福芳園人防工程主體結構整改方案

1、港東新城福芳園地下人防工程整改方案天津渤海和興集團有限公司2013年5月22日工程名稱港東新城福芳園地下人防工程方案內容人防工程主體整改處理方案施工單位意見：項目經理簽字： 年 月 日監(jiān)理單位意見：總監(jiān)理工程師簽字： 年 月 日設計單位意見：項目負責人簽字： 年 月 日建設單位意見：項目負責人簽字： 年 月 日 一、工程概況 本工程位于天津市濱海新區(qū)大港港東新城，天津渤海和興集團有限公司投資建設，天津市大港建筑設計院負責圖紙設計，天津市圖南建設工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，天津海盛石化建筑安裝工程有限公司負責施工。 本工程地下室平時作為地下車庫，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所，地下室建筑面積為7502.06平

2、方 米 。 二、編制依據1、天津市大港建筑設計院設計變更圖紙聯(lián)系單2、人民防空地下室設計規(guī)范GB50038-2005 3、人民防空地下室施工及驗收規(guī)范GB50134-2004 4、人民防空工程質量檢驗評定標準RFJ01-2002  5、天津市人民防空質監(jiān)站驗收整改通知單 三、整改內容及措施 1、 個別染毒井有效容積不滿足規(guī)范要求，違反了GB50038-2005第3.4.10條要求。違反此問題共計1處。位置：12-13軸交A-B軸規(guī)格：1200x1200mm整改方案及過程：染毒井在砼底板澆筑過程中，染毒井內壁底板砼發(fā)生上浮，現(xiàn)就染毒井底部上浮砼進行剔鑿，染毒井深度達

3、到設計要求600mm，用同等級砼水泥砂漿進行抹平、壓光處理，使得染毒井容積達到規(guī)范要求。2、 連通口未埋設設備用電纜套管，違反GB50038-2005第7.4.5條要求。違反此問題共計3處。位置：14-15軸交G軸 8-13軸交H-J軸 8軸交E-F軸規(guī)格：6x50整改方案及過程：根據GB50038-2005第7.4.5條規(guī)定及設計變更，在各連通口均在梁下200mm處增設備用電纜套管：熱鍍鋅鋼管6x50，對安裝套管位置砼分別進行洗眼DN100，將砼雜物清理，并用鼓風機將雜物吹干凈。分別在DN100砼洞口內安裝6x50套管，套管翼環(huán)為50mm，安裝完成后用清水將砼表面清洗干凈，并將砼DN100洞

4、口使用水泥面將其碾壓填實，使套管與砼結合密閉，達到規(guī)范驗收要求。3、 個別主要出入口防爆呼叫按鈕未見，違反了GB50038-2005第7.3.8條要求。違反此問題共計4處。位置： 5-6軸交N軸 7-8軸交N軸 13-14軸交N-P軸14-15軸交M軸 標高：距地面1.4m 規(guī)格：防爆按鈕處理方案及過程：根據GB50038-2005第7.3.8條規(guī)定：按照規(guī)范要求防爆呼叫按鈕均已安裝，但個別部位在混凝土澆筑過程中將其埋入。對主要出入口設置防爆呼叫按鈕位置砼進行清理，并將預留預埋在砼里防爆呼叫按鈕盒進行剔鑿外露，使防爆呼叫按鈕盒外露達到規(guī)范驗收要求4、 局部圍護結構、門框墻存在露筋、漲?，F(xiàn)象，違

5、反了設計施工圖紙要求。違反此問題共計1處。位置：5-6軸交P-N軸規(guī)格：BHM1220門框墻處理方案及過程：根據設計施工圖紙要求:對墻體局部漏筋部位的松散混凝土進行人工剔鑿并鑿毛，剔鑿后的混凝土表面標高比原墻面混凝土面層低20mm，然后清除表面浮動石子，用清水沖洗，將生銹部位鋼筋用鋼絲刷進行防銹處理，安裝模板上部成漏斗狀，澆筑C40細石砼，使整個漏筋部位達到密實，墻體存在漲?，F(xiàn)象混凝土用鋼筋鏨子進行剔鑿，使其部位直垂度達到設計及施工圖紙要求。5、 部分通道內消洗給水管套管未見或埋設位置不準確，違反了設計施工圖紙及圖集要求違反此問題共計3處。位置：13-14軸交A-B軸，14-15軸交J-K軸，

6、6-7軸交G-H軸規(guī)格：洗消給水管套管處理方案及過程：根據設計施工圖紙及圖集要求：按照施工圖紙及圖集要求洗消給水管套管均已安裝，但個別套管在混凝土中將其埋入。對通道內消洗給水管套管設置位置砼進行清理，并將預留預埋在砼里消洗給水管套管進行剔鑿外露，使消洗給水管套管外露達到規(guī)范驗收要求6、 連通口等處部分三防音響信號箱線盒未見，違反了設計施工圖紙及圖集要求。違反此問題共計2處。位置：8軸交E-F軸，8軸交K-M軸規(guī)格：三防音響信號箱線盒處理方案及過程：根據設計施工圖紙及圖集及設計變更要求：連通口等處均設置三防音響信號箱線盒接線盒，線盒均為明裝，信號線就近引自本防護單元內其它三防音響信號箱，符合規(guī)范

