石油鉆井用MWD定向儀器中的TRIM電阻率維修操作規(guī)程

1、TRIM 電阻率維修操作規(guī)程目錄1簡述：1.1 系統(tǒng)構(gòu)成1.1.1傳感器線圈1.1.2電子短節(jié)總成1.1.3導(dǎo)流套及電氣連接件1.1.4電池總成1.1.5公接頭總成1.2 標(biāo)定參數(shù)1.2.1 系統(tǒng)偏置誤差 B1.2.2 系統(tǒng)增益系數(shù) K1.3 TRIM 工具安全操作1.3.1一般安全要求1.3.2標(biāo)定架安全要求2. 工房內(nèi)的檢查與測試2.1外觀檢查2.2返回測試3. TRIM 電阻率的拆卸與維修3.1 電阻率工具的拆卸3.1.1電池與公插頭的拆卸3.1.2導(dǎo)流套拆卸3.1.3電子短節(jié)及傳感器總成拆卸2.1.4 母插頭與可調(diào)連接器的拆卸3.2 工具維修3.2.1 懸掛短節(jié)3.2.2 導(dǎo)流套與高壓

2、堵頭連接線3.2.3 接插件3.2.4 傳感器總成4. 電阻率工具組裝4.1 傳感器總成4.2 抽空與注油4.3 傳感器與電子短節(jié)的連接4.4 傳感器與電子短節(jié)裝入懸掛短節(jié)4.5 導(dǎo)流套的安裝4.6 接插頭與可調(diào)連接件的組裝與連接5. 電阻率工具標(biāo)定5.1 通訊測試與系統(tǒng)平衡調(diào)整5.2 工具標(biāo)定5.2.1 空氣標(biāo)定與刻度標(biāo)定5.2.2 標(biāo)定系數(shù)的確定與記錄1. 概述電阻率工具系統(tǒng)用于測量地層電導(dǎo)率值 , 其適應(yīng)地層電導(dǎo)率范圍0.5 1000MS（等效電阻值為2000-0.1歐姆）;對地層的最大徑向分辨率和垂直分辨率分別是2845MM及460MM;系統(tǒng)軟件對隨鉆傳輸?shù)碾妼?dǎo)率數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算 . 電阻

3、率工具工作原理是基于相互平 衡的電圈系和電磁感應(yīng)測井技術(shù) ; 電阻率工具由獨(dú)立的電池供電 隨鉆測量數(shù)據(jù)既可以通過 MWD 系統(tǒng)傳輸?shù)降孛孢M(jìn)行實(shí)時顯示也 可以存儲在內(nèi)存內(nèi)以供下載 .1.1 系統(tǒng)構(gòu)成 電阻率工具主要由以下幾部分組成 :.傳感器總成.電子短節(jié)總成.導(dǎo)流套總成.電池總成.接插件總成1.1.1 傳感器總成主要由線圈系統(tǒng) （兩個發(fā)射線圈和一個接收線圈 ）, 抗壓筒 ,充油壓力平衡機(jī)構(gòu)和工具系統(tǒng)平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)組成; 傳感器總成的主要功能是在高頻電源的作用下利用電磁感應(yīng)原 理將地層電導(dǎo)率轉(zhuǎn)換成便于電子短節(jié)處理的電信號,同時通過平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)整個電阻率工具系統(tǒng)零點(diǎn)平衡調(diào)整 .1.1.2 電子短

4、節(jié)總成 電子短節(jié)總成主要由以下幾部分組成 :. 微處理器電路 : 實(shí)現(xiàn)控制和內(nèi)存功能 ;存儲標(biāo)定系數(shù)及計(jì)算后 的電阻率值 ;并發(fā)送實(shí)時數(shù)據(jù)到定向工具串的電子測量短節(jié) . 電源電路 : 用于電源的處理與變換 , 為各部分電路及線圈提 供 -5V,10V,40V 工作電源 . 發(fā)射電路 : 控制發(fā)射線圈的工作并為其提供大功率的高頻工 作電流. 接收電路 : 控制主副線圈的工作并實(shí)現(xiàn)對接收信號的 A/D 轉(zhuǎn) 換.霍爾開關(guān) : 用于電池供電通斷控制1.1.3 導(dǎo)流套及電氣連接件導(dǎo)流套的作用一是為懸掛短節(jié)提供泥漿通道減少懸掛短節(jié)的 沖蝕,二是與專用電氣連接件配合為電子短節(jié)與電池供電及與 MWD 工具串通

