芝字溪大橋樁基施工方案

1、漢宜高鐵第六分部芝字溪大橋樁基工程施工方案一、基本概況1、編制依據(jù)1.1、地質(zhì)圖資料;1.2、交通部頒有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；1.3、甲方技術(shù)規(guī)范、專用合同條款；1.4、現(xiàn)場實(shí)際情況。2、工程概況2.1、工程簡介芝字溪大橋離宜昌安福寺鎮(zhèn)約4公里處，橋全長約1200米，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁施工工藝。樁基總長約11000米，樁徑為1.0米，計(jì)劃工期兩個月。2.2、工程所處地區(qū)自然條件2.2.1、地形、地貌本項(xiàng)目位于長江以南的江漢平原盆地邊緣地帶，地勢平坦開闊，水網(wǎng)密布、湖泊溝渠眾多。線路經(jīng)過地區(qū)屬廣闊而略有起伏的河谷及湖泊平原地形，海拔一般1030m。線路由東向西沿長江南岸至武漢，沿途跨越地貌單元主要

2、為河流沖積、湖積平原。2.2.2、工程地質(zhì)橋址處地層分布依次為粉質(zhì)粘土厚035m；粗圓礫土層、圓礫土層，厚3.531.8m；粘土層，厚1591m以上。2.2.3、氣象、水文本項(xiàng)目地處亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)。夏季盛行偏南風(fēng)，濕潤多雨，氣溫高，濕度大；秋季盛行偏北風(fēng)，為西北利亞干冷空氣團(tuán)所控制，天氣寒冷，干燥少雨。多年平均氣溫在15.617.2之間，均值為16.2。年均日照2000h左右，嚴(yán)寒期短、無霜期從3月至11月約250天，多年平均蒸發(fā)量1288mm，河流無冰凍。霧罩多發(fā)生在冬季，年平均霧日為36.8天。根據(jù)工程附近氣象站資料統(tǒng)計(jì)分析，降水多集中在夏季，冬季雨量最少，多年平均年降雨量11251

3、308mm之間，年降雨日數(shù)為128138天。由于受季風(fēng)影響，年內(nèi)降水量分配很不均勻，49月降水約占全年降水的7080%，其中6、7、8三個月降雨量占全年降量的37%，這段時間降雨均以強(qiáng)降雨過程出現(xiàn)，且量大集中。風(fēng)向六、七月份多為偏南風(fēng)，其余月份多為北風(fēng)或東北風(fēng)，多年平均風(fēng)速2.42.8m/s。 3、總體施工安排3.1 施工用電從項(xiàng)目部兩臺變壓器上接入現(xiàn)場，變壓器的容量分別500kw、650kw。3.2施工用水從可以從便道邊池塘中直接引入。3.3目前施工便道橫穿過芝字溪大橋中軸線，能保證運(yùn)輸設(shè)備、材料到橋梁現(xiàn)場。到橋臺位置擬可從現(xiàn)有便道與軸線交界處向宜昌臺和武漢臺兩方向修筑，大約修筑800米左右

4、的便道。3.4施工項(xiàng)目部、工人住房采用租用當(dāng)?shù)孛穹俊?.5 施工中需拆遷的建筑：由于施工圖紙沒到，粗略知道有一處民房需要拆遷，同時需要現(xiàn)場征地完畢才具有施工條件。3.6由于現(xiàn)有便道可作為芝字溪大橋設(shè)備、材料的運(yùn)輸通道，因此可以從便道兩側(cè)同時開始進(jìn)行樁基施工，同一橋臺樁基施工采用跳孔施工，防止施工干擾和臨進(jìn)樁孔坍孔。二、樁基施工方案、施工方法1、機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)場計(jì)劃針對我合同段前期工期緊、施工便道難度較大、導(dǎo)致項(xiàng)目部機(jī)械設(shè)備無法進(jìn)入橋臺位置，工作面難以打開，為扭轉(zhuǎn)我項(xiàng)目部的被動局面，在樁基施工中將加大機(jī)械設(shè)備投入，計(jì)劃配備2臺旋挖鉆機(jī)和6臺沖擊鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際鉆孔后的地質(zhì)條件可

5、適當(dāng)調(diào)整鉆孔設(shè)備的數(shù)量），同時配備三臺16t汽車吊進(jìn)行樁基施工?，F(xiàn)已到位施工技術(shù)管理人員10人，各類機(jī)械設(shè)備30臺。詳見進(jìn)場人員一覽表、機(jī)械設(shè)備一覽表、樁基施工試驗(yàn)檢測儀器一覽表。2、施工進(jìn)度計(jì)劃按照合同總工期要求及結(jié)合我項(xiàng)目部自身?xiàng)l件，我們準(zhǔn)備在施工圖紙到位情況下及時開始施工，在兩個月內(nèi)完成所有橋臺樁基的施工。3、場地準(zhǔn)備芝字溪橋橋位大多處于水田、藕塘路段，場地條件差，所以必須開挖排水溝進(jìn)行排水。用煤渣、碎石填筑施工便道，水位較高的情況下采用筑島施工。陸地鉆孔樁在施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整、清除雜物、鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，同時對施工用水，泥漿池位置，動力供應(yīng)，鋼筋加工場地、施工便道做統(tǒng)一安排。4、沖

6、擊鉆機(jī)沖孔方案4.1護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)前先經(jīng)測量放樣準(zhǔn)確定出孔位中心，并設(shè)置交叉控制保護(hù)樁。以利于鉆孔過程中隨時檢查孔位情況，確保樁位符合規(guī)范要求，護(hù)筒埋置深度及埋置方式根據(jù)墩位處地質(zhì)情況及地下水位確定。陸上鉆孔樁護(hù)筒采用人工埋設(shè)，埋置深度不得小于2m，護(hù)筒頂高出地面0.30.5m，護(hù)筒腳以下及護(hù)筒周圍約0.5m范圍采用粘土分層夯實(shí)。水中鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)適當(dāng)加長，確保護(hù)筒頂高出常水位1.02.0m。護(hù)筒采用人工埋設(shè)或鉆機(jī)將護(hù)筒打入，且應(yīng)埋入河床以下1m以上。護(hù)筒埋設(shè)或打入后應(yīng)對平面位置及垂直度進(jìn)行檢查，水平偏差不大于5，各項(xiàng)斜度偏差不大于1%，并認(rèn)真填寫護(hù)筒偏差及標(biāo)高記錄表。4.2、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置

