補充鉗工復習題

1、1、鉆直徑3mm以下的小孔時，必須掌握哪些要求？答、鉆小孔時必須掌握以下幾點：1）、選用精度較高的鉆床和小型鉆夾頭。2）、盡量選用較高的轉(zhuǎn)速：一般精度的鉆床選用n1500r/min3000r/min，高精度的鉆床選用300010000r/min。3）、開始進給時，進給量要小，進給時要注意手動和感覺，以防鉆頭折斷。4）、鉆削過程中須及時提起鉆頭進行排屑，并在此時輸入切削液或使鉆頭在空氣中得到冷卻。2、旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生不平衡量的原因是什么？答：旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生不平衡量得原因是由于材料密度不勻、本身形狀對旋轉(zhuǎn)中心不對稱，加工或產(chǎn)生誤差等緣故引起的。3、什么是動不平衡？ 答：旋轉(zhuǎn)件在徑向方向上的各不平衡量所產(chǎn)生的

2、離心力，或組成力偶后，則在旋轉(zhuǎn)時，不僅產(chǎn)生垂直于旋轉(zhuǎn)軸線方向的振動，而且使旋轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生傾斜的這種不平衡稱為動不平衡。4、什么叫平衡精度?答：平衡精度是指旋轉(zhuǎn)件經(jīng)平衡后，允許存在不平衡量的大小。旋轉(zhuǎn)件在經(jīng)過平衡后，還會存在一些剩余不平衡量，而由這些不平衡產(chǎn)生的離心力所組成的力矩，就稱為剩余不平衡力矩。5、形成液體動壓潤滑，必須具備哪些條件?答：動壓軸承潤滑必須具備以下條件：（1）軸承間隙必須適當（一般為0.0010.003d,d為軸頸直徑）。（2）軸頸應有足夠高的轉(zhuǎn)速。（3）軸承孔和軸頸應有精確的幾何形狀和較細的表面粗糙度。（4）多支承的軸承應保持一定的同軸度要求。（5）潤滑油的粘度要適當。6、

3、簡述靜壓軸承的工作原理。它有哪些優(yōu)點?答：當壓力為p。的壓力時，經(jīng)過四個節(jié)流器阻力相同，則四個油腔的壓力也相同，這樣主軸軸頸被浮在軸承的中心了，當軸受到載荷時，軸頸中心要向下產(chǎn)生一定的位移，此時油腔1的回油間隙h。增大，回油阻力減小，使油腔壓力降低；而相反油腔3的回油間隙減小，回油阻力增大，使油腔壓力升高。這樣，油腔1、3產(chǎn)生壓力差，其值為-=W/A，軸頸便處于新的平衡位置。（A是每個油腔的有效承載面積）。靜壓軸承的優(yōu)點是：a、起動和正常運轉(zhuǎn)時的耗功均很?。籦、軸心位置穩(wěn)定，有良好的抗振性能；c、能長期保持旋轉(zhuǎn)精度；d、能在極低的速度下正常工作。7、滾動軸承的游隙有哪幾種?分別說明其意義。 答

4、：滾動軸承的游隙、有徑向游隙和軸向游隙兩大類。根據(jù)滾動軸承所處的狀態(tài)不 同，徑向游隙又可分為原始游隙、配合游隙、工作游隙三種。原始游隙是指軸承在未安裝時自由狀態(tài)下的游隙。配合游隙是指軸承安裝到軸上和殼體孔內(nèi)以后存在的游隙。工作游隙是指軸承在工作狀態(tài)時的游隙。8、試述推力球軸承的裝配特點。 答：在裝配推力球軸承時，先要分清緊環(huán)與松環(huán)，由于松環(huán)的內(nèi)孔比緊環(huán)的內(nèi)孔大，裝配時一定要使緊環(huán)靠在轉(zhuǎn)動零件的平面上，松環(huán)靠在靜止零件的平面上。推力球軸承的游隙是通過一對螺母來調(diào)整的。9、螺旋傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)有哪些要求?答：裝配技術(shù)有如下要求：（1）保證絲杠螺母副規(guī)定的配合間隙。（2）絲杠與螺母的同軸度誤差，絲

5、杠軸心線與基準面得平行度誤差應符合規(guī)定要求。（3）絲杠的回轉(zhuǎn)精度應符合規(guī)定要求。10、用滾動軸承支承的絲杠，如何調(diào)整其回轉(zhuǎn)精度? 答：調(diào)整時，先測出影響絲杠徑向圓跳動誤差的各零件最大徑向圓跳動量的方向。然后按最小累計誤差進行定向裝配，裝配是消除軸承游隙或預緊軸承，使絲杠徑向圓跳動量和軸向竄動量為最小。11、編制工藝規(guī)程時需要哪些原始資料?答：編制裝配工藝規(guī)程時，必須要下列原始資料：（1）產(chǎn)品的總裝配圖、部件的裝配圖及主要零件的工作圖。（2）零件明細表。（3）產(chǎn)品驗收技術(shù)條件。（4）產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模各種設(shè)備的性能及主要技術(shù)規(guī)格。12裝配工藝規(guī)程必須具備哪些內(nèi)容?答：編制裝配工藝規(guī)程必須具備下列內(nèi)容

