鍋爐本體檢修

1、鍋爐本體檢修1 鍋設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求1.1 鍋筒1.1.1 檢修準(zhǔn)備1 檢修人員進(jìn)入鍋筒前應(yīng)清點(diǎn)和檢查須帶入鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢修的工具及專用的工作服。2 打開人孔門前確認(rèn)鍋筒內(nèi)無剩余壓力，打開后應(yīng)裝上臨時人孔門，檢修人員離開鍋筒后應(yīng)立即關(guān)閉臨時人孔門，并上鎖和貼上專用封條。3 在鍋筒內(nèi)使用的電氣設(shè)備符合要求。4 筒體下半部的可見管管口應(yīng)有牢固的臨時封堵裝置，檢查預(yù)留的固定封堵網(wǎng)罩1 工具清點(diǎn)記錄齊全。2 在鍋筒內(nèi)所使用電動工具和照明應(yīng)符合電安生1994 227號文中第272條、第273條和第274條要求。3 鍋筒臨時人孔門及可見管管口的臨時封堵裝置牢固1.1 鍋筒1.1.2

2、 鍋筒內(nèi)部裝置及附件的檢查和清理1 鍋筒內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查及污垢定性檢查。2 檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴(yán)密性和固定狀況。3 檢查、清理并疏通內(nèi)部給水管、事故放水管、加藥管、排污管、取樣管和水位計、壓力表的連通管。4 溢水門坎和托水盤檢查，腐蝕嚴(yán)重時，應(yīng)予更換。5 溢水門坎和清洗孔板的水平度檢查。6 檢查匯流箱的表面及焊縫，清理后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。7 清理鍋筒內(nèi)壁及內(nèi)部裝置的污垢，清理時不得損傷全屬及全屬表面的防腐保護(hù)膜。8 禁止用未處理過的生水進(jìn)行水沖洗1 汽水分離裝置應(yīng)嚴(yán)密完整。2 分離器無松動和傾斜，接口應(yīng)保持平整和嚴(yán)密。3 分離器上的銷子和緊固螺母無松動，無脫落。4 各管座孔及水位計

3、、壓力表的連通管保持暢通，內(nèi)壁無污垢堆積或堵塞。5 溢水門坎水平誤差不得超過0.5mm/m，全長流水平誤差最大不得超過4mm。6 鍋筒內(nèi)壁、內(nèi)部裝置和附件的表面須光潔。7 清洗孔板和均流孔板的孔眼無堵塞1.1 鍋筒1.1.3 鍋筒肉的部件拆裝1 拆卸汽水分離器和清洗孔板、均流孔板前須按前后左右和順序進(jìn)行編號，然后按編號順序進(jìn)行拆卸和裝復(fù)。2 拆下汽水分離器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、銷子和固定鉤子后，須確認(rèn)個數(shù)和損壞情況，然后分類放置1 安裝位置正確。2 汽水分離器應(yīng)保持垂直和平整，接口應(yīng)嚴(yán)密。3 清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。4 各類緊固件緊固良好，無松動設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)

4、質(zhì) 量 要 求1.1 鍋筒1.1.4 內(nèi)外壁焊縫及鍋筒壁的表面腐蝕、裂紋檢查及消除 檢查鍋筒內(nèi)外壁的縱縫和環(huán)縫、人孔門加強(qiáng)圈和預(yù)埋構(gòu)件焊縫1 符合DL4401991中的2.5、3和4要求。2 鍋筒內(nèi)壁表面應(yīng)平整，表面無裂紋。3 表面裂紋和腐蝕凹坑打磨表面應(yīng)保持圓滑，不得出現(xiàn)棱角和溝槽1.1.5 下降管及其他可見管管座角焊縫檢查 檢查集中下降管、分散下降管和其他可見管管座角焊縫1 符合DL4401991中的2.5、3和4要求。2 下降管及其他可見管裂紋打磨后的表面應(yīng)保持圓滑，無棱角和溝槽1.1.6 內(nèi)部構(gòu)件焊縫檢查1 對環(huán)形隔板焊縫和汽側(cè)密封板焊縫去銹、去污、檢查，如出現(xiàn)脫焊或裂紋，應(yīng)補(bǔ)焊。2

5、旋風(fēng)分離器托水盤焊縫去銹去污、檢查，如出現(xiàn)脫焊焊縫，應(yīng)予以補(bǔ)焊1 焊縫無脫焊，無裂紋，無腐蝕。2 補(bǔ)焊焊縫應(yīng)密封， 無氣孔，無咬邊1.1.7 活動支座、吊架檢查1 檢查吊桿受力。2 檢查吊桿及支座的緊固件緊力。3 檢查吊環(huán)與鍋筒接觸間隙。4 檢查活動支座預(yù)留膨脹間隙1 吊桿受力均勻。2 吊桿及支座的緊固件完整，無松動。3 吊環(huán)與鍋筒接觸良好。4 支座與鍋筒接觸良好。5 活動支座留合理的膨脹間隙1.1.8 汽包中心線水平測量及水位計零位校驗1 鍋筒中心線水平測量必須以鍋筒兩側(cè)的圓周中心為基準(zhǔn)。2 鍋筒水位計零位校驗須根據(jù)鍋筒中心線的水平偏差值來進(jìn)行零位校驗 鍋筒水平偏差一般不大于6mm 表（續(xù)）

6、設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求1.1 鍋筒1.1.9 人孔門檢修1 檢查和清理人孔門結(jié)合面，對于結(jié)合面上的殘留物、裂紋或疵點(diǎn)應(yīng)予以鏟刮或研磨。2 檢查人孔門緊固螺栓和螺母的螺紋。3 必須更換專用高壓密封墊料。4 人孔門關(guān)閉前應(yīng)對鍋筒內(nèi)進(jìn)行最后一次檢查，清點(diǎn)和檢查檢修工具。5 人孔門螺栓裝復(fù)前應(yīng)對螺栓表面涂抹二硫化鉬。6 在點(diǎn)火后，壓力升至0.3Mpa0.5Mpa時再進(jìn)行一次擰緊人孔門螺栓1 人孔門結(jié)合面應(yīng)平整光潔，研磨后的平面用專用平板及塞尺沿周向檢測1216點(diǎn)，誤差應(yīng)小于0.2mm，結(jié)合面無劃痕和拉傷痕跡。2 緊固螺栓的螺紋無毛刺或缺陷。3 人孔門關(guān)閉后，鍋筒內(nèi)無任何遺留物。4

