模具典型零件加工

1、1模具制造工藝模具制造工藝第第5章章 模具典型零件加工模具典型零件加工2工作零件工作零件的制造屬于單件生產(chǎn)。其制造的制造屬于單件生產(chǎn)。其制造具有以下特點(diǎn)：具有以下特點(diǎn)：(1)形狀復(fù)雜，加工精度高形狀復(fù)雜，加工精度高，因此需應(yīng)用各種先進(jìn)的，因此需應(yīng)用各種先進(jìn)的加工方法（如數(shù)控銑、數(shù)控電加工、坐標(biāo)鏜、成形加工方法（如數(shù)控銑、數(shù)控電加工、坐標(biāo)鏜、成形磨、坐標(biāo)磨等）才能保證加工質(zhì)量；磨、坐標(biāo)磨等）才能保證加工質(zhì)量；(2)模具材料性能優(yōu)異，模具材料性能優(yōu)異，硬度高硬度高，加工難度大加工難度大，需要，需要先進(jìn)加工設(shè)備和合理安排加工工藝；先進(jìn)加工設(shè)備和合理安排加工工藝；(3)模具生產(chǎn)批量小，大多具有模具生產(chǎn)

2、批量小，大多具有單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)的特點(diǎn)。應(yīng)的特點(diǎn)。應(yīng)多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用專用工具加工；方案；不用或少用專用工具加工；(4)模具制造完成后均需模具制造完成后均需調(diào)整和試模調(diào)整和試模 3凸模、凹模的凸模、凹模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 凸模、凹模是沖壓模的主要凸模、凹模是沖壓模的主要工作零件工作零件。凸模凸模:長軸類零件，分為兩部分：長軸類零件，分為兩部分： 固定部分固定部分和和工作部分工作部分凹模凹模是板類零件，其型孔尺寸、形狀精度和是板類零件，其型孔尺寸、形狀精度和表面要求都比較高，但其外形簡單，一般為表面要求都比較高

3、，但其外形簡單，一般為圓形或矩形。圓形或矩形。固定部分固定部分:形狀簡單，尺寸精度要求不高；形狀簡單，尺寸精度要求不高；工作部分工作部分:尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高。尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高。42）表面形狀和位置精度表面形狀和位置精度對(duì)凸模、凹模的對(duì)凸模、凹模的表面形狀表面形狀要求是：側(cè)壁應(yīng)平行或要求是：側(cè)壁應(yīng)平行或稍有斜度，不允許有反向斜度稍有斜度，不允許有反向斜度對(duì)凸模、凹模的對(duì)凸模、凹模的位置精度位置精度要求是：圓形凸模工作要求是：圓形凸模工作部分對(duì)固定部分的部分對(duì)固定部分的同軸度同軸度誤差不得超過工作部分誤差不得超過工作部分公差的一半，凸模公差的一半，凸模端面端面應(yīng)與中心線應(yīng)與中心線

4、垂直垂直；連續(xù)模、；連續(xù)模、復(fù)合模的多孔凹模，均有位置要求，其公差的大復(fù)合模的多孔凹模，均有位置要求，其公差的大小根據(jù)工件的位置精度而定。小根據(jù)工件的位置精度而定。 2、凸模、凹模的、凸模、凹模的技術(shù)要求技術(shù)要求 1）尺寸精度）尺寸精度:凸模、凹模的尺寸根據(jù)工件的尺寸和公凸模、凹模的尺寸根據(jù)工件的尺寸和公差大小、凸凹模之間的間隙及制造公差計(jì)算而得。差大小、凸凹模之間的間隙及制造公差計(jì)算而得。53）表面粗糙度）表面粗糙度要求表面光潔、刃口鋒利，刃口部分的表要求表面光潔、刃口鋒利，刃口部分的表面粗糙度為面粗糙度為0.4um，固定部分固定部分的粗糙度為的粗糙度為0.8um，其余為其余為6.3um4）

5、硬度硬度凹模工作部分凹模工作部分硬度為硬度為6064HRC，凸模凸模熱處熱處理硬度為理硬度為5863HRC，對(duì)于鉚接的凸模，固對(duì)于鉚接的凸模，固定部分不要求淬硬，從工作部分到固定部定部分不要求淬硬，從工作部分到固定部分硬度逐漸降低。分硬度逐漸降低。 6凸、凹模加工的凸、凹模加工的典型工藝路線典型工藝路線主主要有以下幾種形式：要有以下幾種形式： （1）下料）下料鍛造鍛造退火退火毛坯外形加工（包毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）括外形粗加工、精加工、基面磨削）劃線劃線刃口輪廓粗加工刃口輪廓粗加工刃口輪廓精加工刃口輪廓精加工螺孔、螺孔、銷孔加工銷孔加工淬火與回火淬火與回火研磨或拋光。此

