電氣接線規(guī)范

1、僅供個人參考導線連接的基本要求1、連接點處接觸緊密，接觸電阻小，穩(wěn)定性好，與同長度同截面導線的電 阻比應不大于1-1.2倍；2、接頭的機械強度應不小于導線機械強度的 80-90%;3、耐腐蝕，對于鋁與鋁連接，如采用熔焊法，主要防止殘余熔劑或熔渣的 化學腐蝕，對于鋁與銅聯(lián)系，主要防止電腐蝕；4、不同線號的導線及不同金屬的導線不得在受張力的地方連接；5、接頭的絕緣強度應與導線的絕緣強度一樣；6銅鋁線連接時必須采用銅鋁接頭或壓接，不準用自纏自的方法；7、導線的連接應采用壓接或焊接（管壓接法、電阻焊法、氣焊法、封端連 接）;8、 單股小截面銅、鋁導線聯(lián)接時，可將銅線涮錫后再相互聯(lián)接，6平方毫 米以下銅

2、導線可采用纏繞法連接；9、鋁絞線在檔距中間連接時必須采用壓接、鉗接、絞接管，在引流處可采 用跳線夾或瓶勾線夾。1. 電氣設備應有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設備安全可靠的工作（見表E）。電氣間隙是指在兩個導電零部件之間或導電零部件與設備防護界面之間測 得的最短空間距離。即在保證電氣性能穩(wěn)定和安全的情況下，通過空氣能實現(xiàn)絕 緣的最短距離。爬電距離是指沿絕緣表面測得的兩個導電零部件之間或導電零部件與設備 防護界面之間的最短路徑。即在不同的使用情況下，由于導體周圍的絕緣材料被 電極化，導致絕緣材料呈現(xiàn)帶電現(xiàn)象。此帶電區(qū)（導體為圓形時，帶電區(qū)為環(huán)形） 的半徑，即為爬電距離。2. 電氣元件及其組裝板的

3、安裝結構應盡量考慮進行正面拆裝。3. 如有可能，元件的安裝緊固件應做成能在正面緊固及松托。4. 各電器元件應能單獨拆裝更換，而不影響其他元件及導線束的固定。5. 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線應采用耐 熱導線或裸銅線套瓷管。6. 二極管、三極管及可控硅、矽堆等電力半導體，應將其散熱面或散熱片 的風道呈垂直方向安裝，以利散熱。7. 電阻器等電熱元件安裝一般應安裝在箱子的上方，安裝方向及位置應考 慮到利于散熱并盡量減少對其它元件的熱影響。8. 柜內(nèi)的PLC等電子元件的布置要盡量遠離主回路、開關電源及變壓器， 不得直接放置或靠近柜內(nèi)其他發(fā)熱元件的對流方向。9. 主令操縱電器元

4、件及整定電器元件的布置應避免由于偶然觸及其手柄、 按鈕而誤動作或動作值變動的可能性， 整定裝置一般在整定完成后應以雙螺母鎖 緊并用紅漆漆封，以免移動。10. 系統(tǒng)或不同工作電壓電路的熔斷器應分開布置。11. 熔斷器、使用中易于損壞、 偶爾需要調整及復位的零件， 應不經(jīng)拆卸其 他部件便可以接近，以便于更換及調整。12. 熔斷器安裝位置及相互間距離應便于熔體的更換。13. 不同電壓等級的熔斷器要分開布置，不能交錯混合排列。14. 有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應裝在便于觀察的一側。15. 瓷質熔斷器在金屬底板上安裝時，其底座應墊軟絕緣襯墊。16. 低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應安裝在電源側

5、。17. 強弱電端子應分開布置； 當有困難時， 應有明顯標志并設空端子隔開或 設加強絕緣的隔板。18. 端子應有序號， 端子排應便于更換且接線方便； 離地高度宜大于 350mm。19. 有防震要求的電器應增加減震裝置，其緊固螺栓應采取防松措施。20. 緊固件應采用鍍鋅制品， 螺栓規(guī)格應選配適當， 電器的固定應牢固、 平 穩(wěn)。21. 新落料的導軌端頭處均需剪斜口，以防工作時的意外。22. 線槽應平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應光滑、無毛刺。23. 線槽的連接應連續(xù)無間斷。每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個。在轉角、 分支處和端部均應有固定點，并緊貼墻面固定。24. 線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹

6、角。25. 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件， 緊固后其端部應與線槽內(nèi)表面光 滑相接。26. 線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2%。，全長允許偏差為20mm并列安裝時，槽蓋應便于開啟。27. 線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。28. 排版時所用的麻花鉆和絲攻配合見表 G。29. 斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離30mm。30. 連接元件的銅接頭過長時，應適當放寬元件與線槽間的距離。31. 用于連接電柜進線的開關或熔座的排版位置要考慮進線的轉彎半徑距離。32. 接觸器和熱繼電器的接線端子與線槽直線距離 30mm。33. 其他載流元件與線槽直線距離 30mm。3

7、4. 控制端子與線槽直線距離 20mm。35. 動力端子與線槽直線距離 30mm。36. 中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離20mm。37. 電氣元件的安裝應符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。38. 固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應力。39. 低壓斷路器的安裝應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定， 無明確規(guī)定時，宜垂直安裝， 其傾斜度不應大于 5°。40. 具有電磁式活動部件或借重力復位的電氣元件， 如各種接觸器及繼電器， 其 安裝方式應嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以免影響其動作的可靠性。41. 低壓電器根據(jù)其不同的結構，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或 其它建筑構件上。金屬板、絕緣板應

8、平整。當采用卡軌支撐安裝時，卡軌應與低 壓電器匹配， 并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定， 嚴禁使用變形或不合格的 卡軌。42. 元件附件應齊全、完好。43. 電器元件的安裝緊固應牢固，固定方法應是可拆卸的。44. 緊固件應有鍍鋅或其他可靠的金屬防蝕層。45. 電氣元件的緊固應設有防松裝置， 一般應放置彈簧墊圈及平墊圈。 彈簧墊圈 應放置于螺母一側， 平墊圈應放于緊固螺釘?shù)膬蓚取?如采用雙螺母鎖緊或其他鎖 緊裝置時，可不設彈簧墊圈。46. 采用在金屬底板上搭牙緊固時， 螺栓旋緊后， 其搭牙部分的長度應不小于螺 栓直徑的 0.8 倍，以保證強度。47. 設備安裝用的緊固件應用鍍鋅制品，并應采用標

9、準件。48. 當鋁合金部件與非鋁合金部件連接時， 應使用絕緣襯墊隔開， 以防止電解腐 蝕的影響。49. 鋁制構件與鋼制件連接時， 應采取適當措施， 避免直接接觸， 防止產(chǎn)生電解 腐蝕。50. 電源側進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線應接在出線端， 即可動觸頭接線端。51. 面板上安裝元件按鈕時， 為了提高效率和減少錯誤， 應先用鉛筆直接在門后 寫出代號，再在相應位置貼上標簽，最后安裝器件并貼上標簽。52. 按鈕之間的距離宜為5080mm按鈕箱之間的距離宜為50100mm當傾斜 安裝時，其與水平線的傾角不宜小于 30°。53. 按鈕操作應靈活、可靠、無卡阻。54. 集中在一

10、起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志， “緊急”按鈕應有明顯 標志，并設保護罩。55. 有機玻璃的螺桿支撐要在元件安裝后立即完成， 安裝位置必須和帶電導體的 最短直線距離符合表E中的規(guī)定。56. 電器的接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊， 且應有防松裝置。57. 當元件本身預制導線時， 應用轉接端子與柜內(nèi)導線連接， 盡量不使用對接方 法。58. 設備的外殼應能防止工作人員的偶然帶電部分。結線 首先就是要保證導線的截面能夠承載正常的工作電流， 同時要考慮到由 于柜內(nèi)元件的損耗發(fā)熱， 使得溫度要比柜外高的特點留足余量。 對于控制電路的 結線就是要考慮其在特殊條件下對抗拉強度

