土建施工方案

1、4. 土建施工方案4.1. 場地環(huán)境 場地大部分位于丘陵前緣海岸帶，已經(jīng)過大面積回填，回填厚度最大可達26.1m，現(xiàn)地面標高1.7715.35m，場地東側(cè)已建有海堤，防浪堤寬約10m海堤 護道寬6m左右，標高5.37.1m。4.2主要建/構(gòu)筑物及設(shè)備基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)型式：4.2.1 綜合辦公樓、 變電所、消防車庫、消防泵房及營業(yè)室均采用鋼筋混凝土框 架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式為柱下獨立基礎(chǔ)4.2.2. 100000m 3、50000 m?、30000 m?、20000 m?、10000 m3及 5000 mi3、3000 m3 浮頂罐采用鋼筋混凝土環(huán)墻基礎(chǔ)或鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)。4.2.3 汽車裝車設(shè)施發(fā)油棚

2、、流量計棚等采用敞開式鋼排架結(jié)構(gòu)，保溫壓型鋼板 屋面。4.2.4 管架、鋼平臺等采用鋼結(jié)構(gòu)，混凝土獨立基礎(chǔ)，防火堤采用鋼筋混凝土帶 型基礎(chǔ)。4.2.5 小型設(shè)備基礎(chǔ) （管墩）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)。4.3施工準備4.3.1 現(xiàn)場準備全面復(fù)查建 / 構(gòu)筑物軸線控制網(wǎng)及標高點，由專職測量工程師進行復(fù)核，繪 制平面軸線控制網(wǎng)及標高點平面圖， 作好測量記錄。 現(xiàn)場必須做好臨時施工道路 整平工作，經(jīng)業(yè)主允許后清理工作面，保證場內(nèi)施工車輛行走暢通、不下陷。明 確劃分各種周轉(zhuǎn)、 使用材料的堆放位置， 預(yù)留好混凝土泵車的停放位置， 確保商 品混凝土施工的正常進行。4.3.2 施工技術(shù)準備在施工前，

3、接到施工圖紙后， 由項目經(jīng)理組織有關(guān)技術(shù)人員、 生產(chǎn)指揮人員， 認真熟悉圖紙，了解工程設(shè)計意圖及技術(shù)要求，找出圖紙中的錯、漏、碰等存在 問題，以待在圖紙會審中，提出解決方案，編制施工技術(shù)方案，向材料部門提供 詳細的材料計劃，進行施工技術(shù)交底各個班組長接受交底后組織職工認真學(xué)習(xí)， 并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上； 開工前準備好各種資料樣表， 施工中及時填寫 整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。4.3.3 檢驗試驗準備選定地方建委認證的中心試驗室，并報業(yè)主及監(jiān)理認可；施工前提前聯(lián)系好 商品混凝土廠家，做好技術(shù)交底，準備好各種砼試模及塌落度桶；組織各種進場 材料的檢驗及鋼筋焊接試驗工作，各種測量工具

4、提前送檢進行標定、檢測。4.4施工測量技術(shù)措施441測量工程總體規(guī)劃進場施工之前，以業(yè)主提供的城市坐標(或廠區(qū)坐標)及水準點，用全站儀對 建/構(gòu)筑物的軸線及控制線進行定位測量，完成后上報業(yè)主和監(jiān)理復(fù)核，監(jiān)理批 準認可后方可施工。施工現(xiàn)場的測量采用全站儀進行軸線定位，經(jīng)緯儀結(jié)合鋼尺進行細部放樣。 建筑物水準點布設(shè)采用三等水準測量，樓層標高傳遞采用基準柱法鋼尺直接支 量，確定每層水準控制點，沉降觀測采用二等水準測量。測量工作由專職測量人 員負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工的準確性。4.4.2測量儀器、人員配備及規(guī)范4.4.2.1測量人員及設(shè)備測量人員配備2名專職測量技術(shù)員設(shè)備名稱型號數(shù)

5、量精度等級用 途全站儀萊卡TC7021臺測角精度：2"平面控制、建筑物定 位)和細部放樣用測距精度=+ (3+2ppmX水準儀DS32臺3mm/km施工中高程測量用:經(jīng)緯儀22臺2"建筑物軸線投測、角鋼卷尺50m6把高程傳遞、樓層放線對講機5km6個通訊聯(lián)系用其他輔助儀器：彎管目鏡、棱鏡、光標靶、塔尺。4.422引用規(guī)范及控制精度本工程嚴格按工程測量規(guī)范？ (GB50026)進行測量控制。軸線間距斗士 2mm 層高垂直度+3mm總高度垂直偏差+2cm4.4.3主軸線的測設(shè)4.4.3.1根據(jù)業(yè)主提供的紅線樁，按照基礎(chǔ)、建/構(gòu)筑物的布置情況和施工場 地 實際條件，進行主軸線的布

6、設(shè)。主軸線可以是建 /構(gòu)筑物基礎(chǔ)的軸線，每條主軸 線上的點不少于3個。4.4.3.2主軸線布設(shè)后應(yīng)進行復(fù)核，測量誤差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)443.3主軸線是整個場地的堅強控制，必須在實地埋設(shè)永久標樁，在埋標時,掌握樁頂?shù)膯J程，樁頂面咼于地面設(shè)計咼程 0.3m為宜。4.4.3.4標樁型式和埋設(shè)方法：采用50x50x500mm木樁，在其周圍400x400mm范圍內(nèi)澆灌300m厚混凝土穩(wěn)固，并做I米護欄。4.4.4高程控制測量在基坑開挖深度2倍范圍之外選擇安全區(qū)域擬埋設(shè)八個現(xiàn)場水準點，其標樁型式和埋設(shè)方法如下：粗鋼筋混凝土圖中b.C按埋設(shè)深度確定4.4.5測量精度的主要保證措施所用儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、

