主體結(jié)構(gòu)高質(zhì)量通病防治方案設(shè)計(jì)和施工要求措施

1、目錄1、編制說(shuō)明 21.1編制目的 21.2編制依據(jù) 22、工程概況 33、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病與防治 33.1模板工程 33.2鋼筋工程 73.3混凝土工程 84、質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施 174.1施工質(zhì)量承諾 174.2質(zhì)量目標(biāo) 174.3 質(zhì)量保證體系： 17主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病與防治專項(xiàng)施工方案1、編制說(shuō)明1.1編制目的由于房屋建筑工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病是房屋建筑工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，且現(xiàn)階段施工已逐步進(jìn)入秋、冬季施工，加上業(yè)主所有主體結(jié)構(gòu)全面結(jié)頂?shù)墓?jié)點(diǎn)要求，通病 的防治工作顯得尤為重要，通病防治工作牽涉設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及各 施工階段，為了更好地解決好質(zhì)量通病問(wèn)題，保證在施工

2、過(guò)程中有效的進(jìn)行質(zhì)量控制， 克服質(zhì)量通病，順利完成業(yè)主節(jié)點(diǎn)工期要求，特編制此方案。1.2編制依據(jù)序號(hào)內(nèi)容備注1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011 版）2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T 104-20114冬期施工手冊(cè)5混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20116咼層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20027建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20018中鐵城建集團(tuán)第一工程有限公司合肥青秀城（潤(rùn) 園）一期施工組織設(shè)計(jì)2、工程概況工程名稱：合肥中國(guó)鐵建青秀城 A地塊(潤(rùn)園)一期建筑安裝工程總承包工程建設(shè)地點(diǎn)：合肥市蜀山區(qū)

3、，東至洪橋路，南至長(zhǎng)崗路，西至青陽(yáng)路，北至清溪路。建筑項(xiàng)目?jī)?nèi)容及參數(shù)：本工程1#3# 7#10#樓為7棟高層住宅樓，33#40#為幼兒 園及商業(yè)配套用房，包含人防地下車庫(kù)，總建筑面積為141704.17 m2其中，7棟高層住宅為剪力墻結(jié)構(gòu)，幼兒園及配套商業(yè)用房為13層的框架結(jié)構(gòu)，人防地下車庫(kù)為地下一層的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)，地基形式均為人工挖孔樁，基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為 50年，抗震設(shè)防烈度為7度。住宅樓建筑耐火等 級(jí)地上地下均為一級(jí)，建筑類別為一類高層。車庫(kù)耐火等級(jí)為一級(jí)。屋面防水等級(jí)I級(jí)。 住宅樓地下室及車庫(kù)防水等級(jí)為一級(jí)。3、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病與防治根據(jù)業(yè)主節(jié)點(diǎn)

4、工期要求，現(xiàn)階段施工主要圍繞主體結(jié)構(gòu)的施工，由于工期相對(duì)較緊 且施工環(huán)境、氣候等原因，在工程施工過(guò)程中，難免發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安 全又影響美觀，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因 進(jìn)行分析，提出防治措施。3.1模板工程柱模板缺陷【現(xiàn)象】(1) 模板位移。(2) 傾斜、扭曲。(3) 脹模、鼓肚、漏漿?！驹蚍治觥?1) 柱支模不跟線、不規(guī)方。(2) 模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3) 模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模?！痉乐未胧?1) 鋼筋安裝前提前將各軸線引至各施工樓層，支模前根據(jù)已放樣的軸線和施工圖紙先進(jìn)

5、行鋼筋位置的校正，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端 柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部沿柱四個(gè) 角每個(gè)角相鄰兩面設(shè)墊塊，以保證柱底位置準(zhǔn)確和柱保護(hù)層厚度。(2) 柱模妥善堆放，堆平整，使用前進(jìn)行檢查、修整，根據(jù)部位需要直接利用或分 解利用。分段支模連接緊固各面，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3) 根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置柱箍間距，模板由現(xiàn)場(chǎng)制作，后背80*30mm方木，利用鋼管扣件進(jìn)行緊箍，并加強(qiáng)陽(yáng)角部位。(4) 所有柱模安裝完成后各工區(qū)測(cè)量人員必須嚴(yán)格復(fù)查，并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量主管工程師進(jìn)一步復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)