11、的保證。對控制電路導線的顏色以其導通的電壓等級來區(qū)分的方法在實際應用中有 明顯的用意：對于操作維護維修的人員來說就相當于明顯的標示了對電壓危險程 度的分級也大致示意導線所使用的回路。 而且柜內(nèi)使用不同顏色的導線也能一定 程度的減少維修人員維修時的枯燥情緒。（試想，如果柜內(nèi)是清一色黑色的話）對于主線路的標示（黃，綠，紅）通常情況下是使用三色絕緣包帶對主電路 的包裹來實現(xiàn)的。 但是就要受到就包帶本身質量， 工人包扎的熟練程度等等因素 的影響。如果使用了市場上的成品彩塑套， 就使得這道工序簡便許多。 同時整個 主電路的標示看起來就非常統(tǒng)一整齊?？刂乒竦墓耖T上都有按鈕等元件，就使得柜門上備用線的放置就

12、極其必要。 因為在現(xiàn)場針對實際工況而修改和增加電路是有極大可能性的， 而柜門上的線束 通常是使用纏繞管保護， 就使得在現(xiàn)場對柜門上元件增加導線的情況就顯得特別 的麻煩。所以備用線的顏色也是非常顯眼的黃色， 這樣對柜內(nèi)修改增加過的回路 也會一目了然?？刂凭€路的接線線端處理必須使用專用銅接頭和與其匹配的標準壓接工具。 在廠家中發(fā)現(xiàn)其控制線路線端的處理竟然使用斜口鉗的刃部進行剪切式壓接或 使用其他鉗具的受力平面進行平面擠壓式壓接。 但使用這些方法的最大問題就是 每個線端接頭的壓接質量都會隨著接線人員本身的握力， 接線人員手腕的疲勞程 度而起很大的變化。握力過大會使銅接頭和銅線一起被剪斷。如果握力小一

13、些， 就只能保證銅接頭暫時不和銅線分家， 可是在一般的檢查時這些問題根本不會被 發(fā)現(xiàn)，就會給本身就很復雜的現(xiàn)場維修帶來更多的“試題”。 也就根本談不上對 產(chǎn)品質量的保證。 所以對壓接工具的要求是： 必須是標準的和帶棘輪機構的以對 每一個銅接頭壓接質量的保證。導線的顏色已經(jīng)有了個完整的顏色標示規(guī)程， 這將統(tǒng)一以后的柜內(nèi)導線顏色 使用給現(xiàn)場維護和使用帶來一定程度的方便。由于柜內(nèi)導線的集中排放，對于信號線的型號統(tǒng)一用屏蔽導線，以防干擾。 對于信號線屏蔽接地問題將在接地及絕緣篇中討論。1. 配電板絕緣導線的最小截面積應為 1.0mn2，對于低電平的電子電路允許 采用截面積小于1.0mm的導線（但不得小

14、于電子設備制造廠對安裝導線截面的 要求）。截面積不大于8mm寸，其彎曲半徑應大于其外徑的 3倍。配電板面板 等活動部分的過渡導線，應有足夠的可繞性。2. 連接導線的絕緣應是耐潮、耐霉及滯燃的，其絕緣電壓等級為：線路工作電壓小于或等于100V時，絕緣電壓等級應大于或等于250V;線路 工作電壓大于100V小于或等于450V時，絕緣電壓等級應大于或等于 500V。3. 導線應嚴格按照圖紙，正確地接到指定的接線柱上。4. 接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。5. 外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應力。6. 接線應按接線端頭標志進行。7. 連接電源指示燈導線線徑為 1.5mm2。8. 進入

15、斷路器和漏電開關的單回路線徑最小為1.5mm2。9. 單主電路線徑最小為 1.5mm2。10. 開關跨接線路最小線徑 2.5mm2。11. 進入變壓器初級繞組最小線徑為 1.5mm2。12. 控制線路電源跨接線最小線徑為 1.5mm2。13. 控制線路最小線徑為 1.0mm2。14. 面板控制回路至底板接線最小線徑為 1mm215. 電壓表導線連接導線用 1.5mm2。16. 電流互感器導線連接線用 1.5mm2。17. 面板備用線用1.0mm2黃色導線。18. 柜內(nèi)照明用線 1.0mm2。19. 面板至底板的控制線用多芯型軟線。20. 底板接線用軟硬線。21. 特殊情況：PLG x41、y4

