鍋爐安裝方案

1、鍋爐施工方案 1.編制說(shuō)明1.1適用范圍本方案適用于遼寧渤海造船廠第二鍋爐房?jī)膳_(tái)35t/h-4.4MPa鍋爐安裝工程。對(duì)于鍋爐輔機(jī)的安裝以及電氣、儀表、筑爐等專業(yè)技術(shù)要求見(jiàn)各專業(yè)的施工方案。1.2編制依據(jù)1.蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96年版）2.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-953.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92 4.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-945電站鍋爐技術(shù)條件JB/T6696-936.工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ27-967.鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則8. 招標(biāo)技術(shù)文件2.鍋爐概況2.1鍋爐特性

2、數(shù)據(jù)：鍋爐特性數(shù)據(jù)表：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注鍋爐型號(hào)SHL35-4.4-A雙鍋筒、橫置式鱗式鏈條爐排額定蒸發(fā)量t/h35額定蒸汽壓力MPa4.4額定蒸汽溫度315飽和鍋筒工作壓力MPa4.7給水溫度104給水壓力MPa5.2排煙溫度160熱空氣溫度124鍋爐熱效率%80爐排有效面積m235.1鍋爐安裝外形尺寸長(zhǎng)×寬×高(m)14.67×8790×12.613設(shè)計(jì)燃料類煙煤 14金屬總重量約237t2.2鍋爐主要部件簡(jiǎn)介 本鍋爐為次高壓、雙鍋筒，自然循環(huán)鍋爐，由無(wú)錫鍋爐廠生產(chǎn)。1.上、下鍋筒及內(nèi)部裝置上鍋筒內(nèi)徑1380mm，壁厚60mm，下鍋筒內(nèi)徑900mm

3、，壁厚46mm。 上、下鍋筒均采用20g材料，上鍋筒由固定及活動(dòng)支座支撐，座于鋼結(jié)構(gòu)的橫梁上，下鍋筒懸掛于脹接的對(duì)流管束上。 上鍋筒內(nèi)部裝置有整套汽水分離設(shè)備器，連續(xù)排行管和加藥管。2.對(duì)流管束對(duì)流管束布置于上下鍋筒之間，過(guò)熱器之后，由16×23根51×3組成間距190。3.過(guò)熱器過(guò)熱器為單對(duì)流式，垂直布置于對(duì)流管束之前凝渣管之后，由8根83×4管子自上鍋筒引出飽和蒸汽至進(jìn)口集箱，經(jīng)過(guò)沿鍋爐寬度兩側(cè)由24根38×4共兩排管子逆流引向減溫器，混和減溫后在鍋爐煙道中間部分經(jīng)22根38×4共兩排管子順流至過(guò)熱器出口集箱，最后在集箱端部引出過(guò)熱蒸汽。4

4、水冷系統(tǒng)整個(gè)水冷系統(tǒng)分成6個(gè)循環(huán)回路。前水冷壁由46根60×4爐管，6根83×4下降管組成。 后水冷壁各為24根60×4，6根83×4下降管組成。皆一頭與上鍋筒脹接，一頭與前后集箱焊接。 左右側(cè)水冷壁分成前后兩個(gè)回路，側(cè)前回路有八根爐管，側(cè)后回路有10根爐管，4個(gè)回路各由三根83×4的下降管組成。 集箱、防焦箱為219×16，材質(zhì)為20#鋼。 5.省煤器省煤器為鋼管式省煤器，單級(jí)布置在尾部豎井中，由上下兩組蛇形管組成，管徑為32×4。6.空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器為管式空氣預(yù)熱器，立式布置，上、下級(jí)空氣預(yù)熱器，管子直徑50

