B1580新造機(jī)車(chē)車(chē)輛焊接技術(shù)條doc

1、中華人民共和國(guó)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)tb/t1580-1995代替tb1580-85新造機(jī)車(chē)車(chē)輛焊接技術(shù)條件1 主題內(nèi)容與適應(yīng)內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由碳素結(jié)構(gòu)鋼或普通低合金鋼組成的接頭焊接的技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新造機(jī)車(chē)車(chē)輛及軌道起重機(jī)的結(jié)構(gòu)焊接。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于機(jī)車(chē)車(chē)輛用鍋爐及壓力容器的焊接。2 引用標(biāo)準(zhǔn)gb 324 焊縫符號(hào)表示法gb 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件gb 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼gb 985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸gb 986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸gb 1300 焊接用鋼絲gb 1591 低合金結(jié)構(gòu)鋼gb 2649 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法gb

2、2650 焊接接頭沖擊試驗(yàn)法gb 2651 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法gb 2652 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法gb 2653 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法gb 2654 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法gb 2655 焊接接頭應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法gb 2656 焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)方法gb 3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相的質(zhì)量分級(jí)gb 3863 工業(yè)用氣態(tài)氧gb 5117 碳鋼焊條gb 5118 低合金鋼焊條gb 5185 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào)gb 5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑gb 6417 金屬熔化焊焊縫缺陷分類(lèi)及說(shuō)明gb 8118 電弧焊機(jī)通用技術(shù)條件gb 9448

3、焊接與切割安全gb 10045 碳鋼藥芯焊絲gb 10854 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸gb 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)gb 12212 技術(shù)制圖 焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法gb/t 12467 焊接質(zhì)量保證 一般原則gb/t 12468 焊接質(zhì)量保證 對(duì)企業(yè)的要求gb 12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑gb/t 13164 埋弧焊機(jī)jb 3223 焊條質(zhì)量管理規(guī)程zbj 59002.3 熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差tb 1558 對(duì)接焊縫超聲波探傷技術(shù)條件tb 1582 機(jī)車(chē)車(chē)輛二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)條件tb 1802 鐵道車(chē)輛漏雨試驗(yàn)方法tb/t 2245 鋼熔化焊對(duì)接接頭

4、射線照相技術(shù)條件tb/t 2250 機(jī)車(chē)車(chē)輛焊接結(jié)構(gòu)未注公差尺寸的極限偏差tb/t 2455 機(jī)車(chē)車(chē)輛等離子湖切割技術(shù)條件tb/t 2446 機(jī)車(chē)車(chē)輛耐候鋼焊接技術(shù)條件tb/t 2454 機(jī)車(chē)車(chē)輛點(diǎn)焊技術(shù)條件（低碳鋼） 3 基本技術(shù)要求3.1 金屬焊接方法在圖樣上的表示代號(hào)應(yīng)符合gb5185的規(guī)定。3.2 產(chǎn)品圖樣的焊縫符號(hào)應(yīng)符合gb324及gb12212的規(guī)定。3.3 手弧焊及埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸應(yīng)分別符合gb985與gb986的規(guī)定。3.4 焊工必須經(jīng)有關(guān)焊接理論的學(xué)習(xí)和實(shí)際操作培訓(xùn)，并按有關(guān)規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可上崗操作。3.5 焊接設(shè)備及輔助器具，應(yīng)按維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)制，經(jīng)常保持其

5、良好狀態(tài)，以保證使用安全可靠。3.5.1 電弧焊機(jī)的技術(shù)要求應(yīng)符合gb8118的規(guī)定。3.5.2 埋弧焊機(jī)的技術(shù)要求應(yīng)符合gb/t13164的規(guī)定。3.6 焊接質(zhì)量保證的一般要求應(yīng)符合gb/t12467的規(guī)定。3.7 焊接質(zhì)量保證對(duì)企業(yè)的要求應(yīng)符合gb/t12468的規(guī)定。3.8 耐候鋼焊接應(yīng)符合tb/t2446機(jī)車(chē)車(chē)輛耐候鋼焊接技術(shù)條件的規(guī)定。3.9 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)符合tb1582的規(guī)定。3.10 低碳鋼點(diǎn)焊應(yīng)符合tb/t2454機(jī)車(chē)車(chē)輛點(diǎn)焊技術(shù)條件（低碳鋼）的規(guī)定。3.11 焊接與切割的操作安全應(yīng)符合gb9448的規(guī)定。3.12 關(guān)鍵、重要零部件應(yīng)由設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)部門(mén)在圖樣或其技術(shù)條件中明

