外灘北苑10樓施工組織設計

1、南 通 大 學 畢 業(yè) 設 計（論文）題目： 外灘北苑十號樓施工組織設計 姓 名：孔 薇指導教師：卞 華學科專業(yè)： 土木工程南通大學建筑工程學院2012年05月一、施工組織設計編制說明1.1 編制依據(jù)（1）江蘇省南通中房建筑設計研究院有限公司設計的南通外灘北苑10#樓施工圖紙；（2）施工招標文件；（2）國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、施工規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)技術(shù)標準；（3）各級主管部門頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、文明施工等方面的文件。（4）質(zhì)量管理手冊、質(zhì)量管理程序文件、環(huán)境管理手冊、環(huán)境管理程序文件以及職業(yè)健康安全管理手冊和職業(yè)健康安全管理程序文件；（5）施工現(xiàn)場實地踏勘資料、周邊環(huán)境情況以及南通地區(qū)有

2、關(guān)氣象資料；1.2 編制說明（1）本施工組織設計建議書著重改慮了施工組織部署、施工組織管理、施工進度計劃、施工平面布置和主要項目的施工方案、施工機械配備以及質(zhì)量、安全、工期方面的保證措施和文明施工措施，力求做到方案合理可行、重點突出，有較強的可操作性和實用性。（2）在施工過程中必須遵循的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程：工程測量規(guī)范 （GB50026-93）民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50345-2004）建筑玻璃應用應用技術(shù)規(guī)范（JGJ113-2003）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DB32/478-2001）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準（GB50068-200

3、1）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）建筑工程抗震設防分類標準（GB50223-2004）建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）2工程概況2.1工程名稱：南通市外灘北苑10號樓住宅；2.2建設單位：南通天一置業(yè)有限公司；2.3設計單位：南通中房建筑設計研究院有限公司；2.4建設規(guī)模：建筑面積為5433.21m2；2.5結(jié)構(gòu)層次：十一層框剪結(jié)構(gòu)；底層為車庫，一十一層為普通住宅，頂層帶閣樓；2.6承包方式：施工總承包，包工包料；2.7

4、質(zhì)量標準：合格；2.8工期要求： 計劃于 年 月 日開工（以小開工報告為準）， 年 月日整體竣工，施工總工期330日歷天；3施工部署3.1施工部署原則:施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先室外后室內(nèi)，先墻面后地面”的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。3.2施工順序:土方開挖素混凝土基礎(chǔ)墊層鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)±0.00以下墻體砌筑室內(nèi)外土方回填±0.00以上主體結(jié)構(gòu)澆筑屋面保溫、防水裝飾裝修及水、電、暖安裝同時進行門窗制作安裝

5、零星工程。3.3施工階段劃分:本工程擬分六個階段組織施工：施工準備階段、土方及基礎(chǔ)階段、主體結(jié)構(gòu)階段、裝飾裝修階段、安裝階段和竣工驗收階段。施工準備階段要重點做好場地交接、獨立基礎(chǔ)基驗收，調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置、塔吊基礎(chǔ)的施工及塔吊的安裝，圖紙會審，辦理開工有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。在土方及基礎(chǔ)階段，由于工程剛開工，此階段主要是組織、協(xié)調(diào)，使施工盡快趨于正常，并做好現(xiàn)場的排水工作。主體結(jié)構(gòu)施工階段是施工的高峰期，著重解決鋼筋加工方法、鋼筋運輸和現(xiàn)場綁扎方法，以及混凝土制備，澆筑，保證整體性的措施、振搗和養(yǎng)護方法等。主

6、體封頂后，即進入大面積砌體、裝修施工，同時水電安裝也進入高峰期，此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點要做好各方的協(xié)調(diào)工作。3.4各專業(yè)、各工作之間的配合：各專業(yè)、各工作之間的協(xié)調(diào)配合是保證工程質(zhì)量得前提。地基與基礎(chǔ)施工階段各工序緊湊安排，協(xié)調(diào)配合加快施工進度。各種管道的挖土、鋪設等應與土建施工密切配合，平行搭接進行。基礎(chǔ)工程施工完成后，安裝搭設垂直運輸設施。主體工程封頂后應及時插入屋面保溫防水工程及外裝飾工程。同時自下而上進行室內(nèi)裝飾施工，室內(nèi)裝飾施工前，各種電盒、埋件、孔洞應施工完畢。4施工準備4.1 工作準備1、成立項目領(lǐng)導班子，按施工組織設計配備管理人員到

7、位。2、按經(jīng)批準后的施工總平面布置圖搭設現(xiàn)場的鋼筋加工棚、模板加工棚、水泥庫、材料庫、辦公室等設施，同時保證場內(nèi)道路暢通、場容整齊。3、根據(jù)施工組織設計中的機具配備表，分階段配備各種施工機具進場。4、做好施工機械設備的準備和維修保養(yǎng)工作，保證提供性能良好、完善的使用設備。5、根據(jù)業(yè)主已經(jīng)提供的水、電源以及施工總平面圖做好現(xiàn)場臨時施工布置和水、電及消防等系統(tǒng)安裝。6、合理安排、精心組織勞動力和周轉(zhuǎn)材料進場。7、檢驗、校正測量儀器，復核、建立測量控制點及軸線，經(jīng)復核后固定保護。4.2 技術(shù)準備1、組織有關(guān)人員學習圖紙，了解設計意圖及要求對圖紙疑點認真記錄匯總，準備圖紙會審。2、參照施工組織設計、編

