超臨界機(jī)組主廠房鋼煤斗制作安裝施工工法

1、中國能源建設(shè)集團(tuán)山西電力建設(shè)第三有限公司 工法內(nèi)容簡述工法內(nèi)容簡述 本工法介紹了主廠房鋼煤斗四種樣式的制作安裝工藝。適用于各類新建、擴(kuò)建、改建主廠房鋼煤斗制作安裝工藝。 由于本工程主廠房鋼煤斗分四種樣式，比一種樣式的鋼煤斗施工要增大難度，需要合理安排施工，放樣下料要根據(jù)每種樣式進(jìn)行，組裝焊接時候要滿足圖紙要求尺寸，焊接時焊縫要達(dá)到要求，組裝在鋼平臺上進(jìn)行，組裝好的煤斗放在指定的地方，吊裝時用64t平臂吊進(jìn)行吊裝，組裝場地正好在平臂吊下面，減少了二次搬運。關(guān)鍵技術(shù)：關(guān)鍵技術(shù)： n由于本工程主廠房鋼煤斗分四種樣式，比一種樣式的鋼煤斗施工要增大難度，需要合理安排施工，放樣下料要根據(jù)每種樣式進(jìn)行，組裝

2、焊接時候要滿足圖紙要求尺寸，焊接時焊縫要達(dá)到要求，組裝在鋼平臺上進(jìn)行，組裝好的煤斗放在指定的地方，吊裝時用64t平臂吊進(jìn)行吊裝，組裝場地正好在平臂吊下面，減少了二次搬運。安裝時由于圓煤斗的支撐在34.85m層，在34.85m層砼強(qiáng)度達(dá)到要求時把原煤斗吊裝上去，方煤斗懸掛部位在43.02m層，待43.02m層砼強(qiáng)度達(dá)到要求時進(jìn)行方煤斗安裝。技術(shù)水平和技術(shù)難度（包括與國內(nèi)技術(shù)水平和技術(shù)難度（包括與國內(nèi)外同類技術(shù)水平比較）：外同類技術(shù)水平比較）：n本工程2#機(jī)組共設(shè)6個煤斗，三個圓煤斗、三個方煤斗，其中圓煤斗為支撐式布置在34.85m層；方煤斗為懸掛式布置在43.02m層。為保證不耽誤主廠房框架結(jié)構(gòu)

3、的施工進(jìn)度，先進(jìn)行圓煤斗組裝，再進(jìn)行方煤斗組裝。煤斗下料在廠外加工廠統(tǒng)一按照圖紙要求下料，便于集中管理，能夠節(jié)省材料。鋼煤斗采用分段組裝，圓煤斗分三段，方煤斗分四段，組裝時在現(xiàn)場塔吊吊裝范圍內(nèi)的場地搭建鋼平臺進(jìn)行分段組裝。n單片組對時，先在鋼平臺上劃出該段的外邊線，在此線外側(cè)及內(nèi)側(cè)分別設(shè)16個限位角鋼頭，將各片分別立于平臺上，根部用角鋼楔打緊，調(diào)整其垂直，上部用角鋼作臨時固定。對口時為防止錯口，應(yīng)用臨時卡具進(jìn)行調(diào)整，錯口尺寸0.5mm后方可點焊固定，對口時從下向上順序進(jìn)行，且各道口應(yīng)同時進(jìn)行組對，以保證每一截面的直徑及圓度。n在各段組裝焊接完成，經(jīng)驗收并實驗合格后進(jìn)行吊裝，吊裝用64t平臂吊，