6、：（1）規(guī)定所有的零件和部件的裝配順序。（2）對所有的裝配單元和零件規(guī)定出既保證裝配精度；又是生產(chǎn)率最高和最經(jīng)濟的裝配方法。（3）劃分工序、確定裝配工序內(nèi)容。（4）決定必須的工人等級和工時內(nèi)容。（5）選擇完成裝配工作所必須的工夾具及裝配用的設(shè)備。（6）確定驗收方法和裝配技術(shù)條件。13、編制裝配工藝規(guī)程，要考慮哪些因素?答：編制裝配工藝規(guī)程，必須依照產(chǎn)品的特點和要求，考慮工廠生產(chǎn)能力、生產(chǎn)規(guī)模和現(xiàn)有的技術(shù)條件等。14、提高裝配時的測量檢驗精度的方法有哪些? 答：減少量儀的系統(tǒng)誤差，如修正量具或量儀的系統(tǒng)誤差；反向測量法補償。正確選擇測量方法。15、裝配工作的重要性反映在哪些方面? 答：裝配工作是

7、產(chǎn)品制造過程中的最后一道工序，裝配工作的好壞，對整個產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用，故必須認真細致地做好裝配工作。16、裝配工作對于機械設(shè)備性能和質(zhì)量有哪些影響? 答：對機械設(shè)備精度的影響；對機械設(shè)備完成預定使用功能的影響；對機械設(shè)備性能的影響。17、做好裝配工作有哪些要求? 答：裝配時有嚴格的工藝紀律；裝配時有認真細致地工作作風；裝配時有專用的檢測工具量儀和完整的檢測手段；合理組織裝配工作場地。18影響裝配質(zhì)量的因素有哪幾況?答：裝配過程中，由于裝配部件的重量引起的重力變形問題裝配后機器運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的溫升引起的熱變形問題設(shè)備在切削過程中受切削力作用引起的問題季節(jié)變化對設(shè)備的精度影響的問題。19精密零件裝

8、配有哪些特殊方法?答：精密零件在裝配工藝中，采用相配零件的誤差抵消的定向裝配方法，可控制其裝配精度。20自準直光學量儀配合相應的附件后，能測量哪些內(nèi)容?自準直量儀若配合相應的附件后可測量：基準平面的直線度誤差、平面度誤差；測量裝配機械各表面相對位置的平行度誤差、垂直度誤差。以及孔的同軸度誤差，找中（正）等。21用合像水平儀或自準直儀測量直線度誤差時，選擇墊塊兩支承面中心距為什么不能太長或太短?答：墊塊兩支承面中心距太長的話，會反映不出局部誤差；太短的話，會導致測量次數(shù)增多，增加不必要的累積誤差。22為什么可傾瓦軸承有更好的穩(wěn)定性?答：可傾瓦軸承在工作時，軸頸帶動油液擠入軸與軸瓦間隙，并迫使軸瓦

9、繞球頭擺動，從而形成油楔。由于每個瓦塊都能偏轉(zhuǎn)而產(chǎn)生油膜壓力，故軸承具有更好的穩(wěn)定性。23為什么要進行軸系找中?答：聯(lián)軸器所連接的兩軸，由于制造及安裝誤差等原因，兩軸軸心線不能保證嚴格對中，軸系對中不良，會造成高速旋轉(zhuǎn)機械振動，軸系嚴重對中不良，還會使機械產(chǎn)生油膜振蕩，從而影響機械運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。為了保證高速旋轉(zhuǎn)機械工作的穩(wěn)定性和振動要求，必須進行軸系找中。24提高傳動鏈精度的方法有哪些?答：提高轉(zhuǎn)動鏈精度的工藝方法，主要是提高轉(zhuǎn)動件安裝精度，裝配時采用誤差補償法和對有誤差校正裝置的結(jié)構(gòu)進行準確的檢測修整。25因轉(zhuǎn)子原因造成旋轉(zhuǎn)機械產(chǎn)生不正常振動的原因有哪些?答：轉(zhuǎn)子不平衡量過大轉(zhuǎn)子上結(jié)構(gòu)件松動

10、轉(zhuǎn)子有缺陷或損壞轉(zhuǎn)子與靜止部分發(fā)生摩擦或碰撞。26如何測量軸的振動?答：測量軸承振動采用位移傳感器，測量時，傳感器端部與軸表面之間有11.5mm的距離。距離太大會超出傳感器的測量范圍，太小則傳感器端部容易產(chǎn)生損壞。27旋轉(zhuǎn)機械產(chǎn)生油膜振蕩時，可采取哪些措施消除?答：增大軸承比壓增大軸承間隙比提高潤滑油粘度。28如何測量噪聲?答：測量噪音、通常使用聲級計。使用聲級計時，微聲器安裝在聲級計的最前端，如被測聲音不是來自一個方向，為了改善微聲器的全方向性，可將電容微聲器的正常保護柵旋下，而旋上無規(guī)入射校正器。29降低機械噪聲的一般方法有哪些?30、 答：降低齒輪傳動的噪音降低軸承的噪音降低帶傳動的噪音

