擠壓設(shè)計(jì)說明書

1、課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書題目:鋁合金型材擠壓工藝及模具計(jì)算學(xué)院:材料與能源學(xué)院專業(yè): 03金屬材料工程（1）學(xué)號:3203003692學(xué)生:袁飄指導(dǎo)老師：袁鴿成日期：2006年6月21日 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書材料與能源學(xué)院金屬材料工程專業(yè) 一. 題目:鋁合金型材擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)二. 設(shè)計(jì)基本內(nèi)容: 設(shè)計(jì)一件實(shí)心型材制品和一件空心型材制品的工藝工藝過程及模具設(shè)計(jì),包括擠壓工藝參數(shù),模具結(jié)構(gòu),制造工藝等要求三. 完成后應(yīng)繳的資料: 課程設(shè)計(jì)說明書一份 實(shí)心型材模AUTOCAD圖 空心型材模上模AUTOCAD圖空心型材模下模AUTOCAD圖 空心型材模上下模AUTOCAD裝配圖四. 設(shè)計(jì)完成期限:20

2、06年6月14日-2006年6月23日指導(dǎo)老師 袁鴿成 簽發(fā)日期_教研室主任_批準(zhǔn)日期_課程設(shè)計(jì)評語:成績: 設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師_ _年_月_日目 錄一: 緒論5二: 總設(shè)計(jì)過程概論8三: 實(shí)心型材模設(shè)計(jì)10四: 空心型材模設(shè)計(jì)20五: 后記29一 緒 論鋁合金是十分重要的輕金屬結(jié)構(gòu)材料，由于它具有許多獨(dú)特性能，因而被廣泛應(yīng)用于建筑(22)、包裝(21)和交通運(yùn)輸(30 左右)等方面。鋁合金擠壓技術(shù)成熟，擠壓裝備、擠壓模具也在不斷研制與完善，鋁合金擠壓型材有廣闊的應(yīng)用前景，當(dāng)前尤其在交通運(yùn)輸行業(yè)方面。鋁合金型材擠壓技術(shù)在汽車、船舶、鐵路、航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域以及建筑等民用領(lǐng)域越來越顯示出其重要地位。

3、鋁加各種金屬元素制成的各類合金，具有其他材料所無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，質(zhì)量輕并且強(qiáng)度高，可擠壓成各個(gè)時(shí)期所用各種新的復(fù)雜斷面材料。專家預(yù)測，盡管近年來鋁合金門窗在低檔次產(chǎn)品的沖擊下，市場表現(xiàn)疲軟，但未來在房地產(chǎn)業(yè)發(fā)展的帶動下，因鋁合金門窗的耐腐蝕性、變型量孝防火性強(qiáng)，及使用壽命長、環(huán)保節(jié)能等特性，決定其仍是今后市場上的主流。鋁合金在國民經(jīng)濟(jì)中起著非常重要的作用。目前，國際上鋁合金型材擠壓技術(shù)發(fā)展迅速，世界各發(fā)達(dá)國家已裝備了各種形式、各種結(jié)構(gòu)、不同噸位的鋁型材擠壓機(jī)，鋁型材擠壓正在向大型化、復(fù)雜化、精密化、多品種、多規(guī)格、多用途方向發(fā)展，擠壓生產(chǎn)也日趨連續(xù)化、自動化和專業(yè)化。根據(jù)產(chǎn)品的類型、規(guī)格以及合金

4、牌號的不同，壁板擠壓的方法可分為圓擠壓筒擠壓、扁擠壓筒擠壓、寬展擠壓和空心壁板擠壓等。圓擠壓筒擠壓法又可分為圓筒平板法、圓筒型法和圓筒圓管法。扁擠壓筒擠壓法也可分為扁筒平板法和扁筒3型法?？招谋诎鍞D壓法和寬展擠壓法近年來發(fā)展較快并得到廣泛應(yīng)用。目前，不僅發(fā)展了一些先進(jìn)的特殊結(jié)構(gòu)的大型擠壓機(jī)，而且研制了多種類型的擠壓結(jié)構(gòu)的模具以及新的擠壓工藝，并能擠壓出各種外形復(fù)雜的實(shí)心和空心制品。我國的鋁型材擠壓技術(shù)起步較晚，盡管目前已有很多家生產(chǎn)鋁型材的國有企業(yè)，擁有許多臺擠壓機(jī)，但無論從擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量還是從擠壓生產(chǎn)的效率和標(biāo)準(zhǔn)化程度來看，都與世界先進(jìn)水平存在較大差距。鋁材在擠壓過程中，如擠壓模具不是很好或