7、及泥漿配制泥漿循環(huán)系統(tǒng)考慮一個循環(huán)池，一個沉淀池和一個儲漿池，且設(shè)置時要考慮循環(huán)交替使用。造漿的主要慘適量土，并摻加適量純堿，鉆機(jī)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)按下表控制：泥漿性能指標(biāo)表比 重粘 度含砂率膠體率脫水率酸堿度1.101.3020pa·s4%96%20%11（表1）鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地層控制好泥漿質(zhì)量,同時備足泥漿，水泥、粘土及膨潤土等堵漏用料。4.3、鉆機(jī)拼裝鉆機(jī)到場后應(yīng)對主機(jī)、鉆架、水龍頭接頭、樁錘、控制柜、操作臺進(jìn)行全面清理和檢查、試車。拼裝時鉆機(jī)底座應(yīng)抄平，四腳高差應(yīng)控制在3mm。鉆機(jī)就位后應(yīng)達(dá)到三心合一線（鉆機(jī)頂游輪中心、鉆錘中心、鉆孔樁中心），調(diào)整好后應(yīng)將四腳墊牢，并做好標(biāo)記，以

8、便鉆進(jìn)時隨時檢查。每個機(jī)臺應(yīng)預(yù)備一把精度較高的水平尺，一個線錘和一根測繩以便監(jiān)理工程師隨時檢查鉆機(jī)施工情況。4.4、沖擊鉆孔施工將鉆頭吊起徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，對準(zhǔn)樁位，聯(lián)結(jié)鉆機(jī)各部件，檢查鉆機(jī)各部件性能及配電設(shè)施情況，進(jìn)一步檢查孔位中心及鉆機(jī)調(diào)平情況，確認(rèn)正常后，開孔造漿，檢查泥漿性能符合表1要求后可正常鉆進(jìn)，進(jìn)入一定深度后正常施工。鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際地層調(diào)整泥漿比重、進(jìn)尺速度、并跟蹤檢查鉆機(jī)位移及沉降值，確?？孜粶?zhǔn)確，孔深垂直，鉆進(jìn)過程中要確?？變?nèi)水位始終高于河面水位1.01.5m，泥漿如有損失、漏失、應(yīng)及時補(bǔ)充、并采取堵漏措施。每進(jìn)尺23m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核

9、對，并隨時對地質(zhì)變化做好詳細(xì)記錄，及時填寫鉆孔記錄表。4.5、鉆進(jìn)時操作注意事項(xiàng)（1、開始鉆進(jìn)時應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺，在護(hù)筒刃腳處鉆進(jìn)，鉆至刃腳下1米后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。（2、在砂土或軟土層鉆進(jìn)時容易坍孔，鉆進(jìn)時隨時觀察泥漿稠度，孔內(nèi)水位，孔內(nèi)泥漿狀態(tài)，出現(xiàn)孔內(nèi)水位短時間內(nèi)有急速升降或泥漿有密集小氣泡產(chǎn)生應(yīng)停機(jī)提鉆分析原因：a、如因凈漿池泥漿水位偏低可降低泥漿泵克服空氣進(jìn)入泥漿泵；b、用測錘測量孔深變化，孔深無變化加大泥漿比重，造漿護(hù)壁。（3、在粘土層，夾卵、礫石粘土層鉆進(jìn)時，因土層太硬，會引起跳車、蹩車、鉆錘擺動加大等現(xiàn)象，宜采用優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量換漿的方法鉆進(jìn)。（4、鉆孔啟動時須提高鉆具2

10、030cm待孔底物吸完后下桿施鉆，同時注意孔內(nèi)水位，即時補(bǔ)充水頭。（5、在鉆進(jìn)過程中若糊鉆嚴(yán)重，難以進(jìn)尺，可適當(dāng)拋碎石處理。4.6、清孔采用兩次清孔法清除孔內(nèi)沉渣。第一次清孔在終孔后利用鉆機(jī)采用泵吸進(jìn)行換漿清孔，達(dá)到清孔泥漿要求和沉淀要求方可停止清孔（樁底沉淀層厚度不大于5），拆除鉆桿移至另一孔位鉆孔（中距5m以內(nèi)樁位24h后才能鉆），并立即進(jìn)行鉆孔樁鋼筋安裝。第二次清孔在砼灌注前，利用導(dǎo)管清孔，清除孔底沉渣，在確定全部指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后停止清孔并迅速進(jìn)行水下砼灌注。清孔后泥漿指標(biāo)必須達(dá)到如下要求，泥漿比重：1.031.10；粘度1720pa*s；含砂率2%；膠

11、體率98%。5旋挖鉆機(jī)成孔工藝旋挖鉆機(jī)成孔工藝是利用筒式鉆頭底部的斗齒，切削土體，并壓入鉆頭內(nèi)，然后凱式鉆桿提出鉆頭傾倒土體，如此反復(fù)完成成孔作業(yè)，大大提高了成孔效率。鉆進(jìn)過程中通過鉆機(jī)的監(jiān)測裝置監(jiān)測鉆機(jī)的垂直狀態(tài)，以控制成孔垂直度，鉆至設(shè)計(jì)深度后用撈砂鉆頭進(jìn)行清底，以控制孔底沉渣。當(dāng)進(jìn)入基巖時,普通的鉆頭成孔較難,可采用筒式鉆頭和嵌巖鉆頭相結(jié)合的方式進(jìn)行。由于旋挖鉆孔灌注樁的特殊成孔工藝，它僅需要靜壓泥漿護(hù)壁，所采用的泥漿一般用膨潤土、火堿、纖維素等配制，在孔壁不形成厚的泥皮。此外鉆頭多次上下往返，使孔壁粗糙，增強(qiáng)了樁土之間的咬合，大大提高樁的側(cè)摩阻力。由于旋挖鉆頭可形成平底鉆孔，有利于樁端

