附錄九工藝管道安裝質(zhì)量檢查員工作手冊Microsoft Word 文檔

1、附件九 工藝管道安裝質(zhì)量檢查員工作手冊內(nèi)容提要一、管道術(shù)語二、管道技術(shù)法規(guī)（安全技術(shù)規(guī)范）、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（一）技術(shù)法規(guī)（安全技術(shù)規(guī)范）、常用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（二）常用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)三、施工過程技術(shù)文件與交工技術(shù)文件的關(guān)系四、專業(yè)質(zhì)量行為五、管道安裝（一）閥門檢驗(yàn)、試壓（見附件二十一閥門檢驗(yàn)、試壓檢查員工作手冊）（二）管道預(yù)制（三）管道焊接（四）管道組對（五）管道檢驗(yàn)（六）、管道試壓（七）、管道吹掃六、交工資料附件九 工藝管道安裝質(zhì)量檢查員工作手冊 一、管道術(shù)語1、管道 （GB50235-2010）-由管道元件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或截止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、

2、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。2、工業(yè)金屬管道-采用金屬管道元件配制而成的，在生產(chǎn)裝置間用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。3、壓力管道-用于輸送壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱尺寸大于25mm的管道。4、管道元件-管道元件系指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種組成件的總稱。包括管道組成件和管道支承件。5、管道組成件-用于連接或裝配成壓力密封、內(nèi)含流體的管道系統(tǒng)中的管道元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)設(shè)施以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟

3、管、疏水器、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。6、管件-與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的統(tǒng)稱。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、接管座、法蘭、堵頭、封頭及活接頭等 7、管道支承件-將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫管道元件。包括管道安裝件和附著件。8、安裝件-將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的管道元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。9、附著-用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。10、

4、斜接彎頭（蝦米腰彎頭）-由梯形管段或鋼板焊接制成，具有與管子縱軸線不相垂直斜接而形似蝦米腰的彎頭11、壓力試驗(yàn)-以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。12、泄漏性試驗(yàn)-以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。13、軸測圖-將管道按照軸測投影的方法，繪制以單線表示的管道空視圖。二、管道技術(shù)法規(guī)（安全技術(shù)規(guī)范）、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（一）、技術(shù)法規(guī)（安全技術(shù)規(guī)范）、常用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSG D0001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則TSG D3001-2009；壓力管道元件

5、制造許可規(guī)則TSG D2001-2006；安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001-2006特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010； 特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2003248 號；(二)常用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 505172010鈦管道施工

6、及驗(yàn)收規(guī)范SH3502-2000壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB-T20801-2006閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 SH3518-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB12771-2000流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T149762002流體輸送用無縫鋼管GB/T8163-2008高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5310-2008低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3087-2008石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064-2008 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T4013-95 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T0407-97石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SH3520-2004石油化工工程高溫鋼

7、焊接規(guī)程SH3523-2009石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525-2004石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526-2004石油化工不銹復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH3527-2009 給排水管道施工驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH-T3503-2007石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH3543-2007三、施工過程技術(shù)文件與交工技術(shù)文件的關(guān)系（SH3503與SH3543）1、交工技術(shù)文件是工程總承包單位或設(shè)計(jì)、采購、施工、檢測等承包單位及工程監(jiān)理單位在建設(shè)工程項(xiàng)目施工階段形成，并在工程交工時(shí)移交建設(shè)單位的工程實(shí)現(xiàn)過程安全質(zhì)量和使用功能符合要求的證明文件及竣工

8、圖等，對建設(shè)項(xiàng)目交付和檢維修有指導(dǎo)意義的文件；2、對施工單位在施工過程中形成的所有技術(shù)文件（包括從交工文件中移出的和實(shí)際工作必須形成的過程技術(shù)文件）統(tǒng)一納入石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定3、施工過程技術(shù)文件中包括交工技術(shù)文件4、施工過程技術(shù)文件是交工技術(shù)文件的基礎(chǔ)5、交工技術(shù)文件需要監(jiān)理和建設(shè)單位簽字確認(rèn)，交給建設(shè)單位6、過程文件不需要監(jiān)理和建設(shè)單位簽字確認(rèn)，施工單位自己留存歸檔文件7、兩個(gè)規(guī)定同步執(zhí)行，都接受監(jiān)理、建設(shè)和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)檢查。8、施工過程技術(shù)文件是過程策劃輸出、是過程質(zhì)量控制記錄和工程質(zhì)量符合行政法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的見證文件的總合，包括SH/T3503石油化工建設(shè)工程項(xiàng)

