制粉系統(tǒng)煤粉分離設(shè)備培訓(xùn)教程

1、京能集團運行人員培訓(xùn)教程BEIH Plant Course制粉系統(tǒng)煤粉分離設(shè)備PLANETARY MILLMAJTD NO.100.2目錄1煤粉分離器的工作特性指標51.1分離器效率51.2循環(huán)倍率51.3煤粉均勻性改善度61.4煤粉細度調(diào)節(jié)系數(shù)61.5分離器阻力71.6煤粉細度調(diào)節(jié)倍率71.7體積強度72中儲式制粉系統(tǒng)配用的分離器92.1鋼球磨煤機配用的粗粉分離器92.1.1粗粉分離器的一般要求92.1.2徑向和軸向粗粉分離器的特性比較92.1.3雙進雙出鋼球磨煤機配用的粗粉分離器102.2鋼球磨煤機配用的細粉分離器113中速磨煤機配用的煤粉分離器133.1靜態(tài)分離器133.2旋轉(zhuǎn)分離器14

2、3.2.1旋轉(zhuǎn)分離器的工作原理和特點143.2.2旋轉(zhuǎn)分離器的結(jié)構(gòu)153.3動靜態(tài)分離器183.4旋轉(zhuǎn)分離器的啟停和邏輯控制193.4.1分離器啟動允許203.4.2分離器保護停203.4.3動靜態(tài)分離器報警信號203.5旋轉(zhuǎn)分離器的運行維護203.6旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速的調(diào)整213.6.1制粉系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)和煤種一定時，根據(jù)給煤量調(diào)整轉(zhuǎn)速，保證煤粉細度213.6.2制粉系統(tǒng)動態(tài)下，根據(jù)磨煤機差壓，調(diào)整煤層厚度213.6.3根據(jù)鍋爐燃燒工況對煤粉細度的需要，設(shè)置轉(zhuǎn)速偏差223.6.4根據(jù)煤種對煤粉細度的需要，設(shè)置轉(zhuǎn)速偏差223.7旋轉(zhuǎn)分離器常見故障223.7.1轉(zhuǎn)速過低或停轉(zhuǎn)223.7.2動態(tài)分離器軸承溫

3、度高233.7.3動態(tài)分離器轉(zhuǎn)速調(diào)整不當，造成磨振動大、磨碗差壓高等異常。233.7.4運行中動態(tài)分離器跳閘，對鍋爐產(chǎn)生擾動。233.7.5動態(tài)分離器長期運行后磨損嚴重，不能保證煤粉細度。244風扇磨煤機配用的煤粉分離器255標準試題庫27煤粉分離器的作用是將磨煤機磨制出來的煤粉依顆粒的大小進行分選，即把合格煤粉作為成品隨干燥氣流輸送至煤粉分離器或直接進入爐膛；而把不合格煤粉從氣流中分離出來，并返回磨煤機重新磨制。此外煤粉分離器還具有調(diào)節(jié)煤粉細度的能力，以便在煤種或磨煤機出力或通風量變化時保證一定的煤粉細度，起到改善和保證煤粉品質(zhì)的作用。從而提高制粉系統(tǒng)工作的經(jīng)濟性和鍋爐的燃燒效率。煤粉在分離

4、器內(nèi)，分離粗粉是依靠重力、慣性力、離心力或其綜合的分離效應(yīng)，即機械分離效應(yīng)來完成的。根據(jù)主導(dǎo)作用力的形式，電廠磨煤機上配用的煤粉分離器可分為：重力分離器、慣性分離器、離心分離器、回轉(zhuǎn)式分離器和復(fù)合式分離器等多種型式。隨著煤種特性、磨煤機和制粉系統(tǒng)型式的不同，要求選用不同類型的分離器。對于煤粉粒度較粗的褐煤，多采用慣性分離器。對于一般煤種和大多數(shù)低速、中速和某些高速磨煤機，廣泛采用離心式分離器。在直吹式制粉系統(tǒng)中，分離器和磨煤機有時制成一體。一個性能理想的煤粉分離器，不僅能把合格煤粉隨氣流輸出，而不混入返回磨煤機粗粉中去，增加磨煤機負荷，影響其出力；而且能把大于規(guī)定粒度級的不合格煤粉粗粉全部分離

5、出來并返回磨煤機重磨，而不隨氣流與合格煤粉進入爐膛，影響鍋爐燃燒效率。1 煤粉分離器的工作特性指標評價煤粉分離器性能指標有分離器效率、循環(huán)倍率、煤粉均勻性改善度、煤粉細度調(diào)節(jié)系數(shù)、分離器阻力、煤粉細度調(diào)節(jié)倍率、體積強度等。1.1 分離器效率為了全面判定粗粉分離器的工作性能，分離器的效率應(yīng)該既能表示對細粉的分離程度，也能反映粗粉的分離狀況。用式（2-12）定義粗粉分離器的效率： % （2-12）式中：分離器出口煤粉細度，%；分離器進口煤粉細度，%；A分離器出口煤粉量，t/h；B分離器進口煤粉量，t/h。由式（2-12）可見，當出口煤粉量A等于進口煤粉量B以及出口煤粉量A等于0時，粗粉分離器的效率

6、都等于0。同時也表明，當出口煤粉量在上述兩個極限之間，即BA0時，有個極大值的存在。評價粗粉分離器的工作，還可以用不利于燃燒的粗粉有多少被分離到回粉中來表示，即回粉與進口煤粉中粗粉量的比值，則回粉分離效率： % （2-13）或 % （2-14）式中： C分離器回粉量，t/h。 由式（2-3）可知，當要求出口煤粉細度不變，即一定，在確定的磨煤工況下，即也一定，此時分離器的回粉效率決定于回粉細度。越高，回粉效率也越高。1.2 循環(huán)倍率粗粉分離器進口與出口煤粉量之比稱為循環(huán)倍率： （2-15）循環(huán)倍率K是反映粗粉分離器和磨煤機之間再循環(huán)粉量的指標。循環(huán)量愈大，分離效率愈低，磨煤電耗和金屬磨耗也愈大。