12、阻力的發(fā)揮。旋挖鉆孔灌注樁對地層的適宜性較廣，即適用于粘性土，也適用于砂性土，還適用于強(qiáng)度較高的風(fēng)化巖。5.1 樁位測放樁位測放及標(biāo)高測量儀器采用全站儀（dtm-352c）、水準(zhǔn)儀（s3）和塔尺。樁位測放前，應(yīng)根據(jù)施工圖和廠區(qū)坐標(biāo)系計(jì)算出各控制點(diǎn)和樁位的坐標(biāo)，經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫施工樁位坐標(biāo)一覽表，以備測放樁位時使用。向全站儀內(nèi)輸入坐標(biāo)時應(yīng)兩人進(jìn)行復(fù)核，防止出錯。樁位可根據(jù)施工進(jìn)展用極坐標(biāo)法分批測放。樁位采用12鋼筋做標(biāo)識，入土深度不少于30cm。樁位測放誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鉆孔樁樁位：群樁：20mm；單排樁或邊樁：10mm。5.2 泥漿系統(tǒng)的布置與泥漿制備、處理、排放為保證泥漿的性能指標(biāo)

13、，本工程將采用旋挖鉆機(jī)施工，對泥漿進(jìn)行集中處理和管理，回收后集中凈化處理，重復(fù)使用，以降低施工成本和泥漿排放量，保證樁的質(zhì)量及現(xiàn)場文明施工。5.3 泥漿系統(tǒng)的組成與布置規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時，首先考慮泥漿制備、處理、排放系統(tǒng)的布置。泥漿系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、廢漿池、泥漿泵、泥漿處理設(shè)備等組成。采用集中處理、排放的方式。沉淀池、泥漿池用磚塊和水泥砂漿砌筑牢固，不得有滲漏或倒塌。泥漿池等不能建在新堆積的土層上，防止池子下陷開裂，漏失泥漿。本工程地層為粘土、粉質(zhì)粘土、砂層和風(fēng)化巖層，施工時以制備泥漿為主，泥漿材料采用膨潤土。泥漿的日常維護(hù)主要應(yīng)該做到：經(jīng)常測定泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后根據(jù)測定的泥漿參數(shù)

14、確定對泥漿的調(diào)整。施工時按鉆機(jī)分片布置的原則，每2-4臺鉆機(jī)布置一泥漿集中池，泥漿集中池與泥漿集中處理系統(tǒng)相連。5.4 泥漿制備制漿材料：膨潤土、純堿、纖維素（必要時）。性能指標(biāo)：根據(jù)本工程地層條件及試樁經(jīng)驗(yàn)，泥漿按下表的性能指標(biāo)制備。施工時可根據(jù)現(xiàn)場情況對比例參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，必要時，適當(dāng)加入一定量的纖維素來改善泥漿性能。制備泥漿的性能指標(biāo)項(xiàng) 目參 數(shù)測定方式比重1.051.10泥漿比重計(jì)粘度1822s漏斗粘度計(jì)含砂量2%含砂量測定儀泥漿配制必須用現(xiàn)場使用的泥漿材料先做室內(nèi)實(shí)驗(yàn)，然后才可以提供泥漿配合比供施工使用。泥漿制備參數(shù)根據(jù)以下幾個原則確定：a、在鉆孔過程中要滿足成樁過程的護(hù)孔要求；b、在

15、成孔之后，停止等待砼灌注時間內(nèi)孔底沉渣不超過規(guī)范和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。根據(jù)這幾項(xiàng)原則，結(jié)合本工程地層特點(diǎn)及試樁施工經(jīng)驗(yàn)和招標(biāo)文件要求，制備泥漿比重控制在1.051.10之間，粘度1822s，砂率小于2%。成孔時利用管道將泥漿輸送到孔口。5.5 泥漿處理與排放施工時要及時清除沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，泥漿處理配備機(jī)械鉆渣分離裝置。清出的鉆渣應(yīng)及時運(yùn)出現(xiàn)場，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。由于灌注過程中混凝土的污染，泥漿會逐漸失去原有性能而產(chǎn)生變質(zhì)，所以在施工過程中要不斷除去所含泥砂，并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。為此設(shè)置泥漿處理系統(tǒng)，對從孔口灌注砼后回收的泥漿進(jìn)行處理。泥漿處理設(shè)備采用旋流除砂器、振

16、動篩和3pnl泵，灌注砼后回收泥漿用泥漿泵先送入旋流除砂器，再通過振動篩后流入泥漿沉淀池，經(jīng)過一定時間沉淀后流入供漿池進(jìn)行重復(fù)利用。不能使用的廢漿用車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，防止泥漿污染。5.6 成孔本工程鉆孔灌注樁樁徑為800mm。根據(jù)地層條件，樁孔成孔施工主要采用旋挖鉆機(jī)成孔工藝，當(dāng)基巖硬度較大時，旋挖鉆機(jī)成孔困難，可選擇沖擊鉆機(jī)成孔。成孔工藝流程見右圖。5.6.1 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部開設(shè)2個溢流孔。護(hù)筒的埋設(shè)高度不應(yīng)小于3m，且應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位

17、1.5m以上。護(hù)筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用10鋼筋制作，打入土中至少30cm。四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核無誤方可施工，以保證護(hù)筒埋設(shè)精度。護(hù)筒周圍要用粘土搗實(shí)，避免漏漿。護(hù)筒埋設(shè)偏差不大于50mm，并保證護(hù)筒垂直、水平。護(hù)筒埋設(shè)完成后，各施工人員應(yīng)在_孔責(zé)任流程卡上簽字，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)及時復(fù)檢，合格后測量護(hù)筒標(biāo)高，以此作為下步工序控制依據(jù)。5.6.2 鉆進(jìn)開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)_孔責(zé)任流程卡，內(nèi)容主要包括：孔位編號、設(shè)計(jì)深度、開孔時間、終孔時間、護(hù)筒偏差等。鉆機(jī)對位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準(zhǔn)十字線交點(diǎn)，符合偏差要求后開始鉆進(jìn)。5.6.2.1覆蓋層鉆進(jìn)成孔采用泥漿護(hù)壁

