精益生產(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用

1、 廣州精弘益企業(yè)管理咨詢有限公司 Guangzhou HLEAN SYSTEM Consulting Co., Ltd WWW.HLEAN.COM精益生產(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用（原創(chuàng)）精弘益導(dǎo)讀：六月份的第一周，為大家加加餐。給大家?guī)А揪嫔a(chǎn)在注塑行業(yè)的應(yīng)用】，希望對(duì)注塑行業(yè)或類似注塑行業(yè)的益友有所幫助。之前我們也發(fā)過其它行業(yè)的精益應(yīng)用，大家有需要的可以從我們公眾號(hào)底部菜單欄點(diǎn)擊精彩文章中的經(jīng)典案例獲取。注塑行業(yè)的特點(diǎn)1.技術(shù)密集型與勞動(dòng)密集型的結(jié)合 以設(shè)備為主的生產(chǎn)流程，對(duì)設(shè)備和模具的穩(wěn)定性要求高，對(duì)工藝參數(shù)的設(shè)定要求嚴(yán)謹(jǐn)。2. 半自動(dòng)化生產(chǎn)模式 基本上是人工+設(shè)備的模式對(duì)產(chǎn)品增值。3. 換產(chǎn)時(shí)

2、間長 換產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)需更換模具，涉及到水路，油路各種接口等等切換，需要比較多的工序。是較大的浪費(fèi)之一。注塑行業(yè)通常的存在問題點(diǎn)：1. 缺乏先進(jìn)的管理流程和相應(yīng)的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主。2. 工程技術(shù)管理落后，憑經(jīng)驗(yàn)做事現(xiàn)象嚴(yán)重，只知道“Know how”，不知道“Know why”。一旦碰到新的問題，就束手無策了，不斷地試模和改模、不斷調(diào)整工藝，還達(dá)不到要求。3. 生產(chǎn)過程的控制差，企業(yè)品質(zhì)的控制能力弱，延期交貨、報(bào)廢、退貨現(xiàn)象嚴(yán)重。4. 缺乏量化的管理機(jī)制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題?！邦^痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”現(xiàn)象較重。缺乏自我完善的管理機(jī)制。5. 不重視模

3、具和設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。6. 一味考慮接訂單，缺乏工廠能力評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)管理意識(shí)。7. 基礎(chǔ)管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓(xùn)體系和機(jī)制。8. 人員不穩(wěn)定，員工流動(dòng)現(xiàn)象嚴(yán)重。精益工具在注塑行業(yè)的應(yīng)用1. SMED快速換模實(shí)現(xiàn)快速換模技術(shù)分為以下步驟： 1) 識(shí)別換模時(shí)間 首先，在得到模具工允許的情況下，跟隨模具工對(duì)正常的換模過程進(jìn)行錄像，并允許其在過程中發(fā)生問題。2) 分離內(nèi)部換模和外部換模 以文件形式記錄整個(gè)過程，與整個(gè)小組一起觀看換模過程的錄像帶，并識(shí)別換模過程中所有要素以及每個(gè)要素所用的時(shí)間，按換模作業(yè)的時(shí)間特性，把換模流程中的要素分類為內(nèi)部換模（機(jī)器停機(jī)才能完成的任務(wù)）和外部換模（可以在機(jī)器運(yùn)行

4、時(shí)完成的任務(wù)），利用團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)造性思維消除、減少或轉(zhuǎn)化內(nèi)部換模為外部換模，同時(shí)降低外部時(shí)間。3）內(nèi)部換模轉(zhuǎn)化為外部換模 為使內(nèi)部換模操作也能在機(jī)器運(yùn)行其他批的工件時(shí)完成，被轉(zhuǎn)化為外部換模的內(nèi)部換模時(shí)間如下：得到和回顧下一工單的指令；從模庫中取出所需模具；把上一工單中的模具歸還到模具倉庫；安排所需行車到合適的位置；有空閑模具的情況下的切換位數(shù)或保養(yǎng)模具，計(jì)劃生產(chǎn)的前一天由一個(gè)模具工切換到需要的位數(shù)；記錄換模數(shù)據(jù)；歸還工具，信息和材料；調(diào)整夾具或工具。經(jīng)過幾周的運(yùn)作和很少的花費(fèi)就可以降低換模時(shí)間的10%-20%。 4）操作方法改進(jìn) 雖然實(shí)現(xiàn)了在機(jī)器運(yùn)行其他批的工件時(shí)將部分內(nèi)部換模轉(zhuǎn)化為外部操作，內(nèi)部

5、換模的操作方法還是延續(xù)舊的方法。通過分析發(fā)現(xiàn)有許多明顯的多余動(dòng)作，消除動(dòng)作的浪費(fèi)就可以降低總的轉(zhuǎn)換時(shí)間，并在降低換模時(shí)間上取得驚人的成果。其中有工具優(yōu)化的5項(xiàng)方法如下： （1） 工具目視化：標(biāo)識(shí)非標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)工具，并放在隨手可及的地方。 （2） 減少選擇：作業(yè)，模具，配件等，不必經(jīng)過考慮，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。（3） 模具清洗效果化：由模具工所進(jìn)行的模具清洗保養(yǎng)工作，轉(zhuǎn)由電力的超聲波清洗器等小設(shè)備進(jìn)行。 （4） 工治具定置：模具，小設(shè)備的確定位置。（5） 位置復(fù)原：作業(yè)完成后模具及小設(shè)備回復(fù)原位置。換模作業(yè)多半以手工作業(yè)為主，若按以上方法，則可有效的實(shí)現(xiàn)浪費(fèi)的最少。在上述行動(dòng)的基