6、工研磨或拋光。此工藝路線鉗工工作量大，技術(shù)要求高，適用于藝路線鉗工工作量大，技術(shù)要求高，適用于形狀簡單、熱處理變形小形狀簡單、熱處理變形小的零件。的零件。 7（2）下料）下料鍛造鍛造退火退火毛坯外形加工毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）劃線劃線刃口輪廓粗加工刃口輪廓粗加工螺孔、銷孔加螺孔、銷孔加工工淬火與回火淬火與回火采用采用成形磨削成形磨削進(jìn)行刃口進(jìn)行刃口輪廓精加工輪廓精加工研磨或拋光。此工藝路線能研磨或拋光。此工藝路線能消除熱處理變形消除熱處理變形對(duì)模具精度的影響，使凸、對(duì)模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證，可用于凹模的加工精度容

7、易保證，可用于熱處理熱處理變形大的零件變形大的零件。 8（3）下料）下料鍛造鍛造退火退火毛坯外形加工毛坯外形加工螺孔、銷孔、穿絲孔加工螺孔、銷孔、穿絲孔加工淬火與回淬火與回火火磨削加工上下面及基準(zhǔn)面磨削加工上下面及基準(zhǔn)面線切割線切割加工加工鉗工修整。此工藝路線主要用于鉗工修整。此工藝路線主要用于以以線切割線切割加工為主要工藝的凸、凹模加加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用工，尤其適用形狀復(fù)雜、熱處理變形大形狀復(fù)雜、熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。的直通式凸模、凹模零件。 9凸模凸模類零件類零件加工特點(diǎn)加工特點(diǎn)1、工作部分尺寸精度、形狀位置精度、工作部分尺寸精度、形狀位置精度高高，配合部分

8、與工作部分要求同軸度配合部分與工作部分要求同軸度2、凸模加工是、凸模加工是外形加工外形加工3、有強(qiáng)度要求的凸模，表面不允許有溝、有強(qiáng)度要求的凸模，表面不允許有溝槽，連接部分采用槽，連接部分采用圓弧過渡圓弧過渡4、塑料模中，凸模帶有一定的、塑料模中，凸模帶有一定的斜度斜度101圓形凸模圓形凸模的加工的加工（1）結(jié)構(gòu)：如圖所示。）結(jié)構(gòu)：如圖所示。（2）加工）加工工藝路線工藝路線：毛坯毛坯車削加工（留磨削余量）車削加工（留磨削余量）熱處理熱處理磨削磨削 材料：材料： Cr12熱處理：5864HRC11備料備料鍛造鍛造熱處理熱處理車端面、外圓車端面、外圓熱處理熱處理研中心孔研中心孔磨削磨削線切割線切割

9、備料備料鍛造鍛造熱處理熱處理車端面、外圓車端面、外圓熱處理熱處理磨削磨削去除夾頭去除夾頭注：車端面時(shí)留夾頭的余量注：車端面時(shí)留夾頭的余量方案一方案一 雙頂尖法雙頂尖法方案二方案二 工藝夾頭法工藝夾頭法122非圓形非圓形凸模的加工凸模的加工加工方法有加工方法有 :13（1）壓印銼修）壓印銼修 壓印前，先在車床或刨床上壓印前，先在車床或刨床上預(yù)加工預(yù)加工凸模各表凸模各表面，鉗工劃線凸模形狀輪廓，銑床上加工凸模工面，鉗工劃線凸模形狀輪廓，銑床上加工凸模工作表面，留壓印后的銼修余量作表面，留壓印后的銼修余量0.150.25mm。 壓印時(shí)，將壓印時(shí)，將凸模坯凸模坯垂直壓入垂直壓入已淬硬已淬硬的凹模型的凹

