收費大棚維修方案

1、33浙江滬杭甬高速公路大朱家收費大棚維修工程施工組織設計兆宇建設有限公司2012年10月15日一、工 程 概 況浙江滬杭甬高速公路大朱家收費大棚維修工程項目，施工地點位于浙江滬杭甬高速公路寧波段大朱家管理所，主要施工內容包括：對收費大棚進行維修，保留原大棚主體鋼結構框架，拆除全部裝飾面，對鋼結構防腐處理，新做大棚屋面和加側面板，及排水系統、電器安裝。大棚維修施工嚴格按設計單位認定的大棚設計圖紙施工。依據設計、施工主要依據的標準：建筑結構可靠度設計統一標準 GB50068-2001工程結構可靠度設計統一標準 GB50153-92鋼結構設計規(guī)范 GB5017-2003建筑結構荷載規(guī)范 GB5000

2、9-2001建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2001鋼結構焊接規(guī)程 JGJ81-91鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001碳素結構鋼 GB700-88結構用無縫鋼管 GB8162-87碳鋼焊條 GB5117-95鋼結構焊縫外形尺寸 GB-5777-96鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB11345-91涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88二施工方案收費大棚的維修施工主要分兩大部分，分別為鋼結構與屋面的施工，主要施工方法如下：1、施工工藝流程根據“先地下、后地上”、“先主體、后圍護”、“先結構、后裝飾”的原則，做好電氣、排水施工的程序安排，安排好竣工掃尾工

3、作。總的施工順序如下：鋼結構制作鋼結構運輸鋼柱安裝鋼架安裝鋼索安裝中間交工2、施工準備工作：(1)、施工前編制施工方案，對參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。(2)、認真組織圖紙會審及技術設計交底工作,如有需要變更的，應作好變更洽商記錄。(3)、組織有關人員作好設計、施工預算及工料分析、提高材料供應計劃。(4)、施工設備機具由公司動力科根據進場計劃按時調入。(5)、根據施工圖及甲方提供平面位置、水準點、按照施工順序測量定出建筑物的位置和標高。(6)、鋼結構件及零配件運至現場后按設計防腐要求油漆。留一遍待總拼裝完后油漆、凈面。3、主要項目施工方法：（一）鋼結構部分： （1）鋼材的儲存：鋼材

4、可露天堆放，堆放場地要平整，并應高出周圍地面。堆放時要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，堆放的高度不應大于其寬度，在前面立標牌寫清工程名稱、鋼號、規(guī)格、長度、數量等。選用鋼材時要順序尋找，不準亂翻。考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。鋼材檢驗制度是保證鋼結構質量的重要環(huán)節(jié)。鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗的內容：鋼材的數量和品種是否與訂貨合同相符；鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合，鋼材的規(guī)格尺寸是否在國標規(guī)定允許的容許偏差范圍之內；鋼材的表面是否有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。經檢驗合格的鋼材方準予正式入庫，不合格的鋼材要堅決退貨。鋼材依據領料單發(fā)放，發(fā)

5、料時仔細核對鋼材牌號，規(guī)格、型號、數量等。（2）生產組織方式本公司采用的是專業(yè)分工的流水作業(yè)生產。這種生產組織方式各工序分工明確，各工序的生產工藝相對簡單，便于質量和加工工期的控制，有利于提高生產效率和產品質量。 加工工序：加工工藝流程是指導生產加工的關鍵，鋼結構的加工工藝流程圖見下圖放樣原材矯正號料剪沖鋸氣割零件平直彎、煨、模壓銑、刨、鏟制孔半成品分類堆放拼接小裝配焊接焊接矯正矯正總裝配焊接矯正矯平成品鉆孔除銹油漆包裝出廠 檢驗a、放樣、樣板和樣桿放樣是整個鋼結構制作工藝的第一道工序。放樣工作包括以下內容：核對圖紙，以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各部分尺寸；制作樣板和樣桿作為下料，彎制，銑、刨

