大體積砼施工設(shè)計(jì)方案

1、目錄1工程概況.1 2編制依據(jù).33、大體積混凝土施工的準(zhǔn)備工作 .33.1 商品混凝土的選擇 .4 3.2機(jī)械的準(zhǔn)備工作 .43.3 人員的準(zhǔn)備工作.5 3.4技術(shù)準(zhǔn)備工作 .63.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 .6 4大體積混凝土施工 .7 4.1施工方法.74.2混凝土測(cè)溫 .8 4.3 混凝土養(yǎng)護(hù) .9 4.4混凝土現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及試件留存.104.5泵送混凝土要求 .10 5控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 .11 5.1 降低水泥水化熱.115.2 降低混凝土入模溫度 .135.3加強(qiáng)施工中的溫度控制.13 5.4改善約束條件，削減溫度應(yīng)力.14 5.5 提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度 .14 6 混凝土質(zhì)量保

2、證及要求.146.1 原材料控制措施 .146.2主要管理措施 .16 6.3 質(zhì)量要求 .176安全措 施 .17專(zhuān)業(yè)資料1 工程概況開(kāi)成路是縱貫重慶經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的南北向大通道，北接兩江新區(qū)魚(yú)復(fù)片區(qū)，南至巴南鹿角片區(qū)，是兩江新區(qū)-南岸區(qū) -巴南區(qū)的重要通道之一，本次施工圖設(shè)計(jì)的范圍為開(kāi)成路新建段里程K2+120 K4+540段。工程主要內(nèi)容為本合同段的路基土石方工程、路面工程、橋梁工程、防護(hù)工程、排水及排水箱涵工程、附屬工程等，由于主體合同中明確不含人行道面層及基層、 人行道附屬設(shè)施、綠化工程、電照工程，因此本方案不涉及此部分內(nèi)容。本工程中漁溪河大橋橋墩均為方柱式墩或箱墩，其中1 號(hào)、2號(hào)

3、、12號(hào)橋墩為方柱式橋墩，分兩幅設(shè)計(jì)，單幅橫向共布置3 根墩柱，墩墩身寬 2m，厚 2m，單根墩柱下接承臺(tái)，樁基直徑為2.2 米；其余 311 號(hào)橋墩采用箱墩，按整幅設(shè)計(jì)，每個(gè)橋墩橫向布置兩個(gè)箱型橋墩， 其中 37 號(hào)、1011 號(hào)橋墩單個(gè)墩身寬7.5m，厚2.8m，壁厚 0.7m，承臺(tái)尺寸，下接 4 根樁基，樁基直徑為 2.0 米； 89 號(hào)橋墩寬 7.5m，厚 3.0m，壁厚 0.7m，承臺(tái)尺寸，下接 4 根樁基，樁基直徑為 2.2 米。蓋梁設(shè)計(jì)分為非預(yù)應(yīng)力蓋梁和預(yù)應(yīng)力蓋梁。非預(yù)應(yīng)力蓋梁用于1#、2#、12#橋墩，蓋梁長(zhǎng) 21.255m，寬 2.2m，厚 2m；預(yù)應(yīng)力蓋梁用于3#11#橋墩

4、，蓋梁長(zhǎng) 43.75m，寬 3.2m，厚 23.328m。本標(biāo)段大橋 2 座橋臺(tái)， 0#橋臺(tái)中 Y0#橋臺(tái)采用樁承臺(tái)式L 型橋臺(tái)，Z0#專(zhuān)業(yè)資料橋臺(tái)采用擴(kuò)大基礎(chǔ) L 型橋臺(tái) ;13#橋臺(tái)中 Y13#和 Z13#均采用擴(kuò)大基礎(chǔ) L 型橋臺(tái)。包含樁基、橋臺(tái)蓋梁、橋臺(tái)耳墻、背墻、擴(kuò)大基礎(chǔ)、墻身等內(nèi)容。梁部采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T 形梁。單幅橋橫向布置10 片T 梁，梁高2.5 米；梁肋跨中厚0.2 米，端部厚0.60 米 ，T梁跨中梁肋下部為馬蹄形，馬蹄底寬0.6 米，梁端加寬段長(zhǎng)度為5.4 米； T梁中梁梁片間距為 2.195 米，其中預(yù)制部分寬度為 1.7 米，現(xiàn)澆部分寬度為 0.495