18、鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，鉆桿加壓保持轉(zhuǎn)動，保證取土斗底部土體不被擠壓破壞，順利進(jìn)入斗體中，確保鉆進(jìn)過程中土體不形成失穩(wěn)的滑弧面，有利于鉆孔護(hù)壁。鉆進(jìn)過程中及時更換適合于不同地層的鉆頭。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，確保通氣孔暢通，避免形成“活塞”，造成縮徑與孔壁坍塌。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆孔施工原始記錄，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施及效果等，鉆機(jī)操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。鉆進(jìn)時，應(yīng)經(jīng)常檢測泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)隨時調(diào)整。鉆至設(shè)計(jì)孔深后必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)，監(jiān)理工程師認(rèn)可后終孔。5.6.3 成孔時應(yīng)注意的問題成樁機(jī)械

19、必須經(jīng)鑒定合格方可使用。鉆機(jī)就位時必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，鉆塔應(yīng)垂直，以免造成樁孔的偏斜，鉆進(jìn)時應(yīng)時刻注意鉆機(jī)的自動調(diào)控裝置，以保證鉆孔質(zhì)量。施工場地應(yīng)進(jìn)行平整處理，以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。經(jīng)常檢查鉆頭的磨損和連接部位，及時補(bǔ)焊，以保證鉆頭直徑和防止鉆頭或鉆頭底蓋掉入孔內(nèi)。經(jīng)常檢查主卷揚(yáng)鋼絲繩，特別要檢查繩端部位和提引器，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩磨損超過說明書要求時要立即更換；提引器轉(zhuǎn)動不靈活時要及時處理?；卮芜M(jìn)尺要控制準(zhǔn)確，不要隨意增大回次進(jìn)尺量。不要用鉆頭做水平受力的工作，如撥土平整地面等。使用機(jī)械鎖鉆桿時必須完全解鎖才能提鉆。由于鉆機(jī)桅桿和鉆桿重量較大，在鉆機(jī)行走時，要有熟悉場

20、地情況人員指揮，避開回填的孔口或傾斜的坡道避免發(fā)生安全事故。成孔過程中,應(yīng)經(jīng)常檢測泥漿密度，注意變化。在不同的地層中采用不同的鉆速，在粘土層中宜采用510m/h，泥漿比重1.05左右，鉆頭采用三翼鉆頭5.6.5 成孔質(zhì)量驗(yàn)收成孔完成后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序施工。驗(yàn)收項(xiàng)目為：鉆孔偏差、孔徑、孔斜、孔深、垂直度、沉渣厚度和泥漿指標(biāo)，成孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：成孔驗(yàn)收指標(biāo)及偏差要求表鉆孔偏差(mm)孔徑(mm)孔深(mm)垂直度（%）沉渣厚度(mm)泥漿指標(biāo)邊樁:不大于100中心樁:不大于150比重砂率粘度-50符合設(shè)計(jì)要求1%h50 1.154%18-22s表中d為樁徑；h為施工現(xiàn)

21、場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。5.6.5.1 泥漿指標(biāo)檢測清孔是利用泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)將沉渣排出，因此檢查沉渣厚度前須關(guān)閉泥漿泵，再使用泥漿儀器檢查泥漿指標(biāo)。泥漿指標(biāo)檢查設(shè)備為泥漿比重計(jì)、泥漿粘度測定儀和含砂率測定計(jì)。清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合成孔驗(yàn)收指標(biāo)及偏差要求表的要求。5.6.5.2孔徑檢測 孔徑檢測可采用右圖裝置進(jìn)行。該裝置是利用三對測桿在鉆孔內(nèi)張開下滑時副繩與主繩零點(diǎn)（始點(diǎn)）的落差，對應(yīng)測桿張開角度的換算關(guān)系，從而測出鉆孔直徑。檢測時，提緊主、副繩將孔徑檢測裝置緩慢放至孔內(nèi)被測深度，松開副繩，三對測桿自重下落，主副繩稍作調(diào)整，測桿即張開，此時，觀察記錄主、副繩零點(diǎn)（始點(diǎn)）落差，并根據(jù)落差

22、和盤徑換算關(guān)系表（實(shí)際量測檢測器獲?。?，查得鉆孔直徑?？讖狡畋仨毞弦?guī)范有關(guān)要求。5.6.5.3鉆孔深度、沉渣厚度檢測 鉆孔深度和沉渣厚度采用測繩進(jìn)行檢測，沉渣厚度驗(yàn)收后立即用測繩量測孔深，測量后將鉆孔深度記錄在鉆孔原始記錄和_孔責(zé)任流程卡上。成孔驗(yàn)收合格后驗(yàn)收單連同成孔記錄一并交由現(xiàn)場技術(shù)人員，_孔責(zé)任流程卡由技術(shù)人員轉(zhuǎn)至灌注人員。5.6.6清孔鉆成孔后分兩次清孔，第一次清孔是在終孔時停止進(jìn)尺，讓鉆具慢速空轉(zhuǎn)1020分鐘，采用泵吸反循環(huán)清除孔底沉渣。第二次清孔是在澆灌混凝土前，在鋼筋籠內(nèi)插入安放澆灌混凝土用導(dǎo)管，采用氣舉反循環(huán)清孔，在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土，當(dāng)滿足設(shè)

23、計(jì)與施工要求后，停止清孔，立即澆灌混凝土。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師或地質(zhì)代表確認(rèn)后，進(jìn)行一清。第二種清孔方法有兩種，一是采用筒式撈砂鉆頭，二是采用氣舉反循環(huán)的方法，一般情況下可采用清孔方法，該法方便快捷。補(bǔ)漿時應(yīng)注意采用新制備或經(jīng)過處理的泥漿，以加快清孔速度。清孔完成后，馬上使用測錘測量鉆孔深度，檢查孔底沉渣厚度。6 鋼筋籠制作與運(yùn)輸6.1 鋼筋驗(yàn)收、堆放與標(biāo)識鋼筋采用大型鋼廠的鋼材，鋼筋進(jìn)場后，先對鋼筋原材外觀進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號是否與進(jìn)場鋼筋銘牌的爐批號相符，符合后在監(jiān)理工程師的見證下取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，堆放到鋼筋堆放場。鋼