6、確規(guī)定。4 材料4.1 焊接所用鋼材，其機(jī)械性能與化學(xué)成分應(yīng)分別符合gb699，gb700及gb1591等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2 凡屬進(jìn)口鋼材，應(yīng)附有質(zhì)量合格書(shū)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或焊接性試驗(yàn)，合格后方可投入使用。4.3 碳鋼焊條與低合金鋼焊條應(yīng)符合gb5117及gb5118的規(guī)定。4.4 焊條應(yīng)按jb3223的規(guī)定進(jìn)行保管和烘干。4.5 埋弧焊焊絲應(yīng)符合gb1300的規(guī)定，焊絲表面不得有銹斑和油污。4.6 碳鋼藥芯焊絲應(yīng)符合gb10045的規(guī)定。4.7 碳素鋼及低合金鋼埋弧焊焊劑的牌號(hào)選用、質(zhì)量要求應(yīng)分別符合gb5293及gb12470的有關(guān)規(guī)定。4.8 焊接與切割所用的氧氣，應(yīng)符合gb3

7、863的規(guī)定。4.9 當(dāng)兩種不同性能的鋼材組焊在一起時(shí)，允許按其中強(qiáng)度較低的母材選用焊條和焊絲，但焊接工藝應(yīng)滿足強(qiáng)度較高的母材的工藝要求。特殊情況應(yīng)在產(chǎn)品或技術(shù)文件中注明。5 焊前準(zhǔn)備5.1 手弧焊對(duì)接接縫的邊緣高度差，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1坡口形式焊接厚度（）邊緣高度差（a）47a1.0720a2.020a=/10 但 a35.2 焊縫坡口可采用機(jī)械切割、氣割、等離子弧切割或電弧氣刨等方法加工。5.2.1 采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割方法加工坡口時(shí)，其切割質(zhì)量應(yīng)符合zbj59002.3中的級(jí)規(guī)定。5.2.2 采用等離子弧切割方法加工坡口時(shí)，其切割面質(zhì)量應(yīng)符合tb/t2455機(jī)車(chē)車(chē)輛等離子弧切技術(shù)條件

8、的有關(guān)規(guī)定。5.2.3 采用手工氣割或碳弧氣包方法加工坡口時(shí)，坡口加工后，應(yīng)除去坡口表面的氧化熔渣或氣刨掛渣，并且不允許有深達(dá)2mm以上的局部凹陷，否則應(yīng)進(jìn)行整修。5.2.4 容易淬硬的鋼材，一般應(yīng)采用機(jī)械切削方法加工坡口。5.3 施焊部位及兩側(cè)各1020mm范圍內(nèi)應(yīng)清除水分，鐵銹、油污等雜物。5.4 焊劑使用前應(yīng)按焊劑使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干。5.5 定位焊應(yīng)符合下列要求：5.5.1 定位焊應(yīng)采用與正式焊接時(shí)牌號(hào)等級(jí)相同的焊接材料。5.6 定位焊焊條直徑的選擇推薦采用表2的規(guī)定。5.7 須預(yù)熱的焊件，定位焊應(yīng)采用與正式焊相同的預(yù)熱規(guī)范。5.8 應(yīng)合理選擇定位焊的順序、部位和尺寸。5.9 定位

9、焊的尺寸推薦采用表3的規(guī)定。5.9.1.1 定位焊縫應(yīng)避開(kāi)焊縫交叉處50mm以上。5.9.2 定位焊焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)將其清除后重焊。5.9.3 定位焊后，用徹底清除焊縫的熔渣。5.10 電阻焊焊前準(zhǔn)備5.10.1 電阻對(duì)焊時(shí)，焊件的焊接面應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的清理。若采用火焰切割下料，則斷面應(yīng)用機(jī)械加工截去35mm，焊件斷面的軸向傾斜不大于1mm。5.10.2 電阻對(duì)焊時(shí)，焊件中心線要對(duì)齊，其相互偏移量為：焊件直徑（或鋼板厚度）在25mm以?xún)?nèi)者不得超過(guò)0.3m；在25mm以上者，不得超過(guò)0.5mm。5.10.3 電阻對(duì)焊的兩焊件，在接風(fēng)附近應(yīng)有相同的或相近的截面形狀和尺寸。焊接兩根圓棒時(shí)，兩端部直徑之