10、模型孔內(nèi)，通過型孔的擠壓和切削作用，凸模坯上多孔內(nèi)，通過型孔的擠壓和切削作用，凸模坯上多余的金屬被擠出，并留有印痕，余的金屬被擠出，并留有印痕，鉗工銼修鉗工銼修，如此，如此反復(fù)，直至達(dá)到圖樣要求為止。反復(fù)，直至達(dá)到圖樣要求為止。14（2）仿形刨削加工）仿形刨削加工15（3）電火花線切割加工）電火花線切割加工電火花線切割電火花線切割加工工藝加工工藝：1）毛坯準(zhǔn)備）毛坯準(zhǔn)備 用圓形棒料鍛成圓形或方形，并進(jìn)行退火用圓形棒料鍛成圓形或方形，并進(jìn)行退火處理處理2）刨六個(gè)面）刨六個(gè)面3）鉆穿絲孔）鉆穿絲孔 作為程序加工的起點(diǎn)，一般為作為程序加工的起點(diǎn)，一般為23mm的孔的孔4）加工螺孔）加工螺孔 加工固定

11、凸模用的螺孔（鉆孔、攻螺紋）加工固定凸模用的螺孔（鉆孔、攻螺紋）5）熱處理）熱處理 淬火、回火、檢查硬度淬火、回火、檢查硬度6）磨上下平面磨上下平面7）電火花線切割凸模）電火花線切割凸模 按圖樣編制程序按圖樣編制程序8）研磨研磨 鉗工對(duì)凸模鉗工對(duì)凸模工作部分進(jìn)行研磨工作部分進(jìn)行研磨，使表面光滑。，使表面光滑。優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高，簡化加工過程，提高模具質(zhì)量。：自動(dòng)化程度高，簡化加工過程，提高模具質(zhì)量。 16（4）成形磨削）成形磨削 凸模一般設(shè)計(jì)成凸模一般設(shè)計(jì)成直通式直通式；對(duì)于半封閉的；對(duì)于半封閉的凸模，設(shè)計(jì)成凸模，設(shè)計(jì)成鑲拼結(jié)構(gòu)鑲拼結(jié)構(gòu)，即分解成幾件，即分解成幾件，分別進(jìn)行磨削，最后裝成一

12、件完整的凸模。分別進(jìn)行磨削，最后裝成一件完整的凸模。 磨削前，先了解機(jī)床的特性，并有效利磨削前，先了解機(jī)床的特性，并有效利用各種用各種夾具夾具和和成形砂輪成形砂輪，根據(jù)凸模的形狀，根據(jù)凸模的形狀選擇合理的基準(zhǔn)面及工藝孔基準(zhǔn)，并進(jìn)行選擇合理的基準(zhǔn)面及工藝孔基準(zhǔn)，并進(jìn)行工藝尺寸換算，最后制定磨削程序。但要工藝尺寸換算，最后制定磨削程序。但要考慮以下幾點(diǎn)：考慮以下幾點(diǎn)：17凹模凹模類零件的類零件的加工特點(diǎn)加工特點(diǎn)1、凹模加工是、凹模加工是內(nèi)形加工內(nèi)形加工，加工難度大，有時(shí)帶工，加工難度大，有時(shí)帶工藝結(jié)構(gòu)如圓角、脫模斜度等藝結(jié)構(gòu)如圓角、脫模斜度等2、淬火前，加工好所有的、淬火前，加工好所有的螺孔、銷孔

13、螺孔、銷孔、其他非內(nèi)、其他非內(nèi)腔部分腔部分3、降低加工難度，減少熱處理變形，防止淬火開、降低加工難度，減少熱處理變形，防止淬火開裂，采用裂，采用鑲拼結(jié)構(gòu)鑲拼結(jié)構(gòu)4、淬火前加工、淬火前加工內(nèi)腔大致形狀內(nèi)腔大致形狀，保證熱處理淬透性，保證熱處理淬透性，減少精加工工作量減少精加工工作量5、塑料模，加工、塑料模，加工內(nèi)腔中心內(nèi)腔中心與與導(dǎo)柱相對(duì)位置導(dǎo)柱相對(duì)位置一致，一致，否則無法合模否則無法合模18凹模加工工藝過程凹模加工工藝過程凹模型孔的加工凹模型孔的加工與形狀與形狀有關(guān)，按凹模型孔的不同，有關(guān)，按凹模型孔的不同，型孔加工有以下三種情況：型孔加工有以下三種情況： 制造比較簡單，制造比較簡單，工藝路線