5、5;2，分成左右二組，空氣為雙行程回路。7.燃燒系統(tǒng)由加煤斗、鱗片式鏈條爐排、爐排傳動(dòng)裝置，爐排下面由個(gè)獨(dú)立風(fēng)室組成，單側(cè)進(jìn)風(fēng)。爐排后設(shè)有擋渣器，出渣設(shè)備采用馬丁式出渣機(jī)。3.施工準(zhǔn)備及開(kāi)工條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備1.組織參加鍋爐施工人員學(xué)習(xí)鍋爐安裝有關(guān)規(guī)程、規(guī)范圖紙和技術(shù)資料，明確安裝技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)。2.組織圖紙會(huì)審。3.審查鍋爐各種出廠技術(shù)資料，重點(diǎn)審查鍋爐質(zhì)量證明文件（包括合格證、材質(zhì)證明、焊接質(zhì)量證明、強(qiáng)度試驗(yàn)證明等）。4.對(duì)鍋爐施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.鍋爐安裝施工記錄表格齊全。3.2人員準(zhǔn)備1.鍋爐安裝所需的各種技術(shù)工人應(yīng)齊全，明確各工種工作范圍，各作業(yè)組長(zhǎng)及施工負(fù)責(zé)人

6、。2.明確各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人。3.明確質(zhì)檢員及安全員。4.參加鍋爐受壓元件施焊的焊工應(yīng)按照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則取得與實(shí)際施焊相應(yīng)的合格項(xiàng)目。3.3物資準(zhǔn)備1.與鍋爐安裝有關(guān)的機(jī)械、機(jī)具應(yīng)齊全。2.施工用各種消耗材料及施工手段用料齊全。3.勞保用品及安全施工物品齊全。3.4現(xiàn)場(chǎng)條件1.鍋爐房基本封閉，鍋爐基礎(chǔ)具備交工條件。2.一層地面回填夯實(shí)，盡量做好混凝土毛面，二層平臺(tái)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，屋面防水層作完。3.施工用平臺(tái)鋪好，機(jī)具就位且接線完。4.焊條烘干室正常工作。5.施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到三通一平條件。3.5按要求到當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)檢部門辦理監(jiān)檢手續(xù)。4.鍋爐各部件驗(yàn)收與校正4.1一般要求1.依據(jù)裝箱清單和鍋爐圖紙

7、，對(duì)鍋爐各組件進(jìn)行清點(diǎn)。2.清點(diǎn)和驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人，施工人員及甲方代表，共同參加。3.在清點(diǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)易混淆的零部件做出明確編號(hào)。4.對(duì)較小和精密的零部件，應(yīng)妥善保管，防止丟失和損壞，對(duì)較長(zhǎng)易變形件，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取措施，避免變形。5.由于受施工場(chǎng)地影響，設(shè)備不能同時(shí)出庫(kù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工程序和進(jìn)度，分批驗(yàn)收出庫(kù)。4.2鍋爐鋼架、組件的檢查與校正1.鋼架部件數(shù)量應(yīng)齊全。2.立柱、橫梁外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。3.對(duì)鋼構(gòu)件彎曲度及扭曲變形程度應(yīng)做好記錄。4.經(jīng)上述檢查后，其偏差值若大于表4-1規(guī)定時(shí)，應(yīng)予校正。表4-1 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝前允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差立柱、橫

8、梁的長(zhǎng)度±5立柱、橫梁的彎曲：每米2 全長(zhǎng)10平臺(tái)、框架不平度：每米2 全長(zhǎng)10護(hù)板、護(hù)板框的不平度5螺栓的中心距離：兩相鄰孔±2 任意孔間±35.鋼構(gòu)件的校正，可視具體情況采取“冷校”或“熱?！狈椒ǎ捎脽嵝r(shí)，加熱溫度不得大于800。4.3鍋筒和集箱的檢查1. 鍋筒和集箱內(nèi)外表面及焊接短管處應(yīng)無(wú)裂紋、創(chuàng)傷、分層等缺陷。2. 鍋筒、集箱、兩端水平和鉛垂中心線的標(biāo)記，清晰可見(jiàn)，位置準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定。2.清洗鍋筒上的管孔，檢查其數(shù)量是否正確，并逐個(gè)測(cè)量管孔尺寸，其偏差值應(yīng)符合表4-2規(guī)定。表4-2 管孔的直徑和偏差管子公稱直徑（mm）管孔直徑（