16、1等接插件可用0.3mm2當面板及柜內(nèi)空間狹小時 可用，但必須經(jīng)負責人同意。22. 主電路導線頭、尾端部及中間一律用彩色塑套管進行標示（黃、綠、紅）。23. 電源指示燈連接導線顏色與電源電壓等級相符。24. 電壓表連接導線顏色與其指示的電壓等級相符。33. 電流互感器線用黑色。34. 電柜內(nèi)所有接地線線端處理后不得使用絕緣套管遮蓋端部。35. 連接導線端部一般應采用專用電線接頭。當設備接線柱結構是壓板插入式 時，使用扁針銅接頭壓接后再接入。 當導線為單芯硬線則不能實用電線接頭， 而 將線端作成環(huán)形接頭后再接入。36. 如進入斷路器的導線截面v 6mm2當接線端子為壓板式時，先將導線作壓接 銅接

17、頭處理，以防止導線的散亂；如導線截面6mm2要將露銅部分用細銅絲環(huán) 繞綁緊后再接入壓板。37. 截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子 連接。38. 截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫，或壓接端子后再 與設備、器具的端子連接。39. 多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端 子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。40. 設導線端部的絕緣剝除長度為L,當導線端部用管狀接頭（閉口）時，L取線 芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上23mm即卩L=L1+（23）;當導線端部用 板狀接頭（開口）時，L取線芯插入管

18、狀接頭套筒的長度 L1再加上12mn,即 L=L1+（1 2） 。41. 導線端部無接頭的：對插入式接頭，L取插入式接線板的插接長度；對環(huán)形 接頭， L 取環(huán)形接頭的長度以適當直線部分。直線部分的長度應按平墊圈半徑考 慮，使平墊圈恰好緊靠絕緣切口壓在環(huán)形接頭上，而不壓到絕緣層上。42. 導線的規(guī)格和數(shù)量應符合設計規(guī)定； 當設計無規(guī)定時， 包括絕緣層在內(nèi)的導 線總截面積不應大于線槽截面積的 60%。43. 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)， 包括絕緣層在內(nèi)的導線接頭處所有導線截面積之和 不應大于線槽截面積的 75%；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導線的接頭應置于線槽 的接線盒內(nèi)。44. 剝除絕緣層時， 不得損壞線

19、芯， 線芯和絕緣層端面應整齊并盡可能垂直于線 芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。45. 剝除導線絕緣應采用專用剝線工具， 不得損傷線芯， 也不得損傷未剝除的絕 緣，切口應平整。46. 熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷。焊 縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規(guī)定， 焊接后應及時清除殘余焊藥和焊 渣。47. 錫焊連接的焊縫應飽滿， 表面光滑。 焊劑應無腐蝕性， 焊接后應及時清除殘 余焊劑。48. 壓板或其他專用夾具， 應與導線線芯規(guī)格相匹配。 緊固件應擰緊到位， 防松 裝置應齊全。49. 導線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。50. 套管

20、連接器和壓模等應與導線線芯規(guī)格相匹配。 壓接時， 壓接深度、 壓口數(shù) 量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。51. 接頭在壓接前，應除去銅芯線上的橡皮膜、殘渣及油污。52. 環(huán)形接頭的繞圈方向應與接線柱螺母旋緊方向一致。53. 壓接前檢查接頭，不得有傷痕、銹斑、裂紋、裂口等妨礙使用的缺陷。54. 電柜內(nèi)所有接線柱除專用接線設計外， 必須用標準壓接鉗和符合標準的銅接 頭連接。55. 柜門面板控制線完成后必須放置至少 20%備用線，最少為三根。56. 備用線的柜內(nèi)長度應以能連接柜內(nèi)最遠元件為準。57. 如果面板無線槽，把備用線卷成100mn直徑的線卷，并用扎帶可靠固定在面 板扎線攀處。58.