5、米，T 梁邊梁翼緣寬度為 1.9725 米，其中預(yù)制部分寬度為 1.725 米，現(xiàn)澆部分寬度為 0.2475 米； T 梁中梁翼緣端部厚度為 0.16 米，根部厚度為 0.25 米， T 梁邊梁外側(cè)翼緣端部厚度為 0.16 米，根部厚度為 0.25 米，內(nèi)側(cè)翼緣端部厚度為 0.16 米，根部厚度為 0.3 米。箱涵位于開(kāi)成路 K4+049.135K4+360左側(cè)路基底下，全長(zhǎng) 333.022m，箱涵頂部填土深度約 22m，設(shè)計(jì)斷面尺寸 3.m0×3.0m，箱涵斷面采用箱型截面，基礎(chǔ)換填采用 C20 片石混凝土，換填工程量為 1423.8 立方米。在漁溪河大橋橋頭與填方邊坡銜接處，為使

6、填方邊坡錐坡能順利實(shí)施，在 k2+293.00k2+308.00左側(cè)設(shè)置 C20 片石混凝土衡重式擋墻。本工程各種標(biāo)號(hào)混凝土約 6 萬(wàn)立方米，根據(jù)大體積混凝土定義， 本工程中橋梁樁基、墩柱、 T 梁、蓋梁、承臺(tái)、橋臺(tái)、高大混凝土擋墻、箱涵及基礎(chǔ)等均屬于大體積混凝土澆筑范圍， 故必須編制大體積混凝土澆筑專(zhuān)項(xiàng)施工方案。專(zhuān)業(yè)資料2 編制依據(jù)1.1 國(guó)家關(guān)于工程施工和驗(yàn)收的法律法規(guī)；重慶市現(xiàn)行的施工和驗(yàn)收的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集以及相關(guān)的法律法規(guī)。1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002 1.3普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-2000；1.4大體積砼施工規(guī)范 GB50496-2009

7、；1.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.6混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-20111.7商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-901.8混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011 1.9混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB/T107-20101.10砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003 1.11 重慶市市政設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖及圖紙中的有關(guān)技術(shù)要求；1.12 施工組織設(shè)計(jì)；1.13 本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。3、大體積混凝土施工的準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高， 特別是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂

8、縫；夏季施工氣溫高，水的蒸發(fā)量大，對(duì)于新澆筑混凝土工程會(huì)出現(xiàn)干燥快， 凝結(jié)速度快，強(qiáng)度降低，并會(huì) 專(zhuān)業(yè)資料產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象， 從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量， 因此需要從材料選擇上、 技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作， 才能保證大體積混凝土順利施工。 3.1 商品混凝土的選擇考察備選的混凝土供應(yīng)商，從生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、服務(wù)質(zhì)量等方面全面衡量，優(yōu)選出兩家作為主要供應(yīng)商，一家作為備用。提前簽訂商混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間， 特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室根

9、據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定配合比及外加劑選擇和用量。3.2 機(jī)械的準(zhǔn)備工作所需混凝土運(yùn)輸車(chē)應(yīng)根據(jù)所選用商混攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)近和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增加。本工程采用商品砼，要求砼廠家配備足夠的砼運(yùn)輸車(chē)輛和泵送設(shè)備并保證正常使用，蓋梁砼澆筑時(shí)應(yīng)留有一臺(tái)泵車(chē)備用。起吊設(shè)備司機(jī)應(yīng)跟班作業(yè)，以備泵車(chē)出現(xiàn)故障時(shí)用灰斗布灰?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 100KW的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用，以保證突然停電時(shí)供專(zhuān)業(yè)資料鋼筋焊接、振搗混凝土、塔吊及施工照明使用。插入砼振動(dòng)棒 10 臺(tái)，（其中兩臺(tái)備用）。巷燈變壓器一臺(tái)，保障腳手架內(nèi)照明以便于隨時(shí)檢查和處理腳手架變形。3.2.7 施工機(jī)具配置：1）汽車(chē)砼泵一臺(tái)，臂長(zhǎng) 47m；2） 50 振動(dòng)棒 10