7、 人孔門關(guān)閉后，結(jié)合面密封良好。5 緊固螺栓受力均勻1.2 下鍋筒1.2.1 檢修前準(zhǔn)備同4.1.1同4.1.11.2.2 節(jié)流孔板解體檢查1 孔板拆卸后須按編號分類放置，不得混淆。2 將孔板去污垢后，檢查。3 檢查節(jié)流孔板孔徑1 孔板平整，表面無裂紋，無污垢。2 節(jié)流孔板的孔徑大于標(biāo)準(zhǔn)值5%的應(yīng)予以更換。3 節(jié)流孔座應(yīng)暢通，無堵塞。4 節(jié)流孔板裝復(fù)時須按編號順序裝復(fù)，不得錯裝，節(jié)流圈固定牢固、無松動1.2 下鍋筒1.2.3 焊縫及內(nèi)壁表面腐蝕和裂紋檢查同1.1.4同1.1.41.2.4 內(nèi)部清理 清理水包的內(nèi)壁、多孔濾網(wǎng)板及下降管、水冷壁管口的污垢1 下水包內(nèi)無污垢。2 多孔濾網(wǎng)板表面無污垢

8、。3 各管座孔表面無污垢2 聯(lián)箱檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 聯(lián)箱（水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器和蒸汽集汽箱）2.1 焊縫檢查1 聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查。對運(yùn)行10萬h以上的過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行全面普查或無損探傷。2 對聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時進(jìn)行無損探傷檢查。運(yùn)行10萬h后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。3 焊縫裂紋補(bǔ)焊前應(yīng)對裂紋進(jìn)行打磨，在確認(rèn)無裂紋痕跡后方可進(jìn)行焊接，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施1 焊縫表面及邊緣無裂紋。2 聯(lián)箱封頭焊縫無裂紋。3 補(bǔ)焊焊縫合格2.2 外觀檢查1 檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點(diǎn)，對于布置在爐內(nèi)的聯(lián)箱還應(yīng)檢查磨損，必要

9、時測量壁厚。2 宏觀檢查高溫過熱器和高溫再熱器的出口聯(lián)箱，運(yùn)行10萬h后，首先應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)特別注意檢查聯(lián)箱表面和管座孔周圍的裂紋。然后，對聯(lián)箱進(jìn)行金相檢查，對金相檢查超標(biāo)的聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行壽命評估，并采取相應(yīng)的措施。3 聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運(yùn)行10萬h后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷1 聯(lián)箱腐蝕或磨損后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計允許壁厚。2 聯(lián)箱的表面、管座孔周圍和聯(lián)箱三通彎曲部分無表面裂紋。3 聯(lián)箱金相組織的球化應(yīng)小于5級2.3 聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清理1 檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢。2 檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座孔拐角處腐蝕和裂紋。3 對于有內(nèi)隔板報送箱，在運(yùn)行10萬h后應(yīng)用內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板的位置及焊縫進(jìn)行全面檢查1 聯(lián)

10、箱內(nèi)部無結(jié)垢。2 聯(lián)箱內(nèi)壁無腐蝕和裂紋。3 隔板固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋 聯(lián)箱（水冷壁、省煤器、過熱器、過熱器、再熱器和主蒸汽集汽箱）2.4 吊桿、吊耳及支座檢查1 檢查吊桿的腐蝕和變形。2 檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷軸變形。3 對吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹去污后進(jìn)行檢查，或打磨后著色檢查。4 檢查彈簧支吊架和彈簧彈力。5 檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙1 吊桿表面無腐蝕痕跡。2 吊桿受力均勻。3 銷軸無變形。4 吊耳與聯(lián)箱的角焊縫無裂紋。5 吊桿受力墊塊無變形。6 彈簧支吊架彈簧受力后位移正常。7 聯(lián)箱支座接觸良好，膨脹不受阻3 水冷壁檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求水冷壁3.1

11、 水冷壁清灰和檢修準(zhǔn)備1 管子表面的結(jié)焦清理。清焦時不得損傷管子外表，對渣斗上方和斜坡和彎頭應(yīng)加以保護(hù)，以防砸傷。2 管子表面的積灰應(yīng)用高壓水沖洗。3 爐膛內(nèi)應(yīng)搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平臺。4 爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進(jìn)入爐膛的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全要求1 管子表面無結(jié)焦和積灰。2 管子無損傷。3 符合電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）的腳手架安裝和使用要求，以及檢修升降平臺制造廠所制定的安裝和使用要求。4 進(jìn)入爐膛的電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠3.2 水冷壁外觀檢查1 檢查磨損。a) 檢查吹灰器吹掃孔、打焦孔、看火孔等門孔四周水冷壁管或測量壁厚。b) 檢查燃燒器兩側(cè)水冷

12、壁管或測量壁厚。c) 檢查凝渣管和測量壁厚。d) 檢查雙面水冷壁前后屏夾持管或測量壁厚。e) 檢查雙面水冷壁靠冷灰斗處的水冷壁管子，測量壁厚1 管子表面光潔，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡。2 磨損管子其減薄量不得超過管子壁厚的30%。3 管子石墨化應(yīng)不大于4級2 檢查蠕變脹粗及裂紋。a) 檢查高熱負(fù)荷區(qū)域水冷壁管，必要時抽查金相。b) 檢查直流爐相變區(qū)域水冷壁管，必要時抽查金相1 管子外表無鼓包和蠕變裂紋。2 碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的3.5%，合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的2.5%3 檢查焊縫裂紋。a) 檢查水冷壁與燃燒器大滑板相連處的焊縫。b) 檢查爐底水封梳形板與水冷壁的焊縫。c) 檢查