11、降低聯(lián)軸器的噪音降低箱壁和罩殼振動的噪音。31、 離心泵起動前、為什么要灌滿水？ 答：如果不灌滿液體，泵中存在空氣，工作時無法形成足夠的真空度，液體就不能被吸入或產(chǎn)生較少的流量。32、離心泵起動前要關(guān)閉出口閥門是什么作用？ 答：是為了減輕起動時原動機的負荷和泵自身所受的負荷，同時可防止不能起動時葉輪產(chǎn)生反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。33、裝配方法有哪幾種？ 為保證一定的裝配精度，應根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、性能要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件，采用不同的裝配方法。 常用的裝配方法有互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。34、螺紋連接裝配的技術(shù)要求 （1）保證有足夠的擰緊力矩。 為達到連接牢固可靠，擰緊螺紋時，必須施加足夠的力矩。對有

12、預緊力要求的螺紋連接，其預緊力的大小可從工藝文件中查出。 （2）保證螺紋連接的配合精度。 （3）有可靠的防松裝置。 35、過盈連接裝配的技術(shù)要求： （1）配合件要有較高的形位精度，并能保證配合時有足夠的過盈。 （2）配合表面應有較小的表面粗糙度值。 （3）裝配時，配合表面一定要涂上機油，以防擦傷表面。 （4）壓入過程應連續(xù)進行，其速度要穩(wěn)定，不宜過快，一般保持24mm/s即可。 （5）對細長件或薄壁件的配合，要特別注意檢查其形位誤差，裝配時最好是沿垂直方向壓入。 36、滾動軸承裝配的技術(shù)要求如下： （1）軸承上標有代號的端面應裝在可見方向，以便檢查和維修。 （2）軸承裝在軸上或裝入軸承孔后，不

13、允許出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象。 （3）同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承在軸受熱膨脹時有軸向移動的間隙。 （4）裝配軸承時，壓力應直接加在待配合的套圈端面上，不能通過滾動體傳遞壓力。 （5）在裝配過程中，應嚴格保持清潔，防止雜物進入軸承內(nèi)。 （6）裝配后的軸承應運轉(zhuǎn)靈活，噪聲小，工作溫度不超過50。37、滾動軸承的裝配方法 滾動軸承的裝配方法一般有錘擊法、用螺旋或杠桿壓力機壓入法及熱裝法等，應根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)尺寸和軸承的配合性質(zhì)來選擇。38、帶傳動機構(gòu)裝配的技術(shù)要求如下： （1）應嚴格控制帶輪的徑向跳動和軸向竄動。 （2）兩帶輪的端面必須在同一平面內(nèi)。 （3）帶輪工作表面的表面粗糙度值要大小適當，一般為Ra1

14、.6左右。 （4）傳動帶的張緊力要適當，且調(diào)整方便。 （5）傳動帶在帶輪上的包角不能小于120°，否則容易打滑。39、齒輪傳動機構(gòu)裝配的技術(shù)要求如下： （1）要保證齒輪與軸的同軸度精度要求，嚴格控制齒輪的徑向圓跳動和軸向竄動。 （2）嚴格控制兩嚙合齒輪的中心距和齒側(cè)間隙。 （3）保證兩嚙合齒輪節(jié)圓軸線的平行度，以確保齒輪嚙合時有足夠的接觸面積和正確的接觸位置。 （4）要保證滑移齒輪在軸上滑移時的靈活性和準確的定位。 （5）對于轉(zhuǎn)速高、直徑大的齒輪，裝配前應進行動平衡。40、齒輪嚙合質(zhì)量的檢驗 齒輪組件裝入箱體后，還應檢驗齒輪的嚙合質(zhì)量。齒輪的嚙合質(zhì)量包括齒側(cè)間隙和接觸精度兩項。 齒側(cè)

15、間隙的檢驗： 齒側(cè)間隙可用壓鉛法檢驗。在小齒輪齒寬兩端的齒面上，平行放置兩段軟鉛絲（直徑為齒側(cè)間隙的1.251.5倍，長度不得少于5個齒距），然后轉(zhuǎn)動嚙合齒輪擠壓鉛絲，鉛絲被擠壓后最薄部分的厚度尺寸即齒側(cè)間隙。 接觸精度的檢驗：接觸精度指接觸面積大小和接觸位置。嚙合齒輪的接觸面積可用涂色法來檢驗。檢驗時，先在齒輪兩側(cè)面都涂上一層薄而均勻的顯示劑（如紅丹粉），然后轉(zhuǎn)動主動輪，同時輕微制動從動輪，根據(jù)齒輪側(cè)面上的接觸印痕來判斷齒輪的接觸面積是否足夠，齒輪側(cè)面上印痕面積的大小應根據(jù)精度要求而定。一般傳動齒輪在齒廓的高度上接觸不少于30%50%，在齒廓的寬度上不少于40%70%，其分布位置是以節(jié)圓為基