14、工藝路線為：為：毛坯毛坯鍛造鍛造退火退火車削、銑削車削、銑削鉆、鏜型孔鉆、鏜型孔劃劃線線鉆固定孔鉆固定孔攻螺紋、鉸銷孔攻螺紋、鉸銷孔淬火、回火淬火、回火磨磨削上、下平面及型孔。削上、下平面及型孔。 2、系列圓形型孔、系列圓形型孔 1、單圓形型孔、單圓形型孔各孔尺寸及各孔尺寸及相對(duì)位置相對(duì)位置有一定有一定的要求，常采用的要求，常采用坐標(biāo)法坐標(biāo)法進(jìn)行進(jìn)行加工。加工方法如下：加工。加工方法如下： 19（1）普通鉆床上加工）普通鉆床上加工 毛坯毛坯銑（刨）六面銑（刨）六面磨六面磨六面劃線劃線鉆床上鉆床上加工（利用縱橫向移動(dòng)確定孔距）加工（利用縱橫向移動(dòng)確定孔距）加工加工孔距精度低孔距精度低（0.04m

15、m），），加工效率低；加工效率低； （2）立式銑床上加工）立式銑床上加工（3）坐標(biāo)鏜床或坐標(biāo)磨床加工）坐標(biāo)鏜床或坐標(biāo)磨床加工利用縱、橫向移動(dòng)確定孔距，加工孔距精度較低，利用縱、橫向移動(dòng)確定孔距，加工孔距精度較低，0.060.08mm，當(dāng)縱、橫向移動(dòng)帶有數(shù)顯裝置時(shí)，當(dāng)縱、橫向移動(dòng)帶有數(shù)顯裝置時(shí)，孔距精度達(dá)孔距精度達(dá)0.02mm。加工加工孔距精度高孔距精度高，加工表面較光潔，但型孔，加工表面較光潔，但型孔熱處理熱處理后后易發(fā)生變形易發(fā)生變形，影響精度。為了保證精度，熱處理，影響精度。為了保證精度，熱處理后，在坐標(biāo)磨床上精加工。后，在坐標(biāo)磨床上精加工。201）鑲?cè)胧桨寄＃╄側(cè)胧桨寄?在坐標(biāo)鏜床上按坐

16、標(biāo)法鏜孔，是將各型孔間的在坐標(biāo)鏜床上按坐標(biāo)法鏜孔，是將各型孔間的尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸。尺寸轉(zhuǎn)化為直角坐標(biāo)尺寸。 加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標(biāo)鏜床加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標(biāo)鏜床的機(jī)床附件的機(jī)床附件萬能回轉(zhuǎn)工作臺(tái)萬能回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。 21材料：碳素工具鋼或合金工具鋼。材料：碳素工具鋼或合金工具鋼。熱處理：熱處理：60HRC加工加工工藝路線工藝路線毛坯鍛造毛坯鍛造退火退火粗加工粗加工半精加工半精加工固定孔加固定孔加工工鉆、鏜型孔鉆、鏜型孔淬火、回火淬火、回火磨削上、下平面磨削上、下平面型孔精加工型孔精加工 型孔加工型孔加工：坐標(biāo)鏜床、數(shù)控銑床、坐標(biāo)磨床、線切：坐標(biāo)鏜床、數(shù)控銑床、

17、坐標(biāo)磨床、線切割機(jī)床割機(jī)床2）整體式凹模）整體式凹模223、非圓形型孔、非圓形型孔 非圓形型孔的凹模，通常將毛坯鍛造成非圓形型孔的凹模，通常將毛坯鍛造成矩形矩形，加工各平面后進(jìn)行劃線，將型孔中心的加工各平面后進(jìn)行劃線，將型孔中心的余料去除余料去除, ,圖示是沿型孔輪廓線鉆孔。凹模尺寸較大時(shí)，也圖示是沿型孔輪廓線鉆孔。凹模尺寸較大時(shí)，也可用氣割方法去除?？捎脷飧罘椒ㄈコ?。 232）用）用帶鋸機(jī)帶鋸機(jī)切除廢料切除廢料 加工效率高，精度加工效率高，精度也較高也較高1）沿）沿洞口輪廓鉆孔洞口輪廓鉆孔（如圖）（如圖） 先沿洞口輪廓先沿洞口輪廓?jiǎng)澇鲆幌盗锌?，孔間保留劃出一系列孔，孔間保留0.51mm余量，