24、筋堆放場應(yīng)預(yù)先平整，原材下方用方木墊起30cm左右，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。不同規(guī)格的鋼材應(yīng)分別堆放，并根據(jù)我公司綜合管理體系的有關(guān)規(guī)定樹立標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。6.2 鋼筋驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場后，首先檢驗(yàn)材料出廠合格證明，符合要求后取樣復(fù)試。材料進(jìn)場后，首先由材料員檢驗(yàn)外觀質(zhì)量，符合要求后由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣試驗(yàn)。鋼筋試驗(yàn)均應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證下取樣。6.2.1 鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻率鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻率必須符合下表的規(guī)定。鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱材料規(guī)格及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目及代表批量

25、要求鋼筋、級鋼筋；進(jìn)場鋼筋質(zhì)量滿足、級鋼筋標(biāo)準(zhǔn)；焊接試驗(yàn)滿足有關(guān)規(guī)范要求。同一次進(jìn)場相同規(guī)格、批號、爐號以不超過60t 為一驗(yàn)收批，進(jìn)行化學(xué)成分和機(jī)械性能試驗(yàn)6.2.2鋼筋取樣方法及取樣要求熱軋鋼筋：拉伸試樣長度應(yīng)不小于200+10d，冷彎試樣長度應(yīng)不小于150+5d。試樣應(yīng)在外觀和尺寸合格的鋼筋上且截去端部50cm后截取。取樣時從同一取樣批中任意抽取兩根鋼筋，每根鋼筋上取拉伸、冷彎試樣各1個，組成一組試樣，即每組試樣中有2個拉伸試樣、2個冷彎試樣。若有一個項(xiàng)目（拉伸或冷彎）不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，若仍有一個指標(biāo)不合格，則該批鋼材為不合格品。6.

26、3 鋼筋籠制作工藝流程鋼筋籠制作工藝流程見右圖。6.4 鋼筋除銹與調(diào)直鋼筋籠制作前，除按規(guī)定進(jìn)行原材料復(fù)驗(yàn)和焊接試驗(yàn)外，尚應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)直和除銹處理。調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；hrb335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。6.5 鋼筋焊接6.5.1 主筋焊接主筋焊接采用閃光對焊，本工程主筋為16hrb335鋼筋，施工時選用un-150型150kva對焊機(jī)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊接時采用

27、連續(xù)閃光焊或余熱閃光焊工藝。為保證閃光對焊焊接質(zhì)量，首先應(yīng)該選好恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次等。閃光留量一般可取8-l0mm；閃光速度開始時近于0，然后約1mm/s，終止時約1.5-2mm/s；頂鍛留量宜取4-6.5mm；頂鍛速度開始的0.1，應(yīng)將鋼筋壓縮2-3mm，然后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。直徑16的鋼筋可采用連續(xù)閃光焊。其工藝過程是：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隔中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程;當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后

28、(燒平端面、閃掉雜質(zhì)、熱至熔化)即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整好變壓器級次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。鋼筋端頭應(yīng)順直，接頭范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不超過0.5mm。如果鋼筋端面不夠平整，可在開始時增加一次閃光，閃平端部。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。閃光對焊過程中的異?，F(xiàn)象及缺陷的預(yù)防措施：序號異?，F(xiàn)象及焊接缺陷預(yù)防措施1燒化過程劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸聲降低變壓器級數(shù);減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物;提高變壓器級數(shù);加快燒化速度3接頭區(qū)域裂紋檢驗(yàn)鋼筋

29、的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定，應(yīng)更換鋼筋;采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。4接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置;修整電極鉗口或更換已變形電極;切除或矯直鋼筋的彎頭5接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù);避免燒化過程過分強(qiáng)烈;適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力6鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的銹和油污;清除電極內(nèi)表面氧化物;改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積;夾緊鋼筋。7焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預(yù)熱程度;加快燒化速度，縮短焊接時間;避免過多帶電頂鍛8接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速度;確保帶電頂鍛過程;加快頂鍛速度;增大頂鍛壓力。6.5.2 加筋箍筋焊接加筋箍筋焊接在自制

30、工裝上進(jìn)行，焊接采用搭接焊。接焊時先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。施焊操作應(yīng)按下列方法進(jìn)行：引弧：引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。焊接時電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋，搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。6.5.3 鋼筋焊接接頭的質(zhì)

31、量檢查6.5.3.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目常用鋼筋接頭的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括接頭的抗拉強(qiáng)度和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，閃光對焊還應(yīng)進(jìn)行冷彎性能檢驗(yàn)。6.5.3.2 取樣要求6.5.3.2.1 代表批量及取樣數(shù)量焊接方法驗(yàn)收批組成每批數(shù)量取樣數(shù)量閃光對焊每批由同班組、同焊工、同焊接參數(shù)的焊件組成，數(shù)量較少時可一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，如果一周不足300個接頭按一批計(jì)300個從每批成品中隨機(jī)切取拉伸、冷彎試樣各3個組成一組試件電弧 焊每批由同鋼筋級別、同直徑、同接頭型式、同施工部位的焊件組成300個從每批成品中隨機(jī)切取3個組成一組試件6.5.3.2.2 外觀質(zhì)量的取樣數(shù)量閃光對焊接頭每批抽檢10%，且不少于10個，電弧焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀

32、檢查。6.5.3.2.3 注意事項(xiàng)鋼筋接頭的取樣應(yīng)嚴(yán)格按照驗(yàn)收批分批取樣，不同焊工、不同焊接參數(shù)的閃光對焊接頭不能組為1 批。焊接試件的長度要求一般與鋼筋原材試件長度相同。6.5.3.3 結(jié)果評定6.5.3.3.1 外觀質(zhì)量焊接接頭的外觀質(zhì)量要求接頭類型外觀質(zhì)量要求閃光對焊不得有橫向裂縫；不得有明顯燒傷；接頭彎折角4；軸線偏移0.1d且2mm電 弧 焊焊縫表面平整，無凹陷或焊瘤；接頭區(qū)域不得有裂紋；彎折角4；軸線偏移0.1d且3mm；幫條焊縱向偏移0.5d鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單位接 頭 型 式幫條焊搭接焊接頭處彎折角°33接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d焊

33、縫厚度mm0.05d 00.05d 0焊縫寬度mm0.1d 00.1d 0焊縫長度mm0.3d0.3d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔或夾渣數(shù)量個22面積mm2666.5.3.3.2 焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)判定方法連接方法判 別 方 法閃光對焊 3個拉伸試件中若有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于鋼筋原材的規(guī)定抗拉強(qiáng)度或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷，應(yīng)取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時若有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有3個試件在焊縫或熱影響區(qū)脆斷，則該批接頭不合格。 3個彎曲試件中有2 個試件斷裂，應(yīng)取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時若有3個試件斷裂，則該批接頭不合格。電弧焊若有1個試件的抗拉

