)系）n2 m03 s400 （主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）n3 g00 x40 z5 （到程序起點位置）n4 g00 x0 （刀具移到工件中心）n5 g01 g42 z0 f60 （加入刀具園弧半徑補償，工進(jìn)接觸工件）n6 g03 u24 w-24 r15 （加工r15圓弧段）n7 g02 x26 z-31 r5 （加工r5圓弧段）n8 g01 z-40 （加工26外圓）n9 g00 x30 （退出已加工表面）n10 g4

26、0 x40 z5 （取消半徑補償，返回程序起點位置）n11 m30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例十九：用數(shù)控宏程序編制如圖所示拋物線z=x2/8在區(qū)間0，16內(nèi)的程序。數(shù)控宏程序編制例圖%8002#10=0；x坐標(biāo)#11=0；z坐標(biāo)n10 g92 x0.0 z0.0m03 s600while #10 le 16g90 g01 x#10 z#11 f500#10=#10+0.08#11=#10*#10/8endwg00 z0 m05g00 x0世紀(jì)星車床數(shù)控系統(tǒng)功能測試程序：%0001g92 x100 z80 ;考機程序while truet0101m08m03 s460g00 x6

27、0 z5g81 x0 z1.5 f800g81 x0 z0g00 x100 z80t0202;m00g00 x60 z3g80x52.6 z-133 f800g01x53g71 u1 r0.2 p1 q2 x0.3 z0.1g01g42x40n1 g00 x10.6 z3g01 x20.6 z-2 f600z-28g02 x30.6 z-33 r5g01 z-43g03 x42.6 z-49 r6g01 z-74.9n2 x53.6g40 g00 x60 z-50g73 u2.7 w0.3 r3 p3 q4 x0.6 z0.1g00 g42 x50n3 g01 x44.1 f600x36.6

28、z-65z-73g02 x40.6 z-75 r2n4 g01 x60g00 g40 x100 z80t0303;m00g00 x58.6 z-65m98 p0002 l7g90 g00 x70 z3g01 g42 x10 f600x20 z-2z-28g02 x30 z-33 r5g01 z-43g03 x42 z-49 r6g01 z-53x36 z-65z-73g02 x40 z-75 r2g01 x44x46 z-76z-83g02 z-113 r25g03 x52 z-122 r15g01 z-133g01 x60g00 g40 x100 z80 ;m05t0404;m00m03 s

29、220g00 x30 z5g82 x19.3 z-20 r-3 e1 c2 p120 f3g82 x18.9 z-20 r-3 e1 c2 p120 f3x18.7 z-20 r-3 e1 c2 p120 f3x18.7 z-20 r-3 e1 c2 p120 f3g76 c2 r-3 e1 a60 x18.7 z-20 k0.65 u0.1 v0.1 q0.6 p240 f3g00 x100 z80m09m05endwm30%0002g91 g01 g42 z-5 f1060z-13g02 z-30 r25g03 x6 z-9 r15g01 x4g00 z57g01 g40 x-12m99

30、數(shù)控車床編程實例(knd系統(tǒng)) 如圖所示：一、分析：該零件為國家職業(yè)技能數(shù)控車床中級工要求圖紙，其中材料為45鋼，毛坯為32×85mm，下面的編寫的數(shù)控編程在北京凱恩帝數(shù)控車床（knd-1tb）中加工，所用的刀具為1#刀：外園車刀、2#刀：切槽車刀(3mm刀寬)、3#刀：螺紋車刀。下面是學(xué)生編寫的加工程序：/先加工零件左端邊表面o0001m3 s900 t0101g0 x35 z5g71 u0.5 r2g71 p10 q20 u0.5 f100n10 g0 x16g1 z0 f80x20 z-2z-25g2 x30 z-30 r5n20 g1 z-41g70 p10 q20g0 10

31、0 z100t0100m30   -/加工零件右端邊表面o0002m3 s900 t0101g0 x35 z5g71 u0.5 r2g71 p10 q20 u0.5 f10n10 g0 x16 s1200g1 z0 f80g1 x20 z-2z-20n20 g1 x30 z-40g0 x100 z100s300 t0202g0 x25 z-20g1 x16 f20g1 x25 f100w1x16 f20x25 f100g0 x100 z100s500 t0303g0 x25 z5g92 x19.8 z-20 f2x19.3x18.8x18.4x18x17.0x17

32、.4g0 x100 z100t0300m30數(shù)控車床編程實例如圖所示：一、分析：該零件為國家職業(yè)技能數(shù)控車床中級工要求圖紙，其中材料為45鋼，毛坯為40×120mm，下面的編寫的數(shù)控編程在北京凱恩帝數(shù)控車床（knd-1tb）中加工，所用的刀具為1#刀：外園車刀、2#刀：切槽車刀(3mm刀寬)、3#刀：螺紋車刀。 下面是學(xué)生編寫的加工程序：/先加工零件左端邊表面o1234m03 s650 t0101  /外園車刀g0 x40 z5g71 u0.75 r2g71 p10 q20 u0.5 f120   n10 g0 x0 s1200g1 z0 f8