6、行下道工序施工。且 在砼施工過(guò)程中必須實(shí)行旁站，各值班人員嚴(yán)格值班制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并上報(bào)上 級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。墻模板缺陷主要為地下室及連接通道位置處的剪力墻【現(xiàn)象】(1) 模板傾斜、脹模。 模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”?！驹蚍治觥?1) 墻模板的橫豎背肋間距過(guò)大，止水螺栓規(guī)格過(guò)小或未收緊。(2) 模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿，底部無(wú)導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3) 找平砂漿不平整，使之與模板間的縫隙過(guò)大。(4) 陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5) 未按順序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模?！痉乐未胧?1) 墻模板按結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行配板和組裝，橫豎背

7、肋間距按模板設(shè)計(jì)布置，止水螺栓規(guī)格一般為© 12© 16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的 套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模背肋設(shè)置在板面拼縫處。(2) 找平砂漿應(yīng)平整，派專人進(jìn)行管理。(3) 陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)報(bào)告，按審批拆模時(shí)間和順序拆 模。樓梯模板缺陷【現(xiàn)象】(1) 樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。側(cè)向模板松動(dòng)、脹模?！驹蚍治觥?1) 樓梯底板模平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)。(2) 側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密?！痉乐未胧?1) 樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2

8、) 側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大的支撐應(yīng)增設(shè) 剪刀撐。(3) 應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。梁模板缺陷【現(xiàn)象】(1) 梁模板底板下?lián)希瑐?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2) 底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3) 梁柱模板接頭處跑模漏漿?！驹蚍治觥?1) 梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60。，致使梁上口模板歪斜。(2) 梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下 沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3) 木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成

9、拆 模困難。(5) 鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。【防治措施】(1) 圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(2) 斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。(3) 梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支 撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過(guò)600mm側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。3.2鋼筋工程鋼筋錯(cuò)位【現(xiàn)象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。【原因分析】(1) 鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸制作與安裝。(2) 澆搗混凝土：過(guò)程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、 砸壓或振搗混

10、凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移?！痉乐未胧?1) 由于鋼筋安裝難免存在誤差，鋼筋制作時(shí)應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)適當(dāng)小于設(shè)計(jì)尺 寸，且鋼筋綁扎或焊接時(shí)必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊 塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要附加一道臨時(shí)箍筋，按 圖紙位置綁扎好，然后用© 8© 10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可 靠的鋼筋定位卡。(2) 混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接 頂撬鋼筋。澆搗過(guò)程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。焊接接頭質(zhì)量不符合要求【現(xiàn)象】(1) 接頭處軸線彎折或軸線偏心過(guò)大，

11、并有燒傷及裂紋。(2) 焊接接頭處于受力區(qū)，且焊接質(zhì)量不能很好的保證。【原因分析】(1) 鋼筋端部下料彎曲過(guò)大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移， 機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2) 焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過(guò)關(guān)。(3) 鋼筋下料計(jì)算未充分考慮接頭位置。【防治措施】(1) 焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過(guò)于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋 端面應(yīng)磨平。(2) 鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同 一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過(guò)長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī) 具

12、損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3) 根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JCJ1898)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方 法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或 移動(dòng)。(4) 焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可 施焊。(5) 焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng) 切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。3.3混凝土工程混凝土坍落度差【現(xiàn)象】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要

13、求。【原因分析】(1) 預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過(guò)大。(2) 現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。(3) 原材料的顆料級(jí)配、砂率不合理。【防治措施】(1) 正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、 泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失?；炷翑嚢柰戤吅?，運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)時(shí)，由各工區(qū)及項(xiàng)目經(jīng)理部共同見(jiàn)證，及 時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)其坍落度值，有問(wèn)題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨 意加水。(3) 所用原材料如砂、石的顆粒級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)目經(jīng)理部定期安排人員 至商品混凝土中心，對(duì)混凝土原材進(jìn)行抽樣檢查，泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑

14、的1/3。細(xì)骨料通過(guò)0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15%，通過(guò)0.16mm篩孔的組分 應(yīng)不少于5%。(4) 外加劑摻量及其對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批合格后 才能正式投入使用?；炷岭x析【現(xiàn)象】混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析?！驹蚍治觥?1) 運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析主要原因是混凝土罐車運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分 離，骨料沉底。(2) 澆搗時(shí)因入模落料高度過(guò)大或入模方式不妥而造成離析。(3) 混凝土自身的均勻性、和易性不好，有離析和泌水現(xiàn)象?！痉乐未胧?1) 通過(guò)對(duì)混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測(cè)，及時(shí)掌握并調(diào)整配合比,保證混凝土的均勻性、和易性。(2)

15、使用攪拌式罐車運(yùn)輸并控制運(yùn)輸罐車的運(yùn)送距離，運(yùn)輸過(guò)程中使罐車均勻轉(zhuǎn)動(dòng),卸料時(shí)應(yīng)拌勻后方可入模。(3) 澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆 50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂 漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過(guò)2m超過(guò)時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料或在構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)高度 中間開(kāi)一個(gè)進(jìn)料口，保證混凝土下落高度在允許范圍內(nèi)。(4) 正確選用振搗器和控制振搗時(shí)間，避免過(guò)振?；炷聊Y(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)【現(xiàn)象】混凝土初終凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無(wú)法及時(shí)進(jìn)行?！驹蚍治觥?1) 混凝土水灰比過(guò)大，或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r隨意加水。(2) 外加劑使用不當(dāng)，外加劑使用種類與水泥不適應(yīng)或摻量過(guò)大?！痉乐未胧?1) 正確設(shè)計(jì)配比，

16、盡可能采用較小的水灰比。(2) 進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部派專業(yè)試驗(yàn)人員值班，發(fā)現(xiàn)混凝土和易性 不能滿足施工要求時(shí)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。(3) 通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的合理?yè)搅?，?duì)于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師審批，合格后才能使用。混凝土表面缺陷【現(xiàn)象】拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞?！驹蚍治觥?1) 模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝 土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2) 澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過(guò)厚，布料順序混亂等。(3) 漏振或過(guò)振使振搗不實(shí)。(4) 局部設(shè)計(jì)配筋過(guò)密，阻

17、礙混凝土下料或無(wú)法振搗。(5) 鋼筋安裝誤差較大，使局部鋼筋過(guò)密，混凝土下料或振搗困難?！绢A(yù)防措施】(1) 模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要 時(shí)在接縫處使用雙面膠加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。(2) 按規(guī)定要求合理布料，對(duì)于過(guò)長(zhǎng)或過(guò)廣的構(gòu)筑物澆筑時(shí)采用分段分層澆筑，并 選派操作熟練的混凝土振搗工，分層振搗密實(shí)，防止漏振或過(guò)振現(xiàn)象。(3) 對(duì)局部設(shè)計(jì)配筋過(guò)密處，事先制定處理方案(如開(kāi)門子板、后扎等)以保證混凝 土拌和物的順利通過(guò)。(4) 加強(qiáng)對(duì)鋼筋施工人員的技術(shù)交底，從鋼筋制作抓起，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 進(jìn)行加工和安裝。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm受力

18、鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸± 5鋼筋安裝位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬± 10網(wǎng)眼尺寸± 20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)± 10寬、高± 5受力鋼筋間距± 10排距± 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)± 10柱、梁± 5板、墻、殼± 3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平咼度+3,0混凝土表面裂縫【現(xiàn)象】(1) 混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂紋貫通。(2) 混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)