9、目交技術(shù)文件規(guī)定的內(nèi)容；9、施工過程技術(shù)文件是施工單位項(xiàng)目質(zhì)量管理體系進(jìn)行過程實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制的基礎(chǔ)文件，交工技術(shù)文件是施工過程技術(shù)文件經(jīng)建設(shè)項(xiàng)目管理單位、監(jiān)理單位以及工程總承包單位驗(yàn)證確認(rèn)并簽署確認(rèn)文件的部分；10、施工過程技術(shù)文件由施工單位自行歸檔留存，交工技術(shù)文件是建設(shè)工程項(xiàng)目參建各方在過程實(shí)現(xiàn)中經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)證確認(rèn)后向建設(shè)單位移交；11、SH/T3903石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)范規(guī)定的通用表和承包單位用表，施工單位應(yīng)在過程實(shí)現(xiàn)中使用這些表格。12、“驗(yàn)評分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過程控制” 四、專業(yè)質(zhì)量行為1、承擔(dān)石油化工金屬管道工程的施工、檢測單位應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)，并在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事

10、相應(yīng)工作。（1）建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)：按建筑業(yè)企業(yè)資質(zhì)等級標(biāo)準(zhǔn)： （a）化工石油工程施工總承包：分為特級、一級和二級； （b）化工石油設(shè)備管道安裝專業(yè)承包：分為一、二、三級。（2）壓力管道安裝許可：按壓力管道安裝許可規(guī)則，工業(yè)管道分為GC1、GC2和GC3級：（3）特種設(shè)備無損檢測單位核準(zhǔn):有國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的特種設(shè)備無損檢測機(jī)構(gòu)資格，且有相應(yīng)的檢測項(xiàng)目（RT、UT、PT、MT）。無損檢測人員資格： 特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員執(zhí)業(yè)注冊是指取得特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員證的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員，辦理注冊手續(xù)后，方能在聘用單位合法執(zhí)業(yè)，其所從事的相應(yīng)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測活動方被認(rèn)可。未經(jīng)注冊的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員不能在

11、其執(zhí)業(yè)的單位出具的檢驗(yàn)檢測報(bào)告上簽字。每個(gè)檢驗(yàn)檢測人員持有的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員證書中所有的檢驗(yàn)檢測項(xiàng)目只能在一個(gè)執(zhí)業(yè)單位注冊。2、從事石油化工金屬管道施工的焊工應(yīng)取得相應(yīng)的合格證書。并在合格證書認(rèn)可的合格項(xiàng)目范圍內(nèi)作業(yè)。無損檢測人員應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。（1）焊工資格：特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z 6002-2010和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011規(guī)定：從事焊縫焊接工作的焊工，應(yīng)當(dāng)按照本細(xì)則考核合格，持有特種設(shè)備作業(yè)人員證，每四年復(fù)審一次。（2）持證手工焊焊工或焊機(jī)操作工某焊接方法中斷特種設(shè)備焊接作業(yè)6個(gè)月以上，應(yīng)當(dāng)復(fù)審抽考。年齡超過55歲的焊工，根據(jù)情

12、況是否需要進(jìn)行考試。用人單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本細(xì)則規(guī)定，制定焊工管理辦法，建立焊工焊接檔案。焊接技能評定合格的焊工，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（或監(jiān)理）的焊接責(zé)任工程師認(rèn)可后，方可從事本規(guī)范適用范圍的焊接工作（3）參加管道施工人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員、監(jiān)理工程師應(yīng)具備相應(yīng)的資格。3、施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施管道施工全過程質(zhì)量控制。4、管道施工前應(yīng)具備下列條件：（1） 工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。（2） 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案（檢試驗(yàn)計(jì)劃）已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已經(jīng)完成。（3） 施工人員已進(jìn)行安全教育和