5、模具擠壓鋁材過多，鋁材表面會產(chǎn)生擠壓痕，用手可能觸摸到鋁材表面不平，因此，在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中實(shí)施擠壓加工技術(shù)，其成敗的關(guān)鍵是模具，模具設(shè)計(jì)以及其質(zhì)量，事關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量，成本。在擠壓設(shè)計(jì)的過程中擠壓工藝條件：應(yīng)考慮擠壓溫度、擠壓速度、潤滑、模具（種類、形狀、尺寸等）、切壓余、淬火、冷卻、切頭切尾等多方面的因素。其中，選擇擠壓筒直徑 D0 是一個(gè)最核心的問題，有以下的選擇原則：1）保證產(chǎn)品表面質(zhì)量原則2）保證擠壓模強(qiáng)度的原則3）保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的原則4）經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)化原則生產(chǎn)成本最低；成材率最大；產(chǎn)量最高。這次的設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)一個(gè)實(shí)心型材和一個(gè)空心型材模，實(shí)心型材模采用單模，空心型材模采用分流組合模，擠

6、壓制品所有的材料是6063。由于其強(qiáng)度高，質(zhì)量輕，加工性能好，在退火狀態(tài)下，該合金有優(yōu)良的耐蝕性及物理機(jī)械性能，是一種可以時(shí)效強(qiáng)化的AL-Mg-Si系合金，廣泛應(yīng)用于基礎(chǔ)性建筑行業(yè)以及一些機(jī)械制造業(yè)。其化學(xué)成分表示如下:6063AL的成分: GB/T3190-1996：表1牌號SiFeCuMnMgCrZnTi其它元素每種總量60630.20.60.350.100.10.450.90.100.10.100.050.156063機(jī)械性能:表2合金狀態(tài)彈性模量E剪切模 量G屈服強(qiáng)度0.2抗拉強(qiáng)度b伸長率泊松系數(shù)u布氏硬度Kg/mm2密度g/ cm26063淬火自然時(shí)效710027001222220.

7、31652.69二 總設(shè)計(jì)過程概論1.擠壓工藝流程：鑄錠加熱擠壓切壓余淬火冷卻切頭尾切定尺 時(shí)效表面處理包裝出廠2.擠壓工藝條件1）.鑄錠的加熱溫度6063鋁的最高允許加熱溫度為550，下限溫度為320，為了保證制品的組織，性能，擠壓時(shí)錠坯的加熱溫度不宜過高，應(yīng)盡量降低擠壓溫度。2）.擠壓筒的加熱溫度模具的成分多為合金鋼，由于導(dǎo)熱性差，為避免產(chǎn)生熱應(yīng)力，擠壓前擠壓筒要預(yù)熱，為保證擠壓制品的質(zhì)量，并且具有良好的擠壓效應(yīng)，擠壓筒溫度可取400450。3）.擠壓溫度熱擠壓時(shí)，加熱溫度一般是合金熔點(diǎn)絕對溫度的0.750.95倍，擠壓過程中溫度控制在500左右。4）.擠壓速度擠壓速度快雖然可以提高生產(chǎn)力

8、，但擠壓速度過快會影響材料的擠壓性和使擠壓溫度過高，因此必須控制好擠壓速度。考慮金屬與合金的可擠壓性，制品質(zhì)量要求及設(shè)備的能力限制，本設(shè)計(jì)的擠壓速度取4060m/min。5).工模具的潤滑因本設(shè)計(jì)采用熱擠壓，故不采用潤滑。6）.模具模具應(yīng)具有足夠的耐高溫疲勞強(qiáng)度和硬度，較高的耐回火性及耐熱性，足夠的韌性，低的膨脹系數(shù)和良好的導(dǎo)熱性，可加工性，及經(jīng)濟(jì)性，本設(shè)計(jì)采用3Cr2W8V作為模具的材料，熱處理的硬度為HRC4447。7）.切壓余根據(jù)所選的設(shè)備：500T,切壓余厚為20mm；800T，切壓余厚為25mm。8).淬火本工藝過程中，采用在線淬火，制品擠出后可通過設(shè)置風(fēng)扇對制品進(jìn)行吹風(fēng)來達(dá)到風(fēng)淬的