7、鉛直儀、水準儀、鋼尺等）必須全部檢定為合格, 并在其有效期內(nèi)：每次測量時，要仔細認真，一般要進行多次觀測，使之能自我 校核，保證測量的數(shù)據(jù)不出現(xiàn)粗差、錯誤：所有測量計算值均應(yīng)列表計算，并有 計算人、復(fù)核人簽字：測量時，測站及后視方向盡量用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站造成 的誤差累積：進行測角和方向放樣時，后視要長于前視，要取盤左、盤右均值； 對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前進行校核。4.5試驗管理技術(shù)措施4.5.1進場材料取樣與試驗材料取樣與試驗工作應(yīng)按照施工組織設(shè)計中的混凝土、 砂漿試塊制作計劃以 及施工過程中其它材料進場的批 / 次進行，由項目專業(yè)工程師組織，項目試驗員 （ 取樣員 ） 具體實施；當委托

8、外部試驗室進行試驗時， 項目技術(shù)負責人組織對委托 試驗室進行評價， 做好評價記錄， 確認其滿足試驗?zāi)芰σ蠛蠓娇晌小?當建設(shè) 主管部門指定試驗室時，保存書面文件依據(jù)，可以不另 做評價記錄；項目試驗 員（取樣員 ） 必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，負責現(xiàn)場取樣、試件制作、送檢、索取試 驗報告等整個試驗過程， 并做好試驗取樣記錄； 需復(fù)試檢測的材料品種、 材料試 驗檢測項目、 取樣數(shù)量必須滿足材料標準及施工規(guī)范的要求； 對于檢測不合格的 物資按照公司質(zhì)量管理體系物資控制程序執(zhí)行。4.5.2 材料、構(gòu)件的廠家質(zhì)量證明資料控制鋼筋的質(zhì)量證明書必須有銷售單位紅章、進場日期、爐批號、重量、化學(xué)成 分、規(guī)格、品種

9、、力學(xué)性能等數(shù)據(jù)，商混的首次供應(yīng)報告、合格證、出廠抗壓強 度報告、配比單等相關(guān)材料，鋼構(gòu)件及混凝土構(gòu)件等鋼制或混凝V土制成品、半成品的質(zhì)量證明材料必須包括構(gòu)件 （ 成品、半成品的出廠合格證及其原材料的 質(zhì)量證明資料 （ 如混凝土構(gòu)件的試塊報告、鋼構(gòu)件的鋼板檢測報告、焊接檢測報 告等），并需加蓋銷售單位的紅章，材料員必須要求廠家及時提供有關(guān)材料證明 資料，并對資料的真實、有效性進行檢查，由項目部材、料責任工程師對廠家提 供的保證資料上的數(shù)據(jù)進行仔細核查， 防止出現(xiàn)必要數(shù)據(jù)填寫不全或數(shù)據(jù)不符合 材料標準等問題，如其檢測數(shù)據(jù)反映材料屬于不合格，則此工程材料不得使用， 并嚴格按照公司質(zhì)量管理體系物資控

10、制程序 、執(zhí)行處理。4.6 場區(qū)強夯4.6.1 主要施工順序4.6.1.1 清理并平整施工場地；4.6.1.2 標出第一遍夯點位置，并測量場地高程；4.6.1.3 起重機就位，夯錘置于夯點位置；4.6.1.4 測量夯前錘頂高程；4.6.1.5 將夯錘起吊到預(yù)定高度， 開啟脫鉤裝置， 待夯錘脫鉤自由下落后， 放下 吊鉤， 測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整 平；4.6.1.6 重復(fù)步驟 4.6.1.5 ，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點 的夯擊；4.6.1.7 換夯點，重復(fù)步驟 4.6.1.3 至4.6.1.6 ，完成第一遍全部夯點的夯擊；4.6.1.8

11、用推土機將夯坑填平，并測量場地高程；4.6.1.9 在規(guī)定的間隔時間后， 按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)， 最后用低能 量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。4.6.2 強夯技術(shù)參數(shù)本工程為強夯施工，參數(shù)根據(jù)實驗夯段得到強夯技術(shù)參數(shù)。采用夯擊能2000KN.M點夯兩遍，然后采用夯擊能1000KN.M滿夯兩遍。點夯布 置為8米*8米梅花形；滿夯搭接為夯面的 1/4。夯擊能可按下式估算：F=MGH式中 F 每夯擊能級（ KN.M）；M 夯錘質(zhì)量；G 重力系數(shù) ;H 夯錘起落高度 ;點夯每點8-11擊，每點夯擊不少于8擊，最后兩擊平均夯沉量不大于5cm夯 坑周圍地面不發(fā)生過大隆起，不因夯坑

12、過深發(fā)生起錘困難。滿夯每點 2擊，搭接 面為1/4。如遇土質(zhì)較好且填土深度較深的情況下，2000KN.M&擊能影響深度不能滿足 時，應(yīng)根據(jù)地段適當增加能級。4.7 儲罐基礎(chǔ)施工場區(qū)內(nèi)需建設(shè)儲罐共14座。其中10萬m35座，5萬n®2座，2萬m33座，1萬m32 座，0.5萬m32座3。本方案主要介紹10萬m3儲罐基礎(chǔ)的施工方法。4.7.1 罐基礎(chǔ)的施工流程降水、挖基槽一強夯置換碎石墩（第一層起夯面）強夯回填土加碎石置 換（第二層起夯面）f環(huán)墻素砼墊層施工f環(huán)墻內(nèi)模安裝、 加固f環(huán)墻鋼筋安裝 f環(huán)墻外模安裝、加固f澆環(huán)墻砼f砼養(yǎng)護、拆模f罐內(nèi)碎石回填f罐內(nèi)素土墊 層復(fù)合土工模施

13、工f砂墊層、環(huán)墻找平層施工f瀝青砂絕緣層施工f交安。4.7.2施工要點在大型儲罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力、一級鋼筋保護層厚度、混凝土水灰比等因素的 影響而出現(xiàn)裂縫，為防止出現(xiàn)有害于結(jié)構(gòu)的裂縫，采取以下措施： 4.7.2.1選用水化熱較低的水泥配置混凝土。4.7.2.2選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，嚴格控制砂石的含泥量。4.7.2.3合理設(shè)計配合比，控制單方水泥用量。根據(jù)試驗每增減10Kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1 °C。4.7.2.4設(shè)置后澆帶，來克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫。根據(jù)石油 化工鋼儲罐