13、技術(shù)培訓(xùn)，按有關(guān)規(guī)定考核合格。（4） 已辦理管道工程開工文件。（5）用于管道施工的機(jī)械、工器具安全可靠；計(jì)量器具檢定合格。（6）已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。（7） 壓力管道施工前，施工單位/建設(shè)單位應(yīng)辦理質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督事項(xiàng)，并書面告知，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。5、管道與材料組成件（1）管線所用原材料必須具有質(zhì)量證明資料，規(guī)定復(fù)查或試驗(yàn)檢驗(yàn)的應(yīng)有復(fù)查或試驗(yàn)資料；管子質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號； b) 鋼的牌號；c) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級； e) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；f) 制造廠檢驗(yàn)印記。（2）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低

14、溫沖擊試驗(yàn)或不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)的，供貨方應(yīng)提供試驗(yàn)結(jié)果文件。（3）閥門及附件需有出廠合格證，閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識，且應(yīng)符合通用閥門標(biāo)識的規(guī)定。（4）管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件,無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查,并與實(shí)物核對。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。（5）合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵是合金成分，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)

15、行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。 （6）設(shè)計(jì)文件有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)值，否則應(yīng)按GB/T229 的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。（7）若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。（8）輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測結(jié)果，否則應(yīng)按GB 5777的規(guī)定，逐根檢驗(yàn)。（9）管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。 （10）材料標(biāo)記應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定,色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括制造廠標(biāo)記以及材料（代號）名稱，下列管道組成件的標(biāo)記還應(yīng)包括材料爐批號或代號

16、：a) GC1級管道用管道組成件；b) 要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的管道組成件；c) 鉻鉬合金鋼（螺栓材料除外）管道組成件；d) 用于高溫條件下的奧氏體不銹鋼（H型）管道組成件；（11）不同材質(zhì)分類存放，不銹鋼.有色金屬避免與碳素鋼接觸；管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰；暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。6、資料工程驗(yàn)收前應(yīng)提交的技術(shù)文件應(yīng)包括：各類質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告；施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告；設(shè)計(jì)修改文件或材料代用報(bào)告、有關(guān)焊接及檢測的可追溯性記錄。五、管道安裝管道安裝程序：材料檢驗(yàn)-管道預(yù)制管道焊接-管道組對-管道檢驗(yàn)-管道試壓吹掃-交工文

17、件（一）、閥門檢驗(yàn)、試壓（見附件二十一閥門檢驗(yàn)、試壓檢查員工作手冊）凡按SH 3064或API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門，每批可按5且不少于一個(gè)進(jìn)行抽檢，若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批閥門不得使用。（二）、管道預(yù)制1、管子切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植。低溫用鋼管、不銹鋼管、有色金屬管不得使用鋼印作標(biāo)識。對于鈦及鈦合金、鋯及鋯合金且不得使用含有鹵素或鹵化物材料的記號筆作標(biāo)識。2、鈦及鈦合金管、鋯及鋯合金管、鎳及鎳合金管和金屬復(fù)合管應(yīng)采用機(jī)械加工；不銹鋼管和其他有色金屬管宜采用機(jī)械或等離子方法加工。不銹鋼管和鈦、鋯管及其合金用砂輪機(jī)切割或修磨時(shí)，應(yīng)使

18、用專用砂輪片。3、管段預(yù)制 宜采用工廠化預(yù)制施工方法，并應(yīng)按管道單線圖進(jìn)行，在管道單線圖上應(yīng)標(biāo)明管道編號、管段編號、焊接接頭編號，并標(biāo)出預(yù)制口與固定口。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。管段外表面除應(yīng)有上述標(biāo)識外，焊接接頭還應(yīng)有施焊焊工代號標(biāo)記、檢查標(biāo)記和無損檢測標(biāo)記。4、工廠化預(yù)制管段交付安裝時(shí)，管段應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)識，并應(yīng)按管道編號提交下列技術(shù)文件：（1）合格焊工登記表； （2）管道焊接工作記錄；（3）管道對接焊接接頭報(bào)檢/檢查記錄；（4）管道焊接接頭無損檢測日委托單； （5）無損檢測報(bào)告（包括射線、超聲、磁粉及滲透檢測等）；（6）管道焊接接頭熱處理報(bào)告；（7）硬度檢驗(yàn)報(bào)告；（