7、根據(jù)物料平衡關(guān)系B=A+C和，可推得： （2-16）式（2-16）表明，循環(huán)倍率的大小與進粉、出粉和回粉的顆粒組成有關(guān)。由于它表明制粉系統(tǒng)每制得單位質(zhì)量合格煤粉，在磨煤機內(nèi)循環(huán)的煤粉量，因此它是反映粗粉分離工作特性的重要指標。循環(huán)倍率越大，磨損加劇，附加阻力和通風電耗也越大。因此，在保證出粉煤粉細度的前提下，粗粉分離器應(yīng)該有最小的循環(huán)倍率。前蘇聯(lián)資料推薦的最佳循環(huán)倍率推薦值Kzj如表2-1。近年來德國B&W公司對MPS作了改進，其循環(huán)倍率較低。煤種鋼球磨中速磨、風扇磨原西德KSG公司對風扇磨推薦值無煙煤3-貧煤、煙煤2.272.53.5褐煤1.42422.8表2-6最佳循環(huán)倍率推薦值K

8、zj1.3 煤粉均勻性改善度粗粉分離器出口煤粉顆粒的組成，在很大程度上取決于進粉的顆粒組成和分離器本身的結(jié)構(gòu)。進粉的顆粒組成則與磨煤機的結(jié)構(gòu)、煤的特性以及磨煤機的運行工況等有關(guān)。出粉和進粉均勻性指數(shù)n1與n2的比值： （2-17）稱為煤粉均勻性的改善度。該值在一定程度上反映了粗粉分離器對煤粉顆粒均勻性的改善程度，代表了分離器的工作效益。e1，分離效益好；反之，e1，分離效益差。1.4 煤粉細度調(diào)節(jié)系數(shù)進粉與出粉煤粉細度的比值稱為粗粉分離器煤粉細度調(diào)節(jié)系數(shù)，即： （2-18）它反映了粗粉分離器對煤粉細度的調(diào)節(jié)能力。顯然，值愈大，分離器對煤粉細度的調(diào)節(jié)能力愈強；反之，調(diào)節(jié)能力就愈差。一般應(yīng)使其接近

9、于5。1.5 分離器阻力分離器阻力系指進口與出口的壓力差。它表示了氣流經(jīng)過分離器時所消耗的能量。其阻力大小除直接影響制粉系統(tǒng)的能耗外，還關(guān)系到磨煤機和制粉系統(tǒng)的選擇。顯然，分離器阻力越小，電耗越低，經(jīng)濟性越高。1.6 煤粉細度調(diào)節(jié)倍率粗粉分離器煤粉細度調(diào)節(jié)倍率，是指在通風量不變的情況下，分離器調(diào)節(jié)擋板開度（慣性式、離心式）或回轉(zhuǎn)速度（回轉(zhuǎn)式）改變時，分離器出口煤粉細度值R90的變化情況： （2-19）式中： 某一通風量下，某一擋板開度（或轉(zhuǎn)速）時，出口煤粉細度R90的數(shù)值；某一通風量下，擋板開度（或轉(zhuǎn)速）變化時，出口煤粉細度R90的最小值。本質(zhì)上，它是反映利用氣流旋轉(zhuǎn)強度或轉(zhuǎn)向角變化，使離心分

10、離或慣性分離效應(yīng)變化的程度。一定通風量下，分離器煤粉細度最大調(diào)節(jié)倍率： （2-20）式中：某一通風量下，擋板開度（或轉(zhuǎn)速）變化時，出口煤粉細度R90的最大值，約等于分離器入口煤粉細度。這個性能指標在理論和實用上都有一定意義。它表明，在不改變通風量的條件下，利用改變調(diào)節(jié)擋板開度（或轉(zhuǎn)速），分離器對煤粉細度的調(diào)節(jié)能力。隨著通風量增大，將增大，分離器煤粉細度調(diào)節(jié)倍率（或max）將隨之減小。這說明，在不同風量下運行，分離器對煤粉細度的調(diào)節(jié)能力是不同的。隨著通風量的增加，調(diào)節(jié)能力降低。1.7 體積強度體積強度定義為系統(tǒng)通風量Vtf與分離器體積V之比，即：q=VtfV粗粉分離器的體積強度值不僅由所要求的煤

11、粉細度決定，還與分離器規(guī)格有關(guān)。這樣才能保持不同規(guī)格粗粉分離器的進口速度都處在合理的范圍內(nèi)，從而保證分離器有良好的性能。分離器直徑越大，容積強度選擇越小。在粗粉分離器選型時，體積強度不宜選得過高，體積強度過高則反映了分離器體積偏小，這將限制粗粉分離器的出力。軸向型（HCW-CB）系列粗粉分離器的體積強度推薦值煤粉細度R90/%體積強度/m3/( m3·h)煤粉細度R90/%體積強度/m3/( m3·h)469001100152815001850615110015002840185022002 中儲式制粉系統(tǒng)配用的分離器2.1 鋼球磨煤機配用的粗粉分離器鋼球磨煤機儲倉式制粉系

12、統(tǒng)配用的第一級煤粉分離器稱為粗粉分離器。按可調(diào)折向檔板的裝置方向，離心式粗粉分離器分為徑向型和軸向型，其結(jié)構(gòu)示意如圖2-1。（b）（a）圖2-1 離心式粗粉分離器(a) 徑向型；(b) 軸向型2.1.1 粗粉分離器的一般要求粗粉分離器是制粉系統(tǒng)重要部件，粗粉分離器性能優(yōu)劣對磨煤機出力和鍋爐燃燒具有重要影響。粗粉分離器應(yīng)具有最佳的循環(huán)倍率、高的煤粉均勻性（煤粉均勻性指數(shù)n>1.0）、較低的阻力（P800Pa）、好的調(diào)節(jié)性能和穩(wěn)定連續(xù)的工作性能。粗粉分離器參數(shù)的選擇宜以容積強度為指標，對具體的粗粉分離器系列，其值根據(jù)要求的煤粉細度來選取。不同型式及系列的分離器，由于其結(jié)構(gòu)型式、系列化參數(shù)及性

13、能的差別，容積強度的選取也不相同。粗粉分離器的體積強度值不僅由所要求的煤粉細度決定，還與分離器規(guī)格有關(guān)。這樣才能保持不同規(guī)格粗粉分離器的進口速度都處在合理的范圍內(nèi)，從而保證分離器有良好的性能。分離器直徑越大，體積強度選擇越小。與磨煤機分開安裝的粗粉分離器上。至少應(yīng)各自裝設(shè)兩個防爆門，分別引自粗粉分離器內(nèi)外錐殼。粗粉分離器的防爆門總有效泄壓面積應(yīng)按泄壓比不小于0.025計算。采用膜板式、自動啟閉式或其他型式的防爆門。2.1.2 徑向和軸向粗粉分離器的特性比較（1） 在相同的進口煤粉粒度組成條件下，僅有可調(diào)軸向擋板的普通型軸向粗粉分離器（非普通型是指有可調(diào)軸向擋板和固定軸向擋板的雙軸向擋板的并聯(lián)式