16、準，上下對稱分布。 41、蝸桿蝸輪傳動機構(gòu)裝配的技術(shù)要求如下： （1）必須保證蝸桿軸線與蝸輪軸線的垂直精度。 （2）蝸桿軸線應在蝸輪輪齒的對稱中心平面內(nèi)。 （3）蝸桿、蝸輪間的中心距一定要準確，并保證有合理的齒側(cè)間隙。 （4）必須保證傳動的接觸精度。42、傳動機械的空運轉(zhuǎn)試車的注意事項用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，一切符合要求后，接通電源，用電動機帶動進行空車試運轉(zhuǎn)。 （1）零件和組件必須正確安裝在規(guī)定位置，不得裝入圖樣未規(guī)定的墊圈、襯套等零件。 （2）固定連接件必須保證連接的牢固性。 （3）旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動應靈活，軸承間隙合適，各密封處不得有漏油現(xiàn)象。 （4）圓錐齒輪副、蝸輪與蝸桿的嚙合側(cè)隙及接觸瘢痕必須

17、達到規(guī)定的技術(shù)要求。 （5）潤滑良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲要小于規(guī)定值。 （6）試運轉(zhuǎn)的時間不少于30min。 （7）部件在達到熱平衡時，潤滑油和軸承的溫度不得超過規(guī)定的要求，齒輪和軸承無顯著噪聲，達到各項裝配技術(shù)要求。43、什么叫測量器具？可單獨或與其他裝置一起，用來確定量值的器具稱為測量器具。包括實物量具、測量儀器、測量裝置以及用于統(tǒng)一量值的標準物質(zhì)。國外一般統(tǒng)稱為測量器具，在我國往往把測量器具稱為計量器具。44、測量器具是如何分類的？測量器具可按其結(jié)構(gòu)特點和計量學用途進行分類。a) 按結(jié)構(gòu)特點分1）實物量具（簡稱量具）以固體形態(tài)復現(xiàn)或提供給定量的個或多個已知量值測定儀具稱為實物量具，簡稱量具。

18、 量具可分為單值量具，如量塊；多值量具，如多面棱體；成組量具，如量塊組。 2）測量儀器（簡稱量儀）將被測物質(zhì)轉(zhuǎn)換成直接觀察的示值或等效信息的測量儀器，簡稱量儀。如百分表、千分表等。 測量儀器可分為指示式儀器，記錄式儀器、比較式儀器等。 3）測量裝置 由測量器具和輔助裝置組成，用于完成特定測量的整體。如量塊和量塊夾的組合。測量器具可以是測量儀器或量具，輔助裝置包括測量夾具、輔助裝備和電源等。 （2）按計量學用途分 1）測量基準 測量基準一般分為國家基準、副基準和工作基準。 2）測量標準是按國家檢定系統(tǒng)表規(guī)定的準確度等級，用于鑒定較低等級測量標準或工作用測量儀器。如工廠中用二等、三等量塊就是測量標

19、準。 3）工作用測量器具 不用于檢定工作而只用于現(xiàn)場測量的稱為工作用測量器具。如千分尺、百分尺等都是工作用測量器具。45、按用途分類，量具包括哪些量具？ 量具按其用途可分為三大類1）標準量具 指用作測量或檢定標準的量具。如量塊、多面棱體、表面粗糙度比較樣塊等。2）通用量具（或稱萬能量具） 一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度塊、研磨面平尺等。3）專用量具 指專門為檢測工件某一技術(shù)參數(shù)而設(shè)計制造的量具，如卡規(guī)、環(huán)規(guī)、錐度三針等。46、量儀是如何分類的？各包括哪些量儀？ 量具一般按其工作原理或儀器的用途進行分類（1） 按儀器工作原理分類 1）機械式儀器 指用機械方法實現(xiàn)原始信號轉(zhuǎn)

20、換的儀器，如游標尺卡、千分尺、百分表、各類機械式測微儀、機械式萬能測齒儀以及各類機械式檢定器等。這種根據(jù)機械轉(zhuǎn)換傳動原理儀器結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，使用方便，缺點是精度不高，不能實現(xiàn)自動測量。 2）光學儀器 指用光學的方法，實現(xiàn)對原始信號轉(zhuǎn)換放大的儀器。根據(jù)儀器中光學系統(tǒng)不同分為： a）望遠系統(tǒng)類 如準直儀、自準直儀等； b）顯微系統(tǒng)類 如工具顯微鏡、測長儀、測長機、光學分度頭等； c）投影系統(tǒng)類 如投影儀； d）光干涉原理類 如干涉顯微鏡、絕對光波干涉儀、立式接觸干涉儀、孔徑干涉儀等； e) 數(shù)顯類 如激光比長儀、激光量塊干涉儀、光柵式三坐標測量機、光柵式光學分度頭等； 光學儀器具有精度高、性能