14、地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范(SH/T 3528-2005) 3.5.3規(guī)范要求，環(huán) 墻設(shè)置八個后澆帶，采用平縫，見以下示意圖。加設(shè)插筋 © -r- - -jL- - - - - -5-. - . - 后澆帶4.7.2.5為防止后澆帶補澆后在后澆帶處出現(xiàn)裂縫，在后澆帶兩側(cè)混凝土加設(shè)插筋，插筋長500600mm采用© 14鋼筋，間距為500mm4.7.2.6后澆帶的處理：在環(huán)墻砼澆筑完28天后，用摻PPT-E/混凝土膨脹劑的C30 微膨脹混凝土澆灌并搗實。4.7.2.7采用對拉螺栓加固模板，杜絕跑漿漏漿。4.7.2.8嚴格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實。4.7.2.9嚴格做好

15、環(huán)墻混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作，如砼內(nèi)外溫差過大， 表面覆蓋草袋進行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫度不宜大于25C。4.7.2.10加強環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護，澆完后的混凝土加強養(yǎng)護，不能受陽光直接照射，暴露面及時用麻袋或草袋覆蓋，專人負責養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)。4.7.3 鋼筋工程儲罐基礎(chǔ)環(huán)墻鋼筋，箍筋采用單肢箍© 1060上下層交錯布置、雙肢箍 ©1425光鋼筋，環(huán)向鋼筋采用26© 22螺紋鋼筋。環(huán)墻鋼筋在內(nèi)模安裝好后開始綁扎。 根據(jù)設(shè)計要求， 環(huán)向鋼筋采用鋼筋剝肋 滾壓直螺紋機械連接；因鋼筋用量大，鋼筋接頭太多，環(huán)向鋼筋共800多個接頭(

16、采用9m定尺鋼筋時)，螺紋連接工作量大，所以減少安裝時的連接工作量，加 快施工進度。 縮短安裝時間， 將整圈鋼筋分為四段， 先將隔斷連接好后運至現(xiàn)場 綁扎。每段鋼筋重約156Kg,所以為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時鋼筋的臨時固 定，設(shè)置支撐鋼筋，采用©16鋼筋，鋼筋上每隔10cm旱短鋼筋，以支撐鋼筋重量。 鋼筋綁扎順序：先焊接固定支撐鋼筋，每層環(huán)向鋼筋綁扎時，先扎上下圈鋼筋， 校正鋼筋位置、 保護層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋； 環(huán)向鋼筋依次綁扎， 綁扎好 一層并驗收后綁扎第二層。外層鋼筋綁扎時， 應(yīng)控制好保護層厚度， 根據(jù)內(nèi)模的位置來控制其位置， 以 防鋼筋不順圓造成外模支設(shè)困難。4.

17、7.4 模板工程4.7.4.1 模板選用及其他材料環(huán)墻高1.75m,寬0.6m，內(nèi)直徑為79.4m，外直徑為80.6m，直徑較大，環(huán)墻 半徑與鋼模板構(gòu)成的多邊形半徑的誤差可以忽略不計。模板內(nèi)外模均采用尺寸為 300*1500、 100*1500定型鋼模。環(huán)墻內(nèi)圈需300*1500模板共計79.4* n - 0.3=831塊。環(huán)墻外圈需300*1500模板共計(79.4+0.6 ) * n - 0.3=844塊。環(huán)墻內(nèi)外圈需 100*1500模板共計 50塊。U型卡：共計13000個，拉片：中到中0.45米加厚共計4000片。固定用鋼筋： © 25螺紋內(nèi)外圈共計 1100*2=2200

18、米腳手鋼管： 2米的共計 800根、 1.5 米或米共計 200根、 4米共計 600根、 3米共 計 200根。4.7.4.2 支模模板支設(shè)順序： 先支內(nèi)模并作支承， 然后綁扎鋼筋， 扎好鋼筋后再支設(shè)外 模加固。先將模板表面清理干凈，然后刷隔離劑。在墊層上彈出環(huán)墻內(nèi)外線，將事先準備好的定位筋以每隔 0.5 米間距固定在 環(huán)墻的鋼筋底部。將清理好的鋼模板放置在環(huán)墻兩側(cè)后開始連接， 并在墻中上部放置事先準備 好的支筋，并在內(nèi)外鋼模板連接處放置三道拉片， 支若干塊后，由于內(nèi)外不等距， 應(yīng)在外側(cè)適時加上10cm寬的鋼模，使其內(nèi)外同距，并同時出現(xiàn)弧度。4.7.4.3 模板加固待所有鋼模板連接結(jié)束后，

19、將鋼筋分內(nèi)外各三道用細鐵線固定在鋼模上， 并 將搭接處用電焊固定焊牢，再用2m長鋼管以0.6-0.7m的距離將其立在內(nèi)側(cè)鋼模板 上并用鐵線固定。4.7.4.4 模板校正在距內(nèi)側(cè)環(huán)墻3m處將1.5m長鋼管定于地上，間距為2m，并卡上4米長鋼管， 將內(nèi)側(cè)鋼模板校正垂直于地面后用3m 4m長鋼管利用三角支撐將內(nèi)側(cè)鋼模板固定 住，逐次類推將鋼模板校完。 然后在罐中心搭設(shè)一平臺， 平臺標高與模板標高一 致，將罐中心坐標控制點引測至平臺上，用 50米鋼卷尺，將 0點置于引測點上， 利用半徑再次將內(nèi)外側(cè)鋼模板逐點加于校正， 使其模板完全歸圓并達到驗收澆筑 狀態(tài)。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)， 為防止環(huán)墻因溫度及收縮

20、應(yīng)力出現(xiàn)裂縫， 我公司用 設(shè)置后澆帶的方法來解決。4.7.5 混凝土工程混凝土環(huán)墻的質(zhì)量好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要， 在原材料的選擇和施工方 法上我公司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現(xiàn)。4.7.5.1 配合比設(shè)計和原材料的質(zhì)量要求本工程采用機械攪拌混凝土， 為滿足本工程的要求， 在原材料上我公司將對 攪拌站提出嚴格要求， 安排專人到攪拌站檢查配合， 在原材料的使用和攪拌質(zhì)量 上嚴格把關(guān)。(1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設(shè)計配合比，水泥用量盡量控制在 350Kg/mB 以內(nèi)。(2) 石子：采用級配良好的530m碎石。(3) 砂：采用細度模數(shù)大于2.5的中粗砂，盡量采用粗砂。4.7.5.