9、mm）直徑偏差橢圓度不柱度不應(yīng)超過(guò)（mm）5151.500.400.300.306060.508989.500.460.370.374.脹接管孔的表面不應(yīng)有凹痕、邊緣、毛刺、縱向溝紋。環(huán)向或螺旋向溝的深度不應(yīng)大于0.5mm，寬度不應(yīng)大于1mm，溝紋至管孔邊緣距離不應(yīng)大于4mm。5.檢查完畢后認(rèn)真做好記錄，并對(duì)管孔涂油和加蓋保護(hù)。4.4、受熱面管子的檢查與校正1. 受熱面管子的檢查與校正應(yīng)在校管平臺(tái)上進(jìn)行，在平臺(tái)上放出各管束標(biāo)準(zhǔn)大樣（見(jiàn)圖4-1），并將各種爐管的主要彎曲、弧度用白油漆在平臺(tái)上描出，打上洋沖眼，用40×4角鋼在主要彎曲處定點(diǎn)焊，作為校管靠模。圖4-1圖4-2表4-3 彎曲

10、管的外形偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1管口偏移（a）22管段偏移（b）53管口間水平方向距離(m)的偏差±254管口間垂直方向距離(b)的偏差22.將管子分組，在校管平臺(tái)上連接，按圖4-2的要求逐根檢查外形偏差，并符合表4-3的要求，管子外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）管子外表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，當(dāng)管子表面有溝紋、麻點(diǎn)等其它缺陷時(shí)，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱壁厚的90%。（2）管子脹接端的外徑偏差不應(yīng)超過(guò)公稱外徑的±1%。（3）直管的彎曲度每米不應(yīng)超過(guò)1mm，且全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)3mm，長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。（4）彎曲管的不平度見(jiàn)圖4-3

11、，要求項(xiàng)目進(jìn)行檢查應(yīng)符合表4-4規(guī)定。表4-4 彎曲管的不平度長(zhǎng)度L500500-10001000-15001500不平度a3456（5）管子在安裝前應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球直徑為管子內(nèi)徑的80%，試驗(yàn)用球用鋼材或木材制成。圖4-3圖4-4（6）脹接管口端面的傾斜度f(wàn)（見(jiàn)圖4-4）不應(yīng)大于管子公稱外徑的2%，即51×3的管子不應(yīng)大于1mm。4.5省煤器和空氣預(yù)熱器的檢查1.檢查外形尺寸應(yīng)與圖紙相符。2.管束排列整齊，不得有凹坑或其它缺陷，管內(nèi)不得有贓物存在。3.焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔及其它不允許有的缺陷。4.6鏈條爐排安裝前的檢查應(yīng)符合表4-5的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng) 目偏差不應(yīng)超過(guò)附 注1型

12、鋼構(gòu)件長(zhǎng)度偏差±52型鋼構(gòu)件的彎曲度每米13各鏈輪與軸線中點(diǎn)間距離（a、b）±2見(jiàn)圖4-54同一軸上的鏈輪其齒尖前后錯(cuò)位（）3見(jiàn)圖4-632圖4-5圖4-61b a 1-鏈輪 2-軸線中點(diǎn) 3-主動(dòng)輪4.7鍋爐附件、配件的檢查 受熱面的管卡、掛鉤應(yīng)按圖紙核對(duì)其形式，且數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)。管道附件如閥門、法蘭、管件等應(yīng)按照工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ235-82）中有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。 檢查工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)填寫檢查記錄。5.基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理5.1土建交付基礎(chǔ)時(shí)必須具有基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄，并在基礎(chǔ)上放出鍋爐縱橫中心線及標(biāo)高線。5.2對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋

13、、蜂窩、露筋等缺陷。5.3依據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外形尺寸和形狀位置的復(fù)測(cè)、檢查，其允許偏差應(yīng)符合JBJ27-96工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范。5.4基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上放出下列基準(zhǔn)線：1.縱向基準(zhǔn)中心線-自爐前至爐后。2.橫向基準(zhǔn)線-可采用前柱中心線。3.標(biāo)高基準(zhǔn)線-在基礎(chǔ)的四周選取有關(guān)的若干點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)偏移不應(yīng)超過(guò)1mm。5.5將縱橫中心線引至±0.00屋平面作為安裝輔機(jī)定位用。5.6對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行下列處理1.對(duì)有兩次灌漿層的基礎(chǔ)應(yīng)鏟出墊鐵窩和麻面，并將地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物清除干凈。2.各立柱、基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于1mm，如相差過(guò)大，應(yīng)找平。5