8、制詳細的可行的分部分項工程施工方案和施工措施，明確本工程的關(guān)鍵工序和特殊工序，編制作業(yè)指導書指導施工，并對其實施全過程監(jiān)控。3、做好技術(shù)交底工作，把影響施工及質(zhì)量的難點、問題等解決在施工之前。4、根據(jù)進度要求，提出各種施工計劃如分階段材料需用量計劃、鋼筋加工計劃、模板加工計劃、原材料檢驗和試驗計劃、機械設備安裝計劃等，經(jīng)項目經(jīng)理或技術(shù)負責人審批后予以實施。5、建立工程檔案，在工程施工中嚴格按照規(guī)定及時準確地收集內(nèi)業(yè)資料，包括施工前期資料，材料合格證明、設計變更、施工洽商、測量復核記錄、會議紀要等。4.3、生產(chǎn)準備（1）抓好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作，即水通、電通、道路、和場地平整。（2）查勘現(xiàn)

9、場，摸清工程實際情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。（3）做好防雨排水工作：在場地周圍設置排水溝、沉淀、砂井，引入下水管道，保證場地不積水。（4）按施工總平面圖布置，修建臨時設施，安裝水電線路，并試水、試電。（5）提出機械設備使用計劃，組織進場、運輸、安裝。（6）制訂質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營財務、設備機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想工作、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。4.4、物資條件準備（1）工程開工前，由項目物資供應部門充分做好市場調(diào)研工作，擇優(yōu)選擇并

10、確定合格供應商。（2）制定材料、構(gòu)件計劃，及時采購和落實施工所需材料和構(gòu)件，并按供應計劃和施工進度安排保質(zhì)保量地組織施工物資進場，以保證工程的正常施工不受影響。（3）根據(jù)項目實際情況，制定項目部關(guān)于材料采購、保管及發(fā)放等一系列管理制度，并制定具體的獎罰措施。4.5、施工機械準備按照施工機械設備配備計劃表中的機械數(shù)量和型號，結(jié)合工程進度要求，分階段組織設備進場安裝。設備在進場前均要進行檢查，進場后要進行驗收，調(diào)試合格經(jīng)安全管理部門檢驗后方可使用。 主要施工機械設備配備計劃表序號機械或設備名 稱型號規(guī)格數(shù)量單位額定功率備注1塔吊QTZ-401臺37.5 KW2反鏟挖土機WY801臺3鋼筋切斷機GJ

11、32-131臺5KW4鋼筋成型機GW401臺5KW5交流電焊焊機BX3-300-22臺50KW6自卸汽車WH3405輛1.5KW7電渣壓力焊機YL-2511臺20KW8木工電刨MIB2-300-21臺1.4KW9木工圓鋸MJ1041臺6KW10空壓泵JJK0.51臺2.5KW11蛙式打夯機HW-322臺5KW12平板振搗器ZB112臺3KW13插入式振搗器ZX505臺6.6KW15潛水泵QY-152臺4.4KW4.6、勞動力計劃根據(jù)江蘇省安裝與裝飾計價表，編制出勞動力計劃表（1）本工程勞動力配備計劃是根據(jù)招標文件提供的設計圖紙、有關(guān)的預算定額、勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技

12、工、普工人數(shù)，它是項目部控制勞動力平衡、調(diào)配的主要依據(jù)。（2）為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn)，勞動力的投入按階段配備，重點控制土方工程、基礎(chǔ)工程、砌筑工程的勞力配備?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工著重安排模板工、鋼筋工、混凝土工和瓦工的勞動力，高峰期原則上考慮二班制。（3）安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的速度和工作量的增減及時調(diào)動配備施工人員，做到?jīng)Q不影響土建工期。（4）為了確保工期，本工程必須在各工序的施工階段投入充足的勞動力5施工進度計劃（詳見施工進度橫道圖，標準層網(wǎng)絡計劃）編制宗旨：壓緊工期，各主要區(qū)域全面同時開工。編制原則：由上至下，由粗至細，由表到里。6施工

13、方案6.1、主要施工方案選擇（1）土方開挖 本工程基礎(chǔ)開挖采用機械大開挖，使用l臺WY80型反鏟挖掘機挖土，5臺裝卸式汽車配合土方外運和場內(nèi)倒土。（2）基礎(chǔ)工程 本工程地基為鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)，混凝土采用商品混凝土，塔吊吊運至澆注地點。澆注時應隨土方逐塊施工，做到清完一塊，驗收一塊，封閉一塊。墊層澆混凝土時采用平板震動器振搗，木刮尺刮平，嚴格控制標高和混凝土表面質(zhì)量。（3）模板工程本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用12mm厚木夾板、60×100木枋、48鋼管支撐，對拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防

14、水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。（4）鋼筋工程 鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型全部采用機械進行，綁扎采用手工綁扎，按設計及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑22的水平主筋接長采用閃光對焊和單面搭接焊連接，柱豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復領(lǐng)料，造成鋼材浪費。（5）混凝土工程本工程混凝土全部采用商品