14、粗粉分離器）的循環(huán)倍率比徑向型要小，其出口煤粉細度比徑向型要細。（2） 普通型軸向粗粉分離器的細度調(diào)節(jié)系數(shù)比徑向大。（3） 徑向型粗粉分離器在煤粉細度較細時，分離效率較低，隨著煤粉細度加粗，分離效率增大，分離性能有所改善。（4） 軸向型和徑向型分離器都是在擋板開度為40°50°時性能最佳。進一步增大葉片傾角，出口煤粉又重新變粗，這是因為當通風量一定時，調(diào)節(jié)擋板開度減小，煤粉氣流旋繞葉片阻力增大，會有部分氣流不經(jīng)葉片而從擋板下部縫隙徑直流向出粉口，導(dǎo)致煤粉變粗，當葉片傾角為0°時，得到的煤粉最粗。用于磨制無煙煤和煙煤，煤粉細度R90=5%30%，R200=3%10%

15、。（5） 軸向型粗粉分離器分離效率隨風量和煤粉細度變化較小，分離效率較高，性能較好。2.1.3 雙進雙出鋼球磨煤機配用的粗粉分離器雙進雙出鋼球磨煤機配用的粗粉分離器有三種類型：其一為徑向離心式粗粉分離器，如圖2-2（a）；其二為雙渦形分離器，如圖2-2（b）；其三為旋轉(zhuǎn)式分離器，如圖2-2（c）所示。徑向離心式分離器裝在磨煤機兩端，其結(jié)構(gòu)和工作原理同前述單進單出鋼球磨煤機配用的徑向型粗粉分離器基本相同。雙渦型粗粉分離器亦裝在磨煤機兩端。磨碎的煤粉由干燥劑攜帶離開筒體進入分離器，其中部分大顆粒煤粉由于重力作用而從分離器低速區(qū)被分離下來，其余的粗煤粉則在通過折流擋板時，在慣性力和離心力的作用下被分

16、離。這些被分離器出來的粗粒煤粉與原煤一起，由螺旋輸送器通過耳軸管送回磨煤和筒體，再一次研磨。旋轉(zhuǎn)式分離器在中速磨煤機配用的分離器中介紹。圖2-2 雙進雙出鋼球磨煤機配用的粗粉分離器（a）徑向離心式 （b）雙渦形 （c）旋轉(zhuǎn)式1離心式粗粉分離器；2磨煤機筒體；3大齒輪；4，16原煤進口管；5擋板調(diào)整裝置；6擋板；7內(nèi)錐體；8分離器外殼；9熱風箱；10中心管；11主軸承；12螺旋輸送裝置；13耳軸管；14輸送器操縱桿；15煤粉空氣出口；17折流擋板；18熱風進口；19中心風管；20進口隔板；21密封板；22給煤機；23旋轉(zhuǎn)式粗粉分離器2.2 鋼球磨煤機配用的細粉分離器細粉分離器又稱為旋風分離器。它

17、是燃煤電廠中間儲倉式制粉系統(tǒng)的一個重要部件。其作用是將煤粉空氣混合物氣流中的煤粉分離捕集下來，儲存到煤粉倉內(nèi)。而分離后的空氣則從排氣管中引出，在閉式制粉系統(tǒng)中，作為一次風或三次風由排粉機輸往燃燒器進入鍋爐爐膛燃燒；在開式制粉系統(tǒng)中則經(jīng)除塵器進一步輔集后，排放至大氣。細粉分離器的結(jié)構(gòu)示意如圖2-3。氣粉混合物從進氣口切向引入，沿外圓筒內(nèi)壁形成向下運動的旋轉(zhuǎn)氣流，直至錐體的下部；然后又從錐體下部在筒體中央逆流而上；最后從中心管引出。整體上形成外圍旋轉(zhuǎn)下降，中央旋轉(zhuǎn)上升的氣流結(jié)構(gòu)。因受旋轉(zhuǎn)離心力和轉(zhuǎn)彎慣性力的作用，氣流夾帶的煤粉粒子被分離出來。分離出的煤粉沿錐體內(nèi)壁滑落至集粉箱，乏氣由排氣口引出。圖

18、2-3 細粉分離器示意圖.1風粉混合物入口；2被分離后的乏氣出口；.3集粉箱；4人孔細粉分離器的工作性能指標主要有：分離效率、壓力損失及煤粉的顆粒組成等。細粉分離器效率的高低，直接影響乏氣中含粉量的多少。當效率較低時，乏氣中含粉量增多，將會加劇排粉機的磨損。特別是乏氣作為三次風時，由于三次風都是高位布置，距爐膛出口較近，三次風中含粉量增多，直接影響煤粉燃盡、爐膛出口受熱面的安全工作以及過熱器超溫等。因此提高分離效率，把更多的細粉從乏氣中分離出來，不僅可以減輕排粉機磨損，而且對提高制粉系統(tǒng)和鍋爐的安全經(jīng)濟運行都有直接影響。細粉分離器設(shè)計的一般要求：對細粉分離器的基本要求是在滿足制粉系統(tǒng)通風量的前

19、提下有高的分離效率、低的阻力，且運行可靠、不易磨損、設(shè)備緊湊、金屬耗量低。在細粉分離器中間出口短管的頂蓋上，裝設(shè)一個或數(shù)個防爆門。細粉分離器防爆門總有效泄壓面積應(yīng)按泄壓比不小于0.025計算。當在細粉分離器中間頂蓋裝設(shè)的防爆門面積不足，在環(huán)形頂蓋上裝設(shè)時，其直徑等于環(huán)形寬度的75%.采用膜板式、自動啟閉式或其他型式的防爆門。細粉分離器選型原則如下：（1） 按細粉分離器的通風量（筒內(nèi)平均流速）作細粉分離器直徑的粗選。（2） 核定細粉分離器效率，若效率滿足要求（高于界限值），則進行下一步計算；若效率低于界限值，則可采用適當減小細粉分離器直徑（但筒內(nèi)流速不能超過上限值）或兩個更小直徑細粉分離器并聯(lián)的