14、.7基礎(chǔ)復(fù)查完畢應(yīng)填寫鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量復(fù)查記錄6.安裝程序6.1鋼爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝6.2安裝上下汽包6.3爐排下面的耐火層應(yīng)在爐排施工前完成6.4爐的導(dǎo)軌、爐排、爐鏈的安裝6.5空氣預(yù)熱器與省煤器的安裝6.6受熱面的安裝6.7其它附件的安裝6.8鍋爐系統(tǒng)試壓6.9筑爐7.鍋爐鋼架的組裝7.1組對(duì)平臺(tái)的搭設(shè)根據(jù)船廠鍋爐基礎(chǔ)周圍的安裝的實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)成片組對(duì)擬由后至前順序依次施工，即Z4左Z4右- - - Z3左Z3右- - - Z2左Z2右- - - Z1左Z1右依次組對(duì)焊接，故應(yīng)清理左右鋼掛位置下的場(chǎng)地，并用道木、工字鋼均勻?qū)ΨQ、擺放，詳圖如下： I50a鋼柱道木12.69000900000067

15、.2鋼架的組對(duì) 將鋼架按從下到上依次組對(duì)。 鋼架組對(duì)時(shí)每根鋼柱都要以柱頂為基準(zhǔn)，測(cè)繪各部托架部位的尺寸及柱子全高的實(shí)際尺寸誤差，并劃出1米標(biāo)高線，用樣沖打好作為永久的各柱找平標(biāo)記，要求柱托架的標(biāo)高一般為負(fù)差，以便調(diào)整時(shí)加墊板。從而保證各部橫梁及封頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確，及予熱器和省煤器標(biāo)高的準(zhǔn)確無(wú)誤。在距柱頂部下200mm處，中部和1米標(biāo)高線外的四面劃出柱子的垂直中心線，并以中心線向兩側(cè)每隔5mm劃出長(zhǎng)為5cm的刻度線，作為安裝找正時(shí)用經(jīng)緯儀找立柱垂直度的讀數(shù)線。 鋼架的組對(duì)，其接口垂直度、彎曲度均要符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。然后按照鍋爐鋼架圖的各部尺寸組對(duì)橫梁及支撐，為了保證鋼架整體和局部不變形，應(yīng)對(duì)組對(duì)平

16、臺(tái)支架焊上限位角鋼，經(jīng)尺寸校對(duì)均符合技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行點(diǎn)焊，成片鋼架全部組對(duì)完畢后，開(kāi)始進(jìn)行全面焊接工作，焊接時(shí)要采取交錯(cuò)、對(duì)角焊接方法，以防止焊接變形。同時(shí)留出焊縫焊接后的收縮量，以確保尺寸的正確。鋼架全部組對(duì)完閉后，盡量將有關(guān)部位的支架平臺(tái)焊上<以不超重為原則>，以便減少高空作業(yè)，并將鋼架臨時(shí)固定錨耳焊好，在吊裝前每組鋼柱片左右兩側(cè)焊好爬梯，以便安裝人員上下。7.3鋼架的吊裝 組對(duì)好的鋼架吊運(yùn)就位之前，基礎(chǔ)必須處理完畢，并按標(biāo)高將墊鐵操平以便鋼架就位。 組對(duì)焊接好的鋼柱片重約5t采用抬立法，即使用100T汽車吊、25t汽車吊各一臺(tái)，將柱片抬起，離開(kāi)組對(duì)平臺(tái)500mm高度時(shí)，由

17、100T履帶吊自行起吊，隨起吊高度的變化，調(diào)整車位和吊車主桿角度，使100T吊車主鉤始終垂直于被吊柱片吊點(diǎn)中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90°為止后，25t吊車可以摘鉤，用100T汽車吊將柱片吊運(yùn)到安裝位置。 起吊鋼絲繩扣采用32.5-6×37+1-170鋼絲繩兩根，柱片捆綁點(diǎn)為4點(diǎn)，其特點(diǎn)起吊時(shí)平穩(wěn)，保持每個(gè)吊點(diǎn)受力均勻。繩扣角度為60°鋼柱片彈性變形不大，而且有另一臺(tái)25t吊車抬吊，柱片下部也保證了柱片在吊裝過(guò)程中不致左右擺動(dòng)。 鋼架到位后，采用拖拉繩臨時(shí)固定。7.4鋼架的找平找正與整體組合 鋼架的找平用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，找正是用兩臺(tái)經(jīng)緯儀來(lái)測(cè)量。調(diào)整采用底座下