9、目的。9）.冷卻直接露置在空氣中冷卻，達(dá)到自然時(shí)效的目的。10）.切頭尾本工藝過程統(tǒng)一去頭尾各300mm500mm。三.實(shí)心型材模設(shè)計(jì)1.所要設(shè)計(jì)的實(shí)心型材制品本制品的形狀和尺寸如下圖1牌號（XC311-14）用CAD制圖計(jì)算得:制品的截面積F制= 133.4411 mm2 以型材的底部為X軸,以型材縱向的對稱軸為Y軸,得出重心的位置（0，6.3779） 模孔外接圓直徑D外40.66mm現(xiàn)有設(shè)備 （表3）設(shè)備噸位500T800T1630T擠壓筒直徑D095125187擠壓截面積F070851226627451錠坯尺寸Dd|Ld90x270/320120X400/450178X540/600/6

10、60冷床長26m32m44m填充系數(shù)1.1141.0851.104壓余厚202530最大擠壓比97.48273.6加工范 圍最大外接圓直徑6595147擠一根最小制品斷面積F制min721503722.選坯和選設(shè)備根據(jù)加工范圍要求（F制F制min,及D外D外max）有500和800T,1630T的設(shè)備可用，但800T和1630T的擠壓比均超出范圍,按成才率最高的原則，進(jìn)一步優(yōu)化，計(jì)算列表,表4序號D0(F0)Dd(mm)Ld(mm)單重wd填充系數(shù)K填充后長度Le壓余厚hy(mm)切壓余后的有效長度Ld擠壓比制品長L制(m)成品數(shù)nx6(m)成品重W制(kg)成材率W制/Wd()1959027

11、04.621.114242.420222.453.0911.80712.15446.62295903205.471.114287.320267.353.0914.1924.30778.748312512040012.201.0853692534491.920000412512045013.731.0854152539091.920000最后選擇成才率最高的78.748對應(yīng)的方案2即500T的擠壓機(jī)設(shè)備錠坯尺寸為：Dd * Ld=90*320mm =53.09 90°3.擠壓力的計(jì)算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)公式P=*Kf(+4L/D)F=A*P表征擠壓難易程度的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，對于實(shí)心型材取1.01.1

12、,本設(shè)計(jì)取1.1P為單位擠壓力，MPaF為最大擠壓力, NA擠壓筒內(nèi)孔的面積，mm2擠壓系數(shù)Kf材料在擠壓溫度下的變形抗力（查表），MPa摩擦系數(shù)L鑄錠敦粗后額長度，mm, 即填充后長度LeKf查表取16取0.30故P=1.1×16(53.09+4×0.30×287.3/95)=133.78MPa F=133.78*95×95×/4=947781.13N換算成噸位：約96.7123TF=96.7123T額定噸位500T，設(shè)備選擇符合要求，即理論技術(shù)可行4.實(shí)心型材模具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模組的結(jié)構(gòu)如下圖圖2 1.模子 2.模墊 3.前環(huán) 4.后環(huán) 5.保

13、護(hù)墊板 6.前機(jī)架 7.模座 8.模套 9.剪刀 10.擠壓筒模組的結(jié)構(gòu)：對于不同噸位的擠壓機(jī)，下圖中的主要結(jié)構(gòu)尺寸都是配套設(shè)置的，可以從有關(guān)資料中查得。模組的主要結(jié)構(gòu)尺寸如圖3模組尺寸如下表表5設(shè)備噸位500T800T1630T1×2×H160×180×190210×250×240310×350×340H2809090100110150H3506050606080 擠壓模具的尺寸如下表表6設(shè)備噸位500T800T1630Td1/d2135/145×2025165/175×2530250/260