10、 根（其中 2 根備用）； 3）平板振動(dòng)器二臺(tái)；4）電動(dòng)磨光機(jī)二臺(tái)；5）防雨彩條布1000 ；塑料薄膜1000 ，土工布 1000 6）布毯 1000 。 7）溫度計(jì) 20 支。 8）污水泵 6 臺(tái) 3.3 人員的準(zhǔn)備工作橋梁樁基、墩柱、擋墻、基礎(chǔ)、承臺(tái)、橋臺(tái)澆筑時(shí)按常規(guī)施工配置人員，預(yù)應(yīng)力蓋梁由于一次性連續(xù)澆筑體量過(guò)大， 人員按以下配置： 序號(hào) 123專(zhuān)業(yè)資料工作名稱現(xiàn)場(chǎng)總指揮指揮員 砼澆筑工人數(shù) 1 4 15 序號(hào) 6 7 8 工作名稱 鋼筋監(jiān)護(hù) 模板監(jiān)護(hù) 電工值班人數(shù) 42245砼振搗工砼面括平抹壓8 5 9 10 機(jī)械修理基坑排水2 2 3.4 技術(shù)準(zhǔn)備工作隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)

11、埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范需求?；炷翝仓敖M織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工方案，應(yīng)進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。同時(shí)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。3.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，防護(hù)欄桿安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓?，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫保濕的土工布和塑料薄膜應(yīng)提前準(zhǔn)備好。管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜排班，專(zhuān)業(yè)資料堅(jiān)守崗位，

12、各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。4 大體積混凝土施工4.1 施工方法清理：在混凝土澆筑前先必須將模板雜物清理干凈。土澆筑和振搗一般要求?；炷竟こ滩捎梅謱訚仓炷粒?混凝土從底層開(kāi)始澆筑， 進(jìn)行一定距離后回來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。擋墻、樁基、墩柱、承臺(tái)、橋臺(tái)等每層澆筑厚度控制在50cm 內(nèi)，預(yù)應(yīng)力蓋梁砼分層澆筑厚度為40cm。預(yù)應(yīng)力蓋梁混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于3 小時(shí)，為保證在先澆筑混凝土初凝前澆灌后續(xù)混凝土以蓋住灰頭，澆筑方向沿長(zhǎng)邊進(jìn)行， 從短邊開(kāi)始，考慮現(xiàn)場(chǎng)罐車(chē)上車(chē)、倒車(chē)時(shí)間每臺(tái)泵車(chē)按每小時(shí)澆筑40m3混凝土計(jì)算，每臺(tái)泵混凝土供應(yīng)速度為6 車(chē)/h （設(shè)每車(chē)為7m3

13、混凝土， 10 分鐘打一車(chē)混凝土） 。為保證在先澆筑混凝土初凝前澆灌后續(xù)混凝土以蓋住灰頭，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一個(gè)2m2 灰斗，一旦出現(xiàn)泵車(chē)故障局部混凝土澆筑時(shí)間即將超過(guò) 3 小時(shí)，用起吊設(shè)備和灰斗布灰?；炷寥魹榈V渣水泥拌制， 要求邊振搗邊排出泌水， 并在初凝前 1-2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。專(zhuān)業(yè)資料設(shè)專(zhuān)人護(hù)模和護(hù)筋， 支模時(shí)拉通線檢查 , 澆筑混凝土?xí)r小線不撤。澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。罐車(chē)運(yùn)送混凝土要求1h 內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，如混凝土已初凝，嚴(yán)禁加水使用，責(zé)令退場(chǎng)?；炷恋墓?yīng)