21、穩(wěn)定、可以實現(xiàn)接觸測量與非接觸測量以及相對測量和絕對測量等特點。 3）氣動量儀 指以壓縮空氣為介質(zhì)，用氣源系統(tǒng)的狀態(tài)（如流量或壓力）變化來實現(xiàn)對原始信號的轉(zhuǎn)換的儀器，包括壓力或氣動量儀和流量式氣動量儀兩類，氣動量儀可實現(xiàn)多參數(shù)、非接觸、遠距離測量，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可實現(xiàn)自動測量等優(yōu)點。缺點是示值范圍小、示值穩(wěn)定時間長、需配置不同側(cè)頭。 4）電動量儀 指把被測信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏?，實現(xiàn)長度測量的儀器，電動量儀電接觸式、電感式、電容式三種形式，特點是精度高、易于實現(xiàn)自動測量和數(shù)字顯示及對被測參數(shù)進行數(shù)學運算。 （2）按儀器用途分類 1）端度儀器 包括測微儀、光學計、測長儀、測長機和接觸式干涉儀。

22、主要用于測量量塊、量棒端面長度，球形、圓錐形工件直徑，板形工件厚度，環(huán)規(guī)直徑，內(nèi)外螺紋中經(jīng)和螺距等。 2）線紋儀器 如阿貝線紋比較儀，主要用于測量刻線之間的距離。3）角度儀器 包括測角儀、小角度測量儀（如自準直儀、小角度檢定儀）、分度頭等，用于測量角度和對圓周進行分度。4）表面粗糙度儀器 包括雙管顯微鏡、干涉顯微鏡、電動輪廓儀，主要用于表面粗糙度測量 5）平直度儀器 包括平面干涉儀、平直儀、自準直儀等，主要用于測量平晶、平板的平面度，各種平尺、導軌的直線度等。 6）齒輪儀器 包括萬能測齒儀、漸開線齒形檢查儀、單齒儀等，主要用于齒輪各參數(shù)測量。 7）通用儀器 這類儀器主要指工具顯微鏡、坐標測量機

23、、投影儀等，是通用性強、測量范圍廣的儀器，主要用于工件多參數(shù)尺寸測量。 8）專用儀器 測量孔徑、絲杠、圓度等多種專用儀器，如孔徑檢查儀、絲杠檢查儀、圓度儀等。47、正確選擇測量器具的原則是什么？ （1）保證測量精度 測量器具的精度指標是選用測量器具的主要依據(jù)，精度指標中以示值誤差、示值變動性、回程誤差為主。對工件的尺寸公差較大，但分組精度較高的測量（如軸承檢測），應選擇示值范圍大、示值誤差小的比較儀，如光學計；對尺寸公差小的工作測量，選擇示值誤差、示值變動性、回程誤差都較小的比較儀，如接觸式干涉儀、扭簧比較儀等。 （2）符合測量的經(jīng)濟性 在保證測量精度的前提下，全面考慮測量儀器的成本、耐磨性、

24、測量效率、測量者技術(shù)水平。應選擇比較經(jīng)濟、測量效率較高的測量器具。 （3）滿足被測件的結(jié)構(gòu)特性 所謂被測件結(jié)構(gòu)特征是指被測件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度高低、材料重量、表面質(zhì)量等，被測件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小是選用測量儀器時首先要考慮的問題，對結(jié)構(gòu)簡單重量輕的工件，可放到量儀上測量，復雜的較重的工件則要用上置式量儀檢測，即將量儀放到工件上去測量。工件尺寸的大小確定了所選器具的測量范圍，所選的測量儀器的測量范圍要能容納工件，測頭能伸入被側(cè)部位。如測量40mm的軸，選用千分尺時，其測量范圍應取25-50mm；測量器具的示值范圍要超過被測量可能出現(xiàn)的變化，如測量有較大升程的凸輪時，要選用示值范圍較寬的指示量

25、儀，刻度值能保證測出零件的最小偏差。 工件表面質(zhì)量情況是選擇測量器具要考慮的因素之一，例如表面粗糙、形狀誤差大的工件，選用顯微鏡影像法測量適宜，表面反射系數(shù)較低的工件可選用輪廓儀測量，表面硬度低、剛性差的工件選用非接觸式量儀測量為宜。 （4）考慮被測件的批量 工件批量是選擇測量儀器的重要因素，一般來說，對于單件的、小批量的測量，要選用通用量具量儀，成批的工件應選用專用的量具和量儀，大批量工件選用自動檢驗機。48、何謂量塊？有何用途？量塊又稱塊規(guī)，它是橫截面為矩形或圓形，一對相互平行的測量面間具有準確尺寸的測量器具。量塊的主要特點是：形狀簡單、量值穩(wěn)定、耐磨性好、使用方便。除每塊可單獨作為特定的