10、差和焊接兩根圓管時(shí)的壁厚之差，都不應(yīng)超過(guò)50%。5.11 對(duì)焊件預(yù)熱的要求見(jiàn)表4。母材種類(lèi)母材厚度（）mm母材溫度預(yù)熱溫度碳素結(jié)構(gòu)鋼低碳鋼 碳含量0.25%*6一般件低于-5時(shí)，重要件低于0時(shí)20中碳鋼含碳量0.250.30%*1818低于0時(shí)205050100含碳量0.300.40%*66181850100100150含碳量0.400.60%*250低合金結(jié)構(gòu)鋼屈服強(qiáng)度294mpa*（30 kg/mm2級(jí)）618184040一般件低于-5時(shí)，重要件低于0時(shí)205050100100屈服強(qiáng)度343 mpa（35 kg/mm2級(jí)）618184040低于0時(shí)205050100100屈服強(qiáng)度39244

11、1mpa（4045 kg/mm2級(jí)）61818低于5時(shí)50100100注：（1）*當(dāng)焊修的焊縫長(zhǎng)度不超過(guò)150mm時(shí)，母材溫度及預(yù)熱溫度不受本表規(guī)定的限制，但必須保證焊接質(zhì)量良好。（2）母材溫度，系指焊接件施焊處周?chē)鱾€(gè)方向均不少于76mm區(qū)域的溫度。（3）低合金結(jié)構(gòu)鋼294mpa（30kg/mm2）以上、板厚小于40mm需要預(yù)熱的母材溫度由工藝人員確定。5.12 重要零部件的組裝，應(yīng)有檢查人員在焊前進(jìn)行檢查。合格后方可施焊。5.13 重要零部件的焊接，焊接前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，以選出最佳焊接工藝參數(shù)，直到焊接操作。6 焊接6.1 一般要求6.1.1 為確保施工安全和焊接質(zhì)量不受影響，焊

12、接應(yīng)在防風(fēng)、防雨的設(shè)施內(nèi)進(jìn)行。6.1.2 如焊件有熱處理（如回火等）要求時(shí)，應(yīng)在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定。6.1.3 嚴(yán)禁焊件在晃動(dòng)、承載或受撞擊的情況下進(jìn)行焊接。6.1.4 為保證焊接質(zhì)量，重要零部件對(duì)接焊縫的起末端，在可能條件下，應(yīng)設(shè)置引弧板與引出板。6.2 對(duì)手弧焊的要求6.2.1 焊接電流的最大值，應(yīng)符合各型焊條的有關(guān)規(guī)定。6.2.2 為防止焊件變形，減少焊接應(yīng)力，施焊前應(yīng)選擇合理的焊接順序與方法。如可選用對(duì)稱(chēng)焊，逆向分段焊、由中間向兩端焊、跳焊等方法施焊。6.2.3 板厚大于或等于6mm的雙面對(duì)接焊焊縫要求焊透時(shí)，當(dāng)正面焊縫焊完后，必須進(jìn)行清根后方可進(jìn)行背面焊縫的焊接。6.2.4

13、 多層焊時(shí)，每焊完一層后應(yīng)徹底清除熔渣（發(fā)現(xiàn)裂紋或其它不允許的缺陷應(yīng)清除）后，方可進(jìn)行下一層的焊接。上、下兩層焊縫的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)2030mm。6.2.5 對(duì)于相交的焊縫，焊縫的起弧電應(yīng)避開(kāi)焊縫相交處或轉(zhuǎn)角處50mm以上。6.2.6 焊接重要件時(shí)，應(yīng)防止電弧擊傷焊件表面。6.3 對(duì)埋弧焊的要求6.3.1 焊接電流、電弧電壓及焊接速度等應(yīng)調(diào)至規(guī)定值，并保持穩(wěn)定。6.3.2 焊劑撒布要均勻。焊劑厚度應(yīng)不小于20mm。6.3.3 單面焊時(shí)，接縫底部一般應(yīng)采用焊劑墊、銅墊板或石棉帶等作襯墊，或采用手弧焊封底。6.3.4 在焊劑墊上施行單面焊時(shí)，必須嚴(yán)格保證裝配質(zhì)量。7質(zhì)量檢驗(yàn)7.1 焊件在檢查驗(yàn)收前必