33、0g3 x30 z-15 r15g1 z-46x32x34 z-47z-51x36x38 z-52n20 z-63g70 p10 q20g0 x100 z100t0202g0 x35 z-29 s500g1 x26 f40x35 f100w1x26 f40x35 f100z-29x26 f40x35 f100w1x26 f40x35 f100g0 x100 z100t0200m30-/加工零件右端邊表面o2345m03 s650 t0101g0 x40 z5g71 u0.75 r2g71 p10 q20 u0.5 f120n10 g0 x16 s1200g1 z0 f80g1 x19.75 z

34、-2z-24 x24z-34.74g2 x31 z-44.37 r15n20 g3 x38 z-54 r15g70 p10 q20g0 x100 z100t0202   / 3mm的切槽車刀g0 x35 z-14 s600g1 x16 f40x35 f100w1x16 f40x35 f100g0 x100 z100t0303   /螺紋車刀g0 x30 z5 s600g92 x19.4 z-24 f2.5x19x18.5x18x17.5x17x16.8x16.75g0 x100 z100t0300m30數(shù)控車床編程實例(華興系統(tǒng))例一.圖示如下零件材料:

35、黃銅, 毛坯:鍛件, 單邊余量約1mm, 螺紋為公制直螺紋，螺距1.5mm1#刀：內(nèi)孔刀；  2#刀：割槽刀(刀寬為槽寬3mm)；   3#刀：螺紋刀刀具起始點為(x100,z50);n0010 m03 s1500n0020 g00 x100 z50n0030 t1n0040 g00 x30n0050 g00 z0n0060 g01 x55 f150                (加工端面)n0070 g01 x3

36、9.5n0080 g01 x36.5 z-1.5             (倒角1.5×45)n0090 g01 z-26                    (車削內(nèi)孔38)n0100 g03 x30 z-30 r4 f100     

37、   (車削內(nèi)圓弧r4)n0110 g01 z-37                    (車削內(nèi)孔30)n0120 g00 x28                     (x

38、向退刀)n0130 g00 z50                     (z向退刀)n0140 t2                         

39、60;(換內(nèi)孔刀割槽)n0150 g00 x35                     (快速進(jìn)刀)n0160 g00 z-18                    (快速進(jìn)刀)n0170 g01 x44

40、f150                (割槽)n0180 g00 x36                     (快速退刀)n0190 g00 z50         

41、;            (快速退刀)n0200 t3                          (換螺紋刀加工螺紋)n0210 s700n0220 g00 x36.5 z2     

42、;           (快速進(jìn)刀)n0230 g86 z-16 k1.5 i-4 r2 l4     (加工螺紋)n0240 g00 x100 z80n0250 m05n0260 t1n0270 g00 x100 z50n0280 m02-例二.圖示如下零件材料:45#, 毛坯:鍛件, 單邊余量約1mm,螺紋為英制錐螺紋，螺距每英寸14牙，1#刀：外圓刀,  2#刀：外螺紋刀刀具起始點為(x100,z160)  &

43、#160;n0010 m03 s1000n0020 m08n0030 g00 x100 z160n0040 t1n0050 g00 x44 z30.2                 (快速進(jìn)刀)n0060 g01 x30 f120                  (

44、粗車端面)n0070 g00 z107                      (快速退刀) n0080 g00 x18.4                     (快速進(jìn)刀)n0090

45、 g01 z104 f120                 (慢速進(jìn)刀)n0100 g01 x20.4 z84                 (粗車外錐, 直徑余量0.4)  n0110 g01 z34      &

46、#160;                (粗車外圓20) n0120 g02 x28 z30.2 r3.8 f80        (粗車r4) n0130 g01 x40.2 f120                (

47、粗車端面)n0140 g01 z10                       (粗車外圓40) n0150 g00 z104                      

48、;(快速退刀)n0160 s1500n0170 g00 x24                       (快速進(jìn)刀)n0180 g01 x10 f120                  (精車端面)n01

49、90 g01 x15n0200 g01 x18 z102.5                (倒角1.5×45)n0210 g01 x20 z84                   (精車錐度)n0220 g01 z34    

50、                   (精車外圓20)n0230 g02 x28 z30 r4 f80            (精車r4)n0240 g01 x40 f120           &#

51、160;      (精車端面)n0250 g01 z10                       (精車外圓40)n0260 g00 x100 z160                 (快速退刀) n0270 t2                            (換螺紋刀加工螺紋)n0280 s700n0290 g00 x17.8 z106   &