15、混凝，廠家的選擇由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方一起考察確定?，F(xiàn)場混凝土的水平垂直運輸主要采用混凝土輸送泵(汽車泵)泵送，零星混凝土采用塔吊吊運。6.2、施工工藝流程（1）基礎(chǔ)工程 測量放線土方開挖釬探、驗槽管樁混凝土墊層承臺、基礎(chǔ)鋼筋、模板柱鋼筋水電預留、預埋柱模板承臺、柱混凝土拆模養(yǎng)護地下連續(xù)墻地圈梁鋼筋梁地圈梁模板水電預留、預埋地圈梁混凝土拆模養(yǎng)護防水保護層基礎(chǔ)土方回填。（2）主體工程 測量放線柱鋼筋水電預留、預埋柱模板梁板模板梁板鋼筋水電預留梁、板、柱混凝土澆筑養(yǎng)護。（3）裝飾裝修工程 測量放線二次結(jié)構(gòu)砌筑、隔墻安裝屋面防水立門窗框內(nèi)墻抹灰樓地面墻面踢腳設備安裝門窗扇安裝乳膠漆天棚精裝修油漆

16、、涂料。6.3、施工測量放線6.3.1測量放線工作部署（1）在測量放線前，項目部要對紅線坐標樁重新測定復核，復測閉合，檢查無誤后，方可使用。（2）施工測量平面控制網(wǎng)的測設：根據(jù)復測完的紅線控制樁，建立平面施工控制網(wǎng)。定位放線施測完成經(jīng)過自檢合格后，方可申請主管部門驗線。（3）平面控制網(wǎng)原則：遵循先總體、后局部、先整體、后細部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。6.3.2建筑物軸線控制網(wǎng)布設 根據(jù)總平面圖及現(xiàn)場實際情況，對建筑物進行網(wǎng)狀控制，測設控制網(wǎng)時，要同時兼顧基礎(chǔ)和地上主體施工的需要。本工程設置控制軸線(1)軸、(4)軸、(6)軸、(9)軸和A軸、J軸形成施工軸線控制網(wǎng)，控制點測設采用DJ2光學經(jīng)

17、緯儀，極坐標法測設，所用控制樁設專人進行保護，使用前必須進行校核。6.3.3建筑物垂直度控制 ±0000以上主體結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在底層地面上設置8個軸線控制點，往上各層混凝土現(xiàn)澆板上與控制點對應位置均預留200×200mm的測量孔。控制點測設時需距離原軸線控制點1000mm，以方便樓層測量放線能夠通視。軸線控制點往向傳遞采用激光鉛垂儀將控制點投測至相應樓層，然后用鋼尺丈量進行閉合復核。6.3.4施工高程測量（1）高程控制點測設根據(jù)業(yè)主方提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點向建筑物周圍測設高程控制點。高程控制點布置數(shù)量不應少于3個，以便于相互校核和適應分段施工的需要，且高程控制點

18、要設置在安全可靠位置，并進行保護。（2）樓層標高控制在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點，用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當結(jié)構(gòu)層施工傳遞引測標高時，應用鋼尺自基準點向上垂直丈量，做好該樓層抄平的依據(jù)，施工層墻、柱拆模后，及時在墻、柱上測設相對該層的標高控制線。6.3.5沉降觀測沉降觀測由業(yè)主方委托具有相應資質(zhì)的測量單位進行觀測，項目部負責按照圖紙設計的沉降觀測點位置安裝觀測點標志，并予以保護。結(jié)構(gòu)施工過程中，根據(jù)旌工進度情況及時通知觀測單位來工地進行沉降觀測，及時收集、整理沉降觀測資料，若發(fā)現(xiàn)沉降出現(xiàn)異常情況，應立即通知設計單位。 6.4、土方工程6.4.1土方開挖與回填（1

19、）施工機具：反鏟挖土機、輪式裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵鍬、手推車。（2）該工程土方工程采用一臺反鏟挖土機施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸車運離施工現(xiàn)場。基坑底面根據(jù)承臺大小每邊留出300mm-600mm的工作面。開挖過程中如遇地下管道等地下設施及其它障礙物，應會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)處理后方可繼續(xù)施工。機械挖土應挖至基底標高上500mm處，再由人工挖土、清底至基底設計標高，并澆上素混凝土基礎(chǔ)墊層。（3）本工程室內(nèi)外回填土采用原土回填，用蛙式打夯機夯實回填土，應一夯壓半夯進行分層夯實。室內(nèi)墻邊及墻角部分用木夯夯實。每層鋪土厚度200至250mm，每層夯實3至4遍。（4）機械開挖

20、時應避免超挖和擾動原土。基坑開挖后應盡快施工混凝土墊層，減少基底暴露使時間，防止雨水對基坑的浸濕?；靥钔了迷临|(zhì)量應符合設計和規(guī)范規(guī)定，應適量控制含水量，防止出現(xiàn)橡皮土。每層夯實后進行密度測試，應符合設計要求。地下水后雨水進入基坑時，應采取人工排水，使基坑保持無積水狀態(tài)。6.4.2地基驗槽（1）根據(jù)槽壁土層的分布和走向，初步判斷基底是否挖到設計所要求的土層，整個槽底的土層顏色硬度應均勻一致。發(fā)現(xiàn)局部過軟或過硬等異常情況應通知設計人員處理。（2）基坑挖好后應進行釬探，鋼釬用直徑22至25mm的鋼筋制成，一端呈60°錐狀，長度1.8至2.0m，錘重3.5至4.5kg，下落高度距釬頂50