5、訊提供電氣連接通道 ;1.1.4 電池總成電池總成內(nèi)含 4 節(jié) DD 鋰電池,為電 阻率工具 獨(dú)立提 供14VDC,1.27MJ 能量 .1.1.5 接插件總成接插件總成包括公母插頭及可調(diào)連接件 ,為電阻率工具與 MWD 系統(tǒng)提供通訊連接 .1.2 電阻率標(biāo)定系數(shù) 電阻率工具在用于現(xiàn)場之前必須進(jìn)行標(biāo)定工作， 通過“空氣懸 掛”標(biāo)定計(jì)算出工具系統(tǒng)零偏 B 和增益系數(shù) K 并存儲于內(nèi)存， 用于修正電阻率的測量值； 電阻率實(shí)時傳送數(shù)據(jù)及存儲數(shù)據(jù)都 是經(jīng)系數(shù) B， K 修正后的實(shí)際電阻率值。系統(tǒng)零點(diǎn)偏置B:工具傳感器置于完全無電導(dǎo)環(huán)境下的電導(dǎo)率 （電阻率）測量值；系統(tǒng)處理時將從地層電導(dǎo)率（電阻率）測

6、量值中減去該值。增益系數(shù)K:用電阻率工具測量已知電阻值的標(biāo)準(zhǔn)刻度環(huán)， 計(jì) 算出其測量值與標(biāo)準(zhǔn)值的差值 K，存入工具內(nèi)，用于修正地層 電阻率的測量值。1.3 工具的安全操作在應(yīng)用 '運(yùn)輸和檢修工具的過程中，應(yīng)注意要安全操作，特別是要注意以下幾點(diǎn) :1.3.1 一般操作安全A. 用起重設(shè)備提升工具時 ,應(yīng)通過纜繩控制工具擺動 ;服務(wù)人員 應(yīng)站在遠(yuǎn)處 .B. 用叉車移動工具時 ,應(yīng)注意工具是圓柱狀易于滾動 ;服務(wù)人員 應(yīng)遠(yuǎn)離.C. 工具放置在滑道或鉆桿架上時 ,其易于滾動且不易阻止 ,絕對 禁止工作人員用手或腳去移動或阻止工具的運(yùn)動 .D. 涉及工具所有操作人員 ,必須穿戴必要的個人安全防護(hù)

7、品 ,如: 安全帽 ,工鞋,手套及護(hù)目鏡等 .1.3.2 空氣標(biāo)定支架 （木制 ）A. 空氣標(biāo)定支架 （木制）的最大載荷為 500 公斤,任何情況下都不 能超限使用 .B. 工具每次標(biāo)定支架都應(yīng)嚴(yán)格限定同一位置上,無論有無工具存在 ,支架都不應(yīng)受到側(cè)向力的作用 .C. 絕對不能用鐵質(zhì)工具支撐支架標(biāo)定工具 .2. 工房內(nèi)檢查與測試接收到新電阻率工具或工具從井場返回后 ,在進(jìn)行維修操作 之前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查與測試 ;特別是對于從井下返回的電阻率 工具其測試結(jié)果可以檢查工具線圈系的相互平衡情況同時驗(yàn)證 工具井下測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量 .2.1 外觀檢查工具拆卸之前首先應(yīng)檢查各部分是否有沖蝕' 磨損嚴(yán)

8、重現(xiàn)象，并記錄檢查結(jié)果，以備分析。重點(diǎn)注意以下幾方面 :.傳感器抗壓筒：易于磨損，可以重復(fù)利用，但應(yīng)確保無開裂 '擠壓 或泄漏現(xiàn)象 . 蓋板：檢查磨損情況 ,是否變形 . 懸掛螺絲與通訊口護(hù)套 ： 卡簧是否可靠就位 . 工具及電池懸掛短節(jié) ： 磨損情況 ,是否有損傷 .2.2 工具測試驗(yàn)證 經(jīng)過外觀檢查后 ,必須對工具進(jìn)行測試或刻度環(huán)標(biāo)定以檢查工具 系統(tǒng)的標(biāo)定系數(shù)是否在井下工作過程中發(fā)生變化 .自測檢查 ： 自測可以在工房內(nèi)進(jìn)行 ,測試過程無任何鐵磁干擾 .A. 將標(biāo)定支架按規(guī)定位置就位B. 取下工具通訊口的保護(hù)套卡簧 ,用專用工具取出保護(hù)套 .C. 將工具吊裝到標(biāo)定支架上 ,注意測試