20、辦法重新選定細粉分離器以滿足對效率的要求。（3） 計算細粉分離器的阻力：若阻力過高（P1000Pa），則重新作選型和計算。3 中速磨煤機配用的煤粉分離器中速磨煤機配用的分離器直接裝于磨煤機碾磨區(qū)上方，與磨煤機構(gòu)成一個整體。各種不同結(jié)構(gòu)的中速磨煤機大多采用靜態(tài)分離器。國外有采用動靜態(tài)分離器，近年國內(nèi)已開始采用動靜態(tài)分離器。3.1 靜態(tài)分離器中速磨煤機配用的靜態(tài)分離器與鋼球磨制粉系統(tǒng)的徑向型粗粉分離器工作原理相同，結(jié)構(gòu)亦相似。不同之處在于：分離器出口裝有煤粉分配器實現(xiàn)多管路引出；分離器中心裝有落粉管；回粉從分離器下部直接落入磨煤機碾磨區(qū)。中速磨煤機配用的離心分離器如圖2-4所示。 圖2-4 中速磨

21、煤機配用的靜態(tài)分離器（a） RP中速磨的靜態(tài)分離器；（b）MPS-190中速磨的靜態(tài)分離器靜態(tài)分離器主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將研磨區(qū)送來的氣粉混合物中的粗顆粒分離出來，通過回粉擋板返回研磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過出粉口送入鍋爐。煤粉細度的調(diào)整是通過操作折向門操作器聯(lián)動調(diào)整折向門的開度來實現(xiàn)。折向門的開度一般為25°80°，正常工作角度約45°，最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機試驗確定。國內(nèi)運行實踐表明，火電廠中應(yīng)用較多的RP型、HP型和MPS型中速磨煤機配用的靜態(tài)分離器，出口煤粉細度均能在一個較大的范圍內(nèi)進行調(diào)

22、整?；旧夏軡M足無煙煤以外的其他煤種對煤粉細度的要求。3.2 旋轉(zhuǎn)分離器3.2.1 旋轉(zhuǎn)分離器的工作原理和特點傳統(tǒng)單獨使用靜態(tài)分離器不能有效的將細的煤粉從粗煤粉中分離出來，會導(dǎo)致細煤粉在磨煤機里再次循環(huán)，增加細煤粉的循環(huán)次數(shù)，含有大量細煤粉的研磨區(qū)域會降低研磨效率和磨機研磨能力（磨煤機出力）。 從磨煤機碾磨區(qū)上升的氣粉混合物氣流進入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子區(qū)，在轉(zhuǎn)子帶動下作旋轉(zhuǎn)運動。其中粗粉顆粒在離心力和葉片撞擊的作用下被分離出來，落回碾磨區(qū)重磨。其余的細粉隨氣流穿過葉片間隙進入煤粉引出管。旋轉(zhuǎn)分離器利用空氣動力學和離心力將細煤粉從粗煤粒中分離出來，分離器依靠轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，使帶粉氣流旋轉(zhuǎn)，正常運行時產(chǎn)生的離心加

23、速度約810g，在最大轉(zhuǎn)速時產(chǎn)生的離心加速度約20g，因此分離的主要作用是粒子的離心力分離，而葉片的撞擊作用相對小得多。煤粉粒子在旋轉(zhuǎn)分離區(qū)內(nèi)水平方向主要攜帶氣流的曳引力和離心力作用，當粒子受到的離心力大于氣流的曳引力時，粒子就會分離出來。從受力情況分析，粒子直徑越大，則所受的離心力相對于曳引力來說越大，粒子越易分離出來；分離器轉(zhuǎn)速越高，粒子受到的離心力越大，直徑較小的粒子也能分離出來。旋轉(zhuǎn)分離器的分離效果取決于葉片的數(shù)量、布置方式以及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和風量等因素。它可以有效地減少了細煤粉在磨煤機內(nèi)部的循環(huán)次數(shù)，大大提高了研磨效率和磨煤機能力。制粉系統(tǒng)出力與通風量須經(jīng)常跟隨負荷變化而調(diào)整，而傳統(tǒng)的檔

24、板式煤粉分離器系統(tǒng)由于在運行中無法在線調(diào)整，所以磨煤機輸出的煤粉細度變化較大， 燃盡率低，經(jīng)濟效益較差。旋轉(zhuǎn)分離器通過可調(diào)整變頻器和可編程控制器，由一個交流變頻電動機來驅(qū)動，分離器轉(zhuǎn)速可以通過變頻器實現(xiàn)無級變速調(diào)節(jié)，確保了煤粉細度可以根據(jù)煤質(zhì)和負荷變化情況進行調(diào)節(jié)，增加了機組的經(jīng)濟性。 3.2.2 旋轉(zhuǎn)分離器的結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)分離器主要由以下系統(tǒng)組成：旋轉(zhuǎn)分離器（動態(tài)選粉機）、密封風系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)：動態(tài)選粉機包括軸承座、變頻電機、分離器頂蓋、傳送帶、煤粉排出體、變頻器、轉(zhuǎn)子裝置、落煤管；變頻電機和減速器通過法蘭連在一起，變頻電機通過變頻器改變頻率從而改變轉(zhuǎn)速。減速機輸出軸上安裝主動輪，通過皮帶帶動與

25、轉(zhuǎn)子裝置連接在一起的從動輪，從而使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。動態(tài)分離器使用一對脂潤滑角接觸球軸承，軸承放置在結(jié)構(gòu)件制成的軸承座中，上、下軸承各有一個熱電阻用于監(jiān)測軸承溫度。為了保護軸承，上、下各有一個油封。迷宮氣封的設(shè)計也是為了防止粉塵進入驅(qū)動裝置。上、下軸承各有一個熱電阻用于監(jiān)測軸承溫度。密封風系統(tǒng)的主要作用是為了防止粉塵進入驅(qū)動裝置；潤滑油系統(tǒng)包括有干油泵、油箱、干油分配器、管路以及連接件；干油泵通過安裝板安裝在分離器的上殼體上，干油通過活塞式干油分配器分成兩路分別潤滑上下軸承。分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的控制方式有兩種：就地控制和遠程DCS控制。遠程可監(jiān)測到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、電機電流、變頻器頻率等，并設(shè)有軸溫報警、過載報警