21、至70cm，應垂直打入土中，記錄每個打入的錘擊數(shù)。6.5、基礎(chǔ)工程（1）基坑清理:獨立基礎(chǔ)施工之前進行檢驗，軸線基坑尺寸和土質(zhì)應符合設計規(guī)定?？觾?nèi)無浮土、積水、淤泥、雜物。局部軟土層應挖去，用灰土或砂礫回填，夯實至設計高度。（2）鋼筋綁扎：墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部擺放保護層墊塊。（3）模板支設：安裝模板前先復查地基墊層標高中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。（4）混凝土澆筑：澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水潤濕；混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。6.6、鋼筋工程6.6.1材料要求（1）所有進場的鋼材必須滿足GB502

22、04-2002、GBl499-1998及JGJ95-2003的規(guī)定。（2）進場鋼材的合格證、出廠證明及檢驗報告必須齊全，并按規(guī)定進行見證取樣復試，試驗合格后方可使用。6.6.2鋼筋放樣及加工制作（1）為保證質(zhì)量和旋工進度，避免造成浪費，本工程所用鋼筋實行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、斷料、成型及對焊均在現(xiàn)場鋼筋棚由專業(yè)班組進行操作。（2）鋼筋放樣由專業(yè)工長進行，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求、GB50204-2002、03G101規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。6.6.3鋼筋連接（1）本工程基礎(chǔ)梁，底板縱向鋼筋直徑大于20(包括

23、20)的采用等強錐螺紋機械連接，縱向鋼筋直徑小于20的采用閃光對焊和綁扎搭接。（2）框架柱豎向受力鋼筋直徑大于或等于20的采用錐螺紋機械連接，直徑小于20的鋼筋采用電渣壓力焊連接。（3）框架梁縱向受力鋼筋直徑大于20的采用錐螺數(shù)連接，直徑小于20的采用閃光對焊或者綁扎接長。6.6.4鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前，應先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。鋼筋骨架形成采用現(xiàn)場手工綁扎。（2）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎(chǔ)的鋼筋每個方向的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。（3）柱鋼筋綁扎。調(diào)整

24、施工縫處鋼筋后，計算出整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭點距樓板面750 m，并在連接好后畫出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。（4）綁扎鋼筋間距應符合設計要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應墊以馬登筋，以保證雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)上部鋼筋的下面，應墊設一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護層。（5）梁板鋼筋綁扎。主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下部、上部分別置于主梁下部，上部鋼筋之上，梁板下部鋼筋接頭位置控制在距支座13范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭在跨中13范圍內(nèi)。梁鋼筋綁扎前在主筋上劃出箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋接頭范圍內(nèi)

25、箍筋間距加密。板鋼筋綁扎前，清理模板上的雜物，在模板上彈出縱橫鋼筋位置線，先綁下部，待管線安裝后再綁上部，板的縱向受拉鋼筋錨固長度為45d，鋼筋排距嚴格控制，雙向板的長跨下部置于短跨下部之上。6.6.5鋼筋保護層控制（1）縱向受力的普通鋼筋，其混凝土保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑。（2）基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm。（3）為確保保護層厚度正確，在梁、墻及板內(nèi)設拉結(jié)筋及混凝土墊塊。（4）板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于設計數(shù)值減10；柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應小于15。6.6.6鋼筋工程質(zhì)量控制措施（1）鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接

26、長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預留洞口蹬處理必須符合設計及旖工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。（2）鋼筋下料，制作，嚴格按照配料單進行，箍筋制作按類型制作樣板，檢定合格后，按照樣板采用機械制作，彎鉤135度角，平直段長l0d，確保準確無偏差。（3）柱豎向鋼筋采用定距框固定位置，豎向鋼筋采用梯子筋確定鋼筋位置，梯子筋制作統(tǒng)一采用無齒鋸下料，定位支撐筋端頭涂刷防銹漆觸接模板。（4）鋼筋接頭位置正確，接頭形式符合設計要求，并按規(guī)定進行取樣復試。錐螺蚊連接接頭制作嚴格按照施工工藝進行操作，螺紋加工質(zhì)量和套筒質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接接頭長度要大于35d。（5）加工好的鋼筋絲頭均用保護帽保護，豎向筋施工縫上700mm包

27、裹塑料布，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上污染物。（6）嚴格技術(shù)交底，做好鋼筋隱蔽驗收，加強成品保護6.6.7鋼筋成品管理 彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運離成型地點，在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。非急用于工程上的鋼筋成品，應堆放在倉庫內(nèi)，倉庫地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。進場鋼筋必須有出廠合格證、復檢報告。鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質(zhì)量進行復查。6.7模板工程6.7.1準備工作：向施工班組進行技術(shù)交底，做好模板底部