13、直流爐中間集箱的進(jìn)出口管的管座焊縫，或抽查表面探傷。d) 檢查雙面水冷壁的前后夾持管上的撐板焊縫和滑動圓鋼的焊縫。e) 檢查水冷壁鰭片拼縫，鰭片裂紋補(bǔ)焊須采用同鋼種焊條1 水冷壁與結(jié)構(gòu)件的焊縫無裂紋。2 水冷壁鰭片無開裂，補(bǔ)焊焊縫應(yīng)平整密封，無氣孔，無咬邊 表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求水冷壁3.2 水冷壁外觀檢查4 檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕1 管子表面無嚴(yán)重凹痕，管子表面平整。2 凹痕深度超過管子壁厚30%，以及管子變形嚴(yán)重的應(yīng)予以更換5 檢查腐蝕。a) 檢查燃燒器周圍及高熱負(fù)荷區(qū)域管子的高溫腐蝕。b) 檢查爐底冷灰斗處及水封附近管子的點(diǎn)腐蝕1 腐蝕點(diǎn)凹坑深度應(yīng)

14、小于管子壁厚30%。2 管子表面無裂紋3.3 監(jiān)視管檢查1 監(jiān)視管的設(shè)置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門和化學(xué)監(jiān)督部門指定。2 監(jiān)視管的切割點(diǎn)應(yīng)避開鋼梁。如是第二次割管，則必須包括新舊管段（新管是指上次大修所更換的監(jiān)視管）。3 監(jiān)視管切割時，不宜用割炬切割。4 監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明視管的部位、高度、向火側(cè)和管內(nèi)介質(zhì)的流向。5 測量向火側(cè)壁厚和內(nèi)外壁點(diǎn)腐蝕檢查1 管子切割部位正確。2 監(jiān)視管切割時管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無損傷3.4 管子更換1 割管。 a) 管子割開后應(yīng)將管子割口兩側(cè)錢鰭片多割去20mm。 b) 管子割開后應(yīng)立即在開口處進(jìn)行封堵并貼上封條。c) 相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應(yīng)上下

15、交錯。d) 管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，則應(yīng)在開口處消除熱影響區(qū)。e) 更換大面積水冷壁，應(yīng)在更換后對下聯(lián)箱進(jìn)行清理1 管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合DL6121996的5.29的要求。2 采用割炬切割時，在管子割開以后應(yīng)無熔渣掉入水冷壁管內(nèi)。3 切割點(diǎn)開口應(yīng)平整，且與管子軸線保持垂直。4 確保下聯(lián)箱內(nèi)無雜物 表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求水冷壁3.4 管子更換2 檢查新管a) 檢查外觀。1）檢查管子表面裂紋。2）檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。3）檢查管子表面腐蝕。4）外表缺陷的深度超過管子壁厚的10%時，應(yīng)采取必要的措施。5）檢查彎管表面拉傷和波浪度

16、。6）檢查彎管彎曲部分不圓度，并通球試驗，試驗球的直徑應(yīng)為管子內(nèi)徑的85%。7）檢查管徑及壁厚。b) 測量合金鋼管子的硬度和檢測合金元素。c) 檢查內(nèi)螺紋管的螺紋。d) 檢查錢鰭片與管壁間的焊縫。e) 新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對口前還需壓縮空氣進(jìn)行吹掃1 管子表面無裂紋、撞傷、壓扁、沙眼和分層等缺陷。2 管子表面光潔，無腐蝕。3 管子壁厚負(fù)公差應(yīng)小于壁厚的10%。4 彎管表面無拉傷，其波浪度應(yīng)符合DL50311994的表4.2.6要求。5 彎管彎曲部分實(shí)測壁厚應(yīng)大于直管的理論計算壁厚。6 彎管的不圓度應(yīng)小于6%，通球試驗合格。7 合金鋼管子硬度無超標(biāo)，合金元素正確。8 內(nèi)螺紋管的內(nèi)螺紋方向正

17、確。9 鰭片焊縫無咬邊。10 新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)3 新管焊接。 a) 管子對口應(yīng)按照DL50311994的5.1和5.2進(jìn)行。b) 管子焊接工藝按照DL50071992的5.0進(jìn)行。c) 新管施工焊口須100%探傷1 管子焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合DL50071992的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2 鰭片拼縫焊縫應(yīng)保持平整密封，無超標(biāo)缺陷。3 內(nèi)螺紋管焊接時螺紋銜接良好。4 新管施工焊口合格率為100% 4 省煤器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求省煤器4.1 省煤器清灰1 管子表面和管排間的秋灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰。2 進(jìn)入省煤器檢修現(xiàn)場的所有電源線須架空，電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣、觸電和漏電

18、保護(hù)裝置1 管子表面和管排間的煙氣通道無積灰。2 電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠4.2 省煤器外觀檢查1 檢查管子磨損。a) 檢查煙氣入口的前三排管子。b) 檢查穿墻管或測量壁厚。c) 吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子檢查或壁厚測量。d) 檢查蛇形管管夾兩側(cè)直管段及彎頭。e) 檢查橫向節(jié)距不均勻的管排及出列的管子，或測量壁厚。f) 檢查懸吊管或測量壁厚1 管子表面光潔，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡。2 管子磨損量大于管子壁厚30%的，應(yīng)予以更換2 管排橫向節(jié)距檢查和管排整形。a) 檢查和清理滯留在管排間的異物。b) 更換變形嚴(yán)重的管子或管夾。c) 恢復(fù)管排橫向節(jié)距1 管排橫向節(jié)距一致。2 管排平整，無出