14、×3040h112121312135. 實(shí)心模尺寸數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)1)選坯和選擇設(shè)備根據(jù)前面的計(jì)算擠壓筒內(nèi)直徑D0=95 錠坯尺寸：Dd X Ld90mm×320mm擠壓比=53.09mm 90°2).模組及模子尺寸外形的計(jì)算根據(jù)前面計(jì)算，從表5選取H2=90mm H3=60mm H=190mm1=160mm 2=180mm模子外形尺寸的確定（如下圖4）圖4 依據(jù)表6的數(shù)據(jù)可以確定d1=135 d2=145 h1=12 h2=253)模子內(nèi)形尺寸的確定擠壓比=53.09MAX=97.4,所以不需要多孔擠壓確定?？壮叽纾河晒紸=A0+M+(Ky+Kp+KT)A0KT=tt

15、11對于3Cr2W8V鋼，取1=0.000014/C, t1=400對于6063合金，0.000025 t=500故KT=0.007Ky和Kp的值查書第82頁，計(jì)算得到:尺寸20±0.45的?？壮叽鐬?=20+0.45（0.0150.0150.007）×2021.19尺寸30±0.60的?？壮叽鐬?B=30+0.60（0.00650.00750.007）×3031.23尺寸2±0.2的模孔尺寸為: h=2+0.20（0.0350.0250.007）×2=2.334mm型材的圓角及圓弧沒有偏差要求，故可按名義尺寸設(shè)計(jì)由于這種角材在擠壓的

16、過程中出現(xiàn)并口現(xiàn)象,角度取91°?？壮叽缛缦聢D所示4)孔形在模子端面位置的確定（由于本型材為等壁厚的型材，故型材的幾何重心在置模子的中心）用CAD制圖計(jì)算得: 以型材的底部為X軸,以型材縱向的對稱軸為Y軸,得出重心的位置（0，6.3779）5).定徑帶長度的確定由于是等壁厚型材，故定徑帶長度h定各處相等，本次設(shè)計(jì)取h定3。6).出口直徑. dch 由于模子的出口直徑一般應(yīng)比工作帶直徑大36mm,以免因過小而劃傷表面。 本設(shè)計(jì)出口直徑dch=6mm。7).阻礙角由于h定1015，故不采用阻礙角。8).校核（1）擠壓力的校核擠壓力為96.7123噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于額定噸位500噸，所以符合要求

17、。（2）模子強(qiáng)度的校核 對于槽形模的突出部分,可以認(rèn)為是一個(gè)懸臂梁，可按下述步驟校核其危險(xiǎn)面I-I處的模子最小厚度。危險(xiǎn)面I-I處在擠壓是所受的彎矩為：M=P*a*l*l/2=(P*a*l)/2抗彎斷面系數(shù)為：W=b*h/6則彎曲應(yīng)力為：=M/W=3*p*l*a/(h*b)固模具的最小厚度為h=式中：h模具（包括模子和支承環(huán)的總厚度）的最小厚度，mml槽型模子懸臂梁的長度，即槽形型材的槽深尺寸，mmP擠壓筒的比壓，擠壓機(jī)噸位與擠壓筒內(nèi)截面積之比，MPaA?？讘冶哿焊繑嗝嫣幍膶挾?，mmB?？讘冶哿焊繑嗝娉隹谔幍膶挾?，mm,b=a-2c,C?？讘冶哿焊砍隹诳盏冻叽纾ㄒ话闳?.5-3），mm模

18、具材料的許可彎曲應(yīng)力，其植一般取許用抗拉應(yīng)力的（0.4-0.5）倍左右，在溫度450-500C下對于4Cr5MoSiVi取=600Pa符合要求模子的最大撓曲變形按如下公式計(jì)算懸臂梁端部最大撓度，mml懸臂梁長度，mmq等于Q/l，懸臂梁單位長度上的壓力，N/mmE模具材料的彈性模量2.2×10MPaJ懸臂梁斷面慣性矩，J=B,h分別為懸臂梁的寬度和高度，mmQ懸臂梁承受的總壓力本設(shè)計(jì)中要是模子的抗剪強(qiáng)度.對于抗剪強(qiáng)度的校核,取角型材斜邊為危險(xiǎn)端面,進(jìn)行強(qiáng)度校核危險(xiǎn)面I-I處的彎距為：M= P*a*l*l/2 = 185kg.m抗彎斷面系數(shù)：W= b*h*h /6 =0.693 m3