28、的砂漿找平工作，以防模板底部澆筑混凝土時漏漿，模板應刷涂隔離劑，在刷涂隔離劑之前應先將模板上的灰漿鏟除并清理干凈，嚴禁在模板上刷涂廢舊機油，以免污染構(gòu)件鋼筋。模板支撐的承接面應平整堅固，準備好墊木。6.7.2模板設計模板采用12mm厚木夾板和鋼模板配合使用，木夾板內(nèi)楞采用60mm×100mm方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列，間距不大于300mm。內(nèi)楞與12mm厚木夾板用鋼釘釘牢，成為整體。梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。梁側(cè)模采用組合鋼模。平板模板采用12mm厚木夾板模板，寬等于底凈尺寸。粱下立桿應盡加密，間距不大于0.75m×0.75m，橫桿沿高度方向間距不大

29、于1.8m。梁柱節(jié)點模板式模板工程質(zhì)量控制的重點，節(jié)點模板應專門加工制作，不得胡亂拼湊，其制作采用木夾板和木方制作成定型模板并編號使用。同時梁柱節(jié)點模板要下伸，便于打兩道柱箍。樓梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用12mm厚木夾板及木方按1：l比例現(xiàn)場拼裝。次龍骨采用60×100mm木方，間距不大于300mm，支撐采用鋼架管，間距不大于1200mm。頂板模板采用10 m厚木夾板硬拼縫方案，次龍骨采用60×100mm木方，間距200300mm，主龍骨采用48×35鋼管，間距1000mm，其支撐采用扣件式鋼管滿堂架，立桿上下層在同一位置，立桿底墊厚木板，頂板模與墻體相交處

30、采用60×100木方做封邊處理。6.7.3模板拆除混凝土強度控制（1）柱、墻模：12MPA，且保證混凝土棱角不被破壞。梁、板模：混凝土強度達到設計值75時方可拆除，但跨度大于4m的構(gòu)件及懸挑構(gòu)件底模須待混凝土強度達到設計強度的100時方可拆模。混凝土強度控制辦法：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊試驗情況而定。（2）拆模順序：樓板混凝土強度達到拆模要求降下拆頭托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撐涂刷脫模劑運至下道工序工作面。（3）模板拆除后應分類堆放，表面清理干凈。保證以后施工能正常地進行。模板的拆除工作將根據(jù)設計要求及現(xiàn)場提供的7天混凝土試塊強度試驗報告，由項目技術(shù)負責人作出決定。重要結(jié)構(gòu)經(jīng)

31、監(jiān)理同意。（4）側(cè)模在混凝土強工能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除，底模的拆除需根據(jù)混凝土強度而定，滿足如下規(guī)定者，方可拆除，并相應填寫好重構(gòu)件拆模通知書。構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按照設計混凝土強度標準值的百分率（%）計板22，885075100梁8875100懸臂構(gòu)件1006.7.4模板質(zhì)量控制措施（1）模板施工按模板設計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。（2）對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設計圖，編制模板作業(yè)指導書，經(jīng)主任工程師核批后方可實施。（3）在模板工程施工前，應組織對施工班組進行書面技術(shù)、質(zhì)量交底和安全技術(shù)交底。（4）模板

32、應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐體系要經(jīng)過驗算，并按搭設方案要求進行支撐架搭設，且要對搭設的支撐體系進行驗收，合格后方可進行下一道工序。（5）梁、柱、墻上口模板要拉通線找直，以確保結(jié)構(gòu)棱線通順，陰陽角方正。（6）模板拼縫處、梁柱接頭處、頂板與墻體接觸處等部位，在支模時須在模板與混凝土接觸面處粘貼雙面海綿膠帶，防止漏漿。（7）梁板支模后，梁板鋼筋綁扎前，用空壓機及人工將模板內(nèi)雜物清理干凈。（8）模板安裝前要涂刷隔離劑，以便于脫膜。鋼模板采用油性脫模劑，木模使用水溶性脫模劑。 （9）預留洞口模板安裝應在墻體鋼筋綁扎完成后進行，其安裝要按照洞口控制線進行，且要使用定位鋼筋分別對模板上下左右側(cè)面

33、加以固定。（10）模板安裝支設必須在鋼筋隱蔽驗收完成后方可開始，鋼筋未經(jīng)驗收，禁止安裝模板。6.8混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，基礎(chǔ)、墻體、梁板柱混凝土均采用泵送?；炷翉姸鹊燃墳镃10C30，混凝土澆筑按照施工流水段劃分依次進行。6.8.1材料要求（1）水泥：選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號根據(jù)混凝土強度登等級而定。水泥進場必須有出廠合格證和檢驗報告，并應進行見證取樣，對其安定性和強度進行復試。（2）骨料：石子采用5-31.5mm級配礫石，含泥量小于1；砂子選用中粗砂，細度模數(shù)為2.5-3.2，含泥量小于3。（3）外加劑：泵送劑選用HSP型高效泵送劑，摻量為水泥重量的3。抗?jié)B混凝土選用P