7、驗收要求。7、 部分活門檻人防門下檻被混凝土澆筑，無法正常拆卸，違反了施工圖紙及圖集要求。違反此問題共計3處。位置：7-8軸交G軸，7-8軸交H軸，11-12軸交H軸規(guī)格：人防門下檻處理方案及過程：根據設計施工圖紙及圖集要求：將活門檻人防門下檻被澆筑的混凝土進行人工剔鑿處理，并清理干凈，用同等級砼水泥砂漿進行抹平、壓光處理最后對人防門鋼板用鋼絲刷進行防銹處理，并涂刷防腐漆。8、 部分圍護結構存在滲漏現(xiàn)象，違反了設計施工圖紙要求。違反此問題共計1處。位置：8-9軸交F-G軸規(guī)格：圍護結構處理方案及過程：根據設計施工圖紙及圖集要求：針對圍護結構滲漏水現(xiàn)象采用：“高壓化學 灌漿防水堵漏法”。本工程利

8、用高壓灌注機所產生的巨大壓力，將漿料送至壁體的縫隙中間部位，使材料中間部位為中心向四周擴散，材料與水快速反應硬化后，填實空隙達到加固地基，堵漏防滲的效果。壓力高且穩(wěn)定可靠，可讓SL-669-11型（水性PU發(fā)泡止水劑）化學漿液完全進入砼結構深層微小裂縫內部，止水效果好。 1、清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。 2、鉆孔：用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜45°，鉆孔深度結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距1/2結構厚度，鉆孔間距

9、20cm60cm。3、埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。 4、洗縫：用高壓清洗機以6Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內粉塵清洗干凈。 5、封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用快干水泥進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。 6、灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料藥劑。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力35分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。 7、 拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液

10、。 8、 封口：用快干水泥進行灌漿口的修補、封口處理。9、 個別DN15壓差測量管未出墻，違反了設計施工圖紙要求。違反此問題共計2處。位置：6-7軸交G-H軸，14-15交J-K軸規(guī)格：DN15壓差測量管處理方案及過程：根據設計施工圖紙及圖集要求：對測壓差管周邊150mm的砼進行人工剔鑿約墻體1/3處，從剔鑿混凝土面突出30mm處將測壓管切割，打磨平整，將新測壓管和原預埋測壓管管口對齊，四周圍焊，焊接飽滿無缺陷，涂刷防銹漆； 用C40摻加微膨脹劑的混凝土灌注，澆搗密實，加強養(yǎng)護，達到齡期后，將突出墻面的新澆筑混凝土打磨平整。10、 個別戰(zhàn)時封堵框空鼓現(xiàn)象嚴重，違反了設計施工圖紙及圖集

11、要求。違反此問題共計1處。位置：1-2軸交G軸規(guī)格：戰(zhàn)時封堵框處理方案及過程：根據設計施工圖紙及圖集要求，由專業(yè)人員對戰(zhàn)時封堵鋼板空鼓部位砼進行人工剔鑿, 剔至露出石子，剔鑿后鋼筋及戰(zhàn)時封堵鋼板錨固筋外漏，用鋼絲刷將生銹鋼筋除銹后，用清水沖洗墻面，對戰(zhàn)時封堵鋼板進行調整，垂直度達到規(guī)范要求，將戰(zhàn)時封堵鋼板錨固筋與結構鋼筋進行焊接連接，重新安裝模板，模板頂部成漏斗狀澆筑C40砼，振搗密實。澆筑完成后面層比原混凝土設計尺寸高出部份，待強度達到齡期后，打磨平整。使整個空鼓部位達到密實，符合規(guī)范及設計要求。11、 一處濾毒室墻體未封閉，與清潔區(qū)相通，違反了GB50038-2005第3.4.9條要求。違

12、反此問題共計1處。位置：5軸交H-J軸規(guī)格：濾毒室墻體處理方案及過程：根據設計施工圖紙、圖集及設計變更要求：封堵濾毒室與清潔區(qū)洞口，由專業(yè)人員對濾毒室洞口墻體部位砼進行人工剔鑿, 剔至露出石子、鋼筋，剔鑿后濾毒室墻筋錨固筋外漏，露出鋼筋長度滿足焊接長度，用鋼絲刷將生銹鋼筋除銹后，按原墻體配筋綁扎濾毒室洞口鋼筋網片，鋼筋采用焊接進行連接，連接完成后，用清水沖洗墻面，將墻內雜物清理干凈，重新安裝模板，模板頂部成漏斗狀澆筑C40砼，振搗密實。澆筑完成后墻體截面比原混凝土設計尺寸超出部份，待強度達到齡期后，打磨平整。使整個濾毒室墻體達到密實，符合規(guī)范及設計要求。12、 部分人防區(qū)平時及戰(zhàn)時均不適用通風