19、8）管道焊接接頭射線檢測比例確認(rèn)表。（三）、管道焊接1、管道焊接應(yīng)有焊接工藝評定報(bào)告，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)，并存入技術(shù)檔案。2、所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴(yán)格管理。3、用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和標(biāo)記，使用前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度4、管道焊接接頭的位置，坡口的加工、檢驗(yàn)

20、及清理，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的設(shè)置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對時(shí)，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。5、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，未采取防護(hù)措施不得施焊： （1）氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s，其他焊接方法風(fēng)速大于8m/s；（2）相對濕度大于90；（3）雨、雪環(huán)境；（4） 焊件溫度低于0。6、焊件坡口及內(nèi)外表面, 應(yīng)在焊接前去除油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物質(zhì)；坡口加工應(yīng)符合規(guī)定，坡口表面應(yīng)光滑并呈金屬光澤，熱切割產(chǎn)生的熔渣應(yīng)清除干凈； SHA1、SHB1、SHC1級管道管子的焊件坡口

21、，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。7、直管段上兩條對接焊縫間的距離，不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，需焊后熱處理時(shí)，不應(yīng)小于焊件厚度的6倍，且應(yīng)符合下列要求：（1）管道公稱直徑小于150mm時(shí)，焊縫間的距離不小于外徑，且不小于50mm；（2）管道公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，焊縫間的距離不小于150mm。8、卷管環(huán)向焊接接頭對口時(shí)，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于100mm；9、管道環(huán)焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)，需要熱處理的焊縫外側(cè)距支、吊架邊緣的凈距離宜大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；10、焊縫及距焊縫50mm內(nèi)不宜開孔，若開孔，應(yīng)對以開孔中心為中心1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進(jìn)行100射線檢測，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合

22、相應(yīng)的管道級別要求。11、焊接接頭坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)不得有油污、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。 12、奧氏體不銹鋼焊接接頭焊接后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。13、鉻鉬合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa鋼組裝工卡具采用氧乙炔焰切割修磨后應(yīng)作表面無損檢測。14、非機(jī)械方法加工的管道焊接接頭坡口應(yīng)進(jìn)行滲透檢測：鉻鉬合金鋼管道、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa鋼管道100%，設(shè)計(jì)溫度低于29的非奧氏體不銹鋼管道抽檢數(shù)量應(yīng)為5%且不得少于一個(gè)。15、施焊時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，含鎳低溫鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼的焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。16、

23、施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。17、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于50mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。18、熱處理管道中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng)重新預(yù)熱。19、內(nèi)部清潔要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接。 20、除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。21、公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根

24、部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。22、與轉(zhuǎn)動機(jī)器(以下簡稱機(jī)器)連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。23、不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。24、奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。 25、焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。 26、焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面的溶渣及附近的飛濺物清理

25、干凈。27、焊接其它要求見附件十焊接檢查員工作手冊。28、熱處理去見附件十一熱處理檢查員工作手冊。（四）、管道組對1、脫脂或其他化學(xué)處理后的預(yù)制管段、管道組成件，安裝前應(yīng)檢查確認(rèn)，不得有油跡或其他污染。2、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)連接面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。3、法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。4、有預(yù)緊力要求的螺栓應(yīng)按緊固程序完成擰緊作業(yè)，其預(yù)緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。扭剪型螺帽的螺栓，應(yīng)擰緊到梅花頭脫落。5、GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭

26、的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。6、流量取源部件上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；在規(guī)定的最小直管段范圍內(nèi)，焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊，管段內(nèi)表面應(yīng)清潔。7、法蘭連接螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1個(gè)2個(gè)螺距。螺栓、螺母裝配時(shí)宜涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。8、穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。9、不銹鋼管道與非不銹鋼的金屬支架之間，應(yīng)墊入不銹鋼薄板或氯離子含量不超過50mg/kg的非金屬隔離墊。10、鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼和含鉬奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)