9、面朝上 .D. 數(shù)據(jù)下載盒接到通訊電纜一端 ,電纜另一端接到測試箱信號 輸入口 ；測試箱R232通訊口與計(jì)算機(jī)C0M1 口連接；E. 啟動計(jì)算機(jī) ,運(yùn)行系統(tǒng)軟件 ,按提示進(jìn)入 TRIMTALK 子采單F. 電阻率測試箱上電 , 便攜機(jī)顯示窗口顯示工具初始化過程 （如 驗(yàn)證編程軟件版本 ,A/D 及內(nèi)存等 ） ,初始化過程結(jié)束后進(jìn)入測 井狀態(tài)，顯示LOGGING，按提示F4鍵停止測井，顯示停止測 井結(jié)束后，F(xiàn)5鍵進(jìn)行工具系統(tǒng)自測，窗口顯示自測結(jié)果，共計(jì)11 項(xiàng)內(nèi)容,其反映工具系統(tǒng)工作狀態(tài) ； 連續(xù)測試 20 組數(shù)據(jù)以上 , 參數(shù)CRI'CRQ變化10MS，記錄自測結(jié)果，以備比較分析.G.

10、 工具井下應(yīng)用前后 CRI,CRQ變化不大（小于士 30MS）,卸下傳 感器下端平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)保護(hù)堵頭，用扳手松開調(diào)整桿的縮緊 螺母，六方轉(zhuǎn)動調(diào)整桿（順時針轉(zhuǎn)動 CRI 減少，逆時針 CRI 增大）將 CRI 及 CRQ 值調(diào)整到空氣標(biāo)定時的數(shù)值；縮緊螺 母，固定好保護(hù)堵頭。準(zhǔn)備空氣標(biāo)定。H.若CRI,CRQ變化較大（大于士 30MS），平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)已不能 實(shí)現(xiàn)零點(diǎn)平衡調(diào)整，直接進(jìn)行空氣標(biāo)定，記錄標(biāo)定系數(shù) B 及 K 值，并與下井前的標(biāo)定系數(shù)進(jìn)行比較確定出工具井下工作 時電阻率讀數(shù)的誤差量，并通知相關(guān)人員作出相應(yīng)的數(shù)據(jù)修 正處理。空氣懸掛標(biāo)定：電阻率工具在經(jīng)過維修及平衡調(diào)整后必須進(jìn)行 標(biāo)定，確定

11、工具系統(tǒng)的工作系數(shù) B 及 K 。A. 室外空曠的環(huán)境（工具周圍 10 米內(nèi)無任何鐵磁介質(zhì)及電 磁干擾）定位標(biāo)定架，將工具面朝上調(diào)裝到支架 V 型槽 內(nèi)，去掉通訊口保護(hù)套。B. 將通訊電纜及測試箱連接好 , 啟動計(jì)算機(jī) ,運(yùn)行系統(tǒng)軟件 , 按提示進(jìn)入 TRIMTALK 子采單 .C. 按F9鍵選擇進(jìn)行組合標(biāo)定，按提示分別輸入空氣標(biāo)定和環(huán) 路標(biāo)定的文件名；按照屏幕提示按”C”鍵后盡快在30秒內(nèi) 先去掉電池開關(guān)后取下通訊電纜后 ;約 1 分鐘后工具開始 采樣進(jìn)行空氣標(biāo)定 ,約 15分鐘后空氣標(biāo)定結(jié)束 .D. 空氣標(biāo)定結(jié)束后按提示接上通訊電纜 ,在工具指定位置裝 上標(biāo)準(zhǔn)刻度環(huán)；按照屏幕提示按”C”鍵