21、2施工方法環(huán)墻砼采用連續(xù)分層澆筑。根據(jù)后澆帶將環(huán)墻劃分為八段，由2個班組同時澆筑。為滿足連續(xù)澆筑的要求，先澆筑其中兩段，再澆筑另外兩段。設(shè)置兩個澆 筑起點，以圓心為對稱點，對稱澆筑混凝土，以避免不對稱澆筑造成模板變形、 傾斜。后澆帶后澆帶澆筑方向為保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，每一段均分層澆筑，每層0.5m，每層澆筑量為8n3,假設(shè)攪拌站的供應(yīng)能力為12m3/小時，澆完一層約為40 分鐘。澆完一層后再從頭開始澆筑。分層的厚度具體根據(jù)攪拌站的供應(yīng)能力而確 定，如攪拌站的供應(yīng)能力較小，則每層的澆筑厚度相應(yīng)減小，保證在下一層混凝 土初凝前澆筑上一層混凝土，防止出現(xiàn)冷縫?；炷翝仓r，沿環(huán)

22、墻搭設(shè)鋼管腳 手路架進行澆筑砼作業(yè)，以方便工人的操作。澆筑時防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實。澆砼前，用水平儀測設(shè)，在模板上釘鐵釘作為混凝土表面的標高控制點，嚴 禁砼澆筑高度過高振搗棒操作工派專人負責，注意振搗密實，不能漏振、欠振、過振。4.7.5.3 環(huán)墻砼拆模時，拆除后澆帶的模板，并將后澆帶的垃圾、水泥薄膜、表面松 動沙石和軟砼層清除，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈。在環(huán)墻砼澆筑28天后，用摻10%HE混凝土膨脹的C30微膨脹澆灌并搗實。澆 砼前將后澆帶位置鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，清理垃圾， 并充分澆水濕潤。4.7.6 罐內(nèi)碎石的回填及素土墊層、砂墊層施工

23、4.7.6.1 后澆帶的處理 罐基礎(chǔ)環(huán)墻設(shè)有八個后澆帶，因工期緊迫，在環(huán)墻拆模后，馬上回填作業(yè)。因此，在環(huán)墻內(nèi)側(cè)后澆帶處放置與之鋼筋混凝土板作為擋土板，預(yù)制板厚度為 10cm配© 1020雙層雙向，板的尺寸為2200X 1200mm預(yù)制板與環(huán)墻砼之間的 間隙用砂漿填塞，防止回填過程中砂石、泥土掉入后澆帶中，不易清理。4.7.6.2 環(huán)墻邊碎石回填原罐內(nèi)表面先用壓路機碾壓23遍后再進行回填作業(yè)。環(huán)墻邊基槽回填采用 540碎石分層壓實，每層厚度為300mm用振動壓路機壓實，振動壓路機無法壓 倒的死角采用電動打夯機夯實。4.7.6.3 素土墊層及上鋪復(fù)合土工模的施工為保證素土墊層的密實性，

24、將 45cm厚度的素土墊層分兩層進行壓實，每層 22.5cm厚，鋪平后采用18T振動壓路機反復(fù)壓實，環(huán)刀取樣試驗合格后再鋪第二 層，用18T振動壓路機反復(fù)壓實后，對不平處基石進行修正并用壓路機壓實，使 素土層便面符合設(shè)計規(guī)定的找坡要求。素土層的壓實系數(shù)為 0.95。環(huán)墻邊緣壓路機不易壓實的地方， 采用打夯機分層打夯， 分層檢測， 重點控 制該處的密實度。復(fù)合土防滲為1.0cm厚普通高密度聚乙烯HDP土工防滲膜，兩側(cè)各粘貼一層 200g/m無紡?fù)凉げ紡?fù)合而成（二布一膜），由廠家專業(yè)施工隊伍施工，接縫采用 專用設(shè)備焊接，焊縫形式采用雙焊縫搭接，焊接厚度不小于100mm保證防滲膜不滲不透。4.7.6

25、.4 砂墊層施工砂墊層采用分層鋪設(shè)，每層15cm用平板振動器往復(fù)振搗，振搗次數(shù) 810 遍。施工過程中灑水澆濕，使砂的含水率保持在15%20流右；往復(fù)次數(shù)以環(huán)刀 取樣檢驗，壓實系數(shù)入0.95.振動器移動時，每行搭接三分之一，以防漏振。施工時，每隔2m打入輔助鋼筋作為標高控制點來控制砂墊層的標高； 施工后復(fù)測表面標高，拉線檢查平整，過高者削平，過低者補平，并用平板 振動器搗密實，為瀝青砂絕緣層的施工作準備。鋪設(shè)時，計算虛鋪高度，注意預(yù)留壓實厚度。4.7.7 瀝青砂絕緣層的施工4.7.7.1 環(huán)墻找平層的施工瀝青砂施工前， 罐環(huán)墻上先做好找平層， 沿罐環(huán)墻上彈好的水平線， 力求精 確，并在罐環(huán)墻頂

26、設(shè)置灰餅，每隔1.5m設(shè)一條標筋，找平層施工時用2m長鋁合金 尺掃平，以控制找平層的標高和平整度，達到 10米弧長上相差不大于土 3mm整 圈從平均標高計算相差不大于土 6mr的標準。4.7.7.2 瀝青砂標高、平整度的控制施工時，在罐中心打一根鋼筋， 在鋼筋上測設(shè)瀝青絕緣層的標高， 做好標識， 作為中心的標高控制依據(jù)。施工瀝青砂時， 沿中心呈輻射裝設(shè)置 16條鋼模，鋼模的上邊面標高同瀝青層 標高，將瀝青砂分為 16個區(qū)，分區(qū)鋪設(shè)。施工段內(nèi)用瀝青砂作標高控制點，間距2mx 2m以控制瀝青砂墊層面的坡向、 標高、平整度。瀝青砂施工時，現(xiàn)場設(shè)專人負責密實度檢測、鋪設(shè)厚度、標高、平整度、坡 度、壓實