6、礎(chǔ)上依以下11個(gè)方法實(shí)現(xiàn)操作方法的全面改進(jìn)： （1） 自動(dòng)夾具：模具的固定以機(jī)械自動(dòng)方式進(jìn)行，以往注塑業(yè)都是沿用慣常的“手工上下模”法。即安排一模具工站在上下模工位上，按照“吊模具、定位圈固定、手工動(dòng)定模壓塊鎖緊”的固定工序，以30分鐘一套的速度為每個(gè)注塑機(jī)上下模。技術(shù)革新的方法是每次更換不同品種的模具時(shí)，只需搬動(dòng)一下把手，在機(jī)器上加裝了兩塊鎖緊結(jié)構(gòu)的模板就會(huì)自動(dòng)鎖緊模具上裝有三個(gè)鎖緊齒的定位圈，就是這個(gè)半自動(dòng)化的工作流程可以令上下模時(shí)間縮短為10分鐘，效率提高了60%。缺點(diǎn)是不適用于精度高的模具。 （2） 模具定位槽或定位螺孔與注塑機(jī)相匹配，一次精確定位，無需事后調(diào)整，模板固定方式采用可根據(jù)

7、不同厚度的模板來調(diào)節(jié)高度的模板壓塊。（3） 緊固件的要求是快速，定位準(zhǔn)確，可重復(fù)。（4） 把模具放到用于存放模具的貨架（采用可滾動(dòng)的支架來移動(dòng)模具，明確標(biāo)識(shí)具體的常用存儲(chǔ)位置，便于尋找），模具上掛上三色狀態(tài)標(biāo)簽（紅色：需修模；綠色：已保養(yǎng)；黃色：需保養(yǎng)），讓模具面對(duì)容易識(shí)別的方向，將經(jīng)常使用的模具放在離使用者最近的地方，努力將運(yùn)輸轉(zhuǎn)為流水化的外部換模。 （5） 工藝參數(shù)的自動(dòng)輸入：由于模具自身重量、高度、生產(chǎn)工藝要求等不同，需要不同的模具參數(shù)。這些模具參數(shù)的調(diào)整，都必須根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)調(diào)整，一般要35分鐘才能完成。換模操作時(shí)培訓(xùn)所有模具工準(zhǔn)確備份儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)成型參數(shù)在注塑機(jī)中，以便該類或同類產(chǎn)

8、品下一次生產(chǎn)時(shí)調(diào)用，并由工程師監(jiān)督和強(qiáng)化程序的使用，降低此流程時(shí)間至5分鐘。（6）自動(dòng)檢驗(yàn)：自動(dòng)測(cè)量設(shè)備（Smartscope）保證檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性，減少模具工檢驗(yàn)的時(shí)間。 （7） 識(shí)別導(dǎo)致試運(yùn)行的變量，識(shí)別不必要的換模試運(yùn)行，通過精確定位，標(biāo)準(zhǔn)化工具，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定，操作員指導(dǎo)書和培訓(xùn)，程序修訂途徑消除換模試運(yùn)行。 （8） 模架有一個(gè)導(dǎo)柱采取偏置或三大一小，防止裝錯(cuò)。（9） 如果模具高度與注塑機(jī)不匹配，可使用襯墊使模具高度標(biāo)準(zhǔn)化。（10） 相似的模仁設(shè)計(jì)要有防呆標(biāo)準(zhǔn)化，防止組立錯(cuò)誤造成浪費(fèi)，并減少模具位數(shù)切換的時(shí)間。（11） 在定模底板和動(dòng)模板上安裝防呆鎖模塊，設(shè)計(jì)巧妙的機(jī)構(gòu)，在上模后即自動(dòng)打開鎖模

9、塊，防止模具工上模后，忘記卸下鎖模塊即開模導(dǎo)致模具損傷。同時(shí)，流程上的改善也有利用換模時(shí)間的縮短：（1） 準(zhǔn)確及時(shí)的注塑機(jī)維修通知，快速反應(yīng)，務(wù)必第一次做正確，理解優(yōu)先次序。（2） 將現(xiàn)有的負(fù)責(zé)組模，修模，上下模的模具工，分為負(fù)責(zé)組模和修模的模具工和負(fù)責(zé)上下模的模具工兩個(gè)工種，避免等待工具時(shí)間。 通過以上的技術(shù)革新，就完成了人與機(jī)器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的動(dòng)作即可，從而為一人多機(jī)，少人化創(chuàng)造了條件，同時(shí)質(zhì)量也得到很大提升。2. 設(shè)備管理-提升設(shè)備的可動(dòng)率1) 建立設(shè)備故障記錄、統(tǒng)計(jì)和分析體系；2) 健全設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和自主保養(yǎng)體系；3) 建立設(shè)備的電子臺(tái)帳記錄與分析系統(tǒng)；4) 建立設(shè)備改善的平臺(tái)。3. 單件流生產(chǎn)線-讓注塑和后加工序