19、彎曲應(yīng)力：彎 M/W 266.95 MPa < 600 MPa，符合要求。最小模具厚度：hmin =l * (3P * a / b 彎) 1/2 = 7.9 mm最大 （q * l4）/ ( 8E * J ) = 0.243mm < 1 mm 各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求，故強(qiáng)度符合。9).畫圖 （見圖紙）四.空心型材模設(shè)計(jì)1.所要設(shè)計(jì)的制品本設(shè)計(jì)制品的的牌號為I529回型管具體參數(shù)為B=90mm H=25.4mm T=1.8mm 重量：1.09Kg/m具體如下圖2.選坯核選設(shè)備制品的截面積：F制402.48 mm2模孔外接圓直徑D外93.52根據(jù)加工范圍要求（F制F制min,及D外D外ma

20、x）由表3知有500T和800T，1630T的可用按成才率最高的原則，在進(jìn)一步計(jì)算優(yōu)化，計(jì)算列表如下表7序號D0(F0)Dd(mm)Ld(mm)單重wd填充系數(shù)K填充后長度Le壓余厚hy(mm)切壓余后的有效長度Ld擠壓比制品長L制(m)成品數(shù)nx6(m)成品重W制(kg)成材率W制/Wd()195/902704.621.114242.420222.417.604.75000295/903205.471.114287.320267.317.605.6320003125/12040012.201.0853692534430.4710.4916.49653.244125/12045013.731.

21、0854152539030.4711.8816.49647.345187/17854036.301.1044853045568.2031.03532.4889.486187/17860040.301.1045443051468.2035.06532.4880.607187/17866044.401.1045983056868.2038.74638.9887.79最后選擇成才率最高的89.48對應(yīng)的方案5即1630T的擠壓設(shè)備錠坯尺寸為：Dd X Ld=178X540mm =68.20 90°3.擠壓力的計(jì)算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)系數(shù)公式P=*Kf(+4L/D)F=A*P表征擠壓難易程度的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，

22、對于空心型材取1.11.5,本設(shè)計(jì)取1.5P為單位擠壓力，MPaF為最大擠壓力, NA擠壓筒內(nèi)孔的面積，mm2擠壓系數(shù)Kf材料在擠壓溫度下的變形抗力（查表），MPa摩擦系數(shù)L鑄錠敦粗后額長度，mmKf查表取16取0.30故P=1.5×16.7(68.20+4×0.30×485/187)=188.9MPa F=188.9××1872 /4=5185768.41N=5185.77kg換算成噸位：約529.16T F529.16T額定噸位1630T，設(shè)備選擇符合要求，即所選設(shè)備理論可行4.模組及模子外形尺寸確定：模組尺寸結(jié)構(gòu)簡圖如前圖3所示根據(jù)前面計(jì)

23、算，從表6選取H2=130 mm H3=60mm 模子外形尺寸簡圖如前圖4依據(jù)表6的數(shù)據(jù)可以確定d1=250 d2=260 h1=12 h2=130因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)采用孔道式分流組合模故：取H上70mm H下60 mm 5.組合模相關(guān)參數(shù)的確定：1).分流孔的個(gè)數(shù)取4個(gè)，形狀為扇形2)扇形面積的確定：因?yàn)榉至骺酌娣e與制品斷面積的比值F分/F型K,K即為分流比，一般K對于空心型材時(shí)，取K=1030。本設(shè)計(jì)取K=10且分流孔面積的大小按Fmax/Fmin=fmax/fminfmax=（902×1.8）×1.8=155.52 mm2Fmax =10×fmax=1555.2 m