6、制孔等加工的依據。樣板和樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向，孔徑和滾圓半徑等。b、劃線和切割劃線也稱號料，利用樣板，樣桿或根據圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線，號料時應最大限度地提高原材料的利用率。切割有氧割、機切，沖模落料和鋸切等。具體工程中應根據切割精度，切割表面的質量情況以及經濟性來選定。c、邊緣加工和端部加工邊緣加工的方法有：鏟邊、刨邊、銑邊、氣割和坡口機加工等。鏟邊主要靠手錘和手鏟，加工質量要求不高，工作量不大的邊緣常用，刨邊設備是刨邊機，需切削的板材固定在作業(yè)臺上，由刨刀的移動來切削板材的邊緣。銑邊利用滾銑切削原理，對鋼板焊

7、前的坡口、斜邊、直邊能同時一次銑削成形。d、彎制成型彎制成型主要是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折邊和模具壓制等幾種加工方法。e、制孔本工程中所有制孔均采用鉆孔，因為鉆孔的原理為切削，孔的精度高，對孔壁損傷小。f、組裝組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的單元，裝配成構件或部件，然后將其連接成為整體的過程。拼裝必須按工藝要求進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經檢驗合格方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮，預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。本工程所有方管拼裝時應注意以下事項：腹板先刨邊。翼緣板進行反變形。點焊距離適當，焊縫長度不大于25mm。自動焊施焊時，主縫兩端均加引弧板。g、焊

8、接 焊接材料的選擇根據設計要求，焊條采用E43014312（用于Q235），E5010E5016（用于焊接Q345）。其性能應符合現行國家標準碳鋼焊條和低合金鋼焊條的規(guī)定。焊接應采用與主體金屬相適應的焊絲，焊劑和焊條，施工前將有關技術資料呈有關部門認可后方能使用。焊條使用前必須經烘箱烘烤，以保證焊縫質量。 焊接試驗及工藝評定本工程主體結構均為鋼結構，工程量較大，為保證焊接接頭的力學性能達到設計要求，必須通過焊接試驗和焊接工藝評定來選出最佳的焊接材料，焊接方法，焊接工藝參數，焊后熱處理參數等。工藝試驗的內容：a焊條性能對比試驗；b電弧穩(wěn)定性試驗；c飛濺率試驗；d焊縫脫渣性能試驗；e焊縫金屬擴散氫

9、含量試驗；f焊縫熔敷金屬機械性能試驗；g焊接工藝的各項參數。工藝試驗完后還須進行評定，判斷其是否可行。未經評定的試驗結果不能投入批量生產。工藝評定的目的，一是審核生產工藝能否實現；二是質量可靠程度的檢驗；三是經濟合理性分析。工藝評定報告應包括以下內容：a焊接方法及焊接規(guī)范；b焊接接頭型式及尺寸、簡圖；c母材的類別、組別、厚度范圍、鋼號及質量證明書；d焊接材料的牌號、化學成分，直徑及質量證明書；e焊接位置 f預熱溫度，層間溫度；焊后熱處理溫度、保溫時間；g氣體的種類及流量；h電流種類及特性；i技術措施；j焊接記錄；各種試驗報告；評定結論及適用范圍。工藝評定合格后應編制出正式的焊接工藝評定報告和焊

10、接工藝指導書，根據工藝指導書及圖紙規(guī)定編寫焊接工藝，根據焊接工藝進行焊接施工。 焊接工藝一般規(guī)定：施焊前應檢查裝配質量和焊區(qū)處理情況。全熔透焊縫，對接接頭，應設置引弧板，焊完后用氣割切除，修磨平整，焊縫出現裂紋要查清原因，返修按返修工藝進行，同一部位返修部位不宜超過兩次，雨雪天氣不宜施焊。焊材烘干：使用前必須烘干，要逐步升溫，重復洪焙的次數不宜超過兩次。焊接按工藝評定的各項參數執(zhí)行。焊縫缺陷的返修。返修工作要按返修工藝的要求和措施進行，并要做好返修的質量檢查。返修所采用的焊接材料應與原焊接相同。擦除缺陷，每側不超過板厚，補焊不得采用單道焊，焊縫表面應修磨成與原焊縫一致，返修應在熱處理前進行。焊