18、并余量，并在各孔中心鉆中心眼，然后在鉆床上順序在各孔中心鉆中心眼，然后在鉆床上順序鉆孔，鉆完后鑿?fù)ㄕ麄€(gè)輪廓，敲出中間一鉆孔，鉆完后鑿?fù)ㄕ麄€(gè)輪廓，敲出中間一塊廢料。塊廢料。缺點(diǎn)缺點(diǎn)：生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，：生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，殘留的加工余量大。殘留的加工余量大。型孔中心的型孔中心的余料去除余料去除的方法：的方法： 24廢料切除后，進(jìn)行廢料切除后，進(jìn)行精加工，精加工，方法有：銼削、壓印方法有：銼削、壓印銼修、電火花線切割、電火花加工。銼修、電火花線切割、電火花加工。（1）銼削加工）銼削加工毛坯毛坯鍛造鍛造劃線劃線型孔中心的余料去除（鉆孔、型孔中心的余料去除（鉆孔、銑輪廓）銑輪廓）鉗工銼削型孔鉗工

19、銼削型孔熱處理熱處理油石研磨型孔油石研磨型孔 （2）壓印銼修）壓印銼修利用已加工好的利用已加工好的凸模對(duì)凹模進(jìn)行壓印凸模對(duì)凹模進(jìn)行壓印，壓印方法與，壓印方法與凸模的壓印加工基本相同，壓印時(shí)，首次壓印深度凸模的壓印加工基本相同，壓印時(shí)，首次壓印深度為為0.20.5mm，以后各次的壓印深度可大些，每次以后各次的壓印深度可大些，每次壓印后都要銼去多余的金屬，直至壓印深度達(dá)到圖壓印后都要銼去多余的金屬，直至壓印深度達(dá)到圖樣的要求為止。樣的要求為止。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：型孔尺寸精度高，表面光潔度好；型孔尺寸精度高，表面光潔度好； 3、非圓形型孔精加工、非圓形型孔精加工25 熱處理后加工型孔，模具尺寸精度高，質(zhì)熱

20、處理后加工型孔，模具尺寸精度高，質(zhì)量好，但加工尺寸受限制，孔壁呈條紋狀，量好，但加工尺寸受限制，孔壁呈條紋狀，加工過程如下：加工過程如下：毛坯準(zhǔn)備毛坯準(zhǔn)備刨六面刨六面磨六面磨六面劃線，加工銷、劃線，加工銷、螺紋孔螺紋孔銑型孔內(nèi)廢料銑型孔內(nèi)廢料，鉆穿絲孔，鉆穿絲孔熱處理熱處理磨上下面角尺面磨上下面角尺面線切割型孔線切割型孔穩(wěn)定性回穩(wěn)定性回火火研磨凹模型孔研磨凹模型孔磨銷孔磨銷孔磨凹模角尺面磨凹模角尺面及外形尺寸及外形尺寸精研凹模刃口精研凹模刃口 （3）電火花線切割）電火花線切割26 型孔表面成顆粒狀麻點(diǎn)，有利于潤滑，但電極損型孔表面成顆粒狀麻點(diǎn)，有利于潤滑，但電極損耗耗型孔產(chǎn)生斜度型孔產(chǎn)生斜度，

21、加工過程如下：加工過程如下：毛坯準(zhǔn)備毛坯準(zhǔn)備刨六面刨六面磨上下面角尺面磨上下面角尺面劃線，劃型劃線，劃型孔輪廓及螺孔孔輪廓及螺孔切除中心余料切除中心余料加工螺孔銷孔加工螺孔銷孔熱熱處理處理磨上下面磨上下面退磁處理退磁處理電火花加工型孔電火花加工型孔 型孔電火花加工的方法：直接法、間接法、混型孔電火花加工的方法：直接法、間接法、混合法、二次電極法；加工方法的選擇主要根據(jù)凸、合法、二次電極法；加工方法的選擇主要根據(jù)凸、凹模的間隙而定凹模的間隙而定 （4）電火花加工）電火花加工27型腔加工型腔加工 型腔的作用是成形制件的外表面，其加工精度和型腔的作用是成形制件的外表面，其加工精度和表面一般要求較高，