26、等保護。配用于中速磨煤機的旋轉(zhuǎn)分離器如圖2-5所示。圖2-5（a）所示RP型磨煤機配用的旋轉(zhuǎn)葉片分離器的試驗結(jié)果如圖2-6所示。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速愈高，輸出的煤粉愈細，如圖2-6（a）所示。與普通擋板式離心分離器相比，出粉中粗粉粒顯著減少，如圖2-6（b）所示。因而可以減少飛灰可燃物含量，提高燃燒效率，如圖2-6（c）。雖然驅(qū)動分離器轉(zhuǎn)子會增加一些電耗，但運行表明，由于分離效率得到改善，總磨煤電耗要比配普通擋板式離心分離器略低些，如圖2-6（d）。圖2-5 中速磨煤機配用的動態(tài)分離器（a）RP型中速磨配用的旋轉(zhuǎn)葉片分離器；（b）MPS型中速磨煤機配用的旋轉(zhuǎn)葉片分離器1旋轉(zhuǎn)式分離器； 2，9分離器葉片；

27、3煤粉出口管；4原煤進口管；5，10分離器驅(qū)動裝置；6防止煤粉堆積板；7磨碗； 8加載油壓裝置圖2-6 RP磨動態(tài)分離器的分離特性（a）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對煤粉細度的影響；（b）旋轉(zhuǎn)葉片分離器煤粉顆粒分布；（c）飛灰可燃物對比；（d）磨煤消耗動力比1普通擋板式離心分離器；2旋轉(zhuǎn)葉片分離器圖2-7示出MPS磨煤機配用的旋轉(zhuǎn)葉片分離器的分離特性與葉片傾角及磨煤機通風量的關(guān)系。圖2-7（a）表示在不同傾角I、II下，分離器轉(zhuǎn)速、分離器軸功率隨煤粉細度變化的情況。在轉(zhuǎn)速不變的情況下，葉片傾角（相對于水平位置）增大，輸出煤粉變粗，即R90增大。圖2-7（b）表明，在同樣的磨煤機通風量下，采用旋轉(zhuǎn)葉片分離器可以獲得

28、更細的煤粉，輸出煤粉中的大顆粒含量顯著降低。而且采用旋轉(zhuǎn)葉片分離器時，磨煤機通風量的變化對煤粉細度的影響很小。分離器轉(zhuǎn)速%分離器軸功率P，%圖2-7 MPS磨煤機動態(tài)分離器分離特性（a）葉片傾角的影響；（b）通風量的影響1普通擋板式離心分離器；2旋轉(zhuǎn)葉片分離器與普通擋板式離心分離器相比，旋轉(zhuǎn)分離器有一定的優(yōu)點：分離效率高，煤粉細度調(diào)節(jié)方便，出粉中粗顆粒少，而且煤粉細度不受通風量變化的影響。因此，在磨煤機不同的出力下均可達到要求的煤粉細度，有利于適應(yīng)鍋爐負荷的變化。另外，這種分離器尺寸小，布置緊湊，阻力也較小，適宜于直吹式系統(tǒng)采用。其不足之用：葉片磨損較快，維修工作量大。結(jié)構(gòu)上增加了一套傳動調(diào)速

29、機構(gòu)，轉(zhuǎn)子內(nèi)置軸承工作環(huán)境較差，對磨煤機出口溫度超過100的系統(tǒng)以及正壓制粉系統(tǒng)，這種軸承需要采取冷卻和密封措施。在同等細度條件下，相比靜態(tài)磨煤機能夠提高其出力20%左右，如鍋爐燃燒時煤粉細度及煤粉均勻性（煤粉濃度和風速偏差值）的提升，可以減少飛灰可燃物含量，提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性及效率，降低對周圍環(huán)境污染，所有調(diào)節(jié)過程在中控制完成。3.3 動靜態(tài)分離器動靜態(tài)分離器結(jié)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)分離器是在擋板式分離器后加旋轉(zhuǎn)分離器組合而成，包括外殼、進粉管、靜葉、動葉輪轉(zhuǎn)子、傳動機構(gòu)及控制監(jiān)測系統(tǒng)等。工作原理：原煤經(jīng)磨輥碾壓粉磨烘干后隨氣流輸送到分離器，置于選粉區(qū)外側(cè)的靜態(tài)導(dǎo)向葉片將含有不同粒徑的料氣混合物均勻分配、

30、切向?qū)敕蛛x器的選粉區(qū)，分離器轉(zhuǎn)子置于選粉區(qū)的內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)方向與切向氣流的方向一致，為分離器實現(xiàn)選粉功能提供關(guān)鍵的離心力。在轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向葉片之間存在著一個受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力控制地環(huán)狀區(qū)，稱之為選粉區(qū)。在這個區(qū)間內(nèi)不同粒徑的煤粉顆粒，因其自身大?。ㄙ|(zhì)量）不同，受到大小不同的離心力。離心力驅(qū)使著煤粉離開該區(qū)域，向外運動；同時這些煤粉亦受到一次風氣流施之的向心力使之向中心運動。當分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和一次風氣流均一定時，處于選粉區(qū)內(nèi)某一特定粒徑下的煤粉，因所受離心力于向心力相等而處于靜止狀態(tài)。我們稱該粒經(jīng)為此條件下的分離器選粉分級粒徑。超過分級粒經(jīng)的粗顆粒在離心力的作用下向外運動，撞擊在靜葉片上并且在重

31、力的作用下沉降通過回料錐返回到磨盤進行再次粉磨。大于該粒徑的物料，又稱之為合格的成品穿過轉(zhuǎn)子葉片，并且通過分離器上方的煤粉出粉管離開分離器，經(jīng)輸煤管道進入鍋爐燃燒。相比于靜態(tài)分離器和單轉(zhuǎn)子動態(tài)分離器而言，動靜態(tài)分離器的使用優(yōu)化了煤粉的粒度分布曲線, 能獲得相對陡峭的粒度分布曲線，從而避免了過細和過粗的顆粒出現(xiàn)的幾率。對磨煤機而言，由于及時的將合格的產(chǎn)品分離出去：降低了合格產(chǎn)品的再循環(huán)，對于中速磨而言，磨機的壓差反映了磨內(nèi)物料的循環(huán)量，循環(huán)的物料降低了，則磨機的壓差降低了，相應(yīng)的一次風機的電耗也降低了。減少了合格產(chǎn)品的再循環(huán)，由于細粉在磨內(nèi)的流動狀態(tài)類似于流體，并且細粉中夾雜了大量氣體，在熱風的