11、縫的檢驗及驗收標準，焊縫質量應滿足規(guī)定等級的要求，一級焊縫100超聲波探傷。h、矯正利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力作用迫使鋼板反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷。i、表面處理及油漆按設計要求，鋼板接觸面應采用鋼絲刷除銹，處理后的摩擦系數不低于0.35。鋼結構表面均應進行噴砂除銹，徹底清除毛刺，鐵銹，油污及其它附著物，除銹質量等級要達到Sa2 12級。防銹底漆應為無機富鋅漆，面漆應有光澤，手感良好，防腐年限不少于15年。（3）鋼結構施工方法A、鋼柱安裝前，首先測量基礎預埋件的整體尺寸及局部尺寸，是否符合圖紙要求；鋼柱吊裝完畢，要測量鋼柱的偏移量，并調整到符合圖紙和規(guī)范的要求。B

12、、根據施工設計圖要求，將鋼架分成若干個桁架區(qū)段，先行工廠制作，然后運至現場進行拼裝。拼裝前要對場地找平，按照圖紙整體放線，以確保鋼架安裝位置尺寸無誤。C、根據放好的軸線，進行鋼架拼裝點焊。D、點焊完畢后，必須校驗鋼架的整體尺寸，符合要求后再進行焊接。焊接時，質檢人員根據圖紙和規(guī)范要求，進行焊縫檢測，需要超聲波探傷時，要按規(guī)范的要求進行抽檢。整體焊接完畢后，應抽檢鋼架的控制尺寸，符合圖紙和規(guī)范要求后即可進行整體吊裝。E、 吊裝前的準備工作：汽車起重機位置的選擇：根據鋼架的大小，可采用四臺16t汽車起重機聯合起吊。汽車起重機的位置應對稱擺放。柱支撐位置要重新標明軸線，柱身劃上若干標高線，一般間距為

13、1m。吊裝及安裝用工具應準備齊全，安置在規(guī)定的位置，并處于工作狀態(tài)。 G、吊裝：鋼架的吊裝必須由經驗豐富的人員負責指揮。整個吊裝過程，全體人員必須服從指揮人員的統一指揮，堅守崗位，任何人不得擅離崗位。鋼架起吊的速度不宜過快，離開地面后，應參照柱身的標高線隨時調整并保持鋼架的平衡。鋼架吊至規(guī)定的高度后，利用微調繩索，將鋼架的支承點與鋼柱支承點對齊，此時應檢查鋼架的軸線是否與施工圖紙的軸線相吻合，如有誤差應及時調整，調整完畢后方能進行點焊。點焊后，還應重復進行主要控制尺寸的復測，復測無誤后再行焊接。焊接結束后除進行焊縫檢查以外，還應復核各部尺寸。最后，應由現場工程監(jiān)理、甲方駐工地負責人及項目部負責

14、人，進行現場初驗，確認合格后方能拆去起吊鋼索和微調繩索，進入下一道工序。三、質量保證體系和措施1、質量保證體系：在工程施工過程中全面推行ISO9002質量管理和質量保證標準進行質量管理和質量控制。我公司結合國家質量管理政策和法規(guī)、規(guī)范、施工操作規(guī)程編制了質量管理手冊。質量管理手冊在施工中生產中的貫徹實施，進一步建立了完善的質量監(jiān)控體系，推行嚴格的質量監(jiān)控制度，提高工作質量和施工質量。我公司已建立了較為完善的質量保證體系，每個工程的設計、制作、安裝和服務都在嚴格的質量控制中。 （1）設計過程的質量控制 設計過程的質量控制分以下幾個階段：初步設計、初步設計的評審、預審圖設計、預審圖設計會審、施工圖

15、設計、施工圖會審。 初步設計的評審由公司總工負責組織，由技術部、經營部、生產部、安裝部負責人參加，評審的主要內容是根據工程建設方的要求而作出的初步設計是否符合國家有關的法律、法規(guī)的要求；是否滿足建設方的需求；對工程的制作、安裝是否有特殊的要求；現有材料的供應、生產加工的技術和安裝條件是否能達到設計的意圖等。 預審圖的會審一般應有建設單位參加，主要是聽取建設單位對預審圖的詳細意見。也可采用內部會審完后，將預審圖送至建設方，請建設方審核并提出審核意見的方法，以確保工程設計充分滿足建設方的要求。 施工圖的會審除有上述單位參加以外，必須有安裝隊的技術、質量負責人參加，評審的內容也相應地擴大到整個制作、