34、R-4型混凝土防水劑，摻量為水泥重量的8-10，所采用的外加劑均需做適應性試驗。（4）摻合料：為改善混凝土施工性能，節(jié)約水泥，在泵送混凝土中摻入適量的級以上粉煤灰，摻量依據(jù)試驗確定。6.8.2混凝土的拌制和運輸（1）混凝土配料嚴格按照配合比進行，原材料允許偏差不得超過下列規(guī)定： 水泥、摻合料： ±2； 粗、細骨料： ±3； 水、外加劑： ±2。（2）混凝土攪拌前，認真對配料控制系統(tǒng)進行調(diào)試，按配合比設定具體參數(shù)，并定期或不定期進行取樣核對，從而保證原材料用量的準確。（3）外加劑應根據(jù)每盤摻入量預先分標準小包裝計量，雨季施工期間增加粗細骨料的含水量測試，隨時調(diào)整用水

35、量和粗細骨料的用量。 （4）混凝土攪拌的均勻性與投料順序、攪拌機類型及攪拌時間長短有關(guān)。投料順序為：石子水泥、摻合料砂?；炷翑嚢枰浞郑瑪嚢钑r間通常不應小于90s。 （5）混凝土的坍落度是影響混凝土旖工難易程度的重要因素。混凝土入模處坍落度控制在160±20mm，并對坍落度進行嚴格控制。 （6）混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時用汽車泵運送到澆筑地點，防止離析和坍落度損失。泵送混凝土時必須保證混凝土輸送泵連續(xù)工作，停歇時間不得超過45min。在冬期施工時應對泵管加以保溫。6.8.3混凝土澆筑（1）柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土表面，但表面不得有積水

36、，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。為防止模板鋼筋掛漿，導致柱根部出現(xiàn)爛根，在澆筑混凝土之前，在其根部人工用鐵銑填裝50mm厚與混凝土同配合比的無石子砂漿?；炷翍謱舆B續(xù)澆筑，每層厚度以不大于450mm為宜?；炷涟齐x采用插入式振動棒進行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使混凝土中的氣泡排出，上層混凝土振搗時應將振動棒插入下層混凝土50mm左右，以消除上下混凝土之間接縫。振動棒移動間距300-400mm，每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。（2）梁板混凝土澆筑 在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，并澆水濕潤。澆筑混凝土時，用振動棒采用“交錯式”方法進行振搖。振動棒移動

37、間距不大于300mm。先振搗梁中混凝土，后振搗平板混凝土，最后用拖板式振動器對頂板混凝土往返振搗，以混凝土表面不再下沉，不出氣泡為準?；炷琳駬v盡量避免碰撞預埋件，水電預埋盒和模板等。根據(jù)標高控制點拉線控制混凝土板面標高，用4m長的鋁合金刮杠將表面刮平，再用木抹子搓平，混凝土初凝前搓壓兩次以上，以防混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。為確保樓面混凝土平整一致，消除表面干縮裂縫，待樓板混凝土初凝后、終凝前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細裂縫，最后用大毛刷進行拉毛，拉出順紋。6.8.4混凝土養(yǎng)護普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護不得少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于14天。澆水次數(shù)應能保持混

38、凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌制用水相同。（1）柱混凝土養(yǎng)護 框架柱模板拆除后，采用麻袋片對柱混凝土進行包裹，澆水濕潤，然后再用塑料布圍裹，防止水份蒸發(fā)；剪力墻混凝土養(yǎng)護采用掛設麻袋片澆水的方法。（2）基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護 基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆頂板混凝土采用澆水養(yǎng)護方式。冬期施工混凝土時，需用麻袋片和塑料布覆蓋，對混凝土進行保溫保濕。（3）混凝土澆筑完畢12h以后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不能少于14d。6.8.5質(zhì)量安全措施控制石子、砂的含泥量不超過百分之一和百分之三。澆筑過程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質(zhì)量和混凝土的坍落度。夏季施工時，由于氣溫

39、較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝土坍落度損失，應及時調(diào)整。冬期施工應優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。砂石可在室內(nèi)儲存或通入蒸汽加熱。雨期施工時應注意骨料含水率的變化。6.9、砌體工程6.9.1施工準備（1）材料準備: 外墻240厚S9-2型節(jié)能保溫磚、內(nèi)墻200厚標準燒結(jié)多孔磚拉結(jié)鋼筋、水電暖等預埋的準備。（2）場地準備：清掃基層找出墨斗線，做好砌筑的準備。磚堆放地要地勢高、平整、夯實以利排水，盡量運到操作地點，配合操作順序，避免二次搬運。磚垛應上下皮交錯疊放，堆放高度一般不高于2m。（3）技術(shù)準備：熟悉圖紙，除了熟悉建筑平面和詳圖以外，還應查清墨斗線，弄清砌筑位置。皮數(shù)桿安放在墻

40、角及墻體交界處，間距不超過15m，皮數(shù)桿應用水準儀超平。6.9.2施工順序熟悉施工圖施工準備找出墨斗線將預先澆好水的磚運至指定地點根據(jù)墨斗線鋪攤砂漿鋪磚找平灌嵌豎縫檢查后勾縫清掃墻面清掃操作面。砌塊砌筑的順序，一般是先外墻后內(nèi)墻，先遠后進，從下到上按流水分段進行砌筑。6.9.3施工要點（1）加氣混凝土砌塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20%；（2）砌塊由井架運至各樓層。施工前應復核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；（3）施工前應復核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；（4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需