21、盤、柜的電纜芯線， 應按垂直或水平有規(guī)律地配置， 不得任意歪斜交叉連接。 備用芯長度應留有適當余量。59. 柜內(nèi) PLC 輸入回路的布線盡量不與主回路及其他電壓等級回路的控制線同 線槽敷設。60. 避免將幾根導線接到同一接線柱上，一般元件上的接頭不宜超過23個。當幾個導線接頭接到同一接線柱上時，接觸應平貼、良好。61. 集控臺應采用滯燃型船用多股絞合導線。 對于傳輸信息的導線， 應采取必要 的防干擾措施。導線應敷設在走線槽內(nèi)，或用夾線板固定。導線應可靠連接，并 有放松措施。62. 柜內(nèi)電路導線載流量見表 D。63. 母線與電器連接時， 接觸面應符合現(xiàn)行國家標準 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗

22、收規(guī)范的有關規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙見表F。64. 端子等集中布置的元件的短接線不進入線槽， 以方便檢查和節(jié)省線槽排線空 間。65. 有半導體脫扣裝置的低壓斷路器， 其接線應符合相序要求， 脫扣裝置的動作 應可靠。66. 控制器的工作電壓應與供電電源電壓相符。67. 帶有接線標志的熔斷器，電源線應按標志進行接線。68. 螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴禁松動，電源應接在熔芯引出的端子上。69. 引入盤柜的電纜應排列整齊、編號清晰、避免交叉，并應固定牢固，不得使 所接的端子排受到機械力。70. 面板和柜體的接地跨接導線不應纏入線束內(nèi)。71. 外露在線槽外的柜內(nèi)照明用線必須用纏繞管保護。7

23、2. 面板接線的外露部分應該用纏繞管保護。73. 橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。接地及絕緣柜內(nèi)元件的接地導線要專放， 如果采用并聯(lián)方式將可能因為某一并點短路而 產(chǎn)生危險。對接地線的線端處理是借用電力檢修時對接地掛線的要求。門與柜體之間的連接線采用62mnffi鋅屏蔽帶連接。因為電帶的柔性最好還事全 裸的。且此屏蔽帶端頭的處理要使用o型銅接頭進行壓接，不得將屏蔽帶直接固 定。固定時要使用倒齒墊片以防止松動，和接觸不良。（見30 條）當柜內(nèi)有電子元器件的接地或者屏蔽線的接地時。 此類弱電信號的接地銅牌排使 用絕緣子與底板絕緣，但要預留一根與主接地排可靠連接的至少 62mm勺接地線， 如果在調試時

24、覺得此種接地懸空不利于系統(tǒng)運行時， 再將此排與接地線連接。 以 提高信號接地系統(tǒng)的靈活性。1. 接地裝置的接觸面均須光潔平貼，保證良好接觸，并應有防止松動和生 銹的措施。2. 電流互感器的次級線圈應單獨可靠接地。3. 帶有金屬外殼的元件必須接地。4. 具有鉸鏈的金屬面板上安裝電器元件時，面板與金屬箱體之間應設置安全跨 接線。5. 在蓋板、門、遮板和類似部件上面，如果沒有安裝電器設備，通常的金屬螺 釘連接和金屬鉸鏈連接被認為足以保證電路的連續(xù)性。6. 集控臺構架上應設有不小于2mr 15mm的接地銅排，并應有明顯的接地標志。7. 配電板每屏都應有可靠接地裝置，裝有電器元件的面板與構架之間，以及構

25、 架與底座之間， 應可靠接地。 電壓互感器和電流互感器的次極繞組應單獨可靠接 地，接地處應設有耐久的接地標記； 保護接地不應與工作接地共用接地線和接地 螺釘。8. 電器設備平時不帶電而在發(fā)生故障的情況下易于帶電的裸露金屬部分應予以接地，但由一個用電設備的專用安全隔離變壓器供電，且電壓不超過250V的設備可不設接地線。9. 盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線 與接地的金屬構架可靠地連接。10. 盤上裝有裝置性設備或其他有接地要求的電器，其外殼應可靠接地。11. 保護及工作接地的接地接線柱螺紋的直徑應不小于 6mm專用接地接線柱或 接地板的導電能力， 至少應相當于專