32、裹挾下很難在磨輥下形成穩(wěn)定的料層從而引起磨機的振動。對于鋼球磨而言，細粉的重復(fù)碾磨使得磨內(nèi)溫度升高，細粉在靜電作用下會裹挾在鋼球上，從而降低磨機的碾磨效率?？偠灾?，不管中速磨還是鋼球磨，大量細粉的重復(fù)碾磨，既增加了磨機的電耗和研磨件的磨損，也降低了磨機的產(chǎn)量。3.4 旋轉(zhuǎn)分離器的啟停和邏輯控制一般情況下在磨煤機暖磨過程中，檢查磨煤機動態(tài)分離器啟動條件滿足后，啟動動態(tài)分離器。在停止給煤機后停止磨煤機動態(tài)分離器。制粉系統(tǒng)啟停過程中存在動態(tài)分離器堵塞的風險，例如：在動態(tài)分離器沒有啟動或者啟動后沒有加轉(zhuǎn)速，直接啟動給煤機并增加煤量，然后再啟動動態(tài)分離器，就會出現(xiàn)動態(tài)分離器電機過流，因為動態(tài)分離器轉(zhuǎn)子

33、葉片夾角處堆積煤粉，尤其是煤質(zhì)濕度較大時，更為嚴重。所以，制粉系統(tǒng)啟動時，在動態(tài)分離器啟動并增加轉(zhuǎn)速前，禁止啟動給煤機；制粉系統(tǒng)停運時，待磨煤機余粉吹凈后方可停運動態(tài)分離器。3.4.1 分離器啟動允許（1） 磨密封風與分離器出口差壓大于規(guī)定值（2） 分離器變頻器備妥信號（3） 分離器電機上軸承溫度小于85（4） 分離器電機下軸承溫度小于853.4.2 分離器保護停（1） 分離器電機上軸承溫度大于105（2） 分離器電機下軸承溫度大于105（3） 干油泵液位低延時28800s（4） 分離器轉(zhuǎn)子速度（非壞點）小于47rpm，延時10s（5） 磨密封風與分離器出口差壓小于0.5Kpa（6） 分離器頻

34、率反饋與轉(zhuǎn)子速度反饋經(jīng)計算求差值小于-10或大于10，延時3s3.4.3 動靜態(tài)分離器報警信號（1） 分離器電機上軸承溫度小于25（2） 分離器電機下軸承溫度小于25（3） 干油泵液位低（4） 分離器電機溫度高（5） 分離器變頻器故障（6） 分離器電機上軸承溫度大于95（7） 分離器電機下軸承溫度大于95（8） 干油泵故障3.5 旋轉(zhuǎn)分離器的運行維護（1） 干油泵每小時運行5 分鐘以提供所需要的潤滑油脂，檢查油位、油溫正常。（2） 應(yīng)安裝好分離器的排煙器，并經(jīng)常檢查清洗排煙器的濾網(wǎng)應(yīng)無堵塞。 （3） 運行時分離器上的密封風蝶閥的開度為>45°，運行中也可以根據(jù)實際情況

35、進行調(diào)整，如果風量太大可將蝶閥開小，如果風量太小，蝶閥可全打開。 （4） 一次風與密封風的壓差P應(yīng)大于2kPa,推薦P為3kPa左右較適宜。分離器啟停及運行時密封風應(yīng)常開。 （5） 定期對軸承和驅(qū)動裝置里的軸承補加潤滑脂。（6） 定期檢查帶輪的位置。（7） 定期檢查驅(qū)動帶的張緊情況。（8） 每三個月檢查一下轉(zhuǎn)子。（9） 加強分離器電流、密封風差壓的監(jiān)視。 （10） 分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向跟旋轉(zhuǎn)噴嘴的一次風的風流方向是一致的。正確的轉(zhuǎn)動方向能使動葉片的壽命長，同時也才能保證煤粉細度。3.6 旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速的調(diào)整磨煤機在磨煤初調(diào)試時一般不允許分離器動葉輪轉(zhuǎn)速為最高轉(zhuǎn)速。磨煤機

36、在初調(diào)試時分離器動葉輪轉(zhuǎn)速為55-85r/min為宜。然后根據(jù)所需的煤粉細度進行動葉輪轉(zhuǎn)速的調(diào)整。 3.6.1 制粉系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)和煤種一定時，根據(jù)給煤量調(diào)整轉(zhuǎn)速，保證煤粉細度一般情況下，分離器的轉(zhuǎn)速隨著磨煤機給煤速度而相應(yīng)變化，在調(diào)試過程中，要制定出給煤速度和分離器轉(zhuǎn)速與煤粉細度關(guān)系的試驗曲線，然后通過曲線來自動控制分離器轉(zhuǎn)速，如果操作沒有經(jīng)過校準的試驗曲線的磨煤機，那么就將分離器轉(zhuǎn)速調(diào)至定轉(zhuǎn)速，在各種給煤速度下都保持不變。如果在給煤機運行過程中分離器停機，不必停下給煤機，磨煤機可以繼續(xù)運行，只是煤粉細度不合格。3.6.2 制粉系統(tǒng)動態(tài)下，根據(jù)磨煤機差壓，調(diào)整煤層厚度中速磨煤機滿煤或堵煤

37、的一個明顯征兆就是磨煤機進出口差壓逐漸增加，進入磨煤機的煤量大于磨煤機輸出的煤量，煤層變厚。從這個現(xiàn)象可以看出通過調(diào)整轉(zhuǎn)速可以在保障制粉系統(tǒng)安全運行的基礎(chǔ)上增加磨煤機出力。如果磨煤機的差壓增大，呈現(xiàn)出堵煤的跡象，就可以短時間內(nèi)適當?shù)慕档托D(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速來使進入磨煤機的煤量小于磨煤機輸出的煤量，減少磨煤機內(nèi)部積煤，降低磨煤機進出口差壓，使之恢復(fù)到正常水平，然后重新調(diào)整到一個穩(wěn)定的工況。反向思維，磨煤機啟動時內(nèi)部沒有存煤，并且風量相對于磨煤機啟動煤量來說是偏大的，當磨煤機內(nèi)煤層厚度太薄時磨煤機容易發(fā)生震動，這個時候我們希望進入磨煤機的煤量大于磨煤機輸出的煤量，使磨煤機內(nèi)部盡快儲存一定的煤量然后達到一