16、安裝和服務過程對設計可能產生的影響。 （2）制作過程的質量控制 制作過程的質量控制主要有以下幾個方面：材料采購過程的質量控制、加工（包括特殊作業(yè)）過程的質量控制、產品的標識與可追溯性的質量控制、檢驗過程的質量控制和安裝過程的質量控制。 材料采購過程的質量控制，主要是通過分承包方的質量審核確定供應商，凡是進廠的材料都必須是記錄在案的經過質量審核的并且合格的供應商，同時，每批材料都應提供相應的質量證明文件。特殊情況下的緊急采購，應按程序文件的規(guī)定經專門的人員審批。 加工過程的質量控制主要是貫徹國家、行業(yè)有關的質量標準、規(guī)范及規(guī)程，使公司的產品達到標準規(guī)定的要求。加工過程的質量控制主要分為工序間的質

17、量控制和工序的質量控制。工序間的質量控制規(guī)定下道工序必須對上道工序的產品進行驗證，不合格的不予接收；工序質量控制結合公司加工過程的特點，設定焊接工序為重點質量控制點，作為重點控制。其余作為一般控制。重點工序的工人一律憑焊工證上崗，并定期培訓、定期考核；考核不合格者必須下崗重新培訓，只有通過考核者才能上崗。無論重點控制或一般控制，都有相應的質量記錄詳細記錄整個加工過程的質量狀況。安裝過程的質量控制主要規(guī)定了安裝之前必須有施工組織設計、必須進行施工圖的技術交底、配備合格的施工機具、確定關鍵過程并設置控制點、配備合格的檢驗人員及配備合格的有資質的特殊工種人員。 加工過程的標識主要是構件本身的標識和特

18、殊工種加工者的標識。構件的標識一是檢驗后合格與否的的標識，二是構件本身在施工中必備的標識。特殊工種加工者的標識是指焊工在加工完畢后應在規(guī)定位置打上自己的鋼印。 安裝交付過程的標識規(guī)定，安裝隊負責將標有工程名稱、施工編號、施工日期和施工單位的標牌固定在適當的部位。 檢驗過程的質量控制規(guī)定了檢驗過程的方法、程序、檢驗的設備儀器及質量記錄。 原材料的檢驗除材料的質量證明文件外，主要材料還應由有檢驗資質的單位進行材料分析、出具質量證明；不合格的材料不得進入加工程序并作明顯的標記。 加工過程的檢驗分為自檢、互檢和專檢。自檢是操作者按照圖紙和技術要求，對自己加工的產品或零件進行的自我檢驗，自檢必須全數、逐

19、件檢驗；互檢是操作者之間對加工的產品或零件進行的相等互檢驗。互檢主要采用班組內互檢和下道工序對上道工序的互檢；專檢是專職檢驗員所進行的檢驗，專檢控制的重點是關鍵工序的檢驗和守工產品的檢驗。 安裝過程的質量檢驗主要依據有關的標準和規(guī)范、圖紙及其他有效質量文件對工程進行的檢驗。主要是產品進場的檢驗和試驗、產品緊急放行的規(guī)定和權限的設置、過程檢驗和試驗的檢驗方法和檢驗人員、單位的確定以及當顧客需要時組織必要中間驗收等。（3）施工準備期質量管理按公司設計交底和圖紙會審規(guī)定進行設計交底和圖紙會審，充分了解設計意圖和技術難點，檢查圖紙是否有差錯，是否有矛盾和不便于施工操作之處，做好圖紙會審記錄。根據公司質

20、量體系第三層管理文件組織編制施工組織設計，施工方案和技術措施，按公司技術交底管理標準進行技術交底，使施工人員明確質量標準、操作方法、質量要求、安全注意事項等，并做好交底記錄。結合工程特點，開展職工的質量意識教育和技術培訓，努力提高職業(yè)道德和技術素質，對特殊工種進行培訓考核，持證上崗。（4）施工過程質量管理工程材料、成品（構件）、半成品（零配件）的質量，必須按規(guī)定進行核對或復驗。認真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點、網絡圖配備計量器具，實行全過程的計量檢測，確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率，公用計量器具抽檢合格率必須達到國家規(guī)定指標。貫徹預防和監(jiān)督檢查并重的方針，加強工序管理，實