12、后盡快在30秒內(nèi) 取下通訊電纜后 ；約 1 分鐘后工具開始采樣進(jìn)行環(huán)路標(biāo)定 , 約 15 分鐘后標(biāo)定結(jié)束 .E. 按提示接上通訊電纜，下載標(biāo)定結(jié)果和標(biāo)定系數(shù)B及K,查 看標(biāo)定結(jié)果是否正常，若正常則打印并記錄標(biāo)定系數(shù) ,若 異常則重新標(biāo)定 .3. 電阻率工具的拆卸與維修 井場返回的電阻率工具經(jīng)過檢查與測試 ,如有異常需要拆卸維修 .3.1 工具拆卸3.1.1 電池與公接頭的拆卸所需工具 : .5MM 六方.抗壓筒拆卸工具A. 用高壓水槍徹底清洗工具 （注意清洗時通訊口保護(hù)套及公 插頭保護(hù)套要裝好 ）.將工具放置在安裝支架上 ,注意電池 短節(jié)下必須有一個支架 .B. 用管鉗卸開電池短節(jié)與工具短節(jié)連

13、接扣 , 將電池短節(jié)水 平方向緩慢移動 ,直至電池與公接頭總成全部脫出后 （注 意移動過程中確保電池與公接頭總成不能彎折損傷 ）,卸 下的短節(jié)放到適當(dāng)位置以備檢查 .C. 卸出電池總成與導(dǎo)流套之間的 4 個連接螺絲 ,取下電池與 公接頭總成 ,放到維修臺上后再卸下接頭連接件 ,取出電 池.3.1.2 電子短節(jié)與傳感器總成的拆卸所需工具 :.通訊口保護(hù)套取下工具.高壓堵頭連線取出工具.扭力扳手與六方扳手.拉錘與連接件.尖嘴鉗與卡簧鉗.開口扳手A. 取下各固定螺絲的頂絲 ,卸出全部固定螺絲（傳感器抗壓 筒螺絲僅松開而不取下） ,取下兩個蓋板及平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)的保護(hù)堵頭 ; 清洗泥漿與填充硅膠 .B.

14、用尖嘴鉗小心將電子短節(jié)高壓堵頭上的 5 針接插線取下 （注意不要損傷接插針 ）;用專用工具取出過度接插頭 ,放好 以備檢查 .取出保護(hù)蓋板支撐套。C. 將撓性拉桿上的 M6 螺桿水平方向旋入傳感器鎖緊桿外 端連接螺母內(nèi)（至少 5 扣），另一端的 M10 螺桿接入拉 錘；擊打拉錘將鎖緊桿取出，同樣方式取出另一側(cè)鎖緊 桿。檢查鎖緊桿上套管磨損情況 .D. 取下傳感器抗呀壓筒固定螺絲 ,再卸出電池開關(guān)下的固 定螺絲及傳感器與電子短節(jié)連接處的兩個固定螺絲 ;下:E. 從傳感器總成的下端提起傳感器 ,使抗壓筒與鉆挺緩慢 脫離 ,（注意不要提起太快以免損傷另一端電子短節(jié)高壓 堵頭的連接針 ）,同時用拉錘擊

15、打拉提電子短節(jié)抗壓筒 ;當(dāng) 傳感器與電子短節(jié)總成與鉆鋌脫離后 ,卸下拉錘 ,用手水 平托離鉆鋌 ,并裝上高壓堵頭插針保護(hù)套 ; 從連接處將電 子短節(jié)總成與傳感器總成脫開 .分別放好以備清洗檢查 . 若僅需更換電子短節(jié)而無須卸出傳感器總成 ,操作過程如A. 取下電池磁性開關(guān) ,卸出兩個蓋板及電子短節(jié)抗壓筒的全 部固定螺絲 ;取下兩個蓋板 ; 清洗蓋板下的泥漿與填充硅 膠.B. 用尖嘴鉗小心將電子短節(jié)高壓堵頭上的 5 針接插線取下（ 注意不要損傷接插針 ）;用專用工具取出過渡接插頭 ,放好 以備檢查 .取出保護(hù)蓋板支撐套。C. 將拉錘接到電子短節(jié)高壓堵頭上 M10 提拉螺母上 ;用沙錘 通過鋁棒朝