22、可分為表面一般要求較高，可分為回轉(zhuǎn)曲面回轉(zhuǎn)曲面的型腔和的型腔和非回非回轉(zhuǎn)曲面轉(zhuǎn)曲面的型腔。的型腔。回轉(zhuǎn)曲面回轉(zhuǎn)曲面的型腔：的型腔： 車削車削磨削（內(nèi)圓磨磨削（內(nèi)圓磨/ /坐標(biāo)磨）坐標(biāo)磨）非回轉(zhuǎn)曲面非回轉(zhuǎn)曲面的型腔：銑削的型腔：銑削磨削（坐標(biāo)磨）磨削（坐標(biāo)磨）研磨研磨/ /拋光拋光/ /表面硬化處理表面硬化處理28（一）塑料模型腔的加工方法（一）塑料模型腔的加工方法用仿形銑床加工用仿形銑床加工用通用機(jī)床加工用通用機(jī)床加工采用型腔加工新工藝采用型腔加工新工藝型腔冷擠壓型腔冷擠壓電加工電加工精密鑄造法精密鑄造法開式擠壓開式擠壓閉式擠壓閉式擠壓電火花加工電火花加工電火花線切割加工電火花線切割加工陶瓷型

23、鑄造陶瓷型鑄造失蠟鑄造失蠟鑄造殼型鑄造殼型鑄造29型腔加工方法型腔加工方法1 1車削加工車削加工 主要用于加工主要用于加工回轉(zhuǎn)曲面回轉(zhuǎn)曲面的型的型腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分 302 2銑削加工銑削加工（1 1）普通銑床）普通銑床加工型腔加工型腔 立銑和萬能工具銑床：適合于加立銑和萬能工具銑床：適合于加工工平面結(jié)構(gòu)的型腔平面結(jié)構(gòu)的型腔。 Ra1.6 mRa1.6 m 考慮由于切削力波動(dòng)導(dǎo)致刀具傾斜考慮由于切削力波動(dòng)導(dǎo)致刀具傾斜變化造成的誤差變化造成的誤差 , ,選用比型腔圓弧選用比型腔圓弧半徑半徑R R小的銑刀半徑。小的銑刀半徑。 提高銑削效率，提高銑削效率，銑削前可在型腔銑削

24、前可在型腔輪廓線的內(nèi)部連輪廓線的內(nèi)部連續(xù)鉆孔，深度和續(xù)鉆孔，深度和型腔的深度接近型腔的深度接近 31模架的加工模架的加工一、冷沖模模架一、冷沖模模架 （1）作用：）作用：模架是用來模架是用來安裝安裝模具的工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件，模具的工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件，并保證模具的工作部分在工作時(shí)間具有并保證模具的工作部分在工作時(shí)間具有正確的相正確的相對(duì)位置對(duì)位置。即。即連接連接和和導(dǎo)向?qū)蜃饔谩Ｗ饔谩?（2）組成：）組成：由上、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成由上、下模座，導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成滑動(dòng)導(dǎo)向的標(biāo)準(zhǔn)冷沖模模架結(jié)構(gòu)如圖滑動(dòng)導(dǎo)向的標(biāo)準(zhǔn)冷沖模模架結(jié)構(gòu)如圖 所示所示32導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工 1、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的

25、、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及及技術(shù)要求技術(shù)要求 導(dǎo)柱、導(dǎo)套是沖模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套是沖模的導(dǎo)向?qū)蛄慵?，?dǎo)柱安裝在下模零件，導(dǎo)柱安裝在下模座上，導(dǎo)套安裝在上模座上，導(dǎo)柱、導(dǎo)套座上，導(dǎo)套安裝在上模座上，導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)配合滑動(dòng)配合，以保證凸、凹模工作時(shí)具有正確的相對(duì)位置，保證以保證凸、凹模工作時(shí)具有正確的相對(duì)位置，保證模架的活動(dòng)部分模架的活動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無阻滯運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱、導(dǎo)現(xiàn)象。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的間隙一般套的間隙一般 采用采用H7/h6，精度要求很高時(shí)為精度要求很高時(shí)為H6/h5。導(dǎo)套與上模座采用導(dǎo)套與上模座采用H7/r5過盈配合，導(dǎo)柱與下模座采過盈配合，導(dǎo)柱與下模座采用用H7/r5過盈