21、行質量預控，積極實施“三工序管理”，做好工序成果保護，提高工序或關鍵工序一次合格率，降低質量成本，同時還要執(zhí)行工程質量的“三檢一評”制度。認真執(zhí)行“質量檢查制度”和“質量與作業(yè)層工資獎金掛鉤考核辦法”，項目經理部每周組織一次質量大檢查。施工過程中嚴格考核，加強質量反饋和傳遞，及進改進質量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，消除影響工程質量的各種因素。在施工過程中，加強與業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、設計代表的合作，隨時自覺接受業(yè)主代表按合同要求的檢驗、試驗和監(jiān)督檢查，并且為其提供便利條件，加大施工中服務力度，將麻煩留給自己，絕對服從業(yè)主的協調管理，做到施工中對用戶負責、交工時讓用戶滿意、使用時讓用戶放心。若業(yè)主代表進行

22、現場檢查發(fā)現質量問題要求返工和返修時，施工單位質量工程師會同個專業(yè)工程師，制定整改方案，責令施工隊嚴格整改，并進行連續(xù)監(jiān)督檢查，直至業(yè)主滿意。（5）竣工期質量管理工程竣工前，項目經理部組織有關部門、施工隊進行“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量，查出問題后，定責任、定落實措施、定實施人員、定完成時間，并監(jiān)督實施。工程竣工前，項目經理部應組織、督促施工隊對交工技術資料進行分類、整理匯總、裝訂成冊、統一歸檔，準備移交。公司質量保證中心（4）項目經理部的質量控制組織體系圖：項目經理項目總工程師焊接QC小組鋼架安裝QC小組屋面安裝QC小組水電安裝QC小組材料管理QC小組四新應用QC小組2、質量保證

23、措施：（1）鋼架部分 質量主要控制點施工準備鋼結構質量檢查吊裝或腳手架1設計交底及圖紙會審。2施工方案。3質量通病的防治措施。1原材料檢驗。2出廠前成品及半成品檢驗。3現場復查。1滿足要求。2辦理交驗手續(xù)。 交工驗收鋼 架1各項評定及交工驗收證明書。1.經常檢查軸線標高、減少誤差積累；2.螺栓擰緊程度；3.接縫處的處理；4.油漆防腐。a.作好施工前的準備工作，首先對原材料的材質按有關規(guī)定進行復驗，機械性能和理化分析必須符合要求。 b.鋼架零部件質量的檢查，用螺紋塞規(guī)、角規(guī)、度量規(guī)、垂直規(guī)和專用量具，嚴格檢測螺紋加工精度等。 c.為避免出現安裝縫隙，柱梁法蘭端面的平面度，不得超出偏差值。 d.結

24、構件噴砂處理完成后應立即刷第一遍底漆，螺栓孔和高強螺栓等部位加工完應涂油漆防腐并予以保護。 e.鋼架在組裝過程中應隨時檢查基礎軸線位置，標高和垂直偏差，如發(fā)現大于設計及施工規(guī)程允許偏差時，必須及時糾正。f.設立鋼架施工質量控制點，實行ABC三級質量控制。（3） 檢驗 我公司的檢驗工作貫穿于輕鋼結構生產、安裝等一系列過程中，嚴格按照國家有關規(guī)范進行檢驗，以杜絕不合格的產品出廠。 三檢制度 a工人自檢 自檢是操作者自己對自己加工的產品進行的檢驗。加工前操作者應熟悉圖紙、工藝和技術要求。自檢應為全數檢驗。b工人互檢 互檢主要是班組內或班組之間互相進行的檢驗。通過互檢，在技術和質量上取長補短，共同提高

25、產品質量。班長組織互檢，應著重對技術和質量薄弱環(huán)節(jié)，關鍵工序和零部件進行檢查。互檢首件為必檢，其余根據規(guī)定要求進行抽檢。 c專職檢驗 專職檢驗是由專職檢驗員完成的檢驗。專職檢驗員應根據有關規(guī)范、規(guī)定及圖紙的技術要求，對產品進行最終檢驗。專檢員必須根據檢驗作業(yè)指導書及有關規(guī)程的要求實行檢驗，一般為首件必檢，其余根據規(guī)定的數量進行抽檢。同時，專職檢驗員要督促有關人員，收集、整理好材料、工序過程檢驗和完工檢驗“三關”檢驗的原始記錄，工程完工后交質量管理部門統一存檔保存。 .加工 a、下料 鋼結構件的下料 采用專用夾具控制下料的長度及焊接長度，需打坡口的，用坡口機打坡口。 b、結構焊接根據建筑鋼結構焊