4、減少了二次搬運，節(jié)省了大型機(jī)械費。安裝時間短，和框架施工銜接良好，節(jié)省工期，加快了整體施工進(jìn)度。n本工法介紹了主廠房鋼煤斗在廠外集中下料，在主廠房擴(kuò)建端搭建鋼平臺進(jìn)行組裝的施工方法。該工法通過前期策劃、準(zhǔn)備并精心組織，節(jié)省工期，節(jié)省大型機(jī)械費用，可安全、高效的完成鋼煤斗組裝、吊裝工作，不影響主廠房框架結(jié)構(gòu)的施工，整個過程時間短、效率高，給整體施工進(jìn)度節(jié)省時間。工程應(yīng)用情況及推廣應(yīng)用前景：工程應(yīng)用情況及推廣應(yīng)用前景：n山西河坡發(fā)電有限責(zé)任公司上大壓小2350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組工程n山西國峰煤電2300MW低熱值煤綜合利用電廠n山西靈石啟光 2350MW低熱值煤發(fā)電項目超臨界機(jī)組經(jīng)濟(jì)效益或社會

5、效益：經(jīng)濟(jì)效益或社會效益： 合理安排組合施工順序，分段制作，合理利用資源，減少投資，加大經(jīng)濟(jì)效益。共提前工期10天，節(jié)省人工50個。利用鍋爐安裝塔吊進(jìn)行吊裝，減少機(jī)械投入，節(jié)省機(jī)械8個臺班。通過該技術(shù)在上述工程中的成功實踐，樹立了良好的企業(yè)形象，為總體項目的早日投產(chǎn)見效、促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)，受到了當(dāng)?shù)卣徒ㄔO(shè)單位的高度贊揚，贏得了較大的社會信譽(yù)，社會效益顯著。本工法符合國家關(guān)于節(jié)能工程的有關(guān)要求，有利于推進(jìn)可再生能源與建筑結(jié)合配套技術(shù)研發(fā)、集成和規(guī)?；瘧?yīng)用。5.施工工藝流程及操作要點工藝流程：施工準(zhǔn)備煤斗下部部分分段制作（包括加勁板、支撐法蘭等）煤斗下部組對不銹鋼內(nèi)襯板制作安裝煤

6、斗上部直筒體分段制作煤斗上部直筒體組焊接打磨四級驗收（噴砂除銹防腐四級驗收）吊裝作業(yè)面腳手架搭設(shè)測量放線及標(biāo)高復(fù)核構(gòu)件運輸煤斗第一吊裝單元翻身及吊裝煤斗第二吊裝單元吊裝煤斗第三吊裝單元吊裝安裝焊口對口焊接（補(bǔ)作防腐）四級驗收腳手架拆除。5.1下料及放樣 煤斗制作按圖所示尺寸分段，并根據(jù)材料尺寸進(jìn)行分片，直筒體部分可直接在鋼板上放樣后下料，圓臺體部分應(yīng)在作業(yè)平臺上放樣并用油氈紙制作樣板，根據(jù)樣板進(jìn)行下料。放樣均按1：1比例進(jìn)行，放樣時應(yīng)將每一部件的下料尺寸與所有鋼板的尺寸進(jìn)行比較，合理調(diào)配，使每塊鋼板均得到充分利用，減少不必要的損耗。5.2組對 單片組對時，先在鋼平臺上劃出該段的外邊線，在此線外

7、側(cè)及內(nèi)側(cè)分別設(shè)16個限位角鋼頭（70*7，L=100，共需64個），將各片分別立于平臺上（相鄰兩片應(yīng)預(yù)留焊縫間隙2mm），根部用角鋼楔打緊，調(diào)整其垂直（圓臺體部分應(yīng)調(diào)整其傾角），上部用角鋼作臨時固定。對口時為防止錯口，應(yīng)用臨時卡具（共制作100套）進(jìn)行調(diào)整，錯口尺寸0.5mm后方可點焊固定，對口時從下向上順序進(jìn)行，且各道口應(yīng)同時進(jìn)行組對，以保證每一截面的直徑及圓度，如圖（3）所示。組對成形后復(fù)核其直徑及圓度，偏差應(yīng)小于3mm。復(fù)核無誤后在其上下口均設(shè)3道臨時支撐。斗體每一段找圓后均應(yīng)在其斗壁外側(cè)上、下口處相垂直的兩直徑端點釘樣沖標(biāo)記。下料及組對5.3小單元（吊裝單元）組對將斗體分別組對成整體，