16、導(dǎo)流套方向擊打抗壓筒上端面臺階 ,同時拉錘 輕擊向上提拉電子短節(jié)總成 ,隨著脫開程度的增加 ,逐漸調(diào) 整錘擊力度 ,直至完全脫開后 ,用拉錘將電子短節(jié)總成提離 鉆鋌 （注意整個過程不要用力過猛 ）;裝上插針保護(hù)套 ,取下 拉錘.3.2 電阻率工具檢查與維修3.2.1 懸掛短節(jié) : 用高壓水槍徹底清洗 ,擦干后仔細(xì)檢查是否有異常 磨損 ,特別是傳感器抗壓筒的反射弧面處是否光滑 .3.2.2 導(dǎo)流套與高壓堵頭連接線電氣檢查 :A. 檢查導(dǎo)流套上端 LEMO1 插頭 10針與下端接頭的 5 針是否 正常;導(dǎo)通電阻小于 1 歐姆 ;導(dǎo)通線之間及導(dǎo)通線與外客之間的絕緣電阻應(yīng)大于 20 兆歐 .5 針高壓

17、接頭10針LEMO插頭1 92 13 64 55 7B. 清潔高壓堵頭連接線， 檢查是否有損傷處； 用萬用表檢查導(dǎo) 線的短路電阻及其相互間的絕緣電阻值。3.2.3 公插頭檢查A. 檢查接插表面 , 如有需要用拋光紙拋光 ,以免毛刺損傷母插 頭的內(nèi)密封 .B. 檢查插頭接觸環(huán)與另一端 LEMO 插頭之間的導(dǎo)通電阻及其相互間的絕緣電阻導(dǎo)電環(huán)LEMO 插頭頂端 J- 6中間J-7下端J- 53.2.4 傳感器總成檢查與維修傳感器總成是否拆卸維修取決于 3 種情況 : 抗壓筒的狀況 ; 活塞的位置及推壓感覺 ; 線圈系的電氣測試情況 ;若上述各 種情況正常則僅作測試與檢查 ; 否則就需拆卸檢查維修 .

18、A. 檢查傳感器抗壓筒的狀況 ,若有裂縫 ,磨損嚴(yán)重或反射面腐 蝕造成嚴(yán)重程度粗糟不平 , 需要更換抗壓筒 .B. 檢查活塞的位置，若變化超過30MM或推壓感覺疲軟，需要 拆卸檢查內(nèi)部密封 .C. 線圈電阻及絕緣檢查 , 發(fā)射線圈 : 插針 1 2 之間電阻約為 0.2歐姆,1,2 分別與 3針及外殼之間絕緣電阻大于 20兆歐; 接收線圈 : 插針 12 之間電阻約為 2.2 歐姆,1,2 分別與 3 針及外殼之間絕緣電阻大于 20 兆歐 , 若有異常應(yīng)進(jìn)一步拆 卸檢查 .需要拆卸維修時繼續(xù)進(jìn)行以下操作 :D. 卸下注有油絲堵 , 卸松平衡調(diào)整機(jī)構(gòu)上部的兩個瑣緊螺釘 和外部的鎖緊螺母 ,取出;

19、取下保護(hù)堵頭 .E. 用5MM六方插入調(diào)整桿，邊轉(zhuǎn)動邊拉動調(diào)整桿，直至將活塞 筒取出 （ 此時應(yīng)保證注油絲堵已卸下 ）. 用活塞安裝工具取 出活塞,檢查GT密封及絲扣情況.F. 傾斜傳感器抗壓筒倒出液壓油 , 檢查抗壓筒下端內(nèi)部及活 塞筒內(nèi)部（O圈密封面）的磨損情況.G. 固定抗壓筒 , 活動傳感器線圈總成 , 將其從抗壓筒內(nèi)緩慢拉 出 , 同時用清潔紙擦凈剩余的液壓油 . 放置在安全地方 . 檢 查線圈總成的骨架 , 連接件及保護(hù)膠帶和屏蔽層是否有異 常.4. 工具裝配4.1 傳感器總成裝配 傳感器總成的各部分經(jīng)檢查沒有任何問題后就可以進(jìn)行組裝 . 將準(zhǔn)備好的抗壓筒 （新或可以再用的舊筒 ）