34、強(qiáng)度低于鋼筋原材的規(guī)定抗拉強(qiáng)度或有1個試件斷于焊縫或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)選6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時若有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有1個試件斷于焊縫或有3個試件發(fā)生脆性斷裂時，則該批接頭不合格。6.6 鋼筋籠成型根據(jù)鋼筋籠長度，主筋連接采用閃光對焊，成型和孔口焊接采用電弧焊。分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接，施工時應(yīng)嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204）。具體制作步驟如下：根據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)要求下料；制作箍筋和加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋按照圖紙規(guī)定的焊接方式進(jìn)行焊接；在制作平臺制作成型：a、加強(qiáng)筋與主筋焊接，焊接要牢固；b、螺旋箍筋與主筋采用點(diǎn)焊或綁扎方式連接；c、鋼筋籠成型時

35、，應(yīng)將主筋接頭錯開，同一連接區(qū)段接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d。6.7 鋼筋籠制作允許偏差按鋼筋籠制作允許偏差下表要求控制：鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (mm)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋籠長度±50用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3鋼筋籠直徑±10用鋼尺量6.8 鋼筋籠的驗(yàn)收與成品保護(hù)鋼筋籠制作完成后，先由班長自檢，確定合格后提交技術(shù)員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員檢驗(yàn)。自檢合格后，填寫混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，并逐批提交

36、監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時會簽驗(yàn)收記錄，并進(jìn)行標(biāo)識。不同檢驗(yàn)狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。驗(yàn)收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應(yīng)平整，并鋪設(shè)10×10cm方木，堆放不超過兩層。并根據(jù)我公司綜合管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定對鋼筋籠進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鋼筋籠不得使用。6.9 鋼筋籠運(yùn)輸鋼筋籠運(yùn)輸采用自制鋼筋籠運(yùn)輸車，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。在運(yùn)輸過程應(yīng)采取措施，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止出現(xiàn)永久性變形。7 混凝土攪拌及運(yùn)輸7.1 砼攪拌系統(tǒng)施工布置由于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強(qiáng)度高、混凝土質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，本工程全部灌注樁樁身混凝土均采用集中

37、攪拌。根據(jù)就近、易運(yùn)輸原則，在甲方指定的區(qū)域內(nèi)合理布置攪拌站。7.2 砼攪拌站的選擇本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌制作，根據(jù)日需混凝土方量，現(xiàn)場配置2臺js750強(qiáng)制式攪拌機(jī)、1套pl1600全自動計(jì)量配料機(jī)、1套自動微機(jī)控制系統(tǒng)和4個100噸散裝水泥倉。攪拌站供應(yīng)能力：一座攪拌站每小時理論生產(chǎn)能力為40m3，日滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)12小時以上，即可滿足施工要求。考慮更換零件和正常維護(hù)所占用時間，本攪拌站適用于本工程比較經(jīng)濟(jì)合理。砼攪拌站見攪拌站實(shí)景圖。7.3 砼攪拌站的要求為保證混凝土攪拌質(zhì)量，硬件方面必須首先符合要求。本工程選用的攪拌設(shè)備均產(chǎn)自國家大型企業(yè)，質(zhì)量和信譽(yù)都有保證。配料機(jī)稱量質(zhì)量偏差符合規(guī)范要

38、求，攪拌站內(nèi)部數(shù)據(jù)使用電腦集中處理，達(dá)到攪拌最大優(yōu)化狀態(tài)，并配備打印機(jī)，實(shí)時打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)。攪拌站所用設(shè)備應(yīng)為鑒定合格設(shè)備，并均應(yīng)在鑒定有效期內(nèi)。攪拌站安裝調(diào)試完成后，應(yīng)對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量鑒定。7.4 砼攪拌流程混凝土攪拌流程見右圖。7.5 砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程樁基混凝土強(qiáng)度為c35，坍落度要求在180220mm之間，砼砂率4045%之間，水泥用量不小于360kg/m3。砼必須具有良好的流動性和擴(kuò)散性，1小時的坍落度損失不大于3cm，混凝土的初凝時間不小于8小時。砼攪拌過程應(yīng)嚴(yán)格按配比通知單計(jì)量，攪拌時間不小于60s。7.6 混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)7.6.1 原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻率水泥、外

39、加劑進(jìn)場后，首先檢驗(yàn)材料出廠合格證明，符合要求后取樣復(fù)試。中砂、碎石進(jìn)場后，首先由材料員檢驗(yàn)外觀質(zhì)量，符合要求后由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣試驗(yàn)。水泥應(yīng)采用黃石華新水泥廠生產(chǎn)的32.5及以上普通硅酸鹽水泥。碎石粒徑宜用1525mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物。黃砂應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂，含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)頻率必須符合下表的規(guī)定。原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)項(xiàng)目 序號材料名稱材料規(guī)格及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目及取樣要求1水泥32.5mpa及以上強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥；標(biāo)號、凝結(jié)時間及安定符合國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；初凝時間不小于2小時。同品種、同標(biāo)號散裝50

40、0t，袋裝200t為一取樣批，進(jìn)行標(biāo)號、凝結(jié)時間及安定性試驗(yàn)，散裝不足500t，袋裝不足200t者按一批計(jì)2碎石規(guī)格為15-25mm；含泥量2；泥塊含量0.5%；針片顆粒含量15；新鮮巖石粉碎而成，具較高強(qiáng)度。每400m3為一取樣批，進(jìn)行級配及含泥量試驗(yàn)，不足400m3按一批計(jì)3中砂含泥量5；泥團(tuán)含量1；不含有害物質(zhì)。每400m3為一取樣批，進(jìn)行級配及含泥量試驗(yàn)，不足400m3按一批計(jì)4減水劑規(guī)格為高效緩凝減水劑利用該緩凝高效減水劑配置的混凝土應(yīng)滿足：減水率10%；泌水率比100%；凝結(jié)時間差：初凝時間90min。每50t為一批次進(jìn)行減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差測定，不足50t按一批計(jì)