19、列管和變形管。3 管夾焊接良好，無脫落。4 管排內(nèi)無雜物4.3 監(jiān)視管切割和檢查1 監(jiān)視段須由化學(xué)監(jiān)督部門予以指定。2 監(jiān)視段須避開管排的管夾，如是第二次割管，同必須包括新舊管。（新管是指上次大修所更換的管子。）3 監(jiān)視段切割時不宜用割炬切割。4 監(jiān)視段切割下來 應(yīng)標(biāo)明管子部位、水流方向和煙氣側(cè)方向。5 測量監(jiān)視段厚度及檢查管子內(nèi)外壁的腐蝕1 管子切割部位正確。2 監(jiān)視管切割時管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無損傷4.4 管子更換1 割管。a) 對于鰭片管或膜式省煤器管更換，應(yīng)參照水冷壁的管子更換，肋片省煤器管宜采用整段更換。b) 懸吊管局部更換時，必須先將切割點(diǎn)承重一側(cè)的管子加以固定，穩(wěn)妥以后方可割管

20、、換管，焊接結(jié)束后方可撤去固定裝置，管子切割后應(yīng)在開口處進(jìn)行封堵，并貼上封條。2 新管檢查同水冷壁新管檢查。3 新管焊接同水冷壁新管焊接1 管子的切割點(diǎn)位置應(yīng)符合DL6121996的5.29要求。2 切割點(diǎn)開口應(yīng)平整，且與管子軸線垂直。3 懸吊管承重側(cè)管子不發(fā)生下墜。4 懸吊管更換后保持垂直。5 對于采用割炬切割的管子，在管子割開后應(yīng)無溶渣掉進(jìn)管內(nèi) 表（完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求省煤器4.5 防腐裝置檢查和整理1 防腐罩磨損檢查。2 防腐罩位置檢查。3 防腐罩安裝或更換應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，不得與管子直接焊接1 防腐罩應(yīng)完整。2 防腐罩無嚴(yán)重磨損，磨損量超過壁厚50%的

21、應(yīng)更換。3 防腐罩無移位、無脫焊和變形。4 防腐罩能與管子做相對自由膨脹5 過熱器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 過熱器（包括屏式、對流式、包覆管）5.1 過熱器清灰和檢修準(zhǔn)備1 管子表面和管排間的積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰。2 包覆過熱器的管子表面以及鰭片積灰用高壓清水沖洗或壓縮空氣干除灰。3 進(jìn)入過熱器檢修現(xiàn)場的電源線應(yīng)架空，電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣和觸電、漏電保護(hù)裝置1 管子表面和管排間的煙氣通道內(nèi)無積灰、結(jié)渣和雜物。2 包覆過熱器管子表面和鰭片無積灰。3 電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠5.2 管子外觀檢查1 檢查管子磨損。a) 檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測

22、量壁厚。b) 檢查包覆過熱器吹掃孔四周管子或測量壁厚。c) 檢查蛇形管彎頭或測量壁厚。d) 檢查包覆過熱器開孔四周管子。e) 檢查屏式過熱器和高溫過熱器的外圈向火側(cè)和測量壁厚。f) 檢查從管排或管屏出列的管子或測量壁厚。g) 檢查屏式過熱器自夾管。h) 檢查屏式過熱器與水平定位管的接觸部位。j) 檢查穿墻管和穿頂管。k) 檢查水平布置蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近管子1 管子表面光潔，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡。2 管子磨損及腐蝕的減薄量允許值應(yīng)符合能源電1992 1069號的要求 表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求過熱器（包括屏式、對流式、包覆管）5.2 管子外觀檢查2 檢查管子

23、蠕脹。a) 檢查蠕脹須使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。b) 測量屏式過熱器和高溫過熱器的外圈管管徑。c) 測量低溫過熱器的引出管及其他可能發(fā)生蠕脹的蛇形管管徑。d) 檢查屏式過熱器和高溫過熱器的管子外表，特別是向火側(cè)管段表面氧化情況1 碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于3.5%D，合金鋼管子脹粗值應(yīng) 2.5%D。2 管子外表無明顯的顏色變化和鼓包。材質(zhì)為碳鋼的受熱或三通、彎頭的石墨化應(yīng)不大于4級。合金鋼管表面球他大于4級時，宜取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗，并作出相應(yīng)的措施。3 管子外表的氧化皮厚度須小于0.6mm，氧化皮脫落后管子表面無裂紋。4 管子表面腐蝕凹坑深度須小于管子壁厚的30%3 檢查包覆管和穿

24、頂管的密封。a) 對包覆管的鰭片拼縫去灰、去污、檢查。b) 對穿頂管的密封套管焊縫去銹、去污后，進(jìn)行檢查或無損探傷抽查1 包覆管的鰭片拼縫無裂紋。2 穿頂管的頂棚密封焊縫無裂紋，密封良好4 檢查管排變形和整形。a) 檢查管排橫向間距。消除橫向間距偏差和變形的原因，并整形。b) 檢查管排平整度，宜割除出列管段，消除變形點(diǎn)后再焊復(fù)。c) 檢查管排的管夾和管排間的活動聯(lián)接板及梳形板。d) 檢查屏式過熱器管排與水平定位冷卻管的聯(lián)接與定位。e) 檢查頂棚過熱器下垂1 管排排列整齊、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜物。2 管夾、梳形板和活動聯(lián)接板完好無損，無變形、無脫焊，與管排固定良好，并保證

25、管子能自由膨脹。3 水平對流定位冷卻管與屏式過熱器管固定良好，管卡與管子焊縫無裂紋。4 頂棚管無下垂變形 表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求過熱器（包括屏式、對流式、包覆管）5.3 割管檢查1 金屬監(jiān)視視管段的位置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門確定。2 化學(xué)監(jiān)督管段的位置應(yīng)由化學(xué)監(jiān)督部門確定。3 監(jiān)視管割下以后應(yīng)標(biāo)明管子的材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和蒸汽流向。4 封堵管子割開后現(xiàn)場的上下管口。5 管子切割后監(jiān)視管應(yīng)保持原樣和完整。6 嚴(yán)禁使用割炬割監(jiān)視管1 割管的切割點(diǎn)符合DL612的規(guī)定和要求。2 監(jiān)視管內(nèi)外壁無損傷5.4 管子焊縫檢查1 對聯(lián)箱管座與管排對接焊縫去銹、去污、抽查。2 全面檢查