27、遍數(shù)、 施工溫度的控制。 保護好標高控制點， 及時跟蹤施工區(qū)段的坡向， 坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工后馬上檢查表面標高、 坡度，表面平整度控制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不 大于10mm標高偏差不大于土 5mm厚度偏差不大于土 10mm如有超出允許范圍 者，馬上進行修整。分格示意圖如下：中心打鋼筋控制水平槽鋼模，上口同瀝青砂表面平i= /砂墊層4.7.7.3瀝青砂的攪拌、運輸和攤鋪瀝青砂絕緣層的攪拌，由專業(yè)施工隊攪拌站攪拌，用專用保溫運輸車運至現(xiàn) 場鋪設(shè)。瀝青砂采用潔凈的、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度 100150C ；瀝青 采用30C甲建石油瀝青，熬制至190210C后與砂拌和均勻。瀝青與砂的體積比 約

28、為1: 9 （約每立方干砂加入100-110Kg瀝青）瀝青砂隨伴隨鋪，拌好后馬上運至現(xiàn)場，及時攤鋪。運至現(xiàn)場后溫度控制在 140C170C，碾壓前溫度不低于100C，碾壓完后溫度大于60C瀝青砂施工時，按鋼模的標高分區(qū)段鋪設(shè)，鋪時鋪高 1.52.0m,作為壓實 的預(yù)留量。瀝青砂分為三層進行鋪設(shè)，每層 50mm且可以加快施工速度；上下層 接縫錯開不小于500mm瀝青砂壓實，采用手推滾筒滾壓56遍至瀝青密實。滾子用重4080公斤， 內(nèi)裝加熱設(shè)施的鐵滾，滾壓前表面涂上稀釋柴油。瀝青砂壓實后用抽樣法進行檢驗，抽檢數(shù)量每200n2不少于1處，壓實后的密 實度95%壓實后瀝青砂容重17KN/n3。面層接縫

29、做成斜槎，面層將鋪至槽鋼模邊時，在鋼模邊設(shè)45°斜模板，來保 證面層成斜縫；繼續(xù)施工前，將斜槎清理干凈，在其上先覆蓋一層熱瀝青預(yù)熱， 然后除去，涂刷熱瀝青一邊，再鋪上新料。接縫處用熱烙鐵仔細拍實，并拍平至 不露痕跡。瀝青砂不得在雨天施工，如遇下雨應(yīng)嚴加覆蓋。4.7.8預(yù)埋件的施工施工前，落實預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)位置，提前制作計劃，專人負責，保證預(yù) 埋件預(yù)埋位置準確、安裝牢固；并且做好泄露孔、沉降觀測點等的埋設(shè)。4.7.9質(zhì)量保證措施為保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，建立質(zhì)量保證體系。從施工組織、施工技術(shù)、 材料驗收等方面米取一定措施。4.7.9.1質(zhì)量保證體系4.7.9.2質(zhì)量保證措施：(1

30、) 提高全體人員的質(zhì)量意識，教育職工視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，是企 業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。(2) 建立每道工序的質(zhì)量保證措施，嚴格按照各工序驗收標準，進行質(zhì)量 跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。(3) 作好樁位的測放工作，樁位偏差w 20mm鉆孔垂直度w 1.0%。(4) 原材料要求：水泥：選用po.42.5R礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格 證及試驗報告。砂：中砂，含泥量不大于3%石子：碎石，粒徑為小10 30mm 含泥量不大于 2%，其他未經(jīng)檢驗和驗證或驗證不合格的材料不得投入使用。(5) 成樁過程中，抽樣做混合料試塊， 每臺機械一天應(yīng)做一組 (3塊)試塊(邊 長為150mr的

31、立方體)，標準養(yǎng)護28d,測定其抗壓強度。( 6)嚴格按圖紙施工，做好施工記錄，所有技術(shù)資料及時會同建設(shè)單位、 監(jiān)理單位履行簽字手續(xù)。(7)施工中各工序密切配合，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)好各工序之 間的交叉作業(yè)問題，明確質(zhì)量目標落實質(zhì)量責任，確保工程創(chuàng)優(yōu)。4.7.9.3 材料管理制度及節(jié)約措施( 1 )加強施工管理，保證工程不轉(zhuǎn)包，減少管理層次，盡可能減少和控制 施工管理費用。(2) 加強成本管理，采取分階段考核措施，控制各分項工程的成本。( 3)本工程采用計算機運行輔助管理，提高工作效率周密安排勞動力和材 料計劃，最大限度的減少人員的窩工和材料的浪費。(4) 加強現(xiàn)場管理，合理布局，盡量

32、避免材料的二次倒運，減少不必要的 材料浪費。(5) 嚴格控制材料的進貨價格，嚴格按照從產(chǎn)地直接進料的原則，減少中 間環(huán)節(jié)，降低施工直接成本。( 6)非工作期間，嚴禁電機空轉(zhuǎn)，嚴禁長流水。( 7)原材料做到有計劃使用，按要求配制，堆放有序，場地清潔。4.7.9.4 質(zhì)量標準與驗收方法( 1 )質(zhì)量標準經(jīng)檢測驗收達到優(yōu)良。( 2)驗收方法：1)提高全體人員的質(zhì)量意識，把質(zhì)量管理落實到整個過程中，一定要在保證施工質(zhì)量的前提下，確保工期，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2）會同甲方施工技術(shù)管理人員或監(jiān)理對每臺班的施工記錄及成樁質(zhì)量進行 檢查，嚴把質(zhì)量關(guān)， 一旦發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量的事情發(fā)生， 立即停止施工進行檢查 處理

33、。2）技術(shù)負責人定期檢驗檢查整個工程的質(zhì)量情況，每日向項目部各施工隊 通知。4）技術(shù)員與質(zhì)檢員一起進行跟班檢查。5）各機組長認真負責每棵樁的質(zhì)量 , 對成樁深度、灌料充盈系數(shù)記錄匯總， 定期報技術(shù)員。6）施工結(jié)束后，在開挖基槽時，檢查樁位、樁數(shù)及樁頭強度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采 取必要的補救措施。7）工程結(jié)束后，全面性驗收，并填寫驗收單。4.7.9.5 通病及事故處理措施（1）堵管：堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要 問題之一。它直接影響CF血的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。 特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG±混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的 幾率