20、重新檢查 ,并在入口的 內(nèi)端面均勻涂少許潤滑硅脂 ;檢查線圈總成并在所有的 O 圈及 保護(hù)膠帶和屏蔽層上均勻涂少許潤滑硅脂 ;小心將線圈總成滑動 推入到抗壓筒內(nèi)直至到底 .將平衡活塞筒榫鍵對準(zhǔn)線圈骨架上榫 槽推入到抗壓筒內(nèi) .4.2 抽空與注油在抽空注油前應(yīng)保證裝置儲油罐內(nèi)有足夠的 TELLUS15 液壓油, 且已經(jīng)對油抽空 .裝置各控制閥處在適當(dāng)位置 .A. 將活塞裝到活塞止動工裝上 （不要太緊 ）,GT 圈經(jīng)潤滑后推入 到活塞筒內(nèi) ,用擋銷固定 .B. 將注油適配器接到注油口上 ,手動上緊 ;將抽空及注油管線分別 接到適配器上 ;打開注油法門使適配器內(nèi)充滿油后關(guān)閉法門 ; 將傳感器總成的注

21、油口端抬高成 30-40度傾斜放置 .C. 開動抽空泵 ,將抽空控制閥切換到抽空位置 ,抽空 10 分鐘后 關(guān)閉閥門 ,保持 20 分鐘 ,檢查傳感器總成的密封情況 ;若密封 保持不好則檢查問題所在 ,若良好則重復(fù)抽空 30 分鐘保持 .D. 抽空閥切換到關(guān)閉位置 ,注油適配器上的控制閥門由關(guān)閉位 置慢慢打開 （越慢越好 ）,觀察到抽空管線內(nèi)有連續(xù)油泡出現(xiàn) 為止.保持注油過程約 2 小時.E. 關(guān)閉注油適配器上的控制閥 ,重新對傳感器總成抽空 30 分 鐘（注意 ,此次抽空在打開抽空閥門時一定非常緩慢）后,重復(fù)D 步過程 .F. 卸下活塞止動工裝 ,（注意不要將活塞拉出活塞筒 ）,裝上調(diào)整 桿

22、 ,輕推調(diào)整桿 ,將活塞筒推入到抗壓筒內(nèi) ,（ 注意一定要保 證活塞筒上的榫鍵對準(zhǔn)線圈骨架上榫槽 ,必要時可以通過轉(zhuǎn) 動調(diào)整桿檢查 ）推進(jìn)過程中將有油從適配器排出 .G. 活塞筒到位后 ,關(guān)斷注油閥 ,取下管線 ,卸下注油適配器 ; 用活 塞設(shè)置工具將活塞設(shè)置到距抗壓筒端面 80 毫米的位置 ,活 塞設(shè)置時將有油從注油口溢出 .H. 裝上并緊固注油絲堵 ,推壓活塞不應(yīng)有松軟的感覺 ; 活塞外 部填滿硅脂后將平衡調(diào)整堵頭穿過調(diào)整桿裝入到抗壓筒下 端.4.3 傳感器總成與電子短節(jié)總成連接 將傳感器總成和電子短節(jié)總成連接水平放置在操作臺的 V 支撐 塊上，潤滑GT圈，水平方向?qū)ξ徊褰拥揭黄?4.4 將傳感器總成與電子短節(jié)總成安裝到懸掛短節(jié)A. 在懸掛短節(jié)與工具總成的接觸面處 ,傳感器鎖緊桿及槽的接觸面均勻涂上硅脂 ;在傳感器抗壓筒兩邊外沿均勻涂上 RTV3744 密封膠 .B. 將連在一起的傳感器總成與電子短節(jié)總成托起移到短節(jié)上方 , 取下高壓堵頭保護(hù)套 ;放入到安裝槽內(nèi) ,對正固定螺絲孔 .裝入 12 個 M8 的固定螺絲 ,但不要上緊 .C. 用注油槍注硅膠到傳感器兩邊的鎖緊桿安裝槽內(nèi),目的是防止RTV3744 與鎖緊桿接觸 .D. 分別將兩根鎖緊桿推入到安裝槽內(nèi) ,必要時借用橡膠錘 ,直至完 全進(jìn)入,但不能過量 ,否則將影響到傳感器下端堵頭的安裝 .E. 將全部的 M8 固定