電纜擠塑工藝規(guī)定

1、編號：電纜電線擠塑工藝規(guī)定 共2頁第1頁1、適用范圍和目的1.1 本規(guī)定適用于電纜生產(chǎn)車間的擠包絕緣、擠包護(hù)套工序。本規(guī)定目的是規(guī)范生產(chǎn)人員的 在擠塑生產(chǎn)過程中的操作流程，進(jìn)而避免因人為操作不當(dāng)造成的質(zhì)量問題。2、擠塑前的準(zhǔn)備工作2.1根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和工藝要求準(zhǔn)備原材料、模具、印字輪、剪刀、剝線刀、鋼(銅)網(wǎng)、 自檢量具、標(biāo)記用紅色膠帶等。過濾網(wǎng)的選擇：絕緣擠出為2塊相應(yīng)大小的80目鋼網(wǎng)和1塊120目銅網(wǎng)；護(hù)套擠出為3塊相應(yīng)大小的60目鋼網(wǎng)。2.2 檢查生產(chǎn)設(shè)備各部位外觀以確保正常，清理料斗和機(jī)頭以確保無雜物及灰塵。2.3 生產(chǎn)過程中用到的工具應(yīng)放置易拿取且安全的位置。2.4 給擠塑機(jī)機(jī)身、機(jī)

2、頸、機(jī)頭、模具預(yù)熱，并檢查電流表顯示是否異常，若發(fā)現(xiàn)電流顯示 為零則及時通知電工進(jìn)行檢查。2.5 冷卻槽水溫應(yīng)該小于35C。2.6 按要求檢查火花耐壓機(jī)確保其有效，火花耐壓機(jī)必須有效接地。2.7 根據(jù)電纜外徑以及長度準(zhǔn)備合適的收線盤。2.8 檢查電纜所經(jīng)過的路徑有無異物，水槽內(nèi)的導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動是否靈活，確保生產(chǎn)時無刮傷、擦 傷問題發(fā)生。2.9 需要印字噴碼的電纜電線按印字要求檢驗印字輪是否符合工藝要求、噴碼機(jī)噴碼信息是 否正確，印字機(jī)和噴碼機(jī)若有問題需聯(lián)系設(shè)備管理人員。2.10擠塑機(jī)到達(dá)工藝溫度后，需保溫 30-35min，方可開車。2.11準(zhǔn)備好牽引線并試車觀察螺桿轉(zhuǎn)速、牽引線速、收線放線轉(zhuǎn)動、加

3、溫控制系統(tǒng)等，確認(rèn)沒有問題后開車生產(chǎn)。3、工藝規(guī)范3.1 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作步驟和其他工藝文件要求進(jìn)行生產(chǎn)。3.2 保證至少每三天需進(jìn)行一次機(jī)頭的徹底拆裝清洗，需清理清洗模具底座和過濾網(wǎng)板；另 外當(dāng)出現(xiàn)下述情況時必須徹底清洗機(jī)頭：.溫度控制過高，造成有塑料燒焦時，嚴(yán)重時還需清洗螺桿；(2).換不同種類的料時，如普通料換環(huán)保料時；.換不同顏色時，尤其是深色料換淺色料時；.意外的停車，如停電、停水、機(jī)器發(fā)生突然故障等；3.3 至少每一班次更換一次過濾網(wǎng)。3.4 按工藝規(guī)定選擇檢驗合格的原材料，未經(jīng)檢驗的原材料嚴(yán)禁使用。3.5檢查入料斗的原料有無顏色形狀異常或者異物，發(fā)現(xiàn)異常和大量的異物通知組長

4、或者車編號電纜電線擠塑工藝規(guī)定間負(fù)責(zé)人員，少量的可清除異物入料斗前及時清除。發(fā)現(xiàn)內(nèi)袋上有水珠或者料潮濕應(yīng)停 止使用，并通知有關(guān)人員。3.6 電纜原料進(jìn)入機(jī)筒前需經(jīng)過烘干處理。電纜料貯存時間不宜超過一個月，防止受潮。3.7擠管模具生產(chǎn)電線電纜時，必須將放線張力和過模導(dǎo)輪位置對中。3.8 拉牽引線時防止電纜劃傷、端頭進(jìn)水。3.9 排料時保持低速，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)小于10r/min,此時調(diào)整偏芯度，塑化顏色正常后，調(diào)整螺 桿轉(zhuǎn)速至工藝范圍內(nèi)，排料正常后檢查偏芯度，確認(rèn)合格后開始擠包。通過調(diào)節(jié)牽引線 速控制電纜的外徑，剝頭觀察擠出的電纜電線應(yīng)平整光潔、顏色無異常、斷面無氣孔后方可收線入盤。3.10啟動螺桿及

5、升高速度時，應(yīng)注意進(jìn)料情況和電流表、電壓表指針的變化，防止主機(jī)負(fù) 荷過大損壞馬達(dá)電機(jī)。3.11正常生產(chǎn)時，螺桿盡量避免降速，嚴(yán)禁突然大幅度降速，防止回料被帶出，如若降低速 度，分階次逐步降低螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速大幅度變化需再次檢查偏芯度，防止由于螺桿 轉(zhuǎn)速的變化造成的波動。3.12正常生產(chǎn)時，若頸部、機(jī)頭、法蘭需要降溫，一次降溫不要超過5C,防止降溫幅度太大，致使機(jī)頭內(nèi)產(chǎn)生回料。3.13擠出的半成品和成品有接頭、擊穿點或者其他缺陷的時候，在問題位置用紅色膠帶或其 它方法做出標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)準(zhǔn)確牢固，并在過程卡上記錄。3.14生產(chǎn)過程中注意各生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況，并做好工藝參數(shù)記錄和過程檢驗記錄，保證各

6、 記錄的及時性和準(zhǔn)確性。護(hù)套擠出和絕緣擠出的工藝參數(shù)記錄頻率為兩小時一次。3.15生產(chǎn)中的換規(guī)格生產(chǎn)或者上下盤，應(yīng)先停牽引，再停主機(jī)。3.16每次停機(jī)超過20min，需關(guān)閉料斗插板，再次開車時打開料斗插板重新低速排料；停機(jī) 超過2h，再次開車時需移開機(jī)頭，開車，螺桿轉(zhuǎn)速保持小于10r/min的低速，觀察機(jī)筒和螺桿上的塑料跑凈后，打開料斗插板，關(guān)閉機(jī)頭，進(jìn)行排料。3.17收線時，成品電纜電線距離收線盤盤邊的間隙不小于50mm3.18生產(chǎn)結(jié)束并且無人接班后停機(jī)，應(yīng)提前關(guān)閉料斗插板，跑凈機(jī)筒和螺桿上的塑料，干凈 后將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)到零位，關(guān)閉電、水、氣，對模芯、模套進(jìn)行清理，做好完工檢查。3.19生產(chǎn)時雙色線芯顏