13、管道穿人防區(qū)域且戰(zhàn)時無封堵措施，違反了GB50038-2005第3.1.6條要求違反此問題共計1處。位置：3-4軸交J-K軸規(guī)格：通風管道穿人防區(qū)處理方案及過程：根據GB50038-2005 第3.1.6條規(guī)定及設計變更要求：調整人防區(qū)通風管道穿位置至人防區(qū)外，原通風管道位置預留洞口進行砼封堵，由專業(yè)人員對通風管道洞口墻體部位砼進行人工剔鑿, 剔至露出石子、鋼筋，剔鑿后濾毒室墻筋錨固筋外漏，露出鋼筋長度滿足焊接長度，用鋼絲刷將生銹鋼筋除銹后，按原墻體配筋綁扎濾毒室洞口鋼筋網片，鋼筋采用焊接進行連接，連接完成后，用清水沖洗墻面，將墻內雜物清理干凈，重新安裝模板，模板頂部成漏斗狀澆筑C40砼，振搗

14、密實。澆筑完成后墻體截面比原混凝土設計尺寸超出部份，待強度達到齡期后，打磨平整。使整個人防區(qū)達到密閉，符合規(guī)范及設計要求。13、 個別通氣管套管埋設位置不準確，違反了GB50038-2005第6.3.8條要求違反此問題共計1處。位置：14-15軸交K軸規(guī)格：通氣套管位置處理方案及過程：根據GB50038-2005 第6.3.8條規(guī)定及設計變更要求：調整通氣管套管埋設位置至汽車庫坡道處（設計變更部位），對原14 15軸間交K軸間原預埋通氣管套管部位進行砼封堵，由專業(yè)人員對通風管道洞口墻體部位砼進行人工剔鑿, 剔至露出石子、鋼筋，剔鑿后濾毒室墻筋錨固筋外漏，露出鋼筋長度滿足焊接長度，用鋼絲刷將生銹

15、鋼筋除銹后，按原墻體配筋綁扎濾毒室洞口鋼筋網片，鋼筋采用焊接進行連接，連接完成后，用清水沖洗墻面，將墻內雜物清理干凈，重新安裝模板，模板頂部成漏斗狀澆筑C35砼，振搗密實。澆筑完成后墻體截面比原混凝土設計尺寸超出部份，待強度達到齡期后，打磨平整。使原通風管道達到密閉，符合規(guī)范及設計要求。14、 個別密閉通道未埋設備用電纜套管，違反了GB50038-2005第7.4.5條要求。違反此問題共計 2處。位置：8-12軸交H軸，3-12軸交H軸規(guī)格：備用電纜套管處理方案及過程：根據GB50038-2005 第7.4.5條規(guī)定，在原電纜管處人工剔鑿直徑400mm孔洞，用鋼絲刷清理干凈原預埋的鋼筋。

16、60;按圖紙要求制作一個帶有密封翼環(huán)的套管。將套管的密封翼環(huán)與鋼筋網及套管焊接牢固，然后對套管進行除渣，并按加強防腐要求進行防腐。待上道工序合格后，用自來水清理干凈套管和洞，重新安裝模板，模板頂部成漏斗狀澆筑C35砼，振搗密實，澆筑完成后墻體截面比原混凝土設計尺寸超出部份，待強度達到齡期后，打磨平整。使原通風管道達到密閉，符合規(guī)范及設計要求。15、 部分平時通風豎井戰(zhàn)時無封堵措施，違反了設計施工圖紙及圖集要求。違反此問題共計1處。位置：3-4軸交J-K軸 規(guī)格：通風豎井戰(zhàn)時封堵處理方案及過程：根據設計施工圖紙、圖集要求：對平時通風豎井戰(zhàn)時無封堵措施部位進行處理，根據圖紙擋墻位置，在樓板上放線，

17、測放砌體邊線、控制線、鋼筋植筋位置線，受力鋼筋保護層20mm；  鉆孔：由專業(yè)人員接通電源，檢查調試機具，選用與埋筋相匹配的鉆頭鉆孔?？讖铰源笥诼窠钪步畹?-6mm，錨固長度為植筋直徑的15d。清孔：用毛刷和電吹風機配用塑料管吹凈孔內粉塵；驗孔：孔壁粉塵、干燥度經質檢員、監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序施工；注膠：注膠前再將孔吹一遍，然后用注射槍、混合延長管將植筋膠注入孔內（注膠量為孔深的2/3）； 植筋：將鋼筋植筋部分用鋼絲刷清楚銹污，再用丙酮水清洗后，迅速植入孔內慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉）。必須使孔內空氣全部排出，洞口溢出部分用抹子抹平；固化養(yǎng)護洞口與鋼筋間隙嵌入鋼楔固定，固定期間嚴禁振動埋筋，固化后方可進行下道工序施工。現(xiàn)場做同條件的拉拔試驗?；炷两Y合面剔鑿處理，剔鑿至堅實層，清除松散塊狀混凝土，清水沖洗使混凝土表面濕潤；涂刷界面劑；墻體支模，不得使用帶塑料套筒的對拉螺桿； 采用C40摻加微膨脹劑的混凝土灌注，振搗密實； 加強養(yǎng)護。16、 部分圍