14、須清除焊縫的熔渣和飛濺。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)乖工作一般應(yīng)在油漆前進(jìn)行。7.2 焊件應(yīng)作下列檢查，以確定其有無(wú)本標(biāo)準(zhǔn)表5所列的缺陷。表5缺陷名稱(chēng)gb6417代號(hào)焊接缺陷示意圖焊接缺陷限度檢查方法處理未焊滿511不允許外部檢查清理后補(bǔ)焊根部收縮515重要件不允許一般件：0.2+0.02且0.5mm外部檢查缺陷超過(guò)限度應(yīng)予清理后補(bǔ)焊。咬邊5011重要件0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度100mm；一般件0.8mm連續(xù)長(zhǎng)度100mm外部檢查缺陷超過(guò)限度，應(yīng)予清理后補(bǔ)焊。裂紋100不允許外部檢查，磁粉探傷，滲透探傷等將裂紋清除后補(bǔ)焊?；】恿鸭y1047不允許外部檢查對(duì)重要件的缺陷部位應(yīng)予以修整。電弧擦傷601重要件：不允許一般

15、件：個(gè)別電弧擦傷允許存在外部檢查對(duì)重要件的缺陷部位應(yīng)予以修整。接頭不良601要求平滑過(guò)渡外部檢查對(duì)缺陷應(yīng)于清理后補(bǔ)焊。焊瘤506不允許外部檢查對(duì)缺陷應(yīng)予清除。未焊透402重要件：不允許一般件：不加墊單面焊允許值30%外部檢查超聲波探傷射線探傷缺陷超過(guò)限度，應(yīng)予清理后補(bǔ)焊。表面夾渣300重要件：不允許；一般件：允許值深0.1，長(zhǎng)0.3，且10mm。外部檢查缺陷超過(guò)限度，應(yīng)予清理后補(bǔ)焊。表面氣孔2017每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)2個(gè)，每個(gè)氣孔的直徑不大于2mm外部檢查缺陷超過(guò)限度，應(yīng)予清理后補(bǔ)焊。注：（1）咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最小允許厚度評(píng)定。（2）特定條件下要求平緩過(guò)渡時(shí)不受

16、本表規(guī)定限制（如搭接或不等厚板的對(duì)接和角接組合焊縫）。7.2.1 用肉眼或五倍放大鏡檢查焊縫表面的質(zhì)量。7.2.2 用尺或樣板等檢查測(cè)量焊縫的形狀、尺寸及焊接缺陷的尺寸。7.3 焊接缺陷分類(lèi)及說(shuō)明按gb6417的規(guī)定。7.4 焊接缺陷限度及處理按表5規(guī)定。7.5 焊縫外形尺寸應(yīng)符合gb10854的規(guī)定。7.6 焊接結(jié)構(gòu)未注尺寸公差按tb/t2250的規(guī)定。7.7 電阻對(duì)焊的試樣抗拉強(qiáng)度不得低于母材的95%。7.8 焊縫內(nèi)部缺陷的檢查，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件或產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。一般可采用射線照相、超聲波探傷等方法檢查。7.8.1射線照相的檢查按tb2245及gb3323等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。7.8.2超聲

17、波探傷的檢查按tb1558及gb11345等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。7.9 對(duì)要求致密性的焊縫，可選用盛水、淋水、水壓及煤油滲透等試驗(yàn)方法檢查。7.9.1盛水試驗(yàn)方法及其要求應(yīng)在產(chǎn)品圖樣或其技術(shù)條件中規(guī)定。7.9.2淋水試驗(yàn)方法及其要求應(yīng)符合tb/t1082的規(guī)定。7.9.3水壓試驗(yàn)及煤油滲透檢查方法見(jiàn)附錄a。7.10 焊縫金屬及焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)符合gb26492656的規(guī)定。7.11 重要零部件的焊接，應(yīng)按照工廠工藝文件的要求，在規(guī)定位置上焊工的鋼印或登入廠內(nèi)記錄簿。附錄a水壓試驗(yàn)及煤油滲透試驗(yàn)方法（補(bǔ)充件）a1水壓試驗(yàn)a1.1水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力及水壓試驗(yàn)時(shí)的水溫必須在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)條件中規(guī)定。a1.2試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充水時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保