18、加墊鐵的方法完成。對(duì)于墊鐵的要求是基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，每組墊鐵不得超過(guò)三塊，其寬度一般為80120mm，長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出10mm左右。當(dāng)二次灌漿間隙超過(guò)100mm時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；墊鐵要受力均勻，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，待鋼柱找平找正后，將每組墊鐵間相互焊牢，并與底座預(yù)埋鋼筋焊接牢固。鋼架的水平測(cè)量點(diǎn)是靠劃好的1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)。垂直是靠劃好的上、中、下柱中心線為基準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)調(diào)整，符合驗(yàn)收規(guī)范后，方可安裝各橫梁及剪拉撐，將影響水冷壁的吊裝的橫梁暫時(shí)不焊，用臨時(shí)橫梁將其連接，以便鋼架整體調(diào)整用。7.5 頂部鋼梁就位 頂部鋼梁就位必須保證主板梁荷

19、載的作用線通過(guò)柱中心，頂部梁就位后應(yīng)對(duì)吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查，測(cè)量檢查無(wú)誤后進(jìn)行焊接，同時(shí)需將鍋筒座吊運(yùn)到位，劃出鍋筒位置線以便對(duì)鍋筒吊裝創(chuàng)造條件。 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架組合允許偏差 表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)備 注1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52各立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距離間距的1/1000最大不大于105立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000最大不大于156各立柱上下平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000最大不大于157橫梁標(biāo)高±58橫梁間不平行度59護(hù)板框與立柱中心線距離+5010頂板的各橫梁間距±311頂板標(biāo)高±51

20、2大板梁的垂直度為立柱高度的1.5/1000最大不大于513平臺(tái)標(biāo)高+1014平臺(tái)與立柱中心線的位置+10 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝允許偏差 表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)備 注1各立柱間距離間距的1/1000最大不大于102各立柱的平行度長(zhǎng)度的1/1000最大不大于153橫梁標(biāo)高±54橫梁間的平行度長(zhǎng)度的1/1000最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000最大不大于156橫梁與立柱中心相對(duì)錯(cuò)位±57護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離±58頂板的各橫梁間距09平臺(tái)支撐與立柱桁架護(hù)板框架等的垂直度長(zhǎng)度的2/100010平臺(tái)標(biāo)高+1011平臺(tái)與立柱中心線的位置+108

21、.鍋爐受熱面安裝8.1上鍋筒 單件重量21739Kg，安裝中心標(biāo)高10200mm，鍋筒下7324kg，安裝中心標(biāo)高為4600mm，在安裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查其橢圓度是否超差；制造廠家所標(biāo)定的縱橫中心線是否正確；各部位管座是否有碰扁、損傷等現(xiàn)象。并在汽包上劃出縱橫中心線，以便檢查校對(duì)，并把管座按順序編上號(hào)，以便施工方便。鍋筒座必須與鍋筒在地面配合檢查，其局部間隙不得超過(guò)2毫米，如超差應(yīng)進(jìn)行修磨，使其接觸面積達(dá)到80%以上，最大的不貼合長(zhǎng)度不得超過(guò)150mm。待全部檢查合格后方可進(jìn)行汽包的吊裝工作。為了減輕汽包的重量，鍋筒在吊裝前不將內(nèi)部附件裝入。 上汽包的吊裝采用一次性就位的辦法，在吊裝前需將汽包運(yùn)

22、至鋼框架附近指定位置，吊裝機(jī)械采用100t輪胎吊。吊索采用32.5-6×37+1-170mm鋼絲繩，起吊時(shí)鋼絲繩不得擠壓管座，并在鍋筒兩側(cè)拴好拖拉繩。 汽包的找正找平 汽包的找正找平，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包的縱橫中線進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)高應(yīng)以原定1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，首先要使標(biāo)高調(diào)整正確后再找位置，標(biāo)高要用水準(zhǔn)儀測(cè)量，汽包本身水平度可用透明塑軟管灌入紅顏色的水進(jìn)行找平。如圖2：線墜中心線ba汽包汽包0.2鋼絲線墜橫向基準(zhǔn)線0.2鋼絲注：a=b鍋爐縱向基準(zhǔn)線圖 28.2對(duì)流管束安裝1.對(duì)流管束與上下鍋筒采用脹接連接，脹管工作應(yīng)在上下鍋筒找正完畢后并加上臨時(shí)固定后方可進(jìn)行。2.脹管工藝見(jiàn)第九節(jié)。8.