26、接規(guī)程，由技術部根據設計要求編寫焊接工藝并組織實施。焊工帶證上崗，嚴格按照焊接工藝要求焊接，并按規(guī)定對焊縫進行超聲波進行無損探傷，確定達到要求后，再進入下道工序，不合格的要進行返修，直到合格。D、對可能出現的質量問題的事前、事中、事后控制的處理措施：鋼架面漆施工易出現流墜、皺皮、不勻等現象，施工時最好采用噴涂施工方案，手工施工要注意施工均勻，用漆要適量。焊渣毛刺要徹底清除掉。四、主要施工管理人員和施工隊伍1、項目經理：（1）、貫徹總公司質量方針。（2）、追求完美，為用戶提供期望的工程和服務。（3）、達到合同規(guī)定的質量標準。（4）、對工程最終產品質量全面負責。2、專職工程師：（1）、確保質量保證

27、體系有效運行。（2）、負責技術質量管理工作。3、質量安全員：（1）、負責日常質量、安全管理工作，負責與業(yè)主地方監(jiān)檢部門聯絡。（2）、負責組織對工程質量進行檢查評定。4、施工隊：（1）、工程質量形成基本單元，按技術方案交底和操作規(guī)程進行施工。（2）、整改施工過程中可能出現的質量問題。公司項目主管1人項目經理1人專職工程師1人質量安全檢查員1人施工員1人綜合安裝隊10人鋼架安裝隊15人屋面施工隊15人合計施工人員45人五、保證工期措施及施工進度計劃建立以項目經理為首的工期保證組織體系，嚴格履行業(yè)主與公司簽訂的合同工期，建立健全切實可行、確保工期的科學管理制度。堅持每周施工生產調度例會和緊急施工生產

28、調度會制度。項目制定橫向到邊，縱向到底的各種責任制度，以減少中間環(huán)節(jié)的矛盾。依據施工組織設計的內容，科學合理地編制23級計劃網絡，并對期中的關鍵線路嚴加控制。大力推廣“四新”成果，提高勞動生產率。超前預測影響施工進度的各種不利因素，并制定相應措施確保連續(xù)施工。1、優(yōu)化設計在投標優(yōu)化設計的基礎上，繼續(xù)深化設計工作。自收到中標通知之日2日內，派遣主要設計人員進駐現場。積極征求業(yè)主、監(jiān)理、公路管理處的意見和要求，收集更為豐富的設計素材，為設計質量、保障進度提供條件。抽調高素質設計人員參與該項目，領導重視，加強管理。2、采購工作分成兩步進行，簽訂合同5天內設計人員提交大宗的材料清單，加工必需的材料提前

29、采購，以便及時開始加工；待詳細設計完成后，再按準確的材料清單補充采購。3、加工制作施工圖交付前，可根據設計資料（如材料清單和設計清樣）提前訂購部分材料和制備特殊工具。一旦施工圖確認，即可開始加工。編制詳細生產作業(yè)計劃，科學、周密安排工作。同時，把同期的其他工程提前或約后，盡可能減少同期的其它工程量。提前做好加工設備檢修、保養(yǎng)和維護工作，確保設備運行正常。采用新工藝、新技術和新方法，并確保應用的可靠性。4、組裝優(yōu)化拼（組）裝方案，使用兩臺16噸汽車吊可直接吊裝10噸重鋼架至柱頂標高進行焊接安裝，大大提高了工作效率，減少了現場安裝時間。提前做好拼（組）裝前的各項準備工作，包括臺架、工作臺、吊裝設備

30、、測量設備、加工設備和有關人員，真正做到“有備無患”。5、交叉作業(yè)加強科學管理、嚴格檢查把關、積極溝通協調是加快工期進度的有效手段。妥善安排開工時間和施工順序，工廠加工要根據現場施工的先后順序，合理調配人、財、物資源，做到既充分利用，又不延誤工期。為了縮短工期，各收費站、各工序可交叉施工。如設計、采購、生產準備、制作加工和拼裝等，只要具備下道工序開工條件即可展開作業(yè)，以達到縮短總體工期的目的。 六、工程材料的采購和進場計劃根據施工預算材料分析和進度計劃的要求，編制材料需要量計劃，聯系各種材料的生產廠家及供貨方式。編制材料需用量計劃（見附表）對于本單位缺少且需要的施工機具，應根據需要量計劃，同有