26、量值使用外，還可以組合成做需要的各種不同尺寸使用。量塊有何用途？1）作為長度標準，傳遞尺寸量值；2）用于檢定測量器具的示值誤差；3）作為標準件，用比較法測量工件尺寸，或用來校準、調(diào)整測量器具的零位；4）用于直接測量零件尺寸；5）用于精密機床的調(diào)整和機械加工中精密劃線。49、量塊有哪些基本特征？ （1）研合性 量塊在使用過程中，往往需要將幾塊組合起來一起使用，因此量塊的工作面具有研合性。 （2）穩(wěn)定性 量塊作為測量標準用于量值傳遞，作為標準尺寸廣泛用于比較測量，因此對量塊的尺寸及工作面形狀具有穩(wěn)定性。 （3）耐磨性 量塊工作面多在接觸狀況下使用，因而會產(chǎn)生磨損，量塊磨損會減小尺寸，影響研合性，縮

27、短使用壽命，所以量塊具有良好的耐磨性。 （4）量塊的線脹系數(shù)接近于鋼的線脹系數(shù) 量塊作為標準尺寸進行比較測量時，被測對象多為鋼件，為減小測量溫度與標準溫度（20）的差別而引起的測量誤差，量塊的線脹系數(shù)接近于鋼的線脹系數(shù)有助于測量準確度的提高。鋼質(zhì)量塊的線脹系數(shù)在溫度10-30時為(11.5±1)m/m。50、檢測時如何選擇量塊精度等級？檢測測量器具時，量塊精度等級的選擇量塊的精度被檢測的測量器具等級41分度值為0.002mm的測微計，杠桿千分尺、杠桿卡規(guī)、千分表、外徑千分尺；分度值為0.01mm的0級外徑千分尺52分度值為0.005mm的測微計、杠桿卡規(guī)；分度值為0.005mm的千分

28、表、分度值為0.01mm的1級外徑千分尺、1級內(nèi)徑千分尺、0級百分表、工具顯微鏡63分度值為0.02mm、0.05mm和0.1mm的游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺；分度值為0.01mm的2級千分尺、2級深度千分尺、2級內(nèi)徑千分尺；1級和2級百分表檢測工件尺寸時，量塊精度等級的選擇量塊的精度和量塊聯(lián)合使用的測量器具的允許示值誤差/mm被測工件的名義尺寸/mm被測工件的精度等級等級孔軸410.0010.0020.00330>30180>180500IT5520.0010.0020.0030.0056>680>80260>260500IT6IT7IT6IT7630

29、.0030.0050.0070.0150>50120>120360>360500IT8以及更低的精度IT8以及更低的精度51、量塊的組合原則和方法是什么？ 量塊是單值量具，即一個量塊只有一個尺寸，為了滿足一定尺寸范圍的不同尺寸要求，量塊可以組合使用，這種組合不是把幾塊量塊簡單的組合在一起，而是研合在一起，由于量塊的工作面非常的光滑平整，當把兩塊量塊工作面相貼并加力推研時，可以把它們粘在一起，稱為量塊的研合性。利用這種特性把多塊量塊研合起來稱為量塊組。通過組合使用，變量塊單值為多值，提高了量塊的使用價值。量塊的組合原則是：在滿足所需尺寸的前提下，塊數(shù)越少越好，一般不超過4塊，做

30、多不超過5塊，這是因為量塊存在制造誤差，塊數(shù)越多，這種誤差就越大，量塊數(shù)量盡可能減少，既可保證組合量塊的尺寸符合要求，減少量塊的組合誤差，又可減少拼合的時間，降低量塊的磨損，提高量塊組使用精度。選擇量塊的方法是：從所需尺寸的最小位選取，每選一塊量塊要使組成的尺寸減少一位，且一般從尺寸小的選起，還要注意各次所選的量塊尺寸，應盡可能避免重復，以免部分尺寸量塊過多的磨損。52、量塊組合前的準備工作和注意事項是什么? 1）根據(jù)所需要的測量尺寸，從量塊盒中選出最少塊數(shù)的量塊。每一個尺寸所拼湊的量塊數(shù)目做多不超過4-5塊，因為量塊存在制造誤差，塊數(shù)越多，這種誤差就越大。 2）工作場所要潔凈，空氣中應無腐蝕

31、性氣體、灰塵和潮氣。在工作臺上應墊襯著干凈的布。 3）將所選取的量塊，依次用航空汽油或無水酒精洗拭，以清除量塊上的防銹油脂或不潔附著物。洗拭后 還要用極潔凈的亞麻布或麂皮輕拭干量塊測量面，如果輕拭仍能發(fā)現(xiàn)測量面上遺留有絨毛或纖維等還要用松鼠毛或駝毛筆輕拂，清除殘留的絨毛、纖維或灰塵。否則會造成量塊平湊時研合不牢，刮傷測量面，或引起尺寸上的誤差等。 4）仔細檢查量塊的測量面有否傷痕、銹斑。毛刺等缺陷，如有顯著的缺陷，會使測量面發(fā)生損傷，或引起尺寸上或測量上的誤差，因此，有缺陷的量塊因停止使用。 5）為防止已拭干凈的量塊再受到外界灰塵的染沾，應將已清理完的量塊蓋在干凈的布下。53、量塊的組合方法有