41、掛配合比牌，計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm；（5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設置一道6縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；（6）不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。6.9.4質(zhì)量安全要求（1）水平灰縫鋪置要平整，砂漿鋪置長度較磚稍長些，寬度宜縮進墻面約5mm。豎縫灌漿應在砌筑并校正好后及時進行

42、。校正時一般將墻面兩端的定位磚用托板校正垂直后，中間部分拉準線校正。不得在灰縫中塞石子或磚片，也不能強烈震動墻體。（2）所用磚的尺寸、強度等級必須符合設計要求。外觀要求要均勻一致，棱角整齊方正，不得有裂紋、污斑、偏斜和翹曲等現(xiàn)象。（3）砂漿配合比要嚴格控制準確，稠度應適宜。墻面平整度與垂直度應符合標準。6.10、屋面工程6.10.1工藝流程15厚1:3水泥砂漿找平層1.8厚三元乙丙防水層35厚擠塑板保溫35厚C15細石混凝土找平層順水條25×5中距600鋼掛瓦條L30×4，中距按瓦才規(guī)格塊瓦6.10.2施工要點（1）保溫層：施工前將屋面上的塵土、雜物清理干凈。穿過屋面和墻面

43、等結(jié)構(gòu)層的管根部，應用細(石混凝土（內(nèi)摻3%微膨脹劑）填塞密實，將管根固定。保溫板應緊靠在基層表面上，并應用干硬水泥砂漿鋪平墊穩(wěn)。鋪貼時應設置控制線，以保證其平整度;坡屋面要求用聚合物砂漿貼嚴、粘牢。在已鋪好的保溫層上不得直接行走、運輸小車，行走線路應鋪墊腳手板。保溫層施工完成后，應及時鋪抹找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，要及時采取苫蓋措施。保溫材料的表觀密度、導熱系數(shù)以及板材的強度、吸水率，必須符合設計要求。保溫層的鋪設應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確。保溫層厚度的允許偏差為±5%，且不得大于4mm。（2）找平層：屋面找坡層、保溫層進行隱蔽驗收后，方可開始找平層施

44、工，在施工找平層前，對保溫層灑水濕潤，然后貼灰餅、沖筋進行找平層抹灰。找平層要求留分格縫，縫寬20m、深10mm，間距不大于6m。預埋管根部，女兒墻等陰陽角均用砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工。找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水，不能出現(xiàn)掉砂和開裂，含水率小于9時方可進行防水層施工。找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。（3）防水層：找平層清理干凈后，涂刷基層處理劑，然后進行女兒墻、水落口、管根、陰陽角等部位防水附加層施工，經(jīng)驗收合格后開始大面積施工。大面積防水層施工前，先彈好標準線，用加膠的水泥素漿從檐口處開始鋪貼三元乙丙防水

45、卷材。卷材長邊搭接長度為100mm，短邊為150mm，且其接槎處要用密封材料進行封邊。防水層應粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結(jié)封嚴，并在防水層施工完畢后48h進行蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象，并做好記錄。卷材與基層粘接時，在粘接部位均勻涂刷粘接劑，粘接劑表干后（略粘但不拉絲）進行粘合。搭接部位粘接時，搭接寬度執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。使用溶劑將搭接部位的卷材擦拭干凈，去除污物和油脂，然后涂刷粘接劑，待粘接劑表干后，將搭接部位粘貼牢固，并用橡膠輥壓實。(4)屋面掛瓦：放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點和屋面的實際尺寸，通過計算，得出屋面瓦所需的實際用量，并彈出每行瓦及每

46、列瓦的位置線，便于瓦片的鋪設。為保證屋面達到三線標齊，應在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進行預鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的3mm調(diào)整范圍來調(diào)節(jié)瓦片。屋面檐口地一排瓦以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用18號雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。排水溝部位的瓦片用手提切割機裁切，應切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實、抹平，平瓦伸入天溝、檐溝的長度不應小于50mm。平瓦、脊瓦及其輔助材料的質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。平瓦必須鋪置牢固，地震設防地區(qū)或坡度大于50%的屋面應采取固定加強措施。掛瓦條應分檔均勻，鋪釘平整牢固，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密

47、，檐口平直。脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密，屋脊和斜脊應順直，無起伏現(xiàn)象。6.10.3質(zhì)量保證措施（1）要嚴把材料關(guān)，進場材料必須符合設計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，并按要求作復試，不合格材料不得使用。（2）建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，加強質(zhì)量驗收環(huán)節(jié)控制，特別是專職檢查員驗收這一環(huán)，做到嚴格把關(guān)。并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收，合格后方可進行下步工序的施工。（3）做好技術(shù)交底這一環(huán)節(jié)，每個主要分項工程必須有文字施工技術(shù)交底，交底要具體，能起到指導施工作用，并且要及時，要在施工前辦理。6.10.4成品保護找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩

48、踏。 已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及時做好防水層的保護層。屋面變形縫、水落口、檐口等處，施工中應進臨時堵塞和擋蓋，以防止雜物進入，施工完后將臨時堵塞和擋蓋清除，保證管口暢通。 屋面施工各構(gòu)造層應及時進行，特別是保護層應與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。保溫層施工完后嚴禁碰撞，損壞。屋面施工時不得污染墻面、檐口及其它已施工完的成品。6.11、裝飾及裝修工程6.11.1天棚及墻面抹灰工程6.11.1.1墻面抹灰要點（1）抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。（2）不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。（3）室內(nèi)墻

49、面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。（4）基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻膠的水泥漿一道。（5）采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。（6）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（7）室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。6.11.1.2頂棚抹灰要點 頂棚施工工藝：刷素水泥一道（內(nèi)摻建筑膠）6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛6厚1:

50、0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面刷乳膠漆（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。（2）抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3）頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。6.11.2水泥砂漿樓地面（1）基層清理干凈后灑水濕潤，刷素水泥漿結(jié)合層一道，根據(jù)+05m線貼灰餅沖筋。有地漏的房間做0.5的泛水坡度降至地漏處。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長刮杠刮平，振搗密實，然后用木抹子搓平。（2）撤水泥砂子干面灰：砂子先經(jīng)過3硼孔徑篩后，按水泥：砂子=1：1拌和，均勻撤在水泥沙漿面層上，待

51、灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。（3）水泥沙漿面層要分三次抹平壓光，且要掌握好每次收光的時間。（4）地面交活24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d后，方能上人。6.11.3面磚墻面施工工藝：刷界面處理劑一道10厚1:3水泥砂漿打底掃毛10厚1:3水泥砂漿粘結(jié)層6至12厚面磚1:1水泥砂漿勾縫（1）清理干凈基層，依照室內(nèi)標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積計算縱橫皮數(shù)。用水平尺找平，彈出墻面的水平和垂直控制線。（2）鋪貼面磚時先貼標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼的依據(jù)，橫向每隔1.5m做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。（3）按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪貼的

52、依據(jù)。（4）鋪貼時下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面磚因自重而向下滑移，以確保橫平豎直。（5）鑲貼從陽角開始，由下向上進行，最上一行成一直線。（6）墻面如有孔洞，用打眼器將面磚按孔洞尺寸與位置打好。 （7）鋪貼完后進行質(zhì)量檢查，并用與面磚相同顏色的水泥漿將磚縫嵌檫密實，最后將墻面檫洗干凈。（8）鑲貼時先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。6.11.4 衛(wèi)生間防水施工要點（1）基層處理劑的涂刷：基層處理劑涂刷時，應用刷子用力薄涂，使涂膜盡量刷進基層表面的毛細孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機雜質(zhì)，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。此外，基層處理劑涂刷要薄而均勻，不

53、得有空白、麻點、氣泡。（2）涂膜防水施工要點：涂刷要均勻一致。倒料時要注意控制涂膜的均勻倒灑，不可在一處倒得過多，否則涂膜難以刷開，會造成厚薄不勻現(xiàn)象。涂刷應分條或按順序進行。第二遍涂布前，應嚴格檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述問題，應先進行修補再涂布第二遍涂層。涂膜時，涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。涂刷時應按規(guī)定的涂層厚度均勻、仔細地涂刷。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。（3）施工注意事項：防水涂膜嚴禁在雨天施工，預計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應采取遮蓋保護措施。聚氨酯防水涂膜施工環(huán)境溫度為5-35ºC

54、。防水涂膜配料時計量要準確，攪拌要充分、均勻。嚴格控制防水涂膜層厚度及分遍涂刷時間。涂刷應厚薄均勻、表面平整并用測厚儀檢查。6.11.5內(nèi)外墻涂料施工施工工藝：15厚粉刷石膏干混砂漿（D-II）打底3厚粉刷石膏面層罩面刷內(nèi)外墻乳膠漆。內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清潔后即可涂刷底

55、層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕6.11.6油漆施工方法6.11.6.1基層處理（1）木基層的處理刷清油一度，并在脂斑剔除封固，活節(jié)補好。（2）金屬面基層的處理建筑上需油漆的金屬主要為鋼鐵，其基層處理方法采用手工除銹。依靠手工

56、打，清除金屬表面的銹垢和塵土待雜物。6.11.6.2油漆工程的施工要點：（1）油漆工程施工時，施工環(huán)境應當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進行油漆工程。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于+10，相對濕度不宜大于60%；（2）油漆涂刷前，被涂物件的表面必須干燥，當為木其層時，表面含水率不宜大于12%；混凝土、抹灰面基層時，表面含水率不宜大于8%；金屬基層時，表面不可潮濕。（3）油漆工程施工過程中應注意氣候條件的變化，當遇有大風、雨、霧情況時，不可施工（特別是面層油漆，不應施工）。（4）油漆工程施工前，應先做出樣板，請建設方簽認。（5）每遍油漆施工時，應待前一遍油漆干燥后進行。涂刷最后一遍油漆時，不得隨意在油質(zhì)涂料中加入催干劑。（6）油漆工程施工時的材料稠度，應根據(jù)不同材料的性能和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，以防透底和流墜。6.11.6.3油漆工程操作的注意事項： （1）金屬面上的油污、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺、浮砂，塵土等，務必要清除干凈。（2）防銹漆要涂刷均勻，不