31、關單位簽訂租賃合同或訂購計劃。 （1）材料供應管理的程序施工預算-材料計劃-材料采購-材料檢驗-材料收發(fā)- 材料保管-材料使用-材料回收-材料核算（2）材料采購與驗收工程中所需材料、配件、設備等質量的優(yōu)劣、直接影響工程質量的好壞。A、材料供應過程中的質量管理正確選擇進貨渠道。對生廠家及供貨單位要進行資格審查。建立嚴格的審核制度。計劃人員和技術人員要嚴格把關，對材料的品名、規(guī)格、型號、材質要求等要進行逐項審核；嚴格履行經濟合同手續(xù)與程序。材料業(yè)務人員在加工訂貨時，必須與生產廠方（或供貨單位）簽訂加工訂貨合同。材料采購人員應做好市場調查和預測工作。采購員采購材料應遵循“比質量、比價格、比運距”的優(yōu)

32、化原則，以集中批發(fā)為主，就近零星采購為輔的原則來采購材料。凡查有質次價高或不廉價的材料，材料負責部門負責制止或退貨，造成經濟損失嚴重的應予批評。采購時必須向供銷單位索取產品合格證及有關檢測試驗等資料，對無合格證的材料及產品一律不得采購。B、材料驗收的質量管理雙控把關：為了確保進場材料合格，材料進庫時由保管員和材料員再行一起組織驗收方可入庫。對于水泥、鋼材、防水材料。既要有出廠合格證，還要有試驗室的合格試驗單方可接收入庫以備使用。聯合驗收把關：對直接送到現場的材料及配件，收料人員可會同現場的技術質量人員聯合驗收；進庫物資由保管員和材料員一起組織驗收。（二）施工總進度及分項進度計劃表10月15日前

33、辦理好有關施工場地交通安全等相關手續(xù)。腳手架安裝10月15日至10月22日GPS2網架拆除10月23日至10月25日周圍鋁塑板和頂棚拆除10月15日至10月18日吊頂拆除和安裝10月18日至11月30日頂棚安裝10月20日至11月5日照明設施拆除及安裝12月2日至11月5日大棚頂站名銅字安裝，并配裝投光燈具12月6日至8日清理現場12月9日至10日七、施工現場平面布置圖1、收費大棚長46米，寬23米，上部為弧形網架，大朱家是4進3出收費站，大棚兩邊凈高不等，出口凈高6米左右，進口凈高8米左右，搭設腳手架時將封閉一個車道來確保施工安全，等施工結束后開通封閉車道，再封閉另外車道，依次進行。收費大棚

34、平面圖：收費站 寬23米2 長46米 生活區(qū)及材料堆放區(qū) 通道2、根據現場實際地形情況，施工將從出口右側開始搭設腳手架，排架搭設由架子工施工，施工前先清除坡面松動石塊并整平、夯實排架基礎。對排架立桿其底部應設置墊腳板，墊腳板埋設平整牢固后進行排架搭設，排架搭設自下而上。為了保證施工人員以及過往車輛的安全，在船島上我們用1.5米寬的立桿搭設（船島寬2.2米），保證每個架子寬度在1.5米左右，由下自上施工，保持凈高達到5.2米，再橫向連接整個腳手架，當搭設完一個門架的腳手架后將在其上部鋪設2mm厚的模板，再在模板上鋪設竹跳板，鋼管下面用密目式安全網掛網，防止高空物體墜落，起到一定的緩沖作用。當一個

35、門架安全網掛好后再進行第二個門架的搭設。腳手架斷面示意圖、平面投影示意圖：單個腳手架示意圖、一個門架腳手架示意圖：所有施工人員以及材料均從大朱家收費所的院子進出，我們將在院子里搭設爬行梯，爬行梯由底部至各作業(yè)面，爬行梯用48鋼管，寬50cm，每30cm高設置一根踏步梯，人行梯外部臨空面掛設密目網封閉，排架上部鋪滿竹跳板作為腳手板，腳手板兩端與小橫桿用鋼絲捆綁固定。爬行梯示意圖：3、GPS2網架拆除將從周邊四角開始，逐步解除，防止上部鋁塑板掉落，并做好安全措施。4、周圍鋁塑板和頂棚拆除時防止認人為不小心墜落而發(fā)生安全事故，拆除時由4個工人同事進行，一個負責上部拆除，兩個人工對其下部支撐，另外工人