8、組對時用50T汽車吊配合進(jìn)行，先在每一段斗體上均焊四個吊耳，直筒體吊耳設(shè)在內(nèi)側(cè)，圓臺體吊耳設(shè)在內(nèi)側(cè)。吊耳位置設(shè)在每一段距上口500mm處，四個吊耳周圈均布，吊耳平面應(yīng)與斗體切線垂直，與斗體連接焊縫滿焊，hf=12mm，吊耳如下圖所示。 斗體組對時為防止對口錯位，應(yīng)制作卡具，卡具作法及對口方法及要求可參照圖（3）進(jìn)行。5.4不銹鋼內(nèi)襯制作安裝 鋼煤斗下部設(shè)3mm厚不銹鋼板作內(nèi)襯，不銹鋼板下料采用等離子切割機(jī)進(jìn)行，根據(jù)預(yù)先制作好的樣板劃線后下料，下料后在每塊料上進(jìn)行開孔（待內(nèi)襯板安裝好后在此孔處將內(nèi)襯板與斗壁進(jìn)行塞焊），水平方向孔距為300mm,垂直方向孔距為300mm。不銹鋼內(nèi)襯安裝時應(yīng)從上往下

9、逐層安裝，使每塊內(nèi)襯板上下邊線與煤斗橫切面平行，即其兩側(cè)邊線與煤斗壁的母線平行，內(nèi)襯板應(yīng)與鋼煤斗壁內(nèi)側(cè)緊貼，開孔處其間隙應(yīng)小于2mm，相鄰內(nèi)襯板預(yù)留2mm間隙。每層內(nèi)襯板安裝完后其上下口連線均應(yīng)在同一平面內(nèi)，且此平面應(yīng)于煤斗橫斷面平行。5.5煤斗吊裝 吊裝煤斗采用QTZ1200M64型塔吊吊裝，工況詳見附圖一。開始鋼煤斗吊裝，先預(yù)投下部椎體。待砼煤斗梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70以上后進(jìn)行吊裝上段煤斗。根據(jù)本工程設(shè)計鋼煤斗的單個重量級安裝高度、節(jié)點等結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合吊車荷重性能進(jìn)行吊裝。 詳見吊裝平面圖：1716151413121158000900010000100001000010000900010

10、50031023,4964.6m，17T57M,19.9T50m,22.5T43.4m，27T39m，31T36.5m，33T煤斗一煤斗三煤斗四煤斗三煤斗二煤斗一塔吊BC2#機(jī)組煤斗吊裝平面圖機(jī)組煤斗吊裝平面圖5.6鋼煤斗具體吊裝順序 鋼煤斗使用64t平臂吊吊裝，平臂吊最大的作業(yè)半徑為R=80m，煤斗各吊裝單元嚴(yán)格按塔吊最大吊裝重量設(shè)計成3-4段進(jìn)行吊裝。將煤斗運輸?shù)酱跷缓髾z查鋼絲繩、卡環(huán)等重要部位后開始吊裝。 在34.85m層混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，先把圓煤斗中間支撐段安裝就位，進(jìn)行焊接，再進(jìn)行椎體段吊裝及上部直筒段安裝，方煤斗預(yù)先把中間兩端放在34.85m層，待43.02m層澆筑完混凝土強(qiáng)

11、度達(dá)到要求時吊裝上部懸掛段。 在制作完成后在每段的上部四個面采用=30的鋼板各焊接一吊耳，四個吊耳周圈均布。以備吊裝時使用。在吊裝完成后割除。5.7吊裝索具選用 2#、3#煤斗的下部錐斗單元為最重部分，吊裝時鋼絲繩綁扎及受力情況如圖所示，圖中四個吊耳周圈均布。圖中=45 F=G/sin/4=27/sin45/4=9.6T=96KN選用6*37，43，鋼絲繩強(qiáng)度極限為1550N/mm2的鋼絲繩，其容許拉力為：Fg= * Fg/K=0.82* Fg /8=0.82*1550/8=158.8KN96 KN 滿足吊裝負(fù)荷要求。5.8吊裝作業(yè)程序 預(yù)投下部椎體和中段錐斗體腳手架搭設(shè)測量放線及煤斗梁頂標(biāo)高