34、,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點 :混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時 ,混合料和 易性不好 , 常發(fā)生堵管。因此 , 要注意混合料的配合比 , 尤其要注意將粉煤灰摻量 控制在70kg/m3100kg/m3的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm-200m之間?；旌狭蠑嚢栀|(zhì)量有缺陷。在CF血施工中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高 強柔性管、 彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)。 混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層 與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料 ,易產(chǎn)生泌水、離析 ,泵壓作用下, 骨料與砂漿分離 , 摩擦力加劇 , 導(dǎo)致堵管。坍落度太小 , 混合料在輸送管路內(nèi)流動

35、 性差 , 也容易造成堵管。施工操作不當。 鉆孔進入土層預(yù)定標高后 , 開始泵送混合料 , 管內(nèi)空氣從排氣 閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、 硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。 若提鉆時間較晚 ,在泵 送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出 , 容易造成管路堵塞。冬期施工措施不當。 冬期施工時 , 混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護 , 防凍 措施不力 , 常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié) , 造成堵管。冬施時 ,有時會采 用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度 , 但要控制好水的溫度 , 水溫最好不要超 過60C ,否則會造成混合料的早凝，產(chǎn)生堵管，影響混合料的強度。設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆

36、桿不能垂直連接 , 否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?, 否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊 , 還會造成管路的堵塞。(2) 竄孔：在飽和軟土層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況 , 打完一棵樁后 , 在施工 相鄰的樁時 , 發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落 , 當樁泵入混合料時 , 臨樁的樁頂 開始回升 , 此種現(xiàn)象稱為竄孔。 發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條 :1. 被加固土層中有松 散飽和軟土層 ;2. 鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動 ;3. 土體受剪切 擾動能量的積累 ,足以使土體發(fā)生觸變。 由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響 ,施工中采取 的預(yù)控措施:采取隔樁、隔排跳打方法 ;設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況

37、,采用樁距較 大的設(shè)計方案 , 避免打樁的剪切擾動 ; 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù) , 減少對已 打樁擾動能量的積累 ; 合理提高鉆頭鉆進速度。(3) 樁頭空芯：主要是施工過程中 , 排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時 , 管內(nèi)充滿空氣 , 泵送混合料時 , 排氣閥將空氣排出 , 若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi) 空氣排出 , 就會導(dǎo)致樁體存氣 , 形成空芯。為避免樁頭空芯 , 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排 氣閥的工作狀態(tài) , 發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。(4) 樁端不飽滿：這主要是因為施工中為了方便閥門的打開 , 先提鉆后泵料所 致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔 ，影響cfG±的樁端

38、 承載力。為杜絕這種情況 , 施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合 , 保證提鉆和泵料的一 致性。(5) 樁孔偏斜：主要因為地面不平，導(dǎo)向設(shè)施出現(xiàn)偏差，鉆架不正或鉆桿彎 曲，鉆桿剛度不夠所致。 另外鉆進時土層硬度發(fā)生突然變化或遇到障礙物也會導(dǎo) 致樁孔偏斜。施工前應(yīng)對安裝好的鉆機設(shè)備做全面檢查，做到水平、穩(wěn)固，對鉆 桿、接頭要逐個檢查，保證鉆桿順直，有足夠的剛度。在鉆進時，土層由軟變硬 時要少加壓慢給進。(6) 鉆進困難：主要原因為遇到地下障礙物如石塊、混凝土塊，鉆機功率不夠或鉆進速度太快造成憋鉆。 應(yīng)選用硬質(zhì)合金鉆頭， 采用合適的鉆速。 遇到障礙時如障礙物不深，應(yīng)進行清除后復(fù)鉆，如不易挖出則改變樁位。

39、4.7.9.6 合理化建議(1) 復(fù)合地基的基坑可采用人工或機械、人工聯(lián)合開挖。機械、人工聯(lián)合開 挖時，至少予留60cm厚度人工開挖，以保障及械開挖造成樁的斷裂部位不低于基 礎(chǔ)底面標高，且樁間土不受擾動，嚴禁粗暴施工，注意不要碰撞、鏟斷樁頭，避 免斷樁及對地基土的擾動。(2) 開挖基槽時時先找出樁頂?shù)臉烁呶恢?，人工用鋼釬等 工具沿樁心剔除 多余樁頭。 在操作過程宜兩個方向同時進行， 不可用重錘或重物橫擊樁體， 直到 設(shè)計標高， 并把樁頂找平， 避免將樁身處理的過高或過低造成樁間土承載力分擔 的不均勻。(3) 在基槽開挖時嚴防浸水，以免對樁間土的擾動而使樁間土承載力降低。(4) 復(fù)合地基樁頂至設(shè)

40、計基礎(chǔ)下墊層之間一般需鋪設(shè) 600mr厚的碎石中、粗砂褥墊層。褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實法，當基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時， 也可采用動力夯實法。 鋪設(shè)前， 基坑應(yīng)先實行驗槽， 坑底標高及圖紙應(yīng)符合設(shè)計 要求，浮土應(yīng)清除，邊坡 45度必須穩(wěn)定，防止塌土，基坑范圍內(nèi)又低于地基的空 洞、井、墓穴、暗塘、舊基礎(chǔ)等軟硬不均的部位時，根據(jù)設(shè)計要求予以處理并經(jīng) 檢驗合格后，方可鋪筑。材料采用質(zhì)地堅硬的碎石，粒徑20 40mm厚度為600mm 分兩次從南側(cè)向北鋪填。鋪填時避免損傷樁基，第一層碎石鋪300m厚，用壓力機碾壓，每次不少于 3遍，在下層密壓實度經(jīng)檢驗合格后方可進行上層施工；質(zhì) 量檢查采用在碎石墊層

41、中設(shè)置純砂檢查點， 用環(huán)刀取樣法， 符合設(shè)計要求密實度 不小于1.6g /cm3的標準。(5) 考慮到樁身強度隨齡期的增長而增大，復(fù)合地基開挖時間宜在全部施工 完 15天后進行。(6) 成樁時間達28天后方可靜載荷試驗，以確定CF血復(fù)合地基承載力標準 值。(7) 在基槽開挖后，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時與我公司聯(lián)系，以便采取相應(yīng)補救 措施。4.8土方工程4.8.1 土方開挖工程的策劃4.8.1.1 土方工程分土方開挖和土方回填兩個階段進行策劃 :4.8.1.2 土方開挖的策劃包含施工組織、 施工方法、施工進度計劃、 施工機 械計 劃，施工人力計劃、施工材料計劃、質(zhì)量標準、檢驗計劃、施工現(xiàn)場維護、環(huán)境