36、對四周相連鋁塑板進行觀察，防止拆除時連帶掉落。八、機械設備、施工人員進場組織安排合同簽訂后， 我公司立即成立由總經理直接領導、由項目經理、技術負責人、質檢負責人、安全負責人參加的收費站大棚工程的項目經理部。組織技術部對施工人員進行詳細技術交底，召開進場前動員大會，對全體施工人員進行安全生產、文明施工教育。對施工所需設備迅速組織到位，對施工中需要，公司沒有的設備，現場購買或租賃。在接到監(jiān)理工程師開工后三天內，我公司主要設備及工具由公司專用貨車運至現場，項目經理部人員、施工人員由公司統一組織乘車到現場。具體安排詳見計劃表。施工機械進場計劃 序號名稱型號規(guī)格數量生產國額定功率（KW）進場日期（以合同

37、簽訂后為準）1發(fā)電機組1臺國產30接開通知三日內2電焊機BX3003臺國產接開通知三日內3汽車起重機QY164臺國產16T當地租賃4經緯儀1臺國產接開通知三日內5水準儀1臺國產接開通知三日內6氣割工具2套國產接開通知三日內7電動工具3套國產開工后一周內九、雨季施工措施根據本工程基礎的施工時段不利天氣主要是雨季，收費大棚安裝及裝飾工程可能會遇到大雨天氣。因此防水防雨措施應跟上，確保工程工期及質量。為此擬制定以下措施：加強計劃，在總體工期計劃中應充分考慮雨天對施工的影響。雨季到來之前，要先檢查現場工人宿舍、庫房等的防雨情況；做好施工場地內的下水管道和雨水井，保證排水暢通。對進場工作每人均發(fā)一套雨衣

38、、雨褲、防滑雨鞋，確保雨天能進行一般的安裝工作。吊裝、焊接、油漆在雨天嚴禁作業(yè)。準備好麻布等防滑材料，以便雨天在走道、工作平臺、扶手上進行綁扎，但綁扎必須牢固。腳手架底部地基要找平夯實，墊好通板，做好排水，防止雨季積水造成腳手架下沉。對施工機具應做好防雨工作，以防止損傷、銹蝕，特別是應對電氣設備進行防護，做好觸保和進行漏電保護。十、安全文明措施（一）、安全目標確保安全文明生產牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工傷亡及重大傷亡事故，杜絕重大火災事故，杜絕重大效能事故。（二）、建立健全安全管理機構建立安全施工管理體系，項目部成立安全領導小組，項目經理任組長，項目部設專職安全長一名，各班組設兼職安

39、全員一名。（三）、落實安全目標責任制根據“施工必須安全”，“安全第一，預防為主”的方針，將安全管理目標層層分解到人，逐級簽訂安全目標包保責任狀，強化安全教育，使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴格按操作規(guī)程操作。發(fā)現一次違規(guī)操作或安全隱患，罰責任人50-100元，罰安全管理人員50-200元。（四）、施工安全措施（1）參加鋼結構安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結構工藝的要求，精心操作。（2）鋼結構安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。（3）參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現場統一

40、指揮，技術負責人在發(fā)現違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應立即停止其工作。（4）高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。（5）雨后風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。（6）構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊釣內鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。（7）腳手架必須搭設牢固，鋼結構臨時支承點下方必須設置在夯實的地面或有足夠的鋼筋混凝土結構上，支承點用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。（8）吊籃必須牢固地連接在鋼結構上。（9）電器用具要

41、放在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4。（10）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（11）檁及支座焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的自理措施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業(yè)。（12）高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物，以免進將物件踢下發(fā)生附落打擊。（13）安全警示標志根據現場及周邊的道路交通狀況在各個路口設置道路交通標志、告示牌、限速牌及水馬，安全員隨時對現場安全交通標志等要擺放整齊，隨時調整。 （14）臨時封道，確保安全。在借道施工兩側設置大型防撞水馬，涉及車輛改道的三個點均設置3只以上水馬。（15）夜間施工