spc統(tǒng)計(jì)制程管制的基本理念

1、 statistical processcontrol的基本假設(shè)是只有穩(wěn)定且在管制狀態(tài)的制程才能生產(chǎn)合乎質(zhì)量要求的產(chǎn)品。 spc的目標(biāo)是管制制程區(qū)分變異并在不良品生產(chǎn)前將問題予以解決。統(tǒng)計(jì)制程管制的基本理念統(tǒng)計(jì)制程管制的基本理念制程診斷決定評估實(shí)施觀察 spc的一個(gè)基本工具就是管制圖統(tǒng)計(jì)制程管制的架購統(tǒng)計(jì)制程管制的架購決定產(chǎn)品特性定義制程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化行動決定測量質(zhì)量特性之能力改善制程管制圖制程能力分析采取改善行動管制狀態(tài)不符要求符合要求繼續(xù)運(yùn)作非管制狀態(tài)spc的實(shí)施步驟的實(shí)施步驟q 1.定義制程q 2.質(zhì)量特性之選定q 3.制程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化q 4.決定測量質(zhì)量特性之能力q 5.試作管制圖q 6.制

2、程能力分析q 7.制程效率之研究q 8.問題解決 * 問題分析 * 提供對策 * 驗(yàn)證效果 * 標(biāo)準(zhǔn)化q 9.制程管制管制圖的基本概念管制圖的基本概念q 管制圖是一種以精確態(tài)度描述統(tǒng)計(jì)管制之真正意義的工具051015202530樣本之質(zhì)量特性管制下限管制上限中心線計(jì)量值管制圖計(jì)量值管制圖q 所謂計(jì)量值管制圖就是管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由測量工具所實(shí)際測量而得如長度重量等主要有以下幾種q平均值與全距管制圖 x r chartq平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 x r chartq個(gè)別數(shù)據(jù)與移動全距管制圖 x rm chart計(jì)數(shù)值管制圖計(jì)數(shù)值管制圖q 所謂計(jì)量值管制圖就是管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由單位計(jì)數(shù)者

3、如不良數(shù)缺點(diǎn)數(shù)等主要有以下幾種q不良率管制圖 p chartq不良數(shù)管制圖 np chartq缺點(diǎn)數(shù)管制圖 c chart管制圖的朮語管制圖的朮語q 中心線-central lineq 管制界限-control limitq 管制上限-upper control limitq 管制下限-lower control limitq 機(jī)遇原因-chance causesq 非機(jī)遇原因-assignable causesq 管制狀態(tài)-under controlq 非管制狀態(tài)-out of control制程中的變異問題制程中的變異問題q機(jī)遇原因 即來自制程中的例行操作又稱正常原因。是原料設(shè)備人員方法在

4、標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的變化因微小原因引起所以變化相當(dāng)小。對工廠而言是一種正常變化且不可避免在制程管制時(shí)如希望予以減少或去除是非常不經(jīng)濟(jì)的。q非機(jī)遇原因 是指來自制程中的例行操作以外的力量。又稱不正常原因或異常原因。 1.使用不合格的原來或材料 2.未按操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或標(biāo)準(zhǔn)本身不合理 3.機(jī)械故障或工具損壞 4.員工生病或工作不力 以上引起變化較大經(jīng)濟(jì)立場上應(yīng)予以消除且是可避免的。繪制管制圖的一般原則繪制管制圖的一般原則 先根據(jù)過去數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)并修正后掛到現(xiàn)場給作業(yè)員使用作業(yè)員只要根據(jù)規(guī)范實(shí)施抽樣檢驗(yàn)計(jì)算畫圖及判圖即可。v基本事項(xiàng) 制程名稱質(zhì)量特性測定方法測定單位規(guī)格制造號碼機(jī)械號碼作業(yè)員抽樣方法時(shí)間等v質(zhì)量特

5、性的選擇v樣本大小與樣本組數(shù)v管制圖的尺寸v管制界限的計(jì)入法v管制圓點(diǎn)的輸入v管制界限的修正。計(jì)數(shù)值管制圖計(jì)數(shù)值管制圖q品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)有計(jì)量形態(tài)例如直徑容量然而有些質(zhì)量特性定義為良品不良品更合理。例如產(chǎn)品上的刮傷數(shù)表面色彩的不均勻射出件的水紋等等。q計(jì)數(shù)值質(zhì)量特性之困難點(diǎn)在于如何正確定義缺點(diǎn)項(xiàng)目定義正確和量化的操作定義是相當(dāng)重要的如刮傷的長度和深度皆可被詳細(xì)規(guī)定。q在使用計(jì)數(shù)質(zhì)量管理時(shí)控制的方法一般是抽檢要防止發(fā)現(xiàn)一個(gè)缺陷就拋棄的做法這是一種偏差的觀念。計(jì)數(shù)值管制圖計(jì)數(shù)值管制圖q重要名詞v缺點(diǎn)(defect) 一個(gè)缺失或不良而導(dǎo)致一個(gè)產(chǎn)品或項(xiàng)目不能符合規(guī)格要求v缺點(diǎn)數(shù)(number of def

6、ects) 在n個(gè)樣品中c是樣本中的缺點(diǎn)總數(shù)一件樣品可能有多個(gè)缺點(diǎn)每個(gè)不同缺點(diǎn)應(yīng)被記錄v不良品(defective) 一個(gè)產(chǎn)品或項(xiàng)目有一個(gè)或多個(gè)缺點(diǎn)v不良品數(shù)(number of defectives) 在n個(gè)樣品數(shù)中d是樣本中的不良數(shù)v不良率(fraction defective) p = d / n計(jì)數(shù)值管制圖的判斷標(biāo)計(jì)數(shù)值管制圖的判斷標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)q沒有任何管制點(diǎn)超出界限q這些點(diǎn)將隨機(jī)分布在管制界限內(nèi)q這些點(diǎn)沒有趨勢或周期循環(huán)現(xiàn)象q這些點(diǎn)在時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)是隨機(jī)的。不良率管制圖不良率管制圖p chartq使用平均樣本 cl = p ucl = p + 3 lcl = p 3q變動管制界限 注意當(dāng)管制下

7、限小于0時(shí)則以0表示。 p (1-p)nnp (1-p)不良率管制圖不良率管制圖范例范例班次抽樣數(shù)不良數(shù)不良率18045.00%211076.40%39055.60%4751216.00%513063.80%612065.00%77045.70%812554.00%910587.60%109577.40%小計(jì)1000606.00%q以下是某smt線連續(xù)10個(gè)班的抽樣狀況。不良率管制圖不良率管制圖范例范例q平均樣本大小=樣本總數(shù)/班次數(shù)= 1000/10=100qcl =總不良數(shù)/總樣本數(shù)= 60 / 1000 = 6.0%qucl=0.06+3* 0.06*0.94 / 100 = 0.06+0.0735 = 0.1335qlcl = 0.06-0.0735= -0.0135clucllcl0.00%3.00%6.00%9.00%12.00%15.00%12345678910不良率管制圖不良率管制圖動手動手班次抽樣數(shù)不良數(shù)不良率19566.32%210077.00%3125129.60%412043.33%59577.37%61257