23、3集箱與水冷壁管的安裝1.各集箱按圖紙位置就位，當(dāng)所有集箱找正合格后應(yīng)加臨時(shí)固定，然后進(jìn)行水冷壁管的安裝，安裝時(shí)應(yīng)考慮膨脹影響。 對(duì)于一端焊接，一端脹接的管子應(yīng)先焊后脹，鍋筒集箱安裝允許偏差見(jiàn)圖81和表81。h 1-上鍋筒 2-水冷壁下集箱 3-下鍋筒 4-立柱 5-水冷壁上集箱圖81表81 鍋 筒 集 箱 安 裝 偏 差項(xiàng)次項(xiàng) 目偏差不應(yīng)超過(guò)(mm)附 注1鍋筒縱向中心線，橫向中心線與立柱中心水平距離偏差±32鍋筒標(biāo)高±23集箱標(biāo)高±54鍋筒間(s)集箱間(l)上鍋筒與上集箱間(h)軸心線距離偏差±3見(jiàn)圖815鍋筒集箱不水平度 全長(zhǎng)26水冷壁集箱與立柱

24、間距離（m、n）偏差±3見(jiàn)圖817鍋筒(上下)垂直中心線距離(p)偏差±18鍋筒兩側(cè)最外邊管子中心線與立柱中心線距離偏差±39上下鍋筒最外邊管孔中心距離偏差±310水冷壁管排表面不平度公差511水冷壁與對(duì)流管束之二排管距偏差；二邊緣之管距誤差±2±412水冷壁表面不平度±313水冷壁固定掛鉤標(biāo)高偏差±38.4省煤器安裝 省煤器安裝前應(yīng)對(duì)省煤器管進(jìn)行檢查，管的彎曲度全長(zhǎng)不超過(guò)2mm，管長(zhǎng)度允許公差為±1.5mm，安裝時(shí)應(yīng)盡量將同一公差作為一組，上下肋片應(yīng)對(duì)齊，安裝完畢應(yīng)參加整個(gè)水冷系統(tǒng)的試壓。8.5空氣預(yù)熱

25、器安裝 根據(jù)圖紙，把下邊框安裝在支承梁上，然后把管箱就位，再安裝框架和上邊框、連通箱、連同接頭，其允許偏差如表82。項(xiàng) 次項(xiàng) 目偏差不應(yīng)超過(guò)1支承框水平方向位置偏差±3mm2支承框的標(biāo)高偏差±5mm3預(yù)熱器的垂直度偏差1/1000 預(yù)熱器上邊框的脹縮節(jié)，以及管箱連接框的焊接不允許有泄漏現(xiàn)象，焊肉應(yīng)符合圖紙要求，表面無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。9.脹管9.1脹管應(yīng)由脹管工藝有一定經(jīng)驗(yàn)，能保證脹管質(zhì)量的人員擔(dān)任，脹管工作量：51×3的管子脹口為1178個(gè)脹頭。9.2管端退火及打磨1.管脹接端應(yīng)進(jìn)行退火處理，退火采用鉛浴法，用熱電偶控制溫度，其溫度為600650， 在此溫度下保

26、持1215分鐘，退火時(shí)一端插入鉛液,另一端應(yīng)用木塞塞住,退火端長(zhǎng)度不少于100mm，退火后應(yīng)排除鉛液放入保溫灰中或干爆的沙內(nèi)自然冷卻，時(shí)間至少為24小時(shí)。2.管子完全冷卻后，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)的爐灰和砂子并作硬度抽查，抽查比例為每批爐管（同爐）一根，其硬度值為HB170并小于管板硬度。9.3管端打磨1.管端打磨的長(zhǎng)度為60mm左右。2.打磨推薦使用電動(dòng)磨管機(jī)，使用時(shí)應(yīng)注意：（1）對(duì)管口不圓的爐管，應(yīng)整圓后上機(jī)打磨。（2）管頭有麻點(diǎn)等缺陷時(shí)磨后應(yīng)用銼刀砂紙修磨光滑。（3）控制打磨時(shí)間，防止磨削過(guò)多。3.管頭經(jīng)打磨后外表面應(yīng)露出金屬光澤，不能有縱向溝紋和黑斑，打磨后管壁厚度不應(yīng)小于公稱厚度的90%