27、標(biāo)識，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)識時(shí)應(yīng)采用光譜分析核查材質(zhì)。11、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。特殊要求閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝。12、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，根部焊道應(yīng)采用氬弧焊，焊接過程閥門不得關(guān)閉，且應(yīng)對閥門采取防變形保護(hù)措施。13、與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。 14、不銹鋼和有色金屬管道組成件的制作和裝配應(yīng)有專門的場地和專用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜。工作場所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。（1）、管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用木板或石棉制品等進(jìn)行隔

28、離。制作、安裝過程中應(yīng)避免不銹鋼和有色金屬管材表面劃傷和機(jī)械損傷。（2）、現(xiàn)場交叉安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采取可靠的遮擋防護(hù)措施控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機(jī)械損傷以及其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對其造成的污染。15、水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，垂直伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。伴熱管應(yīng)采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。16、襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、碰撞或敲打。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，根部焊道應(yīng)采用氬弧焊，焊接過程閥門不得關(guān)閉，且應(yīng)對閥門采取防變形保護(hù)措施。17、安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行整定壓力、密封性能校驗(yàn)，校驗(yàn)合格的安全閥

29、應(yīng)有鉛封、標(biāo)牌和校驗(yàn)報(bào)告。18、支架與管道焊接時(shí)焊腳高度和焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊縫不得有裂紋，管子表面不得有咬邊缺陷，管子和支承面接觸良好。19、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。20、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支、吊架的限位裝置，應(yīng)在試車前拆除。21、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對，確認(rèn)支、吊架的形式和位置。22、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。 23、有靜電接地要求的管道，應(yīng)當(dāng)測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當(dāng)電阻值超過G

30、B/T20801或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線（在法蘭或螺紋接頭間）和接地引線。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導(dǎo)線或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。24、CrMo鋼焊接須焊接工藝規(guī)程及熱處理方案進(jìn)行焊接預(yù)處理及焊后熱處理。25、管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。 26、管道施工過程的隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)確認(rèn)，不得進(jìn)行隱蔽施工。29、閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門。28、設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，安裝前應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書。29、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥

31、門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。30、安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次，調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并應(yīng)填寫調(diào)試紀(jì)錄。31、安全閥安裝前應(yīng)有出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌；安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）銘牌上的內(nèi)容；2）制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；3）檢驗(yàn)報(bào)告；4）監(jiān)檢報(bào)告；5）其它特殊要求。安全閥的金屬銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：1）制造單位名稱、制造批準(zhǔn)書編號；2）型號、

32、型式、規(guī)格；3）產(chǎn)品編號：4）公稱壓力，MPa；5）閥座喉徑；6）排放系數(shù)；7）適用介質(zhì)、溫度；8）檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；9）出廠年月。32、杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。（五）、管道檢驗(yàn)1、管道完成焊接后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接接頭的外觀檢查和無損檢測。鉻鉬合金鋼管道的射線檢測宜在熱處理后進(jìn)行，并應(yīng)對焊縫進(jìn)行采用光譜分析主要合金金屬元素，進(jìn)行驗(yàn)證性檢查，每個(gè)管道編號的焊縫抽查數(shù)量不應(yīng)少于2條。2、管道焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)符合規(guī)定。（1）焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋

33、過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡：（2）焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（a） 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；（b） 設(shè)計(jì)溫度低于-29的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100 mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10；（c）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn) 應(yīng)符合下列要求：100射線檢測焊接接頭，其 h1+0.1b1，且不大于2mm；其余的焊接接頭h1+0.2b1，且不大于3mm。3、管道焊接接頭無損檢測應(yīng)包括每個(gè)參加產(chǎn)品焊接的焊工或

34、焊接操作工所焊的焊縫。局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。4、鉻鉬合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa鋼等易產(chǎn)生延遲裂紋、再熱裂紋傾向材料，應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測；有再熱裂紋傾向材料應(yīng)在熱處理后進(jìn)行表面無損檢測。5、管道焊接接頭按比例抽樣檢查時(shí)，檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi)；（2）應(yīng)以同一檢測比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測數(shù)量；（3）焊接接頭固定口檢測不應(yīng)少于檢測數(shù)量的40%；（4）質(zhì)量檢查人員應(yīng)按下列原則選定焊接接頭：應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工；按比例均衡各管道編號分配檢測數(shù)量；交叉焊縫部位應(yīng)包