26、用接地導體的導電能力， 且有足夠的機械強 度（見表 D）。12. 在接地的導體上，不應設置熔斷器以及與絕緣極不相聯(lián)動的開關。13. 工作電壓超過50V,裝有電氣元件的活動面板，構架應可靠接地。14. 利用船體作回路的工作接地導體的型號和截面積應與絕緣敷設的那一極 （ 或 相）的導線相同，不得使用裸線。15. 所有接地裝置的緊固應牢靠，并均應設有彈簧墊圈或鎖緊螺母，以防松動。16. 接地裝置緊固后，應隨即在接觸面的四周涂以防銹漆，以防銹蝕。17. 金屬軟管不能用作保護導體。18. 用于連接外部保護導體的端子和電纜套的端子應是裸露的，如無其他規(guī)定， 應適于連接銅導體。19. PEN導線的截面積應按

27、中性導線（N） 樣的方式確定，最小截面積應是10mm220. 二次回路接地應設專用螺栓。21. 柜內(nèi)自制銅排上的螺絲最小螺紋直徑為 6mm。22. 接地銅牌上的端子允許多根導線共用一接地螺絲， 但導線必須使用標準銅接 頭進行處理，且擰接緊密。23. 柜內(nèi)所有需接地元件的接地柱要單獨用接地線接到接地體。 元件間的接地線 不得采用跨接方式連接。24. 主觸頭在斷開位置時，同極的進線端及出線端之間進行絕緣測量。25. 主觸頭在閉合位置時， 不同極的帶電部件之間、 觸頭與線圈之間以及主電路 與同它不直接連接的控制和輔助電路（包括線圈）之間進行絕緣測量。26. 主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬

28、支架之間進行絕緣測量。27. 在標準大氣條件下，配電板對地的冷態(tài)絕緣電阻應不小于1MQ。28. 測回路的絕緣電阻時檢查電板內(nèi)有無不能承受實驗電壓的元件，如某些儀 表、半導體器件等。29. 二次回路結線施工完畢測試絕緣時，應有防止弱電設備損壞的安全措施。30. 柜門與柜體的連接使用62mmS鋅屏蔽帶。31. 屏蔽帶的固定要使用倒齒墊片。32. 如果柜內(nèi)有屏蔽線的接地， 或者其他電子元件的接地。 所使用的接地排要與 主接地排絕緣，當需要與主接地排導通時再用至少 62mm勺接地線與之連33. 柜門與柜體的柔性接地導體使用鍍鋅 62mm屏蔽帶。端頭處理使用o型銅接 頭壓接，不得直接將屏蔽帶穿孔固定。檢

29、查電柜制作完畢后期的檢查是針對整個過程的。 其中線路連接的正確性是基本 要素。檢查將按照用戶要求進行。1. 檢查電路時檢查一路斷開一路，以防止假回路的產(chǎn)生。2. 當用萬用表電阻檔檢查線路時，要斷開變壓器端子的一端。3. 檢查主電路的相位連接。4. 重點檢查接地線的連接。5. 銅排的連接檢查用0.05mm插片檢查：v 6mm6. 檢查連接導線的型號、規(guī)格、使用的正確性。7. 檢查線端接頭的制作質量，連接應牢固。8. 檢查線端標記的正確性及完整性。9. 檢查導線布線和捆扎的質量。10. 通電時必須至少有兩人在場。11. 初次通電時檢查時，不要同時合上兩個回路。12. 先檢查所有電源回路電壓，再檢查控制電路動作情況。13. 電源回路檢查時，同時填寫電源回路檢查表格。14. 主電路（接觸器、熱繼電器、開關、熔座、端子）螺絲的檢查用力矩扳手要 符合表 F 規(guī)定。15. 檢查各個元件型號和圖紙是否與材料表相符。16. 設備銘牌、型號、規(guī)格，應與被控制線路或設計相符。17. 檢查螺絲是否有松動。18. 具有主觸頭的低壓電器，觸頭的接觸應緊密，采用0.05mnX 10mm的塞尺檢查，接觸兩側的壓力應均勻。19. 電磁起動器熱元件的規(guī)格應與電動機的保護特性相匹配。 熱繼電器的電流調 節(jié)指示位置應調整在電動機的額定電流值上，并應按設計要求進行定值校驗。20. 出廠電