12、找平上部直段吊裝單元起吊、找正就位、焊接中部錐斗吊裝單元倒鏈起吊、與上部直段吊裝單元對口、焊接下部錐斗吊裝單元倒鏈起吊、與中部錐斗吊裝單元對口、焊接水平及豎向加緊肋焊接檢查安裝尺寸焊縫施焊焊縫處表面處理吊耳、臨時支撐件等拆除打磨（補(bǔ)作防腐）四級驗收腳手架拆除。5.8.1腳手架搭設(shè) 在34.85m層腳手架搭至煤斗梁底，作為下部錐斗與中部錐斗對口及中部錐斗與上部平直對口時的作業(yè)面。5.8.2測量放線及煤斗梁頂標(biāo)高找平 在煤斗梁頂面彈出煤斗的縱橫中心線和邊線及在鋼煤斗本體上彈出煤斗中心線，在煤斗梁外側(cè)面彈出控制標(biāo)高線，作為梁頂標(biāo)高找平的依據(jù)。復(fù)核梁挑耳頂標(biāo)高，其偏差應(yīng)10mm，如超標(biāo)時應(yīng)會同上一工序

13、施工單位及質(zhì)檢人員協(xié)商解決。圓煤斗用墊鐵找平，方煤斗上部用灌漿料找平標(biāo)高，找平后標(biāo)高偏差應(yīng)5mm。5.8.3圓煤斗安裝 中間支撐段就位：吊車回轉(zhuǎn)至停車點與就位點所在平面后起吊，待構(gòu)件底部標(biāo)高超過煤斗梁頂標(biāo)高0.2m時，吊車吊鉤走車，使煤斗中心基本處于就位點正上方，然后開始安裝就位，借助撬杠等工具，使鋼煤斗支撐件中心線與其相應(yīng)位置處彈好的中心線基本對正時緩慢落鉤，調(diào)整煤斗中心線與煤斗支撐挑耳頂面彈好的中心線重合后再次復(fù)核煤斗中心線垂直度偏差（8mm）、中心線平面位置偏差（5mm）、上口水平度偏差（8mm），均符合要求后進(jìn)行點焊固定，并及時施焊一遍。 下段錐斗及上段直筒單元吊裝就位：待中間支撐段煤

14、斗就位安裝好后，由于椎體整好在支撐段中間部位連接，在支撐段中間下部焊角鐵，用于穩(wěn)固椎體，椎體吊裝就位時平臂吊慢慢下降，到指定位置后停穩(wěn)，對椎體和中間支撐段進(jìn)行點焊，帶牢固后在進(jìn)行上部直筒段的吊裝。上部直筒段吊裝前預(yù)先在支撐段邊緣等距離焊16個角形斜板，有利于上部直筒段對口。待直筒段接近200mm時候緩慢下降，并四周觀察，是對口盡量達(dá)到要求。有對口不到的地方用矯正斜鐵進(jìn)行矯正，矯正好后進(jìn)行焊接。待整體焊接完成后在焊接部位進(jìn)行補(bǔ)漆。5.8.4方煤斗安裝 方煤斗分四段制作，將下部椎體預(yù)投在24.95m層，在34.85m層混凝土澆筑完畢后，預(yù)投中間兩段，待43.02m層混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行上部懸掛

15、段吊裝。在懸掛段吊裝前先找平，放好中心線，因為筒壁距挑耳只有25mm，懸掛段吊裝時在四角站好人員進(jìn)行觀察吊裝情況，并隨時調(diào)整煤斗位置，保證煤斗能順利放入預(yù)留孔洞。待懸掛段二次灌漿完畢達(dá)到要求強(qiáng)度后，將預(yù)投在34.85m層上的中部煤斗單元用倒鏈吊裝，使其上口與上部直段單元下口基本對正，借助撬杠等工具進(jìn)行對口，對口找正后及時進(jìn)行焊接固定，固定點不少于20個，每個點焊縫長度不少于150mm后方可摘鉤。 中段錐斗單元就位后復(fù)核其上下口標(biāo)高（偏差應(yīng)10mm）、水平度（偏差應(yīng)10mm）斗體中心線整體同心度（偏差應(yīng)5mm）、斗體中心線平面位置偏差（應(yīng)5mm）、斗體中心線整體垂直度（8mm）。如有超標(biāo)時應(yīng)及時