42、保護等內(nèi)容；4.8.1.3 其中施工方法包括基坑定位的方法、基底標高控制和抄平方法、土方開 挖的順序、層次和方向、邊坡支護方法、基槽檢驗及不符合的處理 :4.8.1.4 其中施工現(xiàn)場維護和環(huán)境保護包括棄土及堆土場地的選定、 棄土及 堆土 場地的整理 : 運土及整理車輛的保潔、運土道路的環(huán)境維護等 :4.8.1.5 土方回填的策劃包括土料的選擇、 土料的級配、 攪拌、攤鋪、碾壓 窮實、 檢驗、邊坡修整、施工現(xiàn)場維護及環(huán)境保護等 :4.8.2 與業(yè)主有關(guān)的過程 土方工程開工前會同業(yè)主辦理開工報告、動土證及運輸路線的上報審批手 續(xù)。挖土區(qū)域如埋設(shè)有電纜、 各類管線、 地下構(gòu)筑物的上報請業(yè)主有關(guān)部門進

43、行 處理，土方工程實施過程中會同業(yè)主一同與城市建設(shè)及環(huán)境保護部門協(xié)調(diào)涉及法 律法規(guī)和環(huán)保條例的有關(guān)事宜；確保遵守法律法規(guī)及有關(guān)管理條例。4.8.3 土方開挖4.8.3.1 按照施工圖的要求對擬開挖的基坑、溝槽等進行定位放線，定位之后開 始土方開挖的部分用白灰灑出邊界線， 不立即開挖的部分釘木樁并做明顯標識進 行圍護；4.8.3.2 定位放線工作完成之后， 定位成果上報業(yè)主 / 監(jiān)理公司檢查、 復(fù)驗， 合格 后開始挖土；土方的開挖遵守施工技術(shù)交底的施工順序進行；4.8.3.3 開挖區(qū)域設(shè)置明顯標識并進行隔離，夜間須設(shè)置警示燈；4.8.3.4 基坑分層開挖時對坑底進行清理，并根據(jù)土質(zhì)條件進行鋪墊保

44、證車輛正 常通行；4.8.3.5 基坑的邊坡根據(jù)土壤的類別進行放坡，各類土壤放坡系數(shù)要符合規(guī)范要 求；4.8.3.6 雨季進行深基坑的開挖需對邊坡采取維護措施，以防滑坡塌方確保施工 安全；4.837天然地基挖土深度應(yīng)采用機械挖土至較設(shè)計標高淺 100mm-200mfa層，預(yù) 留部分人工清底，以免擾動基土，遇標高超深時，不得用松土回填，應(yīng)用砂、碎 石或低等級混凝土夯（填）實，到設(shè)計標高；4.8.3.8 開挖前計算好回填土用量，多于土方外運，回填備用土方選擇就近位置堆放（距離基坑大于1m位置）;4.8.3.9 雨季施工時基坑開挖至要求的深度立即開挖排水溝和積水坑，以快速排 干雨水，避免基坑浸水；4

45、.8.3.10 基坑開挖完畢，上報監(jiān)理、設(shè)計勘察共同進行地基驗槽并做好驗槽紀錄， 等各方檢查合格后立即進行混凝土墊層澆注，保護基土不受擾動；4.8.3.11 對于驗槽發(fā)現(xiàn)的局部軟土， 孔穴、回填物等不符和要求的土壤， 須上報 監(jiān)理及設(shè)計勘察代表，共同確定處理方案方可進行下到工序。4.8.4 土方回填 土方回填開始前，我方提前三天通知業(yè)主，填方的方法、分層厚度、壓實次 數(shù)、壓實設(shè)備需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準， 結(jié)構(gòu)回填采用干凈、 良好級配的無機細粒材 料，回填前基坑底部要保持干燥，松散材料及垃圾要清理干凈，如有必要，土料 采用機械攪拌， 保證土料的密度統(tǒng)一。 回填料按最佳含水率窮實， 方能達到最大 密度

46、，如果太干應(yīng)適當灑水，如果太濕則要晾曬，大型、集中的回填土采用機械 運輸回填，機械碾壓的方法；小型、零散 的回填士采用人工回填，機械夯實的 方法，全部結(jié)構(gòu)與一般工程回填不超過200m進行3-4遍壓實，壓實施工每層完成 時應(yīng)進行表面拉毛， 土層表面太干時， 應(yīng)灑水濕潤后再進行下層回填， 確保上下 層銜接良好。人工回填土打夯時要一夯壓半夯， 夯夯相連， 行行相連， 縱橫交叉。 對于人工地基的回填，每層均要進行土壤分析， 我方將負責全部的每層回填土 密實度試驗?；靥钔恋拿軐嵍炔捎脡簩嵪禂?shù)控制， 壓實系數(shù)必須符合設(shè)計文件要 求。4.9 鋼筋工程4.9.1 材料檢驗4.9.1.1 鋼筋進場時按爐罐 （批

47、）號及直徑分批檢驗， 每批由同牌號、 同爐、罐號、 同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t 。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外 觀檢查，并按設(shè)計指定的標準或國標 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 的規(guī)定抽取 試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。4.9.1.2 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂 紋、 結(jié)疤、折疊、油污、顆粒狀或片狀老銹，且每 1m鋼筋彎曲度不得大于4mm4.9.1.3 力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選 2根鋼筋，每根取 2個試樣分別進行拉 伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率 ）和彎曲試驗。4.9.1.4 對有抗震設(shè)防要求的一、 二級抗震等級框架結(jié)構(gòu)， 其縱

48、向受力鋼筋 的強 度實測值須符合下列規(guī)定 : 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不得 小于1 .25; 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不得大于 1.3。4.9.2 過程驗收 在澆筑混凝土之前，須進行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，其內(nèi)容至少包括：4.9.2.1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置4.9.2.2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率4.9.2.3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距4.9.2.4 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置4.9.2.5 在澆注混凝土前，所有的鋼筋沒有油污、浮銹或其它有害物質(zhì)。4.9.3 鋼筋加工及連接本工程建/ 構(gòu)筑物及設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋采用現(xiàn)