19、律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。(3) 大體積混凝土縱深裂縫?！驹蚍治觥?1) 混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2) 使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。(3) 大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4) 拆模過(guò)早及荷載過(guò)早引起的裂縫。(5) 亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。【防治措施】(1) 按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和適當(dāng)澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝

20、土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(2) 所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢并報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后才能使用。(3) 對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施，如覆蓋保濕棉。(4) 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋。(5) 按規(guī)范規(guī)定控制拆模時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)報(bào)告制度，拆模前必須報(bào)監(jiān)理工 程師審批，同意后才能進(jìn)行模板的拆除，避免過(guò)早堆積施工荷載。(6) 進(jìn)行板類構(gòu)件混凝土施工時(shí)，注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片，利用馬凳筋和竹膠板搭 設(shè)施工通道，禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上層網(wǎng)片鋼筋，對(duì)于施工過(guò)程中踩踏變形的要及 時(shí)修復(fù)。底模拆除時(shí)的混凝土

21、強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%板< 2> 50> 2，< 8> 75> 8> 100梁、拱、殼< 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件> 100樓板厚度不一致【現(xiàn)象】混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，局部較厚或較薄。【原因分析】(1) 板底模板標(biāo)高控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。(2) 澆筑砼的標(biāo)高控制線不準(zhǔn)確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3) 砼澆筑時(shí)，沒(méi)按標(biāo)高線控制好砼表面標(biāo)高。(4) 模板架不牢，砼澆筑時(shí)沉降量過(guò)大?！痉乐未胧?1) 支設(shè)模板前，各工區(qū)測(cè)量人員

22、在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控制點(diǎn)，并由項(xiàng)目 經(jīng)理部測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，操作工人按標(biāo)高控制點(diǎn)引線控制支模標(biāo)高，各工區(qū)技術(shù)人員 跟蹤復(fù)核檢查，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員同步進(jìn)行跟蹤復(fù)查。(2) 澆筑砼前將標(biāo)高引測(cè)到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進(jìn)行標(biāo)高找平，保證砼 樓板厚度及平整度，澆筑時(shí)，各工區(qū)技術(shù)員和項(xiàng)目經(jīng)理部派相關(guān)技術(shù)管理人員同步進(jìn)行 值班，確保砼澆筑質(zhì)量。(3) 模板架支撐地面壓實(shí)硬化，無(wú)條件可采取其它措施，砼澆筑前，有各工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)模板架進(jìn)行預(yù)檢，合格后再報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)檢并報(bào)監(jiān)理工程檢驗(yàn)，確保安全后才能進(jìn)行砼澆筑。樓梯踏步高度、寬度不一【現(xiàn)象】樓梯踏步的高度或?qū)挾?/p>

23、不一致，最常發(fā)生在梯段的首級(jí)或末級(jí)?！驹蚍治觥?1) 主體施工時(shí)，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在 梯段的首級(jí)和末級(jí)，抹面層前又不進(jìn)行處理，而是隨高就低抹面。(2) 澆制踏步時(shí)，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒(méi)有按級(jí) 數(shù)等分，抹面后踏步的陽(yáng)角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆！痉乐未胧?1) 加強(qiáng)施工中梯段支模、澆制時(shí)的尺寸復(fù)核，使踏步的每級(jí)高度和寬度保持一致。(2) 踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線， 然后根據(jù)踏步級(jí)數(shù)等分斜線，斜線上的等分點(diǎn)即為踏步抹面陽(yáng)角位置。對(duì)于首級(jí)和末級(jí) 踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層

24、做法不同引起的高差。(3) 如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時(shí)感覺(jué)明顯，可根據(jù)情況作如下處理：1) 如偏差級(jí)數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。2) 當(dāng)僅有首級(jí)或末級(jí)偏差時(shí)，也可僅鑿去有偏差處幾級(jí)面層，適當(dāng)修鑿偏差大的踏 步，然后在這幾級(jí)中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減 少偏差值，同時(shí)避免整個(gè)梯段返工損失。凝土強(qiáng)度不足【現(xiàn)象】混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不 足?！驹蚍治觥?1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。(2) 攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。(3) 攪拌時(shí)間不足，均勻性差。(4) 試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。