16、進(jìn)行調(diào)整。符合要求后方可進(jìn)行施焊。接口焊接完成后，進(jìn)行焊接水平加筋肋。焊接完成后進(jìn)行下部錐斗單元的吊裝，吊裝要求和中部錐斗相同。待下段錐斗水平加筋肋焊接焊接完成后。進(jìn)行煤斗豎向加筋肋的焊接。5.8.5腳手架拆除 將吊裝用腳手架全部拆除，拆除時應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件，拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。6.材料與設(shè)備主要施工機(jī)具與材料表序號名 稱規(guī)格型號單位 數(shù)量備 注1QTZ1200M6464t平臂吊 QTZ1200M64臺1鋼

17、煤斗吊裝2汽車吊 50T臺1鋼煤斗搬運3空氣壓縮機(jī)L10/8I（10m3/min）臺1 配1m貯氣罐一個，用于鋼板噴砂除銹。4空氣等離子切割機(jī)KLG60臺1用于不銹鋼板的下料5半自動火焰切割機(jī)CG1100臺4用于鋼板的下料及開焊縫坡口6逆變焊機(jī)ZX1400臺15筒體焊接7焊條烘箱 臺1用于電焊條烘干8氧、乙炔氣割裝置 套4鋼板下料9汽車吊25T臺1煤斗組裝10平板拖車 臺1用于鋼煤斗現(xiàn)場運輸11倒 鏈5t個4筒體對口序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注12倒 鏈10t個4筒體對口13角 磨 機(jī) 把3用于焊縫、焊疤的打磨14鋼 卷 尺L50m把1筒體對口15經(jīng) 緯 儀 臺1筒體安裝16速差安全帶L=

18、10m付4設(shè)備吊裝17對 講 機(jī) 臺5煤斗安裝18交流焊機(jī)500型臺4煤斗安裝19氣割工具 套3煤斗安裝20CO2保護(hù)焊機(jī)600臺5煤斗焊接21氬弧焊機(jī)400臺4煤斗焊接22大錘8磅把3用于筒體組裝6.材料與設(shè)備主要施工機(jī)具與材料表7.質(zhì)量控制質(zhì)量控制7.1落實質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，項目副經(jīng)理、施工員和質(zhì)檢員對所承擔(dān)的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，項目總工程師和各施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人在技術(shù)上對質(zhì)量負(fù)責(zé)。7.2建立健全質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，項目部設(shè)置質(zhì)檢部，施工隊設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員，實行系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)，四級管理。7.3嚴(yán)格按照貫標(biāo)程序進(jìn)行管理，認(rèn)真落實班組自檢、交接檢及專檢，抓好質(zhì)量分項評定

19、及技術(shù)復(fù)核工作，實行質(zhì)量一票否決制，上道工序不合格，絕不能進(jìn)行下道工序施工。7.4實行建筑材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗制度。所有建筑材料都必須有產(chǎn)品合格證才能使用。7.5認(rèn)真按設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)程組織施工。7.6嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。7.7現(xiàn)場取樣必須實行見證取樣制度，取樣要有時，委托單填寫內(nèi)容齊全、準(zhǔn)確、真實。7.8技術(shù)資料的編制，必須有具體的針對性，不能泛泛而論。所有技術(shù)資料必須具有良好的可追溯性。7.9組對焊接過程嚴(yán)格按照規(guī)范和技術(shù)方案施工，嚴(yán)格工藝紀(jì)律。7.10鋼煤斗在運輸過程中使用道木、鋼絲繩等防護(hù)措施進(jìn)行加固，防止在運輸過程中變形。7.11外觀采用目測法檢查，鋼內(nèi)筒外表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)有盡有脫皮和返銹等。油漆涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。7.12油漆厚度采用干漆膜測厚儀檢查。