32、哪幾種？ 研合法和組合法 1）研合法 量塊的研合法通常有以下兩種形式，各有優(yōu)缺點，但其中以第一種較為普遍和適宜。 a）量塊的測量面平行研合法 將量塊沿著它的測量面的邊長方向，先將端緣部分測量面接觸，使初步產(chǎn)生粘合力，然后將任一量塊沿著另一個量塊的測量平面按平行方向推滑前進最后便到達兩測量面彼此全面研合在一起。 b）量塊的測量面以十形的交叉粘合法第一步、在開始時，兩個量塊的測量面彼此交叉成90度的十字形互相疊合。 第二步、將任一量塊（通常為小尺寸的一個量塊）旋轉(zhuǎn)90度。 第三步、將這個轉(zhuǎn)動的量塊沿著測量面后退至有研合力的部位。 第四步、沿測量面長邊方向平行向前推進上面的量塊，直到兩測量面彼此全部

33、貼合在一起。 2）組合法 用量塊附件將量塊組夾緊，組成不同尺寸，多用于內(nèi)尺寸測量。54、量塊組合過程中應注意哪些問題？ 1)研合法 a）正常情況下，在研合過程中，手指能感到研合力，兩量塊不必用力就能粘合到一起，如研合力不大，可在旋轉(zhuǎn)和推進研合時稍加一些壓力使其研合，推合時用力要適當，不得使用強力，特別在使用小尺寸的量塊（厚度很薄的量塊）時更應該注意，以免使量塊扭彎和變形。 b）研合前必須使量塊測量面潔凈，研合時如發(fā)現(xiàn)不易粘合或有打滑阻滯、刮磨現(xiàn)象，應立即停止研合，檢查測量面是否有毛刺和污物。 c）在研合過程中避免用手指觸摸量塊的測量面，防止汗?jié)n手印影響研合性。所以研合時要戴手套，使用夾子夾取量

34、塊，以防銹蝕。 d）如果量塊的研合性不好，（即不易粘合牢固），以致研合有困難時（尤其在量塊經(jīng)長期使用而有較顯著的磨損時），可以將任一量塊的測量面上滴一點汽油，使量塊的測量面上沾有一薄層油膜，來加強它的粘結(jié)力，但不可使用汗手擦拭量塊測量面，量塊使用完畢后應立即用航空汽油清洗。 e）研合時，應在工作臺或平板上墊一塊干凈的綢布。 f）研合時，用長邊緣端開始接觸，稍加壓力，逐步退合至測量面全部研合，一般以較厚的量塊往較薄的量塊上研合。 g）尺寸小于5mm的量塊于與大尺寸量塊組合時，應將小量塊放在下面，將大尺寸量塊往小尺寸量塊研合。 h）量塊在研合完畢后應檢查其研合性，研合好的量塊間應有足夠的結(jié)合力，研

35、合牢固可靠，免得在使用中脫落受損。 （2）組合法 組合用的量塊測量面應潔凈，不得有贓物、毛刺或劃傷等影響研合性的疵病。55、量塊在使用時應注意什么問題？ （1）正確選用量塊 按被測物件的精度選擇相應精度的量塊，注意不要使用過期的量塊，按等使用時加量塊的修正量。 （2）注意環(huán)境條件的影響 環(huán)境條件主要指溫度及其變化，在標準溫度20攝氏度下，量塊的中心長度才是它的真正尺度，溫度變化會使量塊的尺寸發(fā)生改變，影響測量的準確度。具體的溫度，隨量塊的長度和等級不同而有差別。 （3）量塊在拼湊研合時，由于手的觸摸會造成量塊溫度的增高，所以在量塊使用前應讓它自然冷卻至室溫再使用。為了能縮短量塊的冷卻時間，可將

36、量塊放在經(jīng)過精加工（刮研）過的小型鑄鐵平板上進行“同溫”，而此平板必須是極干凈的。 （4）使用量塊時，應使量塊與工件的溫度一致。 （5）如果拼湊研合量塊的尺寸較大時，可使用量塊附件中的夾具，以免量塊散脫和受損。 （6）使用量塊的場所應清潔，以防止量塊在互相研合或于其他表面接觸時，由于接觸表面有灰塵而劃破測量面。 （7）與量塊接觸的儀器工作臺、平板、平晶等表面如銹蝕、碰傷、毛刺等缺陷，必然用天然油石打磨后才能使用，以免劃傷量塊。 （8）由于量塊的尺寸是由它的中心長度來表示的，所以使用量塊測量時應以它的中心部分為依據(jù)，這一點在使用量塊檢定儀和調(diào)整儀器時特別重要，否則容易造成誤差。 （9）使用量塊直

37、接測量極限卡規(guī)、工具和工件時（尤其在被測面較粗糙時），應在所拼湊量塊組合的兩端研合上耐磨的“護塊”，并使其刻字面朝外。 （10）在使用量塊測量的場地，最好鋪一些軟布或木板，以防量塊意外地散失或跌落時受到損傷。 （11）剛從機床上取下的工件或從溫度高的地方拿來的儀器或工件不要立即用量塊來測量。56、如何對量塊進行維護和保養(yǎng)？ （1）防銹 1）量塊在每次測量完后應立即用航空汽油或無水酒精和潔凈的軟布將測量面加以清理，拭除可能沾染到的灰塵、金屬屑、油污等。量塊不用時一般都涂上防銹涂料，一般用凡士林油或防銹油。包裝后放入量塊的專用盒中。絕對不允許將量塊散放在量塊盒外面。但時間長了，涂料也會變質(zhì)因此長期