25、【防治措施】(1) 正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師審批，合格后才能進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)。(2) 由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，因此要根據(jù)來(lái)料采樣試配，水泥一 定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。(3) 嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。(4) 嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說(shuō)明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁ＷC拌和物的均勻 性，項(xiàng)目經(jīng)理部定期派專業(yè)試驗(yàn)人員到拌和站查看。(5) 按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度評(píng)定方法選擇不當(dāng)【現(xiàn)象】由于評(píng)定方法選擇錯(cuò)誤造成混凝土強(qiáng)度誤判?！驹蚍治觥繉?duì)評(píng)定方法的適用條件和對(duì)結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收批的劃分認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤?！痉乐未胧?1) 區(qū)分統(tǒng)計(jì)方法和

26、非統(tǒng)計(jì)方法的適用條件，正確判定試塊強(qiáng)度值。(2) 正確進(jìn)行結(jié)構(gòu)物混凝土驗(yàn)收批的劃分；基礎(chǔ)分部工程應(yīng)單獨(dú)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn) 行評(píng)定；對(duì)于多層或高層結(jié)構(gòu)應(yīng)按其強(qiáng)度等級(jí)及施工方法事先劃分驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定。4、質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施4.1施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收保證達(dá)到合格工程交付使用并且以合格工程標(biāo)準(zhǔn)施工。因此我單位在確保工期的同時(shí)還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守合同，服務(wù)社會(huì)”的質(zhì)量方針，強(qiáng)化質(zhì)量控制，把本項(xiàng)目建設(shè)成為合格工程。4.2質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%。4.3質(zhì)量保證體系：為了保證本工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合格工程的目標(biāo)，本項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，建立質(zhì)量 組織機(jī)構(gòu)

27、，制定質(zhì)量程序，落實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方 針。質(zhì)量問(wèn)題必須層層管，從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理、 項(xiàng)目總工、安全質(zhì)量科、工程管理科、試驗(yàn)室、物資設(shè)備科進(jìn)行本項(xiàng)目的質(zhì)量管理，組 成本項(xiàng)目的上層質(zhì)量管理層，并接受上級(jí)政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理工程師有關(guān)質(zhì)量問(wèn) 題的指示，各工區(qū)在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真抓好各作業(yè)隊(duì)伍的質(zhì)量管理工作，項(xiàng)目 經(jīng)理部與各工區(qū)之間應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，共同把好質(zhì)量關(guān)，并對(duì)施工作業(yè)隊(duì)的質(zhì)量 管理進(jìn)行指導(dǎo)、督促和檢查。各施工作業(yè)隊(duì)具體負(fù)責(zé)各自施工的質(zhì)量管理，并對(duì)下屬施 班組的施工質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查，把好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故的

28、發(fā)生。詳見(jiàn)質(zhì)量 管理組織機(jī)構(gòu)圖：附：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量管理程序?yàn)榱俗ズ霉こ藤|(zhì)量，除應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，還必須制定相應(yīng)的質(zhì)量管理程序邏輯，各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責(zé)，按照質(zhì)量管理程序邏輯辦事，從而使質(zhì)量管理有條不紊，工程質(zhì)量提到有效的控制。施工過(guò)程質(zhì)量管理程序如圖：質(zhì)量保證體系框圖：質(zhì)量管理措施1）、加強(qiáng)對(duì)施工的組織領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目管理工作，配備足夠施工人員和安質(zhì)員，分工管 好軸線、抽料、技術(shù)資料，質(zhì)量、安全、水、木、鋼筋工監(jiān)督等工作。采取嚴(yán)格的檢驗(yàn)， 核實(shí)每一道工序，一切分部、分項(xiàng)工程都按制定的要求，按樣板進(jìn)行驗(yàn)收，上一道工序 不合格，不能進(jìn)入下道工序工作。各分部或分項(xiàng)工程先做出樣板，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，展開(kāi) 全面工