26、配合。過盈配合。 為了保證精度要求，還應(yīng)保證導(dǎo)柱兩個(gè)外圓表面間為了保證精度要求，還應(yīng)保證導(dǎo)柱兩個(gè)外圓表面間的的同軸度同軸度以及導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔表面的以及導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔表面的同軸度同軸度要求。要求。 331.1.毛坯選擇毛坯選擇 材料：材料：20 20 熱軋圓鋼熱軋圓鋼 2.2.主要表面主要表面加工方案加工方案：32r6 Ra0.4 m ：粗車：粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨32h6 Ra0.1 m：粗車：粗車半精車半精車磨削磨削精磨精磨研磨研磨導(dǎo)柱加工導(dǎo)柱加工3.3.工藝路線工藝路線方案一方案一 雙頂尖法雙頂尖法下料下料車端面、打中心孔車端面、打中心孔車外圓車外圓熱處理熱處理研中心研中心孔孔磨

27、削磨削研磨研磨方案二方案二 工藝夾頭法工藝夾頭法下料下料車端面車端面車外圓車外圓熱處理熱處理研中心孔研中心孔磨削磨削研磨研磨線切割線切割優(yōu)先選擇方案一優(yōu)先選擇方案一 34 導(dǎo)柱加工，外圓柱面的車削和磨削以兩端的導(dǎo)柱加工，外圓柱面的車削和磨削以兩端的中中心孔定位心孔定位，使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合。，使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合。 若中心孔有較大的若中心孔有較大的同軸度誤差同軸度誤差，將使中心孔和，將使中心孔和頂尖不能良好接觸，頂尖不能良好接觸，影響加工精度影響加工精度，熱處理后會(huì)，熱處理后會(huì)產(chǎn)生變形和缺陷。產(chǎn)生變形和缺陷。 導(dǎo)柱在導(dǎo)柱在熱處理后修正中心孔熱處理后修正中心孔，在于消除中心孔，在于消除中

28、心孔在熱處理過程中可能產(chǎn)生的變形和其它缺陷。在熱處理過程中可能產(chǎn)生的變形和其它缺陷。 修正中心孔的方法：修正中心孔的方法：導(dǎo)柱中心孔的研磨導(dǎo)柱中心孔的研磨35導(dǎo)套的加工導(dǎo)套的加工（1 1）導(dǎo)向作用，與導(dǎo)柱）導(dǎo)向作用，與導(dǎo)柱無阻滯，無阻滯，耐磨耐磨；（2 2）圓度；）圓度；（3 3）同軸度；）同軸度；1.1.工藝性分析工藝性分析362.毛坯的選擇毛坯的選擇 材料：材料：20 熱軋圓鋼熱軋圓鋼3.主要表面加工方案主要表面加工方案45r6 Ra0.4 m外圓：粗車外圓：粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨32h7 Ra0.2 m內(nèi)孔：鉆內(nèi)孔：鉆粗鏜粗鏜精鏜精鏜粗磨粗磨 精精磨磨研磨研磨4.工藝路線工藝路

29、線下料下料車端面、內(nèi)孔、外圓車端面、內(nèi)孔、外圓熱處理熱處理磨內(nèi)、外圓磨內(nèi)、外圓研內(nèi)孔研內(nèi)孔37目的：目的：進(jìn)一步提高被加工表面的質(zhì)量，以進(jìn)一步提高被加工表面的質(zhì)量，以達(dá)圖紙要求。達(dá)圖紙要求。導(dǎo)套導(dǎo)套研磨工具研磨工具磨削和研磨導(dǎo)套時(shí)常見的缺陷磨削和研磨導(dǎo)套時(shí)常見的缺陷：“喇叭喇叭口口”如圖如圖8-6。 導(dǎo)套研磨加工導(dǎo)套研磨加工圖圖8-5 導(dǎo)套研磨工具導(dǎo)套研磨工具1-錐度心軸錐度心軸 2-研磨套研磨套 3、4-調(diào)整螺調(diào)整螺母母圖圖8-6 磨孔時(shí)磨孔時(shí)“喇叭口喇叭口”的產(chǎn)生圖的產(chǎn)生圖38上下模座的加工上下模座的加工 上模座上模座通過模柄固定在壓力機(jī)滑塊上，通過螺通過模柄固定在壓力機(jī)滑塊上，通過螺釘、銷釘連接墊板、凸模固定板、凸模等零件釘、銷釘連接墊板、凸模固定板、凸模等零件 下模座下模座固定和安裝凹模、凹模固定板和導(dǎo)柱固定和安裝凹模、凹模固定