38、個平衡。通過增加分離器轉(zhuǎn)速就很容易達到這個目的。一臺磨煤機當磨碗上下壓差、磨煤機主電動機功耗和磨煤機出口溫度均穩(wěn)定的狀態(tài)稱為磨煤機穩(wěn)定狀態(tài)。從分離器的工作原理可以看出選擇分離器的轉(zhuǎn)速對磨煤機的運行情況以及煤粉細度影響較大，所以在正常運行時一般不推薦通過調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速來增大磨煤機出力，也不推薦對其頻繁調(diào)節(jié)，但是在機組投運前，應(yīng)通過實驗來確定分離器轉(zhuǎn)速和對應(yīng)的煤粉細度，以及不同負荷的最佳煤粉細度以便于給運行人員提供調(diào)整依據(jù)，指明調(diào)整方向。如果有了這些科學數(shù)據(jù)的話，運行人員在在運行中根據(jù)不同的負荷、不同的燃燒情況進行調(diào)整旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速，使鍋爐燃燒煤粉細度一直處于最佳值。不但可以提高煤粉的燃燒效率，減

39、少飛灰和爐渣含碳量，還可以降低廠用電率。3.6.3 根據(jù)鍋爐燃燒工況對煤粉細度的需要，設(shè)置轉(zhuǎn)速偏差另外在有些情況下，有必要犧牲一定的經(jīng)濟性來保障機組的穩(wěn)定和設(shè)備的安全。煤粉氣流的著火溫度會隨著煤粉變細而降低，煤粉越細著火越容易，這是因為在同樣煤粉質(zhì)量情況下，煤粉越細，進行燃燒反應(yīng)的表面積越大，而煤粉本身的熱阻卻減小，因此在加熱時細煤粉比粗煤粉溫升速度要快，這樣就可以加快化學反應(yīng)速度和更快的著火燃燒。因此我們可以利用旋轉(zhuǎn)分離器在線可調(diào)的優(yōu)點在一些特定的情況下來把煤粉磨的更細，來達到加快著火的目的。如機組啟動或低負荷運行期間，可以適當調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速來使磨煤機的出口煤粉更細，更有利利于煤粉著火和穩(wěn)定

40、燃燒。在啟動過程中，當只投入一套制粉系統(tǒng)時，在一次風粉溫度不變的情況下，增加7-10%左右的分離器轉(zhuǎn)速偏置后，在就地觀火孔可以觀察到煤粉著火情況有明顯好轉(zhuǎn)。3.6.4 根據(jù)煤種對煤粉細度的需要，設(shè)置轉(zhuǎn)速偏差鍋爐燃用煤種經(jīng)常會偏離設(shè)計煤種，大多入爐煤的煤質(zhì)比設(shè)計煤質(zhì)差很多，特別是揮發(fā)份。煤粉氣流的著火溫度與煤的揮發(fā)份、煤粉細度和煤粉氣流的流動結(jié)構(gòu)有關(guān)。揮發(fā)份越低，著火溫度越高；反之，揮發(fā)份高，著火溫度低。煤粉越粗，著火溫度愈高，反之煤粉越粗著火溫度越低。在揮發(fā)份明顯降低、煤粉氣流的流動結(jié)構(gòu)不變的情況下，要想加強煤粉的燃燒只能通過提高煤粉細度這條途徑。而旋轉(zhuǎn)分離器給運行人員提供了這個調(diào)節(jié)手段。當運

41、行人員接到入爐煤化驗數(shù)據(jù)后可以根據(jù)煤質(zhì)進行細調(diào)煤粉細度，特別是在低負荷運行時，這無疑會增加機組運行的安全性。3.7 旋轉(zhuǎn)分離器常見故障3.7.1 轉(zhuǎn)速過低或停轉(zhuǎn)電機與皮帶之間的傳動是通過皮帶來傳動的，由于磨煤機動態(tài)分離所處的工作環(huán)境比較惡劣，而皮帶傳動所帶來的問題也很多，比較容易產(chǎn)生皮帶打滑松脫、毛邊斷裂等問題；制粉系統(tǒng)畫面上顯示動態(tài)分離器的轉(zhuǎn)速，是通過變頻器輸出計算得到。即使分離器打滑或停轉(zhuǎn)，只要變頻器還在輸出，轉(zhuǎn)速就不變，對動態(tài)分離器異常不能在第一時間判斷出來。細微的打滑，對燃燒影響比較小，而表現(xiàn)的也僅僅是，分離器電流下降，磨煤機電流下降。處理起來相對容易。3.7.2 動態(tài)分離器軸承溫度高

42、 動態(tài)分離器靠固定在落煤管上的上、下兩個軸承支撐，如果某一個軸承溫度超過93并持續(xù)兩秒以上，控制系統(tǒng)發(fā)出警報，并降分離器轉(zhuǎn)速降到最低。如果某一個軸承溫度超過107并持續(xù)兩秒以上，控制系統(tǒng)發(fā)出警報，并停止分離器電機。（1） 造成軸承溫度高的原因有以下方面：1） 密封風量不足或密封風清潔度不夠。 動態(tài)分離器布置在磨煤機的上部，周圍空氣中彌漫著煤粉，工作環(huán)境比較惡劣，為了防止雜物污染軸承，必須對其通一定量的密封風。密封空氣取自冷一次風，由離心風機增壓后提供。除磨煤機維護期問，潔凈的密封風必須一直以15m³min的速度和高出磨煤機入口2kPa的壓力從軸承腔頭部吹進。 2） 安裝原因。 當轉(zhuǎn)子

43、密封問隙、上部迷宮氣封間隙、下部迷宮氣封間隙、皮帶輪的安裝不符合要求時會造成動靜摩擦，引起軸承溫度升高。 （2） 采取的措施： 1） 啟動磨煤機前先送上磨煤機和動態(tài)分離器的密封風。運行中發(fā)現(xiàn)密封風壓不正常時及時查找原因，并啟動備用風機。在密封風機的入口設(shè)有濾網(wǎng)，及濾網(wǎng)排污閥，當發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損或差壓高時應(yīng)及時進行處理。2） 在動態(tài)分離器的安裝階段把好關(guān)，除了保證動靜部分間隙正常外，各密封風管也要吹掃干凈后再裝，以防雜物進入軸承。3.7.3 動態(tài)分離器轉(zhuǎn)速調(diào)整不當，造成磨振動大、磨碗差壓高等異常。 當動態(tài)分離器轉(zhuǎn)速過高時，因大部分的煤粉都被分離回磨內(nèi)重磨，將導(dǎo)致磨煤機電流增大，磨碗差壓升高，磨振動加