27、。4.用精確的量具測(cè)出管頭外徑，并在管頭涂以潤(rùn)滑脂，用塑料布包好待用。9.4試脹1.在正式脹管前必須進(jìn)行試脹工作，以檢查脹接質(zhì)量，管子的脹接性能及脹管器的性能，同時(shí)通過(guò)試脹，確定合理的脹接工藝。2.試脹材料、規(guī)格、硬度值，應(yīng)與正式脹接條件相同（由鍋爐制造廠供）。3.試脹前，對(duì)試脹用的管和孔應(yīng)逐個(gè)測(cè)量記錄。4.試脹應(yīng)分組進(jìn)行，試脹完畢，對(duì)試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口是否有裂紋，脹接過(guò)渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與孔壁的結(jié)合是否良好，然后取下管頭檢查孔壁與管外壁接觸應(yīng)充分均勻，沿四周有清晰的接觸印痕，并且不過(guò)脹（管頭由管孔內(nèi)取出時(shí)，應(yīng)采用合適方法防止損傷管子和孔壁）。5.通過(guò)試脹，確定出合適的

28、脹管率，并制定脹接的操作規(guī)程。6.脹管率應(yīng)控制在1-2.1%范圍內(nèi)，脹管率按下式計(jì)算：（1）控制內(nèi)徑法 H=(d1-d2-g)/d3×100%式中：H-脹管率 % d1-脹后管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑 mm d2-脹前管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑mm d3-前管孔實(shí)測(cè)內(nèi)徑 mm g-脹前管孔實(shí)測(cè)直徑與管子實(shí)測(cè)外徑之差 mm（2）控制外徑法 H=(D-d3)/d3×100%式中：D-脹后實(shí)測(cè)外徑（在汽包外壁測(cè)量）9.5、脹管器的檢查1.脹管前應(yīng)對(duì)所用的脹管器進(jìn)行仔細(xì)檢查，其外觀應(yīng)符合如下要求：（1）脹管器圓錐體與滾棒工作面須光滑無(wú)缺陷。（2）圓錐體不應(yīng)彎曲，以鋼板尺立面放在圓錐體斜面上，間隙不大于0.1m

29、m。（3）滾棒坡度為1.5-2。2. 脹管前脹管器圓錐體與滾棒應(yīng)涂黃油或工業(yè)用凡士林，但應(yīng)注意勿使油淌進(jìn)管子與管孔之間，每脹20個(gè)左右管頭，應(yīng)檢查脹管器有無(wú)損傷，如無(wú)損傷，可用煤油洗干凈，然后涂油繼續(xù)使用。3.如使用電動(dòng)脹管機(jī)，應(yīng)按說(shuō)明書對(duì)控制部分，機(jī)械傳動(dòng)部分進(jìn)行詳細(xì)檢查。9.6脹管作業(yè)1.管與管孔間的間隙須經(jīng)選擇配合，其間隙值51管為0.3-0.9mm 。2.脹管前用四氯化碳清洗管頭油脂，管頭插入管孔前應(yīng)將管頭和管孔擦拭干凈。3.管子插入管孔后，管端伸出鍋筒內(nèi)壁長(zhǎng)度51管子為10±3mm。4.脹管分為固定與翻邊兩個(gè)步驟，固定脹管使管頭擴(kuò)大與孔壁接觸，管固定后，翻邊與擴(kuò)管同時(shí)進(jìn)行，