41、。5粉煤灰細(xì)度（0.08mm方孔篩的篩余）8%；燒失量8%；需水量比105%；so33%；含水率1%。以一晝夜連續(xù)供應(yīng)的數(shù)量不超過200t相同等級的粉煤灰為一批，不足200t者按一批計(jì)。此外中砂、碎石尚應(yīng)符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：中砂：砂中不得混有草根、樹葉、爐渣等雜物，同時云母含量（按重量計(jì)）2.0%，輕物質(zhì)含量（按重量計(jì)）1.0%，有機(jī)物含量合格，硫化物及硫酸鹽（折算成so3按重量計(jì)）含量1.0%。如發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)，須進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方可采用。碎石：有機(jī)物含量合格，硫化物及硫酸鹽（折算成so3按重量計(jì)）含量1.0%，同時碎石中不得含有草根、樹葉等

42、雜質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)碎石中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)，須進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方可采用。7.6.2 混凝土原材料取樣方法及取樣要求原材料試驗(yàn)均應(yīng)現(xiàn)場見證取樣。7.6.2.1 散裝水泥對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠、同品種、同強(qiáng)度等級的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批，每批的數(shù)量不超過500t，隨機(jī)地從不少于3個車罐中各采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后從中稱取12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。水泥出廠時間超過三個月以上時，必須進(jìn)行重新檢驗(yàn)，按實(shí)際強(qiáng)度使用。水泥檢驗(yàn)取樣必須以每1個出廠編號為一取樣單位，不得有兩個及以上的出廠編號混合取樣。7.6.2.2 砂石料砂每驗(yàn)收批取樣方法應(yīng)按下列規(guī)定

43、執(zhí)行：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)分布均勻，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位取大致相同的砂共8份，組成一組樣品。在火車、汽車上取樣時應(yīng)從不同部位、深度抽取大致相同的砂8份，組成一組樣品。石子每驗(yàn)收批取樣方法按下列規(guī)定執(zhí)行：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)分布均勻，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后在各部位抽取大致相同的石子15份（在料堆的頂部、中部、底部各由5個均勻分布的不同部位取得），組成一組樣品。在車、船上取樣時應(yīng)從不同深度、不同部位抽取大致相同的石子16份，組成一組樣品。若檢驗(yàn)不合格，應(yīng)重新取樣，對不合格項(xiàng)，進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)按不合格品處理。7.6.2.3

44、外加劑每批外加劑的取樣應(yīng)從10個以上的不同部位取等量樣品，混合均勻，分成兩等份，并密封保存，一份對其檢驗(yàn)項(xiàng)目按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，另一份封存半年，以備有疑問時提交國家指定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。每批外加劑的取樣數(shù)量一般按其摻加量不少于0.2t水泥所需外加劑量。7.7 攪拌要求水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍落度宜為180220mm；水泥用量不小于360kg/m3；水下混凝土的含砂率宜為40%45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑<40mm，并采用二級配；為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。砼攪拌過程應(yīng)嚴(yán)格按配比通知單計(jì)量，攪拌時間不小于60s，原材料偏差應(yīng)符合規(guī)范

45、規(guī)定。砼攪拌原材料允許偏差 材料名稱水 泥粗、細(xì)骨料水、外加劑允許偏差()±2±3±2攪拌過程中要注意檢查混凝土的和易性，以保證混凝土質(zhì)量。施工現(xiàn)場判定混凝土的和易性可采用如下方法：測量砼坍落度時，坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則二次取樣測定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好；用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒坍，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好；保水性是以混凝土拌和物的水泥漿析出的程度來評定。坍落度筒提起后，如有較多的水泥漿從底部析出，錐體部分混凝土也因失漿而骨

46、料外露，則表明混凝土的保水性能不好。如坍落度筒提起后，無稀漿或僅有少量水泥漿自底部析出，則表示此混凝土保水性能良好。7.8 試塊制作根據(jù)施工規(guī)范要求，樁身混凝土必須留有試件，現(xiàn)場每根樁制作試塊1組試塊，且每個澆注臺班不得少于一組，每組3件，并做好試塊養(yǎng)護(hù)工作?；炷猎嚹２捎?50×150×150mm標(biāo)準(zhǔn)試模。在制作試塊前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑或機(jī)油。砼和物分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長600mm，直徑16mm，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度約20-

47、30mm。插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次 。每層的插搗次數(shù)不低于28次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。7.9砼運(yùn)輸砼采用罐車運(yùn)輸，本工程投入4臺8m3罐車，由攪拌站統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。砼運(yùn)至施工地點(diǎn)后應(yīng)檢查坍落度是否在要求范圍內(nèi)，如果不滿足灌注要求，應(yīng)查明原因。8水下混凝土灌注混凝土采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm。導(dǎo)管用厚度不少于4mm鋼板卷制而成，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭，雙密封圈密封，提升機(jī)械采用汽車式吊車。導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁肋或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩。8.1鋼筋籠吊放與定位8.1.1鋼

48、筋籠的吊放鋼筋籠吊放采用三點(diǎn)起吊，起吊方式如下圖所示，以保證鋼筋籠在起吊過程中不變形。鋼筋籠下放時在鋼筋籠外部每隔4米設(shè)置一道鋼筋籠砼墊塊，每道4個。墊塊采用砼滾軸式定位輪，定位輪采用砂漿制作，直徑12cm，高度5cm，中間使用箍筋貫通，鋼筋籠下放時焊接在主筋上，以保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度在灌注過程中位置不變。8.1.2鋼筋籠孔口連接由于鋼筋籠較長，需在孔口進(jìn)行連接?？卓谶B接鋼筋籠時，在保證連接質(zhì)量前提下速度要快，盡量減少孔口作業(yè)時間。兩節(jié)鋼筋籠連接時，應(yīng)在兩個相互垂直的方向觀察鋼筋籠是否垂直，調(diào)整好后進(jìn)行連接。鋼筋籠連接采用單面搭接焊，焊條采用e50系列，焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑。焊接完成