26、運(yùn)行10萬h后的高溫過熱器出口聯(lián)箱管座與管排的地接焊縫，并由金屬監(jiān)督部門對焊縫進(jìn)行探傷抽查。3 全面檢查運(yùn)行10萬h后的異種鋼焊縫，并由金屬監(jiān)督部門進(jìn)行無探傷抽查。4 打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接時應(yīng)采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施1 焊縫及焊縫邊緣母材上無裂紋。2 補(bǔ)焊焊縫無超標(biāo)缺陷。焊縫應(yīng)符合DL438的要求5.5 防腐裝置檢查1 檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴(yán)重時應(yīng)予以更換。2 檢查防磨裝置的固定位置1 防磨板和煙氣導(dǎo)流板須完整，無變形、燒損、磨損和脫焊。2 防磨罩與管子能自由膨脹5.6 管子更換1 管子切割。a) 參照水冷壁鰭片管的割管要求進(jìn)行包覆過熱器鰭片管

27、割管。b) 管子切割后現(xiàn)場管排開口處應(yīng)立即予以封堵。c) 割點(diǎn)附近的管夾應(yīng)在切割前與管子或所在管排脫離。e) 管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，對于特殊部位而需用割炬切割時，須消除切割部位的熱影響區(qū)1 切割點(diǎn)位置須符合DL6121996的5.29的要求。2 切割點(diǎn)管子開口應(yīng)與管子保持垂直，開口平整。3 對于采用割炬切割的管子，在管子割開后應(yīng)無溶渣掉進(jìn)管內(nèi) 表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求過熱器（包括屏式、對流式、包覆管）5.6 管子更換2 新管檢查。a) 新管外觀檢查。1）檢查管子表面裂紋。2) 檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。3）檢查管子表面腐蝕。4）管子內(nèi)外表缺的深度超過管子

28、壁厚的10%時，應(yīng)采取必要的措施。5）檢查彎管表面拉傷和波浪度。6）檢查管徑及壁厚。b) 檢查合金鋼管硬度、合金元素檢測和金相檢查。c) 新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對口前用壓縮空氣進(jìn)行吹掃1 管子外表無壓扁、凹坑、撞傷、分層和裂紋。2 管子表面無腐蝕。3 彎管表面無拉傷，其波浪度應(yīng)符合DL50311994的表4.2.6的要求。4 彎管實(shí)測壁厚應(yīng)大于直管理論計算壁厚。5 彎管的不圓度就小于6%，通球試驗合格。6 管子管徑與壁厚的正負(fù)公差應(yīng)小于10%。7 合金鋼管子硬度無超標(biāo)。合金成分正確。8 新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)3 新管焊接a) 管子的焊接工藝應(yīng)符合DL500792中5.0的要求。b) 新管施工焊

29、口須100%探傷1 管子焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL500792.2 管道對口和焊接應(yīng)符合DL50311994中5.1和5.2的要求。3 施工焊縫應(yīng)100%合格.6 再熱器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求再熱器6.1 再熱器清灰和檢修準(zhǔn)備同5.1同5.16.2 管子外觀檢查1 檢查管子磨損。a) 檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測量壁厚。b) 檢查壁式再熱器彎頭或測量壁厚。c) 檢查蛇形管彎頭或測量壁厚。d) 檢查管排外圈蛇形管向火側(cè)或測量壁厚。e) 檢查從管排或管屏出列的管子或測量壁厚。f) 檢查屏式再熱器夾持管或測量壁厚。g) 檢查屏式再熱器與對流冷卻管的接觸部位。h) 檢查穿墻管和穿

30、頂管。j) 檢查水平布置的蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近的管子1 受熱面管子表面光潔，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡。2 管子磨損后其減薄量小于管子壁厚的30% 表（續(xù)完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求再熱器6.2 管子外觀檢查2 檢查管子蠕脹和高溫腐蝕。a) 蠕脹檢查應(yīng)使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。b) 檢查屏式再熱器和高溫再熱器的外圈管段的脹粗。c) 檢查屏式再熱器和高溫再熱器的管子表面，特別是外圈向火側(cè)表面的高溫腐蝕 管子蠕脹和高溫腐蝕的檢查質(zhì)量要求按過熱器管子的蠕脹和高溫腐蝕質(zhì)量的檢查要求3 管排變形檢查和整形同8.2的4 管排變形檢查和整形同8.2的46.3 割管檢查

31、 同5.3的1，2，3，4，5，6同5.36.4 焊縫檢查 同5.4 同5.46.5 管子更換 同5.6 同5.66.6 防磨裝置檢查 同5.5 同5.57 燃燒器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求7.1 直流燃燒器7.1.1 本體檢查1 擺動式燃燒器。a) 檢查燃燒器一次風(fēng)噴口。如噴口燒損或變形嚴(yán)重，應(yīng)局部挖補(bǔ)或整體更換。b) 檢查燃燒器本體結(jié)構(gòu)件焊縫。如焊縫出現(xiàn)裂紋或膠焊，應(yīng)補(bǔ)焊。c) 檢查燃燒器一次風(fēng)噴口的擴(kuò)流錐體和進(jìn)口的煤粉管隔板的磨損及固定位置。磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換，隔板位置發(fā)生偏離時應(yīng)復(fù)位固定。d) 檢查周界風(fēng)風(fēng)口截面。e) 檢查燃燒器二次風(fēng)噴口，如噴口燒損和變形嚴(yán)重，應(yīng)