44、劇。當動態(tài)分離器轉(zhuǎn)速過低時，將導(dǎo)致煤粉過粗，鍋爐機械不完全燃燒損失增加，排煙溫度升高。因此在調(diào)試過程中，要根據(jù)試驗制定出給煤速度和分離器轉(zhuǎn)速與煤粉細度關(guān)，然后通過曲線來合適控制分離器轉(zhuǎn)速。當所燒的煤種發(fā)生變化時，及時根據(jù)煤的硬度對分離器轉(zhuǎn)速進行修正，燒高硬度煤時，分離器轉(zhuǎn)速應(yīng)適當降低，以保持磨碗羞壓、電流在正常值。3.7.4 運行中動態(tài)分離器跳閘，對鍋爐產(chǎn)生擾動。 當動態(tài)分離器在運行中因軸承溫度高或電氣故障等原因跳閘后，磨煤機不會跳閘，但會對爐內(nèi)工況造成一定的擾動。主要表現(xiàn)在以下方面：煤粉變粗導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高，主、再熱汽溫升高；瞬間會有大量的煤進入爐膛，打破原有燃水比的平衡，造成鍋爐金屬溫

45、度升高。以上擾動對鍋爐影響的大小要看該磨的出力。出現(xiàn)上述情況時，要監(jiān)視給水自動調(diào)節(jié)是否正常，不正常及時人為干預(yù)。并將無動態(tài)分離器運行的磨的出力降低，有備用磨時啟動備用磨將該磨退出。3.7.5 動態(tài)分離器長期運行后磨損嚴重，不能保證煤粉細度。 動態(tài)分離器葉片長期與高速行進的煤粉顆粒碰撞、摩擦，磨損是很嚴重的，雖然在制造時采用了耐磨鋼，但時間久了，葉片問的間隙變大，對煤粉的分離效果變差。因此，要定期對煤粉取樣分析，看細度是否在要求范圍。定期對動態(tài)分離器葉片進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的及時進行更換，以保證分離效果。（1） 分離器煤粉太粗。一般有以下幾個原因。1） 動葉輪轉(zhuǎn)速低。應(yīng)增加轉(zhuǎn)速。 2

46、） 動葉輪轉(zhuǎn)動方向不對。應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)動方向。 3） 一次風量過大。應(yīng)增加動葉輪轉(zhuǎn)速或減少風量。4） 加載力小。應(yīng)提高加載力4 風扇磨煤機配用的煤粉分離器國內(nèi)用風扇磨煤機磨制褐煤時，廣泛采用慣性分離器。它主要有箱型（單流道）慣性分離器，如圖2-8（a）所示；雙流道慣性分離器，如圖2-8（b）所示。圖2-8 風扇磨煤機配用的慣性分離器（a）箱型分離器；（b）；雙流道分離器1風扇磨打擊板；2葉輪；3分離器回粉斗；4折向擋板；5分離器本體煤粉空氣混合物離開風扇磨進入慣性分離器，其內(nèi)裝設(shè)有一個或幾個可調(diào)節(jié)的折向擋板。氣流流經(jīng)擋板時發(fā)生方向變化。在慣性力作用下，慣性大的粗顆粒被分離出，沿分離器筒壁下

47、落，經(jīng)回粉管返回磨煤機重新磨制。改變折向擋板的轉(zhuǎn)角，即可改變氣流轉(zhuǎn)彎的程度，氣流和煤粉所受慣性力發(fā)生變化，可分離出煤粉的粒徑也隨之改變，便可調(diào)節(jié)氣流帶出的煤粉細度。氣流轉(zhuǎn)彎愈劇烈，分離出的粗粉愈多，出粉自然變細。按要求，配有箱型分離器的風扇磨煤機，煤粉細度R90的調(diào)節(jié)范圍為40%60%；配有雙流道慣性分離器為20%45%。箱式分離器的測試結(jié)果表明，其煤粉細度R90的實際調(diào)節(jié)幅度很小，擋板轉(zhuǎn)角的變化，對出粉煤粉均勻性指數(shù)n的影響也小。上擋板對細度R1（R1000）的調(diào)節(jié)作用大，下?lián)醢鍖φ{(diào)節(jié)R90較敏感。S36.50風扇磨煤機配置的雙流道分離器性能測試結(jié)果如圖2-9所示。由圖可見，擋板開度在0&#

48、176;200°（相對于垂直位置）范圍內(nèi)，煤粉細度的變化只有10%，而且擋板開度的變化對出粉均勻性指數(shù)n的影響也不顯著。煤粉細度，%煤粉均勻性指數(shù)n分離器擋板開度，°R200nR90圖2-9 雙流道分離器調(diào)節(jié)特性國外試驗表明，單流道慣性分離器可以滿足磨制煤粉的細度R9045%，但煤粉細度的調(diào)節(jié)幅度也只有10%15%。配有雙流道慣性分離器的風扇磨煤機，其出粉的顆粒特性較好。但無論是雙流道和單流道慣性分離器，其煤粉細度的實際調(diào)節(jié)范圍都不大。運行結(jié)果表明，這些分離器對煤質(zhì)變化的適應(yīng)性較差。試驗還證明，對于配單流道慣性分離器的大出力風扇磨，攜帶回粉的風量可達干燥劑總量的10%，而對于小規(guī)格風扇磨可達25%。這部分內(nèi)循環(huán)風量一方面降低了磨煤機出口干燥劑的溫度，同時由于磨煤機內(nèi)部阻力增大，也增大了磨煤電耗。由此可知，在一定條件下，減少經(jīng)回粉管返回磨煤機入口的循環(huán)風量，可降低磨煤機的內(nèi)部阻力和提高系統(tǒng)通風量。磨制煙煤的風扇磨煤機，通常配用離心式分離器，如圖2-10所示，其結(jié)構(gòu)和工作特性與前述鋼球磨和中速磨配用的離心分離器相似。煤粉細度R90的要求調(diào)節(jié)范圍為10%30%，以滿足煙煤煤粉燃燒的要求。圖2-10 風扇磨煤機配用的離心式分離器1煤粉出