49、自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。連接區(qū)段箍筋的間距應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行加密，箍筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊形式。8.1.3鋼筋籠定位在下設(shè)鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直挺立，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下放送時速度要慢，減少鋼筋籠對孔壁的剮蹭。鋼筋籠安放時采用吊環(huán)固定，將鋼筋籠固定至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止鋼筋籠掉落孔底。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足：橫向偏差20mm 豎向偏差50mm8.2下設(shè)導(dǎo)管本工程水下灌注采用的是雙密封圈絲扣連接方式的導(dǎo)管，該類型導(dǎo)管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。本工程使用的導(dǎo)管單節(jié)長度為2.6m，底節(jié)4.0m，另配備若干0.31.0m短節(jié)，以便配置導(dǎo)管。800mm樁采用直徑250mm的

50、導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行水密試驗(yàn)，檢驗(yàn)其密封性。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0mpa。經(jīng)過計(jì)算，本工程試水壓力不小于0.8mpa。檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管方能使用。導(dǎo)管下設(shè)總長度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實(shí)際孔深確定，保證導(dǎo)管下端距孔底3050cm，導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長度應(yīng)記錄在鉆孔樁水下混凝土灌注記錄上。8.3二次清孔導(dǎo)管下設(shè)完成后及時測量沉渣厚度，設(shè)計(jì)要求沉渣厚度不大于50mm。當(dāng)沉渣厚度不滿足要求時必須進(jìn)行二次清孔，以保證沉渣厚度不大于規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。為保證孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)要求，灌注混凝土前采用氣舉反循環(huán)二次清孔。該裝置制作簡單，操作簡便，耗時間短、清孔效果好，對控制沉渣起到了很好的作用，尤其

51、適用于旋挖鉆機(jī)成孔形成的孔底沉渣和泥漿太濃的情況。當(dāng)二次清孔時，先將導(dǎo)管下好，將氣管從沖孔盤的氣孔插入，深度大約是導(dǎo)管長度的1/2至3/4左右。然后開啟空壓機(jī)就可以了。此方式清孔效率高，沉渣清除干凈。一般清孔后沉渣厚度不大于20mm。當(dāng)不需要對孔內(nèi)泥漿進(jìn)行置換時，氣舉反循環(huán)清孔施工時的情形見下圖。當(dāng)孔內(nèi)泥漿比重很大，沉渣量較多時必須對孔內(nèi)泥漿進(jìn)行置換，施工情景見下圖：清孔后各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：試驗(yàn)項(xiàng)目孔底沉渣粘度比重砂率指標(biāo)50 mm18-22s1.154%8.4水下砼灌注8.4.1初灌量的確定初灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于0.8m，按照導(dǎo)管底口距孔底50cm，初灌量

52、利用以下公式計(jì)算：式中：d導(dǎo)管直徑(m)d樁孔直徑(m)l初灌后導(dǎo)管內(nèi)混凝土長度(m)，本工程按15m考慮；h初灌后埋管深度(m)，本工程按1.5m考慮；k充盈系數(shù)，本工程按1.2考慮。樁徑800mm的樁的初灌量為：本工程采用8m3砼罐車滿車運(yùn)送初灌砼，初灌量滿足要求。8.4.2隔水栓初灌時使用球膽作為隔水塞，隔水塞的直經(jīng)應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑小1-2cm，確保初灌砼質(zhì)量和混凝土的順利灌注。清孔完成后將隔水塞放入導(dǎo)管內(nèi)，混凝土運(yùn)至孔口后，應(yīng)先檢查混凝土的和易性和坍落度，滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土即可灌入孔內(nèi)。使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。8.4.3測繩的選擇和校核使用直徑35mm的鋼絲繩制作測

53、繩，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識，可有效防止測繩變形。測繩使用前要進(jìn)行校核，并填寫監(jiān)視和測量設(shè)備校核記錄，使用過程中每灌注3050根樁校核一次，以保證測繩的精度。8.4.4混凝土灌注首次澆灌混凝土?xí)r，采用“壓球滿管法”開澆，首灌混凝土計(jì)算方量必須滿足規(guī)范要求，正常澆灌時，嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，以保持混凝土面均勻連續(xù)上升，上升速度不小于2mh，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在26m。澆注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm；應(yīng)有足夠的混凝土儲備量；導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水

54、下混凝土澆注記錄；水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低(一般應(yīng)超灌500mm以上)，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。開始灌注前，應(yīng)提請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開灌指令后開始灌注。灌注過程中要及時用測繩測量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管拆卸長度，并記錄在鉆孔樁水下混凝土灌注記錄上。施工時要嚴(yán)格控制埋管深度，最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不宜大于6.0m。砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續(xù)灌注，每根樁力爭在3小時內(nèi)完成。在灌注混凝

55、土?xí)r要勻速澆注，減小混凝土對孔壁的沖擊力。在灌注將近結(jié)束時，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)核對混凝土的灌注數(shù)量和樁頂灌注高度，為保證樁頂混凝土質(zhì)量，樁頂全部出露新鮮混凝土后才能提拔最后一節(jié)導(dǎo)管。灌注完畢砼面達(dá)到要求之后要立即將孔內(nèi)導(dǎo)管緩慢勻速拔出，避免速度太快在樁頂形成“空芯”。8.4.5護(hù)筒起拔灌注完成后，清理出護(hù)筒上的吊環(huán)，套上鋼絲繩套，利用吊車緩緩提出護(hù)筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。8.4.6孔口防護(hù)護(hù)筒拔出后，為保證人員和行走設(shè)備安全，應(yīng)及時在孔口設(shè)置防護(hù)裝置。防護(hù)裝置采用蓋板和圍擋結(jié)合的方式。8.4.7導(dǎo)管及護(hù)筒沖洗灌注過程中拔出的導(dǎo)管要及時用清水沖洗掉導(dǎo)管內(nèi)壁上的混凝土，清洗時應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護(hù)筒拔出后要及時清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現(xiàn)場干凈整潔，在灌注和清洗過程中，要及時清除泥漿和渣土，并外運(yùn)到廠區(qū)以外甲方指定的地點(diǎn)，保持現(xiàn)場清潔，方便施工。三、確保工程質(zhì)量和工期的措施1、工程質(zhì)量保證措施 1.1、建立健全質(zhì)量保證體系工區(qū)成立質(zhì)量管理小組,工區(qū)長任領(lǐng)導(dǎo)小組組長,成員由多方