32、更換。f) 燃燒器一、二次風(fēng)噴口更換前應(yīng)檢查其外觀、噴口的截面尺寸，結(jié)構(gòu)件的焊縫和噴口的偏轉(zhuǎn)角度。更換時與水冷壁應(yīng)保持兩側(cè)的腫脹間隙2 固定式燃燒器。a) 檢查一、二次風(fēng)隔板的磨損和變形。b) 檢查燃燒器箱體的焊縫。c) 更換前應(yīng)測量噴口中心標(biāo)高、截面尺寸 和噴射角度（包括下傾角和左右偏轉(zhuǎn)角）1 一次風(fēng)和二次風(fēng)間的隔板無磨損和變形。2 燃燒器箱體焊縫無脫焊。3 更新后噴口的高度和寬度的允許偏差為±6mm;對角線允許偏差須小于6mm,下傾角和左右偏轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求 表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求7.1 直流燃燒器7.1.2 擺動機(jī)構(gòu)檢修1 檢查和校正連桿。 a)

33、檢查傳動連桿平直度。 b) 檢查傳動連桿與曲臂間的軸銷，并除銹和潤滑直至靈活。 c) 檢查曲臂的固定支點(diǎn)和燃燒器本體的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)裂紋1 曲臂和連桿運(yùn)動時無澀。2 連桿傳動幅度與燃燒器本體擺角一致。3 曲臂的固定支點(diǎn)和燃燒器本體的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)無裂紋2 減速器解體。a) 檢查蝸輪與蝸桿的接觸面。b) 檢查蝸輪與蝸桿的緊力。c) 檢查減速器結(jié)合面密封。d) 更換密封填料。e) 對減速器裝配后進(jìn)行間隙測量，并加注高溫潤滑脂1 蝸輪蝸桿接觸面無裂紋，無磨損。2 蝸輪蝸桿裝配后無松動。3 減速器密封良好。4 減速器裝配后須轉(zhuǎn)動靈活，無沖動、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象3 擺角校驗。a) 單組燃燒器噴口擺角機(jī)械校驗，包括最大仰

34、角和最大傾角。b) 單組燃燒器噴口擺角電動或氣動校驗，包括最大仰角和最大傾角。c) 燃燒器噴口最大仰角和最大傾角同步程控校驗。d) 燃燒器噴口水平校驗。e) 燃燒器噴口擺角角度就地指示檢驗。f) 燃燒器噴口擺角角度就地指示與集控室表計指示校驗1 噴口擺動保持同步。2 噴口擺角的最大傾角和最大仰角符合設(shè)計要求。3 噴口水平誤差小于±0.5°.4 噴口實(shí)際擺角與就地指示的誤差應(yīng)小于±0.5°.5 擺角就地指示與集控室表計指示一致7.1.3 二次風(fēng)擋板檢查和開度檢驗1 檢查擋板與軸固定連接。2 檢查擋板軸軸封和更換密封墊料。3 潤滑擋板軸并使開關(guān)靈活。4 擋板

35、最小開度和最大開度校驗。5 擋板就地開度指示校驗1 擋板外形完整，擋板軸無變形。2 擋板與軸固定良好，無松動。3 擋板形狀靈活，無卡澀。4 擋板最大開度和最小開度能達(dá)到設(shè)計要求。5 擋板就地開度指示與集控室表計指示一致 表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求7.2 旋流燃燒器7.2.1 全體檢修1 外觀檢查及沖洗。a) 檢查噴口的外觀、磨損和燒損情況，必要時更換。b) 更換噴口時應(yīng)測量、調(diào)整噴嘴位置2 檢查擴(kuò)流錐和偏流板，必要時更換。3 檢查一次風(fēng)管和防磨襯里磨損情況，必要時更換。4 更換時與水冷壁保持膨脹間隙1 噴口外形完整，無開裂，無嚴(yán)重變形和嚴(yán)重磨損。噴口位置合乎設(shè)計要求。

36、2 無脫落，無嚴(yán)重缺損，無裂紋。3 防磨襯時完整，無松脫、變形、裂紋等，磨損量不大原厚度的2/3。4 腫脹間隙符合設(shè)計要求7.2.2 調(diào)風(fēng)門檢修1 檢查與校正葉片外形甩動作情況，必要時更換。2 檢查傳動機(jī)構(gòu)動作情況，清除各處積灰1 葉片無缺損，無嚴(yán)重變形，無松脫等。2 各部件位置正確，無嚴(yán)重變形和磨損，動作靈活，無卡澀，能全開全關(guān)7.2.3 支架組件1 檢查和修整密封裝置。2 檢查支架和各支承件焊縫1 外形無嚴(yán)重變形，無裂紋，填料密封無老化。2 焊縫完好，無裂紋，支架無變形，無缺損，無裂紋7.3 油槍7.3.1 油槍清洗和檢查1 蒸汽沖洗油槍管道和噴嘴。2 檢查油槍噴嘴孔徑。噴油孔磨損量達(dá)原孔

37、徑的1/10或形成橢圓時應(yīng)更換。3 檢查油槍霧化片與油槍霧化片座間的密封。4 檢查金屬軟管，必要時應(yīng)對軟管進(jìn)行設(shè)計壓力的水壓試驗。新軟管應(yīng)進(jìn)行1.25倍設(shè)計壓力的水壓試驗1 油槍霧化片、旋流片應(yīng)規(guī)格正確，平整光潔。2 噴油孔和旋流槽無堵塞或嚴(yán)重磨損。3 油槍各結(jié)合面密封良好。4 金屋軟管無泄漏，焊接點(diǎn)無脫焊、不銹鋼編織皮或編織絲無破損或斷裂7.3.2 油槍執(zhí)行機(jī)構(gòu)及密封套管檢查和更換。1 檢查油槍驅(qū)動套管內(nèi)外壁及密封圈，清除套管外壁油垢。2 檢查套管的軟管部分，軟管破裂或有破裂趨勢的應(yīng)更換，軟管更換前須對新軟管進(jìn)行檢查。3 油槍進(jìn)退檢驗1導(dǎo)向套管內(nèi)外壁光滑，無積油，油槍進(jìn)退靈活，無呀澀現(xiàn)象。2

