電池工序目標(biāo)不良率指標(biāo)

1、編號：SIP-版本:00/00頁碼：第1頁共4頁工序目標(biāo)不良率1、目的和范圍1.1建立工序不良率目標(biāo)管理規(guī)定，監(jiān)控過程品質(zhì)，并實施過程品質(zhì)持續(xù)改善1.2適用于本公司聚合物三廠方形系列過程品質(zhì)的控制與改善。2 定義及相關(guān)文件2.1定義：工序目標(biāo)：以前三個月的平均值。工序報警線：以前三個月的平均值+1.5 5。工序重大異常反饋線：以前三個月的平均值+3 5。另：在取前三個月平均值時，一定要排除超出報警線和重大異常線的異常值。2.2相關(guān)文件：N.A3 .職責(zé)：3.1品質(zhì)部：負責(zé)、過程工序不良率的統(tǒng)計分析，并反饋至相關(guān)責(zé)任部門改善。3.2工程部：對品質(zhì)部反饋的異常進行分析，并負責(zé)實施職責(zé)內(nèi)的糾正預(yù)防措

2、施。3.3生產(chǎn)部：負責(zé)對統(tǒng)計數(shù)據(jù)的確認，并對改善措施的執(zhí)行。3.4相關(guān)部門：協(xié)助工程品質(zhì)的措施改善。4 .程序4. 1各工序不良率目標(biāo)控制:編制/日期會簽/日期審核/日期 批準(zhǔn)/日期生效日期車間工序系列不良率 目標(biāo)值(%)報警不 良率(%)重大異常反饋線(%)電極車間正極制片通用3512負極制片通用5813三車間(裝配)卷繞(0，1000mAh )0.71.52.51000 mAh, 2400mAh )1.52.02.52400mAh, +)2.02.53.0壓扁短斷 路(0，1000 mAh )0.10.20.31000mAh, 2400)0.20.30.52400mAh,+ g)0.40.

3、60.9年 月曰編號：E-SIP-2004版本:00/00工序目標(biāo)不良率頁碼：第4頁共4頁編號:E-SIP-2004版本:00/00頁碼：第2頁共4頁工序目標(biāo)不良率車間工序系列不良率 目標(biāo)值（%）報警不 良率（%）重大異常反 饋線（%）裝配車間極耳中心距通用2.03.56.0極耳外包2.03.56.0沖膜通用0.851.52.0封焊 短斷路通用0.340.540.73黑點檢測通用0.050.20.3注液全檢(0, lOOOmAh )1.02.03.01000 mAh , 2400 mAh)2.03.04.02400mAh , + )2.54.05.5極耳外包2.03.55.0檢測車間預(yù)充通用0

4、.060.190.32真空二封通用0.150.450.69分容通用1.32.04.0厚度尺寸通用2.49.216.0高度尺寸通用0.31.52.6寬度尺寸通用0.652.54.3內(nèi)阻通用0.51.02.0電壓通用0.010.20.4外觀通用1.02.54.0入庫電壓通用1.02.04.5內(nèi)阻通用0.51.02.0外觀通用1.02.54.0鼓脹通用0.010.050.5厚度通用5.08.010A品直通率通用95%92%90%包裝全檢不良率三個月內(nèi)5%8%10%全檢不良率三個月外8%10%13%4.2 對于中試電池暫不設(shè)定目標(biāo)值，制程中按以上各工序重大異常線進行監(jiān)控。對于厚度寬度高度和內(nèi)阻的抽測,

5、IPQC應(yīng)采取隨機抽測的方式 抽測50PCS,至少應(yīng)隨機抽測5盒海盒抽測10PCS次分容超過了報警不良率對一次分容不合格的電池再重新進行二次分容，如果仍超過報警不良率再進行反饋。4.3不良率目標(biāo)值有下面三種情況之一時必須進行修正:（1 ）、情勢變化，目標(biāo)已失其效用；（2） 、發(fā)現(xiàn)定量月目標(biāo)值超過容許之誤差20%時;（3）、其它持續(xù)改善有必要時。另：如無上述情況時，修訂頻率為 2-3個月一次。4.4針對不良率超標(biāo)的處理：4.4.1超過報警目標(biāo)不良率時，由IPQC發(fā)異常反饋報告給PE/QE（生產(chǎn)部會簽），并跟進改 善情況。4.4.2超過重大異常反饋不良率時，由IPQC發(fā)異常反饋報告給PE/QE（生產(chǎn)部會簽），并通 報反