14、為保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，每臺(tái)汽車(chē)泵邊必須有一臺(tái)以上罐車(chē)等待澆筑。 現(xiàn)場(chǎng)指揮人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)罐車(chē)數(shù)量隨時(shí)與攪拌站聯(lián)系調(diào)整發(fā)車(chē)間隙時(shí)間。使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于50cm（振搗棒作用半徑的1.25倍）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜?；炷翝仓戤吋皾仓^(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。 混凝土澆筑過(guò)程中為保護(hù)鋼筋，避免水泥漿污染鋼筋。采取“穿褲子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥漿污染鋼筋。4.2 混凝土測(cè)溫將全部測(cè)溫孔編號(hào)，記錄測(cè)溫孔測(cè)量數(shù)

15、據(jù)，澆筑前繪制測(cè)溫孔布置圖。專(zhuān)業(yè)資料短的測(cè)溫管采用薄鐵皮卷制，長(zhǎng)的測(cè)溫管采用15 薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)， 防止?jié)B進(jìn)水。測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測(cè)溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿。測(cè)溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。測(cè)溫采用 SN2202數(shù)字測(cè)溫表，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。從砼澆筑 12 小時(shí)后每天每隔 4 小時(shí)同時(shí)測(cè)量底板表面、 中部和底部的溫度，并做好記錄。大氣氣溫每隔 6 小時(shí)測(cè)量一次。 將所測(cè)結(jié)果作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)， 防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。 持續(xù)測(cè)溫 18d 及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意

16、后方可停止測(cè)溫。配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，按三班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目工程師，以便及時(shí)采取措施。4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況選擇養(yǎng)護(hù)方案，擬先在混凝土表面鋪一層土工布，中間覆蓋12 層麻袋（或草墊），上面再鋪一層專(zhuān)業(yè)資料塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)措施a.第一階段為施工前， 做好頂板面保溫準(zhǔn)備和支架內(nèi)擋風(fēng)。b.第二階段為施工過(guò)程中，采用全面分層連續(xù)澆筑。c.第三階段為砼澆搗后初

17、凝開(kāi)始，表面抹面后，澆水保養(yǎng)后，表面及時(shí)鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋12 層麻袋，上面再鋪一層塑料薄膜進(jìn)行保濕。在養(yǎng)護(hù)期間，隨時(shí)檢查混凝土表面的干濕情況及溫差（內(nèi)表溫差達(dá) 23時(shí)就發(fā)警報(bào)），及時(shí)澆水保持混凝土溫潤(rùn)，將溫差控制在 25內(nèi)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于 14 天。4.4 混凝土現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及試件留存現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好砼測(cè)試及試件預(yù)留， 必須按要求進(jìn)行砼坍落度測(cè)試， 不達(dá)要求的砼堅(jiān)決退掉。 混凝土試塊除按設(shè)計(jì)和規(guī)范正常留置外須增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊 4.5 泵送混凝土要求澆筑混凝土?xí)r，混凝土泵車(chē)的支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。為保證基坑安全汽車(chē)泵支腿位置必須距臨空面3m 以外?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適

18、量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。專(zhuān)業(yè)資料泵送砼前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速，勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率，減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面

19、考慮，結(jié)合本工程實(shí)際情況采取措施。5.1 降低水泥水化熱（ 1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥。（ 2）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度， 減少每立方米混凝土中水泥用量。（ 3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。專(zhuān)業(yè)資料（ 4）在砼內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。（ 5）在厚大無(wú)筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過(guò) 20的大石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。但應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）應(yīng)選用無(wú)裂縫、無(wú)夾層和未