38、 套管的軟管部分無斷裂。3 油槍進(jìn)退均能達(dá)到設(shè)計要求的工作位置和退出位置 表（完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求7.3 油槍7.3.2 調(diào)風(fēng)器。1 調(diào)風(fēng)器外觀檢查。2 檢查調(diào)風(fēng)器葉片焊縫。3 調(diào)風(fēng)器葉片燒損或變形嚴(yán)重應(yīng)更換，葉片焊縫裂紋應(yīng)補(bǔ)焊1 調(diào)風(fēng)器外觀及葉片應(yīng)保持完整，無燒損及變形，葉片焊縫無裂紋。2 調(diào)風(fēng)器出口無積灰和結(jié)焦，截面保持暢通。3 更換后的調(diào)風(fēng)器中心與油槍中心的誤差應(yīng)小于2mm8 調(diào)溫裝置檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求8.1 噴水減溫器8.1.1 外觀檢查1 檢查減溫器聯(lián)箱外壁腐蝕及裂紋。2 減溫器聯(lián)箱管座角焊縫去污、去銹后檢查或無損探傷檢查。3

39、 減溫器內(nèi)套管螺栓焊縫去銹、去污后檢查或無損探傷檢查。4 聯(lián)箱封頭焊縫運(yùn)行10萬h后應(yīng)進(jìn)行探傷檢查1 減溫器聯(lián)箱上管座角焊縫和內(nèi)套管定位螺栓焊縫無裂紋。2 聯(lián)箱封頭焊縫無裂紋。3 聯(lián)箱外壁無腐蝕，無裂紋8.1.2 內(nèi)部檢查1 檢查減溫水噴嘴及霧化片。如噴嘴堵塞及脫落，應(yīng)疏通和恢復(fù)。2 檢查噴嘴與進(jìn)水管的對接焊縫或無損探傷。3 減溫器聯(lián)箱運(yùn)行10萬h后應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查減溫器內(nèi)套位置及減溫器內(nèi)壁的腐蝕和裂紋情況，檢查減溫器內(nèi)壁與內(nèi)套管表面的污垢1 噴嘴保持暢通，無堵塞。固定良好。2 噴嘴與進(jìn)水管的對接焊縫無裂紋。3 內(nèi)套管無移位和轉(zhuǎn)向。4 減溫器內(nèi)壁無裂紋和嚴(yán)重腐蝕點(diǎn)。5 內(nèi)套管和擴(kuò)散管表面無裂紋8

40、.2 汽汽熱交換器8.2.1 外觀檢查1 熱交換器的管座角焊縫去銹去污后檢查或表面無損探傷。2 熱交換器U形套管外壁腐蝕和氧化檢查。3 熱交換器U形套管彎頭的背弧裂紋探傷檢查1 管座角焊縫無裂紋。2 外套管外壁無嚴(yán)重的腐蝕點(diǎn)和氧化皮脫落。3 熱交換器U形外套管背弧無裂紋8.2.2 外觀檢查1 熱交換器的過熱器U形套管與管板焊縫去污后檢查。2 檢查熱交換器的過熱器管板表面腐蝕和裂紋1 管板焊縫無裂紋。2 管板表面無腐蝕和裂紋 表（續(xù)完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求8.3 煙氣擋板8.3.1 調(diào)節(jié)擋板和軸檢查及清理1 清理擋板表面和傳動軸表面積灰及污垢。2 檢查擋板表面磨損和變形。

41、3 檢查擋板與轉(zhuǎn)動軸的固定連接。4 檢查轉(zhuǎn)動軸軸封，密封件磨損時應(yīng)更換1 擋板和傳動軸表面光潔，無積灰，無污垢。2 擋板外形完整，無變形，關(guān)閉后密封良好。3 擋板與轉(zhuǎn)動軸固定良好，無松動。4 傳動軸密封裝置良好。密封墊料完整，無磨損、無泄漏8.3.2 擋板機(jī)械校驗和開度校驗1 擋板轉(zhuǎn)動軸解體后應(yīng)先單獨(dú)進(jìn)行機(jī)械校驗，直至靈活。2 所有擋板轉(zhuǎn)動軸與連桿連接后應(yīng)進(jìn)行機(jī)械同步校驗。3 機(jī)械校驗擋板最大開度和最小開度。4 校對擋板實(shí)際開度與就地指示。5 校對就地指示與集控室表計指示1 擋板開關(guān)保持同步和靈活，無卡煞現(xiàn)象。2 擋板實(shí)際開度與就地指示及表計指示一致。3 擋板最大開度與最小開度符合設(shè)計要求。4

42、 就地指示與集控室表計指示一致9 爐水循環(huán)泵檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求爐水循環(huán)泵9.1 爐水循環(huán)泵/電機(jī)拆卸1 隔絕爐火水循環(huán)泵/電機(jī)的高低壓注水系統(tǒng)并泄壓冷卻。2 拆除與爐火循環(huán)泵/電機(jī)相連的管道及電源電纜，并做好 ，管道開口部位應(yīng)做好防護(hù)措施。3 測量并記錄爐水循環(huán)泵/電機(jī)的定位尺寸，對接口法蘭的緊固螺母進(jìn)行編號。4 預(yù)緊爐水循環(huán)泵/電機(jī)兩側(cè)的起吊鋼絲繩，在確認(rèn)鋼絲繩已處于完全預(yù)緊狀態(tài)后，對爐水循環(huán)泵/電機(jī)的接口法蘭緊固螺栓，、螺母進(jìn)行別熱。5 應(yīng)保持均勻加熱螺栓、螺母。6 拆卸爐水循環(huán)泵的葉輪及擴(kuò)散器之前應(yīng)做好標(biāo)記。7 爐水循環(huán)泵/電機(jī)在吊運(yùn)落地前應(yīng)對爐水循環(huán)泵的底