49、場集中預(yù)制，現(xiàn)場綁扎的方法。4.9.3.1 鋼筋加工（1）鋼筋調(diào)直，采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、 小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5。（2）鋼筋加工必須依照經(jīng)項目技術(shù)負責人審定的料表加工。要重點注意抗 震箍筋彎鉤的角度和平直段的長度控制， 確保滿足抗震構(gòu)造要求； 箍筋截面尺寸 控制，確保構(gòu)件有效截面滿足設(shè)計要求；（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后 斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭， 以節(jié)約鋼材。 直條鋼筋焊點和連接點的控制， 滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范關(guān)于接頭位置和接頭數(shù)量的規(guī)定。（4）加工好的鋼筋半成品要掛標識牌分構(gòu)件類型堆放，標識牌要注

50、明該批 半成品的規(guī)格， 原材來源， 檢驗和試驗狀態(tài)及所用構(gòu)件的圖紙編號、 構(gòu)件名稱和 部位。5）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼 筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得再出現(xiàn)變形、松脫與開焊。4.9.3.2 鋼筋連接本工程鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用幫扎搭接、 電弧焊 接、電渣壓力焊、氣壓對焊四種連接方式。（1）鋼筋綁扎接頭：鋼筋綁扎接頭盡量設(shè)置在受力較小處，同一構(gòu)件中相 鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭盡量錯開， 綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于 鋼筋直徑，且不要應(yīng)小于 25mm。鋼筋焊接注意事項： 電渣壓力焊應(yīng)用于柱、 墻部位等現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼 筋的連接；不得用于梁

51、、板構(gòu)件的水平連接。在工程開工前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下 的焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。 鋼筋焊接前應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑油污、 雜物等；端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以校正或切除。（2）電弧焊本工程鋼筋電弧焊采用雙面搭接焊的型式， 個別部位無法進行雙面焊時， 采 用單面搭接焊。焊接時的要求如下： 根據(jù)鋼筋級別、 直徑，選擇焊條、焊接參數(shù)； 焊接時，引弧在墊板或形成焊縫的部位進行， 不得燒傷主筋； 焊接地線與鋼筋要 接觸緊密；焊接過程中及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑 應(yīng)填滿。搭接焊時， 焊接端鋼筋要預(yù)彎， 并使兩鋼筋的軸線在一條直線上； 在形成焊縫中引弧，在端頭收弧前要填滿弧坑；

52、焊縫厚度 h不得小于主筋直徑的0.35倍， 焊縫寬度b不得小于主筋直徑的0.7倍，鋼筋的搭接焊長度不少于施工規(guī)范的規(guī) 定。電弧焊接頭的外觀檢驗，在清渣后逐個進行目測，焊縫表面要平整，不得有 凹陷、焊瘤、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。（3）電渣壓力焊當鋼筋端部達到全界面融化時， 迅速將上鋼筋向下頂壓， 將融化的金屬、 熔 渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。 焊接完畢應(yīng)歇后方可卸下夾具， 四周焊包應(yīng) 均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm接頭彎折角不大于4°接頭偏移不得大 于 2mm。（4）氣壓對焊鋼筋下料砂輪鋸， 不得使用切斷機， 避免鋼筋端頭呈馬蹄型而無法壓接。 鋼 筋端面在焊接前，要用角向

53、磨光機打磨見新。邊棱要適當?shù)菇?，端面要平，鋼?端面基本上要與軸線垂直。 接縫與軸線的夾角不得小于 70°；兩鋼筋對接面間隙 不得超過3mm鋼筋初期應(yīng)采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并始終不 離開接縫，防止壓焊面產(chǎn)生氧化。待鋼筋紅黃，隨即對鋼筋加第二次加壓。在確 認兩鋼筋的縫隙完全粘合后應(yīng)改為中性焰在壓焊面中心 12倍直徑鋼筋直徑長度 范圍內(nèi)均勻擺動加熱。接縫處隆起的直徑為 1.41.6 倍母材直徑，變形長度為母 材直徑 1.21.5 倍。4.9.4 鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙， 檢查配料表與圖紙， 設(shè)計是否有出入， 仔細檢 查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無

54、誤后方可進行綁扎。4.9.4.1 柱筋綁扎與安裝：豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心， 角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角， 對矩形柱 應(yīng)為 45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15 度。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置； 箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢 （箍 筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時，鐵線 扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度， 并嚴格控制主筋間距。 柱筋搭接處的箍筋及 柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a < 1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當b/a > 1/6 時，應(yīng)增設(shè)上下

55、柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑， 以利上層柱的鋼筋搭接， 并與上層梁板筋焊接， 當上下層柱截面有變化時， 其下 層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。下柱深入上柱搭接鋼筋根數(shù)及直徑不同時， 搭接長度應(yīng)按上柱內(nèi)鋼筋直徑計 算。4.9.4.2 梁與板鋼筋綁扎與安裝：縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mr的短鋼 筋，如縱向鋼筋直徑大于25mr時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下， 其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)

56、滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同， 但應(yīng)注意板上部的負鋼筋 （面加筋） 要防止被 踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根 部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在 下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊 注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時， 應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 3

57、0mm以利灌筑混凝土之需要。搭接長度的未端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu) 件最大彎矩處。為了保證鋼筋位置的正確，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600m予以支撐。為了加快綁筋進度，次梁可先在地面綁扎成型， 用吊機吊入模后再綁主梁鋼筋的辦法， 因樓板為雙層雙向鋼筋配置， 為保證鋼筋層間距及與摸板間距， 應(yīng)設(shè)置牢固可靠 的鋼筋馬凳縱橫 600m予以支撐，混凝土澆注前，要作好隱蔽工程驗收記錄， 并需監(jiān)理單位與建設(shè)單位簽字認可，質(zhì)量要求為：主筋保護層+5m鋼筋彎起點位移20mn，焊縫長度-0.5d，箍筋間距+20mm4.9.5 鋼筋安裝檢驗：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距