24、m2fmin=25.4*1.8=45.72mm2Fmin=10*fmin=457.2mm23).分流孔位置的確定分流孔中心圓的直徑D分0.7D0=0.7×187=130.9mm暫時(shí)先取其外接圓直徑為132mm由于本空心型材設(shè)計(jì)長寬比很大B=90mm，H=25.4mm如果用同心圓扇形分流孔則大孔扇形的圓心角很小造成流動不均勻，因此本設(shè)計(jì)采用腰子形分流孔圖7分流孔的位置形狀按如下公式設(shè)計(jì)S=L*D+*(D/2) 2S分流孔面積 L分流孔除兩個(gè)半圓外的長度（預(yù)設(shè)）D圓的直徑4).分流孔的形狀分流孔由一定的傾斜錐度，這樣可以改善焊縫的質(zhì)量，孔道錐面與其軸線的夾角為2°4°

25、，本設(shè)計(jì)取3°5).分流橋分流橋的寬窄和模具的強(qiáng)度以及金屬的流量有關(guān)，從增大分流比，降低擠壓力來考慮，分流橋的寬度B應(yīng)該選擇小些，但為了改善金屬流動的均勻性，模孔最好受到分流橋的遮蔽，則B應(yīng)該選擇得寬些，一般?。?B=b+(320)b=25.4mmB=41.7mm本設(shè)計(jì)采用水滴形結(jié)構(gòu)，見下圖 v6).焊合室焊合室的形狀和大小對焊縫的質(zhì)量有很大的影響。隨著管材壁厚的增加和空心型材短面積增大，焊合腔的高度也增大，一般情況下，焊合腔的高度應(yīng)大于分流橋?qū)挾纫话?。對中小型擠壓機(jī)來說。焊合腔的高度可取10-20mm或等于管壁厚度的6-10倍現(xiàn)根據(jù)擠壓筒直徑來確定焊合腔的高度按經(jīng)驗(yàn)公式：15020

26、0 h=2025本設(shè)計(jì)取h=20，形狀為碟形如圖：圖8 6. 模子內(nèi)形尺寸的確定工件如圖所示圖8 模具圖如下圖9按經(jīng)驗(yàn)公式A=A0+K A0A-制品外形的?？壮叽鏏0制品外形的公稱直徑K-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，由于本設(shè)計(jì)為6063合金，取K=0.012得BK=90×（1+0.012）=91.08mmHK=25.4×(1+0.012)=25.7048mm制品型材壁厚可由經(jīng)驗(yàn)公式B=B0+確定由于B0=1.8.本設(shè)計(jì)0.1故Tk=1.8+0.1=1.97.?？坠ぷ鲙чL度hg的確定由于本型材制品的對稱性較好，外形相對較小，一般可取26，生產(chǎn)實(shí)踐中對鋁合金常用815本設(shè)計(jì)取hg5mm8.模芯的

27、設(shè)計(jì)一般伸出下模工作帶12mm，本設(shè)計(jì)取2mm，模腔外形按空心型材的空心部分確定。如圖9.上模凸臺長取21mm.用于裝配定位10.定位銷，螺釘按GB標(biāo)準(zhǔn)選取標(biāo)準(zhǔn)件定位銷的直徑取8，螺釘采用M10,具體說明見裝配圖11.模子強(qiáng)度校核：這種模子在工作時(shí)承受載荷最不利的情況是分流孔道和焊合室尚未進(jìn)入金屬和金屬充滿焊合室以后流出?？字H，故強(qiáng)度的校核主要是爭對模子的分流橋，模橋的彎曲應(yīng)力和抗剪強(qiáng)度： 分流橋彎曲應(yīng)力校核Hmin=Lp/2*b式中: Hmin=分流橋的最小高度 L分流橋?qū)挾?經(jīng)計(jì)算L=125.68mm P擠壓機(jī)的最大的比壓P=1630×1000×9.8/27451=581.91b模具材料在溫度下的許用應(yīng)力.在450500下,對于4Cr5MoSiVi取b=900Pa代入數(shù)據(jù)得Hmin=71.45mm由于上模厚度H上7571.45mm故符合要求分流孔道抗剪強(qiáng)度的校核=P /n*F有:=(0.50.6) b,在450500下,對4Cr5