43、部加以保護(hù)1 防止水循環(huán)泵/電機(jī)拆卸時其接口法蘭的結(jié)合面、緊固螺栓的螺紋和葉輪物損傷。2 爐水循環(huán)泵/電機(jī)在拆卸、吊運(yùn)、落地過程中應(yīng)保持垂直和平穩(wěn)。3 所使用的加熱棒的各項技術(shù)數(shù)據(jù)須符合制造廠的要求 表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求爐水循環(huán)泵9.2 軸承檢查1 檢查軸頸軸承。a) 檢查軸頸軸承擺動塊表面，如有凹痕或刻痕，不應(yīng)進(jìn)行研磨修整，只能更換。b) 檢查擺動樞軸表面。c) 檢查軸承環(huán)。d) 測量軸頸軸承間隙1 軸承擺動塊表面平整光潔，無凹痕，不變色。2 擺動樞軸表面無剝蝕和變形。3 軸承環(huán)表面光滑平整。4 軸承襯套表面光潔，無破損和裂紋。5 軸頸軸承的間隙須符合本型號泵

44、的技術(shù)要求2 檢查止退與反止退軸承。a) 檢查止退墊塊表面。b) 檢查止退墊的止退桿和止退頭，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。c) 檢查止退座與反止退座的表面變形。d) 檢查止退盤與反止退盤的工作表面。1 止退墊塊表面須光潔，厚度一致。2 止退桿與反止退頭無磨損。3 止退墊塊與轉(zhuǎn)子端面的游隙須符合型號泵技術(shù)要求。4 止退座與反止退座表面無變形。5 止退盤與反止退盤的工作表面平整9.3 葉輪檢查和污垢清理。1 清理主葉輪和擴(kuò)散器耐磨環(huán)表面污垢。2 檢查葉輪外觀。3 檢查葉輪耐磨環(huán)硬化表面。4 測量葉輪耐磨環(huán)徑向間隙。5 檢查葉片壁厚測量及焊縫裂紋。6 檢查擴(kuò)散器耐磨環(huán)。7 檢查擴(kuò)散器柱塞環(huán)1 主葉輪和擴(kuò)散器耐

45、磨環(huán)表面無污垢。2 葉片焊縫無裂紋，無磨損。葉片磨損超過其本身壁厚的1/3的應(yīng)予以更換。3 葉輪耐磨環(huán)硬化表面地裂紋，耐磨環(huán)的同心度須符合本型號泵的技術(shù)要求。4 葉輪耐磨環(huán)徑向間隙一般為0.8mm0.9mm，最大為1.3mm。5 葉輪無偏心。6 擴(kuò)散器柱塞環(huán)無裂紋和破損 表（續(xù)完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求爐水循環(huán)泵9.4 轉(zhuǎn)子檢查。1 轉(zhuǎn)子表面去污后檢查。2 檢查轉(zhuǎn)子偏心度。3 轉(zhuǎn)子軸上的銷釘、螺紋和鍵槽去污后檢查1 轉(zhuǎn)子軸表面光潔，無污垢。2 轉(zhuǎn)子偏心度須符合本型號泵的技術(shù)要求。3 銷釘、螺紋和鍵槽無損壞、無變形9.5 泵殼檢查1 泵殼內(nèi)壁去污后檢查。2 檢查泵殼防磨圈。

46、3 接口主法蘭平面去污后檢查，如平面出現(xiàn)凹痕、應(yīng)堆焊后進(jìn)行研磨。4 每次爐水循環(huán)泵解體后應(yīng)更換主法蘭的高壓密封墊圈1 泵殼內(nèi)壁無汽蝕，無裂紋。2 防磨圈無磨損，固定良好。3 接口主法蘭平面光潔平整，無凹痕。與電機(jī)裝配后密封良好，無泄漏9.6 主法蘭緊固螺栓和螺母檢查1 螺栓和螺母去污后外觀檢查。2 每次大修期間應(yīng)對螺栓進(jìn)行硬度和微觀組織抽查和評定1 螺紋表面光潔、平整，無裂口、缺牙和毛刺。螺桿無變形。2 螺栓探傷須符合DL4381991的3.11、3.12和3.14的要求。3 螺栓與螺母配合，無松動9.7 熱交換器檢修1 熱交換器管板表面去污后檢查或進(jìn)行著色探傷檢查。2 清洗和檢查濾網(wǎng)。3 更

47、換密封件。4 濾網(wǎng)解體檢修完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，并保持35min1 管板表面無污垢，無裂紋。2 濾網(wǎng)無結(jié)垢和破損。3 水壓試驗檢查無泄漏9.8 試運(yùn)轉(zhuǎn)1 爐水循環(huán)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)沖洗。2 檢查爐水循環(huán)泵轉(zhuǎn)動方向。3 爐水循環(huán)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行動態(tài)沖洗。4 測量軸頸溫度。5 檢查泄漏點(diǎn)1 爐水循環(huán)泵動態(tài)和靜態(tài)沖洗后水質(zhì)須符合要求。2 爐水循環(huán)泵轉(zhuǎn)向正確。3 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無異聲。4 軸頸溫度須低于本型號爐水循環(huán)泵的規(guī)定溫度。5 接口主法蘭及相關(guān)閥門和管道無泄漏10 門、孔檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 門、孔（包括人孔門、看火孔、檢查孔）13.1 門、孔檢查1 檢查門、孔外觀，門、孔燒損嚴(yán)重時應(yīng)更換，門蓋耐火混凝土襯脫落或開裂嚴(yán)重時應(yīng)修補(bǔ)。2 檢查門、孔密封，并更換密封填料。3 檢查門、孔靈活性，鉸鏈去銹、去污、潤滑1 門、孔固守良好，無松動。2 門、孔完整無燒變形，門蓋耐火混凝土內(nèi)襯無開裂和缺陷。3 門、孔的門蓋與門框密封良好，無泄漏。4 門、孔的門蓋開關(guān)靈活，無卡澀13.2 門、孔更換1 門、孔更換前應(yīng)檢查新門孔進(jìn)行外觀和密封。2 門、孔拆卸后應(yīng)檢查門孔的固定螺栓的焊縫