35、括檢查長度不小于38mm的相鄰焊縫。6、同一焊接接頭返修次數(shù)，碳鋼管道不宜超過3次，其他金屬管道不得超過2次。7、要求消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)檢測硬度值。焊接接頭的硬度檢測區(qū)域包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。8、焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20，且不少于一處；熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。9、進(jìn)行無損檢測的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。進(jìn)行焊接接頭熱處理的管道，還應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫

36、編號。10、高壓鋼管的質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號、爐罐號不符，或鋼管上無鋼號、爐管號時(shí)，供貨方應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性檢驗(yàn)。11、高壓鋼管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行無損探傷：當(dāng)高壓鋼管無制造廠探傷合格證時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。高壓管雖有探傷合格證，但經(jīng)目測檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽10%進(jìn)行探傷，當(dāng)仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。12、高壓管外表面應(yīng)按下列方法探傷：外徑大于12mm的導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用磁粉檢驗(yàn)法。非導(dǎo)磁性高壓鋼管，應(yīng)采用熒光法或液體滲透檢驗(yàn)法。通過磁粉、熒光、液體滲透等方法探傷的外徑大于12mm的高壓鋼管，還應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管超聲波探傷方法GB5777的規(guī)定，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面的探傷。13、高壓鋼管經(jīng)

37、探傷不合格的部分必須予以切除，并作明顯標(biāo)記，單獨(dú)存放。14、 機(jī)器試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測，其位移應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 當(dāng)轉(zhuǎn)速人于6000rmin時(shí)，位移值應(yīng)小于0.02 mm；b) 當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000rmin時(shí)，位移值應(yīng)小于0.05 mm。 （六）、管道試壓 1、管道安裝完畢，經(jīng)熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意可采用氣壓試驗(yàn)或者液壓-氣壓試驗(yàn)代替。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。對于GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)單位同意，可結(jié)合試車，按照GB/T20

38、801的規(guī)定，用管道輸送的流體進(jìn)行初始運(yùn)行耐壓試驗(yàn)。2、現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可采取替代性試驗(yàn)。3、管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)對下列資料進(jìn)行確認(rèn)：（1）管道組成件的質(zhì)量證明文件，包括管道組成件的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢驗(yàn)記錄；（2）焊接工作記錄；（3）無損檢測報(bào)告；（4）熱處理及硬度檢測報(bào)告；（5）管道單線圖（包括內(nèi)容：材質(zhì)和規(guī)格、焊縫編號、焊工鋼印號、焊接位置、無損檢測方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等）； （6）靜電接地測試記錄。4、管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件對管道系統(tǒng)按下列要求進(jìn)行實(shí)物核查：（1）管道連接與管道及儀表流程圖相符；（2）管

39、道支、吊架形式、位置符合設(shè)計(jì)要求，彈簧安裝高度正確；（3）管道組成件材質(zhì)正確。5、分段試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，封閉焊接接頭經(jīng)100%射線檢測合格，該焊接接頭可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6、參加試驗(yàn)的管道焊接接頭不得包覆隔熱材料和涂刷防腐層，進(jìn)行泄漏試驗(yàn)時(shí)，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。7、試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)且在有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級。壓力表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍2.0倍。試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)內(nèi)使用的壓力表不得少于兩塊。8、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)宜與設(shè)備隔離，當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)征得建設(shè)或設(shè)計(jì)單位同意，并符合：（1）管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓

40、力進(jìn)行試驗(yàn)；（2）管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不小于管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。9、液體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10 min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30 min，應(yīng)以不降壓、無泄漏、無變形即為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。10、氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加0.3MPa（取其較低值）；試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級升壓，穩(wěn)壓3 min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10 min然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。11、當(dāng)管道系統(tǒng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力超過1.6MPa時(shí)施工單位應(yīng)編寫專項(xiàng)方案并經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位確認(rèn)。12、輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（1）泄漏試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣,也可以按照設(shè)計(jì)文件或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）泄漏試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；（3）泄漏試驗(yàn)時(shí)，壓力逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，用涂