30、達(dá)到預(yù)選的脹管率。若采用自動(dòng)控制的脹管器，當(dāng)達(dá)到試脹時(shí)預(yù)選的電流值，電機(jī)即自動(dòng)停轉(zhuǎn)，延時(shí)3-4秒，自動(dòng)反轉(zhuǎn)，退出脹管器。5.管端喇叭口的翻邊應(yīng)與管端中心線成12-15°角，變徑部分應(yīng)緩和。6.脹管開(kāi)始后，必須詳細(xì)檢查脹口質(zhì)量，在脹管過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行中間檢查，（第一次在完成全部脹口5%時(shí)進(jìn)行，以后每班進(jìn)行一次）。7.脹管順序應(yīng)先脹基準(zhǔn)管排管子，然后按反向階梯式進(jìn)行。8.脹管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。.管子脹后應(yīng)無(wú)裂紋，如有較淺斑紋可用修刮方法消除，但修刮后壁厚不小于最小容許厚度。.喇叭口的邊緣上不許有裂紋。.脹口內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)凹陷、擦傷、重皮、起皮等現(xiàn)象，否則應(yīng)找出原因消除缺陷。.脹口由脹接部分

31、轉(zhuǎn)入喇叭口的部分應(yīng)有明顯的界限，但不應(yīng)有大于0.3mm切口或金屬擠出現(xiàn)象。.管子脹口不應(yīng)有過(guò)脹或欠脹現(xiàn)象。9.7燃燒系統(tǒng)的安裝、試壓、試運(yùn)轉(zhuǎn)可按照廠家說(shuō)明和有關(guān)設(shè)計(jì)進(jìn)行（松煤裝置，現(xiàn)場(chǎng)焊后應(yīng)進(jìn)行0.5MPa水壓試驗(yàn)）。10.鍋爐本體管道的焊接10.1鍋爐本體在現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量如下：引出管：60×3管，對(duì)接48道下降管89×5管對(duì)接口44道水冷壁：60×3管對(duì)接口370道省煤器：32×3管對(duì)接口93道10.2焊接要求1. 參加施焊的焊工須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的合格證，并只能施焊合格項(xiàng)目?jī)?nèi)的焊接工作。2. 焊工必須按照?qǐng)D紙要求和焊接工藝評(píng)定制定的焊接工藝卡進(jìn)行施焊

32、。3.焊接設(shè)備的電流表、電壓表應(yīng)齊全，并檢定合格。4.焊縫施焊完畢必須由焊工本人在焊縫附近打上焊工代號(hào)。5.施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接管理應(yīng)按照“二公司焊接管理辦法執(zhí)行”。6.現(xiàn)場(chǎng)焊接的透視焊口應(yīng)繪圖標(biāo)出其位置，焊縫編號(hào)如下： ×××××××區(qū)域代號(hào)焊縫號(hào)焊工代號(hào) 其中： A表示前水冷壁，B表示后水冷壁，C表示左水冷壁，D表示右水冷壁，E表示下降管，F(xiàn)表示引出管，G表示集箱排污管。10.3焊接工藝1.坡口的制備可采用機(jī)械方法或熱加工方法，用熱加工方法時(shí)應(yīng)去除表面氧化皮，并打磨平整，露出金屬光澤，對(duì)接坡口的加工組對(duì)要求，組對(duì)完的管口應(yīng)做到

33、內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%且不大于1mm，管口傾斜度f(wàn)不大于0.8mm。2.管子組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于15mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。3.焊件組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊的焊接工藝和焊接材料應(yīng)與正式焊接相同，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為80。4.焊接方法：采用氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面。5.焊接材料：焊接材料應(yīng)具備合格證書，氬弧焊絲選用JGS-50(日本)或H08A，焊條選用J422(E4303)。10.4焊接檢查1.外觀檢查：受熱面焊縫焊完后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫高度不低于母材表面，焊縫

34、與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于40mm，管子因焊接引起的彎折度不大于1mm，檢查完應(yīng)填寫外觀檢查記錄。2.無(wú)損探傷檢查受熱面管子對(duì)接焊縫的無(wú)損檢查數(shù)量為：25%對(duì)接焊縫的射線探傷按GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定進(jìn)行，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB，焊縫質(zhì)量級(jí)合格，如發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口，應(yīng)做雙倍數(shù)目的檢查，仍不合格，應(yīng)對(duì)焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。焊縫同一位置的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。3.有損探傷檢查在焊接鍋爐受熱面管子的同時(shí)，應(yīng)焊接模擬檢查試件，用以檢查焊接接頭的機(jī)械性能，試件數(shù)量為每種規(guī)格管子焊口的0.5%做拉力、面、背彎、金相試驗(yàn)。（但不少于一套）檢查試件應(yīng)由鍋爐施焊焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