20、煅燒過(guò)的石塊，其抗壓極限強(qiáng)度不應(yīng)小于 30Nmm2。條形片狀的石塊和卵石，不宜使用。填充前，應(yīng)用水沖洗干凈；2）石塊的粒徑須大于15cm，但最大尺寸不宜超過(guò)30cm；3）填入石塊應(yīng)大面向下，均勻分布，間距應(yīng)能使插入式振動(dòng)器在其中進(jìn)行搗實(shí)為宜，一般不小于10cm；4）為保證每一石塊均能被混凝土包裹， 石塊離模板的距離不應(yīng)小于，填充第一層石塊前，應(yīng)先澆筑1015cm 厚的混凝土，最上層石塊的表面上，必須有不小于10cm 厚的混凝土覆蓋層；5）如厚大結(jié)構(gòu)分成單獨(dú)的區(qū)段澆筑時(shí)，在已澆筑完畢區(qū)段的水平接縫中的石塊，應(yīng)露出在區(qū)段的表面外，其露出部分約為石塊體積的12，以保證區(qū)段之間有較好的連接；6）在設(shè)計(jì)

21、中無(wú)塊石砼的結(jié)構(gòu)，如預(yù)應(yīng)力蓋梁、樁基、墩柱、承臺(tái)等禁止摻入石塊。專(zhuān)業(yè)資料5.2 降低混凝土入模溫度(1)選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土。(2)摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。(3)在混凝土入模時(shí)， 采取措施改善和加強(qiáng)入模的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。5.3 加強(qiáng)施工中的溫度控制(1)在混凝土澆筑之后， 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，氣溫較低應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫差發(fā)生。(2)采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)” 。(3)加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理， 實(shí)行信息化控制， 隨時(shí)控制混凝土

22、內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)溫差超限應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施， 使混凝土的溫度梯度和濕度變化不至過(guò)大， 以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。(4)合理安排施工程序， 控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升， 避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。 在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土， 避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。專(zhuān)業(yè)資料5.4 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層澆筑大體積混凝土， 合理設(shè)置水平或垂直施工縫， 或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶， 以放松約束程度， 減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚， 減少溫度應(yīng)力。5.5 提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度(1)選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土

23、密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。(2)采取二次投料法， 二次振搗法， 澆筑后及時(shí)排除表面積水， 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6 混凝土質(zhì)量保證及要求6.1 原材料控制措施水泥： C30 大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。細(xì)骨料：宜采用區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥的用量。粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑 5-20mm 連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問(wèn)題，若骨料 專(zhuān)業(yè)資料中含泥量偏多， 不僅增加了混凝土的收縮變形， 又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性

24、很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，石子的含泥量控制在 1以內(nèi)，砂的含泥量控制在 2以內(nèi)。 粉煤灰由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。 按照規(guī)范要求， 采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r， 其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%，降低水化熱、改善混凝土和易性有利， 但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期限拉伸值均有所降低， 對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利， 因此粉煤灰的摻加量控制在 10%以內(nèi)，采取外摻法， 即不減少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土摻加級(jí)粉煤灰 35kg。外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 通過(guò)分析比較及過(guò)去在其他工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，確定采用防

25、裂型 ZY混凝土防水劑， 摻量為水泥重量的 8%。該防水劑不含氯鹽，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕影響， 摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時(shí)還具有減水、降低水化熱峰值、對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。專(zhuān)業(yè)資料6.2 主要管理措施拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度， 以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。在商品混凝土攪拌站設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。 混凝土溫度應(yīng)控制在 1012之間，不合格的要退回，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。混凝土澆筑應(yīng)

26、連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2。技術(shù)部門(mén)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目工程師匯報(bào)。筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。健全施工組織管理在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)， 逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。專(zhuān)業(yè)資料6.3 質(zhì)量要求商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定， 使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本

27、方案的要求。混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定?；炷琳駬v密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。在預(yù)留洞寬度大于1m 的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋和模板。澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑，切忌混凝土產(chǎn)生離析，分配好清理人員和抹面人員，用1.53m 刮桿刮平。記好混凝土澆筑記錄。每次澆筑前必須做好與開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與商品攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。6 安全措施6.1 雨、雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架的冰雪凍塊。 6.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)必須正確系安全帶。專(zhuān)業(yè)資料6.3 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、穿拖鞋、赤腳等不規(guī)范行為。6.4 嚴(yán)禁上下拋擲物品。6.5 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6.6 混凝土振搗器使用安全要求作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)