38、不用的量塊也應周期地進行清洗、重涂防銹油，至少每年一次。南方氣候溫濕，最好在三月、九月各清洗一次。 2）與量塊接觸的物質(zhì)，如洗滌液、防銹油、包裝紙、木盒、盛具、擦布等都不能含有腐蝕性物質(zhì)，如酸堿和水分，因為這些物質(zhì)易使量塊生銹。洗滌液、防銹油、包裝紙應經(jīng)化驗，酸堿度應符合規(guī)定要求。 3）量塊應存放在干燥、無腐蝕性氣體、通風良好、無灰塵的地方，房間溫度18-25度，濕度不大于50%。 4）常用量塊可放入干燥器內(nèi)。隨用隨取，可省出涂油和清洗時間，但必須保持測量面清潔。 5）量塊在溫差較大的兩地搬運時，如夏天從恒溫室移出室外，需在量塊盒外包裹包皮，避免由于溫度驟變而使量塊生銹。 6）使用量塊時，必須

39、戴上手套，避免直接用手接觸。不可對著量塊講話，以防唾味濺到量塊表面導致生銹。 7）絕對不許量塊長期研合在一起，避免生銹。研合在一起的時間最長不得超過1小時，以免由于金屬膠結(jié)而引起不必要的耗損。 （2）、 防劃痕 1）使用量塊的場所必須清潔，以防量塊在研合時由于測量面存在塵埃而劃傷。2）與量塊測量面接觸的平晶、平板、儀器工作臺等不允許有銹蝕、碰傷、毛刺等缺陷。3）量塊不準放在磁場附近，不允許使用量塊測量有磁性的工件，以防量塊發(fā)生磁化現(xiàn)象。磁化量塊會吸附鐵性粉末，給量塊清洗和組合帶來困難，而且在使用過程中易吸附金屬鐵屑而刮傷量塊測量面。（3）、 防碰傷1）量塊應整齊平行地擺放在盛器內(nèi)，切不可亂放，

40、以免量塊角碰傷其他量塊測量面或邊緣，以致產(chǎn)生缺口或局部起毛。 2）移動盛放量塊的盛器時要平穩(wěn)，以防盛器傾斜而使量塊滑動造成量塊相互碰撞。 3）夾持10mm以上量塊要用大鑷子，并采取相應措施，增加鑷子與量塊間的摩擦，防止量塊滑落而跌傷。量塊劇烈碰撞，不但會嚴重損傷測量面，還會使量塊內(nèi)部應力改變而產(chǎn)生變形。 必須注意，當量塊測量面產(chǎn)生銹蝕，嚴重劃痕或碰傷時，切不可用砂紙打磨，以防局部低陷而造成修復困難。如遇上述情況應送計量機構(gòu)進行檢修。 （4）、 保養(yǎng)方法 1）量塊是保存和傳遞長度單位量值的基準器具，只允許用于檢定測量器具，精密測量，精密劃線和精密機床的調(diào)整，不許用量塊測量粗糙或不清潔的表面。 2

41、）為減少磨損，保持精度，當組合成量塊組使用時，在量塊組的兩測量上應加用護塊。3）拆卸量塊組時不可使用強力拉開，應沿著它的測量面長邊的平行方向滑動分開。分開的量塊應分別加以清洗并擦拭干凈。 4）使用量塊之前，測量人員應將雙手洗凈擦干。禁止帶有汗液、潮濕、沾有污物的手使用量塊。5）量塊使用時要輕拿輕放，禁止撞擊或施用強力。6）不要把量塊和切削工具或其他裝備堆放在一起，不要把量塊放在機床或藍圖上，以防機床、藍圖上的臟物污染量塊而使量塊受到損壞。 57、平板的正確使用與保養(yǎng)方法是什么？ （1）0、1、2平板一般做檢驗用，3級平板則作為劃線用。 （2）平板應用涂色法檢測工件表面平直度時，測量精度可達3-5m。 （3）在平板上檢測工件時，被檢測面不得有碰傷、劃痕、毛刺，以免劃傷平板工作面和引起測量誤差。 （4）使用前平板的三個支撐點應將平板工作面調(diào)整到水平位置。大平板增加的輔助支撐點需墊平墊穩(wěn)，但不可破壞水平面，受力均勻，以減少自重變形。 （5）平板應避免局部使用過于頻繁而導致磨損過多，磨損不均勻。 （6）使用中應防止熱源的影響和酸堿的腐蝕。58、如何放置百分表？（1）測量平面時，百分表的測桿與被測工件表面必須垂直，否則將產(chǎn)生較大的測量誤差，還會把測桿卡住，損壞百